Апісанне
Аўтаматычная лінія разліву ў бутэлькі BFL-MB1200 мае цалкам абсталяваную тэхналогію напаўнення з вытворчай магутнасцю да 1200 бутэлек (0,33 л) у гадзіну. Ён складаецца з гэтых кампанентаў і блокаў:
- Аўтаматычная манаблочная машына для прамывання, напаўнення і закрыцця шкляных бутэлек.
- Спецыяльная бутэлька CIP для поўнай чысткі і дэзінфекцыі машыны ў закрытым контуры.
- Высокатэмпературны набор для мыцця для гарачай унутранай ачысткі машыны пры тэмпературы 85 ⁰С з выкарыстаннем з'едлівага раствора.
- Лінейная прылада для маркіроўкі для нанясення папяровых этыкетак на бутэлькі.
- Фотаэлемент, каб пазбегнуць зашчымвання бутэлек на блоку маркіроўкі.
- Кадэр убудаваны ў блок маркіроўкі для друку даты дня запаўнення.
- Паваротны стол для ўстаўкі бутэлек.
- Паваротны стол да поўнага назапашвання бутэлек перад выгрузкай (Ø800 мм).
- Канвеерная сістэма для злучэння ўсіх блокаў адзін з адным.
Лінія разліву бутэлек разлічана на працу толькі з адным рабочым.
Асноўныя перавагі гэтай лініі напаўнення бутэлек
... у параўнанні з аналагічнымі машынамі іншых вытворцаў
Гэтая аўтаматычная лінія з апаратамі для прамывання / напаўнення / закаркоўвання дазваляе запоўніць да 1,200 штук бутэлек 330 мл у гадзіну. Вы можаце ўбачыць машыну ў эксплуатацыі на відэа на гэтым сайце ніжэй.
Усю гэтую лінію разліву ў канвеернай сістэме "U-вобразная форма" можна працаваць толькі з адным аператарам.
У адрозненне ад некаторых іншых сістэм напаўнення, якія ёсць на рынку, гэтай лініяй можна лёгка запоўніць бутэлькі розных памераў. Гэта надзвычай гнуткая універсальная машына &.
Гэта простае рашэнне, калі вы набываеце дадатковыя дэталі для апрацоўкі бутэлек рознага дыяметра.
Час пераключэння складае толькі 10/15 хвілін ад аднаго фармату бутэлькі да іншага.
Гэтая сістэма таксама цалкам аўтаматычная і не мае функцыі "ручнога" прамывання, як некаторыя сістэмы на рынку, таму яна значна менш працаёмкая і, такім чынам, надзвычай эфектыўная.
Нашы напаўняльнікі дзякуючы электрапнеўматычнаму рэгуляванню запоўненых клапанаў прапануюць высокахуткасную дакладнасць напаўнення і, у выпадку напаўнення півам і сідрам, мінімальныя ўзроўні захопу DO.
Спосаб працы:
Спачатку шкляная бутэлька націскаецца, а затым двойчы папярэдне эвакуіруецца.
Як толькі ў напоўніце і ў бутэльцы ціск аднолькавы, пачынаецца працэс напаўнення.
Пасля таго, як узровень вадкасці дасягне канца вентыляцыйнай трубы, з бутэлькі больш не можа выходзіць газ - і заправачны клапан закрыты.
Пасля фазы адстойвання вентыляцыйны клапан зніжае ціск у прасторы для галавы бутэлькі, і напоўненая бутэлька пакідае машыну.
Характарыстыкі:
■ Надзейны разлік ўзроўню запаўнення з выкарыстаннем даўжыні вентыляцыйнай трубы
■ Працэс напаўнення з нізкім утрыманнем кіслароду дзякуючы двайной папярэдняй эвакуацыі з прамежкавай прамыўкай COXNUMX
■ Замкнёная ланцуг CIP
■ Гігіенічны дызайн
■ Электрапнеўматычна кіраваны клапан для максімальнай гнуткасці, які кіруецца аператарам на галоўнай панэлі кіравання.
Схема і памеры цалкам абсталяванай сістэмы для прамывання, напаўнення, укупоркі і маркіроўкі бутэлек:
Тэхнічныя параметры
| Прадукт для запаўнення | Газаваныя напоі, такія як піва, сідр, пеністае віно і г.д. |
| Тып кантэйнераў | шкляныя бутэлькі |
| Тып закрыцця | Каронкі каронкі Ø 26 мм |
| Колькасць пазіцый прамывання бутэлек | 6 |
| Колькасць клапанаў для напаўнення бутэлек | 6 |
| Колькасць укупорочных галовак | 1 |
| Сістэма прамывання | з вадой |
| сістэма запраўкі | электрапнеўматычныя ізабарычныя напаўняльнікі |
| Тэмпература напаўнення | 0-2 ° C |
| Кручэнне машыны | Па гадзіннікавай стрэлцы, з выхадам на 90 ° направа |
| Ціск | Макс: 2.0 бар - 2.5 бар |
| Стандартныя памеры бутэлькі | Дыяметр мін. 50 мм / макс. 100 мм, вышыня мін. 180 мм / макс. 340мм |
| рэгулявання хуткасці | электронны, з дапамогай інвертара частоты |
| Рэкамендуемая мінімальная плошча памяшкання | Д х Ш: 6000 мм х 4000 мм |
| Выходная ёмістасць | 1,200 бат / ч на шкляных бутэльках аб'ёмам 330 мл |
Лінія напаўнення бутэлек / бляшанак складаецца з наступных асноўных блокаў:
I. Аўтаматычны манаблок для прамывання і напаўнення бутэлек
Высакаякасная манаблочная машына, прызначаная для прамывання і ізабарычнага напаўнення шкляных бутэлек. Працяглы тэрмін службы дзякуючы нашай спецыяльнай двайной дэгазацыі кіслароду з шасцю электрапнеўматычнымі клапанамі напаўнення для прамывання і напаўнення.
Працуючы патэнцыял:
- Да 960 штук у 0.5 LT бутэлек у гадзіну
- Да 1200 штук у 0.3 LT бутэлек у гадзіну
Машына ўключае:
- 6-клапанны апалосквальнік для бутэлек
- 6-клапанны напаўняльнік для бутэлек
- Аплікатар для каронных шапак
Паласканне:
Паласканне:- Прамывальны блок, які пастаўляецца з шасцю захопнікамі са стандартнымі фіксаванымі асадкамі.
- У бутлю захопныя калодкі могуць быць лёгка экстра-хуткія мантуе і ў разабраным выглядзе.
- Бутэлька ополасківателі Modul пастаўляецца з апрацоўкай аднаступенны промывочной вады
- Электра-клапан аўтаматычнага кіравання промывочной вадкасць. Клапан спыняе паток цякучай асяроддзя reatment кожны раз, калі машына спыняецца і запускае яго на машыне паўторны запуск.
- Рэгуляванне па вышыні Ручной турэлі
Разліўны блок:
- Блок напаўнення сустрэчнага ціску, які пастаўляецца з шасцю электрапнеўматычнымі клапанамі, прыдатнымі для разліву піва ў шкляныя бутэлькі
- Ручная рэгуляванне вышыні вежы для запаўнення вежы з рознымі бутэлькамі
- Запаўнення вежа мае бак з люстраной паліраванай ўнутранай паверхняй і кантролю ўзроўню зонда
- Напаўненне Дакладнасць на ўзроўні +/- 2mm
Абмежавальная адзінка:
Аўтаматычны ўкупорочный блок з адной галоўкай з максімальнай прапускной здольнасцю 2.700 бутэлек у гадзіну падыходзіць для нанясення алюмініевых вечкаў на цыліндрычныя шкляныя бутэлькі дыяметрам ад 30 мм да 115 мм і вышынёй ад 160 да 355 мм.
Капялюшныя каўпачкі (альбо, па жаданні, іншыя тыпы каўпачкоў) дазуюцца праз аўтаматычную падачу вібрацыі непасрэдна на бутэлькі.
Укупорочная галоўка кіруецца электрычным рухавіком, усталяваным на паўзунку з пашыральным шківам, які дазваляе павялічваць або памяншаць хуткасць кручэння разьбовай галоўкі, якая апускаецца на каўпачкі, каб закрыць яе праз спецыяльны пластыкавы кулачок, які працуе ў цэнтры. Таму размеркаванне нагрузак адбываецца збалансавана і гарантуе доўгі тэрмін службы.
Змена дэталяў і рэгуляванне вышыні хутка і проста, пад'ём галоўкі ажыццяўляецца механічна і адбываецца ўручную праз ручное кола, якое працуе на бясконцым шрубавым рэдуктары; спецыяльныя ахоўныя прыстасаванні неадкладна спыняюць машыну ў выпадку праблем, каб пазбегнуць паломкі бутэлек і любых іншых анамалій.
- Закаркоўванне бутэлек коркавымі коркамі на пнеўматычнай вежачцы з укупоркой, абсталяванае падавальнай прыладай для вянкоў вялікай ёмістасці
- Аўтаматычны вібрацыйны сартавальнік, выраблены з нержавеючай сталі AISI 304; абсталяваны прыладай для кантролю ўзроўню вечка ў стэку
- Жолаб абсталяваны прыладай кантролю прысутнасці каўпачок, выраблены з нержавеючай сталі AISI 304
- Укупорочные галоўку з ціскам закрыцця конусам для рэшткавым дэфармацыі крон.
- Прылада для выдалення піўнай пены перад закаркоўваннем - выдаляе кісларод з горлышка бутэлькі.
Дадатковае абсталяванне (цэны па запыце):
- Круцячыся блок з двума тыпамі галовак, усталяванымі на адной вежы.
- Спецыяльныя галоўкі для: шрубавыя коркі, грыбныя коркі, вінныя коркі, пластыкавыя каўпачкі.
II. Аўтамат для маркіроўкі бутэлек
Аўтаматычны блок маркіроўкі бутэлек для нанясення самаклейных этыкетак. Аўтаматычная машына для лінейнай маркіроўкі, абсталяваная нанясеннем адной самаклейнай этыкеткі на шкляныя бутэлькі. Для бутэлек з максімальным дыяметрам 300 мм.
Магутнасць да 1500 бутэлек у гадзіну.
- Мінімальная даўжыня этыкеткі: 10 мм
- Максімальная даўжыня этыкеткі: 130 мм
- Мінімальная вышыня этыкеткі: 10 мм
- Максімальная вышыня этыкеткі: 80/120/160/240 мм
- Мінімальны дыяметр кантэйнера: 40 мм
- Максімальны дыяметр кантэйнера: 130 мм
- Мінімальная вышыня кантэйнера: 150 мм
- Максімальная вышыня кантэйнера: 370 мм
Апорная рама і агульная структура
- Апорная рама выраблена з зварных сталёвых профіляў і абсталявана ножкамі, якія рэгулююцца па вышыні.
- Верхняя паверхня - пласціна з вугляродзістай сталі, пакрытая лістом металу з нержавеючай сталі AISI 304.
- Агляд магчымы праз бакавыя дзверы і бакавы борцік, ашаляваны пласцінай з нержавеючай сталі AISI 304.
- Стандартны колер машыны: RAL 7038.
- Машына загадзя падрыхтавана да ўстаноўкі другой станцыі этыкетавання ў будучыні.
Станцыя самаклейнай этыкеткі
Машына, абсталяваная адной самаклейнай станцыяй для маркіроўкі, усталяванай на вертыкальных слайдах, якія лёгка рэгулююцца ў складзе:
- Крокавы рухавік
- Прывад і кіравальны мікрапрацэсар, гатовы працаваць з друкарскім блокам (дадаткова)
- Перацягванне гумовага рулона з кантрасным валком, усталяваным на спружынах
- Этыкетка для этыкетак вышынёй 80/120/160/240 мм
- Апорная барабанная пласціна Ø 320 мм, абсталяваная валам, які размотвае
- Матарызаваная машына для намоткі паперы
- Фотаэлемент выяўлення бутэлек
- Фотаэлемент выяўлення этыкетак
- Кнопкі прывада, уключаныя ў групу
- Скрынка, якая змяшчае прывад і электрычныя дэталі з нержавеючай сталі, з адкрытай панэллю доступу ў камплекце з агульным выключальнікам замка
- Сістэма падтрымкі з нержавеючай сталі, якая рэгулюецца ўручную, у камплекце з лічбавым індыкатарам для зручнай налады
- Тэхнічнае абслугоўванне і змазка лёгкія і кароткія, што патрабуецца дзякуючы высокай якасці выкарыстоўваюцца кампанентаў і матэрыялаў
- Машына была распрацавана, каб мець максімальную даступнасць для ачысткі і вывазу смецця
ахова бяспекі
- Ахоўнікі прысутнічаюць па ўсім перыметры асновы рамы.
- Агароджы выраблены з нержавеючай сталі AISI 304 з вокнамі з празрыстага матэрыялу. Адчыняемыя дзверы абсталяваны мікравыключальнікамі блакавання.
- Галоўная скрынка перадач выканана з каронна-шрубавым чарвяком і змазана алейнай ваннай.
- Сістэмы перадачы шнека падачы забяспечаны электрамеханічнымі прыладамі счаплення, якія спыняюць машыну ў выпадку закліноўвання бутэлькі.
сістэма Выціраючы
- Этыкеткі працірання губчатымі валікамі.
Сістэма кіравання машынай
- Пнеўматычная ўстаноўка камплектуецца блокам рэгулявання ціску, паветраным фільтрам і змазчыкам.
- Асноўная электрычная панэль воданепранікальнага тыпу ўбудавана ў структуру машыны.
- Усе элементы кіравання машынай і лямпы стану / сігналу цэнтралізаваны на адной панэлі аператара ў камплекце са здымнай кнопкавай станцыяй (аварыйны прыпынак + імпульсныя кнопкі руху).
- Аўтаматычнае закрыццё падачы машыны ў выпадку назапашвання бутэлек на разгрузачнай баку.
- Усе электрычныя і пнеўматычныя ланцугі харчавання і кіравання пабудаваны ў адпаведнасці з апошнімі міжнароднымі стандартамі.
антыкаразійная апрацоўка
- Выкарыстанне матэрыялаў, не схільных карозіі, у якасці нержавеючай сталі, каляровых сплаваў і пластыкавых матэрыялаў.
- Дэталі з вугляродзістай сталі падвяргаюцца антыкаразійнай апрацоўцы шляхам нанясення эпаксіднай фарбы з нанясеннем пакрыцця.
ДАТА кодэр
- Дысплей: 2,8 "поўнакаляровы ВК-дысплей
- Падключаецца дызайн Гуляць: Тэхналогія друку Hewlett Packard TIJ 2.5
- Для друку малюнка: літарна-лічбавы, лагатып, дата / час, дата заканчэння тэрміну дзеяння
- Printable лініі: 1,2,3,4 лініі. Агульная Heigh лінія абмежаваная 12.7 мм
- Хуткасць канвеера: 76 метраў у хвіліну
IV. Паваротныя сталы для ручной загрузкі і разгрузкі бутэлек
V. Канвееры для транспарціроўкі бутэлек паміж усімі блокамі
- Поўны набор канвеераў, выраблены з нержавеючай сталі AISI 304, з зносаўстойлівымі пластыкавымі ролікамі і рассоўнымі профілямі.
- Канвеерная стужка настольнага тыпу, зробленая з нержавеючай сталі AISI 304 (альбо Delrin).
- Бутэлькі кіруюцца бакавымі агароджамі з нержавеючай сталі плюс пластыкавыя кантактныя профілі, якія рэгулююцца па шырыні.
- Прылада для падачы бутэлек з дапамогай пнеўматычнага рычага.
- Падача прылады для цэнтра бутэлек перад кожнымі аперацыямі з мікраметрычным рэгуляваннем шырыні ручным колам.
- Прылада для стабілізацыі бутэлек падчас маркіроўкі і працірання з мікраметрычным рэгуляваннем вышыні ручным колам з сінхранізаванай хуткасцю да аднаго з канвеераў.
- Прылада блакіроўкі ўваходнага засаўкі можа кіравацца ўручную альбо аўтаматычна.
1-я аперацыя: Загрузка бутэлек на паваротны стол падачы (можа быць заменены на падавальны транспарцёр)
Бутэлькі загружаюцца ўручную на паваротны стол, пасля чаго аўтаматычна транспартуюцца транспарцёрам да асноўнага манаблока, каб быць гатовым да прамывання, напаўнення і закаркоўвання.
Уваходны паваротны стол можа быць неабавязкова заменены канвеерам, які перавозіць бутэлькі з іншай машыны.
- Падавальны паваротны стол для ручной загрузкі бутэлек - дыяметр 800 мм
2-я аперацыя: маркіроўка бутэлек
Бутэлькі транспартуюцца з транспарцёрам да этыкеткі для нанясення самаклейных этыкетак.
3-я аперацыя: Прамыванне бутэлек на апалосквальнай вежы, абсталяванай шасцю захопнікамі
Бутэлькі размяшчаюцца падаючай слімаком, каб абцугі апалосквальніка маглі іх падняць.
Пасля таго, як бутэлькі апынуліся ў правільным становішчы, яны падбіраюцца абцугамі і пераводзяцца на заднюю частку апалосквальніка, дзе прамываюцца бруямі вады.
Зліўная вада збіраецца праз калектар пад бруямі, а потым можа злівацца альбо перапрацоўвацца, фільтравацца і паўторна выкарыстоўвацца па меры неабходнасці (неабходны дадатковы камплект).
Пасля завяршэння цыкла прамывання бутэлькі зноў размяшчаюцца на канвеернай стужцы, і падаючы слімак перамяшчае іх да блока напаўнення.
4-я аперацыя: напаўненне бутэлек у разліўны блок, абсталяваны электрапнеўматычнымі клапанамі супрацьціску
Блок напаўнення падыходзіць для напаўнення бутэлек газаванымі напоямі з супрацьціскам, з прамываннем CO², з супрацьціскам да 3 бар.
Механізм падачы працуе ў лінейным пакрокавым рэжыме і перамяшчае шэсць бутэлек адзін за другім унутры запраўнага блока, каб размясціць па адной бутэльцы на кожным запраўным клапане.
Калі ўсе шэсць бутэлек дасягнулі правільнага становішча напаўнення, пнеўматычныя цыліндры пад кожным клапанам падымаюць бутэлькі і ўсталёўваюць іх у непасрэдны кантакт з клапанамі напаўнення, герметычна закрываючы горлачку.
Фазы працэсу напаўнення бутэлькі
| 1-я фаза | Першы папярэдне vacuumation | Пасля ўзняцця бутэлькі запускаецца вакуумны помпа - выцягваючы паветра з бутэлькі |
| 2-я фаза | Першае ўпырскванне CO2 | Пыласос зачыняецца і пачынаецца ўпырскванне CO2 - напаўненне бутэлькі CO2 |
| 3-я фаза | Другі папярэдне vacuumation | Клапан для CO2 зачыняецца, і вакуумны помпа запускаецца - выкідаючы CO2 з бутэлькі |
| 4-я фаза | Другая ін'екцыя CO2 | Вакуумная труба застаецца адкрытай вельмі кароткі час, пакуль СО2 адчыняецца, а потым зачыняецца |
| 5-я фаза | Напаўненне напою | Калі ціск ўнутры бутэлькі такога ж, як ціск у верхнім рэзервуары разливочной начынне клапаны адкрыты, і працэс запаўнення пачынаецца бутэлька |
| 6-я фаза | канец запаўнення | Калi запаўненне бутэлькі будзе завершана, пасля кароткай паўзы, snift адкрыта для дэгазацыі бутэлькі |
| 7-я фаза | дэгазацыя | Механічны клапан адчыняецца і электра дегазирует бутэльку |
Усе прыведзеныя вышэй цыклаў згадкі рэгулююцца і запісваюцца ў ПЛК, так што яны могуць быць правераны і выкарыстаны ў будучыні.
5-я аперацыя: Закаркаваць бутэлькі
- Закаркоўванне бутэлек коркавымі коркамі на пнеўматычнай вежачцы з укупоркой, абсталяванае падавальнай прыладай для вянкоў вялікай ёмістасці
У верхняй частцы размеркавальніка вечка знаходзіцца верціцца вежа з 6 цыліндрамі падачы вечка. Балоны можна здымаць і запраўляць па меры адпрацоўкі вечкаў. Цыліндры запоўненыя пазасеткава, гатовыя да хуткай ўстаноўкі з інтэрвалам. Кожны цыліндр можа змяшчаць да 300 вечкаў, што забяспечвае прыблізна адну гадзіну поўнай аўтаномнасці вытворчасці з усімі 6 поўнымі балонамі.
Дадатковыя камплекты балонаў з нержавеючай сталі даступныя ў якасці дадатковага абсталявання для скарачэння часу спынення паміж заправамі.
6-я аперацыя: Мыццё поўных бутэлек
Поўныя бутэлькі мыюць, каб выдаліць рэшткі пены з вонкавага боку бутэлек.
7-я аперацыя: Выгрузка поўных бутэлек з паваротнага стала, які выдаецца (можа быць заменены канвеерам).
Бутэлькі выгружаюцца ўручную з паваротнага выхаднога стала.
Выходны паваротны стол можа быць неабавязкова заменены канвеерам, які перавозіць поўныя бутэлькі на іншую машыну.
Панэль кіравання (сэнсарны дысплей):
Аддаленая дапамога праз Інтэрнэт-паслугу
Інтэрактыўны інтэрфейс HMI на PLC OMRON для маніторынгу ходу вытворчасці на месцы, кіравання вытворчасцю & і дыстанцыйнай дапамогі.
Сістэма дазваляе непасрэдна кантактаваць з нашымі кліентамі ў выпадку ўзнікнення праблем.
Двунакіраваная сувязь паміж машынай і выдаленай сістэмай дазваляе ўбачыць у рэжыме рэальнага часу, ці правільна працуе аператар на сэнсарным экране, і можа быць выкарыстана для кіравання машынай з нашага боку для ўмяшання ў рэжыме рэальнага часу (пры неабходнасці, па патрабаванні кліента).
Прайс-ліст:
АСНОЎНАЯ КАНФІГУРАЦЫЯ
|
|
| АПІСАННЕ |
КОШТ У ЕЎРА |
| Аўтаматычны манаблок з блокам прамывання бутэлькі, блокам напаўнення бутэлькі, блокам закрыцця бутэлькі + дэталі для бутэлькі аднаго фармату і каўпачкоў каронкі Ø26 мм | Па патрабаванню |
| Укупорка бутэлек цяпер уключана ў манаблок з дэталямі для аднаго фармату бутэлькі і вечкам Ø26 мм | Па патрабаванню |
| Фіктыўныя бутэлькі / шклянкі для працэсу CIP - для ачысткі клапанаў для напаўнення бутэлек | Па патрабаванню |
| Высокатэмпературны набор для мыцця пры тэмпературы 85 ⁰С - для раствора гарачай з'едкі CIP для ўнутранай чысткі | Па патрабаванню |
| Ін'екцыя СОXNUMX у горлачку бутэлькі перад закаркоўваннем каронкай | Па патрабаванню |
| Распыляльнае прыстасаванне пасля зачынення бутэлькі для прамывання знешняй паверхні бутэлек ад залішняй пены | Па патрабаванню |
| Кантакты з вырабам з нержавеючай сталі AISI 316 (неабходныя для працы з сідрам) | Па патрабаванню |
| Лінейны самаклейны блок маркіроўкі для нанясення на бутэлькі этыкетак | Па патрабаванню |
| Этыкетка канца барабана - сігналізацыя | Па патрабаванню |
| Светлавы сігнал затор бутэлькі - супрацоўніцтва з сігналізацыяй | Па патрабаванню |
| Струйны кадэр даты, убудаваны ў блок маркіроўкі | Па патрабаванню |
| Агульная цана |
Па патрабаванню |
| ВАРЫЯНТЫ АСНОЎНАГА МАНОБЛОКА (ПРАМІЎНЫ БЛОК, ЗАЛІЎНЫ БЛОК, ЗАКРЫВАЮЧЫ БЛОК) | |
| АПІСАННЕ | КОШТ У ЕЎРА |
| Блок укупоркі ROPP - адзін фармат ROPP 28×15 (замест блок укупоркі каронкі) | Па патрабаванню |
| Пнеўматычны мембранны помпа з нержавеючай сталі з падключэннямі да ўваходнай трубы | Па патрабаванню |
| Зваротны клапан для ўваходнай лініі напою | Па патрабаванню |
| Запасныя ўшчыльняльнікі для шасці заправачных клапанаў | Па патрабаванню |
| Мадэм з падключэннем Ethernet для аддаленай дапамогі праграмнага забеспячэння | Па патрабаванню |
| Набор дэталяў для апрацоўкі з дадатковым фарматам бутэлькі (рознага дыяметра) | Па патрабаванню |
| Шэсць дадатковых труб для напаўнення - патрабуецца для кожнага дадатковага ўзроўню напаўнення бутэлек | Па патрабаванню |
| Прамыванне замкнёнага контуру з буферным бакам, сістэма фільтрацыі & помпа для перазапуску прадукту (для прамывання з воцатнай кіслатой) | Па патрабаванню |
| Канвеерная сістэма для падлучэння маркіроўшчыка & Microblock разам з паваротным сталом падачы бутэлек & сталом назапашвальнага бутэлькі разгрузачнага разліку Ø800 мм (для працы ад аднаго чалавека) | Па патрабаванню |
| ВАРЫЯНТЫ БЛОКУЮЧЫХ БЛОКАЎ | |
| АПІСАННЕ | КОШТ У ЕЎРА |
| Дэталі для апрацоўкі з бутэлькамі дадатковага дыяметра | Па патрабаванню |
| Прылада кантролю ўзроўню вечкаў у місцы для падачы вечкаў | Па патрабаванню |
| Прылада для выяўлення вечка на бутэльцы на выхадзе з машыны | Па патрабаванню |
| Ін'екцыя СОXNUMX у горлачку бутэлькі перад закаркоўваннем каронкай | Па патрабаванню |
Дадатковыя паслугі:
I. Мантажныя работы на месцы…. называць цану
Цана сапраўдная для ўсіх краін Еўрапейскага Саюза. Кошт уключае ў сябе пяць дзён працы (+ два дні падарожжа) двух спецыялістаў па месцы - мантаж і запуск абсталявання.
Цана не ўключае: транспартуе выдаткі і размяшчэнне рабочых. Будзе becalculated individualy.
II. Работы па ўсталёўцы забяспечваюцца заказчыкам (з нашай аддаленай дапамогай) ... называць цану
Вы хочаце зэканоміць свае грошы? Вы тэхнічна кваліфікаваныя і не баіцеся праблем? Ці дазваляюць гігіенічныя абмежавальныя правілы вашай краіны наведаць спецыялізаванага тэхніка з-за мяжы? Не бойцеся карыстацца паслугай дыстанцыйнай дапамогі.
Як усталёўваецца лінія разліву нашым кліентам пры дапамозе дыстанцыйнай дапамогі?
1.) Кліент размяшчае ўсе машыны і падключае іх да сілкавання, кіруючыся нашым кантрольным спісам.
2.) Пасля адпраўкі фотаздымкаў завяршэння папярэдняга этапу мы працягваем пуск і ўвод у эксплуатацыю.
3.) Спачатку мы падключаем ПЛК машыны праз Інтэрнэт да нашай кансолі абслугоўвання на нашым заводзе - гэта дазваляе нашаму менеджэру сэрвісаў праглядаць і кіраваць вашым ПЛК на аддаленым экране, як быццам ён быў перад машынай асабіста.
4.) Затым мы арганізуем канферэнц-сувязь Microsoft Teams, адзін з якіх рабочы трымае камеру, а астатнія працуюць па інструкцыях нашага тэхніка.
5.) Усяго праз 3-5 дзён налады і налады першыя поўныя шкляныя бутэлькі пакінуць вашу лінію разліву.
Відэа:
водгукі
Там няма ні аднаго водгуку.