CFL-3000IC: Аўтаматычная лінія разліву слоікаў - прадукцыйнасць да 3000 слоікаў у гадзіну

Аўтаматычная лінія разліву слоікаў CFL-3000IC - гэта цалкам абсталяваная тэхналогія разліву з прадукцыйнасцю да 3000 слоікаў у гадзіну.

(Ёмістасць дзейнічае для слоікаў 0.33 л)

Наша інавацыйная лінія разліву слоікаў супраць ціску для напояў CFL-3000IC уключае манаблочны блок CANLINE 12-1 EPV: гэта першая двухпалосная лінейная машына для разліву супраць ціску, даступная на рынку.

Гэтая аўтаматычная манаблочная разливочная машына супраць ціску з блокам закрыцця слоікаў здольная запаўняць і закрываць да 3,000 штук 330 мл слоікаў у гадзіну.

Вы можаце апрацоўваць банкі розных памераў з дапамогай гэтай лініі. Гэта надзвычай гнуткая ўніверсальная машына &. Вельмі проста прыстасаваць машыну для выкарыстання з кожным розным дыяметрам слоікаў у выпадку набыцця дадатковых частак для апрацоўкі слоікаў (гл. дадатковае абсталяванне).

Лінія разліву CFL-3000IC, дзякуючы электрапнеўматычнаму кіраванню напаўняльнымі клапанамі, прапануе высакахуткаснае дакладнае напаўненне і, у выпадку напаўнення піва і сідру, мінімальны ўзровень растворанага кіслароду.

 

Асноўныя этапы працы машыны:

1. Запаўненне балонаў вуглякіслым газам з вонкавых рэзервуараў падачы CO² пад ціскам
2. Затым ствараецца герметычнае ўшчыльненне паміж банкай і напаўняльным клапанам супраць ціску
3. Прамыванне ўнутранай часткі слоікаў шляхам стварэння патоку першапачатковага CO² для выдалення кіслароду ўнутры слоікаў і ў той жа час шляхам адбору кіслароду праз дэгазацыйны клапан
4. Другі раз нагнятанне балонаў з CO² з наліўнога бака на борце прылады і ўраўнаважванне ціску паміж балончыкам і наліўным бакам
5. Затым выконваецца запаўненне супрацьціскам
6. Пасля завяршэння напаўнення адбываецца стабілізуючая паўза, каб дазволіць прадукту асесці ўнутры банкі, што дапамагае прадухіліць пену
7. Дэгазацыя вярнуць балончык да атмасфернага ціску

 

Характарыстыкі фасовачнай машыны:

■ Надзейны разлік ўзроўню запаўнення з выкарыстаннем даўжыні вентыляцыйнай трубы

■ Напаўненне з нізкім утрыманнем кіслароду дзякуючы прамыванню CO²

■ Замкнёная ланцуг CIP

■ Гігіенічны дызайн

■ Электрапнеўматычна кіраваны клапан для максімальнай гнуткасці, які кіруецца аператарам на галоўнай панэлі кіравання.

■ Магчымасць апрацоўваць банкі розных памераў ад 150 мл да 1000 мл з выкарыстаннем дэталяў абмену (дадатковае абсталяванне)

■ Магчымасць апрацоўваць тарцы слоікаў рознага памеру (верхнія і ніжнія вечкі) 200, 202, 300 з выкарыстаннем дэталяў абмену (дадатковае абсталяванне)

■ Двухпалосныя разліўныя рэзервуары, якія працуюць незалежна адзін ад аднаго, дазваляюць працаваць на адной паласе напаўнення, а другая спыняецца на тэхнічнае абслугоўванне. Гэта ідэальная функцыя для непрадбачаных выпадкаў у выпадку адмовы напаўняльнага клапана, каб дазволіць вытворчасці працягваць рухацца.

 

Лінія разліву бляшанак складаецца з наступных кампанентаў і блокаў:

1. Депалетизатор - Абсталяванне для аўтаматычнай загрузкі пустых алюмініевых слоікаў непасрэдна з паддонаў у разливочную лінію.
2. Канвеер для сушкі балончыкаў з вітай клеткай - абсталяванне для прасушкі незапакаваных пустых слоікаў паветрам перад напаўненнем
3. CANLINE 12-1 EPV (напаўняльнік/закатка) - Аўтаматычная манаблочная машына для напаўнення і закрыцця алюмініевых слоікаў
4. Блок маркіроўкі банкі – Аплікатар для лінейных самаклейных этыкетак
5. канвеерная сістэма – Матарызаваная канвеерная сістэма для слоікаў з канцом лініі для ўпакоўкі/назапашвальнага стала

Лінія разліву бляшанак распрацавана так, што ёй лёгка кіраваць і кіраваць толькі адзін работнік.

 

---

Лінія разліву бляшанак складаецца з наступных асноўных блокаў:

Депалетизатор

Абсталяванне для аўтаматычнай загрузкі пустых алюмініевых слоікаў непасрэдна з паддонаў у разливочную лінію.

Аўтаномны дэпалетарызатар кансерваў распрацаваны для выкарыстання невялікай плошчы, забяспечваючы пры гэтым магутнасць да 10,000 XNUMX слоікаў у гадзіну. Наш депалетизатор прапануе гнуткасць лёгка і хутка, змяняючы памеры бляшанак, не выклікаючы вялікіх затрымак на вытворчасці.

• Цалкам аўтаматызаваная сістэма разгорткі.
• Змяшчае ўсе памеры паддонаў.
• SEW кіруе рухавікамі &.
• Пнеўматычныя элементы кіравання SMC.
• Поўная сертыфікацыя CE.
• Аўтаматызаванае выдаленне пласта.
• Зручнае кіраванне з дапамогай 4.3-цалевага сэнсарнага экрана.
• Можа змясціць усе памеры кансерваў з простай наладай датчыка.
• Поўная сістэма бяспекі і блакавання.
• Інтэграцыя кода даты.
• Модуль вадазборнага пласта з кантэйнерам.

---

Канвеер для сушкі балончыкаў з вітай клеткай

Абсталяванне для сушкі незапакаваных пустых слоікаў паветрам перад запаўненнем

---

CANLINE 12-1 EPV (напаўняльнік/закатка)

Аўтаматычная манаблочная машына для напаўнення і закрыцця алюмініевых слоікаў

 

• Ізабарычная (супрацьціск) сістэма напаўнення з 12 аўтаматычнымі электрапнеўматычнымі напаўняльнымі клапанамі
• Прадукт для напаўнення: піва, газаваны сідр, віно, пеністае віно, газаваныя ліманады, газаваная вада, камбуча і г.д.
• Тып слоікаў: звычайныя алюмініевыя слоікі - рознага памеру ад 150 мл да 1000 мл з выкарыстаннем заменных частак
• Прадукцыйнасць напаўнення: да 3,000 слоікаў у гадзіну (разлічана на слоікі 330 мл)
• Тэмпература напаўнення: рэкамендуецца 0°C - 2°C для піва, сідру
• Зачыняльны блок: закаточная машына з 1 галоўкай
• Усе кампаненты машыны, якія кантактуюць з вырабам, выраблены з нержавеючай сталі AISI 304 альбо з пластыкавых матэрыялаў, якія дазваляюць есці.

Апісанне запаўняльніка:

• 12 напаўняльных галовак (электрапнеўматычныя ізабарычныя напаўняльныя клапаны)
• Аўтаматычнае напаўненне вежы па вышыні
• Уваход для напою ў камплекце з пнеўматычнай дросельнай засаўкай.
• Верхні бак забяспечаны сталёвым манометрам і тэрмометрам.
• Зручны 7-цалевы каляровы HMI з сэнсарнай панэллю кіравання & PLC
• 3-каляровы індыкатар стану.
• Уваход у банкі з выкарыстаннем шнека
• Апрацоўка слоікаў з выкарыстаннем зорнага дыска і знешніх накіроўвалых
• Механізмы з загартаванай сталі і спецыяльнага пластыкавага матэрыялу, якія мінімізуюць патрэбы ў змазцы
• Прадукт напою падаецца зверху праз цэнтральны размеркавальнік, выраблены з нержавеючай сталі AISI 304
• Шарыкавы падшыпнік вялікага дыяметра для павароту напаўняльніка
• Заправачныя клапаны з аўтаматычным адкрыццём і пад'ёмным гняздом банкі
• Клапаны з нержавеючай сталі AISI 304
• Рэгуляваны ўзровень без замены дэталяў
• Упырск СО2 перад запаўненнем банкі і наступная ўпырск СО2 падчас фазы ўздыму і ўшчыльнення запоўненага клапана, а таксама аўтаматычны наддуў балончыка
• Пад'ёмныя гнязда для слоікаў з пнеўматычным прывадам. Рэгуляванне ціску знаходзіцца ў электрычнай панэлі.
• Зонды кантролю ўзроўню з нержавеючай сталі.
• Схільнасць да нармальнага цыкла санітарыі.

 

Палепшаны дызайн з мноствам новых і палепшаных функцый, уключаючы:

• Хутчэйшы цыкл напаўнення
• Убудаванае бесщеточное электроннае кіраванне для больш дакладнага пазіцыянавання слоікаў і больш хуткага абслугоўвання. Зручны 7-цалевы каляровы HMI з сэнсарным экранам, панэль кіравання & PLC
• Поўны кантроль цыклаў машыны праз інтэрактыўны сэнсарны экран
• Поўнае падключэнне да Інтэрнэту для аддаленай тэхнічнай дыягностыкі праграмнага забеспячэння і дапамогі
• Лёгкая бачнасць і доступ з усіх бакоў праз празрыстыя адчыняюцца дзверы для зручнага абслугоўвання
• Гнуткасць для запаўнення алюмініевай банкі любога памеру
• Лёгкі і хуткі пераход фармата банкі
• Матэрыял: рама машыны выраблена з нержавеючай сталі AISI 304, а апорная пласціна машыны - з афарбаванага жалеза, пакрытага нержавеючай сталлю AISI 304

 

Асноўныя часткі манаблока CANLINE 12-1 EPV для напаўнення і закаркоўвання слоікаў

Напаўняльная вежа з электрапнеўматычнымі клапанамі супрацьціску

Напаўняльная вежа супраць ціску, забяспечаная 12 электрапнеўматычнымі клапанамі, падыходзіць для напаўнення газаваных прадуктаў у алюмініевыя банкі.

• Аўтаматычнае напаўненне вежы па вышыні.
• Напаўняльная вежа мае лінейную сістэму напаўнення здвоеных бакаў з люстрана паліраванай унутранай паверхняй і аўтаматычным датчыкам кантролю ўзроўню.
• Дакладнасць ўзроўню запаўнення: +/- 2 мм

Запаўненне супраць ціску з прамываннем CO²

Напаўняльнік падыходзіць для напаўнення супрацьціскам з прамываннем CO² для сапраўднага супрацьціску 3 бара.

Механізм падачы працуе ў лінейным пакрокавым рэжыме і рухаецца па 6 слоікаў адзін за адным у напаўняльніку ў кожнай дарожцы. Шэсць слоікаў змяшчаецца пад 6 напаўняльнымі клапанамі падчас адной партыі напаўнення.
Дзве паралельныя сістэмы напаўнення забяспечваюць у агульнай складанасці 12 напаўняльных клапанаў і прадукцыйнасць 3,000 слоікаў у гадзіну пры кантраляваным дакладным спосабе напаўнення.

Калі ўсе банкі дасягнулі правільнага становішча для напаўнення, клапаны апускаюцца на банкі, ствараючы герметычнае ўшчыльненне, і ўсталёўваюць іх у непасрэдны кантакт з напаўняльнымі клапанамі, ушчыльняючы гарлавіну. У гэты момант пачынаецца цыкл запаўнення, які выконвае наступнае:

• Нагнятанне балончыкаў CO² з знешніх бакаў падачы CO² пад ціскам.
• Прамыванне ўнутранай часткі слоікаў шляхам стварэння патоку першаснага СО² для выдалення кіслароду ўнутры слоікаў і адначасовага выцягвання паветра праз напускны клапан.
• Паўторнае нагнятанне слоікаў CO² з разліўнога бака
• Выконваецца напаўненне напоем прадуктам супраць ціску
• Стабілізацыйная паўза, каб дазволіць напою асесці ўнутры банкі і прадухіліць пену
• Дэгазацыя і нюханне слоікаў

Сістэма ўключае ў сябе вельмі ўніверсальны працэс нюхання для паступовага скіду ціску CO² унутры слоікаў, перш чым банкі цалкам вызваляюцца і адпраўляюцца ў блок закрыцця слоікаў. Набор для прамывання CO² дазваляе нашым кліентам дасягнуць больш высокіх узроўняў TPO (агульны ўпакаваны кісларод).

Выгляд зверху на манаблок CANLINE 12-1 EPV:

 

Сістэма размеркавання кансервавай вечка:

• Колькасць ліній размеркавання кансервавых вечкаў: дзве

Пасля напаўнення банкі адмяшчаюцца ад напаўняльніка да закаточнай машыны.

Падчас гэтай паездкі дазатар вечка размяшчае па адной вечку на кожнай банку, якая праходзіць пад ёй.
Непасрэдна перад тым, як зняць вечка, можна дадаць CO² пад крышку, выкарыстоўваючы прамывальную прыладу, каб выдаліць паветра з горлышка банкі.

У верхняй частцы вузлоў размеркавання вечкаў размешчана паваротная вежа з 6 цыліндрычнымі ёмістасцямі для падачы вечкаў. Цыліндрычныя кантэйнеры для запасаў можна здымаць і напаўняць па меры выкарыстання вечкаў. Цыліндры запаўняюцца ў аўтаномным рэжыме і гатовыя да хуткай устаноўкі праз пэўныя прамежкі часу. Кожны цыліндр можа змяшчаць да 200 накрывак.
Дадатковыя камплекты цыліндрычных кантэйнераў для вечкаў даступныя ў продажы ў якасці опцыі, каб скараціць час прыпынку паміж запраўкамі.

 

Блок закрыцця слоікаў (закатка слоікаў)

Калі банка з вечкам (цяпер у правільным становішчы) размяшчаецца непасрэдна пад закаточной галоўкай, пнеўматычны поршань падымае банку ўверх, у той час як два закаточных роліка рухаюцца ўнутр, каб запячатаць канец банкі да корпуса банкі.
Цяпер балончык гатовы да ўпакоўкі.

 

Вадзяной душ на выхадзе з манаблока:

 

---

 

Агульныя характарыстыкі:

структура:

• Матэрыял нержавеючая сталь AISI 304
• Вялікія дзверы для агляду і ўнутранае асвятленне для звычайнага абслугоўвання.
• Каркасная канструкцыя была распрацавана так, што дазваляе лёгка ўтылізаваць вадкасці, якія ўліваюцца ў яе.
• Асноўная канструкцыя змяшчае: уваходны шнек, пераносную зорку, канвеер
• Падстаўкі з нержавеючай сталі Aisi 304 з рэгуляваннем для выраўноўвання машын

Механічныя характарыстыкі:

• Блок перадачы размешчаны ўнутры асноўнай канструкцыі і ўтвораны асноўнай шасцярнёй, вырабленай з высокатрывалай сталі, якая забяспечвае эфектыўнае і бясшумнае перамяшчэнне балончыкаў; размяркоўвае рух па ўсёй сістэме.
• Асноўны механізм кіравання размяркоўвае рух па ўсёй сістэме.
• Шасцярня зоркі для пераносу слоікаў на ўваходзе пабудавана з адмысловага пластыкавага матэрыялу, каб пазбегнуць шуму і неабходнасці змазкі. Усе астатнія шасцярні зроблены са сталі.

сістэма змазкі

• У асноўным машына самасмазваецца. Нешматлікія ўнутраныя / знешнія і верхнія кропкі машыны можна змазваць, не кантактуючы з напоем.

Пнеўматычная сістэма

• Цэнтралізаваная пнеўматычная сістэма кантралюе пад'ём слоікаў пры дапамозе пнеўматычных пад'ёмных гняздаў і абсталявана рэгуляваннем ціску, фільтрам, змазкай сціснутым паветрам і падачай паветра ў блок укупоркі банкі.

Функцыі бяспекі

• Машына абсталявана сродкамі бяспекі ў адпаведнасці са стандартамі CE
• Рамы панэляў зроблены з нержавеючай сталі AISI 304, вокны зроблены з адмысловага празрыстага пластыкавага матэрыялу.
• На ўваходзе і выхадзе з канвеерных стужак ёсць невялікія адтуліны для перапрацоўкі слоікаў.
• Падчас працы любое адчыненне дзвярэй спыняе машыну.

 

Аддаленая дапамога праз інтэрнэт

Інтэрактыўны інтэрфейс HMI ў ПЛК для маніторынгу ходу вытворчасці на месцы, кіравання вытворчасцю, кантролю & і дыстанцыйнай дапамогі.

Сістэма дазваляе непасрэдна кантактаваць з нашымі кліентамі ў выпадку ўзнікнення праблем.
Двунакіраваная сувязь паміж машынай і аддаленай сістэмай дазваляе ў рэжыме рэальнага часу бачыць, ці правільна аператар працуе на сэнсарным экране, і можа выкарыстоўвацца для кіравання машынай з нашага боку для ўмяшання ў рэжыме рэальнага часу (пры неабходнасці, па жаданні заказчыка).

---

---

Дадатковыя прылады:

---

Блок маркіроўкі банкі

Аўтаматычная лінейная машына для нанясення этыкетак з адной станцыяй для нанясення самаклейных этыкетак на цыліндрычныя кантэйнеры з дапамогай новай запатэнтаванай сістэмы этыкетавання з супрацьлеглымі ролікамі. Распрацаваны спецыяльна для ёмістасцяў з нізкай фізічнай устойлівасцю да ціску, такіх як алюмініевыя банкі.

Тэхнічныя характарыстыкі:

Прызначаны для выкарыстання з	цыліндрычныя банкі або бутэлькі
Дыяметр кантэйнера	ад 55 да 120 мм
Вышыня кантэйнера	максімум 350 мм
Пагадзінная вытворчая магутнасць	макс. 4000 штук у гадзіну (сапраўдна для дыяметра 55 мм)
Талерантнасць да маркіроўкі	максімум 1.5 мм
Колькасць станцый этыкетак	стандартны = 1, максімальны = 2
Папяровы ўрывак	170 мм
Макс. дыяметр рулона этыкеткі	280 мм
Мін. шырыня этыкеткі	20 мм
Блок разметкі	неабавязкова
Дазатар для фальгі	Няма.
Агрэгат для разгладжвання	Няма.
матарызацыі	Трохфазныя рухавікі
Пнеўматычнае харчаванне	4-6 бар, расход 50 л/мін
Крыніца сілкавання	3-фазны 380-420 В/ 50/60 Гц + нуль
Спажываная магутнасць	0.8 кВт
ўпакоўка	Драўляная скрыня (не ўваходзіць у кошт)
памеры	Х х 225 85 190 см
Вага нета	200 кг
Машына ўсталёўваецца на колы

 

---

Упаковачная адзінка (упакоўшчык кардоннай скрынкі Wraparound)

машына для ўпакоўкі поўных слоікаў у кардонныя ўпакоўкі

Тэхнічныя параметры:

• Аўтаматычны ўпакоўшчык, які ўкладваецца, з падачай па лініі
• Рассоўныя ахоўныя дзверы з прыладай запаволення.
• Чысты магазін на фіксаванай вышыні, абсталяваны матарызаваным канвеерам.
• Фотаэлемент для запасу кардонаў.
• Ёмістасць пустага крамы: 300-400 шт.
• Памеры адкрытага кардона: мінімум 300 × 500 мм, макс. 750 × 1300 мм - мінімум, 11.81 х 19.69 мм, макс. 29.53 х 51.18 мм.
• Таўшчыня кардона: 3 мм.
• Аўтаматычнае супастаўленне пакетаў
• Лінійны падавальны канвеер з рэгуляванай хуткасцю, які кіруецца інвертарам
• Аднарадковая або шматрадковая падача.
• Фотаэлемент для змены хуткасці падачы канвеера.
• Фотаэлементы прысутнасці прадукту.
• Назапашванне / кіраванне радкамі фотаэлементаў.
• Кардоны падбіраюцца з дапамогай вагальнага рычага з прысоскамі, які прыводзіцца ў рух рэдуктарным рухавіком і кіруецца інвертарам.
• Аўтаматычнае пазіцыянаванне кропкі збору і выпуску кардона, якое прыводзіцца ў рух рухавіком рэдуктара і кіруецца датчыкам і інвертарам.
• Кардон размяшчаецца на накіроўвалых з палізена, без кантакту з ланцугамі перадачы.
• Электронны фармовачны блок, які прыводзіцца ў дзеянне з дапамогай 4 рэдуктараў, якія кіруюцца інвертарам і энкодэрам, з аўтаматычнай рэгуляваннем глыбіні скрынкі.
• Пнеўматычныя бакавыя лопасці, якія накіроўваюць кардонныя створкі.
• Загрузка прадукту ў адкрытую U-вобразную скрынку з падвойным рухавіковым штурхачом на 2 дэкартавыя восі, кіраваная 4 серварухавікамі.
• Засаўка з пнеўматычным рухам з функцыяй адчынення і накіроўвалай вырабаў.
• Закрыццё ўнутраных бакавых закрылкаў пнеўматычнымі прывадамі.
• Складанне верхняй часткі кардона пры дапамозе фіксаванага кантрасту.
• Матарызаваны папярочны аплікатар гарачага расплаву, кіраваны інвертарам і энкодэрам.
• 4 падоўжныя нерухомыя кропкі склейвання.
• Закрыццё знешніх засланак і вывядзенне ў квадрат гатовага корпуса пнеўматычнымі прывадамі.

Сістэма кіравання Flxmod® абсталявана:

• Інтэрфейс аператара 7 ″ поўнакаляровы сэнсарны экран, слізгальны па ўсёй даўжыні машыны
• Сістэма кіравання ПЛК
• Інвертар з убудаваным счытваннем датчыка
• Модулі кіравання IN / OUT
• 50 розных працоўных цыклаў, якія запамінаюцца
• 4.0 сумяшчальны з галіной
• Распрацаваны і выраблены ў адпаведнасці з правіламі СЕ.

 

Дапаможнае абсталяванне:

Дадаткова:

• Кіраўніцтва па шматпалоснай сістэме 2/3 паласы.
• Змена фармату.
• Дзельнік.
• Кіраўніцтва для шматпалоснай сістэмы, для раздзяляльніка, 3/4 паласы.

Тэхнічныя характарыстыкі:

• Крыніца харчавання: 400 В 3 PH + N + PE; 50 Гц.
• Макс. паглынаная магутнасць: 9900 Вт
• Ціск сціснутага паветра: 6 бар - 87 фунтаў на квадратны дюйм
• Неабходны паветра: 17 нл / уп.
• Максімальная вышыня ўпакоўкі: 350 мм - 13.78 ″
• Мінімальная вышыня ўпакоўкі: 75 мм - 2.95 ″
• Вытворчасць: да 25 праміле
• Памеры машыны: мм 4720 х 2290 х 2150-2310г -185.83 ″ х 90.16 ″ х 84.65 ″ -90.94 ″
• Рабочая вышыня: 945-1105 мм - 37.20 ″ -43.50 ″

Характарыстыкі падачы прадуктаў:

Адна дарожная паласа для круглых, квадратных і нерэгулярных вырабаў

• максімальная шырыня 280 мм - 11.02 ″
• максімальная даўжыня 350 мм - 13.78 ″
• максімальны дыяметр 280 мм - 11.02 ″
• мінімальны дыяметр 40 мм - 1.57 ″

2 дарожныя лініі, толькі для круглых вырабаў:

• максімальны дыяметр 140 мм - 5.51 ″
• мінімальны дыяметр 40 мм - 1.57 ″

3 дарожныя лініі, толькі для круглых вырабаў:

• максімальны дыяметр 90 мм - 3.54 ″
• мінімальны дыяметр 40 мм - 1.57 ″

Рэкамендуемая працоўная тэмпература: АД +10 C ° ДО +35 C °; напой> +10 ° C - АД +50 ° F ДА +95 ° F, ПРАДУКТ> +50 ° F вільготнасць навакольнага асяроддзя: МАКС 70%

Рэкамендуемая якасць кардона

• Гафрыраваны кардон: таўшчыня 3 мм
• Знешняя вокладка ў тэставай паперы ад 150 да 180 г / мXNUMX
• Унутраная вокладка ў тэставай паперы ад 120 да 140 г / мXNUMX
• Цэнтральная хвалістасць у сярэдняй паперы ад 130 да 150 г / мXNUMX

Клей спецыфікаты:

• Тып клею: расплаў.
• Глейкасць пры 170 ° C: 900 - 1100 мПас.
• Час налепвання клею: кароткі.
• Час працы: сярэдні.
• Працоўная тэмпература: 150 -190 ° C.

---

Прайс-ліст:

АСНОЎНАЯ КАНФІГУРАЦЫЯ
АПІСАННЕ	КОШТ У ЕЎРА
Аўтаматычны депалетизатор	Па патрабаванню
Канвеер для сушкі банкі са скручанай клеткай - для аднаго тыпу слоікаў	Па патрабаванню
CANLINE 12-1 EPV – машына для напаўнення і закупоркі слоікаў супраць ціску (манаблок)	Па патрабаванню
Фіктыўныя бутэлькі/кубкі для безразборнай ачысткі - для напаўнення клапанаў & вяртаюцца ў безразборную бак	Па патрабаванню
Набор для высокатэмпературнай мыйкі пры 85 ⁰C для выкарыстання гарачага з'едлівага хімічнага раствора ў працэсе CIP	Па патрабаванню
Фотаэлемент сігналізуе аб назапашванні банкі на выхадзе і актывуе прыпынак уводу банкі	Па патрабаванню
Матарызаваная канвеерная сістэма для слоікаў са сталом для ўпакоўкі/назапашвання ў канцы лініі	Па патрабаванню
дадатковае абсталяванне
Лінейны блок маркіроўкі бляшанак	Па патрабаванню
Ўпаковачная адзінка - з часткамі для аднаго фармату кардоннай ўпакоўкі	Па патрабаванню
Канвеерная сістэма банкі - рэальная цана будзе разлічана пасля пацверджання канчатковай кампаноўкі кліентам	Па патрабаванню
Панэль кіравання для канвеернай сістэмы банкі - рэальная цана будзе разлічана пасля таго, як канчатковы макет будзе пацверджаны кліентам	Па патрабаванню
Кабелі і кабельныя латкі - рэальная цана будзе разлічана пасля пацверджання канчатковай кампаноўкі кліентам	Па патрабаванню
Агульны кошт лініі разліву без адзінкі маркіроўкі і без упакоўкі	Па патрабаванню
Агульны кошт лініі разліву з адзінкай этыкеткі і без упакоўкі	Па патрабаванню
Агульны кошт лініі разліву без адзінкі маркіроўкі і з адзінкай упакоўкі	Па патрабаванню
Агульны кошт лініі разліву з адзінкай маркіроўкі і з адзінкай упакоўкі	Па патрабаванню

 

ВАРЫЯНТЫ ДЛЯ МАНАБЛОКА CANLINE 12-1 EPV
АПІСАННЕ	КОШТ У ЕЎРА
Сістэма дазавання вадкага азоту (рэкамендуецца пры напаўненні негазаваных прадуктаў)	Па патрабаванню
Зваротны клапан прадукту	Па патрабаванню
Запасныя пракладкі для 12 напаўняльных клапанаў	Па патрабаванню
Фобінг перад нанясеннем вечка - гарачая вада, якую павінен падаць кліент (x2)	Па патрабаванню
Распыляльнае прыстасаванне пасля выхаду з закаточной машыны для адмывання вонкавай паверхні банкі ад лішкаў пены	Па патрабаванню
Мадэм з падключэннем да Ethernet для аддаленай дапамогі праграмнага забеспячэння	Па патрабаванню
Дэталі для апрацоўкі дадатковага фармату слоікаў з такой жа вечкам	Па патрабаванню
12 дадатковых трубак для ўзроўню запаўнення - неабходныя для кожнага дадатковага неабходнага ўзроўню запаўнення	Па патрабаванню
Часткі, якія кантактуюць з напоем, выкананы з нержавеючай сталі AISI 316	Па патрабаванню
2 заменныя дэталі для блока закаткі слоікаў для закрыцця дадатковых фарматаў вечкаў (уключае ў сябе інструменты для закаткі слоікаў, жолаб і поўны аўтаматычны паваротны загрузчык вечкаў для слоікаў з 6 станцыямі - кожная для папярэдне ўпакаваных картрыджаў з вечкамі)	Па патрабаванню
Санітарны шруба для помпы падачы прадукту з усімі злучэннямі труб	Па патрабаванню

 

---

Умовы продажу:

аплата : 50% перадаплата з падпісаным замовай, баланс да адгрузкі тавараў.

Тэрмін пастаўкі : Звычайна 5 каляндарных месяцаў EXW - з моманту атрымання замовы & выплачвае 50% авансавага плацяжу і дэпазіту ўсіх узораў і тэхнічных дэталяў (без уліку жніўня & снежня).

ўпакоўка : Не ўваходзіць

Выдаткі на дастаўку : Не ўваходзіць

ўстаноўка : Не ўваходзіць

гарантыя : 12 месяцаў. З гарантыі выключаюцца матэрыялы нармальнага зносу, пашкоджанні пры няправільным выкарыстанні, па неасцярожнасці альбо адсутнасці тэхнічнага абслугоўвання, а таксама пашкоджанні, выкліканыя мадыфікацыямі, якія не праводзяцца нашымі спецыялістамі. Таксама не ўключаюцца электрычныя матэрыялы, якія падлягаюць гарантыі іх уласных вытворцаў (падрабязна пра гарантыю гл. Прыкладзеныя поўныя ўмовы гандлю).

Выключана:

• Падключэнне да іншых прылад
• Дадатковае абсталяванне і дадатковыя прыналежнасці, калі не ўваходзіць у кошт
• пазіцыянаванне машыны
• Будаўнічыя канструкцыі і іх мадыфікацыі
• Інспекцыйныя сертыфікаты, выдадзеныя зацверджанымі кантралюючымі органамі
• Усё, што не ясна сказана ў сказе

 

Дадатковыя паслугі:

I. Мантажныя работы на месцы .... Па патрабаванню

Цана дзейнічае для ўсіх краін Еўрапейскага Саюза. У кошт уключана дзесяцідзённая праца (+ два дні праезду) двух спецыялістаў на месцы - зборка і пуск абсталявання.

Цана не ўключае: транспартуе выдаткі і размяшчэнне рабочых. Будзе becalculated individualy.

 

II. Мантажныя работы забяспечваюцца заказчыкам (з нашай дыстанцыйнай дапамогай) .... Па патрабаванню

Вы хочаце зэканоміць свае грошы? Вы тэхнічна кваліфікаваныя і не баіцеся праблем? Ці дазваляюць гігіенічныя абмежавальныя правілы вашай краіны наведаць спецыялізаванага тэхніка з-за мяжы? Не бойцеся карыстацца паслугай дыстанцыйнай дапамогі.

 

Як усталёўваецца лінія разліву нашым кліентам пры дапамозе дыстанцыйнай дапамогі?

1.) Кліент размяшчае ўсе машыны і падключае іх да сілкавання, кіруючыся нашым кантрольным спісам.

2.) Пасля адпраўкі фотаздымкаў завяршэння папярэдняга этапу мы працягваем пуск і ўвод у эксплуатацыю.

3.) Спачатку мы падключаем ПЛК машыны праз Інтэрнэт да нашай кансолі абслугоўвання на нашым заводзе - гэта дазваляе нашаму менеджэру сэрвісаў праглядаць і кіраваць вашым ПЛК на аддаленым экране, як быццам ён быў перад машынай асабіста.

4.) Затым мы арганізуем канферэнц-сувязь Microsoft Teams, адзін з якіх рабочы трымае камеру, а астатнія працуюць па інструкцыях нашага тэхніка.

5.) Усяго праз 3-5 дзён па наладцы і наладзе першыя поўныя шкляныя бутэлькі або банкі пакінуць вашу лінію разліву.

 

---