Описание
Автоматична изобарна 6-1 машина за пълнене и затваряне на бутилки (пълнене с противоналягане, запушване на бутилките с коронни капачки). Цената е валидна за машината с основна конфигурация без допълнително оборудване.
- Напълно автоматично изобарно пълнене на стъклените бутилки (по избор алуминиеви кутии) – 6 електронни клапана
- Напълно автоматично пневматично запушване на бутилките с коронни капачки – 1 капачна глава
Скорост на пълнене за бутилки от 0.75 л само с пълнене и дегазиране… 648 бутилки на час.
Скорост на пълнене за бутилки от 0.75 л с двойна предварителна евакуация на кислород … 540 бутилки на час.
Скорост на пълнене за бутилки от 0.33 л само с пълнене и дегазиране… 840 бутилки на час.
Скорост на пълнене за бутилки от 0.33 л с двойна предварителна евакуация на кислород … 648 бутилки на час.
Действителната скорост на пълнене зависи от оператора, вида на продукта напитка, температурата, пяната и налягането на напитката.
Специално допълнително оборудване позволява пълненето на напитки в алуминиеви кутии.
Технически параметри
| Максимален работен капацитет: бутилки от 330 мл | до 840 бутилки на час, ако се използва само пълнене и дегазиране, до 648 бутилки на час с двойна предварителна евакуация на кислород (в зависимост от оператора, продукта, температурата, пенообразността, налягането) |
| Максимален работен капацитет: бутилки от 500 мл | до 744 бутилки на час, ако се използва само пълнене и дегазиране, до 594 бутилки на час с двойна предварителна евакуация на кислород (в зависимост от оператора, продукта, температурата, пенообразността, налягането) |
| Максимален работен капацитет: бутилки от 750 мл | до 648 бутилки на час, ако се използва само пълнене и дегазиране, до 540 бутилки на час с двойна предварителна евакуация на кислород (в зависимост от оператора, продукта, температурата, пенообразността, налягането) |
| Брой: пълнещи клапани / капачки | 6/1 |
| Височина на работната маса | 1150 мм +/- 50 мм |
| Мин. размер на бутилките: диаметър / височина | 55mm / 110mm |
| Макс. размер на бутилките: диаметър / височина | 110mm / 350mm |
| Макс. размер на кутиите: диаметър / височина | 70mm / 180mm |
| Връзка към захранването | 380-420V 50/60 Hz три фази |
| Електрическа консумация | 3.0 kW / h 7 Amp |
| Максимално налягане в резервоара за пълнене | 5 bar/72 psi (тестван при 9 bar/130 psi) |
| Разход на сгъстен въздух | 120 lt / min 7 бара |
| Връзка с тръба за напитки | DIN 32676 TRICLAMP D = 51mm (други видове при поискване) |
| Свързване CO2 / N2 | John Guest 8mm или Female G 3/8 ”газ |
| Свързване на сгъстен въздух | John Guest 8mm или Female G 3/8 ”газ |
| Стерилна връзка с вода | Женски G 1/2 ”/ 3.5 бара |
| Максимална температура на почистване | 60 ° C / 140 ° F (при поискване 85 ° C / 185 ° F) |
| Материал за пълнене на резервоара | AISI 304 (пълнещи клапани AISI 316) |
| Продукти за напитки | Бира, газирана вода, пенливо вино, газирани безалкохолни напитки |
| Тип капачки | Шапки на короната: 26 мм или 29 мм |
| Тип консерви | Всички често срещани типове, определени от клиента (достъпни само с допълнителен комплект за адаптация) |
| Размери | ШxДxВ: 2980 x 905 x 1980 мм |
| Тегло нето | 950 кг |
Описание:
Машината е произведена от неръждаема стомана и пластмаси с различна дебелина.
Конструкцията е на четири заключващи се колела за лесен транспорт на машината.
Тази машина с два блока е проектирана да подпомага пълненето на газирани или негазирани напитки в стъклени бутилки с капачки. Два блока в един компактен блок със стоманена основа на колела. Пълнене на бутилките + затваряне на бутилките с капачки на короната
Специално допълнително оборудване за пълнене на напитки в алуминиеви кутии:
1-ва секция: пълнене на бутилките (или кутиите)
Първо, единичната или двойната предварителна евакуация на кислород се извършва вътре в празните бутилки, посредством външна високо вакуумна помпа.
Пречистването на CO2 бързо издухва кислорода от бутилките. Процесът на пълнене започва автоматично чрез постепенно балансиране на налягането от резервоара към бутилките.
Втората предварителна евакуация на кислород се предшества от впръскване на CO2, за да се премести останалата част от кислорода до горната част на бутилката.
Тази система гарантира отличен резултат по отношение на съдържанието на разтворен кислород в напитката:
<28ppb за бутилки
<50ppb за кутии
В края на процеса на предварително пълнене се извършва компенсация на налягането между бутилката и изобарния резервоар.
Видът на монтирания дефлектор определя правилния поток на продукта по вътрешната повърхност на бутилките.
Крайното ниво на продукта в бутилките се определя от взаимозаменяемите устройства в зависимост от вместимостта на бутилката и необходимото ниво на пълнене.
Последната фаза, бутилките ще бъдат под налягане, контролирани от таймер за отваряне и затваряне, за да се освободи внимателно налягането в бутилките със създаване на пяна в гърлото на бутилката.
Създаването на пяна гарантира, че кислородът не може да влезе в бутилките, преди да бъдат затворени.
Чрез промяна на времето за освобождаване от налягане операторът може да настрои повече или по-малко пяна преди запушване на бутилките.
- Шест позиции за запълване
- Изобарно пълнене на газирана напитка в шест бутилки едновременно (стандартно)
- Гравитационно пълнене на негазирана напитка в шест бутилки едновременно (стандартно)
- Пълнене на напитки в стъклени бутилки (стандартно)
- Пълнене на напитки в алуминиеви кутии (само с допълнително оборудване)
- Процесът на пълнене се извършва автоматично, операторът трябва само да постави всички бутилки на входящия конвейер и да ги извади в края на процеса от изходния конвейер.
- Предвакуация (само с допълнително оборудване): Първо, единичната или двойната предварителна евакуация на кислород се извършва вътре в празните бутилки, с помощта на външна вакуумна помпа
- Втората предварителна евакуация на кислорода се предшества от впръскване на CO2, за да се повдигне останалата част от кислорода в горната част на бутилката.
- Тази система гарантира отличен резултат по отношение на разтворения кислород - в напитките в бутилките се достига по-малко от 28 PPB.
- В края на процеса на пълнене на бутилката, компенсацията на налягането настъпва между бутилката и изобарния резервоар и напитката тече до нивото на нивелиращите устройства.
- Типът на инсталирания дефлектор определя правилния поток, докато измерва ниво през стените на бутилката.
- Нивото на продукта в бутилките се определя от взаимозаменяемите устройства в зависимост от капацитета на бутилката и необходимата височина на нивото.
- В последната фаза бутилките са под налягане, контролирани от таймер за отваряне и затваряне, за да се освободи внимателно налягането и да се избегне изключително разпенване.
- Контролираното създаване на пяна избягва навлизането на кислород в бутилките, преди да бъдат затворени.
- Чрез промяна на времето за намаляване на налягането, операторът може да настрои повече или по-малко пяна.
а) Пълнене на стъклените бутилки
б) Пълнене на алуминиеви кутии
2-ра секция: капачка на бутилките
Предназначението на автоматичната машина за затваряне е да затвори стъклените бутилки с коронни капачки с диаметри 26 мм и / или 29 мм.
Системата за затваряне е използваема само за един размер: 26 или 29 мм диаметър.
Ако са необходими и двата размера, ще му бъде предоставена допълнителна единица с другия формат.
Покривната глава е направена от закалена стомана и не губи своята сила във времето.
Устройството за затваряне има също подаващо устройство за всеки размер на капачките. Изработена е от неръждаема стомана INOX 304. Капачките се ориентират автоматично преди капачката на бутилката.
Устройството за затваряне улавя капачката от подаващото устройство и я вкарва в затварящата глава.
- Единична автоматична капачка с капачка за сортиране & с автоматично подаване на капачки на короната към капачката
- Затваряне на бутилките със стоманени капачки на короната (в стандартна версия)
- Затваряне на алуминиевите кутии с алуминиеви капаци (само с допълнително оборудване или в допълнителна версия)
Работен цикъл:
- Ръчно зареждане на бутилките на входящия конвейер - входящият конвектор може да бъде свързан към изходния конвейер на друга машина (например машина за изплакване на бутилки, машина за етикетиране на бутилки и др.)
- Автоматично преместване на бутилките в позициите за пълнене.
- Бутилките се вдигат пневматично под вентила за пълнене.
- Вакуумната система изсмуква въздух от бутилката.
- Машината пълни бутилки с въглероден диоксид от външната бутилка за налягане на CO2 (не от резервоар за пълнене).
- Вакуумната система изсмуква въздух от бутилката.
- Машината пълни бутилките с въглероден диоксид от външната бутилка за налягане на CO2 (не от резервоара за пълнене)
- Вакуумната система изсмуква въздух от бутилката.
- Машината постига стабилност под налягане и пуска напитката за пълнене в бутилките.
- Машината понижава нивото на налягане.
- Бутилките се преместват надолу от пълнещите клапани.
- Бутилките се преместват автоматично в единицата за запушване на бутилките
- Бутилките се затварят автоматично с капачки на короната с помощта на пневматично задвижвана капачка.
- Ръчно разтоварване на бутилките от изходящия конвейер - изходният конвектор може да бъде свързан към входящия конвейер на друга машина (например машина за изплакване на бутилката отвън, машина за етикетиране на бутилки и др.)
Машината BFA-MB061-CRW се състои от:
| КОД | ОПИСАНИЕ | EURO |
|---|---|---|
| Основно оборудване |
||
| ISO-A61 | BFA-MB061-CRW Автоматична изобарна машина за пълнене и затваряне на бутилки 6-1 (пълнене с противоналягане, запушване на бутилките с коронни капачки) | При поискване |
| Допълнително оборудване |
||
| I. Допълнително оборудване за пълненето |
||
| 0973 | Единична предварителна евакуация на въздух от бутилките с външна вакуумна помпа | При поискване |
| 0974 | Двойна предварителна евакуация на въздуха от бутилките с външна вакуумна помпа | При поискване |
| XXX | Комплект части от неръждаема стомана AISI 316 за почистване при температура до 85 ° C | При поискване |
| 0912 | Фалшиви бутилки с непрекъснат поток - Специална CIP система за процес на почистване на високо ниво и химически разтвор връщат отработените газове към вашето CIP устройство | При поискване |
| 0882 | Възвратен клапан с TriClamp 1 инчови връзки | При поискване |
| 38750 | CIP колектор за химически разтвори - маркуч колектор (вижте схемата по-долу) | При поискване |
| CF080 | Промяна на формата на бутилката за пълнителя (комплект от оборудване за всеки друг тип бутилка) | При поискване |
| XXX | Комплект аксесоари за пълнене на консервите – пълнител | При поискване |
| 0884 | Пълен комплект заменяеми уплътнения за всички клапани за пълнене 6 | При поискване |
| 0856 | Допълнителни тръби за пълнене за различни видове бутилки | При поискване |
| 0974 | Комплект за зареждане на продукти AISI 304 - Пневматична диафрагмена помпа AISI 304 с връзки TriClamp 1 инч | При поискване |
| 974-B | Комплект за зареждане на продукти AISI 316 - Пневматична диафрагмена помпа AISI 304 с връзки TriClamp 1 инч | При поискване |
| XXX | Допълнителен винт за ръчно подаване на пълнителя на бутилката (за различен размер на бутилката) – цена за един вид бутилки | При поискване |
| 38749 | Допълнителен винт за автоматично подаване на пълнителя на бутилката (за различен размер на бутилката) – цена за един вид бутилки | При поискване |
| 0843 | Маркуч за напитки стерилизуем с гореща пара (съединители TriClamp) | При поискване |
| 316LP | Строителни части в контакт с напитката, изработена от AISI 316 (необходима за сайдер) | При поискване |
| XXX | 50 литра буферен резервоар AISI 304 с всички връзки за тръби и маркучи към машината за пълнене | При поискване |
| 882G | Автоматичен пеперуден клапан на входа на продукта за напитки (TriClamp 1″) | При поискване |
| 387F4 | Фобинг устройство – специална система за впръскване на напитка с висока температура вътре в бутилката за образуване на пяна и изтласкване на остатъчния въздух непосредствено преди затваряне. | При поискване |
| III. Опционално оборудване за капачката |
||
| 0966 | Части за смяна между затваряне с 29 или 26 мм коронни капачки | При поискване |
| XXX | Вибриращ бункер за капачките на короната 26 или 29 мм | включен |
| XXX | Допълнителна глава за различни винтови капачки | При поискване |
| 86921 | Промяна на формата на бутилката за капачката – цилиндрични бутилки (комплект от оборудване за всеки друг тип бутилка) | При поискване |
| XXX | Промяна на формата на заваръчния блок за кутии за различни кутии с еднакви капаци | При поискване |
| XXX | Защитна врата с плекси стъкло 8 мм с автоматичен работен цикъл за затваряне (в съответствие със стандарта CE) | включен |
| 387F5 | Предразположение към блока за затваряне на консерви (заварка) | При поискване |
| IV. Разширяващи се модули |
||
| Звено за етикетиране на бутилки | При поискване | |
| Термопринтер (дата, номер на партида, срок на годност ...) | При поискване | |
| Входяща маса за зареждане на бутилки (въртяща се) | При поискване | |
| 387F5 | Изходяща маса за разтоварване на бутилки (не въртяща се) | При поискване |
| 387FY | Маса за разтоварване на изходяща бутилка (въртяща се) – диаметър 1000 мм | При поискване |
| V. Допълнително оборудване и услуги - други |
||
| Доплащане за машина, оборудвана за отдалечена поддръжка (часовете за отдалечено обслужване ще бъдат фактурирани 55 € / час) | При поискване | |
| Разходи за доставка, включително опаковка | които не са включени | |
| 0962 | Специално напрежение, включително електронни части за съответствие с UL (американски пазар) | При поискване |
| Инсталационна работа, осигурена от нашия специалист - всеки ден (не включва разходи за хотел / вечеря / обяд и пътни разходи) | При поискване | |
| 0868 | Разходи за опаковане - дървена щайга с химическа защита за транспорт по море | При поискване |
| 0890 | Разходи за опаковане - дървена щайга (нормална, транспорт до ЕС) | При поискване |
| Разходи за опаковане - дървена щайга, когато ще бъдат опаковани повече устройства | При поискване | |
| Доставка & застраховка (само за Европа) | При поискване | |
| ОБЩО - (за Европа) | При поискване |
I. CIP настройка - почистване и дезинфекция на компактната машина за бутилиране
Описание:
- Компактна машина за пълнене на бутилки
- Бутилка с въглероден диоксид под налягане и редукционен клапан
- CIP станция - препоръчваме да използвате машината CIP-52 or CIP-53
- CIP колектор за химически разтвори (вижте таблицата за допълнително оборудване)
- Маркучи за връзка между CIP станцията и компактната машина за пълнене на бутилки
II. Бутон за поставяне на бутилки за CIP (в движение)
III. Фалшиви бутилки - комплект за CIP работа с високо налягане (в движение)
Връзки:
I. Пълнене на газирани напитки от резервоар под налягане
Описание:
- Машина за бутилиране BFA-MB
- Резервоар под налягане с газирана напитка
- Бутилка под налягане с въглероден диоксид и редукционен клапан
- Възвратен клапан
- Вакуумна помпа
- Сини линии - маркучи под налягане
II. Пълнене на негазирани напитки от резервоар без налягане
Описание:
- Машина за бутилиране BFA-MB
- Резервоар под налягане с негазирана напитка
- Бутилка под налягане с въглероден диоксид и редукционен клапан
- Пневматична помпа за диагностика
- Вакуумна помпа
- Сини линии - маркучи под налягане
Система за автоматично управление:
От сензорния екран можете лесно да наблюдавате, контролирате и настройвате всички операции на процеса на пълнене и затваряне:
Налични режими и техните настройки
I. Режим на изплакване на бутилка:
- Таймер за впръскване - редактиране на времето на автоматичните клапани
II. Режим на пълнене на бутилка:
- Standard
- Единична предварителна евакуация с регулируем таймер за впръскване на CO2
- Двойна предварителна евакуация с регулируем таймер за двойно впръскване на CO2
- Пречистване на CO2 за отстраняване на кислорода в бутилките или кутиите преди цикъла на запушване
- Можете да промените времето на предварителната евакуация, времето на впръскване на CO2, времето на дегазация
III. Режим на затваряне на бутилката:
- Времето за затваряне на бутилката е регулируемо
IV. CIP режим:
- Отваряне на всички клапани за почистване и хигиенизиране на машината с помощта на CIP станция
V. Режим на дегазация:
- Отваряне и затваряне на клапаните при декомпресиране според настройката на таймера в две или повече стъпки.
VI. Схематична страница:
На синоптичната страница можете да видите всички стъпки от процеса на пълнене и затваряне на бутилки в прост графичен екран.
Незадължителни разширяващи се модули:
Звено за етикетиране на бутилки
Етикетиране на бутилките със самозалепващи хартиени етикети
Термопринтер (дата, номер на партида, срок на годност ...)
Маркиране на бутилките с променлива информация
Въртяща се маса за зареждане
Ръчно зареждане на бутилките / кутиите на въртяща се маса, която служи като входен стек за празни бутилки / кутии.
Въртяща се разтоварваща маса
Ръчно разтоварване на бутилките / кутиите от въртящата се маса, която служи като изходен стек за пълни бутилки / кутии.
Допълнителни услуги:
Услуги на място (монтаж / пускане в експлоатация / тестове / обучение на оператора) .... При поискване
В цената не са включени: транспортни разходи и настаняване на работниците. Ще бъде изчислен индивидуално.
Обикновено са необходими 2 дни пътуване и 2-5 дни от нашата работа.
Видео 1:
Видео 2:
