Описание
Автоматична изобарна 6-1 машина за пълнене и затваряне на бутилки (пълнене с противоналягане, запушване на бутилките с коронни капачки). Цената е валидна за машината с основна конфигурация без допълнително оборудване.
- Напълно автоматично изобарно пълнене на стъклените бутилки (по избор алуминиеви кутии) – 6 електронни клапана
- Напълно автоматично пневматично запушване на бутилките с коронни капачки – 1 капачна глава
Скорост на пълнене за бутилки от 0.75 л само с пълнене и дегазиране… 648 бутилки на час.
Скорост на пълнене за бутилки от 0.75 л с двойна предварителна евакуация на кислород … 540 бутилки на час.
Скорост на пълнене за бутилки от 0.33 л само с пълнене и дегазиране… 840 бутилки на час.
Скорост на пълнене за бутилки от 0.33 л с двойна предварителна евакуация на кислород … 648 бутилки на час.
Действителната скорост на пълнене зависи от оператора, вида на продукта напитка, температурата, пяната и налягането на напитката.
Специално допълнително оборудване позволява пълненето на напитки в алуминиеви кутии.
Технически параметри
| Максимален работен капацитет: бутилки от 330 мл | до 840 бутилки на час, ако се използва само пълнене и дегазиране, до 648 бутилки на час с двойна предварителна евакуация на кислород (в зависимост от оператора, продукта, температурата, пенообразността, налягането) |
| Максимален работен капацитет: бутилки от 500 мл | до 744 бутилки на час, ако се използва само пълнене и дегазиране, до 594 бутилки на час с двойна предварителна евакуация на кислород (в зависимост от оператора, продукта, температурата, пенообразността, налягането) |
| Максимален работен капацитет: бутилки от 750 мл | до 648 бутилки на час, ако се използва само пълнене и дегазиране, до 540 бутилки на час с двойна предварителна евакуация на кислород (в зависимост от оператора, продукта, температурата, пенообразността, налягането) |
| Брой: пълнещи клапани / капачки | 6/1 |
| Височина на работната маса | 1150 мм +/- 50 мм |
| Мин. размер на бутилките: диаметър / височина | 55mm / 110mm |
| Макс. размер на бутилките: диаметър / височина | 110mm / 350mm |
| Макс. размер на кутиите: диаметър / височина | 70mm / 180mm |
| Връзка към захранването | 380-420V 50/60 Hz три фази |
| Електрическа консумация | 3.0 kW / h 7 Amp |
| Максимално налягане в резервоара за пълнене | 5 bar/72 psi (тестван при 9 bar/130 psi) |
| Разход на сгъстен въздух | 120 lt / min 7 бара |
| Връзка с тръба за напитки | DIN 32676 TRICLAMP D = 51mm (други видове при поискване) |
| Свързване CO2 / N2 | John Guest 8mm или Female G 3/8 ”газ |
| Свързване на сгъстен въздух | John Guest 8mm или Female G 3/8 ”газ |
| Стерилна връзка с вода | Женски G 1/2 ”/ 3.5 бара |
| Максимална температура на почистване | 60 ° C / 140 ° F (при поискване 85 ° C / 185 ° F) |
| Материал за пълнене на резервоара | AISI 304 (пълнещи клапани AISI 316) |
| Продукти за напитки | Бира, газирана вода, пенливо вино, газирани безалкохолни напитки |
| Тип капачки | Шапки на короната: 26 мм или 29 мм |
| Тип консерви | Всички често срещани типове, определени от клиента (достъпни само с допълнителен комплект за адаптация) |
| Размери | ШxДxВ: 2980 x 905 x 1980 мм |
| Тегло нето | 950 кг |
Описание:
Машината е произведена от неръждаема стомана и пластмаси с различна дебелина.
Конструкцията е на четири заключващи се колела за лесен транспорт на машината.
Тази машина с два блока е проектирана да подпомага пълненето на газирани или негазирани напитки в стъклени бутилки с капачки. Два блока в един компактен блок със стоманена основа на колела. Пълнене на бутилките + затваряне на бутилките с капачки на короната
Специално допълнително оборудване за пълнене на напитки в алуминиеви кутии:
1-ва секция: пълнене на бутилките (или кутиите)
Първо, единичната или двойната предварителна евакуация на кислород се извършва вътре в празните бутилки, посредством външна високо вакуумна помпа.
Пречистването на CO2 бързо издухва кислорода от бутилките. Процесът на пълнене започва автоматично чрез постепенно балансиране на налягането от резервоара към бутилките.
Втората предварителна евакуация на кислород се предшества от впръскване на CO2, за да се премести останалата част от кислорода до горната част на бутилката.
Тази система гарантира отличен резултат по отношение на съдържанието на разтворен кислород в напитката:
<28ppb за бутилки
<50ppb за кутии
В края на процеса на предварително пълнене се извършва компенсация на налягането между бутилката и изобарния резервоар.
Видът на монтирания дефлектор определя правилния поток на продукта по вътрешната повърхност на бутилките.
Крайното ниво на продукта в бутилките се определя от взаимозаменяемите устройства в зависимост от вместимостта на бутилката и необходимото ниво на пълнене.
Последната фаза, бутилките ще бъдат под налягане, контролирани от таймер за отваряне и затваряне, за да се освободи внимателно налягането в бутилките със създаване на пяна в гърлото на бутилката.
Създаването на пяна гарантира, че кислородът не може да влезе в бутилките, преди да бъдат затворени.
Чрез промяна на времето за освобождаване от налягане операторът може да настрои повече или по-малко пяна преди запушване на бутилките.
- Шест позиции за запълване
- Изобарно пълнене на газирана напитка в шест бутилки едновременно (стандартно)
- Гравитационно пълнене на негазирана напитка в шест бутилки едновременно (стандартно)
- Пълнене на напитки в стъклени бутилки (стандартно)
- Пълнене на напитки в алуминиеви кутии (само с допълнително оборудване)
- Процесът на пълнене се извършва автоматично, операторът трябва само да постави всички бутилки на входящия конвейер и да ги извади в края на процеса от изходния конвейер.
- Предвакуация (само с допълнително оборудване): Първо, единичната или двойната предварителна евакуация на кислород се извършва вътре в празните бутилки, с помощта на външна вакуумна помпа
- Втората предварителна евакуация на кислорода се предшества от впръскване на CO2, за да се повдигне останалата част от кислорода в горната част на бутилката.
- Тази система гарантира отличен резултат по отношение на разтворения кислород - в напитките в бутилките се достига по-малко от 28 PPB.
- В края на процеса на пълнене на бутилката, компенсацията на налягането настъпва между бутилката и изобарния резервоар и напитката тече до нивото на нивелиращите устройства.
- Типът на инсталирания дефлектор определя правилния поток, докато измерва ниво през стените на бутилката.
- Нивото на продукта в бутилките се определя от взаимозаменяемите устройства в зависимост от капацитета на бутилката и необходимата височина на нивото.
- В последната фаза бутилките са под налягане, контролирани от таймер за отваряне и затваряне, за да се освободи внимателно налягането и да се избегне изключително разпенване.
- Контролираното създаване на пяна избягва навлизането на кислород в бутилките, преди да бъдат затворени.
- Чрез промяна на времето за намаляване на налягането, операторът може да настрои повече или по-малко пяна.
а) Пълнене на стъклените бутилки
б) Пълнене на алуминиеви кутии
2-ра секция: капачка на бутилките
Предназначението на автоматичната машина за затваряне е да затвори стъклените бутилки с коронни капачки с диаметри 26 мм и / или 29 мм.
Системата за затваряне е използваема само за един размер: 26 или 29 мм диаметър.
Ако са необходими и двата размера, ще му бъде предоставена допълнителна единица с другия формат.
Покривната глава е направена от закалена стомана и не губи своята сила във времето.
Устройството за затваряне има също подаващо устройство за всеки размер на капачките. Изработена е от неръждаема стомана INOX 304. Капачките се ориентират автоматично преди капачката на бутилката.
Устройството за затваряне улавя капачката от подаващото устройство и я вкарва в затварящата глава.
- Единична автоматична капачка с капачка за сортиране & с автоматично подаване на капачки на короната към капачката
- Затваряне на бутилките със стоманени капачки на короната (в стандартна версия)
- Затваряне на алуминиевите кутии с алуминиеви капаци (само с допълнително оборудване или в допълнителна версия)
Работен цикъл:
- Ръчно зареждане на бутилките на входящия конвейер - входящият конвектор може да бъде свързан към изходния конвейер на друга машина (например машина за изплакване на бутилки, машина за етикетиране на бутилки и др.)
- Автоматично преместване на бутилките в позициите за пълнене.
- Бутилките се вдигат пневматично под вентила за пълнене.
- Вакуумната система изсмуква въздух от бутилката.
- Машината пълни бутилки с въглероден диоксид от външната бутилка за налягане на CO2 (не от резервоар за пълнене).
- Вакуумната система изсмуква въздух от бутилката.
- Машината пълни бутилките с въглероден диоксид от външната бутилка за налягане на CO2 (не от резервоара за пълнене)
- Вакуумната система изсмуква въздух от бутилката.
- Машината постига стабилност под налягане и пуска напитката за пълнене в бутилките.
- Машината понижава нивото на налягане.
- Бутилките се преместват надолу от пълнещите клапани.
- Бутилките се преместват автоматично в единицата за запушване на бутилките
- Бутилките се затварят автоматично с капачки на короната с помощта на пневматично задвижвана капачка.
- Ръчно разтоварване на бутилките от изходящия конвейер - изходният конвектор може да бъде свързан към входящия конвейер на друга машина (например машина за изплакване на бутилката отвън, машина за етикетиране на бутилки и др.)
Машината BFA-MB061-CRW се състои от:
| КОД | ОПИСАНИЕ | ЦЕНА |
|---|---|---|
| Основно оборудване |
||
| ISO-A61 | BFA-MB061-CRW Автоматична изобарна машина за пълнене и затваряне на бутилки 6-1 (пълнене с противоналягане, запушване на бутилките с коронни капачки) | € 51.000, - |
| Допълнително оборудване |
||
| I. Допълнително оборудване за пълненето |
||
| 0973 | Единична предварителна евакуация на въздух от бутилките с външна вакуумна помпа | € 1.920, - |
| 0974 | Двойна предварителна евакуация на въздуха от бутилките с външна вакуумна помпа | € 2.570, - |
| XXX | Комплект части от неръждаема стомана AISI 316 за почистване при температура до 85 ° C | € 1.000, - |
| 0912 | Фалшиви бутилки с непрекъснат поток - Специална CIP система за процес на почистване на високо ниво и химически разтвор връщат отработените газове към вашето CIP устройство | € 98, - x 6 бр |
| 0882 | Възвратен клапан с TriClamp 1 инчови връзки | € 180, - |
| 38750 | CIP колектор за химикали – маркуч колектор (вижте схемата по-долу) | € 140, - |
| CF080 | Промяна на формата на бутилката за пълнителя (комплект от оборудване за всеки друг тип бутилка) | € 1.000, - |
| XXX | Комплект аксесоари за пълнене на консервите – пълнител | € 1.920, - |
| 0884 | Пълен комплект сменяеми уплътнения за всичките шест клапана за пълнене | € 35, - x 6 бр |
| 0856 | Допълнителни дюзи за пълнене, за различни видове бутилки | € 22, - x 6 бр |
| 0974 | Комплект за зареждане на продукти AISI 304 - Пневматична диафрагмена помпа AISI 304 с връзки TriClamp 1 инч | € 1.610, - |
| 974-B | Комплект за зареждане на продукти AISI 316 - Пневматична диафрагмена помпа AISI 316 с връзки TriClamp 1 инч | € 1.800, - |
| XXX | Допълнителен винт за ръчно подаване на пълнителя на бутилката (за различен размер на бутилката) – цена за един вид бутилки | € 1.000, - |
| 38749 | Автоматична настройка на височината на главите за пълнене (за различен размер на бутилката) – цена за един вид бутилки | € 2.500, - |
| 0843 | Маркуч за напитки стерилизуем с гореща пара (съединители TriClamp) | € 95, - / метър |
| 316LP | Строителни части в контакт с напитката, изработена от AISI 316 (необходима за сайдер) | € 1.700, - |
| XXX | 50 литра буферен резервоар AISI 304 с всички връзки за тръби и маркучи към машината за пълнене | € 420, - |
| 882G | Автоматичен пеперуден клапан на входа на продукта за напитки (TriClamp 1″) | € 380, - |
| 387F4 | Фобинг устройство – специална система за впръскване на напитка с висока температура вътре в бутилката за образуване на пяна и изтласкване на остатъчния въздух непосредствено преди затваряне. | € 1.000, - |
| III. Опционално оборудване за капачката |
||
| 0966 | Части за смяна между затваряне с 29 или 26 мм коронни капачки | € 1.650, - |
| XXX | Вибриращ бункер за капачките на короната 26 или 29 мм | включен |
| XXX | Допълнителна глава за различни винтови капачки | € 1.780, - |
| 86921 | Промяна на формата на бутилката за капачката – цилиндрични бутилки (комплект от оборудване за всеки друг тип бутилка) | € 740, - |
| XXX | Промяна на формата на заваръчния блок за кутии за различни кутии с еднакви капаци | € 740, - |
| XXX | Защитна врата с плекси стъкло 8 мм с автоматичен работен цикъл за затваряне (в съответствие със стандарта CE) | включен |
| 387F5 | Предразположение към блока за затваряне на консерви (заварка) | € 6.000, - |
| IV. Разширяващи се модули |
||
| Звено за етикетиране на бутилки | € 13.600, - | |
| Термопринтер (дата, номер на партида, срок на годност ...) | € 3.900, - | |
| Входяща маса за зареждане на бутилки (въртяща се) | € 1.200, - | |
| 387F5 | Изходяща маса за разтоварване на бутилки (не въртяща се) | € 1.150, - |
| 387FY | Маса за разтоварване на изходяща бутилка (въртяща се) – диаметър 1000 мм | € 2.500, - |
| V. Допълнително оборудване и услуги - други |
||
| Доплащане за машина, оборудвана за отдалечена поддръжка (часовете за отдалечено обслужване ще бъдат фактурирани 55 € / час) | € 1.500, - | |
| Разходи за доставка, включително опаковка | които не са включени | |
| 0962 | Специално напрежение, включително електронни части за съответствие с UL (американски пазар) | € 780, - |
| Инсталационна работа, осигурена от нашия специалист - всеки ден (не включва разходи за хотел / вечеря / обяд и пътни разходи) | 650 евро, - / час | |
| 0868 | Разходи за опаковане - дървена щайга с химическа защита за транспорт по море | € 850, - |
| 0890 | Разходи за опаковане - дървена щайга (нормална, транспорт до ЕС) | € 500, - |
| Разходи за опаковане - дървена щайга, когато ще бъдат опаковани повече устройства | цена при поискване | |
| Доставка & застраховка (само за Европа) | цена при поискване | |
| ОБЩО - (за Европа) | цена при поискване |
I. CIP настройка - почистване и дезинфекция на компактната машина за бутилиране
Описание:
- Компактна машина за пълнене на бутилки
- Бутилка с въглероден диоксид под налягане и редукционен клапан
- CIP станция - препоръчваме да използвате машината CIP-52 or CIP-53
- CIP колектор за химически разтвори (вижте таблицата за допълнително оборудване)
- Маркучи за връзка между CIP станцията и компактната машина за пълнене на бутилки
II. Бутон за поставяне на бутилки за CIP (в движение)
III. Фалшиви бутилки - комплект за CIP работа с високо налягане (в движение)
Връзки:
I. Пълнене на газирани напитки от резервоар под налягане
Описание:
- Машина за бутилиране BFA-MB
- Резервоар под налягане с газирана напитка
- Бутилка под налягане с въглероден диоксид и редукционен клапан
- Възвратен клапан
- Вакуумна помпа
- Сини линии - маркучи под налягане
II. Пълнене на негазирани напитки от резервоар без налягане
Описание:
- Машина за бутилиране BFA-MB
- Резервоар под налягане с негазирана напитка
- Бутилка под налягане с въглероден диоксид и редукционен клапан
- Пневматична помпа за диагностика
- Вакуумна помпа
- Сини линии - маркучи под налягане
Система за автоматично управление:
От сензорния екран можете лесно да наблюдавате, контролирате и настройвате всички операции на процеса на пълнене и затваряне:
Налични режими и техните настройки
I. Режим на изплакване на бутилка:
- Таймер за впръскване - редактиране на времето на автоматичните клапани
II. Режим на пълнене на бутилка:
- Standard
- Единична предварителна евакуация с регулируем таймер за впръскване на CO2
- Двойна предварителна евакуация с регулируем таймер за двойно впръскване на CO2
- Пречистване на CO2 за отстраняване на кислорода в бутилките или кутиите преди цикъла на запушване
- Можете да промените времето на предварителната евакуация, времето на впръскване на CO2, времето на дегазация
III. Режим на затваряне на бутилката:
- Времето за затваряне на бутилката е регулируемо
IV. CIP режим:
- Отваряне на всички клапани за почистване и хигиенизиране на машината с помощта на CIP станция
V. Режим на дегазация:
- Отваряне и затваряне на клапаните при декомпресиране според настройката на таймера в две или повече стъпки.
VI. Схематична страница:
На синоптичната страница можете да видите всички стъпки от процеса на пълнене и затваряне на бутилки в прост графичен екран.
Незадължителни разширяващи се модули:
Звено за етикетиране на бутилки
Етикетиране на бутилките със самозалепващи хартиени етикети
Термопринтер (дата, номер на партида, срок на годност ...)
Маркиране на бутилките с променлива информация
Въртяща се маса за зареждане
Ръчно зареждане на бутилките / кутиите на въртяща се маса, която служи като входен стек за празни бутилки / кутии.
Въртяща се разтоварваща маса
Ръчно разтоварване на бутилките / кутиите от въртящата се маса, която служи като изходен стек за пълни бутилки / кутии.
Допълнителни услуги:
Услуги на място (монтаж / пускане в експлоатация / тестове / обучение на оператор)…. 650 евро на ден
В цената не са включени: транспортни разходи и настаняване на работниците. Ще бъде изчислен индивидуално.
Обикновено са необходими 2 дни пътуване и 2-5 дни от нашата работа.
Видео 1:
Видео 2:
Общи условия за продажба
| Време за доставка | Обикновено 60-90 дни (да бъдат определени при потвърждаване на поръчката) |
| Условия за доставка | Incoterms ExWork (Член № 6) |
| Опаковане | Да се дефинира (член № 7) |
| Инсталация на място | Не е включено в цената (член № 8) |
| Тестване на продуктите на място | Не е включено в цената (член № 9) |
| Условия за плащане | Член № 9 |
| Валидност на офертата | 30 дни от датата на офертата |
| Език на ръководствата за обучение | Ръководствата с инструкции са достъпни на английски език. Други езици при поискване, като опция. |
| Изключени условия | Всичко, което не е написано в офертата |
Валидност на офертата: 30 дни от датата на офертата
Производителят си запазва правото да прави модификации на своите продукти, без предварителни съвети по всяко време, също и за изпратени оферти, ако тези модификации са необходими или полезни за правилното използване и функциониране на машините.
Продавачът (представляващ Производителя) и Купувачът (под „Клиент“) се съгласяват, че продажбата на машини и / или всеки друг продукт (под „Продукт“), произведени и / или препродадени от Производител, ще бъде дисциплинирана от следните условия :
Член № 1 (ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ)
1.1. Условията за продажба са интегрирана част от всяка оферта, поръчка за покупка и потвърждение на поръчката на Продавача, за всички продукти на поръчката.
Член № 2 (ГАРАНЦИЯ)
2.1. Производителят гарантира функционалността на доставената машина, конструкцията с материали с най-високо качество и съответствието на продуктите в съответствие с ефективните разположения.
2.2. Гаранционният период на механичните части е 12 месеца (или 4000 часа работа); освен това от гаранцията са изключени механичните части, които подлежат на обичайно износване, като: гъби, верига, клещи за етикети, гумено уплътнение на капаци и др.
Гаранцията за електронни и електрически части е 12 месеца (или 2000 часа работа); освен това те са изключени от гаранцията частите, които могат да бъдат повредени поради: големи разлики в напрежението, грешна връзка, силни струи вода и др.
2.3. Гаранционният период започва да действа от десетия ден след съвета, че продуктите са готови за доставка в нашия склад (ако транспортът е осигурен от клиента) или от датата на доставката (ако транспортът е осигурен от продавача)
2.4. Гаранцията губи незабавно, когато машината е повредена в резултат на подправяне от неоторизирани работници.
2.5. Разходите за експедиция на продукти, резервни части с гаранция и техническо обслужване не са включени в тази оферта.
2.6. Гаранцията ще бъде напълно изчерпана автоматично или ще бъде спряна за момент, ако машината все още не е изцяло платена или ако има закъснения в плащането.
2.7 В случай на рекламация, Клиентът е длъжен да идентифицира и демонтира дефектната част с помощта на дистанционна техническа поддръжка на Продавача. След това той изпраща дефектната част или за замяна или услуга. Или Клиентът може да изпрати целия продукт (само в случай, че дефектната част не може да бъде демонтирана или идентифицирана).
2.8 Продавачът се задължава да осигури достатъчно съдействие на Клиента, така че Клиентът ще може да диагностицира дефектната част на продукта. Продавачът може да поиска от Клиента да предостави операциите, които са необходими за диагностика и демонтаж на дефектната част. И Клиентът е длъжен да осигури необходимите операции съгласно съветите на Продавача.
2.9 Клиентът изпраща повредена част за замяна или ремонт на собствени разноски до Продавача. Продавачът връща повредената част на диагностичния специалист и Продавачът преценява дали жалбата е допустима. Когато продавачът приеме жалбата като допустима, продавачът извършва ремонт или замяна на собствени разходи.
2.10 Ако продавачът не приеме жалбата на артикула като допустима, продавачът изпраща писмено причината за това решение на клиента. Продавачът изпраща и оферта за извънгаранционен ремонт или замяна на артикула до Клиента. Клиентът ще или не приеме офертата за негаранционното решение на рекламацията. В случай, че Клиентът приеме офертата за негаранционната рекламация, Продавачът изпраща на Клиента резервната за разходите на Клиента.
2.11 В случай на рекламация за гаранция, Продавачът ще поправи или замени само частите на продукта, които са дефектни, ако това е технически възможно.
2.12 Продавачът не поема отговорност, освен собствения си продукт, за загуби и разходи от страна на Клиента, които могат да се случат във връзка с дефекта на продукта, независимо дали е пряк или косвен.
2.13 Очаква се от клиента да използва продукта съгласно ръководството и работния наръчник, да спазва инструкциите за безопасност и да извършва редовна поддръжка на устройството съгласно приложените документи. Неспазването на тези принципи от страна на клиента е причина да не приемем жалбата от продавача.
Член № 3 (ПРИМЕРНИ МАТЕРИАЛИ)
3.1. Офертата е напълно валидна само когато всички мостри материали, планирани да бъдат използвани от клиента (бутилки, капачки ...), ще бъдат доставени от Клиента на Производителя.
3.2. Пробите ще бъдат доставени навреме при поискване, като всички разходи се поемат от клиента.
3.3. Необходимите количества са най-малко 8 бутилки за всеки вид бутилки, 100 капачки за всеки вид капачки.
Член № 4 (ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ПРОБИТЕ)
4.1. Пробите, които ще бъдат доставени, няма да имат дефекти и всичко, което би могло да попречи на работата на машината. Те трябва да са в съответствие с чертежите и с мострите, които Клиентът доставя на Производителя.
Член № 5 (СРОК НА ДОСТАВКА)
5.1. Обичайният срок за доставка е 60 дни (без август и декември) от датата на поръчката и получаването на авансовото плащане.
5.2. Пробите, в количеството, посочено в точка 3.3., Трябва да пристигнат във фабриката на производителя в рамките на 15 дни след получаване на поръчката и авансовото плащане. Ако в рамките на този период Производителят не получи проби, Клиентът ще бъде поканен да спре дали да спре конструкцията на машината (с отлагане на датата на доставка) или да упълномощи производителя да продължи с конструкцията на машината по отношение на датата на доставка на договора. В този случай машината ще бъде готова без оборудване за операции с отделни видове бутилки и етикети и производителят ще издаде фактурата, като изчисли нетната цена на оборудването, което не е готово.
5.3. Машината може да се съхранява в склад на производителя до пристигането на пробите. От тази дата производителят ще подготви специално оборудване. В този случай Клиентът ще подпише документ, за да може производителят да получи изключение от отговорността за кражба, пожар, щети от всякакъв вид и естество. Ако машината ще остане на склад на производителя, машината ще бъде тествана с оборудването. В противен случай цената на оборудването ще се увеличи с 10% и инсталирането на машината в завода на клиента ще се извърши при условие „ИЗПИТВАНЕ НА МАШИНАТА“ по-долу (член № 9).
5.4. Всяко изменение на поръчката може да доведе до забавяне на доставката. Други условия на доставка трябва да бъдат посочени и договорени.
5.5. Датата на доставка може да бъде отложена поради закъснения по силата на обстоятелства извън контрола на производителя.
5.6. Ако Производителят не е получил плащането в рамките на изискуемите срокове, той си запазва правото да определи нова дата на доставка и да информира Клиента за евентуалното повишаване на цената.
5.7. Условията за доставка не са обвързващи, но приблизителни.
5.8. Забавянето при условията на доставка не позволява правото на анулиране на поръчка или намаляване на цената или възстановяване на плащането.
Член 6 (МЯСТО И УСЛОВИЯ ЗА ДОСТАВКА, ПРЕКРАТЯВАНЕ НА ДОСТАВКАТА)
6.1. Обичайното състояние на Incoterms е EX-WORK.
6.2. Мястото на доставка е фабриката на производителя в ЕС.
6.3. Доставката се извършва директно до Клиента или до куриера или до спедитора. Продуктите винаги се транспортират на риск и опасност на разходи на клиента, също и ако C&F е подреден (с дерогация от разпоредбите на чл. 6.1.). Това е валидно във всеки случай, независимо от вида транспорт или / и от този, който е решил и поръчал доставката. Възможни застраховки ще бъдат определени само след искане на клиента, като разходите се заплащат от клиента.
6.4. Пропуснатото плащане, дори ако е частично, на която и да е доставка, дава право на чл. 6 (МЯСТО И УСЛОВИЯ ЗА ДОСТАВКА, СПЕНДИРАНЕ НА ДОСТАВКАТА)
Член № 7 (ОПАКОВКА)
7.1 Опаковъчният материал не е включен в тази оферта.
7.2. При поискване изпращаме офертата за разходите за опаковане.
Член № 8 (ИНТЕГРАЦИЯ НА МАШИНАТА, СЪЩЕСТВУВАЩА ЛИНИЯ)
8.1. Инсталирането на машините във фабрика на клиента, както и интегрирането на нашата машина в съществуваща линия за бутилиране, винаги са за сметка на клиента и те са изключени от цената EX-WORK.
8.2. Инсталирането и сглобяването на машините във фабриката на клиента са изключени от цената EX-WORK, дори ако тестването на машините ще бъде извършено от техниците на производителя (член 9).
8.3. Помещенията, в които ще бъде инсталирана машината, трябва да бъдат подготвени с необходимите електрически, пневматични и хидравлични връзки.
Член № 9 (ИЗПИТВАНЕ НА МАШИНАТА)
9.1. Всички машини са предварително тествани в нашата фабрика.
9.2. При поискване нашата техническа служба ще бъде на разположение във фабриката на клиента на цена от € 500,00 за всеки ден (приложимо за дните на пътуване, работа и неактивно чакане). Всички разходи за пътуване, пансион и квартира ще бъдат заплатени от Клиента. Тези разходи включват също придвижването на техника от и до пристанището, летището, железопътната гара, от хотела (не по-малко от три звезди) и мястото на работа. В случай че техникът или Производителят трябва да заплати изцяло или частично тези разходи, те ще бъдат заплатени от Клиента при окончателно салдо.
9.3. Ако тестването на място във фабриката на клиента е поръчано и платено, тази услуга ще се предоставя в присъствието на лица, определени от клиента като бъдещи оператори на машината. Ако тестът не бъде поръчан и заплатен, машината ще се счита за одобрена без тестове на място.
9.4. Когато изпитването е организирано във фабриката на клиента, преди пристигането на техник-производител всички машини трябва да бъдат инсталирани и свързани в бутилираща линия и оборудвани с необходимите електрически и пневматични връзки. Освен това адекватното количество проби (бутилки, кутии и етикети) трябва да бъде на разположение на техника за теста.
Член № 10 (ОБУЧЕНИЕ ОПЕРАТОР)
10.1. Настоятелно се препоръчва обучението на оператора на клиента преди употреба на машините.
10.2. Обучението на оператора е безплатно, ако се проведе във фабриката на производителя. За обучение в завода на клиента важат специални условия за тестване на машините (член № 9).
Член № 11 (ВЗЕМАНЕ НА ПОРЪЧАНИТЕ ПРОДУКТИ)
11.1. Поемането на продуктите е възможно след изпълнение на договорните споразумения и в рамките на 10 дни от датата на консултация на готови продукти.
11.2. Във всеки случай, ако не е възможно да се вземат продуктите в поисканото време, Клиентът трябва да спази крайния срок за плащане. В този случай продуктите ще бъдат складирани във фабриката на производителя за максимум 30 дни от получаване на съвет за готовност за експедиция, след получаване от Клиента на писмо за оправдаване на производителя от отговорност в случай на кражба, пожар или други щети.
След 31 дни от съвета за готовност за експедиция, производителят ще дебитира на клиента разходите за съхранение, които ще бъдат платени преди поемането на продукти, за сумата от 50,00 € всеки месец или част от месеца, за всяка опаковка .
11.3. Договорено е срокът на продажба да влезе в сила от съвета за готов за експедиция дата. Следователно Производителят ще предостави фактура с контекстното начало на договорения срок за плащане.
11.4. Евентуалните закъснения в плащането ще включват нарастване на мотивационните лихви, изчислени според законовата ставка.
Член № 12 (УСЛОВИЯ ЗА ПЛАЩАНЕ)
12.1. Да се определя за всяка поръчка поотделно.
Член № 13 (ИСКОВЕ И ДЕФЕКТИ)
13.1. Искове по отношение на качеството, дефектите или каквото и да било друго на продуктите не се допускат, ако не са направени директно на производителя, на вниманието на мениджъра по качеството, в писмена форма, в рамките на 20 дни от получаването на продукти.
13.2. Във всеки случай, всеки иск, протест и доклад за проблеми или обстоятелства, които могат да определят решението на договора, те няма да дадат право на Клиента да спре или да забави плащанията.
Член № 14 (ПРАВО НА ОТМЕНЯНЕ НА ПОРЪЧКИТЕ)
14.1. Клиентът може да поиска от производителя отмяна на съществуващата поръчка. Във всеки случай Производителят има право на възстановяване на всички разходи, направени до датата на анулиране на поръчката на Клиента.
Член № 15 (ЗАБРАНА ЗА РАБОТА С ПРОДУКТИТЕ)
15.1. Собствеността върху продуктите преминава към клиента ще премине към клиента само след общото плащане на договорената цена.
15.2. Продуктите, които не са напълно платени, ще останат в изключителна собственост на производителя и не могат да бъдат пуснати в експлоатация, включени, изнесени от компанията на клиента, продадени или премахнати от обекта на клиента, който поема задълженията на депозитар. Клиентът не може да разреши конфискацията на продукти от трето лице, без официално да декларира, че продуктите все още са собственост на производителя. До пълното плащане на цената, Клиентът позволява достъп при поискване от производителя до сграда, където машината е инсталирана или съхранена за подходящи проверки.
15.3. В случай на нарушение на договора от страна на клиента, платените вноски ще бъдат оставени на производителя като обезщетение, това спестява способността на производителя да действа за по-нататъшни щети.
Член № 16 (ИЗМЕНЕНИЕ НА ДОГОВОРА)
16.1. Изменението на договора е валидно само ако е уговорено в писмена форма и е подписано от двете части.
Член № 17 (СЪДЕБНИ ПРОИЗВОДСТВА)
17.1. В случай на съдебно производство правата, задълженията и исковете на двете страни ще се решават от съд в европейска държава и град, избран от производителя.
Член № 18 (КОНФИДЕНЦИАЛНОСТ)
18.1. Клиентът дава съгласие на производителя за обработката на неговите собствени данни.
