Описание
Машината за производство на малц (brewhouse ) BREWORX CLASSIC 1000 е компактна машина за храна, която включва цялото необходимо оборудване за производството на 1180 литри пивна мъст (това е оптимален обем за производство на приблизително 1000 литра бира) в една партида варене от малц (или малцов екстракт или концентрат на пивна мъст), хмел и питейна вода. BREWORX CLASSIC е оборудване с три резервоара, някои резервоари имат повече функции:
1st резервоар = mashing tank (резервоар за смесване на малц във вода) + wort boiling tank (резервоар до кипене на пивна мъст), 2nd резервоар = wort filtration tank (резервоар до филтриране на пивна мъст) + 3rd резервоар = whirlpool (резервоар за отделяне на хмел от малц + резервоар за временно съхранение на гореща мъст). Платформата за работа, системата за измерване и управление и носещата рамка също са част от машината.
Историческият дизайн на тази машина за производство на мъст, която се основава на традициите на чешкото пивоварство, предопределя този вид пивоварна за местоположението му в интериора на ресторанта на пивоварната. Това не е само маркетингов ефективен, технически интересен елемент на интериора, където се превръща в центъра на вниманието на гостите, но е и функционално съоръжение, на което гостите на ресторанта могат да наблюдават специалиста по време на производство на бира, когато те прекарват времето си в ресторанта и пият само тази бира, която се обслужва от сервитьори.
Тази машина за производство на мъст е основната част от микробугетите BREWORX CLASSIC 1000. Основната функция на тази машина е производството на пивна мъст, като се използва или инфузия (infusion) или метод за сваляне на отвари (decoction). Млак е междинен необходим продукт при производството на бира. След това бирата се получава от жълт кантарион след ферментацията и узряването му в специални резервоари под налягане - ферментатори.
BREWORX CLASSIC 1000 е компактна машина, която включва цялото необходимо оборудване за производство на 1180 литри бира в една партида. Това е с три съда, където два контейнера са интегрирани в един цилиндър. Това е постигнато с пълна функционалност за приготвяне на напитки, докато запазихме традиционния дизайн на пивоварната от чешки тип, която е идеална за производство на световноизвестна чешка бира. Тази пивоварна обаче е напълно способна да произвежда всички видове бира, която се произвежда навсякъде по света.
Битовата къща BREWORX CLASSIC 1000 включва в стандарт:
- резервоар за готвене - чайник за кипене
- резервоар за филтрация на пивна мъст - за филтриране
- Джакузи - за отделяне на хмелови дрехи от мъст
- Лабораторна мивка
- контролния панел
- Платформа със стъпки
- Всички връзки за тръби и проводници
- Всички механично и автоматично управлявани клапани и арматура
- Електрически разпределителни шкафове
- Контролен компютър (само версия с контролна система AC)
Основни предимства на BREWORX CLASSIC 1000 в сравнение с биновете на други производители:
- BREWORX CLASSSIC 1000 е компактна стандартна машина за мъст, която се основава на обща рамка. Битовата къща лесно се транспортира в една единица или може да се разпадне на по-малки части на 3.
- Нашата пивоварна позволява производство на почти всички видове бири, които са известни в Европа и САЩ. Бреговете BREWORX CLASSIC 1000 позволяват производството на бира, като се използва и инфузионен или отварачен метод.
- Дозирането на суровините се извършва в началото на процеса на варене. Brewer не трябва да се намесва в процеса на варене (само автоматична версия).
- Две опции за измиване на пивната мъст - гравитационна (първа фаза) и чрез помпа (втора фаза).
- Електрическото табло за управление и компютърът за управление са интегрирани в тялото на къщата за варене. Това решение значително отстранява необходимото количество електрическа инсталация и електрическа работа на място.
- Елиминиране на отрицателното влияние на водната проводимост върху качеството на бирата, използвайки дейонизационния колан.
- Конструкцията на пивоварната ви позволява да започнете да смачквате втората партида по време на последната фаза на първата партида - ускорява процеса на двойно варене.
- Поставянето на долния двигателен бъркал под дъното на печката предотвратява капенето на мазнина в бара.
- Лесен достъп до всички контроли и клапи.
- Уникалните стъклени врати с една ръка и от двата танка. При производството на пивна мъст не трябва да се отварят отвори за свръхналягане, докато леко свръхналягане в пивоварната ускорява процеса на варене.
- Точно изчислени размери на контейнерите, за да се сведе до минимум окисляването на мъстта.
- Автоматично изхвърляне на отпадъчните зърна.
- Сменяемото сегментно сито с трапецовидни отвори позволява перфектното залепване на пивна мъст. Висока товароносимост на ситото
- Възможност за производство на бира от ечемичен малц и пшеничен малц. Производството на бира позволява и производство на бира от малцов екстракт или концентрат от мъст.
Опции и свойства
Две суровини за производство на бира:
- Класически суровини : Малц + хмел + питейна вода + бирена мая + (по желание други съставки)
- Бирени концентрати : Екстракт от малц + хмел + питейна вода + бирена мая + (по желание други съставки)
Четири производствени мощности на пивоварната:
- 1180 литра бира на ден - една партида в рамките на 12 часа - изходни суровини са малц или екстракт от малц, хмел, питейна вода и бирена мая
- 2360 литра бира на ден - две партиди в рамките на 24 часа - изходни суровини са малц или екстракт от малц, хмел, питейна вода и бирена мая
- 3540 литра бира на ден - три партиди в рамките на 24 часа - изходни суровини са малцов екстракт, хмел, питейна вода и бирена мая
- 4720 литра бира на ден - четири партиди в рамките на 24 часа - изходни суровини са малцов екстракт, хмел, питейна вода и бирена мая
Два варианта:
- SD - Дизайн от неръждаема стомана - всички съдове са изцяло изработени от неръждаема стомана AISI 304
- CD - Меден дизайн - всички основни части са изработени от неръждаема стомана AISI 304, само външната обвивка и шапките на контейнерите са изработени от мед.
Мощна отоплителна система:
- SH - Парно отопление - загряването на резервоарите се извършва с гореща пара, произведена от парогенератора. Отоплението с гореща пара значително ускорява процеса на кипене. Това е най-добрата и много сигурна система за отопление на пивна мъст без опасност от карамелизиране на малц. Тази система изисква връзка на печката към електрически, газов или пелетен генератор, който не е включен в машината за приготвяне на малц (виж допълнителни аксесоари).
Нагряване на пивната мъст със специална конвекционна турбуларна нагревателна камера
В резервоара за пюре е интегриран специален турбуларен нагревател. Неговата функция е интензивното конвективно нагряване на пивната мъст в процеса на кипене на мъстта. Как работи специалното конвективно нагряване на пивната мъст:
Две налични системи за управление:
- SACS | Полуавтоматично управление - Полуавтоматичното управление на пивоварната с подкрепата на PLC с повечето операции, контролирани от централния контролен панел с органи за управление и сензорни елементи. Контролният панел е проектиран като сензорен екран - централно са управлявани двигатели, отопление и отваряне и затваряне на няколко важни клапана на медийните тръби. Повечето клапани и клапани на тръбната система за пивоварни се управляват ръчно.
- FACS | Автоматично управление - автоматично контролирана пивоварна, поддържана от промишлен компютър, който автоматично контролира производството на пивна мъст и изисква малко взаимодействие на потребителя. Характеристики като отопление на съдомиялната машина, скорост на бъркалката, движение на помпите, клапани и контролни клапани се управляват от компютър и се настройват към централен контролен панел със сензорен екран.
SACS: полуавтоматична система за управление:
Полуавтоматичната система за управление е част от машината за приготвяне на пиво в основната версия (ръчно управление) и е включена в цената на пивоварната.
В полуавтоматичен режим операторът може да регулира точното количество вода, за да запълни бира.
- Операторът може да настрои до 4 различни стъпки на отопление (температура в ° C). Всичко е показано и контролирано само на сензорния екран.
- Системата PLC също контролира скоростта на помпата.
Операторът може да регулира обемите на течностите и масите, които се нуждае от изпомпване в контейнери. - Операторът може да регулира количеството вода, което му е необходимо, за да го напълни в кипящия съд.
- В процеса на филтриране на пивната мъст системата автоматично разпознава налягането под ситото и контролира скоростта на всмукване на помпата, за да предотврати изстискването на зърната от малца върху ситото - предотвратявайки запушването на ситото.
- В процеса на охлаждане на пивната сонда системата автоматично регулира дебита на пивната мъст през плоския топлообменник, за да се постигне постоянна желана температура на пивната вода в изхода на охладителя към ферментаторите.
- Центробежната помпа е оборудвана с индукционен разходомер, свързан към PLC.
- Пневматичните вентили се монтират на входа на водата и входа на парата в пивоварната, като те могат да се управляват от сензорния екран.
- Импулсен разходомер е монтиран на входа за вода на пивоварната.
- Всички останали клапи и клапи се управляват ръчно от оператора. Текущото им състояние не се показва на дисплея.
Системата за управление може да работи в два режима:
- Напълно ръчно управление
- Полуавтоматично управление
Операторът може свободно да превключва между двата режима.
FACS: напълно автоматична система за управление
Повече за напълно автоматичната система за управление...
Системата за автоматично управление BHAC1 за пивоварната включва:
- Автоматично контролиран горещ процес на варене - напълно автоматизирано управление на цялостните процеси на производство на бирена пивна мъст
- Автоматична система за временен контрол на температурите в процеса на ферментация и зреене
- Автоматична система за управление на медиите
Системата за управление може да работи в два режима:
- Напълно ръчно управление
- Полуавтоматично управление
Операторът може свободно да превключва между двата режима.
Контрол на операции и процеси при избор на система за автоматично управление:
| Автоматични процеси | Ръчни процеси |
| Напълване на резервоара за смесване и резервоара за филтриране с вода | Шлайфане на малца |
| Отоплителни цикли | Дозиране на малц |
| Паузи за озахаряване | |
| Майшуване | |
| Филтриране | |
| Варене на хмел + дозиране на хмел (гранулатът от хмел трябва да е готов в дозаторите на хмела преди процеса) | |
| Завихряне на пивната мъст | |
| Охлаждане и аерация на пивната мъст | |
| Изхвърляне на остатъци от малц от резервоара за филтриране | |
| Изплакване и канализация на пивоварната |
Защо да изберете AC система за контрол на пивоварната? Основните причини са:
- Премахване на човешките грешки - машина точно и своевременно изпълнява необходимите задачи
- Спестяване на разходи за собственика - само един работник е необходим за манипулиране в пивоварната
- Намалете броя на грешките в пивоварната - всичко все още е под контрол
- Мониторинг и регистрация на производствения процес в компютърната памет
- Минимизиране на изискванията За постоянно внимание на оператора - ранна реакция на машината
- Стабилно качество на бирата - винаги се спазват стандартните производствени процедури
- Шест предварително програмирани рецепти - за производство на най-известните видове бира: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
- Ръчен режим на варене - за производство на всички останали видове бира
- Специален санитарен режим - за автоматично почистване, дезинфекция и стерилизация на пивоварната, тръбите за пивна мъст, арматурата и друго пивоварно оборудване
Препоръка :
Ние категорично препоръчваме да изберете автоматична система за контрол на пивоварната за този тип пивоварна, а също и автоматична система за контрол на средата и процеса на зреене на &!
Системата за автоматичен контрол на компютърната пивоварна винаги осигурява правилното време на операциите за приготвяне, без повредени партиди от пивна мъст.
Автоматичната система за контрол на среда и ферментация Процесът на зреене & позволява автоматично наблюдение и контрол на най-важните части от процеса на ферментация и зреене на бира (от 1 до 30 резервоара макс.) И операции с медии.
Техническа Спецификация
Резервоар за миене / Wort кипящ резервоар
Резервоар за миене / Wort кипящ резервоар- Използваем капацитет 2 036 l
- Размери Ø 1 415 mm, височина 1 500 mm
- Област за пара на дъното 1.13 m2
- Панелна облицовка 0.56 m2
- Парна клапа ASCOjucomatik DN 20
- Изпускане на пара от кондензат DN 20
- Четирираменна бъркалка с изходна мощност на скоростната кутия 355 Nm, входна мощност 1.1 kW
- Осветление 12V 35W
- 2x Санитарен въртящ се душ DN 20
- Пароструйка DN 100, устройство за пръскане 3x
- Изолация 50 мм пластифициран памук,
- Външна облицовка от мед 1 мм (само за CD - версия с меден дизайн)
- Горна корица в мед + имитация на параход DN 200 (само за CD - версия с меден дизайн)
- Измервателен прът с сертификат ČMI-cz / директива 71 / 316 / EEC
- Нагряване на пивната мъст със специална конвекционна турбуларна нагревателна камера
Резервоар за филтриране
- Използваем капацитет 1 086 l
- Размери Ø 1 415 mm, височина 800 mm
- Филтриране на дъното 6 сегменти с 12% пропускливост
- Дюзи за изплакване под тел 3 pc
- Бъркалки 2, ножове 8
- Скоростна кутия 500 Nm, входна мощност 2 200 W
- Осветление 12V 35W
- Механичен температурен индикатор 0-120ºC от неръждаема стомана
- 2x Санитарен въртящ се душ DN 20
- Трипътен регулиращ вентил с визуално стъкло DN 50
- Изхвърляне на зърнени храни от бира 420 * 540
- Оборудване за изхвърляне на автоматични зърна
- Изолация 50 мм пластифициран памук,
- Външна облицовка от мед 1 мм (само за CD - версия с меден дизайн)
- Горна корица в мед + имитация на параход DN 200 (само за CD - версия с меден дизайн)
Whirlpool - вихрен резервоар
Whirlpool - вихрен резервоар- Използваем капацитет 1 357 l
- Размери Ø 1 415 mm, височина 1000 mm
- Санитарен люк 430 * 340 mm
- 2x Санитарен въртящ се душ DN 20
- Тангентна дюза DN 20
- Индикатор за нивото DN 20
- Ферментиращ вентил 2x DN 25
- Изолация 50 мм пластифициран памук,
- Външна изолация от мед 1 мм (само за CD - версия на медния дизайн)
Тръбопроводи, арматура
- Основна линия DN 50, Клапан за хлабина 5x DN 50
- Линия за оттичане DN 50, клапан за хлабина 3x DN 50
- Санитарна линия DN 32, 4x клапан DN 32
- Водоснабдяване и допълнителни линии DN 32, 5x клапан DN 32
- Филтър за бирен крем 2000l / h / DN 80
- Смесителна / ферментационна помпа DWO 150 Ebara
- Входна мощност 1.5 W
- Н max. 2.2 бар
- помпа, управлявана от честотния преобразувател Fronic 1.5 kW
Електрическа инсталация
- Главен прекъсвач 3x 25A с централен бутон за спиране
- Стартер за двигатели 3x 2,5-4A
- 1x Честотен преобразувател Fronic mini 1.5 kW
- 2x Честотен преобразувател Fronic mini 0.75 kW
- Цифров температурен регулатор на камерата Dixel XR20D
- Цифров регулатор на изходната температура на пивната мъст Dixel XR20D
- Прекъсвач 6A 230V
- Прекъсвач 10A 230V
- Прекъсвач 4A 230V
- Пластмасов разпределител DIN, 36 модули
- Окабеляване
- 5 * 1,5 18 m
- 5 * 2,5 10 m
- 3 * 1 48 m
Размери и тегло
- Тегло 1 320 кг
- Основен размер минимална височина 3 000 мм
- Ширина 4 100 мм
- Дълбочина 2 100 мм
Това оборудване за кипене е монтирано в твърда рамка, направена от 1.4301, 8 PC регулируеми опори, монтирани в долната му част.
Връзки:
- Изпускане на бирената мъст DN 25
- Студено водоснабдяване DN 25
- Доставка на топла вода DN 25
- Изтичане DN 50
- Електро 5 * 2,5 6000 W
Спомагателни:
- Мивка с комбиниран комплект батерии
- Охлаждащо устройство за проби
- Дебитомер DN 25 на водоснабдяването
- Филтър за вода
- Комбинирани водни батерии с цифрова индикация за температури
- Стъпки за обслужване на мост 750 * 730 * 585 mm
транспорт
Това оборудване обикновено се доставя в сглобено състояние, с изключение на медни капаци, пара за кондензация на пара, стъпките на обслужващия мост и електрическото разпределително табло.
Допълнителни аксесоари
- ACS - Система за автоматично управление - автоматичен процес на варене на пивна мъст, който се контролира напълно от компютъра
- STG - Парогенератор - необходимо само за версия с отоплителна система SH
- WCS - Система за охлаждане на мъстта - оборудване за контролирано охлаждане на горещата пивна мъст до температурата на ферментация (7 ° C или 25 ° C в зависимост от вида на бирата)
- MMG - Мелница за малц - оборудване за смилане на малц - необходимо само за производство на малц от малц (което не е необходимо за производството на пивна мъст от малцов екстракт)
- LEA - Лабораторно оборудване и аксесоари - захариметри, алкохолни мембрани, градуиран цилиндър, дървен прът за ръчно измерване на нивото
- HWT - резервоар за топла вода - изолиран съд за съхранение на топлинна вода, закупена в процеса на охлаждане на пивната мъст. Необходимо е да имате налична топла вода за някои части от цикъла на кипене в пивоварната.
- ITWT - резервоар за третиране на леда - изолиран съд за охлаждане, съхранение и изпомпване на ледена вода, който е необходим в процеса на охлаждане на пивната мъст. Тази обработена питейна ледена вода се загрява в процес на охлаждане на пивната мъст и след това става топла вода, съхранявана в HWT. Ако няма налична питейна вода с искан химичен състав, е необходимо да се използва някакво оборудване за пречистване на водата - WTS. Предлага се за пивоварни с едностепенна система за охлаждане на пивната мъст - препоръчваме я за пивоварни с производствен капацитет над 1000 литра пивна мъст за една варя вместо ICWT.
- ICWT - Резервоар за охлаждане с лед - изолиран съд за охлаждане, съхранение и изпомпване на ледена вода, който е необходим в процеса на охлаждане на пивната мъст. Тази обработена питейна ледена вода се загрява в процеса на охлаждане на пивната мъст и след това се връща обратно към охладителната система. Предлага се за пивоварни с двустепенна система за охлаждане на пивната мъст - препоръчваме я за пивоварни с производствен капацитет максимум 1000 литра пивна мъст за една варя вместо ITWT.
- WTS - Системи за пречистване на водата - оборудване за обработка на студена вода, която не е поискала химичен състав, наличен за варене на бира от избран тип. Необходим е химичен анализ за оценка на подходящия химичен състав на водата.
Незадължителни услуги
BTS - Обучителни услуги за пивоварни За стартиране на нова минна животновъдна машина, както и за вече работещи пивоварни машини - всички курсове се обучават от сертифициран чешки пивовар в Чехия или в страната на клиента.
Отзиви
Още няма отзиви.