BREWORX OPPIDUM 3000: Машина за варене на сусла - пивоварната

Машината за варене на малц OPPIDUM 3000 е мощно професионално компактно оборудване с индустриален дизайн, което включва цялото необходимо оборудване за производство на 3450 литра пивна мъст в една партида от малц (или малцов екстракт или концентрат от пивна мъст), хмел и вода. Компактната машина за приготвяне на пивна мъст включва шест специални съда за максимизиране на производствения капацитет. Благодарение на паралелния метод на производство тази машина е в състояние да произвежда от една до шест партиди пивна мъст на ден - (от 3540 до 21240 литра пивна мъст на ден). Машината за производство на пивна мъст е основният функционален компонент на пивоварната BREWORX OPPIDUM 3000 . Това е хранителна машина, чиято основна функция е производството на пивна мъст. Пивната мъст е междинен продукт, който е резултат от първата фаза по време на производството на бира. Следващата фаза на производствения цикъл е ферментация и зреене на тази мъст във ферментационни резервоари. Полученият продукт от този производствен процес е вкусна освежаваща безалкохолна напитка - бира.

 

 

 

Компактната машина за производство на мъст BREWORX OPPIDUM 3000 е компактна индустриална машина, която включва цялото необходимо оборудване за производство на 3540 литра жълт кантарион в една партида. Това е промишлено устройство, оборудвано със шест специални съда, в които контейнерите са свързани с тръби и електрически проводници и се управляват от централната платформа от неръждаема стомана. По този начин постигнахме изключително ефективна функционалност на пивоварната машина, докато запазихме традиционния дизайн на чешката пивоварна от индустриален тип, която е оптимизирана за производство на световноизвестна чешка бира, макар че тази машина може да произвежда и всички други известни видове бира винаги с максимална производителност на тази голяма машина. Благодарение на това машината дава възможност за производство до шест партиди (21240 литра жълт кантарион) на ден

 

Машината BREWORX OPPIDUM 3000 за приготвяне на бире, включва в стандартна версия:

• mash kettle 3000 liters - съд за смесване на смлени зърна от малц с топла вода и раздробяване на нишестето за получаване на захарен разтвор
• mash kettle 1500 liters - съд за варене и за разцепване на нишестето за получаване на захарен разтвор
• filtration tank - (резервоар за филтриране на пивна мъст) - съд със специално сито за филтриране на пивна мъст
• wort storage tank - съд за временно съхранение на гореща мъст и запазване на температурата
• wort boiling tank - съд за варене на пивна мъст с хмел
• whirlpool tank - за центрофужно разделяне на хмелови дрехи от мъст
• лабораторна мивка за тестове на пивна мъст
• контролен панел с всички контролни елементи
• платформа със стълби
• всички необходими тръби и кабелни връзки
• всички необходими механично и автоматично управлявани клапани и арматура
• Електрически разпределителни шкафове
• индустриален компютър за управление на процеса на варене на малц (само версия с автоматична система за управление)

 

 

Опции и свойства

 

Два вида суровина за производство на мъст:

• Класически суровини : Малц + хмел + питейна вода + бирена мая + (по желание други съставки)
• Бирени концентрати : Екстракт от малц + хмел + питейна вода + бирена мая + (по желание други съставки)

 

Шест производствени мощности на пивоварната:

• 3540 литра жълт кантарион на ден - една партида в продължение на 12 часа - изходни суровини са малц или екстракт от малц, хмел, питейна вода и бирена мая
• 7080 литра жълт кантарион на ден - две партиди в продължение на 24 часа - изходни суровини са малц или екстракт от малц, хмел, питейна вода и бирена мая
• 10620 литра жълт кантарион на ден - три партиди в продължение на 24 часа - изходни суровини са малц или екстракт от малц, хмел, питейна вода и бирена мая
• 14160 литра жълт кантарион на ден - четири партиди в продължение на 24 часа - изходни суровини са малц или екстракт от малц, хмел, питейна вода и бирена мая
• 17700 литра жълт кантарион на ден - пет партиди в продължение на 24 часа - изходни суровини са малц или екстракт от малц, хмел, питейна вода и бирена мая
• 21240 литра жълт кантарион на ден - шест партиди в продължение на 26 часа - изходни суровини са малц или малцов екстракт, хмел, питейна вода и бирена мая

 

Практически дизайн:

• SJ: Неръждаема стомана / J-образна форма - всички резервоари са изцяло изработени от неръждаема стомана AISI 304, разположение на контейнерите в J-образна форма
• SC: Неръждаема стомана / C-форма - всички резервоари са изцяло изработени от неръждаема стомана AISI 304, подреждане на контейнери в C-образна форма
• БЛМС - система за бързо заключване на вратата на Брелок - проста BLMS система позволява много бързо заключване и отключване на всички горни врати на резервоарите само с една ръка (при проектирането на стъклената врата)

 

Мощна отоплителна система:

• SH - Парно отопление - загряването на резервоарите се извършва с гореща пара, произведена от парогенератора. Отоплението с гореща пара значително ускорява процеса на кипене. Това е най-добрата и много сигурна система за отопление на пивна мъст без опасност от карамелизиране на малц. Тази система изисква връзка на печката към електрически, газов или пелетен генератор, който не е включен в машината за приготвяне на малц (виж допълнителни аксесоари).

 

Автоматична система за управление на автоматизацията на целия процес на производство на мъст:

• AC - Автоматична система за управление - машина за варене на мъст, снабдена с компютърна поддръжка - автоматично контролирания процес на инфузия или отвара - напълно автоматизирано управление на целия процес на производство на мъст.

 

Защо само автоматичната система за управление на тази машина за варене на малц?

Машината OPPIDUM произвежда едновременно няколко партида мъст. Това е крайно изискване на внимание, концентрация и бързина на пивоварната работа, както и бързо и едновременно наблюдение и оценка на бързо променящите се данни от много сензори. Само софистичната система с компютър и много електронни сензори на автоматичната система за управление са в състояние да осигурят подходящо време за всички етапи на приготвяне, правилните температури в точното време, правилната скорост на помпите и двигателите, без да навредят на мъстта, всичко това контролирани непрекъснато в продължение на до шест паралелно обработени производствени процеси.

 

Съществуват и други основателни причини да използвате автоматичната система за управление:

• Премахване на човешките грешки - машина точно и своевременно изпълнява необходимите задачи
• Спестяване на разходи за собственика - само един работник е необходим за манипулиране в пивоварната
• Минимизиране на броя на грешките в пивоварната - всичко все още е под контрол на компютъра
• Мониторинг и регистрация- всички състояния и операции на процеса на производство на малц се съхраняват в паметта на компютъра
• Минимизиране на изискванията - тази система не изисква изключителна грижа на човешкия оператор - Винаги се осигурява ранна реакция на машината
• Стабилно качество на бирата - винаги се спазват стандартните производствени процедури, за да се гарантира винаги едно и също възможно максимално качество на бирата
• Шест предварително програмирани рецепти - за производство на най-известните видове бира: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• Ръчен режим на варене - за производството на всички други видове бира, които предварително програмираната система не знае
• Специален санитарен режим - за автоматично почистване, дезинфекция и стерилизация на всички резервоари, тръби, арматура и друго оборудване за пивоварни

 

 

---

 

Техническа Спецификация

 

Този тип машина за кипене от неръждаема стомана OPPIDUM 3000 се състои от:

 

1. Mash kettle 3000 литри

Вертикален, двустенен съд от неръждаема стомана със сферично или конично горно дъно, предназначен за смесване на малцово брашно с топла вода и цепене на нишесте, за да се образува захарен разтвор. Вътрешна повърхност на резервоара: Студено валцуване до дебелина 4 mm и горещо валцуване от дебелина 5 mm, повърхностна обработка 2B, шевове полирани до Ra <0.3 микрометра.

• Използваем капацитет 4 019 литри
• Размери Ø 1 600 mm, височина 2 000 mm
• Парно отопляема площ 1.85 m2
• Цилиндрична зона 2.50 m2, загрята с пара
• Парна клапа ASCO jucomatik DN 15
• Изпускане на пара от кондензат DN 15
• Четирираменна бъркалка с предавателна кутия, изходна мощност 650 Nm, входна мощност 2.2 kW
• Осветление 24V 100W
• Сервизен люк със стъклена врата Ø 510 мм
• Хопер за натрошен малц DN 100
• 2x Санитарен въртящ се душ DN 20
• Парен изходящ тръбопровод DN 100, устройство за пръскане 3x
• Скоростна кутия LBC 110 / 50 615 Nm sf 1.1
• Бъркалки 4 бр
• Двойно окачено дъно с наклон 12 °, нагреваема площ 2.50 m² 50 mm вход
• Външна облицовка от неръждаема стомана 1.5 мм
• Високо покритие от неръждаема стомана, заварени шевове и полирани към микрометър Ra 0.1-0.3
• Изход за пара към централния въздушен обменник DN 100

 

2. Mash kettle 1500 литри

Вертикален съд с двойно стени от неръждаема стомана със сферично или конично горно дъно, предназначен да разцепи нишестето, за да образува захарен разтвор.

• Използваем капацитет 2 308 литри
• Размери Ø 1 400 mm, височина 1 500 mm
• Парно отопляема площ 1.40 m2
• Цилиндрична зона 1.62 m2, загрята с пара
• Парна клапа ASCO jucomatik DN 15
• Изпускане на пара от кондензат DN 25
• Четирираменна бъркалка с предавателна кутия, изходна мощност 450 Nm, входна мощност 2.2 kW
• Осветление 12V 35W
• Сервизен люк със стъклена врата Ø 410 мм
• 2x Санитарен въртящ се душ DN 20
• Парен изходящ тръбопровод DN 100, устройство за пръскане 3x
• Скоростна кутия LBC87 / 50 430Nm sf 1.1
• Бъркалки 2 бр
• Външна облицовка от неръждаема стомана 1.5 мм
• Високо покритие от неръждаема стомана, заварени шевове и полирани към микрометър Ra 0.1-0.3
• Изход за пара към централния въздушен обменник DN 100

 

3. Filtering tank (резервоар за филтриране на пивна мъст)

Неръждаем съд със специално сито за филтриране на пивна мъст, със сферично или конично горно дъно.

• Използваем капацитет 3 179 литри
• Размери Ø 1 800 mm, височина 1 250 mm
• Филтриране на дъното 8 сегменти с 18% пропускливост
• Дюзи за изплакване под тел 6 бр
• Бъркалки 2, ножове 18
• Скоростна кутия LBC 130 / 100 820 Nm 2200 W
• Осветление 12V 35W
• Механичен температурен индикатор 0-120ºC от неръждаема стомана
• 2x Санитарен въртящ се душ DN 25
• Трипътен регулиращ вентил с визуално стъкло DN 80
• Изхвърляне на зърнени храни от бира 420 * 540
• Оборудване за изхвърляне на автоматични зърна
• Изолация 50 мм пластифициран памук,
• Външна облицовка от неръждаема стомана 1 мм
• Най-горна част от неръждаема стомана

 

4. Wort kettle

Вертикален резервоар от неръждаема стомана със сферично или конично горно дъно. Отоплението с пара се закрепва с намотка, разположена вътре в контейнера.

• Използваем капацитет 3 533 литри
• Размери Ø 1 500 mm, височина 2 000 mm
• Парно отопляема площ 1.50 m2
• Парна клапа ASCO jucomatik DN 15
• Изпускане на пара от кондензат DN 25
• Осветление 12V 35W
• Сервизен люк със стъклена врата Ø 410 мм
• 2x Санитарен въртящ се душ DN 20
• Парен изходящ тръбопровод DN 100, устройство за пръскане 3x
• Изолация 50 мм пластифициран памук,
• Външна облицовка от неръждаема стомана 1 мм
• Най-горна част от неръждаема стомана

 

5. Съдомиялен резервоар

Вертикален резервоар от неръждаема стомана със сферична капачка за съхранение на пивна мъст и запазване на температурата. Отоплението с пара се закрепва с намотка, разположена вътре в контейнера.

• Използваем капацитет 4 537 литри
• Размери Ø 1 700 mm, височина 2 000 mm
• Цилиндрична зона 2.90 m2, загрята с пара
• Парна клапа ASCO jucomatik DN 15
• Изпускане на пара от кондензат DN 25
• Осветление 12V 35W
• Сервизен люк със стъклена врата Ø 510 мм
• Санитарен въртящ се душ DN 25
• Парен изходящ тръбопровод DN 100, устройство за пръскане 3x
• Изолация 50 мм пластифициран памук,
• Външна облицовка от неръждаема стомана 1 мм
• Най-горна част от неръждаема стомана

 

6. Whirlpool tank

Неръждаем съд за центрофужно отделяне на хмелни находища от малц, със сферично или конично горно дъно.

• Използваем капацитет 3 857 литри
• Размери Ø 1 700 mm, височина 1 700 mm
• Сервизен люк със стъклена врата Ø 510 мм
• 2x Санитарен въртящ се душ DN 60
• Тангентна дюза DN 40
• Индикатор за нивото на пълнене DN 40
• Ферментационен вентил 1x DN 40, 1x DN 50
• Изолация 50 мм пластифициран памук,
• Външна облицовка от неръждаема стомана 1 мм

 

---

 

Тръбопроводи, арматура

• Основна линия DN 60, Клапан за хлабина 5x DN 60
• Линия за оттичане DN 60, клапан за хлабина 3x DN 60
• Санитарна линия DN 32, 4x клапан DN 32
• Водоснабдяване и допълнителни линии DN 32, 5x клапан DN 32
• Филтър за бирена кърпа 2xDN 32, 1xDN 40 4 000 л / ч
• Смесителна / ферментационна помпа DWO 150 Ebara
  • Входна мощност 1.400 W
  • Н max. 2.2 бар
  • помпа, управлявана от честотния преобразувател Fronic 2.2 kW

 

Електрическа инсталация

• Главен прекъсвач 3x 25A с централен бутон за спиране
• Стартер за двигатели 3x 2,5-4A
• 1x Честотен преобразувател Fronic mini 1.5 kW
• 2x Честотен преобразувател Fronic mini 0.75 kW
• Цифров температурен регулатор на камерата Dixel XR20D
• Цифров регулатор на температурата на изхода на мъстта Dixel XR20D
• Прекъсвач 6A 230V
• Прекъсвач 10A 230V
• Прекъсвач 4A 230V
• Пластмасов разпределител DIN, 36 модули
• Окабеляване
  • 5 * 1,5 18 m
  • 5 * 2,5 10 m
  • 3 * 1 48 m

 

Връзки:

• Разклонителна тръба DN 32
• Студено водоснабдяване DN 32
• Доставка на топла вода DN 32
• Изтичане DN 60
• Електро 5 * 2,5 18 000 W

 

 

Спомагателни:

• Мивка с комбиниран комплект батерии
• Охлаждащо устройство за проби
• Дебитомер DN 32 на водоснабдяването
• Филтър за вода

 

Основни технически данни:

• Общо тегло 4 600 кг
• Минимална височина 3 600 мм
• Ширина 8 600 мм
• Дълбочина 8 000 мм

 

транспорт

Това оборудване обикновено се доставя в сглобено състояние, с изключение на капаци от неръждаема стомана, параход за кондензация на пара, стъпки на обслужващ мост и електрическо разпределително табло.

 

Гаранция:

• Оборудване за кипене OPPIDUM 36 месеца
• Помпа 24 месеца
• Електрически компоненти 24 месеца

 

---

---

Системата за автоматично управление на OPPIDUM - техническо описание

 

BHAC3 е автоматична система за управление на машините за подготовка на пивна мъст OPPIDUM с компютърна поддръжка и повечето операции се управляват автоматично - в съответствие с определена програма от централен контролен панел.

Тази система за управление си сътрудничи с машини OPPIDUM с използваеми производствени обеми от 1000 до 5000 литра жълт кантарион за една партида.

 

BHAC3 автоматичната система за управление на пивоварната включва:

1. Автоматично контролиран горещ процес на варене - напълно автоматизирано управление на целия процес на производство на пивна мъст
2. Автоматична система за временен контрол на температурите в процеса на ферментация и зреене
3. Автоматична система за управление на медиите

 

 

Контролен панел :

Как изглежда автоматичният контролен панел? Това е основно меню. Изберете един от няколко вида бира или други функции, запълнете стека с всички необходими суровини, след това кликнете и оставете компютъра да си приготви бирата:

 

Специални функции:

• Функцията CIP - специалният режим осигурява почистване, дезинфекция и стерилизация на пивоварната, тръстика и, по желание, други устройства в пивоварната

 

Техническа спецификация и функции

 

Управлението е разработено на PC платформа с операционна система и програма за управление.

В цената на автоматизацията на оборудването за кипене се съдържа комплект от хардуер, включващ пневматичните задвижващи механизми и монтажните елементи на съоръжението за кипене. Автоматизацията също така съдържа операционната система, включително лиценза и софтуера за автоматично производство на мъст, използвайки тази машина.

Софтуерът позволява да се променят рецепти за приготвяне на повече различни видове бира директно чрез контролния панел или чрез инсталиране чрез USB порт. Софтуерът и оборудването за кипене са проектирани така, че да произвеждат всички известни бири в световен мащаб, както в отвара, така и в инфузионния начин. Също така по начин на отварка е възможно да се приготвят за един или два цикъла на изпичане.

Последователности на процесите като време, скорост на помпите, синхронизиране на всички фази, измерване и контрол на температурата и т.н.

Индивидуалните обеми на презареждане на водата или обемът на преливника, температурите и дебита на всеки медиен оператор може да се зададе след въвеждане на потребителската парола на трето ниво.

Автоматично управление на машината за производство на малц, като контролира повечето стъпки и операции по компютър - според определена програма от централен контролен панел (сензорен екран). Човешки оператор избира рецепта и стартира програма, която контролира всички производствени процеси. Операторът проверява напредъка на всички процедури и извършва лабораторни тестове, решава нестандартни условия и осигурява подготовката на суровините за процеса на производство на пивна мъст.

 

Ръчни операции преди началото на варенето:

• Приготвяне на малц с помощта на машина за мелница (смляна малцова каша)
• Смесване на малц - поръсване на малц в топла вода (процес на загниване)

 

Автоматични операции:

• Отопление на резервоарите и времето (точни температурни градиенти и контрол на времето във всички фази според избраната рецепта)
• Процес на варене или инфузия, включително контрол на всички помпи
• Филтриране на пивна мъст
• Варене на пивна мъст с хмел + дозиране на хмел (автоматично добавяне на хмел в мъст по време на кипене)
• Бъркане (отделяне на мъстта от хмел с помощта на центробежно въртене)
• Охлаждане на младата бира и насищане на мъстта с въздух
• Изхвърлянето на малц от резервоара за филтрация
• Санитиране на всички тръби (процес на CIP)

Програмата за контрол работи на чешки, руски и английски език. Можем да персонализираме програмата и за други езици.

 

 

---

 

Описание на хардуера и софтуера

 

Автоматизираният процес на варене на бира е по поръчка, за да отговаря точно на изискванията на определен тип оборудване за кипене, както и на изискванията на потребителя.

 

Автоматичното включва следните елементи:

---

1^st железария

• • Пневматични клапани и клапани, включително задвижващите механизми
  • Дебитомер с цифров изход
  • PLC контролна система
  • Сензорен панел за управление на оператора
  • инсталиране и свързване на компонентите на автоматизацията.

 

 

 

 

 

 

---

2^nd Софтуер

• Оригинална операционна система
• Поддръжка за задаване на потребителски дължини и работни последователности
• Предварително програмирани рецепти за няколко вида бира

10° light beer (Чешка светла бира)

11° dark beer (Чешка черна бира)

12° light beer (Традиционен чешки лагер тип Пилзен)

13° weissenbeer (Бира от пшеничен малц)

14° special beer (По-силна бира)

 

 

---

 

Описание на хардуера:

 

Автоматична система за управление

- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, SD / MMC слот, Ethernet, WebServer

- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI Висока скорост)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (транзисторни изходи 0,5A)

 

 

Дисплейна и комуникационна система за автоматизация

 

- 3 екранни панели за управление Weintek CMT-IV5

• екранна резолюция 1024 × 768
• екран диагонал 9,7 "капацитет TFT
• яркост 350 cd / m²
• 500: 1 контрастна порция
• поддръжка за мулти-докосване
• Процесор 1 Ghz RISC Cortex A9
• 512 MB Flash, 1GB памет
• Ethernet комуникационен порт
• 24 VDC захранване
• Степен на защита IP65
• външни размери 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxWxH)
• тегло 760g
• работна температура 0 ~ + 50 ° C

 

- 1 сървър за визуализация на компютри Weintek SMT - SVR

• Процесор ARTEX A8 RISC
• 256 MB флаш памет, 256 MB RAM
• входове / изходи - USB2.0- Сериен порт- SD карта- Ethernet
• 24 VDC захранване
• Степен на защита IP65
• Външни размери 130x115x24mm (LxWxH)
• Тегло 180g
• Работна температура -20 ~ + 55 ° C

 

---

 

Пневматични клапани

- размер на винта

• G 1 / 2 "(DN15)
• G3 / 4 "(DN20)
• G 1 1 / 4 "(DN32)

- PTFE печат

- работна температура -30 ~ + 180 ° C

- мин. и макс. налягане 0 ~ 16 бар

- мин. и макс. работно налягане 6 ~ 8 бар

- теглото и размерите варират в зависимост от вида на клапана / клапата

- материал - тяло - неръждаема стомана №. 1.4408

- пневматично задвижване - алуминиево тяло

- 14 броя пневматични клапани

 

Пневматични клапи

- размер на винтовата резба 2 "- клапи за яркост DN50

- запечатване на VMQ - силиций

- макс. работна температура 100 ° C

- пара за санитарни условия макс. температура 130 ° C

- работно налягане макс. 10 бар

- клапанът и задвижващият механизъм са изработени от неръждаема стомана 1.4301

- 24 броя пневматични клапи

 

---

 

Електромагнитни клапани

 

Вода

- размер на винта - G 1 / 2 "(DN15)

- G 3 / 4 "(DN20)

- макс. налягане 16 бар

- температура на околната среда -20 ~ + 65 ° C

- температура на средата -20 ~ + 120

- материал: неръждаема стомана AISI304

 

Пара

- размер на винтовата резба G 1 / 2 "(DN15)

- макс. налягане 25 бар

- температура на околната среда -20 ~ + 65 ° C

- температура на средата + 5 ~ + 185 ° C

- материал: неръждаема стомана AISI304

 

В пивоварните в Опидюм са разположени 16 броя електромагнитни клапани с водна пара и пара

Електрическата инсталация се извършва съгласно стандарт ČSN EN 60204-1, степента на защита IP 65

 

 

Софтуер и описание на наличните режими на програмиране

 

Налични операции

- PLC програмата е разделена на процеси

- Процесите на измерване са: - измерване на температурата - импулсно преброяване на данните от разходомерите (индукция, импулс)

- Друг процес е отговорен въз основа на данните, получени от операторския панел, за изпълнение на различни процеси според избраната рецепта

- инфузия

- Метод на един цикъл на кипене на малц на партида

- Метод на два цикъла на кипене на малцова каша на партида

- Други възможни процеси и методи на приготвяне

- Обратно промиване на тръби, помпи и резервоари

- саниране на всички важни части на машината

 

Режими на достъп

- За визуализация се използва операторския панел със сензорния панел

- Потребителят може да работи в четири налични режима с различни права за достъп.

 

Потребителски режим

- Позволено е да наблюдавате само развитието на процеса на варене

 

Разширяване на потребителския режим

- Потребителски режим + възможност за превключване на клапани, мотори, помпи и спиране на автоматичния процес

 

Административен режим

- Разширяване на потребителските права + възможността за стартиране на автоматичното приготвяне и промяна на параметрите на процедурите

 

Режим на програмиране

- Пълна настройка на всички програмни параметри и константи

 

Режим на ръчно управление

- Панелът за управление се използва за дистанционно управление на клапани, амортисьори, миксери и помпи

 

Режим на автоматично управление

- Възможност за настройване на параметрите на отделните рецепти и стартиране на автоматичния процес

- Операционният панел показва името на бирата, вида на готвенето, наблюдението на действителната стъпка или с таймер за обратно отброяване, или с литри за приспадане или с достигната температура

- На панела се визуализират текущите състояния на всички важни елементи във всяка стъпка - клапани, мотори, помпи, сензори

- Процесът е възможно да бъде спрян или прекъснат всеки път от човешки оператор

 

Разширяване на възможностите

- Персонализиране на цялото хардуерно и софтуерно оборудване според индивидуалните заявки на клиента и наличната технология

 

 

---

 

Допълнителни аксесоари и надстройки

 

Препоръчителни опции и допълнително оборудване за подобряване на машината за варене на малцовка Breworx Oppidum 3000	Цени (EUR)
| ELS: Електрическо повдигане на ножа-бъркалка във филтриращия резервоар (повдигане до 200mm) Това персонализиране на машината за варене на мъст ви позволява много променливо позициониране на ножичната бъркалка във филтриращия резервоар. Това е полезно при филтрация на пивна мъст през утайката от малцово зърно, когато се произвеждат някои по-силни типове бира. Повдигането на ножа-бъркалката ви осигурява да ускорите процеса на накисване. Това е важно, за да се избегне прекомерното окисляване на пивната мъст по време на процеса на филтриране.	11688
| EFT: разширени филтриращи резервоари за производство на по-силни типове бира с EPM (plato) по-високи от 15 ° Специалната персонализация - филтърният резервоар с диаметър от 20%, по-голям от стандартната версия на (wort filtration tank). Тази персонализация на машината за варене на малц позволява производството на типове бира с EPM (Plato) от 12 до 17 (нашите машини за варене със стандартен филтриращ резервоар са оптимизирани за производство на типове бира с EPM (Plato) от 10 до 15). Съобразно изискванията на клиента, можем да произвеждаме и машините за варене на мъст с по-големи диаметри (цената ще се изчислява индивидуално).	5313
| WSF: Филтриране на ситото за филтриране на пивната мъст Специалното телено сито за филтриране на пивна мъст по време на процеса на варене на малцови растения има по-голяма филтрираща площ от 30% в сравнение с класическите филтриращи сита, където дупките се изрязват с профилиран нож. Основната полза е по-бързото филтриране на пивна мъст през слоя от утайка от малц. Това е полезно при филтрация на пивна мъст през утайката от малцово зърно, когато се произвеждат някои по-силни типове бира. Важно е да се избягва прекомерното окисляване на пивната мъст по време на филтриращия процес.	2508
Напълно заварена външна облицовка от неръждаема стомана без нитове и с гланцирана външна повърхност	25000
PID контрол на загряването на горещата пара с гореща пара + трифазно загряване на пара (за ускоряване на цикъла на варене на малц)	3770

 

• Автоматична система за контрол на средата и ферментационния процес на зреене & - тази система ви позволява автоматично наблюдение и контрол на най-важните части от процеса на ферментация и зреене на бира (от 1 до 30 резервоара макс) и операции с всички среди в пивоварната

 

• STG - Парогенератор - необходима само за версия с парна отоплителна система
• WCS - Система за охлаждане на мъстта - оборудване за контролирано охлаждане на горещата пивна мъст до температурата на ферментация (7 ° C или 25 ° C в зависимост от вида на бирата)
• ММГ - Малка зърна от малц - оборудване за смилане на малц - необходимо само за производство на малц от малц (което не е необходимо за производството на пивна мъст от малцов екстракт)
• LEA - Лабораторно оборудване и аксесоари - захариметри, алкохолни мембрани, градуиран цилиндър, дървен прът за ръчно измерване на нивото
• HWT - резервоар за топла вода - Изолиран резервоар от неръждаема стомана с електрическа и парова гореща вода за отопление на водата и съхранение на загрята вода, която се нагрява по време на процеса на охлаждане на пивна мъст. Тази гореща вода е необходима за някои операции в пивоварната, като производство на пивна мъст, почистване на варели за варене и ферментационни резервоари и др.
• ITWT - резервоар за студена вода - Изолиран резервоар от неръждаема стомана за охлаждане, съхранение и изпомпване на ледена вода, който е необходим при процеса на охлаждане на мъстта. Тази обработена с вода за пиене лед се нагрява при процеса на охлаждане на мъстта и след това се загрява в HWT. Ако не е налична питейна вода с необходимия химичен състав, е необходимо да се използва известно оборудване за пречистване на водата - WTS. Предлага се за пивоварни със система за охлаждане на едно ниво - ние препоръчваме за пивоварници с производствен капацитет над 1000 литра жълт кантарион за един кипър, вместо резервоар ICWT.
• ICWT - резервоар за охлаждане на ледена вода - изолиран съд за охлаждане, съхранение и изпомпване на ледена вода, който е необходим при охлаждане на пивна мъст и за охлаждане на всички резервоари за производство на бира и ферментатори. Тази третирана питейна вода работи като охлаждаща среда по време на процеса на охлаждане на пивната мъст и след това се връща обратно в резервоара за съхранение, където отново се охлажда до следващата употреба. Предлага се за пивоварни с двустепенна охлаждаща система - препоръчваме за пивоварните с производствен капацитет максимум 1000 литра пивна мъст наведнъж вместо резервоара ITWT.
• WTS - Системи за пречистване на водата - оборудване за обработка на студена вода, ако водата не отговаря на заявения химичен състав за производство на избран тип бира. Винаги се изисква химичен анализ за оценка на подходящ воден химичен състав преди доставката на пивоварна.

 

 

---

 

Незадължителни услуги

BTS - Учителски услуги за пивовар - Препоръчваме да използвате тази услуга преди започване на работа на всяка нова пивоварна, оборудвана с оригинална чешка пивоварна технология. Всички курсове се преподават от сертифициран чешки специалист за производство на бира. Курсът се провежда в Чехия или в страната на клиента, според изискванията на клиента.