Описание
пивоварна BREWORX COMPACT 2002M-6000 С пивоварната BREWORX TRITANK 2000 Позволява производството от 2000 да се 8000 литри На бира на ден, Тази конфигурация на пивоварната включва набор от резервоари с производствен капацитет до 600.000 литри горна ферментирала бира or 360.000 литри на дънен ферментирал бира на година. Индустриалният дизайн на бирата Tritank предопределя тази пивоварна за най-ефективното производство на бира.
Ръчен контрол На процеса на кипене, медиите и резервоарите с PLC контролери поддържат.
Забележка: Тази оферта не включва услуги, необходими за доставка и монтаж на пивоварната (монтажни работи, транспорт и настаняване на работници, транспорт на технологията на пивоварната, стартиране, обучение на пивовар ...) Ние ги изчисляваме индивидуално за всеки проект - само за Вашето търсене.
Технически параметри :
Производствен капацитет - дневно:
- 2000 литра бира на ден - една партида за 24 часа - изходни суровини са малц или екстракт от малц, хмел, питейна вода и бирена мая
- 4000 литра бира на ден - две партиди в рамките на 24 часа - изходни суровини са малц или екстракт от малц, хмел, питейна вода и бирена мая
- 6000 литра бира на ден - три партиди за 24 часа - изходни суровини са малцов екстракт, хмел, питейна вода и бирена мая
- 8000 литра бира на ден - четири партиди в рамките на 24 часа - изходни суровини са малцов екстракт, хмел, питейна вода и бирена мая
Производствен капацитет - годишно:
- Бира, произведена чрез метода за повърхностна ферментация ......... 300 000 литра годишно
- Бира, произведена чрез метода за долен дънен ферментация ... 180 000 литра годишно
Суров материал :
- Класически суровини: малц + хмел + питейна вода + бирена мая + (по желание други съставки)
- Бирени концентрати: Екстракт от малц + хмел + питейна вода + бирена мая + (по желание други съставки)
- CO2 в бутилки под налягане (цилиндри)
- Средства за миене и хигиенизиране
Контролна система :
- Brewhouse - оборудване за кипене:
- клапани и клапи - ръчно управление
- температури - PLC контролери
- мотори, помпи - PLC контролери
- времето - ръчно управление
- Резервоари - ферментация, зреене, ярка бира:
- температури - PLC контролери
- времето - ръчно управление
- Медии - топла вода, ледена вода, охлаждане на сладка, резервоар за гликол:
- температури - PLC контролери
- времето - ръчно управление
Задължително пространство за изграждане:
- Площ площ мин .: от 85 до 120 m2
- Височина на помещението min: 4.6 m
Електрическа връзка :
- Електрическо гнездо: 400V 3ph / 50 Hz
- Електрическа консумация:
- за пивоварната с електрически парогенератор или електрически нагревателни елементи ... 152 kW
- за пивоварната с газов парогенератор ... 67 kW
Отоплителна система за пивоварни - опции:
- Електрически парогенератор
- Газови парогенератори - препоръчително
Охладителна система :
- Охлаждане на пивна мъст: Обработена напитка Студена вода
- Охлаждане на резервоарите: Вода за охлаждане на лед (по желание гликол)
Три варианта на микро пивоварни BREWORX COMPACT - различни методи за ферментация
Ние произвеждаме minibreweries BREWORX COMPACT В три варианта на основната ферментация и подреждане на резервоара за съхранение.
Микропреработвателни машини BREWORX COMPACT CF
Ферментацията и узряването в запечатани цилиндрично-конусовидни резервоари е ефективен и модерен начин за производство на бира, която е силно устойчива на замърсяване на ферментационните напитки с нежелани организми. Прецизният контрол на ферментацията и узряването води до постоянни резултати от постоянно качество и сензорни характеристики на бирата. Тази схема на пивоварната е особено подходяща за производството на видове бира, използващи горна мая, но е възможно да се произвеждат и всички видове бира ферментирала отдолу.
Микробирбери BREWORX COMPACT OF
Ферментацията и съзряването в отворените ферментационни вани е традиционният начин за производство на бира, особено за типичната бира тип чех на дъното. Това позволява събиране на юргани по време на ферментацията. Очарователен поглед към много форми и цветове на гъстата пяна ще бъде оценен от гостите на екскурзии до пивоварната. Тази схема на пивоварната е подходяща само за производството на дъбови ферментирали бири. Производството на горната ферментирала бира в отворените ферментационни вани е доста взискателно и поради това не се препоръчва.
Микропреработвателни машини BREWORX COMPACT OCF
Комбинираното решение дава възможност за производство на дъно и горно ферментирала бира. Микробусите съдържат отворени ферментационни вани (оптимални за традиционния метод на ферментирали бирени дроби) и цилиндрично-конични резервоари (особено подходящи за производството на горни ферментирали бири). Възраждането на бирата се извършва в лагери или е възможно вместо лагерите да се използват други цилиндрично-конични резервоари за процеса на зреене. Решението, особено подходящо за мини-пивоварни в ресторанта, където пивоварната планира да произвежда както дъното, така и горната ферментирала бира.
Рисуване на пивоварна BREWORX COMPACT CF (затворена ферментация):
1. Brewhouse: Бензиностанция 1.1: Мас кана (чайник), 1.2a Brewhouse: Lauter tun, 1.2b Brewhouse: Whirlpool, резервоар за вода 1.3, 1.4 резервоар за гореща вода (бойлер), 2. Ферментация: Ферментация 2.1, Резервоари 2.2 за насищане, 2.3 Сервизни резервоари, 3. Горещ пара-генератор, 4. Охлаждане: охлаждащо устройство 4.1 Glycol + резервоар за охлаждане на лед, 4.2 Пластинчати топлообменник за охлаждане на производството на малцовка / гореща вода, 4.3 Пластинчати топлообменник за охлаждане с ледена вода, 6. Химикали: 6.1 Mobile CIP помпа, 6.2 * CIP станция, 7. Производство на индустриални газове: 7.1 компресор, 7.2 генератор N2 / бутилки с CO2, 8. Управление на дрожди: 8.1 резервоар за мая, 8.2 * Размножителна станция за отглеждане на дрожди, 9. Бирена филтрация: 9.1 * Първичен и вторичен филтър, 10. Бутилиране и пускане на бира: 10.1 * KEG Машина за пране и пълнене, 10.2 * Разпространение и продажба на бира * 10.3 Изсичане на бира.
Рисунка на пивоварна BREWORX COMPACT OF (отворена ферментация):
1. Brewhouse: Бензиностанция 1.1: Мас кана (чайник), 1.2a Brewhouse: Lauter tun, 1.2b Brewhouse: Whirlpool, резервоар за вода 1.3, 1.4 резервоар за гореща вода (бойлер), 2. Ферментация: 2.1 отворени ферментационни вани, резервоари 2.2 за насищане, 2.3 сервизни резервоари, 3. Горещ пара-генератор, 4. Охлаждане: охлаждащо устройство 4.1 Glycol + резервоар за охлаждане на лед, 4.2 Пластинчати топлообменник за охлаждане на производството на малцовка / гореща вода, 4.3 Пластинчати топлообменник за охлаждане с ледена вода, 6. Химикали: 6.1 Mobile CIP помпа, 6.2 * CIP станция, 7. Производство на индустриални газове: 7.1 компресор, 7.2 генератор N2 / бутилки с CO2, 8. Управление на дрожди: 8.1 резервоар за мая, 8.2 * Размножителна станция за отглеждане на дрожди, 9. Бирена филтрация: 9.1 * Първичен и вторичен филтър, 10. Бутилиране и пускане на бира: 10.1 * KEG Машина за пране и пълнене, 10.2 * Разпространение и продажба на бира * 10.3 Изсичане на бира.
Рисуване на пивоварна BREWORX COMPACT OCF (отворена и затворена ферментация):
1. Brewhouse: Бензиностанция 1.1: Мас кана (чайник), 1.2a Brewhouse: Lauter tun, 1.2b Brewhouse: Whirlpool, резервоар за вода 1.3, 1.4 резервоар за гореща вода (бойлер), 2. Ферментация: 2.1 Открити ферментационни вани, 2.2 Затворени ферментационни резервоари, 2.3 Резервоари за насищане, 2.4 Сервизни резервоари, 3. Горещ пара-генератор, 4. Охлаждане: охлаждащо устройство 4.1 Glycol + резервоар за охлаждане на лед, 4.2 Пластинчати топлообменник за охлаждане на производството на малцовка / гореща вода, 4.3 Пластинчати топлообменник за охлаждане с ледена вода, 6. Химикали: 6.1 Mobile CIP помпа, 6.2 * CIP станция, 7. Производство на индустриални газове: 7.1 компресор, 7.2 генератор N2 / бутилки с CO2, 8. Управление на дрожди: 8.1 резервоар за мая, 8.2 * Размножителна станция за отглеждане на дрожди, 9. Бирена филтрация: 9.1 * Първичен и вторичен филтър, 10. Бутилиране и пускане на бира: 10.1 * KEG Машина за пране и пълнене, 10.2 * Разпространение и продажба на бира * 10.3 Изсичане на бира.
КОНТРОЛНА СИСТЕМА ЗА КРАТКОСРОЧНО ЗАМЪРСЯВАНЕ
Аз. Система за управление MC (ръчно управление):
Ръчно контролирана пивоварна със семпъл бутон за управление, която съдържа основни елементи за управление и измерване. Ръчно контролирани трансфери на тръби, мотори, помпи и температури. Времето и стъпките се контролират от производител на ястия.
II. Контролна система AC (автоматично управление):
Автоматично контролирана пивоварна с компютърна поддръжка и по-голямата част от работата, контролирана от компютъра според избраната програма в централния контролен панел. Контролният панел е проектиран със сензорен екран, върху който пивоварникът избира рецепта и стартира програма, която контролира производствения процес. Brewmaster контролира и прави лабораторни тестове, осигурява подготовката на суровините и пивоварната за процеса.
Отзиви
Още няма отзиви.