Микроелектричество BREWORX OPPIDUM 3006A-54000

Индустриалният минибарство BREWORX OPPIDUM 3006A-162000 С пивоварната BREWORX OPPIDUM 3000 позволява производството От 3000 до 18000 литра бира на ден (от една до шест партиди на ден). Тази конфигурация на пивоварната включва набор от резервоари с производствен капацитет до  5 400 000 литра горна ферментирала бира or  3 240 000 литра долна ферментирала бира на година. Индустриалният дизайн и мощното оборудване на пивоварната OPPIDUM предопределят тази пивоварна за производителите на бира с изискване за висок производствен капацитет на бира.

Автоматично управление на процеса на кипене, процеса на ферментация, процеса на зреене, медиите.

Технически параметри :

Производствен капацитет - дневно:

• 3000 литра бира на ден - една партида за 24 часа - изходни суровини са малц или екстракт от малц, хмел, питейна вода и бирена мая
• 6000 литра бира на ден - две партиди в рамките на 24 часа - изходни суровини са малц или екстракт от малц, хмел, питейна вода и бирена мая
• 9000 литра бира на ден - три партиди за 24 часа - изходни суровини са малц или екстракт от малц, хмел, питейна вода и бирена мая
• 12000 литра бира на ден - четири партиди в рамките на 24 часа - изходни суровини са малц или екстракт от малц, хмел, питейна вода и бирена мая
• 15000 литра бира на ден - пет партиди за 24 часа - изходни суровини са малц или екстракт от малц, хмел, питейна вода и бирена мая
• 18000 литра бира на ден - шест партиди за 24 часа - изходни суровини са малц или малцов екстракт, хмел, питейна вода и бирена мая

Производствен капацитет - годишно:

• Бира, произведена чрез метода за повърхностна ферментация ......... 5 400 000 литра годишно
• Бира, произведена чрез метода за долен дънен ферментация ...  3 240 000 литра годишно

Суров материал :

• Класически суровини: малц + хмел + питейна вода + бирена мая + (по желание други съставки)
• Бирени концентрати: Екстракт от малц + хмел + питейна вода + бирена мая + (по желание други съставки)
• CO2 в бутилки под налягане (цилиндри)
• Средства за миене и хигиенизиране

Контролна система :

• Brewhouse - оборудване за кипене:
  • клапани и клапи - компютърно автоматично управление
  • температури - компютърно автоматично управление
  • двигатели, помпи - компютърно автоматично управление
  • времето - компютърно автоматично управление
• Резервоари - ферментация, зреене, ярка бира:
  • температури - компютърно автоматично управление
  • времето - компютърно автоматично управление
• Медии - топла вода, ледена вода, охлаждане на сладка, резервоар за гликол:
  • температури - компютърно автоматично управление
  • времето - компютърно автоматично управление

Задължително пространство за изграждане:

• Подова площ мин: от 459 до 640 m²
  
• Височина на помещението мин: 8.8 m

Електрическа връзка :

• Електрическо гнездо: 400V 3ph / 50 Hz
• Електрическа консумация:
  • за пивоварната с електрически парогенератор или електрически нагревателни елементи ... 371 kW
  • за пивоварната с газов парогенератор ... 144 kW

Отоплителна система за пивоварни - опции:

• Електрически парогенератор
• Газови парогенератори - препоръчително

Охладителна система :

• Охлаждане на пивна мъст: Напитка, лекувана със студена вода + Вода за охлаждане на лед (с гликол)
• Охлаждане на резервоарите: Вода за охлаждане на лед (с гликол)

Микропреработвателни машини BREWORX OPPIDUM CF

Ферментацията и узряването в запечатани цилиндрично-конусовидни резервоари е ефективен и модерен начин за производство на бира, която е силно устойчива на замърсяване на ферментационните напитки с нежелани организми. Прецизният контрол на ферментацията и узряването води до постоянни резултати от постоянно качество и сензорни характеристики на бирата. Тази схема на пивоварната е особено подходяща за производството на видове бира, използващи горна мая, но е възможно да се произвеждат и всички видове бира ферментирала отдолу.

Чертеж на пивоварна BREWORX OPPIDUM CF (затворена ферментация):

1. Пивоварна: 1.1 Пивоварна: казан за пържене, 1.2 пивоварна: каза за каша вторично, 1.3 пивоварна: Lauter tun, 1.4 пивоварна: резервоар за съхранение на брада, 1.5 пивоварна: каничка за брада, 1.6 пивоварна: джакузи, 1.7 резервоар за гореща вода (котел), 1.8 Резервоар за вода, обработен с лед, 1.9 Топлообменник на сухар, 1.10 Обработка на вода, 2. Ферментация: 2.1 Ферментация, 2.2 Резервоари за зреене, 2.3 Сервиращи резервоари, 3. Горещ парогенератор, 4. Охлаждане: 4.1 Гликол Охлаждащ агрегат + Леден резервоар , 4.2 Плоча топлообменник за охлаждане на производството на пивна мъст / топла вода, 4.3 Плоча топлообменник за охлаждане на ледена вода, 6. Санитария: 6.1 Мобилна CIP помпа, 6.2 * CIP станция, 7. Производство на промишлени газове: 7.1 Компресор, 7.2 Аерация на брада камък, 7.3 Бира, изтласкваща инертен газ, 8. Управление на дрожди: 8.1 Резервоар за дрожди, 8.2 * Станция за размножаване на отглеждащи щамове дрожди, 9. Филтрация на бира: 9.1 * Първичен и вторичен филтър, 10. Бутилиране и продажба на бира: 10.1 * KEG Измиване и Машина за пълнене, 10.2 * Разпространение и продажби на бира * 10.3 Подслушване на бира.

КОНТРОЛНА СИСТЕМА ЗА ОЧИЛА ЗА БРЮК

Контролна система AC (автоматично управление):

Автоматично контролирана пивоварна с компютърна поддръжка и по-голямата част от работата, контролирана от компютъра според избраната програма в централния контролен панел. Контролният панел е проектиран със сензорен екран, върху който пивоварникът избира рецепта и стартира програма, която контролира производствения процес. Brewmaster контролира и прави лабораторни тестове, осигурява подготовката на суровините и пивоварната за процеса.