Описание
Компактна напълно автоматична машина за пълнене и затваряне с противоналягане с две интегрирани единици:
- напълно автоматичен изобарен модул за пълнене на стъклени бутилки и алуминиеви кутии – шест електронни клапана
- напълно автоматично пневматично затварящо устройство за бутилките с коронни капачки – една затваряща глава
- напълно автоматичен блок за затваряне на алуминиеви кутии – една затваряща глава
Скорост на работа (валидна за контейнери от 330 ml): до 850 бутилки или кутии на час (в зависимост от оператора, продукта, температурата, пенливостта, налягането)
Технически параметри
| Максимален капацитет на работа: 330 ml контейнери | до 850 бутилки или кутии на час, ако се използва само пълнене и дегазиране, до 640 бутилки на час с двойно предварително евакуиране на кислород (в зависимост от оператора, продукта, температурата, пенливостта, налягането) – стойността е валидна за вода |
| Максимален капацитет на работа: 500 ml контейнери | до 750 бутилки или кутии, ако се използва само пълнене и дегазиране, до 590 бутилки на час с двойно предварително евакуиране на кислород (в зависимост от оператора, продукта, температурата, пенливостта, налягането) – стойността е валидна за вода |
| Максимален капацитет на работа: 750 ml контейнери | до 650 бутилки или кутии, ако се използва само пълнене и дегазиране, до 540 бутилки на час с двойно предварително евакуиране на кислород (в зависимост от оператора, продукта, температурата, пенливостта, налягането) – стойността е валидна за вода |
| Брой: пълнещи клапани / капачки | 6 клапана за пълнене / 1 глава за затваряне на бутилка / 1 глава за зашиване на кутии |
| Височина на работната маса | 1150 мм +/- 50 мм |
| Мин. размер на бутилките: диаметър / височина | 55mm / 110mm |
| Макс. размер на бутилките: диаметър / височина | 95mm / 360mm |
| Макс. размер на кутиите: диаметър / височина | 70mm / 180mm |
| Връзка към захранването | 380-420V 50/60 Hz три фази |
| Електрическа консумация | 3.0 kW / h 7 Amp |
| Максимално налягане в резервоара за пълнене | 5 bar / 72 psi (тествано на 9 bar / 130 psi) |
| Разход на сгъстен въздух | 120 lt / min 7 бара |
| Връзка с тръба за напитки | DIN 32676 TRICLAMP D = 51mm (други видове при поискване) |
| Свързване CO2 / N2 | John Guest 8mm или Female G 3/8 ”газ |
| Свързване на сгъстен въздух | John Guest 8mm или Female G 3/8 ”газ |
| Стерилна връзка с вода | Женски G 1/2 ”/ 3.5 бара |
| Максимална температура на почистване | 60 ° C / 140 ° F (при поискване 85 ° C / 185 ° F) |
| Материал за пълнене на резервоара | AISI 304 (пълнещи клапани AISI 316) |
| Температура на пълнене | 0 2- ° C |
| Продукти за напитки | Бира, газирана вода, газиран сайдер, вино, безалкохолни напитки |
| Тип корона шапки | 26 мм или 29 мм |
| Тип консерви | Всички често срещани типове, определени от клиента (достъпни само с допълнителен комплект за адаптация) |
| Размери | ШxДxВ: 2980 x 905 x 1980 мм |
| Тегло нето | 950 кг |
Техническо описание:
- Машината е произведена от неръждаема стомана и пластмаси с различна дебелина.
- Конструкцията е на четири заключващи се колела за лесен транспорт на машината.
- Тази машина с двоен блок е проектирана да подпомага пълненето на газирани или негазирани напитки в стъклени бутилки с коронни капачки или алуминиеви кутии с капаци за кутии. Две единици в един компактен блок със стоманена основа на колела.
- Системата за промиване с CO² позволява на нашите клиенти да достигнат по-добри нива на TPO (общо поемане на кислород).
Две различни системи за пълнене, включени в една машина:
a) Конфигурация за пълнене на бутилка:
b) Конфигурация за пълнене на кутията:
Изключително подобрен дизайн с много нови и подобрени функции:
Кула за пълнене с електропневматични клапани за противоналягане
Кула за пълнене с противоналягане, снабдена с шест електропневматични клапана, подходящи за пълнене на газирани продукти в стъклени бутилки и алуминиеви кутии.
Автоматично регулиране на височината на купола за пълнене.
- Пълнежът има резервоар с огледална вътрешна повърхност и сонда за контрол на нивото.
- Точност на нивото на запълване +/- 2 мм
- По-бърз цикъл на пълнене
- Интегрирана безчеткова електронна операция за по-точно позициониране на кутиите и по-бързо обслужване
- Удобен за потребителя 7” цветен HMI сензорен контролен панел & PLC
- Пълен контрол на циклите на машината чрез интерактивен сензорен екран
- IT Smart Device: Пълна интернет връзка за дистанционна техническа диагностика и помощ
- Лесна видимост и достъп от всички страни чрез прозрачни отварящи се врати за лесна поддръжка
- Гъвкавост за пълнене на почти всякакъв размер на алуминиеви кутии или бутилки
- Лесна и бърза смяна на формат кутия/бутилка
- Съхранени рецепти за кутии и бутилки за лесно управление на различни формати
- Автоматична настройка на височини и нивелиране чрез рецепти както за кутии, така и за бутилки
Как функционира машината:
- Пълнителят е подходящ за пълнене с противоналягане с промиване с CO² за истинско противоналягане при средно налягане от 3 бара. (Максималното работно налягане е 6 бара)
- Захранващият механизъм работи в линеен режим и придвижва 6 кутии или бутилки една след друга под пълнителните глави, по една кутия или бутилка към всеки клапан за пълнене.
- Когато и шестте кутии или бутилки достигнат правилната си позиция за пълнене, пневматичните цилиндри под всеки клапан повдигат кутиите/бутилките и ги поставят в директен контакт с клапаните за пълнене, запечатвайки гърлото.
В този момент започват циклите на пълнене и правят следното:
| Стъпка: |
Пълнене на бутилките: | Пълнене на кутиите: |
| 1 | Предварително евакуиране на въздуха вътре в бутилката (може да се настрои за единично или двойно предварително евакуиране). | Създава налягане в кутиите с въглероден диоксид от външни бутилки за захранване с CO² под налягане. |
| 2 | Вътре в бутилката се създава вакуум. | Промиване на вътрешността на кутиите чрез поток от необработен въглероден диоксид за отстраняване на кислорода вътре в кутиите и в същото време чрез извличане на въздуха през смукателния клапан. |
| 3 | Промиване на вътрешността на бутилките чрез поток от първичен въглероден диоксид за отстраняване на кислорода вътре в бутилките и в същото време чрез извличане на въздуха през смукателната клапа. | Повторно херметизиране на кутиите с въглероден диоксид от резервоара за пълнене. |
| 4 | Извършва се пълнене на бутилките с противоналягане. | Извършва се пълнене на бидоните с противоналягане. |
| 5 | Стабилизираща пауза, за да позволи на напитката да се утаи в бутилките и да предотврати образуването на пяна. | Стабилизираща пауза, за да позволи на напитката да се утаи в кутиите и да предотврати образуването на пяна. |
| 6 | Дегазиране на бутилките (чрез смъркателния клапан) | Дегазиране на кутиите (чрез смъркателния клапан) |
Механизъм за подаване на капаци за кутии:
Механизъм за подаване на капачките на бутилките и капаците на алуминиевите кутии:
Механизъм за поставяне и зашиване на капаци:
- Веднъж напълнени, кутиите или бутилките се преместват от станцията за пълнене и се транспортират от конвейера до блоковете за затваряне.
- По време на това пътуване дозаторът за капаци поставя по един капак на всяка кутия, която минава отдолу, или дозаторът с коронна капачка поставя по една коронна капачка на всяка бутилка.
- Точно преди да вдигнете капака или да затворите капака, е възможно да добавите инжекция с гореща вода, за да създадете експлозивна пяна, елиминирайки остатъчния въздух вътре в гърлото на кутията/бутилката (допълнително оборудване – фобиращо устройство).
- Над дозатора за капаци има буфер за капаци, който може да се пълни онлайн. Магазинът за капаци може да побере до 800 капака, предлагайки приблизително един час пълна автономност на производството.
- Когато кутията с капака е под главата за зашиване, пневматично бутало повдига кутията нагоре, докато двете зашиващи ролки се придвижват, за да запечатат края на кутията към тялото на кутията.
- От друга страна, когато бутилката е под главата на коронната капачка, пневматично бутало повдига бутилката до пневматичната затваряща глава, завършвайки цикъла на затваряне.
- Сега кутията/бутилката е готова за опаковане. Всеки контейнер се транспортира от конвейера до натрупващата маса или опаковъчната станция.
Допълнително машината е снабдена с:
- Комплектът за впръскване на CO² е снабден със сферични вентили, изработени от неръждаема стомана.
- Входът за продукта е пълен с пневматична дроселна клапа.
- Панел с манометър от неръждаема стомана и регулиране на налягането за повдигащи крикове и настройка на противоналягането в горния резервоар (опция - пропорционален клапан за пълно автоматично регулиране по рецепти)
- Горният резервоар е снабден с манометър и термометър от неръждаема стомана.
- Вакуумметър на вакуумния резервоар.
- Удобен за потребителя 7” цветен HMI сензорен контролен панел & PLC
- 3 цветна светлина (светофар) за индикация на текущото състояние.
Автоматично устройство за затваряне с една глава за коронни капачки
- Устройството за автоматично затваряне е изработено от неръждаема стомана, пластмасови материали, одобрени за употреба в храни и стоманени сплави, което улеснява почистването и стерилизацията и осигурява дълъг живот.
- Максималната производителност е 800 бутилки на час
- Подходящ е за поставяне на коронни капачки с диаметър Ø 26 mm или Ø 29 mm.
- Машината е подходяща за обработка на цилиндрични стъклени бутилки с диаметър от Ø 55 mm до Ø 95 mm и максимална височина 360 mm.
- Затварящата глава се повдига автоматично чрез мотор и позволява работа с различни формати бутилки (съхранени в различни рецепти).
- Коронните капачки се подават през автоматично вибрационно захранващо устройство, фотоклетка на корковия улей, устройство за спиране/стартиране, за да се избегне повреда на капачките.
- Всички части на машината са произведени с инструменти на CNC машини.
Устройството за затваряне е оборудвано с:
- Един комплект позиционираща звезда и конвейер за цилиндрични стъклени бутилки
- Затварящо устройство за коронни капачки Ø26mm или Ø29mm (улей, съвместим и за двата размера, затварящата глава да се сменя)
- Капачки за ориентаторна купа, тип вибрация
- Ръководство за поддръжка и експлоатация и списък с резервни части
- Предпазители в съответствие с CE нормите нов дизайн
Воден душ след цикъла на затваряне на бутилка/консерва (допълнително оборудване)
Струя вода се напръсква върху външната повърхност на бутилката/консервата, за да почисти излишния продукт или пяна от бутилките/консервните кутии.
Разтоварване на пълните бутилки от изходящата въртяща се маса – може да бъде заменена с изходящ конвейер (опционално оборудване)
Бутилките се разтоварват ръчно от въртящата се изходна маса.
Изходната въртяща се маса може по желание да бъде заменена с конвейер, който транспортира пълните бутилки към друга машина.
Дистанционна помощ чрез Ethernet – допълнителна услуга и оборудване (опционално оборудване)
- Интерактивен HMO интерфейс на PLC за наблюдение на напредъка на производството на място, управление на производството & контрол и дистанционна помощ.
- Системата позволява на нашия техник да бъде в директен контакт с нашите клиенти и машината в случай на проблеми.
- Двупосочната комуникация между машината и отдалечената система позволява да се види в реално време дали операторът работи по правилния начин на сензорния екран и може да се използва за управление на машината от наша страна за намеса в реално време (ако е необходимо – по желание на клиента).
Автоматична машина за етикетиране на бутилки (допълнително оборудване)
Автоматично устройство за етикетиране на бутилки за нанасяне на самозалепващи етикети. Автоматична машина за линейно етикетиране, оборудвана за нанасяне на самозалепващ се етикет върху стъклени бутилки. За бутилки с максимален диаметър 300 мм.
Капацитет до 1500 бутилки на час.
- Минимална дължина на етикета: 10 мм
- Максимална дължина на етикета: 130 мм
- Минимална височина на етикета: 10 мм
- Максимална височина на етикета: 80/120/160/240 мм
- Минимален диаметър на контейнера: 40 мм
- Максимален диаметър на контейнера: 130 мм
- Минимална височина на контейнера: 150 мм
- Максимална височина на контейнера: 370 мм
Базова рамка и обща структура
- Опорната рамка е изработена от заварени стоманени профили и е снабдена с регулируеми по височина крачета.
- Горната повърхност е плоча от въглеродна стомана, покрита с неръждаема стомана AISI 304.
- Възможен е оглед през странични врати и страничен перваз на рамката, облицован с плоча от неръждаема стомана AISI 304.
- Стандартен цвят на машината: RAL 7038.
- Машината е предварително уредена да инсталира втора станция за етикетиране в бъдеще.
Самозалепваща се станция за етикетиране
Машина, оборудвана с една самозалепваща се станция за етикетиране, инсталирана на вертикални плъзгачи, лесно регулируема, съставена от:
- Стъпков мотор
- Задвижване и управление на микропроцесора, готови за работа с печатащия блок (по избор)
- Плъзгаща се гумена ролка с контрастна ролка, монтирана на пружини
- Език за етикетиране на етикети с височина 80/120/160/240 мм
- Поддържаща макара плоча Ø 320 мм, снабдена с вал за отвиване
- Моторизирана машина за навиване на хартия за етикети
- Фотоклетка за откриване на бутилки
- Фотоклетка за откриване на етикети
- Бутони за задвижване, включени в групата
- Кутия, съдържаща задвижващи и електрически части от неръждаема стомана, с отворен панел за достъп, пълен с общ ключ за заключване
- Ръчно регулируема опорна система от неръждаема стомана, пълна с цифров индикатор за лесно регулиране
- Поддръжката и смазването се изискват лесно и кратко време поради високото качество на използваните компоненти и материали
- Машината е проектирана да има максимална достъпност за почистване и отстраняване на отпадъци
Охрана
- Предпазители са налице по целия периметър на основната рамка.
- Предпазителите са изработени от неръждаема стомана AISI 304 с прозорци от прозрачен материал. Отварящите се врати са оборудвани с микропревключватели от тип заключване.
- Главната скоростна кутия е от винтов червяк и смазана с маслена баня.
- Предавателните системи за подаване на винт са оборудвани с предпазни електромеханични съединителни устройства, които спират машината в случай на задръстване на бутилки.
Система за изтриване
- Етикети, изтриващи се с гъбени ролки.
Система за управление на машината
- Пневматичната инсталация е в комплект с блок за регулиране на налягането, въздушен филтър и въздушен смазващ механизъм.
- Основният електрически панел, водоустойчив тип, е интегриран в структурата на машината.
- Всички контроли на машината и светлините за състояние / сигнал са централизирани на един операторски панел, пълен със сменяема станция с бутони (аварийно спиране + бутони за импулсно движение).
- Автоматично затваряне на машината за подаване в случай на натрупване на бутилки от страната на източване.
- Всички електрически и пневматични вериги за захранване и управление са изградени в съответствие с най-новите приложими международни стандарти.
Антикорозионна обработка
- Използване на материали, които не са обект на корозия, като неръждаема стомана, цветни сплави и пластмасови материали.
- Частите от въглеродна стомана се подлагат на антикорозионна обработка чрез многослойно епоксидно боядисване.
Мастиленоструен кодер за дата, интегриран в етикетираща машина (допълнително оборудване)
- Дисплей: 2,8 "пълен цветен LCD
- Проект Plug'n Play: технология за печат на Hewlett Packard TIJ 2.5
- Изображения за печат: Буквено-цифрово, лого, дата / час, дата на изтичане
- Линии за печат: 1,2,3,4 линии. Общата дължина на линията е ограничена до 12.7 мм
- Скорост на конвейера: 76 метра за минута
Системата CIP (опционално оборудване)
Полуавтоматична CIP система с два резервоара за химическо почистване на оборудването за бутилиране и всички маркучи и тръбопроводи.
CIP машината се състои от:
- 1-ви резервоар: Неръждаема стомана AISI 304 L, капацитет 150 Lt, бобина от неръждаема стомана за електрическо отопление, опорни крака от неръждаема стомана за топла вода + препарат.
- 2-ри резервоар: Неръждаема стомана AISI 304 L, капацитет 150 Lt, опорни крачета от неръждаема стомана за студена вода за изплакване.
Комплект ръчни дросели - неръждаема стомана, санитарен тип.
Центробежна помпа за почистване, неръждаема стомана, капацитет
Рамка от неръждаема стомана, с регулируеми опорни крачета, върху които са монтирани и свързани гореспоменатите съоръжения.
Пневматична диафрагмена помпа от неръждаема стомана (допълнително оборудване)
- Пневматична диафрагмена помпа от неръждаема стомана за подаване на продукт към машината за пълнене (допълнително оборудване, необходимо за използване с негазирани напитки)
- Пневматичната мембранна помпа е изработена от неръждаема стомана AISI 316.
Ценова листа :
Код: |
Описание: |
Цена: |
Основно оборудване |
||
| BFA-MB611-HCPM | Автоматична моноблокова компактна машина за пълнене и затваряне с противоналягане за стъклени бутилки и алуминиеви кутии (6 глави за пълнене + 1 устройство за затваряне на бутилки + 1 устройство за затваряне на кутии). | При поискване |
| BFA-MB611-BCCL | Оборудване за използване на машината с един формат на бутилка, един формат на коронна капачка (Ø 26 mm), един формат на капак на кутия | В цената |
| BFA-MB611-SAPE | Единична предварителна евакуация на въздуха | В цената |
| BFA-MB611-DAPE | Двойна предварителна евакуация на въздуха | В цената |
| BFA-MB611-CNDS | Комплект части, необходими за преконфигуриране на машината за използване с един формат алуминиеви кутии (шест специални клапана за пълнене) | В цената |
| Обща цена EXW на основно оборудваната машина | При поискване | |
Допълнително оборудване за модула за пълнене |
||
| BFA-MB611-OCFE | Комплект сменяеми части за различен диаметър на бутилки или кутии (1 нов формат) | При поискване |
| BFA-MB611-OCDB | Фиктивни бутилки за CIP процес на почистване – за клапани за пълнене на бутилки & връща CIP химикали в резервоара за продукта (2 комплекта) | При поискване |
| BFA-MB611-OCPC | CIP тръбен колектор – специален тръбен колектор за лесно почистване на цялата машина с помощта на външна CIP станция | При поискване |
| BFA-MB611-OHTW | Комплект за измиване при висока температура за химическо почистване на машината с горещ разтвор на каустик при 85 ⁰C с помощта на външна CIP станция | При поискване |
| BFA-MB611-OAHA | Електрическа автоматична система за бързо регулиране на височината на пълнителните глави | При поискване |
| BFA-MB611-OAHA | Комплект дюзи за пълнене за един допълнителен формат на кутията или бутилките (комплект от 6 x € 25 всяка) | При поискване |
| BFA-MB611-OBHP | Части за манипулиране на тялото на бутилка/консервна кутия за обработка на един допълнителен формат на кутиите или бутилките (с различен диаметър) | При поискване |
| BFA-MB611-OPDP | Пневматична диафрагмена помпа от неръждаема стомана с тръбни връзки (необходима за използване с негазирани продукти) |
При поискване |
| BFA-MB611-ONRV | Възвратен клапан за продукта (той избягва обратния поток на продуктите за напитки от машината за пълнене към резервоара източник на входа) | При поискване |
| BFA-MB611-OSVS | Резервни уплътнения за 6-те клапана за пълнене (6 комплекта по € 31 всеки) | При поискване |
| BFA-MB611-OCSD | Разпръскващо устройство след излизане от устройството за затваряне на бутилка/консервна кутия за измиване на външната повърхност на бутилките/консервните кутии от излишната пяна | При поискване |
| BFA-MB611-OFHC | Маркуч за храна с конектори за захранваща тръба TriClamp – подходящ за стерилизация с пара (цена за метър) | При поискване |
| BFA-MB611-OFWC | Опаковка в фумигирана дървена щайга и блистер за морски транспорт | При поискване |
Допълнително оборудване за модула за затваряне на бутилки |
||
| BFA-MB611-OC29 | Сменяйте части за използване на крон капачки Ø 29 мм | При поискване |
| BFA-MB611-OHWI | „ФОБИРАЩО УСТРОЙСТВО“ – Впръскване на гореща вода за създаване на експлозивно разпенване, за да се елиминира остатъчният въздух вътре в гърлото на кутията/бутилката – гореща вода се доставя от клиента | При поискване |
| BFA-MB611-OCBF | Комплект сменяеми части за всеки допълнителен формат на цилиндричните бутилки (1 комплект = всеки формат) | При поискване |
| BFA-MB611-OCRC | Оборудване за запушване на бутилките с метални капачки ROPP (за бутилките за вино) | При поискване |
| BFA-MB611-OCNC | Оборудване за запушване на бутилки с естествени коркови тапи (за винени бутилки) | При поискване |
Допълнително оборудване за устройството за затваряне на кутии |
||
| BFA-MB611-OLFE | Комплект сменяеми части за различен диаметър на капаците (за запушване на кутии) – 202 / 200 / 220 (1 нов формат) | При поискване |
Друго допълнително оборудване |
||
| BFA-MB611-OETM | Модем с Ethernet връзка за дистанционна софтуерна помощ | При поискване |
| BFA-MB611-OMCE | Механичен асансьор за капачки за бутилки | При поискване |
| BFA-MB611-OCIP | CIP система с два резервоара 2x 150 литра | При поискване |
| BFA-MB611-OSAL | Линейна самозалепваща машина за етикетиране на бутилки/кенове | При поискване |
| BFA-MB611-OIDC | Мастиленоструен кодер за дата, интегриран в етикетираща машина | При поискване |
| BFA-MB611-OOCC | Изходен контейнерен колектор с диаметър 800 mm (моторизирана събирателна маса за бутилки и кутии) | При поискване |
