FUIC-CHP1C-2x1000CCT: Компактен ферментационен модул, 3.0 bar, 2×1000/1276 литра, 0.5/1.5/3.0bar

Независимата компактна единица за процеса на ферментация и зреене на алкохолни напитки с вградено охлаждане: FUIC-CHP1C-2x1000CCT

FUIC-CHP1C-2x1000CCT агрегат за ферментация и зреене е оборудван с два цилиндрично-конични ферментатора 1000 lt / 1276 lt (CCT / CCF) и независим компактен охладител на общата рамка.

Класически дизайн на ферментаторите: изолирани резервоари с двойно покритие, охладени с вода или гликол, фино регулируемо налягане от 0bar до 3bar. Предназначен за първична и вторична ферментация на газирани алкохолни напитки като бира, пенливо вино, алкохолен сайдер.

Компактното устройство за процеса на ферментация и зреене на бира с интегрирано охлаждане BREWORX MODULO FUIC-CHP1C-2x1000CCT е независимо мобилно оборудване с два цилиндрично-конични резервоара 1000 литра (общ капацитет 2 × 1276 литра). Устройството FUIC включва всичко необходимо за основната ферментация на бирата, за узряването на бирата под налягане, за изобарно пълнене на бира в бурета или бутилки или за сервиране на бира в чаши за напитки директно от ферментаторите, които са включени в това устройство . Устройството FUIC може да се използва и за ферментация на други алкохолни напитки като пенливо вино, сайдер и др.

Този тип FUIC единица се състои от следните компоненти:

• 2 бр. CCT 1000 литра (използваем обем) / 1276 литра (общ обем) - Цилиндроконични ферментатори, изработени от неръждаема стомана, които са изолирани от PUR пяна, охладени от вода или гликол, които циркулират в охлаждащи канали на двойна обвивка
• 1 бр. От компактното водно охлаждане с капацитет на охлаждане 2.3 kW (важи за температура на охлаждане 0 ° C и околна температура 25 ° C)
• Елементи за измерване и контрол на температура и циркулация на охлаждащата течност, охладителна мощност 2.3 kW
• Тръбопровод за охлаждаща течност - елементи за свързване между охладители и резервоари
• Поддържаща рамка с регулируеми крака или колела със спирачки

Компактни ферментационни единици BREWORX MODULO - Това е много универсално компактно оборудване за ферментация и зреене на пивната мъст. По време на ферментацията и узряването на пивната мъст, произведена в пивоварната, пивната мъст се превръща в последната напитка - бира. Времевите параметри на процеса на ферментация и зреене зависят от вида на бирата, зададеното налягане в цилиндрично-коничните резервоари и изискванията на пивоварната.

Това оборудване може да се използва и за производство и настройка на проби от нови видове бира или вино в малки количества, без да се блокират основните ферментатори в пивоварната или винарната по тази причина.

FUIC-CHP1C-2x1000CCT: примерен дизайн на единица за ферментация-узряване с два цилиндрично-конични ферментатора и един компактен охладител

Вижте видео презентацията на FUIC ферментационната единица:

Техническо описание:

Забележка:

Всички размери и тегла са приблизителни - те се изчисляват в съответствие с материалите, които са били налични към момента на въвеждането на пазара. Производителят си запазва правото да променя размерите и теглото, ако не са налични същите материали и подкомпоненти при производството на даден продукт, или ако клиентът има индивидуални изисквания. Клиентът получава чертеж на продукта от производителя. На този чертеж ще бъдат показани всички важни размери на действителния продукт. Клиентът винаги потвърждава размерите на продукта преди неговото производство.

Модулът FUIC-CHP1C-2x1000CCT включва два ферментатора CCT-1000C

Оборудване и дизайн на цилиндрично-коничен цилиндър CCT-1000C Classic 1000 / 1276 литра

CCT-1000C: Технически параметри

Легенда:

N / A = Няма налични

DC = млечен съединител DIN 11851, TC = TriClamp DIN 32676 (тип съединител зависи от изискването на клиент)

PED = Сертификация за съдове под налягане, изисквани във всички страни от ЕС - Директива на ЕС PED 2014 / 68 / EU Pressure Equipment

Производителят си запазва правото да променя параметрите според текущата наличност на материали и фитинги. Клиентът винаги ще получава производствения ни чертеж за одобрение, преди да произведе поръчания резервоар.

Стандартно оборудване на компактната ферментационна инсталация FUIC-CHP1C-2x1000CCT

• Регулируем клапан за налягане - механизъм за регулиране на свръхналягане с глицеринов манометър (стандартен диапазон от 0 bar до 3 bar ) - позволява всички дейности: ферментация + съзряване + бутилиране
• Канали за охлаждане - дубликатори за циркулация на охлаждащата течност в охлаждащата риза (един, два или повече според типа на резервоара)
• PUR изолация - полиуретанова изолация с дебелина според размера на резервоара и целевата среда (стандарт = 50mm)
• Външно яке на резервоара от неръждаема стомана - вид на повърхностното покритие (стандартен = шлифован), избран от клиента.
• Гарантирана вътрешна грапавост на повърхността - Ra <0.8 μm или по-малко (шлайфани повърхности) / Ra <0.5 μm или по-малко (полирани повърхности)
• Сервизна врата (люк) - на горния конус или на цилиндровата част, според изискванията на клиента (SQ = отворен отвътре / HQ = отворен отвън)
• Изходна арматура за чиста напитка - с пеперуден клапан за изход за чиста напитка (бира, вино, сайдер) - рамото на багажника (по избор с променлива височина на засмукване)
• Долна арматура за пълнене / изпразване - Входяща / изходяща тръба с дроселна клапа за пълнене на резервоара, заустване на дрожди и източване на пълното съдържание на резервоара
• Дезинфекциращ душ с топка - CIP дезинфекциращ топка-душ (SQ = statical / HQ = ротационен) - един или повече бр
• Санитарна тръба - мултифункционална тръба със сферичен кран за свързване на спринцовка, CIP станция (почистване, хигиенизиране), регулируем клапан за налягане с манометър, вход CO2
• Вентил за проба - почистващ и дезинфекциращ кран за вземане на проби за вземане на проби
• Предпазен вентил - двойнодействащо свръхналягане (стандартен = 3.2 bar) и предпазен вентил (0.2 bar) предпазен клапан - само вариант под налягане на резервоара
• Вентилационен отвор - специален вентил за безопасно източване на резервоара и за точно измерване на налягането в резервоара с манометър (когато душът с топка за душ е блокиран с пяна)
• Гнездо за термометър - заварена гнездо за поставяне на термосензор или термометър (един или повече типа на резервоара)
• Манометър - Той е включен в комплекта на регулируемия клапан за налягане. Изработена от неръждаема стомана с вътрешен глицерин.
• Индикатор за нивото на пълнене - почистваща и дезинфекцираща стъклена тръба за визуализация на нивото на продукта в резервоара (SQ = фиксирана / HQ = сменяема)
• Транспортни панти - стоманени заварени панти за безопасно транспортиране на резервоара с кран или мотокар
• Регулируеми крака - Крачета 3 или 4 с гумени крачета за точно регулиране на резервоара на неравномерен под
• Тип етикет - стоманеният етикет с всички параметри, изисквани от Европейския съюз за съдове под налягане
• PED 2014/68/EU - сертификат - европейски сертификат за кораб с високо налягане + документ за архивиране на историята на съда под налягане

Допълнително оборудване на FUIC-CHP1C-2x1000CCT Компактна ферментационна единица

• Променливо рамо за чист изход на продукта (въртяща се рама) - вместо това фиксираната продуктова тръба - въртяща се тръба с дроселна клапа и стъкло за наблюдение за точно регулиране на височината на всмукателния вход според текущото ниво на дрожди в резервоара
• Специални врати - шахти - входна шахта, входна шахта със стъклопакет, люка със стъклена врата
• Специални душове за почистване и дезинфекция - ротационно, пулсово или друго специално почистващо оборудване за екстремно ефективно почистване на резервоара
• Странична или горна универсална арматура - Универсална многофункционална арматура за свързване на флотационно оборудване, карбонизиращ камък или аспиратор за хмел dry hopping.
• Скала за индикатора за нивото на пълнене - литрова скала върху капака на индикатора за ниво на пълнене за визуализация на текущия обем на продукта в резервоара
• Скала за регулируем клапан за налягане - бар скала на регулируем винт на клапана за налягане, за да се покаже само необходимото налягане в резервоара (манометър показва текущото налягане)
• Компоненти за измерване и регулиране на температурата - доставка на няколко типа термосензори, термометри и напълно оборудвани системи за контрол на температурата за нашите резервоари
  • Термометър, термодвойки, терморегулатори - повече видове за монтаж директно върху резервоара или стената
  • Автоматични терморегулиращи вентили - за регулиране на потока на охлаждащата течност в охладителните канали
  • На терморегулатора на резервоара - измерване и регулиране на температурата на специален температурен контролер, поставен директно върху всеки резервоар
  • Контролна кутия на стената - за измерване и регулиране на температурата в повече танкове от общ шкаф за таблото
  • Автоматична система за измерване и контрол на температурата в резервоара - за автоматичен контрол на процесите на пълно ферментация и зреене
• Карбонизиращ камък - специалната свещ с порест камък за карбонизиране на напитки от бутилки CO2
• Стълба - за лесна работа с шахти и други горни принадлежности на резервоарите
• Арматура за пълнене на резервоара - специален инструмент за лесно пълнене на напитката (като бира, мъст) в резервоара за ферментация
• Оборудване за разбъркване - за разбъркване на съдържанието на резервоара. Той е монтиран отстрани на резервоара на резервоара
• Други персонализации на резервоара - според изискванията на клиента - нестандартни размери, специални арматури, специална повърхност и дизайн на резервоара и др.

Защо да изберете модул MODULO FUIC / FUEC за ферментация и узряване на бирата?

• Независимост на ферментационния блок на външната охладителна система - Всеки ферментационен блок има своя собствена независима система за охлаждане
• Лесна и бърза инсталация - Клиентът получава компактната ферментационна единица на палета, премества го с колела до местоназначението, свързва уреда към захранването и след това оборудването може веднага да се използва за ферментация на напитки
• Финансови спестявания и бързо стартиране - Клиентът не трябва да използва специалисти - необходима е реконструкция на сграда или изграждане на нови тръбни маршрути за охладителната система.
• Намаляване на експлоатационните загуби при повреда на оборудването - В случай на повреда на един охладителен уред само един резервоар временно се изключва, а не цялата пивоварна
• Мобилност - Промяната на поставянето на ферментаторите в избата на пивоварната е много проста и бърза, защото е лесно да се премести ферментационната единица на друго място и ферментаторите могат да започнат своята работа веднага отново
• Simple връзка - Ферментационният блок може да се свърже към машината за варене на малц и към други пивоварни устройства, използващи специални маркучи и бързи захващащи конектори, поради което не е необходимо да се инсталира заварена тръбопроводна система
• Съвместимост - Предлагаме ферментационни блокове с адаптери, които позволяват интегрирането на модул в съществуваща система на всяка минна машина - свързана чрез маркучи или неръждаеми тръби

Обичайни стойности на основните параметри по време на ферментацията и зреенето на бирата:

Първична ферментация (основна ферментация на бира)

Вторична ферментация (узряване на бирата, карбонизация на бирата)

Таблиците по-горе показват, че за производството на видове бира, които използват ферментация на бирена мая на дъното (напр. Традиционен чешки лагер), трябва да имаме предвид, че времето за производство на бира е около 50-60% по-дълго от времето за производство на видове бира с пивни дрожди, които ферментират на повърхността на пивната мъст. Както и периодът на производство на бира трябва да бъде по-дълъг, ако искаме да произвеждаме по-силни бири в същите ферментатори, защото както ферментацията, така и узряването на пивната мъст изискват по-дълго време. Поради тази причина е необходимо внимателно да се преброи броят на резервоарите за ферментация и зреене за оценка на производствения капацитет на пивоварната. Изчисляването на необходимия брой ферментатори е доста сложно и това винаги е част от изчисленията, които извършваме за нашите клиенти безплатно, ако участваме в търг за доставка на пивоварна. Това е част от нашата консултантска работа, в съответствие с изискванията на конкретен клиент.

Препоръчваме да използвате нашите компактни ферментационни единици във всички малки пивоварни, които планират разширяване в бъдеще без големи разходи !! Компактните пивоварни са основни компоненти на нашите модулни пивоварни.

Чети повече : Модулни пивоварни BREWORX MODULO

Версиите за налягане на компактните агрегати за ферментация MODULO FUIC / FUEC:

1) Компактни ферментационни единици: без налягане (0.0 bar) MODULO FUIC-CNP1C-2x1000CCT

- CCT се произвеждат като съдове без налягане, предназначени изключително за основната ферментация на пивната мъст под налягане максимално до 0.5bar. Не е възможно тези резервоари да се използват за зреене на бирата (вторична ферментация), което трябва да се извърши при леко свръхналягане. В това изпълнение вътрешните заварки в CCT не се смилат, тъй като конструкцията на резервоара не позволява извличането на дрожди от конуса без предварително изпомпване на бира в друг резервоар, за да се промени функцията на същия ферментатор към процеса на узряване на бирата под налягане. Следователно, ферментационните резервоари са оразмерени до достатъчно налягане за първичната ферментация, но не и за вторичната ферментация на бирата.

2) Компактни ферментационни агрегати: херметизиращ тип (3.0 max) MODULO FUIC-CHP1C-2x1000CCT

- CCTs се произвеждат като съдове под налягане, предназначени както за основната ферментация на пивната мъст, така и за последващо узряване на бирата под налягане до 3.0bar. В тези CCTs е възможно непрекъснато да се премине от първичната ферментация на бирата към съзряването на бирата в един и същ контейнер. Но винаги е по-добре първо да преместите бира в друг чист резервоар поради по-доброто отделяне на чистата бира от утаената мая. В това изпълнение всички вътрешни заварки се смилат до грапавостта на Ra&lt; 0.5 µm, което значително подобрява приплъзването на отстояла мая в конус на резервоара. Този дизайн позволява също пълнене с ръка и машинно пълнене на пречистена бира в бурета и бутилки , Позволеното свръхналягане е достатъчно за бързо машинно пълнене на бира в бурета и бутилки или за ръчно пълнене на бира директно в пакети за продажба.

Вариации на коничните ферментатори на CCT-1000C според границата на свръхналягане:

В допълнение, клиентът може да избира между съдовете за налягане и неналягане. Съгласно максимално допустимото свръхналягане в съда ние произвеждаме цистерни за ферментация CCT в два варианта:

• Ферментационен резервоар без налягане CCT-1000 - максималното налично свръхналягане е 0.5bar - той е проектиран като резервоар 3.0bar, тестван за налягане до 4.4bar, но не е обявен за резервоар под налягане и няма паспорт за съдове под налягане. Подходящ за ферментация на бира или сайдер без налягане или като съд под налягане в страни извън Европейския съюз.
• Ферментационен резервоар за свръхналягане CCT-1000 - Максималното налично свръхналягане е 3.0bar (по избор, според специфичните изисквания на клиента до 5.0bar), включва сертификат за съдове под налягане съгласно Директива EU PED. Съдът може да се използва не само за ферментация и зреене на бира, но също и като резервоар за изобарично пълнене на напитката в кегове или бутилки, за филтриране и изобарно подаване на бира или сайдер в чаши.

Вариации на резервоарите за ферментация на CCT-1000C според тяхното качество и оборудване:

Съгласно изискванията за качество и финансовите възможности на клиентите разпознаваме ферментационните резервоари с четири класа качество и оборудване:

• TQ: Най-високо качество - Най-високото качество, което предлагаме. Вътрешната повърхност има гарантирана грапавост Ra <0.5 μm - лъскав дизайн. Външната повърхност е изцяло полирана-унифицирана. Всички функционални фитинги, които оказват влияние върху надеждността и безопасността на продуктите, са произведени в Европа. Най-доброто разделяне на използваните дрожди от бирата или сайдера, особено при еднофазна ферментация на бира или сайдер, когато процесът на ферментация и зреене се осигуряват в един и същ резервоар. Висококачествено оборудване на резервоарите. Основното предимство е много луксозен дизайн на резервоара. Три години гаранция за основните части от неръждаема стомана, както и за всички фитинги. Цената ще се изчислява индивидуално за всеки резервоар според изискванията на клиента.
• HQ: Високо качество - Висококачествена изработка на всички части, заварени съединения и повърхности. Вътрешната повърхност има гарантирана грапавост Ra <0.5 μm - лъскав дизайн. Външната повърхност е шлайфана и унифицирана. Всички функционални фитинги, които оказват влияние върху надеждността и безопасността на продуктите, са произведени в Европа. Перфектно отделяне на използваната мая от бирата или сайдера, особено при еднофазна ферментация на бира или сайдер, когато процесът на ферментация и зреене се осигуряват в един и същ резервоар. Луксозно оборудване на резервоарите. Основните предимства са спестяванията на саниращи разтвори, вода и енергия, минимизирани загуби на напитки, по-кратко време на работа на оператора, намаляване на производствените разходи. Три години гаранция за основните части от неръждаема стомана, а също и за всички фитинги. Класът на качеството за най-взискателните клиенти.
• SQ: Стандартно качество - Стандартно качествена изработка на всички части, заварени съединения и повърхности. Всички функционални фитинги, които оказват влияние върху надеждността и безопасността на продуктите, се закупуват от одобрени доставчици от Европа. Проверка на всички критични заварки и съединения. Вътрешната повърхност е с гарантирана грапавост Ra <0.8 μm - шлайфана конструкция, вътрешната повърхност на конусовидната част е полирана с гарантирана грапавост Ra <0.5 μm. Обичайно оборудване за резервоарите, обикновен комплект фитинги. Резервоарите от този клас на качество отговарят на всички европейски разпоредби за съдовете под налягане и преработвателните предприятия. Две години гаранция за основните части от неръждаема стомана, две години за всички фитинги. Това е най-често поръчваната версия на резервоарите за повечето от нашите клиенти.
• LQ: Ниско качество - Ниско качество на изработка на всички части, заварени съединения и повърхности. Повечето от функционалните принадлежности се купуват от доставчици от Азия. Вътрешната и външната повърхност не са обединени. Не е гарантирана грапавост на повърхността отвътре на резервоарите. Една година гаранция за основните части от неръждаема стомана, една година за всички фитинги. Това решение е интересно само за стартиране на малки пивоварни, тъй като спестява инвестиционни разходи. За съжаление това води до по-високи разходи за производство на напитки. По-дълъг период на хигиенизиране, по-голяма консумация на санитарния разтвор, енергия, труд и гореща вода. Високи загуби на произведени напитки. Ние не предлагаме този качествен клас за нашите продукти, тъй като оборудването с качествен клас LQ не отговаря на европейските регламенти за съдове под налягане и за преработвателни предприятия. Това е обичайното качество на резервоари на много евтини световни производители на резервоари за производство на напитки.

Обща информация за пивоварните MODULO ...

Компоненти на модулните пивоварни MODULO - описание и цени ...

Типични конфигурации на комплекти за пивоварни MODULO - описание и цени ...