BFA-MB061: Аўтаматычная машына для напаўнення і закаркоўвання сустрэчным ціскам для бутэлек і бляшанак (да 850 б / ч)

Кампактная цалкам аўтаматычная бутэлька (дадаткова банкі) машына для напаўнення і закаркоўвання процівага з двума ўбудаванымі блокамі

• цалкам аўтаматычнае ізабарычнае напаўненне шкляных бутэлек (па жаданні алюмініевыя банкі) - 6 электронных клапанаў
• поўнасцю аўтаматычнае пнеўматычнае закаркоўванне бутэлек каўпачкамі (дадаткова ўкручваюцца вечка, коўпачкі ROPP, грыбныя коркі) - 1 укупорочная галоўка
• дадаткова поўная аўтаматычная пнеўматычная зварка алюмініевых слоікаў - 1 зварачная галоўка

з электроннымі клапанамі, дадаткова адаптуецца для алюмініевых слоікаў, укручваюцца вечкаў, вечкаў ROPP, грыбных коркаў.

Хуткасць вытворчасці: да 850 бутэлек альбо слоікаў у гадзіну (у залежнасці ад аператара, прадукту, тэмпературы, пенапласту, ціску)

Спецыяльнае дадатковае абсталяванне дазваляе разліваць напоі ў алюмініевыя банкі.

Тэхнічныя параметры

апісанне:

Машына выраблена з нержавеючай сталі і харчовых пластоў рознай таўшчыні.

Канструкцыя пабудавана на чатырох замкавых колах для зручнай транспарціроўкі машыны.

Гэтая двухблочная машына распрацавана для аказання дапамогі ў напаўненні газаваных альбо негазаваных напояў у шкляныя бутэлькі каўпачкамі. Два блокі ў адным кампактным блоку са сталёвым падставай на колах. Напаўненне бутэлек + закаркоўванне бутэлек каўпачкамі

Спецыяльнае дадатковае абсталяванне для разліву напояў у алюмініевыя банкі:

1-ы раздзел: напаўненне бутэлек (альбо слоікаў)

Спачатку ажыццяўляецца аднаразовая або двайная папярэдняя эвакуацыя кіслароду ўнутры пустых бутэлек пры дапамозе знешняга высокага вакуумнага помпы.
Прадукцыя СО2 хутка выдзімае кісларод з бутэлек. Працэс напаўнення пачынаецца аўтаматычна паступовым збалансаваным ціскам ад бака да бутэлек.

Другой папярэдняй эвакуацыі кіслароду папярэднічае ін'екцыя СО2 для перамяшчэння астатняй часткі кіслароду ў верхнюю частку бутэлькі.
Гэтая сістэма гарантуе выдатны вынік з пункту гледжання ўтрымання ў напоі растворанага кіслароду:
<28ppb для бутэлек
<50ppb для слоікаў

У канцы працэсу папярэдняга напаўнення адбываецца кампенсацыя ціску паміж бутэлькай і ізабарыйнай ёмістасцю.
Тып усталяванага дэфлектара вызначае правільны паток прадукту па ўнутранай паверхні бутэлек.
Канчатковы ўзровень прадукту ўнутры бутэлек вызначаецца зменнымі прыладамі ў залежнасці ад ёмістасці бутэлькі і неабходнага ўзроўню напаўнення.

На апошняй фазе бутэлькі будуць разгерметызаваны, кантралююцца таймерам адкрыцця і закрыцця для таго, каб мякка скінуць ціск у бутэльках, ствараючы пену ў горле бутэлькі.

Стварэнне пены гарантуе, што кісларод не можа патрапіць у бутэлькі да таго, як яны будуць зачыненыя.
Змяняючы час разгерметызацыі, аператар можа ўсталяваць большую ці меншую колькасць пены перад закрыццём бутэлек.

• Шэсць пазіцый запаўнення
  
• Ізабарычнае напаўненне газаванага напою ў шэсць бутэлек адначасова (у стандарце)
• Гравітацыйнае напаўненне негазаванага напою адначасова ў шэсць бутэлек (у стандарце)
• Разліванне напояў у шкляныя бутэлькі (у стандартнай камплектацыі)
• Разліванне напояў у алюмініевыя банкі (толькі з дадатковым абсталяваннем)
• Працэс напаўнення адбываецца аўтаматычна, аператару неабходна толькі змясціць усе бутэлькі на ўводнай канвеернай стужцы і ў канцы працэсу выдаліць іх з выхаднай канвеернай стужкі.
• Папярэдняя эвакуацыя (толькі з дадатковым абсталяваннем): Спачатку ажыццяўляецца аднаразовая або двайная папярэдняя эвакуацыя кіслароду ўнутры пустых бутэлек пры дапамозе знешняга вакуумнага помпы.
  • Другой папярэдняй эвакуацыі кіслароду папярэднічае ін'екцыя СО2 з мэтай падняць астатнюю частку кіслароду ў верхнюю частку бутэлькі.
  • Гэтая сістэма гарантуе выдатны вынік з пункту гледжання растворанага кіслароду - у напоях у бутэльках дасягаецца менш за 28 PPB.
• У канцы працэсу напаўнення бутэлькі адбываецца кампенсацыя ціску паміж бутэлькай і ізабарычнай ёмістасцю, і напой цячэ да ўзроўню прыстасаванняў.
• Тып усталяванага дэфлектара вызначае правільны паток, вымяраючы ўзровень праз сценкі бутэлькі.
• Узровень прадукту ўнутры бутэлек вызначаецца зменнымі прыладамі ў залежнасці ад ёмістасці бутэлькі і неабходнай вышыні ўзроўню.
• На апошняй фазе бутэлькі разгерметызуюцца, кіруюцца таймерам адкрыцця і закрыцця, каб мякка скінуць ціск і пазбегнуць надзвычайнага ўспеньвання.
• Кантраляванае стварэнне пены дазваляе пазбегнуць паступлення кіслароду ў бутэлькі да таго, як яны будуць зачыненыя.
  • Змяняючы час разгерметызацыі, аператар можа ўсталяваць большую ці меншую колькасць пены.

а) Напаўненне шкляных бутэлек

б) Запаўненне алюмініевых слоікаў

2-і раздзел: закаркоўванне бутэлек

Прызначэнне аўтаматычнай машыны-закаркоўкі заключаецца ў закрыцці шкляных бутэлек каўпачкамі дыяметрам 26 мм і / або 29 мм.
Сістэма зачынення выкарыстоўваецца толькі для аднаго памеру: дыяметрам 26 або 29 мм.
Калі патрэбныя абодва памеры, яму будзе пастаўлены дадатковы блок з іншым фарматам.
Укупорочная галоўка зроблена з загартаванай сталі і з часам не губляе трываласці.
Блок укупоркі таксама мае падачы для кожнага памеру вечкаў. Выраблена з нержавеючай сталі INOX 304. Крышкі арыентуюцца аўтаматычна перад закрыццём бутэлькі.
Блакавальны блок захоплівае каўпачок ад падачы і ўстаўляе яго ў закрывальную галоўку.

• Адзінкавая аўтаматычная укупорочная галоўка з сартавальнікам каронкавых шапак & з аўтаматычнай падачай капялюшыкаў каронкі на галоўку ўкупоркі
  
• Закрыццё бутэлек сталёвымі вечкамі (у стандартнай версіі)
• Закрыццё бутэлек пластыкавымі альбо алюмініевымі шрубавымі вечкамі (у дадатковым варыянце)
• Закрыццё алюмініевых слоікаў алюмініевымі вечкамі (толькі з дадатковым абсталяваннем альбо ў дадатковай версіі)

Працоўны цыкл:

1. Ручная загрузка бутэлек на ўваходную канвеерную стужку - уваходная канвеерная стужка можа быць падлучана да выхаднай канвеернай стужкі іншай машыны (напрыклад, машына для прамывання бутэлек, машына для этыкетавання бутэлек і г.д.)
2. Аўтаматычнае перасоўванне бутэлек у пазіцыі напаўнення.
3. Бутэлькі падымаюцца пнеўматычны пад впускным клапанам.
4. Вакуумная сістэма усмоктвае паветра з бутэлькі.
5. Машына напаўняе бутэлькі вуглякіслым газам з вонкавай бутэлькі пад ціскам CO2 (не з начыння).
6. Вакуумная сістэма усмоктвае паветра з бутэлькі.
7. Машына напаўняе бутэлькі вуглякіслым газам з вонкавай бутэлькі пад ціскам CO2 (не з начыння).
8. Вакуумная сістэма усмоктвае паветра з бутэлькі.
9. Машына дасягае стабільнасці ціску і запускае разліў напою ў бутэлькі.
10. Машына зніжае ўзровень ціску.
11. Бутэлькі перамяшчаюцца ўніз з заправачных клапанаў.
12. Бутэлькі аўтаматычна перамяшчаюцца ў блок укупоркі
13. Бутэлькі аўтаматычна зачыняюцца каўпачкамі з дапамогай пнеўматычнай вечкі.
14. Выгрузка бутэлек з выходнай канвеернай стужкі ўручную - выходная канвеерная стужка можа быць падлучана да ўваходнай канвеернай стужкі іншай машыны (напрыклад, машына для прамывання бутэлькі звонку, машына для этыкетавання бутэлек і г.д.)

Машына BFA-MB061 складаецца з:

I. Налада CIP - ачыстка і дэзінфекцыя кампактнай машыны для разліву

апісанне:

1. Кампактная машына для напаўнення бутэлек
2. Бутэлька з вуглякіслым газам і рэдукцыйным клапанам пад ціскам
3. Станцыя CIP - мы рэкамендуем выкарыстоўваць машыну CIP-52 or CIP-53
4. CIP-калектар для хімічных раствораў (гл. Дадатковую табліцу абсталявання)
5. Шлангі для злучэння паміж станцыяй CIP і кампактнай машынай для напаўнення бутэлек

II. Ўстаноўка Фіктыўныя бутэлькі для CIP (ў руху)

III. Фіктыўныя бутэлькі - набор для працы CIP пад высокім ціскам (у руху)

злучэння:

I. Напаўненне газаваных напояў з напорнага бака

апісанне:

1. Машына для разліву BFA-MB
2. Напорны рэзервуар з газаваным напоем
3. Бутэлька пад ціскам з вуглякіслым газам і рэдукцыйным клапанам
4. Зваротны клапан
5. Вакуумны помпа
6. Сінія лініі - напорныя рукавы

II. Напаўненне негазаваных напояў з рэзервуара без ціску

апісанне:

1. Машына для разліву BFA-MB
2. Напорны рэзервуар з негазаваным напоем
3. Бутэлька пад ціскам з вуглякіслым газам і рэдукцыйным клапанам
4. Пнеўматычны дыяфрагменны помпа
5. Вакуумны помпа
6. Сінія лініі - напорныя рукавы

Аўтаматычная сістэма кіравання:

З сэнсарнага экрана вы можаце лёгка кантраляваць, кантраляваць і наладжваць усе аперацыі ў працэсе запаўнення і закрыцця:

Даступныя рэжымы і іх налады

I. Рэжым прамывання бутэлек:

• Таймер ўпырску - рэдагуемы час аўтаматычных клапанаў

II. Рэжым напаўнення бутэлькі:

• стандарт
• Адзінкавая папярэдняя эвакуацыя з рэгуляваным таймерам упырску CO2
• Падвойная папярэдняя эвакуацыя з падвойным таймерам упырску CO2, які рэгулюецца
• Прадукцыя CO2 для выдалення кіслароду з бутэлек альбо слоікаў перад цыклам укупоркі
• Вы можаце змяніць час перадэвакуацыі, час упырску CO2, час дэгазацыі

III. Рэжым закаркоўвання бутэлькі:

• Час зачынення бутэлькі рэгулюецца

IV. Рэжым CIP:

• Адкрыццё ўсіх клапанаў для ачысткі і дэзінфекцыі машыны пры дапамозе станцыі CIP

V. Рэжым дэгазацыі:

• Адкрыццё і закрыццё клапанаў пры дэкампрэсіі ў адпаведнасці з устаноўкай таймера ў два і больш этапы.

VI. Схема старонкі:

На сінаптычнай старонцы вы можаце ўбачыць усе этапы працэсу напаўнення і закаркоўвання бутэлькі ў простым графічным экране.

Дадатковыя модулі, якія пашыраюцца:

Блок маркіроўкі бутэлек

Маркіроўка бутэлек самаклейнымі папяровымі этыкеткамі

Тэрмальны прынтэр (дата, нумар партыі, тэрмін прыдатнасці ...)

Маркіроўка бутэлек з рознай інфармацыяй

Паваротны стол загрузкі

Загрузка бутэлек / банкаў уручную на паваротны стол, які служыць укладкай для пустых бутэлек / слоікаў.

Паваротны разгрузны стол

Выгрузка бутэлек / слоікаў з паваротнага стала, які служыць выхадам для поўных бутэлек / слоікаў, ажыццяўляецца ўручную.

Відэа 1:

Відэа 2: