Описание
Компактна бутилираща машина с два интегрирани блока:
- полуавтоматично изплакване на стъклените бутилки (по избор PET бутилки или кутии) - 6 електронни клапана
- изобарно пълнене на стъклените бутилки (по избор PET бутилки или кутии) - 6 електронни клапана
с електронни клапани, по избор адаптивни за алуминиеви кутии или PET бутилки.
Скорост на производство: от 450 до 600 бутилки на час (в зависимост от оператора, продукта, температурата, пенливостта, налягането)
Технически параметри
| Максимален работен капацитет | от 450 до 600 бутилки на час (в зависимост от оператора, продукта, температурата, пенливостта, налягането) |
| Брой: изплакващи клапани / пълнителни клапани / капачки | 6/6/0 |
| Височина на работната маса | 750 см |
| Макс. размер на бутилките: диаметър / височина | 120mm / 350mm |
| Макс. размер на кутиите: диаметър / височина | 70mm / 180mm |
| Връзка към захранването | 220-240V 50/60 Hz еднофазни |
| Електрическа консумация | 0.75 кВт / ч |
| Максимално налягане в резервоара за пълнене | 5 bar / 72 psi (тествано на 9 bar / 130 psi) |
| Разход на сгъстен въздух | 120 lt / min 7 бара |
| Връзка с тръба за напитки | DIN 32676 TRICLAMP D = 51mm (други видове при поискване) |
| Свързване CO2 / N2 | John Guest 8mm или Female G 3/8 ”газ |
| Свързване на сгъстен въздух | John Guest 8mm или Female G 3/8 ”газ |
| Стерилна връзка с вода | Женски G 1/2 ”/ 3.5 бара |
| Максимална температура на изплакване | 60 ° C / 140 ° F (при поискване 85 ° C / 185 ° F) |
| Материал за пълнене на резервоара | AISI 304 (пълнещи клапани AISI 316) |
| Продукти за напитки | Бира, газирана вода, вино, безалкохолни напитки |
| Тип консерви | Всички често срещани типове, определени от клиента (достъпни само с допълнителен комплект за адаптация) |
| Размери | ШxДxВ: 2100 x 435 x 2300 мм |
| Тегло нето | 800 кг |
Описание:
Машината е произведена от неръждаема стомана и пластмаси с различна дебелина.
Конструкцията е на четири заключващи се колела за лесно прехвърляне на машината.
Тази двублочна машина е проектирана да подпомага пълненето на газирани или негазирани напитки в стъклени бутилки с капачки. Две фази на процеса на бутилиране в един компактен блок със стоманена основа на колела. Изплакване + пълнене
1-ва секция: изплакване на бутилките (или кутиите)
- Шест позиции за изплакване
- Изплакване на шест бутилки едновременно (стандартно)
- Изплакване на шест кутии едновременно (само с допълнително оборудване)
- 1-ви цикъл на изплакване (стандартно): еднопосочна вода
- 2-ри цикъл на изплакване (само с допълнително оборудване): рециркулиращ разтвор (например алкален саниращ разтвор)
- 3-ти цикъл на изплакване (само с допълнително оборудване): еднопосочна вода (например стерилна вода)
- 4-ти цикъл на изплакване (само с допълнително оборудване): рециркулиращ разтвор (например стерилизиращ разтвор на базата на алкохол)
- 5-ти цикъл на изплакване (само с оптимално оборудване): стерилен въздух (изсушаване на бутилките)
2-ра секция: пълнене на бутилките (или кутиите)
- Шест позиции за запълване
- Изобарно пълнене на газирана напитка в шест бутилки едновременно (стандартно)
- Гравитационно пълнене на негазирана напитка в шест бутилки едновременно (стандартно)
- Пълнене на напитки в стъклени бутилки (стандартно)
- Пълнене на напитки в PET бутилки (само с допълнително оборудване)
- Пълнене на напитки в алуминиеви кутии (само с допълнително оборудване)
- Процесът на пълнене се извършва автоматично, операторът трябва само да постави всички бутилки върху подпорите и да ги извади в края на процеса
- Предвакуация (само с допълнително оборудване): Първо, единичната или двойната предварителна евакуация на кислород се извършва вътре в празните бутилки, с помощта на външна вакуумна помпа
- Втората предварителна евакуация на кислорода се предшества от впръскване на CO2, за да се повдигне останалата част от кислорода в горната част на бутилката.
- Тази система гарантира отличен резултат по отношение на разтворения кислород - в напитките в бутилките се достига по-малко от 28 PPB.
- В края на процеса на пълнене на бутилката, компенсацията на налягането настъпва между бутилката и изобарния резервоар и напитката тече до нивото на нивелиращите устройства.
- Типът на инсталирания дефлектор определя правилния поток, докато измерва ниво през стените на бутилката.
- Нивото на продукта в бутилките се определя от взаимозаменяемите устройства в зависимост от капацитета на бутилката и необходимата височина на нивото.
- В последната фаза бутилките са под налягане, контролирани от таймер за отваряне и затваряне, за да се освободи внимателно налягането и да се избегне изключително разпенване.
- Контролираното създаване на пяна избягва навлизането на кислород в бутилките, преди да бъдат затворени.
- Чрез промяна на времето за намаляване на налягането, операторът може да настрои повече или по-малко пяна.
а) Пълнене на стъклените бутилки
б) Пълнене на PET бутилки
в) Пълнене на алуминиеви кутии
Работен цикъл:
- Изплакнете изобарния резервоар с ледена вода, за да намалите температурата в резервоара, за да постигнете намаляване на разпенването.
- Напълнете резервоара за източник с напитка, предназначена за пълнене в бутилките.
- Отстранете въздуха от резервоара с въглероден диоксид.
- Поставете бутилките в позициите за изплакване.
- Активирайте процеса на изплакване на бутилката чрез превключвател на контролния панел на PLC.
- Поставете бутилките в позициите за пълнене.
- Активирайте машината посредством предпазен превключвател на контролния панел на PLC.
- Предпазната стъклена врата се затваря автоматично (пневматично задвижване).
- Бутилките се вдигат пневматично под вентила за пълнене.
- Вакуумната система изсмуква въздух от бутилката.
- Машината пълни бутилки с въглероден диоксид от външната бутилка за налягане на CO2 (не от резервоар за пълнене).
- Вакуумната система изсмуква въздух от бутилката.
- Машината пълни бутилките с въглероден диоксид от външната бутилка за налягане на CO2 (не от резервоара за пълнене)
- Вакуумната система изсмуква въздух от бутилката.
- Машината постига стабилност под налягане и пуска напитката за пълнене в бутилките.
- Машината понижава нивото на налягане.
- Бутилките се преместват надолу от пълнещите клапани.
- Извадете бутилките от машината.
BFSA-MB660 машина се състои от:
| ОПИСАНИЕ | EURO |
|---|---|
| ОСНОВНО ОБОРУДВАНЕ |
|
| BFSA-MB660 Полуавтоматично 6-6-0 изплакване и пълнене за бутилки (пълнене под налягане) | Цена при поискване |
| ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ |
|
| I. НЕОБХОДИМО ОБОРУДВАНЕ ЗА ПЛАЩАНЕ | |
| Машина без модул за изплакване | Цена при поискване |
| Система за рециркулация на почистващ разтвор в уреда за изплакване | Цена при поискване |
| II. ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ ЗА ПЪЛНОВАТА ЕДИНИЦА | |
| Единична предварителна евакуация на въздух от бутилките с външна вакуумна помпа | Цена при поискване |
| Двойна предварителна евакуация на въздуха от бутилките с външна вакуумна помпа | Цена при поискване |
| Фалшиви бутилки с непрекъснат поток - Специална CIP система за процес на почистване на високо ниво и химически разтвор връщат отработените газове към вашето CIP устройство | Цена при поискване |
| Автоматични цикли - Автоматично синхронизиране и превключване между всички цикли (програмируеми от потребител с помощта на PLC и дисплей) | Цена при поискване |
| Автоматична защита от плъзгащи се врати на пълнителя | Цена при поискване |
| Възвратен клапан с TriClamp 1 инчови връзки | Цена при поискване |
| CIP колектор за химически разтвори - маркуч колектор (вижте схемата по-долу) | Цена при поискване |
| Центриране на консерви (тънък или стандартен) | Цена при поискване |
| Пълен комплект заменяеми уплътнения за всички клапани за пълнене 6 | Цена при поискване |
| Допълнителни тръби за пълнене за различни видове бутилки | Цена при поискване |
| Комплект аксесоари за пълнене на PET бутилки | Цена при поискване |
| Комплект за зареждане на продукти AISI 304 - Пневматична диафрагмена помпа AISI 304 с връзки TriClamp 1 инч | Цена при поискване |
| Комплект за зареждане на продукти AISI 316 - Пневматична диафрагмена помпа AISI 304 с връзки TriClamp 1 инч | Цена при поискване |
| Центриране на големи бутилки (за използване на много големи бутилки) | Цена при поискване |
| Маркуч за напитки стерилизуем с гореща пара (съединители TriClamp) | Цена при поискване |
| Строителни части в контакт с напитката, изработена от AISI 316 (необходима за сайдер) | Цена при поискване |
| Впръскване на CO2 в бутилката: преди запушване на бутилките | Цена при поискване |
| 50 литров резервоар AISI 304 с всички тръбни и маркучови връзки към машината за пълнене | Цена при поискване |
| III. ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ И УСЛУГИ - ДРУГИ | |
| ROM Възстановяване на софтуер | Цена при поискване |
| Разходи за доставка, включително опаковка | които не са включени |
| Специално напрежение, включително електронни части за съответствие с UL (американски пазар) | Цена при поискване |
| Инсталационна работа, осигурена от нашия специалист - всеки ден (не включва разходи за хотел / вечеря / обяд и пътни разходи) | Цена при поискване |
| Разходи за опаковане - дървена щайга с химическа защита за транспорт по море | Цена при поискване |
| Разходи за опаковане - дървена щайга (нормална, транспорт до ЕС) | Цена при поискване |
| Разходи за опаковане - дървена щайга, когато ще бъдат опаковани повече устройства | цена при поискване |
| Доставка & застраховка (само за Европа) | цена при поискване |
| ОБЩО - (за ЕВРОПА) | цена при поискване |
I. CIP настройка - почистване и дезинфекция на компактната машина за бутилиране
Описание:
- Компактна машина за пълнене на бутилки
- Бутилка с въглероден диоксид под налягане и редукционен клапан
- CIP станция - препоръчваме да използвате машината CIP-52 or CIP-53
- CIP колектор за химически разтвори (вижте таблицата за допълнително оборудване)
- Маркучи за връзка между CIP станцията и компактната машина за пълнене на бутилки
II. Бутон за поставяне на бутилки за CIP (в движение)
III. Фалшиви бутилки - комплект за CIP работа с високо налягане (в движение)
Връзки:
I. Пълнене на газирани напитки от резервоар под налягане
Описание:
- Машина за бутилиране BFSA-MB
- Бутилка под налягане с въглероден диоксид и редукционен клапан
- Въздушен компресор (необходим за захранване на пневматичните клапани и изпълнителни механизми)
- Вакуумна помпа (необходима за предварително вакуумиране на бутилките)
- Резервоар под налягане с газирана напитка
Описание:
- Машина за бутилиране BFSA-MB
- Резервоар под налягане с газирана напитка
- Бутилка под налягане с въглероден диоксид и редукционен клапан
- Възвратен клапан
- Вакуумна помпа
- Сини линии - маркучи под налягане
II. Пълнене на негазирани напитки от резервоар без налягане
Описание:
- Машина за бутилиране BFSA-MB
- Резервоар под налягане с негазирана напитка
- Бутилка под налягане с въглероден диоксид и редукционен клапан
- Пневматична помпа за диагностика
- Вакуумна помпа
- Сини линии - маркучи под налягане
Всички връзки и входове:
Описание:
- Вход за напитки (DIN 32676 “TriClamp” Ø 51 mm)
- Връзка за вакуумна помпа (маркуч за напитка Ø 8 мм - разклонители John Guest)
- CO2 отработени газове за декомпресия на бутилката (маркуч за напитка Ø 8 мм - разклонители John Guest)
- Изход за вода за цикъла на изплакване (маркуч за напитки Ø 8 мм - разклонители John Guest)
- Изход CO2 - вентилационен клапан на високо ниво на пълнене (маркуч за напитка Ø 8 мм - съединители John Guest)
- Изход CO2 - вентилационен клапан на ниско ниво на пълнене (маркуч за напитка Ø 8 мм - съединители John Guest)
- Вход CO2 или N2 от бутилката под налягане под максимално налягане 5 бара (маркуч за напитка Ø 8 мм - разклонители John Guest)
- Изход за вода (маркуч за напитка Ø 8 мм - разклонители John Guest)
- Маркуч за CO2 между бутилката под налягане с редуциращия клапан и бутилиращата машина
- Вход на сгъстен въздух мин. 5 бара 120 L / min. (маркуч под налягане Ø 10 мм - съединители John Guest)
- Електрически контакт за вакуумна помпа - за отстраняване на кислород от бутилките
- Превключвател на захранването за електрически контакт
- Вход за вода - G 1/2 инчов съединител за маркуч (максимално налягане 4 бара)
Полуавтоматична система за управление:
Описание:
- Начало на избрания цикъл
- бутон за аварийно спиране
- Програмируем блок с дисплей
Автоматичните цикли (вижте таблицата с допълнително оборудване) улеснява всички операции по изплакване на бутилката, стъпки за пълнене и затваряне. Можете да изберете различни видове процес на пълнене.
Налични режими и техните настройки
I. Режим на изплакване на бутилка:
- Таймер за впръскване - редактиране на времето на автоматичните клапани
II. Режим на пълнене на бутилка:
- Standard
- Единична предварителна евакуация с регулируем таймер за впръскване на CO2
- Двойна предварителна евакуация с регулируем таймер за двойно впръскване на CO2
- Пречистване на CO2 за отстраняване на кислорода в PET бутилките и кутиите преди цикъла на затваряне
- Можете да промените времето на предварителната евакуация, времето на впръскване на CO2, времето на дегазация
III. CIP режим:
- Отваряне на всички клапани за почистване и хигиенизиране на машината с помощта на CIP станция
IV. Режим на дегазация:
- Отваряне и затваряне на клапаните при декомпресиране според настройката на таймера в две или повече стъпки.
