Описание
Автоматична изобарна 6-1 машина за пълнене и затваряне на консерви (пълнене с противоналягане, затваряне на заварващо устройство за консерви). Цената е валидна за машината с основна конфигурация без допълнително оборудване.
- Напълно автоматично изобарно пълнене на кутиите – 6 електронни клапана
- Напълно автоматично затваряне на кутиите – 1 заварка
Скорост на пълнене за кутии от 0.50 л само с пълнене и обезгазяване… 744 кутии на час.
Скорост на пълнене за кутии от 0.50 л с двойна предварителна евакуация на кислород … 594 кутии на час.
Скорост на пълнене за кутии от 0.33 л само с пълнене и обезгазяване… 840 кутии на час.
Скорост на пълнене за кутии от 0.33 л с двойна предварителна евакуация на кислород … 648 кутии на час.
Действителната скорост на пълнене зависи от оператора, вида на продукта напитка, температурата, пяната и налягането на напитката.
Специално допълнително оборудване позволява пълненето на напитки в стъклени бутилки.
Технически параметри
| Максимален работен капацитет: 330ml кутии | до 840 кутии на час, ако се използва само пълнене и обезгазяване, до 648 кутии на час с двойна предварителна евакуация на кислород (в зависимост от оператора, продукта, температурата, пенообразуването, налягането) |
| Максимален работен капацитет: 500ml кутии | до 744 кутии на час, ако се използва само пълнене и обезгазяване, до 594 кутии на час с двойна предварителна евакуация на кислород (в зависимост от оператора, продукта, температурата, пенообразуването, налягането) |
| Максимален работен капацитет: 750ml кутии | до 648 кутии на час, ако се използва само пълнене и обезгазяване, до 540 кутии на час с двойна предварителна евакуация на кислород (в зависимост от оператора, продукта, температурата, пенообразуването, налягането) |
| Брой на : клапани за пълнене/затварящи глави | 6/1 |
| Височина на работната маса | 1150 мм +/- 50 мм |
| Мин. Размер на кутията: диаметър / височина | 55mm / 110mm |
| Макс. размер на кутиите: диаметър / височина | 70mm / 180mm |
| Връзка към захранването | 380-420V 50/60 Hz три фази |
| Електрическа консумация | 3.0 kW / h 7 Amp |
| Максимално налягане в резервоара за пълнене | 5 bar/72 psi (тестван при 9 bar/130 psi) |
| Разход на сгъстен въздух | 120 lt / min 7 бара |
| Връзка с тръба за напитки | DIN 32676 TRICLAMP D = 51mm (други видове при поискване) |
| Свързване CO2 / N2 | John Guest 8mm или Female G 3/8 ”газ |
| Свързване на сгъстен въздух | John Guest 8mm или Female G 3/8 ”газ |
| Стерилна връзка с вода | Женски G 1/2 ”/ 3.5 бара |
| Максимална температура на почистване | 60 ° C / 140 ° F (при поискване 85 ° C / 185 ° F) |
| Материал за пълнене на резервоара | AISI 304 (пълнещи клапани AISI 316) |
| Продукти за напитки | Бира, газирана вода, пенливо вино, газирани безалкохолни напитки |
| Тип консерви | Всички често срещани типове, определени от клиента |
| Размери | ШxДxВ: 2980 x 905 x 1980 мм |
| Тегло нето | 950 кг |
Описание:
Машината е произведена от неръждаема стомана и пластмаси с различна дебелина.
Конструкцията е на четири заключващи се колела за лесен транспорт на машината.
Тази машина с двоен блок е проектирана да подпомага пълненето на газирани или негазирани напитки в кутии от алуминий или неръждаема стомана. Две единици в един компактен блок със стоманена основа на колела. Пълнене на кутиите + затваряне на кутиите.
Специално допълнително оборудване за пълнене на напитки в стъклени бутилки:
1-ва секция: пълнене на кутиите
Първо се извършва единична или двойна предварителна евакуация на кислород вътре в празните кутии с помощта на външна високовакуумна помпа.
Продухването на CO2 издухва бързо кислорода от кутиите. Процесът на пълнене започва автоматично чрез постепенно балансирано налягане от резервоара към консервите.
Второто предварително евакуиране на кислорода се предшества от инжектиране на CO2, за да се премести остатъкът от кислород до горната част на кутията.
Тази система гарантира отличен резултат по отношение на съдържанието на разтворен кислород в напитката: <50ppb
В края на процеса на предварително пълнене се получава компенсация на налягането между кутията и изобарния резервоар.
Видът на инсталирания дефлектор определя правилния поток на продукта по вътрешната повърхност на кутиите.
Крайното ниво на продукта вътре в кутиите се определя от взаимозаменяемите устройства в зависимост от капацитета на кутията и необходимото ниво на пълнене.
Последната фаза, консервите ще бъдат разхерметизирани, контролирани от таймер за отваряне и затваряне, за да се освободи леко налягането в кутиите с образуване на пяна в гърлото на кутията.
Създаването на пяна гарантира, че кислородът не може да влезе в кутиите, преди да бъдат затворени.
Чрез промяна на времето за понижаване на налягането, операторът може да зададе повече или по-малко пяна преди затварянето на кутиите.
- Шест позиции за запълване
- Изобарно пълнене на газирана напитка в шест кутии едновременно (стандартно)
- Пълнене на напитки в алуминиеви кутии (стандартно)
- Пълнене на напитки в стъклени бутилки (само с допълнително оборудване)
- Процесът на пълнене се извършва автоматично, операторът трябва само да постави всички кутии на входната конвейерна лента и да ги извади в края на процеса от изходната конвейерна лента.
- Предварителна евакуация (само с допълнително оборудване): Първо се извършва единична или двойна предварителна евакуация на кислород вътре в празните кутии, посредством външна вакуумна помпа
- Втората предварителна евакуация на кислорода се предшества от инжектиране на CO2, за да се повдигне остатъкът от кислород към горната част на кутията.
- Тази система гарантира отличен резултат по отношение на разтворения кислород – по-малко от 28 ppb се достига в напитката в кутиите.
- В края на процеса на пълнене на кутията се получава компенсация на налягането между кутията и изобарния резервоар и напитката изтича до нивото на устройствата за ниво.
- Видът на инсталирания дефлектор определя правилния поток, докато измерва ниво през стените на кутията.
- Нивото на продукта вътре в кутиите се определя от взаимозаменяемите устройства в зависимост от обема на кутията и необходимата височина на нивото.
- В последната фаза, консервите се разхерметизират, контролирани от таймер за отваряне и затваряне, за да се освободи леко налягането и да се избегне изключително образуване на пяна.
- Контролираното образуване на пяна предотвратява навлизането на кислород в кутиите преди да бъдат затворени.
- Чрез промяна на времето за намаляване на налягането, операторът може да настрои повече или по-малко пяна.
Пълнене на консервите
2-ра секция: затваряне на кутиите (на заварка за консерви)
Целта на автоматичното затваряне е да затваря консервите със стоманени капачки.
Системата за затваряне е използваема само за стандартен диаметър на кутиите.
Затварящото устройство е изработено от закалена стомана и не губи здравината си с времето.
Затварящото устройство има и подаващо устройство за капачките. Изработен е от неръждаема стомана INOX 304. Капачките се насочват автоматично преди затварянето на кутията.
Устройството за затваряне улавя капачката от подаващото устройство и я вкарва в затварящата глава.
- Единична автоматична капачна глава със сортировач на капачки & с автоматично подаване на капачки към затварящата глава
- Затваряне на кутиите със стоманени капачки
Работен цикъл:
- Ръчно зареждане на кутиите на входната конвейерна лента – лентата на входния конвектор може да бъде свързана към изходната транспортна лента на друга машина (например машина за изплакване на консерви, машина за етикетиране на консерви и др.)
- Автоматично преместване на кутиите до позициите за пълнене.
- Кутиите се повдигат пневматично под клапана за пълнене.
- Вакуумната система изсмуква въздух от кутията.
- Машината пълни кутии с въглероден диоксид от външна бутилка под налягане с CO2 (не от резервоар за пълнене).
- Вакуумната система изсмуква въздух от кутиите.
- Машината пълни кутиите с въглероден диоксид от външна бутилка под налягане с CO2 (не от резервоара за пълнене)
- Вакуумната система изсмуква въздух от кутиите.
- Машината постига стабилност на налягането и започва пълненето на напитката в кутиите.
- Машината понижава нивото на налягане.
- Кутиите се преместват надолу от клапаните за пълнене.
- Кутиите се преместват автоматично към затварящия блок
- Контейнерите се затварят с капаци автоматично с помощта на заварка за консерви.
- Ръчно разтоварване на кутиите от изходната конвейерна лента – изходната конвекорна лента може да се свърже към входната конвейерна лента на друга машина (например машина за външно изплакване на консерви, машина за етикетиране на консерви и др.)
BFA-MB061-CAN машината се състои от:
| КОД | ОПИСАНИЕ | ЦЕНА |
|---|---|---|
| Основно оборудване |
||
| ISO-A61 | BFA-MB061-CAN Автоматична изобарна 6-1-1 машина за пълнене и затваряне на консерви (пълнене с противоналягане, затваряне на консервите върху заварката за консерви) | При поискване |
| Допълнително оборудване |
||
| I. Допълнително оборудване за пълненето |
||
| 0973 | Еднократно предварително евакуиране на въздуха от консервите с външна вакуумна помпа | При поискване |
| 0974 | Двойно предварително евакуиране на въздуха от кутиите с външна вакуумна помпа | При поискване |
| XXX | Комплект части от неръждаема стомана AISI 316 за почистване при температура до 85 ° C | При поискване |
| 0912 | Фиктивни кутии с непрекъснат поток – Специална CIP система за процес на почистване на високо ниво и връщане на отработените газове на химически разтвор към вашия CIP модул | При поискване |
| 0882 | Възвратен клапан с TriClamp 1 инчови връзки | При поискване |
| 38750 | CIP колектор за химикали – маркуч колектор (вижте схемата по-долу) | При поискване |
| CF080 | Възможност за промяна на формата за блока за пълнене (комплект оборудване за всеки друг тип кутии) | При поискване |
| XXX | Комплект аксесоари за пълнене и бутилки – пълнител | При поискване |
| 0884 | Пълен комплект сменяеми уплътнения за всичките шест клапана за пълнене | При поискване |
| 0856 | Допълнителни дюзи за пълнене, за различни видове кутии | При поискване |
| 0974 | Комплект за зареждане на продукти AISI 304 - Пневматична диафрагмена помпа AISI 304 с връзки TriClamp 1 инч | При поискване |
| 974-B | Комплект за зареждане на продукти AISI 316 - Пневматична диафрагмена помпа AISI 316 с връзки TriClamp 1 инч | При поискване |
| XXX | Допълнителен винт за ръчно подаване на пълнителя на бутилката (за различен размер на кутията) – цена за един вид кутии | При поискване |
| 38749 | Автоматична настройка на височината на главите за пълнене (за различен размер на бутилката) – цена за един вид кутии | При поискване |
| 0843 | Маркуч за напитки стерилизуем с гореща пара (съединители TriClamp) | При поискване |
| 316LP | Строителни части в контакт с напитката, изработена от AISI 316 (необходима за сайдер) | При поискване |
| XXX | 50 литра буферен резервоар AISI 304 с всички връзки за тръби и маркучи към машината за пълнене | При поискване |
| 882G | Автоматичен пеперуден клапан на входа на продукта за напитки (TriClamp 1″) | При поискване |
| 387F4 | Фобинг устройство – специална система за инжектиране на напитка с висока температура вътре в кутиите за образуване на пяна и изтласкване на остатъчния въздух непосредствено преди затваряне. | При поискване |
| 387F5 | Предразположение към блока за затваряне на бутилки | При поискване |
| IV. Разширителни модули |
||
| Етикетираща единица за консерви | При поискване | |
| Термопринтер (дата, номер на партида, срок на годност ...) | При поискване | |
| Таблица за зареждане на входяща кутия (въртяща се) | При поискване | |
| 387F5 | Таблица за разтоварване на изходяща кутия (не може да се върти) | При поискване |
| 387FY | Маса за разтоварване на изходяща кутия (въртяща се) – диаметър 1000 мм | При поискване |
| V. Допълнително оборудване и услуги - други |
||
| Доплащане за машина, оборудвана за отдалечена поддръжка (часовете за отдалечено обслужване ще бъдат фактурирани 55 € / час) | При поискване | |
| Разходи за доставка, включително опаковка | които не са включени | |
| 0962 | Специално напрежение, включително електронни части за съответствие с UL (американски пазар) | При поискване |
| Инсталационна работа, осигурена от нашия специалист - всеки ден (не включва разходи за хотел / вечеря / обяд и пътни разходи) | При поискване | |
| 0868 | Разходи за опаковане - дървена щайга с химическа защита за транспорт по море | При поискване |
| 0890 | Разходи за опаковане - дървена щайга (нормална, транспорт до ЕС) | При поискване |
| Разходи за опаковане - дървена щайга, когато ще бъдат опаковани повече устройства | цена при поискване | |
| Доставка & застраховка (само за Европа) | цена при поискване | |
| ОБЩО - (за Европа) | цена при поискване |
I. CIP настройка - почистване и дезинфекция на компактната машина за бутилиране
Описание:
- Компактна машина за пълнене на кутии
- Бутилка с въглероден диоксид под налягане и редукционен клапан
- CIP станция - препоръчваме да използвате машината CIP-52 or CIP-53
- CIP колектор за химикали (вижте таблицата с допълнително оборудване)
- Маркучи за връзка между CIP станцията и компактната машина за пълнене на консерви
II. Фиктивни кутии – настройка за CIP процеса (в движение)
III. Манекени консерви – комплект за работа с високо налягане CIP (в движение)
Връзки:
I. Пълнене на газирани напитки от резервоар под налягане
Описание:
- Машината за пълнене на консерви BFA-MB
- Резервоар под налягане с газирана напитка
- Контейнер за налягане с въглероден диоксид и редукционен клапан
- Възвратен клапан
- Вакуумна помпа
- Сини линии - маркучи под налягане
II. Пълнене на негазирани напитки от резервоар без налягане
Описание:
- Машината за пълнене на консерви BFA-MB
- Резервоар под налягане с негазирана напитка
- Бутилка под налягане с въглероден диоксид и редукционен клапан
- Пневматична помпа за диагностика
- Вакуумна помпа
- Сини линии - маркучи под налягане
Система за автоматично управление:
От сензорния екран можете лесно да наблюдавате, контролирате и регулирате всички операции на процеса на пълнене и затваряне на кутията:
Налични режими и техните настройки
I. Режим на изплакване на консервата:
- Таймер за впръскване - редактиране на времето на автоматичните клапани
II. Режим на пълнене на консерви:
- Standard
- Единична предварителна евакуация с регулируем таймер за впръскване на CO2
- Двойна предварителна евакуация с регулируем таймер за двойно впръскване на CO2
- Продухване с CO2 за отстраняване на кислорода в кутиите преди цикъла на затваряне
- Можете да промените времето на предварителната евакуация, времето на впръскване на CO2, времето на дегазация
III. Режим на затваряне:
- Времето на операцията за затваряне на кутията се регулира
IV. CIP режим:
- Отваряне на всички клапани за почистване и хигиенизиране на машината с помощта на CIP станция
V. Режим на дегазация:
- Отваряне и затваряне на клапаните при декомпресиране според настройката на таймера в две или повече стъпки.
VI. Схематична страница:
На синоптичната страница можете да видите всички стъпки от процеса на пълнене и затваряне на кутията в прост графичен екран.
Незадължителни разширяващи се модули:
Етикетираща единица за консерви
Етикетиране на кутиите със самозалепващи хартиени етикети
Термопринтер (дата, номер на партида, срок на годност ...)
Маркиране на кутиите с променлива информация
Въртяща се маса за зареждане
Ръчно зареждане на кутиите върху въртяща се маса, която служи като входящ стек за празни кутии.
Въртяща се разтоварваща маса
Ръчно разтоварване на кутиите от въртящата се маса, която служи като изходящ стек за пълни кутии.
Допълнителни услуги:
Услуги на място (монтаж / пускане в експлоатация / тестове / обучение на оператора) .... При поискване
В цената не са включени: транспортни разходи и настаняване на работниците. Ще бъде изчислен индивидуално.
Обикновено са необходими 2 дни пътуване и 2-5 дни от нашата работа.
Видео 1:
Видео 2:
Общи условия за продажба
| Време за доставка | Обикновено 60-90 дни (да бъдат определени при потвърждаване на поръчката) |
| Условия за доставка | Incoterms ExWork (Член № 6) |
| Опаковане | Да се дефинира (член № 7) |
| Инсталация на място | Не е включено в цената (член № 8) |
| Тестване на продуктите на място | Не е включено в цената (член № 9) |
| Условия за плащане | Член № 9 |
| Валидност на офертата | 30 дни от датата на офертата |
| Език на ръководствата за обучение | Ръководствата с инструкции са достъпни на английски език. Други езици при поискване, като опция. |
| Изключени условия | Всичко, което не е написано в офертата |
Валидност на офертата: 30 дни от датата на офертата
Производителят си запазва правото да прави модификации на своите продукти, без предварителни съвети по всяко време, също и за изпратени оферти, ако тези модификации са необходими или полезни за правилното използване и функциониране на машините.
Продавачът (представляващ Производителя) и Купувачът (под „Клиент“) се съгласяват, че продажбата на машини и / или всеки друг продукт (под „Продукт“), произведени и / или препродадени от Производител, ще бъде дисциплинирана от следните условия :
Член № 1 (ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ)
1.1. Условията за продажба са интегрирана част от всяка оферта, поръчка за покупка и потвърждение на поръчката на Продавача, за всички продукти на поръчката.
Член № 2 (ГАРАНЦИЯ)
2.1. Производителят гарантира функционалността на доставената машина, конструкцията с материали с най-високо качество и съответствието на продуктите в съответствие с ефективните разположения.
2.2. Гаранционният период на механичните части е 12 месеца (или 4000 часа работа); освен това от гаранцията са изключени механичните части, които подлежат на обичайно износване, като: гъби, верига, клещи за етикети, гумено уплътнение на капаци и др.
Гаранцията за електронни и електрически части е 12 месеца (или 2000 часа работа); освен това те са изключени от гаранцията частите, които могат да бъдат повредени поради: големи разлики в напрежението, грешна връзка, силни струи вода и др.
2.3. Гаранционният период започва да действа от десетия ден след съвета, че продуктите са готови за доставка в нашия склад (ако транспортът е осигурен от клиента) или от датата на доставката (ако транспортът е осигурен от продавача)
2.4. Гаранцията губи незабавно, когато машината е повредена в резултат на подправяне от неоторизирани работници.
2.5. Разходите за експедиция на продукти, резервни части с гаранция и техническо обслужване не са включени в тази оферта.
2.6. Гаранцията ще бъде напълно изчерпана автоматично или ще бъде спряна за момент, ако машината все още не е изцяло платена или ако има закъснения в плащането.
2.7 В случай на рекламация, Клиентът е длъжен да идентифицира и демонтира дефектната част с помощта на дистанционна техническа поддръжка на Продавача. След това той изпраща дефектната част или за замяна или услуга. Или Клиентът може да изпрати целия продукт (само в случай, че дефектната част не може да бъде демонтирана или идентифицирана).
2.8 Продавачът се задължава да осигури достатъчно съдействие на Клиента, така че Клиентът ще може да диагностицира дефектната част на продукта. Продавачът може да поиска от Клиента да предостави операциите, които са необходими за диагностика и демонтаж на дефектната част. И Клиентът е длъжен да осигури необходимите операции съгласно съветите на Продавача.
2.9 Клиентът изпраща повредена част за замяна или ремонт на собствени разноски до Продавача. Продавачът връща повредената част на диагностичния специалист и Продавачът преценява дали жалбата е допустима. Когато продавачът приеме жалбата като допустима, продавачът извършва ремонт или замяна на собствени разходи.
2.10 Ако продавачът не приеме жалбата на артикула като допустима, продавачът изпраща писмено причината за това решение на клиента. Продавачът изпраща и оферта за извънгаранционен ремонт или замяна на артикула до Клиента. Клиентът ще или не приеме офертата за негаранционното решение на рекламацията. В случай, че Клиентът приеме офертата за негаранционната рекламация, Продавачът изпраща на Клиента резервната за разходите на Клиента.
2.11 В случай на рекламация за гаранция, Продавачът ще поправи или замени само частите на продукта, които са дефектни, ако това е технически възможно.
2.12 Продавачът не поема отговорност, освен собствения си продукт, за загуби и разходи от страна на Клиента, които могат да се случат във връзка с дефекта на продукта, независимо дали е пряк или косвен.
2.13 Очаква се от клиента да използва продукта съгласно ръководството и работния наръчник, да спазва инструкциите за безопасност и да извършва редовна поддръжка на устройството съгласно приложените документи. Неспазването на тези принципи от страна на клиента е причина да не приемем жалбата от продавача.
Член № 3 (ПРИМЕРНИ МАТЕРИАЛИ)
3.1. Офертата е напълно валидна само когато всички пробни материали, планирани за използване от клиента (бидони, капаци...), бъдат доставени от Клиента на Производителя.
3.2. Пробите ще бъдат доставени навреме при поискване, като всички разходи се поемат от клиента.
3.3. Необходимото количество е най-малко 8 бутилки за всеки вид консерви, 100 капачки за всеки вид капачки.
Член № 4 (ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ПРОБИТЕ)
4.1. Пробите, които ще бъдат доставени, няма да имат дефекти и всичко, което би могло да попречи на работата на машината. Те трябва да са в съответствие с чертежите и с мострите, които Клиентът доставя на Производителя.
Член № 5 (СРОК НА ДОСТАВКА)
5.1. Обичайният срок за доставка е 60 дни (без август и декември) от датата на поръчката и получаването на авансовото плащане.
5.2. Пробите, в количеството, посочено в точка 3.3., трябва да пристигнат във фабриката на производителя в рамките на 15 дни след получаване на поръчката и авансово плащане. Ако в рамките на този срок Производителят не получи мостри, Клиентът ще бъде поканен да избере дали да спре изграждането на машината (с отлагане на датата на доставка) или да упълномощи Производителя да продължи с изграждането на машината по отношение на датата на доставка на договора. В този случай машината ще бъде готова без оборудване за работа с отделни видове консерви и етикети и Производителят ще издаде фактура, като изчисли нетната цена на оборудването, което не е готово.
5.3. Машината може да се съхранява в склад на производителя до пристигането на пробите. От тази дата производителят ще подготви специално оборудване. В този случай Клиентът ще подпише документ, за да може производителят да получи изключение от отговорността за кражба, пожар, щети от всякакъв вид и естество. Ако машината ще остане на склад на производителя, машината ще бъде тествана с оборудването. В противен случай цената на оборудването ще се увеличи с 10% и инсталирането на машината в завода на клиента ще се извърши при условие „ИЗПИТВАНЕ НА МАШИНАТА“ по-долу (член № 9).
5.4. Всяко изменение на поръчката може да доведе до забавяне на доставката. Други условия на доставка трябва да бъдат посочени и договорени.
5.5. Датата на доставка може да бъде отложена поради закъснения по силата на обстоятелства извън контрола на производителя.
5.6. Ако Производителят не е получил плащането в рамките на изискуемите срокове, той си запазва правото да определи нова дата на доставка и да информира Клиента за евентуалното повишаване на цената.
5.7. Условията за доставка не са обвързващи, но приблизителни.
5.8. Забавянето при условията на доставка не позволява правото на анулиране на поръчка или намаляване на цената или възстановяване на плащането.
Член 6 (МЯСТО И УСЛОВИЯ ЗА ДОСТАВКА, ПРЕКРАТЯВАНЕ НА ДОСТАВКАТА)
6.1. Обичайното състояние на Incoterms е EX-WORK.
6.2. Мястото на доставка е фабриката на производителя в ЕС.
6.3. Доставката се извършва директно до Клиента или до куриера или до спедитора. Продуктите винаги се транспортират на риск и опасност на разходи на клиента, също и ако C&F е подреден (с дерогация от разпоредбите на чл. 6.1.). Това е валидно във всеки случай, независимо от вида транспорт или / и от този, който е решил и поръчал доставката. Възможни застраховки ще бъдат определени само след искане на клиента, като разходите се заплащат от клиента.
6.4. Пропуснатото плащане, дори ако е частично, на която и да е доставка, дава право на чл. 6 (МЯСТО И УСЛОВИЯ ЗА ДОСТАВКА, СПЕНДИРАНЕ НА ДОСТАВКАТА)
Член № 7 (ОПАКОВКА)
7.1 Опаковъчният материал не е включен в тази оферта.
7.2. При поискване изпращаме офертата за разходите за опаковане.
Член № 8 (ИНТЕГРАЦИЯ НА МАШИНАТА, СЪЩЕСТВУВАЩА ЛИНИЯ)
8.1. Инсталирането на машините във фабрика на клиента, както и интегрирането на нашата машина в съществуваща линия за бутилиране, винаги са за сметка на клиента и те са изключени от цената EX-WORK.
8.2. Инсталирането и сглобяването на машините във фабриката на клиента са изключени от цената EX-WORK, дори ако тестването на машините ще бъде извършено от техниците на производителя (член 9).
8.3. Помещенията, в които ще бъде инсталирана машината, трябва да бъдат подготвени с необходимите електрически, пневматични и хидравлични връзки.
Член № 9 (ИЗПИТВАНЕ НА МАШИНАТА)
9.1. Всички машини са предварително тествани в нашата фабрика.
9.2. При поискване нашата техническа служба ще бъде на разположение във фабриката на клиента на цена от € 500,00 за всеки ден (приложимо за дните на пътуване, работа и неактивно чакане). Всички разходи за пътуване, пансион и квартира ще бъдат заплатени от Клиента. Тези разходи включват също придвижването на техника от и до пристанището, летището, железопътната гара, от хотела (не по-малко от три звезди) и мястото на работа. В случай че техникът или Производителят трябва да заплати изцяло или частично тези разходи, те ще бъдат заплатени от Клиента при окончателно салдо.
9.3. Ако тестването на място във фабриката на клиента е поръчано и платено, тази услуга ще се предоставя в присъствието на лица, определени от клиента като бъдещи оператори на машината. Ако тестът не бъде поръчан и заплатен, машината ще се счита за одобрена без тестове на място.
9.4. Когато изпитването е организирано във фабриката на клиента, преди пристигането на техник-производител всички машини трябва да бъдат инсталирани и свързани в бутилираща линия и оборудвани с необходимите електрически и пневматични връзки. Освен това адекватното количество проби (бутилки, кутии и етикети) трябва да бъде на разположение на техника за теста.
Член № 10 (ОБУЧЕНИЕ ОПЕРАТОР)
10.1. Настоятелно се препоръчва обучението на оператора на клиента преди употреба на машините.
10.2. Обучението на оператора е безплатно, ако се проведе във фабриката на производителя. За обучение в завода на клиента важат специални условия за тестване на машините (член № 9).
Член № 11 (ВЗЕМАНЕ НА ПОРЪЧАНИТЕ ПРОДУКТИ)
11.1. Поемането на продуктите е възможно след изпълнение на договорните споразумения и в рамките на 10 дни от датата на консултация на готови продукти.
11.2. Във всеки случай, ако не е възможно да се вземат продуктите в поисканото време, Клиентът трябва да спази крайния срок за плащане. В този случай продуктите ще бъдат складирани във фабриката на производителя за максимум 30 дни от получаване на съвет за готовност за експедиция, след получаване от Клиента на писмо за оправдаване на производителя от отговорност в случай на кражба, пожар или други щети.
След 31 дни от съвета за готовност за експедиция, производителят ще дебитира на клиента разходите за съхранение, които ще бъдат платени преди поемането на продукти, за сумата от 50,00 € всеки месец или част от месеца, за всяка опаковка .
11.3. Договорено е срокът на продажба да влезе в сила от съвета за готов за експедиция дата. Следователно Производителят ще предостави фактура с контекстното начало на договорения срок за плащане.
11.4. Евентуалните закъснения в плащането ще включват нарастване на мотивационните лихви, изчислени според законовата ставка.
Член № 12 (УСЛОВИЯ ЗА ПЛАЩАНЕ)
12.1. Да се определя за всяка поръчка поотделно.
Член № 13 (ИСКОВЕ И ДЕФЕКТИ)
13.1. Искове по отношение на качеството, дефектите или каквото и да било друго на продуктите не се допускат, ако не са направени директно на производителя, на вниманието на мениджъра по качеството, в писмена форма, в рамките на 20 дни от получаването на продукти.
13.2. Във всеки случай, всеки иск, протест и доклад за проблеми или обстоятелства, които могат да определят решението на договора, те няма да дадат право на Клиента да спре или да забави плащанията.
Член № 14 (ПРАВО НА ОТМЕНЯНЕ НА ПОРЪЧКИТЕ)
14.1. Клиентът може да поиска от производителя отмяна на съществуващата поръчка. Във всеки случай Производителят има право на възстановяване на всички разходи, направени до датата на анулиране на поръчката на Клиента.
Член № 15 (ЗАБРАНА ЗА РАБОТА С ПРОДУКТИТЕ)
15.1. Собствеността върху продуктите преминава към клиента ще премине към клиента само след общото плащане на договорената цена.
15.2. Продуктите, които не са напълно платени, ще останат в изключителна собственост на производителя и не могат да бъдат пуснати в експлоатация, включени, изнесени от компанията на клиента, продадени или премахнати от обекта на клиента, който поема задълженията на депозитар. Клиентът не може да разреши конфискацията на продукти от трето лице, без официално да декларира, че продуктите все още са собственост на производителя. До пълното плащане на цената, Клиентът позволява достъп при поискване от производителя до сграда, където машината е инсталирана или съхранена за подходящи проверки.
15.3. В случай на нарушение на договора от страна на клиента, платените вноски ще бъдат оставени на производителя като обезщетение, това спестява способността на производителя да действа за по-нататъшни щети.
Член № 16 (ИЗМЕНЕНИЕ НА ДОГОВОРА)
16.1. Изменението на договора е валидно само ако е уговорено в писмена форма и е подписано от двете части.
Член № 17 (СЪДЕБНИ ПРОИЗВОДСТВА)
17.1. В случай на съдебно производство правата, задълженията и исковете на двете страни ще се решават от съд в европейска държава и град, избран от производителя.
Член № 18 (КОНФИДЕНЦИАЛНОСТ)
18.1. Клиентът дава съгласие на производителя за обработката на неговите собствени данни.
