Автоматична хибридна линия за пълнене на бутилки/кенове

Описание

Автоматичната линия за пълнене на бутилки и кутии BCFL-3000IC е напълно оборудвана технология за пълнене с капацитет на работа до 3000 стъклени бутилки или алуминиеви кутии на час

(... този капацитет е валиден за стъклени бутилки от 0.33 литра или алуминиеви кутии)

Нашата иновативна линия за пълнене на бутилки/кенове с противоналягане за напитки BCFL-3000IC включва моноблоковия модул HYBRID 12-12-1SC EPV (Моноблок, който включва модула за изплакване, модула за пълнене с противоналягане, модула за затваряне на короната и модула за затваряне на кутии). Това е първият хибриден двулинеен линеен пълнител с противоналягане, наличен на пазара.

Работен капацитет:
– До 2400 бр бутилки или кутии от 0.5 л на час
– До 3000 бр бутилки или кутии от 0.3 л на час

Можете да обработвате повече различни размери на бутилки или кутии с тази линия. Това е изключително гъвкава & универсална машина. Много е лесно да адаптирате машината да се използва с всеки различен диаметър на бутилки или кутии в случай на закупуване на допълнителни части за манипулиране на бутилки/кенове (вижте допълнителното оборудване).

Линията за пълнене BCFL-3000IC, благодарение на електропневматичния контрол на клапаните за пълнене, предлага високоскоростно прецизно пълнене и, в случай на пълнене на бира и сайдер, минимално възможно ниво на разтворен кислород.

Основни работни стъпки на машината:

Пълнене на бутилките или кутиите с въглероден диоксид от външните резервоари за захранване под налягане CO²
След това се създава херметично уплътнение между бутилките/кутиите и клапана за пълнене с противоналягане
Промиване на вътрешността на бутилките/кутиите чрез създаване на поток от първичен CO² за отстраняване на кислорода вътре в бутилките/кутиите и в същото време чрез извличане на кислорода през дегазиращия клапан
Повишаване на налягането за втори път на бутилките/кутиите с CO² от резервоара за събиране на уреда и балансиране на наляганията между бутилките/кутиите и резервоара за събиране
След това се извършва пълнене с противоналягане
След като пълненето приключи, има стабилизираща пауза, за да позволи на продукта да се утаи вътре в бутилките/консервните кутии, което помага за предотвратяване на образуването на пяна
Дегазирането връща бутилките/кутиите до атмосферно налягане

Характеристики на машината за пълнене:

■ Надеждно изчисляване на нивото на пълнене, като се използва дължината на вентилационната тръба

■ Пълнене с ниско съдържание на кислород благодарение на промиването с CO²

■ Затворена CIP верига

■ Хигиенен дизайн

■ Електро-пневматично управляван пълнещ клапан функционира за максимална гъвкавост, която се управлява от оператора на главния контролен панел.

■ Възможност за обработка на бутилки/консерви с различни размери, вариращи от 150 ml до 1000 ml, като се използват сменяемите части (опционално оборудване)

■ Възможност за обработка на краища на кутии с различни размери (горни и долни капаци) 200, 202, 300 с помощта на сменяеми части (опционално оборудване)

■ Резервоарите за колектори с две ленти, работещи независимо, позволяват една лента за пълнене да работи, докато другата е спряна за поддръжка. Това е перфектна функция за непредвидени случаи в случай на повреда на пълнителния клапан, за да позволи производството да продължи да се движи.

Линията за пълнене на бутилки/кенове се състои от следните компоненти и блокове:

Депалетизатор - Оборудване за автоматично зареждане на празни алуминиеви бутилки/кенове директно от палети в линията за пълнене.
HYBRID 12-12-1SC EPV (блок за изплакване/ блок за пълнене/ блок за затваряне на бутилки/ блок за затваряне на кутии) – Автоматична моноблок машина за изплакване, пълнене и затваряне на стъклени бутилки или алуминиеви кутии
Устройство за етикетиране на бутилка/консерва – Линеен апликатор за самозалепващи етикети
Конвейерна система – Моторизирана конвейерна система за бутилки/кенове с опаковане на бутилки/кенове/маса за натрупване в края на линията

Линията за пълнене на бутилки/кенове е проектирана така, че да се управлява и контролира лесно от един работник.

Хибридната линия за пълнене на бутилки/кенове се състои от тези основни единици:

Депалетизатор

CFL-6000IC депалетизатор
Оборудване за автоматично зареждане на празни стъклени бутилки или алуминиеви кутии директно от палети в линията за пълнене.

Самостоятелният депалетизатор за бутилки/кенове е проектиран да използва малък отпечатък, като същевременно осигурява възможност за капацитет до 10000 XNUMX бутилки или кутии на час. Нашият депалетизатор предлага гъвкавостта на лесна и бърза смяна между размерите на кутиите, без да причинява дълги забавяния на производството.

• Напълно автоматизирана система за разтоварване на бутилки/кенове.
• Побира всички размери на палети.
• SEW задвижвания и двигатели.
• SMC пневматични контроли.
• Пълна CE сертификация.
• Автоматизирано премахване на слоевете от палети.
• Удобен за потребителя контрол, използващ 4.3 ”сензорен екран.
• Може да побере всички размери бутилки/консерви с проста настройка на сензора.
• Пълна система за безопасност и блокировка.
• Интегриране на кодера на дата.
• Модул за събиране на палетни слоеве със защитен кош.

HYBRID 12-12-1SC EPV (Устройство за изплакване/ Устройство за пълнене/ Устройство за затваряне на бутилки/ Устройство за затваряне на кутии)

Автоматична моноблок машина за изплакване, пълнене и затваряне на стъклени бутилки и алуминиеви кутии

Устройство за изплакване с 12 автоматични позиции за изплакване за измиване на бутилки и кутии преди процеса на пълнене
Система за изобарно (противоналягане) пълнене с 12 автоматични електропневматични пълнителни клапана
Продукти за пълнене: бира, газиран сайдер, вино, пенливо вино, газирани лимонади, газирана вода, комбуча и др. Машината може да се използва и за пълнене на негазирани напитки.
Типове бутилки: обикновени стъклени бутилки - различни размери от 150 ml до 1000 ml, като се използват сменяемите части
Видове кутии: обикновени алуминиеви кутии – различни размери от 150ml до 1000ml с помощта на сменяемите части
Капацитет на пълнене: До 3,000 бутилки или кутии / час (330 ml бутилки / кутии)
Капацитет на пълнене: До 2,400 бутилки или кутии / час (500 ml бутилки / кутии)
Температура на пълнене: препоръчителна 0°C – 2°C за бира, сайдер
Устройство за затваряне на бутилки: Машина за затваряне с 1 глава за 26 mm коронни капачки
Устройство за затваряне на консерви: Машина за затваряне с 1 глава за алуминиеви капаци на консерви
Всички компоненти на машината, които са в контакт с продукта, са от неръждаема стомана AISI 304 или пластмасови материали, подходящи за храна.

Описание на модула за изплакване:

12 изплакващи глави (електропневматични изобарни клапани за пълнене)
Устройството за изплакване на бутилки/конети се доставя с едноетапно изплакване.
Електроклапан за контрол на течността за изплакване. Клапанът спира потока на течността за изплакване всеки път, когато машината спре и го стартира при повторно стартиране на машината.
Кутиите/бутилките са раздалечени от подаващ винт, за да могат клещите на изплаквателя да ги хванат.
Веднъж поставени в правилната позиция, бутилките/кутиите се хващат от щипките и се обръщат нагоре в задната част на изплаквателя, където струите на изплаквателя пръскат вътрешността на бутилките и кутиите с вода.
Дренажната вода се събира чрез тава под дюзите и течността може да се отцеди или рециклира, филтрира и използва повторно според нуждите (допълнителен комплект по избор)
След завършване на цикъла на изплакване бутилките/кутиите се позиционират отново върху конвейерната лента и захранващият шнек ги премества към пълнителя, а през това време още бутилки/кутии се вкарват в изплаквателя за почистване.

Описание на пълнежа:

12 пълнителни глави (електропневматични изобарни клапани за пълнене)
Автоматично регулиране на височината на купола за пълнене
Входен отвор за напитки, пълен с пневматична дроселна клапа.
Горният резервоар е снабден със стоманен манометър и термометър.
Удобен за потребителя 7” цветен HMI сензорен контролен панел & PLC
3 цветна светлина за индикация на състоянието.
Вкарване на бутилки/кенове с помощта на шнек
Боравене с бутилки/кенове с помощта на звездообразен диск и външни водачи
Зъбни колела от закалена стомана и специален пластмасов материал, които свеждат до минимум нуждите от смазване
Продуктът за напитки се подава отгоре чрез централно разпределение, изработен от неръждаема стомана AISI 304
Сачмен лагер с голям диаметър за въртене на пълнещата сърцевина
Вентили за пълнене с автоматично отваряне и крик за повдигане на бутилки/кенове
AISI 304 клапани за пълнене от неръждаема стомана
Регулируемо ниво без подмяна на частите
Инжектиране на CO2 преди пълнене на кутиите и последващо допълнително инжектиране на CO2 по време на фазата на повдигане и запечатване на клапана за пълнене и автоматично херметизиране на бутилката/контейнера
Повдигащи крикове за кутии, с пневматично захранване. Регулирането на налягането се намира в електрическото табло.
Сонди за контрол на нивото от неръждаема стомана.
Предразположение към нормалния санитарен цикъл.

Подобрен дизайн с много нови и подобрени функции, включително:

По-бърз цикъл на пълнене
Интегрирана безчеткова електронна работа за по-точно позициониране на бутилки/кенове и по-бързо обслужване Лесен за употреба 7” цветен HMI сензорен контролен панел & PLC
Пълен контрол на циклите на машината чрез интерактивен сензорен екран
Пълна интернет връзка за отдалечена софтуерна техническа диагностика и помощ
Лесна видимост и достъп от всички страни чрез прозрачна отваряща се врата за лесна поддръжка
Гъвкавост за пълнене на всякакъв размер на стъклени бутилки или алуминиеви кутии
Лесна и бърза смяна на формата на бутилки/кенове
Материал: Рамката на машината е изработена от неръждаема стомана AISI 304, а опорната плоча на машината е изработена от боядисано желязо, покрито с неръждаема стомана AISI 304

Кула за пълнене с електропневматични клапани за противоналягане

Кула за пълнене с противоналягане, снабдена с 12 електропневматични клапана, подходяща за пълнене на газирани продукти в стъклени бутилки или алуминиеви кутии.

Автоматично регулиране на височината на купола за пълнене.
Кулата за пълнене има линейна система за пълнене с двойни резервоари с огледално полирана вътрешна повърхност и сонда за автоматичен контрол на нивото.
Точност на нивото на пълнене: +/- 2 мм

Пълнене с противоналягане с промиване с CO²

Пълнителят е подходящ за пълнене с противоналягане с промиване с CO² за истинско противоналягане от 3 бара.

Механизмът за подаване работи в линеен режим стъпка по стъпка и се движи с 6 бутилки/кутии една след друга вътре в пълнителя във всяка лента. Шест бутилки/кутии се поставят под 6 клапана за пълнене по време на една партида за пълнене.
Две паралелни системи за пълнене осигуряват общо 12 клапана за пълнене и производителност от 3000 бутилки/кутии на час при контролиран точен начин на пълнене.

Когато всички бутилки/кутии достигнат правилната си позиция за пълнене, клапаните се спускат надолу върху бутилките/кутите, създавайки херметично уплътнение и ги поставят в директен контакт с клапаните за пълнене, запечатвайки гърлото. В този момент започват циклите на пълнене и правят следното:

• Налягане на кутиите с CO² от външните резервоари за захранване под налягане CO².
• Промиване на вътрешността на бутилките/кутиите чрез създаване на поток от първичен CO² за отстраняване на кислорода вътре в бутилките/кутиите и в същото време чрез извличане на въздуха през смукателната клапа.
• Поставяне под налягане за втори път на бутилките/кутиите с CO² от резервоара за пълнене
• Извършва се пълнене с противоналягане с продукта за напитка
• Стабилизираща пауза, за да позволи на напитката да се утаи в бутилките/кутиите и да предотврати образуването на пяна
• Дегазиране и смъркане на бутилки/кенове

Системата включва много гъвкав процес на подушване за постепенно освобождаване на CO² налягането вътре в бутилките/консервните кутии, преди кутиите да бъдат напълно освободени и изпратени до затварящия модул за бутилки/консервни кутии. Комплектът за промиване с CO² позволява на нашия клиент да достигне по-добри нива на TPO (общ пакетиран кислород).

Описание на устройството за затваряне на кутии:

Система за разпределение на капака на кутията:

Брой разпределителни линии на капака на кутията: две

След като се напълнят, кутиите се преместват от пълнителя към машината за зашиване на консерви.

По време на това пътуване дозаторът на капака поставя по един капак на всяка кутия, която минава под него.
Точно преди да вдигнете капака, е възможно да добавите CO² под капака, използвайки промивното устройство, за да елиминирате въздуха вътре в гърлото на кутията.

В горната част на блоковете за разпределение на капака има въртяща се кула с 6 цилиндрични контейнера за подаване на капаци. Цилиндричните контейнери могат да се отстраняват и да се пълнят отново, когато капаците се изразходват. Цилиндрите се пълнят офлайн, готови за бързо инсталиране на интервали. Всеки цилиндър може да побере до 200 капака.
Допълнителни комплекти от цилиндрични контейнери за капаци се предлагат за продажба като опция за намаляване на времето за спиране между зарежданията.

Устройство за затваряне на консерви (уред за зашиване на консерви)

Когато кутията с капака (сега на правилното място) е позиционирана точно под главата за зашиване, пневматично бутало повдига кутията нагоре, докато двете зашиващи ролки се придвижват, за да запечатат края на кутията към тялото на кутията.
Сега консервната кутия е готова за опаковане.

Описание на модула за автоматично затваряне на бутилки с една глава:

Автоматичното устройство за затваряне на бутилки от неръждаема стомана с максимален капацитет 3000 бутилки на час е подходящо за поставяне на коронни капачки с диаметър Ø 26 mm върху стъклените бутилки.
Машината е подходяща за работа с цилиндрични стъклени бутилки с диаметър от Ø 55mm до Ø115mm и максимална височина 370mm.
Затварящата глава се повдига механично, регулира се ръчно чрез ръчно колело и позволява работа с различни формати бутилки
Коронните капачки се подават през автоматично вибрационно захранващо устройство, фотоклетка на корковия улей и устройството за спиране/стартиране, за да се избегне повреда на капачките.
Компенсацията на удара при затваряне се постига чрез регулируем амортисьор.
Този модул за запушване на бутилки е изцяло произведен от неръждаема стомана, пластмасови материали, одобрени за употреба в храни и стоманени сплави, което улеснява почистването и стерилизацията и осигурява дълъг живот.
Всички части на машината са произведени с инструменти на CNC машини.

BCFL-3000 - Автоматично устройство за затваряне на бутилки с една глава

Машината е оборудвана с:
• 1 комплект подвижна звезда за бутилка и конвейер за цилиндрични стъклени бутилки
• Затварящо устройство за коронни капачки Ø26 mm
• Капачки за ориентаторна купа – вибриращ тип
• 1 ръководство за поддръжка и експлоатация и списък с резервни части
• Предпазители в съответствие с CE нормите в нов дизайн

Воден душ в изход от моноблока:

Общи характеристики:

Структура:

Материал AISI 304 неръждаема стомана
Големи врати за инспекция и вътрешна светлина за рутинна поддръжка.
Структурата на рамката е проектирана така, че да позволява лесно изхвърляне на течности, налити в нея.
Основната конструкция побира: входен шнек, трансферна звезда, конвейер
Опори, от неръждаема стомана Aisi 304, с регулиране за машинно нивелиране

Механични характеристики:

Трансмисионният блок е разположен вътре в основната конструкция и се формира от основна предавка, изработена от високоякостна стомана, която осигурява ефективно и безшумно движение на бутилките/кенове; разпределя движението към цялата система.
Основната контролна предавка разпределя движението към цялата система.
Зъбното колело на звездата за прехвърляне на кутии на входа е изградено със специален пластмасов материал, за да се избегнат шум и нужди от смазване. Всички останали зъбни колела са изработени от стомана.

Система за смазване:

Основно машината е самосмазана. Няколко вътрешни / външни и горни точки на машината могат да бъдат смазани без контакт с продукта за напитки.

Пневматична система:

Централизираната пневматична система контролира повдигането на бутилките/кенове с помощта на пневматичните повдигащи крикове и е оборудвана с регулиране на налягането, филтър, смазване със сгъстен въздух и подаване на въздух към устройството за затваряне на бутилки/кенове.

Функции за сигурност:

Машината е оборудвана със защитни защити съгласно CE стандартите
Рамките на панелите са изработени от неръждаема стомана AISI 304, прозорците са изработени от специален прозрачен пластмасов материал.
На входа и изхода на конвейерните ленти има малки отвори за работа с консервни кутии.
По време на работа всяко отваряне на врата спира машината.

Дистанционна помощ чрез интернет

Интерактивен HMI интерфейс в PLC за наблюдение на напредъка на производството на място, управление на производството & контрол и дистанционна помощ.

Системата позволява на нашия техник да бъде в пряк контакт с нашите клиенти в случай на проблеми.
Двупосочната комуникация между машината и отдалечената система позволява да се види в реално време дали операторът работи по правилния начин на сензорния екран и може да се използва за управление на машината от наша страна за намеса в реално време (ако е необходимо, по желание на клиента).

Допълнителни устройства:

Устройство за етикетиране на бутилка/консерва

Автоматичен линеен етикетиращ апарат с една единствена етикетираща станция за поставяне на самозалепващи етикети върху цилиндрични бутилки/кенове посредством нова патентована система за етикетиране с срещуположни ролки. Проектиран специално за контейнери с ниска физическа устойчивост на натиск, като алуминиеви кутии.

Техническа Спецификация :

Проектиран да се използва с	цилиндрични кутии или стъклени бутилки
Диаметър на контейнера	от 55 до 120 мм
Височина на контейнера	макс. 350 mm
Почасов производствен капацитет	макс. 4000 бр./час (важи за диаметър 55 mm)
Толерантност към етикетиране	макс. 1.5 mm
Брой етикетни станции	стандарт = 1, максимален = 2
Хартиен пасаж	170 мм
Макс. диаметър на макарата на етикета	280 мм
Мин. ширина на етикета	20 мм
Маркираща единица	по желание
Дозатор за фолио	Не.
Изглаждаща единица	Не.
моторизация	Трифазни двигатели
Пневматично захранване	4-6 бара, разход 50 литра/мин
Захранване	3-фазен 380-420V/ 50/60 Hz + нула
Консумация на енергия	0.8 kW
Опаковка	Дървена щайга (не е включена в цената)
Размери	X х 225 85 190 cm
Тегло нето	200 кг
Машината е монтирана на колела

Опаковъчна единица (машина за опаковане на картонени опаковки)

машина за опаковане на пълните бутилки/кенове в картонени опаковки

CFL-6000IC опаковъчна единица за опаковане

Техническа спецификация:

Автоматично опаковане на опаковъчен пакет с входящо подаване
Плъзгащи се защитни врати с устройство за забавяне.
Празно списание на фиксирана височина, оборудвано с моторизиран конвейер.
Фотоклетка за запас от картони.
Капацитет на празен списание: 300-400 бр.
Размери на отворен картон: мин. 300 × 500 mm, макс. 750 × 1300 mm - мин. 11.81 ″ x19.69 ″ mm, макс. 29.53 ″ x51.18 ″ mm.
Дебелина на картона: 3 мм.
Автоматично съпоставяне на пакети
Конвейер за подаване на линия с регулируема скорост, контролирана от инвертора.
Едноредово или многоредово подаване.
Фотоклетка за промяна на скоростта на подаващия конвейер.
Фотоклетки за присъствие на продукта.
Натрупване / контролни редове фотоклетки.
Картони се вземат с помощта на осцилиращо рамо с вендузи, задвижвани от мотор-редуктор и управлявани от инвертор.
Автоматично позициониране на точката за вдигане и освобождаване на картоните, задвижвана от мотор-редуктор и контролирана от енкодер и инвертор.
Поставяне на картон върху водачите на полизена, без контакт с трансмисионните вериги.
Електронно формовъчно устройство, задвижвано от 4 моторни редуктора, управлявани от инвертор и енкодер, с автоматично регулиране на дълбочината на кашона.
Пневматични странични лопатки за насочване на картонните капаци.
Зареждане на продукта в отворената U-образна кутия с двоен моторизиран тласкач с 2 декартови оси, управляван от 4 сервомотора.
Порта с пневматично движение с функция за отваряне и водач на продуктите.
Затваряне на вътрешните странични клапи от пневматични задвижващи механизми.
Сгъване на горната част на картона посредством фиксиран контраст.
Моторизиран трансверсален апликатор за лепило с горещо стопяване, управляван от инвертор и енкодер.
4 надлъжни фиксирани точки за залепване.
Затваряне на външните капаци и каре на готовия корпус от пневматични задвижващи механизми.

Контролна система Flxmod®, оборудвана с:

Операторски интерфейс 7 ″ пълноцветен сензорен екран, плъзгащ се по цялата дължина на машината
PLC система за управление
Инвертор с вграден четец на енкодер
IN / OUT модули за управление
50 различни запомнящи се работни цикъла
4.0 съвместим с индустрията
Проектиран и произведен в съответствие с CE разпоредбите.

Аксесоари:

По избор:

Ръководство за многолентова система 2/3 ленти.
Промяна на формата.
Разделител.
Ръководство за многолентова система, за разделител, 3/4 ленти.

Техническа Спецификация :

Захранване: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
Макс. погълната мощност: 9900 W.
Налягане на сгъстен въздух: 6 бара - 87 psi
Необходим въздух: 17 nl / пакет.
Максимална височина на опаковката: 350 mm - 13.78 ″
Минимална височина на опаковката: 75 mm - 2.95 ″
Производство: до 25 ppm
Размери на машината: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94 ″
Работна височина: 945-1105 мм - 37.20 ″ -43.50 ″

Характеристики на захранващите продукти:

Една лента за подаване, за кръгли, квадратни и неправилни продукти

максимална ширина 280 mm - 11.02 ″
максимална дължина 350 mm - 13.78 ″
максимален диаметър 280 mm - 11.02 ″
минимален диаметър 40 mm - 1.57 ″

2 ленти за подаване, само за кръгли продукти:

максимален диаметър 140 mm - 5.51 ″
минимален диаметър 40 mm - 1.57 ″

3 ленти за подаване, само за кръгли продукти:

максимален диаметър 90 mm - 3.54 ″
минимален диаметър 40 mm - 1.57 ″

Препоръчителна работна температура: ОТ +10 C ° ДО +35 C °; продукт за напитки> +10 C ° - ОТ +50 ° F ДО +95 ° F, ПРОДУКТ> +50 ° F влажност на околната среда: МАКС 70%

Препоръчително качество на картона:

Велпапе: 3 мм дебелина
Външен капак в тестова хартия от 150 до 180 g / m²
Вътрешно покритие в тестова хартия от 120 до 140 g / m²
Централна вълнообразност в средна хартия от 130 до 150 g / m²

Специфични лепила за лепило:

Тип лепило: горещо топене.
Вискозитет при 170 ° C: 900 - 1100 mPas.
Време на залепване на лепилото: кратко.
Работно време: средно.
Работна температура: 150 -190 ° C.

Ценова листа :

ОСНОВНА КОНФИГУРАЦИЯ
ОПИСАНИЕ	ЦЕНА В ЕВРО

Автоматичен депалетизатор (бутилки / кутии)	При поискване

HYBRID 12-12-1SC EPV (Устройство за изплакване/ Устройство за пълнене/ Устройство за затваряне на бутилки/ Устройство за затваряне на кутии)	При поискване
Части за един формат стъклена бутилка	включен
Части за един алуминиев формат	включен
Части за един формат на капачката корона 26мм	включен
Части за един формат на капака за консерви	включен
Бутилки/чаши за CIP почистване – за клапани за пълнене & връщане към CIP резервоар	При поискване
Комплект за високотемпературно измиване при 85 ⁰C за използване на горещия химически разтвор на каустик в CIP процеса	включен
Фотоклетка, сигнализираща за натрупването на консерви на изхода и активираща спирането на входа на бутилката/ консервата	При поискване
Моторизирана конвейерна система за бутилка/конвейер с бутилка/конвейерна маса/маса за натрупване в края на линията	При поискване

Допълнително оборудване
Линеен модул за етикетиране на бутилки/кенове	При поискване
Опаковъчна единица – с части за един формат кашон	При поискване
Конвейерна система за бутилки/кенове – реалната цена ще бъде изчислена, след като окончателното оформление бъде потвърдено с клиента	При поискване
Контролен панел за конвейерната система за бутилки/кенове – реалната цена ще бъде изчислена след потвърждаване на окончателното оформление с клиента	При поискване
Кабели и кабелни тави - реалната цена ще бъде изчислена, след като окончателното оформление ще бъде потвърдено от клиента	При поискване

Обща цена на линията за пълнене без етикетиращата единица и без опаковъчната единица	При поискване
Обща цена на линията за пълнене с етикетиращата единица и без опаковъчната единица	При поискване
Обща цена на линията за пълнене без етикетиращата единица и с опаковъчната единица	При поискване
Обща цена на линията за пълнене с етикетиращата единица и с опаковъчната единица	При поискване

ОПЦИИ ЗА ХИБРИДНИЯ 12-12-1SC EPV МОНОБЛОК
ОПИСАНИЕ	ЦЕНА В ЕВРО
Система за дозиране на течен азот (препоръчва се при пълнене на негазирани продукти)	При поискване
Продуктов възвратен клапан	При поискване
Резервни гарнитури за 12-те клапана за пълнене	При поискване
Фобинг устройство преди нанасяне на капак – гореща вода се подава от клиента (x2)	При поискване
Пръскащо устройство след излизане от машината за зашиване на консерви за измиване на външната повърхност на кутиите от излишната пяна	При поискване
Модем с Ethernet връзка за дистанционна софтуерна помощ	При поискване
Части за обработка на допълнителен формат на бутилки/кенове със същия капак	При поискване
12 допълнителни тръби за ниво на пълнене – необходими за всяко допълнително необходимо ниво на пълнене	При поискване
Части в контакт с напитката от неръждаема стомана AISI 316	При поискване
2x сменяеми части за модула за зашиване на кутии за затваряне на допълнителни формати на капаци (включва инструменти за зашиване на кутии, улей и пълен автоматичен въртящ се товарач за капаци на консерви с 6 станции – всяка за предварително опаковани патрони с капаци)	При поискване
Санитарен винт за захранващата помпа с всички тръбни връзки	При поискване

Условия за продажба:

Плащане : 50% авансов депозит с подписана поръчка, баланс преди изпращане на стоки.

Време за доставка : Обикновено 5 календарни месеца EXW - от получаване на поръчка & плащане на 50% авансово плащане на депозит и доставка на всички проби и технически подробности изчисления (без август & декември).

Опаковка : Които не са включени

разходи за доставка : Които не са включени

Инсталация : Които не са включени

Гаранция : 12 месеца. От гаранцията се изключват материалите с нормално износване, повреди поради неправилна употреба, поради невнимание или липсваща поддръжка и щети, причинени от модификации, които не са извършени от нашите техници. Също така са изключени електрическите материали, предмет на гаранцията на собствените им производители (вижте пълните условия за търговия, приложени за подробности относно гаранцията).

Изключени:

Връзка с други устройства
Допълнително оборудване и опции, ако не са включени в цената
Позициониране на машината
Строителни конструкции и техните модификации
Сертификати за инспекция, издадени от одобрени контролни агенции
Всичко, което не е ясно споменато в офертата

Допълнителни услуги:

I. Монтажни работи на място.... При поискване

Цената е валидна за всички страни от Европейския съюз. Цената включва десетдневна работа (+ два дни пътуване) на двама специалисти на място - монтаж и пускане на оборудването.

В цената не са включени: транспортни разходи и настаняване на работниците. Ще бъде изчислен индивидуално.

II. Инсталационни работи, осигурени от клиента (с нашата дистанционна помощ) .... При поискване

Дистанционна помощ

Искате ли да спестите парите си? Технически ли сте квалифициран и не се страхувате от предизвикателства? Хигиенните ограничителни разпоредби на вашата страна не позволяват ли посещение на специализиран техник от чужда държава? Не се страхувайте да използвате услугата за отдалечена помощ.

Как е инсталирането на линията за пълнене от нашия клиент, използвайки нашата дистанционна помощ?

1.) Клиентът позиционира всички машини и ги свързва към захранването, като се ръководи от нашия контролен списък.

2.) След като бяха изпратени снимки на завършването на предварителната фаза, ние продължаваме с пускането и пускането в експлоатация.

3.) Първо свързваме PLC на машината чрез интернет към нашата сервизна конзола в нашата фабрика - това позволява на нашия мениджър на услуги да вижда и контролира вашия PLC на отдалечен екран, сякаш той е бил лично пред машината.

4.) След това организираме конферентен разговор на Microsoft Teams, като един от вашите работници държи камерата, а другите работят около инструкциите на нашия техник.

5.) Само след 3-5 дни настройка и конфигуриране, първите пълни стъклени бутилки или кутии ще напуснат вашата линия за пълнене.

BCFL-3000IC: Автоматична хибридна линия за пълнене на бутилки/кенове – капацитет до 3000 бутилки или кутии на час