CFL-3000IC: Автоматична линия за пълнене на кутии – капацитет до 3000 кутии/час

Автоматичната линия за пълнене на кутии CFL-3000IC е напълно оборудвана технология за пълнене с капацитет на работа до 3000 кутии на час

(капацитетът е валиден за кутии от 0.33L)

 

Нашата иновативна линия за пълнене на кутии с противоналягане за напитки CFL-3000IC включва моноблоковия модул CANLINE 12-1 EPV: Това е първият двулентов линеен пълнител с противоналягане, наличен на пазара.

Тази автоматична моноблокова машина за пълнене с противоналягане с устройство за затваряне на кутии може да напълни и затвори до 3,000 броя от 330 ml кутии на час.

Можете да обработвате кутии с различни размери с тази линия. Това е изключително гъвкава & универсална машина. Много е лесно да адаптирате машината за използване с всеки различен диаметър на кутиите в случай на закупуване на допълнителни части за обработка на кутии (вижте допълнителното оборудване).

Линията за пълнене CFL-3000IC, благодарение на електропневматичния контрол на клапаните за пълнене, предлага високоскоростно прецизно пълнене и, в случай на пълнене на бира и сайдер, минимално ниво на разтворен кислород.

Основни работни стъпки на машината:

1. Пълнене на кутиите с въглероден диоксид от външните резервоари за захранване с CO² ​​под налягане
2. След това се създава херметично уплътнение между кутията и клапана за пълнене с противоналягане
3. Промиване на вътрешността на кутиите чрез създаване на поток от първичен CO² за отстраняване на кислорода вътре в кутиите и в същото време чрез извличане на кислорода през дегазиращия клапан
4. Поставяне под налягане за втори път на кутиите с CO² ​​от колекторния резервоар на борда на уреда и балансиране на налягането между кутията и колекторния резервоар
5. След това се извършва пълнене с противоналягане
6. След като пълненето приключи, има стабилизираща пауза, за да позволи на продукта да се утаи вътре в кутиите, което помага за предотвратяване на образуването на пяна
7. Дегазирането връща кутията до атмосферно налягане

 

Характеристики на машината за пълнене:

■ Надеждно изчисляване на нивото на пълнене, като се използва дължината на вентилационната тръба

■ Пълнене с ниско съдържание на кислород благодарение на промиването с CO²

■ Затворена CIP верига

■ Хигиенен дизайн

■ Електро-пневматично управляван пълнещ клапан функционира за максимална гъвкавост, която се управлява от оператора на главния контролен панел.

■ Възможност за работа с кутии с различни размери, вариращи от 150 ml до 1000 ml, като се използват сменяемите части (опционално оборудване)

■ Възможност за обработка на краища на кутии с различни размери (горни и долни капаци) 200, 202, 300 с помощта на сменяеми части (опционално оборудване)

■ Резервоарите за колектори с две ленти, работещи независимо, позволяват една лента за пълнене да работи, докато другата е спряна за поддръжка. Това е перфектна функция за непредвидени случаи в случай на повреда на пълнителния клапан, за да позволи производството да продължи да се движи.

 

Линията за пълнене на кутии се състои от следните компоненти и блокове:

1. Депалетизатор - Оборудване за автоматично зареждане на празни алуминиеви кутии директно от палети в линията за пълнене.
2. Конвейер за сушене на кутии с усукана клетка - оборудване за сушене на разопакованите празни консерви с въздух преди пълненето
3. CANLINE 12-1 EPV (пълнеж/зашивка) - Автоматична моноблокова машина за пълнене и затваряне на алуминиеви кутии
4. Етикетираща единица за консерви – Линеен апликатор за самозалепващи етикети
5. Конвейерна система – Моторизирана конвейерна система за кутии с маса за опаковане/натрупване в края на линията

Линията за пълнене на кутии е проектирана така, че да се управлява и контролира лесно от един работник.

 

 

---

Линията за пълнене на кутии се състои от следните основни звена:

Депалетизатор

Оборудване за автоматично зареждане на празни алуминиеви кутии директно от палети в линията за пълнене.

Самостоятелният депалетизатор на кутии е проектиран да използва малък отпечатък, като същевременно осигурява възможност за капацитет до 10,000 XNUMX кутии на час. Нашият депалетизатор предлага гъвкавост лесно и бързо, променяйки се между размерите на консервите, без да причинява големи закъснения в производството.

• Напълно автоматизирана система за почистване.
• Побира всички размери на палети.
• SEW задвижва двигатели &.
• SMC пневматични контроли.
• Пълна CE сертификация.
• Автоматично премахване на слоя.
• Удобен за потребителя контрол, използващ 4.3 ”сензорен екран.
• Може да побере всички размери на консервите с просто регулиране на сензора.
• Пълна система за безопасност и блокировка.
• Интегриране на кодера на дата.
• Модул за задържане на слоя с кош.

---

Конвейер за сушене на кутии с усукана клетка

Оборудване за сушене на разопакованите празни кутии с въздух преди пълненето

---

CANLINE 12-1 EPV (пълнеж/зашивка)

Автоматична моноблокова машина за пълнене и затваряне на алуминиеви кутии

 

• Система за изобарно (противоналягане) пълнене с 12 автоматични електропневматични пълнителни клапана
• Продукт за пълнене: бира, газиран сайдер, вино, пенливо вино, газирани лимонади, газирана вода, комбуча и др.
• Тип кутии: обикновени алуминиеви кутии – различни размери от 150ml до 1000ml с помощта на сменяемите части
• Капацитет на пълнене: До 3,000 кутии/час (изчислено за кутии от 330 ml)
• Температура на пълнене: препоръчителна 0°C – 2°C за бира, сайдер
• Затварящ блок: машина за зашиване на консерви с 1 глава
• Всички компоненти на машината, които са в контакт с продукта, са от неръждаема стомана AISI 304 или пластмасови материали, подходящи за храна.

Описание на пълнежа:

• 12 пълнителни глави (електропневматични изобарни клапани за пълнене)
• Автоматично регулиране на височината на купола за пълнене
• Входен отвор за напитки, пълен с пневматична дроселна клапа.
• Горният резервоар е снабден със стоманен манометър и термометър.
• Удобен за потребителя 7” цветен HMI сензорен контролен панел & PLC
• 3 цветна светлина за индикация на състоянието.
• Може влизане с помощта на шнек
• Може да работи с помощта на звезден диск и външни водачи
• Зъбни колела от закалена стомана и специален пластмасов материал, които свеждат до минимум нуждите от смазване
• Продуктът за напитки се подава отгоре чрез централно разпределение, изработен от неръждаема стомана AISI 304
• Сачмен лагер с голям диаметър за въртене на пълнещата сърцевина
• Клапани за пълнене с автоматично отваряне и крик за повдигане на консервите
• AISI 304 клапани за пълнене от неръждаема стомана
• Регулируемо ниво без подмяна на частите
• Впръскване на CO2 преди пълнене на кутиите и последващо по-нататъшно впръскване на CO2 по време на фазата на повдигане и уплътняване на пълнещия клапан и автоматично налягане на кутията
• Повдигащи крикове за кутии, с пневматично захранване. Регулирането на налягането се намира в електрическото табло.
• Сонди за контрол на нивото от неръждаема стомана.
• Предразположение към нормалния санитарен цикъл.

 

Подобрен дизайн с много нови и подобрени функции, включително:

• По-бърз цикъл на пълнене
• Интегрирана безчеткова електронна работа за по-точно позициониране на кутиите и по-бързо обслужване Лесен за употреба 7” цветен HMI сензорен контролен панел & PLC
• Пълен контрол на циклите на машината чрез интерактивен сензорен екран
• Пълна интернет връзка за отдалечена софтуерна техническа диагностика и помощ
• Лесна видимост и достъп от всички страни чрез прозрачна отваряща се врата за лесна поддръжка
• Гъвкавост за пълнене на всякакъв размер алуминиева кутия
• Лесна и бърза смяна на формата на кутии
• Материал: Рамката на машината е изработена от неръждаема стомана AISI 304, а опорната плоча на машината е изработена от боядисано желязо, покрито с неръждаема стомана AISI 304

 

Основни части на машината за пълнене и затваряне на консервни кутии моноблок CANLINE 12-1 EPV

Кула за пълнене с електропневматични клапани за противоналягане

Кула за пълнене с противоналягане, снабдена с 12 електропневматични клапана, подходяща за пълнене на газирани продукти в алуминиеви кутии.

• Автоматично регулиране на височината на купола за пълнене.
• Кулата за пълнене има линейна система за пълнене с двойни резервоари с огледално полирана вътрешна повърхност и сонда за автоматичен контрол на нивото.
• Точност на нивото на пълнене: +/- 2 мм

Пълнене с противоналягане с промиване с CO²

Пълнителят е подходящ за пълнене с противоналягане с промиване с CO² ​​за истинско противоналягане от 3 бара.

Механизмът за подаване работи в линеен режим стъпка по стъпка и се движи с 6 кутии една след друга вътре в пълнителя във всяка лента. Шест кутии се поставят под 6 клапана за пълнене по време на една партида за пълнене.
Две паралелни системи за пълнене осигуряват общо 12 клапана за пълнене и производителност от 3,000 кутии на час при контролиран точен начин на пълнене.

Когато всички кутии достигнат правилното си положение за пълнене, клапаните се спускат надолу върху кутиите, създавайки херметично уплътнение и ги поставят в директен контакт с клапаните за пълнене, запечатвайки гърлото. В този момент започват циклите на пълнене и правят следното:

• Налягане на кутиите с CO² ​​от външните резервоари за захранване под налягане CO².
• Промиване на вътрешността на кутиите чрез създаване на поток от първичен CO² за отстраняване на кислорода вътре в кутиите и в същото време чрез извличане на въздуха през надушния клапан.
• Налягане за втори път на кутиите с CO² ​​от резервоара за пълнене
• Извършва се пълнене с противоналягане с продукта за напитка
• Стабилизираща пауза, за да позволи на напитката да се утаи в кутиите и да предотврати образуването на пяна
• Дегазиране и смъркане на консервите

Системата включва много гъвкав процес на подушване за постепенно освобождаване на CO² налягането вътре в кутиите, преди кутиите да бъдат напълно освободени и изпратени до устройството за затваряне на кутии. Комплектът за промиване с CO² ​​позволява на нашия клиент да достигне по-добри нива на TPO (общ пакетиран кислород).

Изглед отгоре на моноблока CANLINE 12-1 EPV:

 

Система за разпределение на капака на кутията:

• Брой разпределителни линии на капака на кутията: две

След като се напълнят, кутиите се преместват от пълнителя към машината за зашиване на консерви.

По време на това пътуване дозаторът на капака поставя по един капак на всяка кутия, която минава под него.
Точно преди да вдигнете капака, е възможно да добавите CO² под капака, използвайки промивното устройство, за да елиминирате въздуха вътре в гърлото на кутията.

В горната част на блоковете за разпределение на капака има въртяща се кула с 6 цилиндрични контейнера за подаване на капаци. Цилиндричните контейнери могат да се отстраняват и да се пълнят отново, когато капаците се изразходват. Цилиндрите се пълнят офлайн, готови за бързо инсталиране на интервали. Всеки цилиндър може да побере до 200 капака.
Допълнителни комплекти от цилиндрични контейнери за капаци се предлагат за продажба като опция за намаляване на времето за спиране между зарежданията.

 

Устройство за затваряне на консерви (уред за зашиване на консерви)

Когато кутията с капака (сега на правилното място) е позиционирана точно под главата за зашиване, пневматично бутало повдига кутията нагоре, докато двете зашиващи ролки се придвижват, за да запечатат края на кутията към тялото на кутията.
Сега консервната кутия е готова за опаковане.

 

Воден душ в изход от моноблока:

 

---

 

Общи характеристики:

Структура:

• Материал AISI 304 неръждаема стомана
• Големи врати за инспекция и вътрешна светлина за рутинна поддръжка.
• Структурата на рамката е проектирана така, че да позволява лесно изхвърляне на течности, налити в нея.
• Основната конструкция побира: входен шнек, трансферна звезда, конвейер
• Опори, от неръждаема стомана Aisi 304, с регулиране за машинно нивелиране

Механични характеристики:

• Предавателната единица е разположена вътре в основната конструкция и е оформена от главна предавка, изработена от високоякостна стомана, която осигурява ефективно и безшумно движение на консервите; разпределя движението към цялата система.
• Основната контролна предавка разпределя движението към цялата система.
• Зъбното колело на звездата за прехвърляне на кутии на входа е изградено със специален пластмасов материал, за да се избегнат шум и нужди от смазване. Всички останали зъбни колела са изработени от стомана.

система за смазване

• Основно машината е самосмазана. Няколко вътрешни / външни и горни точки на машината могат да бъдат смазани без контакт с продукта за напитки.

Пневматична система

• Централизираната пневматична система контролира повдигането на кутиите с помощта на пневматични повдигащи крикове и е оборудвана с регулиране на налягането, филтър, смазване със сгъстен въздух и подаване на въздух към капачката на капаците на кутиите.

Функции за сигурност

• Машината е оборудвана със защитни защити съгласно CE стандартите
• Рамките на панелите са изработени от неръждаема стомана AISI 304, прозорците са изработени от специален прозрачен пластмасов материал.
• На входа и изхода на конвейерните ленти има малки отвори за работа с консервни кутии.
• По време на работа всяко отваряне на врата спира машината.

 

Дистанционна помощ чрез интернет

Интерактивен HMI интерфейс в PLC за наблюдение на напредъка на производството на място, управление на производството & контрол и дистанционна помощ.

Системата позволява на нашия техник да бъде в пряк контакт с нашите клиенти в случай на проблеми.
Двупосочната комуникация между машината и отдалечената система позволява да се види в реално време дали операторът работи по правилния начин на сензорния екран и може да се използва за управление на машината от наша страна за намеса в реално време (ако е необходимо, по желание на клиента).

---

---

Допълнителни устройства:

---

Етикетираща единица за консерви

Автоматичен линеен етикетиращ апарат с една единствена етикетираща станция за поставяне на самозалепващи етикети върху цилиндрични контейнери чрез нова патентована система за етикетиране с противоположни ролки. Проектиран специално за контейнери с ниска физическа устойчивост на натиск, като алуминиеви кутии.

Техническа Спецификация :

Проектиран да се използва с	цилиндрични кутии или бутилки
Диаметър на контейнера	от 55 до 120 мм
Височина на контейнера	макс. 350 mm
Почасов производствен капацитет	макс. 4000 бр./час (важи за диаметър 55 mm)
Толерантност към етикетиране	макс. 1.5 mm
Брой етикетни станции	стандарт = 1, максимален = 2
Хартиен пасаж	170 мм
Макс. диаметър на макарата на етикета	280 мм
Мин. ширина на етикета	20 мм
Маркираща единица	по желание
Дозатор за фолио	Не.
Изглаждаща единица	Не.
моторизация	Трифазни двигатели
Пневматично захранване	4-6 бара, разход 50 литра/мин
Захранване	3-фазен 380-420V/ 50/60 Hz + нула
Консумация на енергия	0.8 kW
Опаковка	Дървена щайга (не е включена в цената)
Размери	X х 225 85 190 cm
Тегло нето	200 кг
Машината е монтирана на колела

 

---

Опаковъчна единица (Wraparound картонена опаковка)

машина за опаковане на пълните кутии в картонени опаковки

Техническа спецификация:

• Автоматично опаковане на опаковъчен пакет с входящо подаване
• Плъзгащи се защитни врати с устройство за забавяне.
• Празно списание на фиксирана височина, оборудвано с моторизиран конвейер.
• Фотоклетка за запас от картони.
• Капацитет на празен списание: 300-400 бр.
• Размери на отворен картон: мин. 300 × 500 mm, макс. 750 × 1300 mm - мин. 11.81 ″ x19.69 ″ mm, макс. 29.53 ″ x51.18 ″ mm.
• Дебелина на картона: 3 мм.
• Автоматично съпоставяне на пакети
• Конвейер за подаване на линия с регулируема скорост, контролирана от инвертора.
• Едноредово или многоредово подаване.
• Фотоклетка за промяна на скоростта на подаващия конвейер.
• Фотоклетки за присъствие на продукта.
• Натрупване / контролни редове фотоклетки.
• Картони се вземат с помощта на осцилиращо рамо с вендузи, задвижвани от мотор-редуктор и управлявани от инвертор.
• Автоматично позициониране на точката за вдигане и освобождаване на картоните, задвижвана от мотор-редуктор и контролирана от енкодер и инвертор.
• Поставяне на картон върху водачите на полизена, без контакт с трансмисионните вериги.
• Електронно формовъчно устройство, задвижвано от 4 моторни редуктора, управлявани от инвертор и енкодер, с автоматично регулиране на дълбочината на кашона.
• Пневматични странични лопатки за насочване на картонните капаци.
• Зареждане на продукта в отворената U-образна кутия с двоен моторизиран тласкач с 2 декартови оси, управляван от 4 сервомотора.
• Порта с пневматично движение с функция за отваряне и водач на продуктите.
• Затваряне на вътрешните странични клапи от пневматични задвижващи механизми.
• Сгъване на горната част на картона посредством фиксиран контраст.
• Моторизиран трансверсален апликатор за лепило с горещо стопяване, управляван от инвертор и енкодер.
• 4 надлъжни фиксирани точки за залепване.
• Затваряне на външните капаци и каре на готовия корпус от пневматични задвижващи механизми.

Контролна система Flxmod®, оборудвана с:

• Операторски интерфейс 7 ″ пълноцветен сензорен екран, плъзгащ се по цялата дължина на машината
• PLC система за управление
• Инвертор с вграден четец на енкодер
• IN / OUT модули за управление
• 50 различни запомнящи се работни цикъла
• 4.0 съвместим с индустрията
• Проектиран и произведен в съответствие с CE разпоредбите.

 

Аксесоари:

По избор:

• Ръководство за многолентова система 2/3 ленти.
• Промяна на формата.
• Разделител.
• Ръководство за многолентова система, за разделител, 3/4 ленти.

Техническа Спецификация :

• Захранване: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
• Макс. погълната мощност: 9900 W.
• Налягане на сгъстен въздух: 6 бара - 87 psi
• Необходим въздух: 17 nl / пакет.
• Максимална височина на опаковката: 350 mm - 13.78 ″
• Минимална височина на опаковката: 75 mm - 2.95 ″
• Производство: до 25 ppm
• Размери на машината: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94 ″
• Работна височина: 945-1105 мм - 37.20 ″ -43.50 ″

Характеристики на захранващите продукти:

Една лента за подаване, за кръгли, квадратни и неправилни продукти

• максимална ширина 280 mm - 11.02 ″
• максимална дължина 350 mm - 13.78 ″
• максимален диаметър 280 mm - 11.02 ″
• минимален диаметър 40 mm - 1.57 ″

2 ленти за подаване, само за кръгли продукти:

• максимален диаметър 140 mm - 5.51 ″
• минимален диаметър 40 mm - 1.57 ″

3 ленти за подаване, само за кръгли продукти:

• максимален диаметър 90 mm - 3.54 ″
• минимален диаметър 40 mm - 1.57 ″

Препоръчителна работна температура: ОТ +10 C ° ДО +35 C °; продукт за напитки> +10 C ° - ОТ +50 ° F ДО +95 ° F, ПРОДУКТ> +50 ° F влажност на околната среда: МАКС 70%

Препоръчително качество на картон

• Велпапе: 3 мм дебелина
• Външен капак в тестова хартия от 150 до 180 g / m²
• Вътрешно покритие в тестова хартия от 120 до 140 g / m²
• Централна вълнообразност в средна хартия от 130 до 150 g / m²

Специфични лепила за лепило:

• Тип лепило: горещо топене.
• Вискозитет при 170 ° C: 900 - 1100 mPas.
• Време на залепване на лепилото: кратко.
• Работно време: средно.
• Работна температура: 150 -190 ° C.

---

Ценова листа :

ОСНОВНА КОНФИГУРАЦИЯ
ОПИСАНИЕ	ЦЕНА В ЕВРО
Автоматичен депалетизатор (бутилки / кутии)	55000, -
Конвейер за сушене на консерви с усукана клетка - за един тип консерви	11250, -
CANLINE 12-1 EPV – машина за пълнене и затваряне на кутии с противоналягане (моноблок)	185000, -
Бутилки/чаши за CIP почистване – за клапани за пълнене & връщане към CIP резервоар	3520, -
Комплект за високотемпературно измиване при 85 ⁰C за използване на горещия химически разтвор на каустик в CIP процеса	включен
Фотоклетка, сигнализираща натрупването на кутията на изхода и активираща спирането на входа на кутията	835, -
Моторизирана конвейерна система за кутии с маса за пакетиране/натрупване в края на линията	25000, -
Допълнително оборудване
Линеен модул за етикетиране на кутии	21780, -
Опаковъчна единица – с части за един формат кашон	155520, -
Конвейерна система за консерви - реалната цена ще бъде изчислена, след като окончателното оформление ще бъде потвърдено от клиента	On Demand
Контролен панел за конвейерна система за консерви - реалната цена ще бъде изчислена, след като окончателното оформление ще бъде потвърдено от клиента	On Demand
Кабели и кабелни тави - реалната цена ще бъде изчислена, след като окончателното оформление ще бъде потвърдено от клиента	On Demand
Обща цена на линията за пълнене без етикетиращата единица и без опаковъчната единица	280605, -
Обща цена на линията за пълнене с етикетиращата единица и без опаковъчната единица	302385, -
Обща цена на линията за пълнене без етикетиращата единица и с опаковъчната единица	436125, -
Обща цена на линията за пълнене с етикетиращата единица и с опаковъчната единица	457905, -

 

ОПЦИИ ЗА МОНОБЛОКА CANLINE 12-1 EPV
ОПИСАНИЕ	ЦЕНА В ЕВРО
Система за дозиране на течен азот (препоръчва се при пълнене на негазирани продукти)	39500, -
Продуктов възвратен клапан	220, -
Резервни гарнитури за 12-те клапана за пълнене	1200, -
Фобинг устройство преди нанасяне на капак – гореща вода се подава от клиента (x2)	3000, -
Пръскащо устройство след излизане от машината за зашиване на консерви за измиване на външната повърхност на кутиите от излишната пяна	1370, -
Модем с Ethernet връзка за дистанционна софтуерна помощ	2000, -
Части за обработка на допълнителен формат кутии със същия капак	4000, -
12 допълнителни тръби за ниво на пълнене – необходими за всяко допълнително необходимо ниво на пълнене	780, -
Части в контакт с напитката от неръждаема стомана AISI 316	2800, -
2x сменяеми части за модула за зашиване на кутии за затваряне на допълнителни формати на капаци (включва инструменти за зашиване на кутии, улей и пълен автоматичен въртящ се товарач за капаци на консерви с 6 станции – всяка за предварително опаковани патрони с капаци)	14000, -
Санитарен винт за захранващата помпа с всички тръбни връзки	4500, -

 

---

Условия за продажба:

Плащане : 50% авансов депозит с подписана поръчка, баланс преди изпращане на стоки.

Време за доставка : Обикновено 5 календарни месеца EXW - от получаване на поръчка & плащане на 50% авансово плащане на депозит и доставка на всички проби и технически подробности изчисления (без август & декември).

Опаковка : Които не са включени

разходи за доставка : Които не са включени

Инсталация : Които не са включени

Гаранция : 12 месеца. От гаранцията се изключват материалите с нормално износване, повреди поради неправилна употреба, поради невнимание или липсваща поддръжка и щети, причинени от модификации, които не са извършени от нашите техници. Също така са изключени електрическите материали, предмет на гаранцията на собствените им производители (вижте пълните условия за търговия, приложени за подробности относно гаранцията).

Изключени:

• Връзка с други устройства
• Допълнително оборудване и опции, ако не са включени в цената
• Позициониране на машината
• Строителни конструкции и техните модификации
• Сертификати за инспекция, издадени от одобрени контролни агенции
• Всичко, което не е ясно споменато в офертата

 

Допълнителни услуги:

I. Монтажни работи на място …. € 850,- / ден + пътуване, пансион & разходи за настаняване

Цената е валидна за всички страни от Европейския съюз. Цената включва десетдневна работа (+ два дни пътуване) на двама специалисти на място - монтаж и пускане на оборудването.

В цената не са включени: транспортни разходи и настаняване на работниците. Ще бъде изчислен индивидуално.

 

II. Инсталационна работа, осигурена от клиента (с нашата дистанционна помощ)…. 850 евро / ден

Искате ли да спестите парите си? Технически ли сте квалифициран и не се страхувате от предизвикателства? Хигиенните ограничителни разпоредби на вашата страна не позволяват ли посещение на специализиран техник от чужда държава? Не се страхувайте да използвате услугата за отдалечена помощ.

 

Как е инсталирането на линията за пълнене от нашия клиент, използвайки нашата дистанционна помощ?

1.) Клиентът позиционира всички машини и ги свързва към захранването, като се ръководи от нашия контролен списък.

2.) След като бяха изпратени снимки на завършването на предварителната фаза, ние продължаваме с пускането и пускането в експлоатация.

3.) Първо свързваме PLC на машината чрез интернет към нашата сервизна конзола в нашата фабрика - това позволява на нашия мениджър на услуги да вижда и контролира вашия PLC на отдалечен екран, сякаш той е бил лично пред машината.

4.) След това организираме конферентен разговор на Microsoft Teams, като един от вашите работници държи камерата, а другите работят около инструкциите на нашия техник.

5.) Само след 3-5 дни настройка и конфигуриране, първите пълни стъклени бутилки или кутии ще напуснат вашата линия за пълнене.

 

---

 

---

Общи условия за продажба:

Този документ подлежи на окончателно потвърждение след получаване на проби от бутилките, етикетите, капачките, капсулите и информация за всички суровини, които ще бъдат обработени. Приложими са следните условия, освен ако в горния документ не е посочено друго.

 

1. Общи принципи
Тези условия за продажба се прилагат, освен ако не е посочено друго в споразумение, написано от продавача и клиента (наричано по-долу „Купувачът“). Когато Купувачът изпрати поръчка, това означава пълно приемане на тези Условия за продажба и замества всички предишни оферти, кореспонденция и оферти между Страните.

2. Договор за продажба
Продавачът е длъжен да спазва единствено условията, конкретно изложени в настоящия документ. Страните са длъжни да спазват условията на Условията за продажба само след като Продавачът приеме писмено поръчката на Купувача, под формата на потвърждение за получаване на поръчката.

3. Цени
Цените са „БЕЗ РАБОТИ”, без ДДС. Посочените цени не включват доставка, застраховка или опаковане. Тези елементи ще бъдат изчислени отделно.
Цените се определят въз основа на икономически и финансови условия към датата на котирането.
Цените са посочени само за Продукти и не включват технически данни, нито патент или права на собственост.

4. Доставка
4.1. Условията за доставка се изчисляват към датата на потвърждението за получаване на поръчката.
Срокът за доставка зависи от получаване на плащането по депозитна сметка, проби, необходими за изграждането на оборудването и технически подробности. Във всеки случай, ако поръчката бъде спряна след тази дата, поради някоя от следните причини, като неплащане на фактури, липса на одобрение на чертежи, неполучаване на мостри или прототипи, прехвърляне на лицензии за износ или внос, кредитни улеснения и др., датата на доставка ще се счита към датата, на която са изпълнени посочените условия.
4.2. Датата на доставка, посочена от Продавача, се счита за приблизителна. Освен ако изрично не е уговорено друго от Продавача и Купувача, липсата на дата на доставка не е причина за анулиране на поръчката или дава право на Купувача на обезщетение.

5. Форсмажорни обстоятелства
Всякакви форсмажорни обстоятелства са причина Продавачът да прекрати ангажиментите си, докато споменатите условия престанат да съществуват. Следните условия се считат за непреодолима сила на условията за продажба: всяко непредвидимо обстоятелство, чиито последици не могат да бъдат разумно предотвратени от Продавача и които са от такова естество, че да попречат на Продавача да изпълни задълженията си.
Следните условия представляват непреодолима сила: пожар, наводнение, прекъсване или забавяне на транспорта, недостатъци от страна на доставчик или подизпълнител, стачки от всякакъв вид, повреда на машините, епидемия, държавни ограничения и др.

6. Застраховане и транспорт
Стоките се изпращат на риск на купувача. Купувачът е отговорен за проверка на стоките при пристигане и, ако е необходимо, уведомява изпращача за всякакви повреди. След получаване на конкретни инструкции от Купувача, пратките могат да бъдат застраховани от Продавача, който след това ще таксува купувача за застрахователните разходи.

7. Инсталация Настройка на &
В случай, че са поискани операции по сглобяване и пускане в експлоатация, Продавачът ще гарантира изпълнението на сглобяването и пускането на инсталацията във възможно най-ниско време, на цени, посочени в стандартната тарифа, освен ако в настоящия документ не е посочено друго. Техниците на продавача ще започнат да сглобяват работата след комуникация с Купувача, който потвърждава, че машините са пристигнали на място в добро състояние, че евентуалните операции по подготовка са извършени и че всички помещения и съответните комунални услуги на място са завършени в съответствие с изискванията на продавача (строителни работи, тръбопроводи и електрически мрежи). Разбираемо е, че при пристигането на техник / и ще бъдат на разположение необходимият ръчен труд, всички средства за повдигане и придвижване, както и необходимото оборудване на цеха и необходимите инструменти.
Купувачът ще подготви и осигури:
• зоната, предвидена за инсталацията, и подходящите пътища за достъп, свободни от складирани материали или оборудване;
• необходимите изисквания за мрежово захранване като вода, пара, инертен газ, продукт, електрически връзки, сгъстен въздух и др., Налични в посочените предварително определени точки на потребителя.
• необходимото оборудване за товарене (мотокари, кранове и др.) За изпразване, за да се позволи позициониране на площадката и боравене с оборудване и материали на място и необходимия персонал, посветен на такива задачи.
• поставяне на продуктите и всички необходими суровини на място в достатъчно количество за провеждане на необходимите тестове на оборудването.
Ако инсталацията не бъде извършена или ще бъде удължена поради забавяния, независимо дали се дължат на Купувача, тогава Продавачът ще начисли на Купувача разходите, свързани с времето на техниците, на почасова ставка, предписана в нашата интервенционна тарифа, както и разходите за направени разходи за пътуване, храна и квартира.
Освен това персоналът на купувача, назначен да контролира и поддържа оборудването, трябва да си сътрудничи с техниците на продавача за сглобяване и да получи обучение.
Инсталирането, пускането в експлоатация и пускането в експлоатация на оборудването са за сметка на Купувача, на когото ще бъдат начислени разходите за техническа помощ, предоставена при нашите стандартни тарифи и условия (подробностите се предоставят при поискване и могат да варират в зависимост от държавата на местоназначение).
По време на въвеждането в експлоатация на системата, техническият персонал на Продавача ще извърши различни рутинни тестове на оборудването, които могат да доведат до известна загуба на продукта. Продавачът не носи отговорност за такива загуби и не носи отговорност за иск за обезщетение.

8. Условия за приемане от страна на Купувача
8.1. Характеристиките на продукта са тези, публикувани в най-новото издание на спецификациите на производителя, освен ако други характеристики не са уговорени изрично между Продавача и Купувача.
8.2. Изходният капацитет на продуктите, описани в настоящия документ, е резултат от средно изчисление, извършено със сходни характеристики на продукта или в резултат на теоретично изчисление, освен ако не е посочено друго. Продавачът ще съветва Купувача относно реалния ефективен капацитет, след като е изпробвал Продукта с примерните Продукти, доставени от Купувача. В случай, че пробите на продукта не се доставят от Купувача, Продавачът не носи отговорност за свойства, различни от стойностите, посочени в офертата.
8.3. Стоките на продавача подлежат на тестове и проверки във фабриката, където са произведени. Купувачът има право да поиска стоките да бъдат инспектирани в негово присъствие. Ако Купувачът не може да присъства на споменатите проверки, след като е получил уговореното, предварително съобщение за датата от Продавача, Продавачът може да изпрати
Купете доклада за проверка, който купувачът ще приеме без обсъждане.
8.4. За да бъдат приети разпоредбите на този параграф, всички претенции по отношение на доставките на стоки трябва да бъдат изготвени в съответствие с инструкциите, предоставени от Продавача и съдържащи се в документите, изпратени със стоките.
8.5. Никакви стоки не могат да бъдат върнати без предварително разрешение от продавача.
8.6. Когато продавачът приеме връщане на стока, продавачът има възможност да поправи или замени артикула (ите) или да издаде кредитна бележка за артикулите, за които е признато, че са дефектни. Във всеки случай Купувачът няма право да обмисля връщането на стоките, да преустанови плащанията, дължими на Продавача, нито да отмени цялата или част от която и да е все още чакаща поръчка.

9. Условия за плащане
Плащанията към Продавача, покриващи цената на доставените стоки и свързани услуги, се извършват съгласно условията, посочени в настоящата оферта или потвърждение на поръчката и фактурата. В случай, че купувачът не плати фактура или част от нея, продавачът има право, без да се засягат другите му права, да спре всички доставки, независимо от условията на поръчката (ите), докато не бъде получено пълното плащане.

10. Заглавие
Независимо от извършената доставка до купувача, стоките остават собственост на Продавача до получаване на пълното плащане. В случай, че купувачът не извърши плащане до установената дата, Продавачът може да върне обратно доставените вече стоки. Във всеки случай, както е изрично предвидено, купувачът носи отговорност за всички щети и загуби, които могат да възникнат след доставката.

11. Гаранция
Продавачът се ангажира да опита да разреши всички евентуални дефекти, произтичащи от дефекти при проектирането, производството и сглобяването, като гарантира редовното функциониране на доставеното оборудване за период от 12 месеца от датата на изпращане, ако не е уговорено друго време.
Гаранцията не включва нормално износване и повреди поради неправилна или неправилна употреба, липса на старателна поддръжка и неспазване на техническите описания, както и инструкциите, посочени в ръководствата, които ще бъдат предоставени на купувача . Гаранцията е ограничена до механични части, които не подлежат на износване и не включва електрически и електронни компоненти, съгласно международните разпоредби за гаранция. Дефектните части под гаранция трябва да бъдат върнати на Продавача за проверка и оценка на дефекта, за сметка на Купувача.
Смяна на повредени части ще се извърши след проверка от производителя и потвърждение за повреда на върнатия дефектен компонент.
Замяната на компонентите с неоригинални части от Купувача или неговия клиент прави невалидна гаранцията, освен ако такава подмяна не е изрично разрешена от Продавача в писмена форма. Резервните части, доставени под гаранция, се доставят безплатно EX-WORKS. Всички разходи за изпращане на такива части от EX-WORKS до местоназначението, включително пътуването, храната и квартирата на нашия техник се заплащат от клиента. Работата на собствения техник на продавача за монтаж на резервни части под гаранция е безплатна. Всяка намеса, извършена върху оборудването на Продавача от Купувача или от технически персонал на трета страна, е само за отговорност и отговорност на клиента. Модификации или интервенции на оборудването могат да обезсилят условията на гаранцията, освен ако изрично не са упълномощени от продавача.

12. трансфери
По силата на този документ всяко прехвърляне от страна на купувача на който и да е договор без предварително съгласие от страна на продавача прави договора нищожен и освобождава продавача от бъдещи задължения.

13. Съд на юрисдикцията и приложими закони
В случай на съдебно производство правата, задълженията и исковете на двете страни ще бъдат решавани от съд в европейска държава и град, избран от Продавача, независимо от договорените условия за продажба и плащане, както и проблеми с гаранцията или в случай на множество обвиняеми.
Споразумението и всяка разлика или спор, произтичащи от него или свързани с него, се управляват, тълкуват и тълкуват в съответствие със законите на Чешката република. Ако възникне спор, различие в мненията или въпроса между страните по или във връзка с договора, включително всеки спор относно валидността на договора, такъв спор, различие или въпрос ще бъдат окончателно уредени с арбитраж съгласно Арбитражните правила на Министерството на търговията на Чешката република в сила и в сила към датата на настоящия договор от един или повече арбитри, назначени в съответствие със споменатите правила. Езикът, който ще се използва в арбитражното производство, е английският. Седалището на арбитража е Опава, Чехия. Решението на арбитрите е окончателно и окончателно и е обвързващо за страните.

14. Спазване на правилата за безопасност
Оборудването е изградено в съответствие с европейските регулации на СЕ. Задължение на Купувача е да инспектира всички Продукти и да осигури подходящи предпазни устройства, за да предпази операторите от вреда и да гарантира спазването на всички Правила за безопасност. Приемайки „Потвърждението на поръчката“, Купувачът признава и се съгласява, че стоките не могат да включват или изискват необходимото оборудване за безопасност, за да позволят безопасна експлоатация или да отговарят на местните, щатските, федералните, промишлените и / или други приложими стандарти за безопасност или изисквания, които могат да се различават от разпоредбите на СЕ. Преди да пусне оборудването в експлоатация, Купувачът се съгласява да използва такова оборудване за безопасност и ще даде на операторите такива инструкции и / или предупреждения, ако е необходимо, за да се позволи безопасна експлоатация и да се съобразят с местните, щатските, федералните, промишлените и / или други приложими стандарти или изисквания за безопасност . По-нататък Купувачът се съгласява да обезщети и задържи Продавача и неговите служители, служители безвредни от каквато и да е отговорност, която може да бъде наложена на Продавача, както и всички разходи, включително адвокатски хонорари, възникнали в резултат на искове, направени срещу Продавача за вреда, възникнала с Продуктите, причинени или допринесени от неспособността на купувача или потребителя да предостави оборудване за безопасност и / или инструкции и / или предупреждения, необходими за безопасното използване на тези Продукти.

15. Инструкции за употреба:
Ръководствата за употреба, ръководствата за монтаж, ръководствата за експлоатация, ръководствата за поддръжка се доставят изключително на английски език.