Апісанне
Аўтаматычная лінія разліву бутэлек і слоікаў BCFL-MB1500TP - гэта цалкам абсталяваная тэхналогія разліву з прадукцыйнасцю да 1500 бутэлек або слоікаў (0,33 л) у гадзіну, з тунэльным пастэрызатарам. Ён складаецца з наступных кампанентаў і блокаў:
- Аўтаматычная манаблочная машына для прамывання, напаўнення і закрыцця алюмініевых слоікаў
- Набор дэталяў для прамывання, напаўнення і закаркоўвання шкляных бутэлек у асноўным аўтаматычным манаблоку - набор змяняе функцыянальнасць асноўнай машыны для манаблокаў, каб выкарыстоўваць яго для аперацый са шклянымі бутэлькамі.
- Спецыяльная бутэлька CIP для поўнай чысткі і дэзінфекцыі машыны ў закрытым контуры.
- Высокатэмпературны набор для мыцця для гарачай унутранай ачысткі машыны пры тэмпературы 85 ⁰С з выкарыстаннем з'едлівага раствора.
- Лінейны блок маркіроўкі для нанясення папяровых этыкетак на банкі і бутэлькі.
- Фотаэлемент, каб пазбегнуць закліноўвання бутэлек / бляшанак у этыкетцы.
- Кадэр убудаваны ў блок маркіроўкі для друку даты дня запаўнення.
- тунэльны пастеризатор
- Сушыльны тунэль
- Машына для запайки кардонаў з ПВХ стужкі
- Паўаўтаматычная абгортка паддонаў
- Сістэма CIP
- Паваротны стол для ўстаўкі слоікаў альбо бутэлек.
- Паваротны стол да поўнай назапашвання кабін / бутэлек перад разгрузкай (Ø800 мм).
- Канвеерная сістэма для злучэння ўсіх блокаў адзін з адным.
Лінія разліву бутэлек і бляшанак прызначана для эксплуатацыі толькі з адным рабочым.
Працуючы патэнцыял:
– Да 1200 штук 0.5 л бутэлек або слоікаў у гадзіну
– Да 1500 штук 0.3 л бутэлек або слоікаў у гадзіну
Схема і памеры цалкам абсталяванай сістэмы для разліву банак і бутэлек:
Схема і памеры цалкам абсталяванай сістэмы для напаўнення слоікаў і бутэлек, уключаючы тунэльны пастэрызатар:
Тэхнічныя параметры
- Прадукт напою: газаваныя напоі, такія як піва, сідр, пеністае віно і г.д.
- Тып бутэлькі: Шкляныя бутэлькі і алюмініевыя банкі
- Тып закрыцця бутэлек: каўпачкі каўпачка Ø 26 мм альбо каўпачкі ROPP (па выбары заказчыка - неабавязкова абодва тыпу вечкаў)
- Тып закрыцця бляшанак: Машына для плацця
- Колькасць пазіцый прамывання бутэлек: 6
- Колькасць клапанаў для напаўнення бутэлек: 6
- Колькасць укупорочных галовак для бутэлек: 1 + укупорочная галоўка для слоікаў
- Прамыванне сістэмы: па вадзе - з апрацоўкай аднастадыйная вады
- Сістэма напаўнення: электрапнеўматычныя, ізабарычныя клапаны напаўнення
- Тэмпература напаўнення: 0-2 ° C
- Змест CO2: Макс. 5,5 г / л.
- Ціск: Макс: 2.0 бар - 2.5 бар
- Стандартныя памеры бутэлькі: дыяметр мін. 50 мм / макс. 100 мм, вышыня мін. 180 мм / макс. 340мм
- Кручэнне машыны: па гадзіннікавай стрэлцы
- Рэгуляванне хуткасці: электроннае, з дапамогай інвертара частоты
- Фотаэлементы з сістэмай аўтаматычнага запуску / спынення: размяшчаюцца на ўваходзе і выхадзе
- Рэкамендуемая мінімальная плошча падлогі: Д х Ш: 8000 мм х 6000 мм
- Выходная магутнасць: да 1500 б / ч (бутэлькі 330 мл) / да 1200 б / ч (бутэлькі 500 мл)
Лінія напаўнення бутэлек / бляшанак складаецца з наступных асноўных блокаў:
I. Аўтаматычны манаблок для прамывання і напаўнення бутэлек / слоікаў
Высакаякасная манаблочная машына, прызначаная для прамывання і ізабарнага напаўнення алюмініевых слоікаў альбо шкляных / алюмініевых бутэлек. Працяглы тэрмін службы дзякуючы нашай спецыяльнай двайной дэгазацыі кіслароду з шасцю электрапнеўматычнымі клапанамі напаўнення для прамывання і напаўнення.
Працуючы патэнцыял:
– Да 1200 штук 0.5 л бутэлек або слоікаў у гадзіну
– Да 1500 штук 0.3 л бутэлек або слоікаў у гадзіну
Машына ўключае:
- 6-клапанны апалосквальнік для бутэлек і слоікаў
- 6-клапанны напаўняльнік для бутэлек і слоікаў
- Аплікатар для крышачак
- Машына для закрыцця слоікаў
Асноўныя характарыстыкі:
Паласканне:
- Прамывальны блок, які пастаўляецца з шасцю захопнікамі са стандартнымі фіксаванымі асадкамі.
- Бляшанкі / пракладкі для захопу бутэлек можна лёгка хутка і хутка разабраць.
- Модуль прамывання банкі / бутэлькі пастаўляецца з аднамомантавай працэдурай прамывання вадой
- Электра-клапан аўтаматычнага кіравання промывочной вадкасць. Клапан спыняе паток цякучай асяроддзя reatment кожны раз, калі машына спыняецца і запускае яго на машыне паўторны запуск.
- Рэгуляванне па вышыні Ручной турэлі
Разліўны блок:
- Блок напаўнення супрацьціску, які мае шэсць электрапнеўматычных клапанаў, прыдатных для разліву піва ў шкляныя бутэлькі і ў алюмініевыя банкі
- Ручное рэгуляванне вышыні напаўнення турэлі для павароту рэвальверным галоўкі для шовных слоікаў
- Запаўнення вежа мае бак з люстраной паліраванай ўнутранай паверхняй і кантролю ўзроўню зонда
- Напаўненне Дакладнасць на ўзроўні +/- 2mm
Шына
- Прытока для прамывання вадой і CO² забяспечана шаравымі клапанамі, вырабленымі з нержавеючай сталі.
- на ўваходзе прадукту ў камплекце з пнеўматычнай дросельнай засланкай.
- Панэль з манометрам з / сталі і рэгуляваннем ціску для пад'ёмных дамкратаў і сустрэчнага ціску ў верхнім баку.
- Верхні рэзервуар забяспечаны манометрам і тэрмометрам з нержавеючай сталі.
- Вакуумметр на вакуумным баку.
- Карыстальнік Omron 7-цалевы каляровы сэнсарны экран HMI & PLC
- 3 каляровыя святлодыёдныя індыкатары для індыкацыі стану.
- Значна палепшаны дызайн з вялікай колькасцю новых і палепшаных функцый, уключаючы:
- Хутчэйшы цыкл напаўнення
- Інтэгральнае бясшчотачнае электроннае кіраванне для больш дакладнага пазіцыянавання банкі і больш хуткага абслугоўвання
- Карыстальнік Omron 7-цалевы каляровы сэнсарны экран HMI & PLC
- Поўны кантроль цыклаў машыны праз інтэрактыўны сэнсарны экран
- IoT інтэлектуальныя прылады: Поўнае падлучэнне да Інтэрнэту для выдаленай тэхнічнай дыягностыкі і дапамогі
- Лёгкая бачнасць і доступ з усіх бакоў з дапамогай празрыстых адчыненняў дзвярэй для лёгкага абслугоўвання
- Гнуткасць запаўнення алюмініевых слоікаў любога памеру
- Лёгкі і хуткі пераход фармата банкі
II. Аўтаматычная машына для маркіроўкі бутэлек / слоікаў
Аўтаматычны блок маркіроўкі бутэлек / банкі для нанясення самаклейных этыкетак. Аўтаматычная машына для лінейнай этыкеткі, нанесеная на самаклейную этыкетку на шкляныя бутэлькі або банкі. Для бутэлек з максімальным дыяметрам 300 мм.
Прадукцыйнасць да 1500 бутэлек або слоікаў у гадзіну.
- Мінімальная даўжыня этыкеткі: 10 мм
- Максімальная даўжыня этыкеткі: 130 мм
- Мінімальная вышыня этыкеткі: 10 мм
- Максімальная вышыня этыкеткі: 80/120/160/240 мм
- Мінімальны дыяметр кантэйнера: 40 мм
- Максімальны дыяметр кантэйнера: 130 мм
- Мінімальная вышыня кантэйнера: 150 мм
- Максімальная вышыня кантэйнера: 370 мм
Апорная рама і агульная структура
- Апорная рама выраблена з зварных сталёвых профіляў і абсталявана ножкамі, якія рэгулююцца па вышыні.
- Верхняя паверхня - пласціна з вугляродзістай сталі, пакрытая лістом металу з нержавеючай сталі AISI 304.
- Агляд магчымы праз бакавыя дзверы і бакавы борцік, ашаляваны пласцінай з нержавеючай сталі AISI 304.
- Стандартны колер машыны: RAL 7038.
- Машына загадзя падрыхтавана да ўстаноўкі другой станцыі этыкетавання ў будучыні.
Станцыя самаклейнай этыкеткі
Машына, абсталяваная адной самаклейнай станцыяй для маркіроўкі, усталяванай на вертыкальных слайдах, якія лёгка рэгулююцца ў складзе:
- Крокавы рухавік
- Прывад і кіравальны мікрапрацэсар, гатовы працаваць з друкарскім блокам (дадаткова)
- Перацягванне гумовага рулона з кантрасным валком, усталяваным на спружынах
- Этыкетка для этыкетак вышынёй 80/120/160/240 мм
- Апорная барабанная пласціна Ø 320 мм, абсталяваная валам, які размотвае
- Матарызаваная машына для намоткі паперы
- Фотаэлемент выяўлення бутэлек
- Фотаэлемент выяўлення этыкетак
- Кнопкі прывада, уключаныя ў групу
- Скрынка, якая змяшчае прывад і электрычныя дэталі з нержавеючай сталі, з адкрытай панэллю доступу ў камплекце з агульным выключальнікам замка
- Сістэма падтрымкі з нержавеючай сталі, якая рэгулюецца ўручную, у камплекце з лічбавым індыкатарам для зручнай налады
- Тэхнічнае абслугоўванне і змазка лёгкія і кароткія, што патрабуецца дзякуючы высокай якасці выкарыстоўваюцца кампанентаў і матэрыялаў
- Машына была распрацавана, каб мець максімальную даступнасць для ачысткі і вывазу смецця
ахова бяспекі
- Ахоўнікі прысутнічаюць па ўсім перыметры асновы рамы.
- Агароджы выраблены з нержавеючай сталі AISI 304 з вокнамі з празрыстага матэрыялу. Адчыняемыя дзверы абсталяваны мікравыключальнікамі блакавання.
- Галоўная скрынка перадач выканана з каронна-шрубавым чарвяком і змазана алейнай ваннай.
- Сістэмы перадачы шнека падачы забяспечаны электрамеханічнымі прыладамі счаплення, якія спыняюць машыну ў выпадку закліноўвання бутэлькі.
сістэма Выціраючы
- Этыкеткі працірання губчатымі валікамі.
Сістэма кіравання машынай
- Пнеўматычная ўстаноўка камплектуецца блокам рэгулявання ціску, паветраным фільтрам і змазчыкам.
- Асноўная электрычная панэль воданепранікальнага тыпу ўбудавана ў структуру машыны.
- Усе элементы кіравання машынай і лямпы стану / сігналу цэнтралізаваны на адной панэлі аператара ў камплекце са здымнай кнопкавай станцыяй (аварыйны прыпынак + імпульсныя кнопкі руху).
- Аўтаматычнае закрыццё падачы машыны ў выпадку назапашвання бутэлек на разгрузачнай баку.
- Усе электрычныя і пнеўматычныя ланцугі харчавання і кіравання пабудаваны ў адпаведнасці з апошнімі міжнароднымі стандартамі.
антыкаразійная апрацоўка
- Выкарыстанне матэрыялаў, не схільных карозіі, у якасці нержавеючай сталі, каляровых сплаваў і пластыкавых матэрыялаў.
- Дэталі з вугляродзістай сталі падвяргаюцца антыкаразійнай апрацоўцы шляхам нанясення эпаксіднай фарбы з нанясеннем пакрыцця.
ДАТА кодэр
- Дысплей: 2,8 "поўнакаляровы ВК-дысплей
- Падключаецца дызайн Гуляць: Тэхналогія друку Hewlett Packard TIJ 2.5
- Для друку малюнка: літарна-лічбавы, лагатып, дата / час, дата заканчэння тэрміну дзеяння
- Printable лініі: 1,2,3,4 лініі. Агульная Heigh лінія абмежаваная 12.7 мм
- Хуткасць канвеера: 76 метраў у хвіліну
III. Аўтамат для закаркоўвання бутэлек
Аўтаматычны ўкупорочный блок з адной галоўкай з максімальнай прапускной здольнасцю 2.700 бутэлек у гадзіну падыходзіць для нанясення алюмініевых вечкаў на цыліндрычныя шкляныя бутэлькі дыяметрам ад 30 мм да 115 мм і вышынёй ад 160 да 355 мм.
Капялюшныя каўпачкі (альбо, па жаданні, іншыя тыпы каўпачкоў) дазуюцца праз аўтаматычную падачу вібрацыі непасрэдна на бутэлькі.
Укупорочная галоўка кіруецца электрычным рухавіком, усталяваным на паўзунку з пашыральным шківам, які дазваляе павялічваць або памяншаць хуткасць кручэння разьбовай галоўкі, якая апускаецца на каўпачкі, каб закрыць яе праз спецыяльны пластыкавы кулачок, які працуе ў цэнтры. Таму размеркаванне нагрузак адбываецца збалансавана і гарантуе доўгі тэрмін службы.
Змена дэталяў і рэгуляванне вышыні хутка і проста, пад'ём галоўкі ажыццяўляецца механічна і адбываецца ўручную праз ручное кола, якое працуе на бясконцым шрубавым рэдуктары; спецыяльныя ахоўныя прыстасаванні неадкладна спыняюць машыну ў выпадку праблем, каб пазбегнуць паломкі бутэлек і любых іншых анамалій.
- Закаркоўванне бутэлек коркавымі коркамі на пнеўматычнай вежачцы з укупоркой, абсталяванае падавальнай прыладай для вянкоў вялікай ёмістасці
- Закаркоўванне слоікаў алюмініевымі вечкамі на паваротнай машыне
- Аўтаматычны вібрацыйны сартавальнік, выраблены з нержавеючай сталі AISI 304; абсталяваны прыладай для кантролю ўзроўню вечка ў стэку
- Жолаб абсталяваны прыладай кантролю прысутнасці каўпачок, выраблены з нержавеючай сталі AISI 304
- Укупорочные галоўку з ціскам закрыцця конусам для рэшткавым дэфармацыі крон.
- Прылада для выдалення піўнай пены перад закаркоўваннем - выдаляе кісларод з горлышка бутэлькі.
Дадатковае абсталяванне (цэны па запыце):
- Круцячыся блок з двума тыпамі галовак, усталяванымі на адной вежы.
- Спецыяльныя галоўкі для: шрубавыя коркі, грыбныя коркі, вінныя коркі, пластыкавыя каўпачкі.
IV. Паваротныя сталы для ручной загрузкі і разгрузкі бутэлек / слоікаў
V. Канвееры для транспарціроўкі бутэлек / бляшанак паміж усімі блокамі
- Поўны набор канвеераў, выраблены з нержавеючай сталі AISI 304, з зносаўстойлівымі пластыкавымі ролікамі і рассоўнымі профілямі.
- Канвеерная стужка настольнага тыпу, зробленая з нержавеючай сталі AISI 304 (альбо Delrin).
- Бутэлькі кіруюцца бакавымі агароджамі з нержавеючай сталі плюс пластыкавыя кантактныя профілі, якія рэгулююцца па шырыні.
- Прылада падачы для размяшчэння бутэлек / бляшанак пнеўматычным рычагом.
- Падача прылады для цэнтра бутэлек / слоікаў перад кожнымі аперацыямі з мікраметрычным рэгуляваннем шырыні ручным колам.
- Прылада для стабілізацыі бутэлек / слоікаў падчас маркіроўкі і працірання з мікраметрычным рэгуляваннем вышыні ручным колам з сінхранізаванай хуткасцю да аднаго з канвеераў.
- Прылада блакіроўкі ўваходнага засаўкі можа кіравацца ўручную альбо аўтаматычна.
1-я аперацыя: загрузка бутэлек або слоікаў на паваротны стол падачы (можа быць заменены на падавальны канвеер)
Банкі і бутэлькі загружаюцца ўручную на паваротны стол, пасля чаго аўтаматычна транспартуюцца транспарцёрам да асноўнага манаблока, каб быць гатовымі да прамывання, напаўненню і ўкупорке.
Уваходны паваротны стол можа быць неабавязкова заменены канвеерам, які перавозіць бутэлькі і банкі з іншай машыны.
- Падавальны паваротны стол для ручной загрузкі бутэлек і бляшанак - дыяметр 800 мм
2-я аперацыя: маркіроўка бутэлек (і слоікаў, калі гэта неабходна)
Банкі і бутэлькі транспартуюцца з транспарцёрам да этыкетнага блока для нанясення самаклейных этыкетак.
3-я аперацыя: Прамыванне бутэлек або слоікаў на апалосквальнай вежы, абсталяванай шасцю захопнікамі
Банкі і бутэлькі размяшчаюцца слімаком, каб абцугі апалосквальніка маглі іх падняць.
Пасля таго, як банкі ці бутэлькі апынуцца ў правільным становішчы, яны падбіраюцца абцугамі і пераводзяцца на заднюю частку апалосквальніка, дзе прамываюцца бруямі вады.
Зліўная вада збіраецца праз калектар пад бруямі, а потым можа злівацца альбо перапрацоўвацца, фільтравацца і паўторна выкарыстоўвацца па меры неабходнасці (неабходны дадатковы камплект).
Пасля завяршэння цыкла прамывання бутэлькі і слоікі зноў размяшчаюцца на канвеернай стужцы, а падаючы слімак перамяшчае іх да блока напаўнення.
4-я аперацыя: напаўненне слоікаў і бутэлек у разліўны блок, абсталяваны электрапнеўматычнымі клапанамі супрацьціску
Блок напаўнення падыходзіць для напоўнення бутэлек і слоікаў газаванымі напоямі з супрацьціскам, з прамываннем CO², з супрацьціскам да 3 бараў.
Механізм падачы працуе ў лінейным пакрокавым рэжыме і перамяшчае шэсць бутэлек альбо слоікаў адзін за адным у разліўны блок, каб размясціць па адной бутэльцы / слоіку ў кожным запраўным клапане.
Калі ўсе шэсць бутэлек / слоікаў дасягнулі правільнага становішча для напаўнення, пнеўматычныя цыліндры пад кожным клапанам падымаюць бутэлькі / слоікі і ставяць іх у непасрэдны кантакт з клапанамі для напаўнення, зачыняючы горлачку.
Фазы працэсу напаўнення бутэлек (сапраўдныя таксама для слоікаў)
| 1-я фаза | Першы папярэдне vacuumation | Пасля ўзняцця бутэлькі запускаецца вакуумны помпа - выцягваючы паветра з бутэлькі |
| 2-я фаза | Першае ўпырскванне CO2 | Пыласос зачыняецца і пачынаецца ўпырскванне CO2 - напаўненне бутэлькі CO2 |
| 3-я фаза | Другі папярэдне vacuumation | Клапан для CO2 зачыняецца, і вакуумны помпа запускаецца - выкідаючы CO2 з бутэлькі |
| 4-я фаза | Другая ін'екцыя CO2 | Вакуумная труба застаецца адкрытай вельмі кароткі час, пакуль СО2 адчыняецца, а потым зачыняецца |
| 5-я фаза | Напаўненне напою | Калі ціск ўнутры бутэлькі такога ж, як ціск у верхнім рэзервуары разливочной начынне клапаны адкрыты, і працэс запаўнення пачынаецца бутэлька |
| 6-я фаза | канец запаўнення | Калi запаўненне бутэлькі будзе завершана, пасля кароткай паўзы, snift адкрыта для дэгазацыі бутэлькі |
| 7-я фаза | дэгазацыя | Механічны клапан адчыняецца і электра дегазирует бутэльку |
Усе прыведзеныя вышэй цыклаў згадкі рэгулююцца і запісваюцца ў ПЛК, так што яны могуць быць правераны і выкарыстаны ў будучыні.
5-я аперацыя: Закаркаваць бутэлькі і слоікі
- Закаркоўванне бутэлек коркавымі коркамі на пнеўматычнай вежачцы з укупоркой, абсталяванае падавальнай прыладай для вянкоў вялікай ёмістасці
- Закаркоўванне слоікаў алюмініевымі вечкамі на паваротнай машыне
Пасля запаўнення банкі адыходзяць ад насыпанага зорнага кола і транспартуюцца бутэлечным транспарцёрам да плаўніка.
Падчас гэтай паездкі дазатар вечка размяшчае па адной вечку на кожнай банку, якая праходзіць пад ёй.
Непасрэдна перад тым, як падняць вечка, можна дадаць прыстасаванне для фальгіравання, каб выключыць якое-небудзь паветра ўнутры гарлавіны банкі (неабавязкова).
У верхняй частцы размеркавальніка вечка знаходзіцца верціцца вежа з 6 цыліндрамі падачы вечка. Балоны можна здымаць і запраўляць па меры адпрацоўкі вечкаў. Цыліндры запоўненыя пазасеткава, гатовыя да хуткай ўстаноўкі з інтэрвалам. Кожны цыліндр можа змяшчаць да 300 вечкаў, што забяспечвае прыблізна адну гадзіну поўнай аўтаномнасці вытворчасці з усімі 6 поўнымі балонамі.
Дадатковыя камплекты балонаў з нержавеючай сталі даступныя ў якасці дадатковага абсталявання для скарачэння часу спынення паміж заправамі.
Калі слоік з вечкам (цяпер знаходзіцца ў правільным становішчы) знаходзіцца пад галоўкай шва банкі, пнеўматычны поршань падымае балончык, у той час як два швоўныя ролікі перамяшчаюцца, каб ушчыльніць канец банкі на корпусе банкі.
Цяпер балончык гатовы да ўпакоўкі.
Блок укупоркі бутэлек:
Блок укупоркі бутэлек (крышкі ROPP) - дадаткова:
Шына
6-я аперацыя: Мыццё поўных бутэлек / слоікаў
Поўныя бутэлькі / слоікі мыюцца, каб выдаліць рэшткі пены з вонкавага боку бутэлек / слоікаў.
7-я аперацыя: Выгрузка поўных бутэлек альбо слоікаў з паваротнага стала, які падаецца (можа быць заменены канвеерам).
Банкі і бутэлькі ўручную выгружаюцца з паваротнага выхаднога стала.
Выходны паваротны стол можа быць неабавязкова заменены канвеерам, які перавозіць поўныя бутэлькі і банкі на іншую машыну.
Панэль кіравання (сэнсарны дысплей):
Аддаленая дапамога праз Інтэрнэт-паслугу
Інтэрактыўны інтэрфейс HMI на PLC OMRON для маніторынгу ходу вытворчасці на месцы, кіравання вытворчасцю & і дыстанцыйнай дапамогі.
Сістэма дазваляе непасрэдна кантактаваць з нашымі кліентамі ў выпадку ўзнікнення праблем.
Двунакіраваная сувязь паміж машынай і выдаленай сістэмай дазваляе ўбачыць у рэжыме рэальнага часу, ці правільна працуе аператар на сэнсарным экране, і можа быць выкарыстана для кіравання машынай з нашага боку для ўмяшання ў рэжыме рэальнага часу (пры неабходнасці, па патрабаванні кліента).
Дадатковае абсталяванне:
I. Тунэльны пастэрызатар (1500 бутэлек у гадзіну)
Мы рэкамендуем вам замовіць лінію разліву з тунэльным пастэрызатарам з асноўнай мэтай пастэрызацыі прадукту ўнутры слоікаў або бутэлек да патрэбнай тэмпературы, якая павінна забяспечыць належную мікрабіялагічную стабільнасць вырабленага напою (працэс тэрмічнай апрацоўкі).
Апісанне пабудовы:
Канструкцыя машыны цалкам выканана з нержавеючай сталі AISI 304. Гэта азначае, што няма дэталяў з чыгуну, чыгуну і вугляродзістай сталі. Вынікам гэтага важнага факту з'яўляецца канструкцыя, якая забяспечвае працяглы тэрмін службы машыны і адпавядае стандартам харчовай прамысловасці. Машына выканана як маналіт.
** Фота сімвалічнае (сапраўдны пастэрызатар можа быць у розным дызайне)
Машына размешчана на некалькіх (рэгуляваных па вышыні) ножках, што дазваляе адэкватна размеркаваць нагрузку і пераадольваць рознасць патэнцыялаў у вышыні падлогі.
Важнай асаблівасцю будаўніцтва таксама з'яўляецца цалкам санітарнае выкананне. Канструкцыя цалкам зварная. Гэта азначае, што практычна ўсе дэталі, якія кантактуюць з распыленнем вады, воданепранікальныя (няма такога пункту, які быў бы толькі кропкавы зварным). Акрамя таго, з вонкавых паверхняў большасць зварных швоў зварваюць бесперапынна, што зніжае верагоднасць нагрузкі прымешак.
Канструкцыя спраектавана (асабліва знутры, але і звонку) такім чынам, каб, дзе гэта магчыма, усе паверхні былі нахіленыя, таму няма магчымасці затрымлівання вады і магчымасці развіцця мікраарганізмаў. Такім чынам мы гарантуем, што машына ўнутры прасторы даўжэй застанецца цэлай і будзе нерухомай без дрэннага ўздзеяння паху, цвілі і г.д. Звонку дах пастэрызатара таксама нахілены, як і верх бакаў для вады. Гэта гарантуе, што пасля вонкавай ачысткі машыны ўсе магчымыя рэшткі вады сцякаюць на падлогу.
Наступная важная асаблівасць канструкцыі - мінімізаваныя рэзервуары для вады пад кожнай зонай, што дазваляе мінімальная колькасць вады ўвесь час знаходзіцца ўнутры пастэрызатара. Такім чынам, мінімальная колькасць вады ідзе на зліў кожны раз, калі неабходна замяніць ваду ўнутры пастэрызатара.
У канкрэтным выпадку для задачы праекта прадугледжаны аднапалубны пастэрызатар. Канструкцыя пастэрызатара распрацавана такім чынам, што некалькі верхніх і бакавых люкаў даступныя для лёгкага падыходу ўнутр для кантролю і абслугоўвання.
Верхняя частка пастэрызатара пакрыта здымнымі вечкамі для агляду і тэхнічнага абслугоўвання.
** Фота сімвалічнае (сапраўдны пастэрызатар можа быць у розным дызайне)
Кожны басейн мае свае дзверы для ачысткі тунэля і адзін цэнтральны выхад для вады. Усе басейны абсталяваны падвойнымі механічнымі фільтруючымі сітамі, каб прадухіліць траплення часціц бруду ў вадзе да соплаў і іх блакіроўкі.
На ўваходзе і выхадзе пастэрызатара ўстаноўлены рэвізійныя дзверцы з нержавеючай сталі.
Сістэма транспарціроўкі пастэрызатара:
Тунэльны пастэрызатар абсталяваны 1 незалежнай асноўнай транспартнай стужкай. Шырыня транспартнай стужкі каля 1180 мм.
Састаўнымі часткамі пастэрызатара з'яўляюцца таксама падачы і разгрузны канвеер (прыблізна 1.500 мм ад падачы або разгрузкі пастэрызатара), з электрарухавіком разам з частотным рэгулятарам.
Асноўны рэмень праходзіць па апорных накіроўвалых (зносныя паласы). Канструкцыя паказана на фота ніжэй - паралельна на кожны модуль далей розныя модулі змяшчаюць паласы зносу (глядзячы з пункту гледжання "суседніх" модуляў), каб прадухіліць падзенне слоікаў або бутэлек. Гэта гарантуе, што платформа адэкватная і што ў кожным становішчы банкі або бутэлькі стаяць стабільна і няма магчымасці ўпасці ўнутр пастэрызатара.
Помпы і сістэма соплаў:
Тунэльны пастэрызатар абсталяваны адпаведнай колькасцю басейнаў (10) і цэнтрабежнымі помпамі, якія транспартуюць ваду да форсунак. Помпы (дэталі, якія кантактуюць з вадой, выраблены з нержавеючай сталі) абаронены ад сухой працы датчыкамі ўзроўню ў басейнах.
Галоўныя помпы прызначаныя для забеспячэння патоку прыбл. 6,5 м3/г. Апорныя помпы могуць мець розны расход у залежнасці ад прызначэння.
Распыленне тэхналагічнай вады ўнутры пастэрызатара адбываецца папярэдне ў карытавым рэгістры асадак, які размяшчаецца на верхняй частцы машыны. Асадкі вырабляюць тонкі туман вады, які забяспечвае адэкватную перадачу цеплавой энергіі. Асадкі з пластыка.
Выкарыстоўваны тып асадак вельмі просты ў абслугоўванні дзякуючы лёгкай сістэме мацавання на размеркавальных трубах.
На кожнай распыляльнай планцы ўстаноўлены бакавыя (датыкальныя) асадкі. Гэта зніжае магчымасць блакіроўкі.
Стандартная адлегласць ад соплаў і асноўнага пояса складае 400 мм.
Прыборы, кантроль і аўтаматызацыя:
Тунэльны пастэрызатар абсталяваны мноствам элементаў бяспекі, а таксама якасным і сучасным праграмным забеспячэннем, якое дазваляе проста кіраваць усімі функцыямі пастэрызатара.
На прапанаванай машыне ўстаноўлена наступнае вымяральна-рэгулявальнае абсталяванне:
- Аўтаматычная карэкцыя ўзроўню вады (у рэзервуары для вады ўстаноўлены датчыкі ўзроўню, і ў выпадку занадта нізкага ўзроўню вады, вада дазуецца аўтаматычна)
- Аўтаматычнае рэгуляванне тэмпературы (сістэма абсталявана сістэмай рэгулявання на ўваходзе пара / гарачай вады, якая забяспечвае пастэрызатар парай / гарачай вадой у адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі)
- Аўтаматычны кантроль над нагрузкай бляшанкі на галоўную стужку (індуктыўны датчык, усталяваны на знешніх канвеерах, адключае падачы канвеер у выпадку занадта вялікага ціску)
- Кантроль і кіраванне тунэльным пастэрызатарам ажыццяўляецца з дапамогай кампутара PLC і сэнсарнай панэлі. Электрычны шафа кіравання пастаўляецца ў выкананні з нержавеючай сталі і мае ўзровень IP 65.
Панэль кіравання ўстаноўлена на галоўным электрычным шафе і заснавана на прамысловай вылічальнай сістэме Siemens.
Пастэрызатар абсталяваны нашым уласным распрацаваным праграмным забеспячэннем. Праграмнае забеспячэнне распрацавана такім чынам, што дазваляе аўтаматычны кантроль і агляд поўнага працэсу пастэрызацыі. Параметры працэсу візуалізуюцца і адлюстроўваюцца ў зручным інтэрфейсе. Праграмнае забеспячэнне таксама рэгіструе і візуалізуе ўсе сігналы аб працэсе.
Праграмнае забеспячэнне абаронена паролем для розных узроўняў (адміністратар, аператар і абслугоўванне).
Стандартнай часткай нашага праграмнага забеспячэння з'яўляецца таксама так званая праграма «выварвання», якая дазваляе перыядычна праводзіць поўную апрацоўку машыны. Гэтая праграма дазваляе тэрмічную стэрылізацыю ўсёй сістэмы. Падрабязнасці аб тэмпературах і працягласці ўзгадняюцца з заказчыкам.
Пры запуску плануецца ўвесці ў эксплуатацыю два рэцэпты. Любыя дадатковыя рэцэпты аплачваюцца.
Выкарыстоўваюцца матэрыялы, якасць і стандарты кампанентаў:
- Тунэльныя і будаўнічыя трубы вырабляюцца з матэрыялу AISI 304.
- Ушчыльняльнікі трубаправодаў зроблены з EPDM матэрыялу
- Накіравальныя профіль - гэта поліэтылен СВМПЭ, размешчаны на накіроўвалых з нержавеючай сталі.
- Усе пракладкі (якія не вызначаюцца па-іншаму) з'яўляюцца матэрыялам EPDM на параграфіце.
Выкарыстоўваюцца кампаненты:
- Помпы: LOWARA
- Электракампаненты: SCHNEIDER ELECTRICS
- Кампутар PLC: SIEMENS
- Сэнсарная панэль кіравання: SIEMENS
- Вымяральна-рэгулявальнае абсталяванне: E&H
- Кабельныя латкі з нержавеючай сталі формы G і U, сетка без верхняй вечка
- Уся нержавеючая сталь набываецца ў Еўропе з сертыфікатамі ў адпаведнасці з EN 10204
Заўвага:
Даданне любых хімікатаў у ваду тунэльнага пастэрызатара павінна адпавядаць устойлівасці гэтых матэрыялаў і павінна быць гарантавана мясцовым дыстрыб'ютараў хімічных рэчываў!
Дынамічны актыўны кантроль PU
Дынамічны кантроль PU (колькасць адзінак пастэрызацыі) дазваляе ні ў якім разе не перапастэрызаваць прадукт. Платформа сістэмы - гэта віртуальнае адхіленне пастэрызатара на некалькі радкоў, што дазваляе нам заўсёды кантраляваць, у якім становішчы знаходзяцца банкі ўнутры пастэрызатара. У выпадку спынення сістэма рэагуе так, што спыняецца асноўная стужка ўнутры пастэрызатара і пачынаецца астуджэнне слоікаў у зонах перагрэву і вытрымкі з мэтай зніжэння тэмпературы прадукту ніжэй за кропку адсячэння ПУ (для піва разлічана пры 70°C). Наша праграмнае забеспячэнне адсочвае працягласць спынення на працягу ўсяго часу, і на аснове шырокага дыяпазону каэфіцыентаў цеплаперадачы мы дакладна ведаем, колькі часу нам трэба астыць, каб астыць прадукт ніжэй за тэмпературу адсечкі PU і пасля таго, як прыпынак будзе адхілены, мы дакладна ведаем, колькі часу нам трэба, каб аднавіць тэмпературны рэжым, які дзейнічаў да прыпынку, і зноў запусціць асноўны пояс.
Важна тое, што дынамічны актыўны кантроль PU на гэтым не заканчваецца. Для кожнай прыпынку нармальна, што прадукт атрымлівае больш PU, чым плануецца ў збалансаваных умовах. Гэта азначае, што для далейшай тэмпературы працэсу кропкі SET наступных тэмпературных зон паніжаюцца, каб дасягнуць вызначанага PU (унутры ўзгодненых допускаў). Гэта адбываецца таксама ў выпадку некалькіх прыпынкаў, якія ідуць адна за адной, і ні ў якім разе прадукт не можа выйсці праз пастэрызацыю (вядома, таксама недастатковая пастэрызацыя не магчымая).
Дзякуючы тэхналогіі дынамічнага актыўнага кантролю ПУ мы можам забяспечыць ідэальны працэс пастэрызацыі з мінімальным уздзеяннем на арганалептычныя характарыстыкі прадукту.
Стандартны працэс:
• Аўтаматычнае кіраванне і рэгуляванне ПУ заснавана на дакладным праграмным забеспячэнні, якое разлічвае (і кантралюе дакладнае становішча слоікаў ўнутры пастэрызатара) бягучую колькасць атрыманых адзінак пастэрызацыі.
• У выпадку спынення на лініі, пастэрызатар пачынае астуджэнне ў неабходных зонах (зоны перагрэву і вытрымкі) з мэтай зніжэння тэмпературы прадукту ніжэй зададзенай адзнакі PU. Гэта робіцца для таго, каб прадухіліць перадазіроўку PU.
• Калі прыпынак на лініі адменены, праграмнае забеспячэнне зноў пералічвае неабходную тэмпературу распыляльнай вады, каб дасягнуць рэжыму да спынення.
• На падставе атрыманых пробаў, напоўненых асобным напоем, прагназуецца неабходны тэмпературны рэжым. У нашай лабараторыі пастэрызатар увесь кантроль будзе праводзіцца перад пачаткам вытворчасці падыходнай сістэмы.
Рэгістратар E&H
Рэгістратар E&H RSG серыі RSH прапануе беспапяровы запіс, візуалізацыю і маніторынг усіх важных значэнняў працэсу адначасова.
Прадугледжваецца, што модуль усталяваны на электрашафе пастэрызатара. Усе запісаныя дадзеныя захоўваюцца на SD-карце і могуць выкарыстоўвацца ў далейшым.
Ecograph прапануе магчымасць падлучэння Ethernet да лакальнага кампутара, што дазваляе перадаваць запісаныя даныя з мэтай маніторынгу параметраў зніжэння ў рэжыме рэальнага часу.
Лакальны кампутар і падключэнне да Ethernet не ўваходзяць у аб'ём пастаўкі, і іх забеспячэнне з'яўляецца абавязкам кліента.
Дазавання хімікатаў
Каб як мага даўжэй захаваць тэхналагічную ваду, якая захоўваецца ўнутры тунэля, і тым часам знізіць верагоднасць карозіі банкі, мы прапануем варыянт прадусталяванай сістэмы дазавання хімікатаў – антыкаразійных хімічных раствораў біяцыду &.
Дазаванне двух хімічных рэчываў ажыццяўляецца двума асобнымі помпамі і ажыццяўляецца непасрэдна ў лінію з дапамогай расходомера. Дакладная колькасць хімічных рэчываў, дазаваных у ваду, можа быць усталявана на помпах, у той час як дазаванне будзе выконвацца аўтаматычна. Разам з помпамі таксама пастаўляецца плавае рэле ўзроўню (калі ўзровень хімікатаў у каністрах становіцца нізкім, машына сігналізуе аб сігналізацыі).
Сістэма прадугледжана для дазавання раствора біяцыду пры 80 праміле і антыкаразійнага раствора 25 праміле. Калі патрабуюцца розныя канцэнтрацыі хімічных рэчываў, гэта павінна быць узгоднена ў пачатку праекта.
Заўвага: калі заказчык вырашае ўсталяваць сваё абсталяванне для дазавання хімікатаў, неабходна прытрымлівацца інструкцый вытворцы адносна тыпу хімікатаў і іх канцэнтрацыі. У адваротным выпадку элементы машыны могуць быць пашкоджаны.
UPS
UPSКБС забяспечвае аварыйнае харчаванне машыны, калі уваходная крыніца сілкавання або сеткавае харчаванне адключаецца або парушаецца. Гэта гарантуе, што працэсар і HMI застаюцца ў сілкаванні, таму ўсе важныя параметры не будуць страчаны. Гэта асабліва выгадна ў выпадку пастэрызатараў з актыўным кіраваннем PU, дзе вытворчасць можа быць перазапушчана значна больш дакладна з дакладнымі значэннямі PU.
Арматура для адводу кандэнсату
У камплект асноўнага абсталявання машына пастаўляецца з ручным запорным клапанам, параачышчальнай часткай і манометрам на параправодзе. У якасці дадатковай мадэрнізацыі мы прапануем вам дадатковую арматуру на трубаправодзе кандэнсату, якая прапануе лёгкае і простае падлучэнне ў адной кропцы, адначасова забяспечваючы практычнае абслугоўванне. 
Адвод кандэнсату прадугледжаны простым параадводам, актыўны кандэнсатны помпа (пры неабходнасці) не ўваходзіць у камплект пастаўкі.
Аб'ём паставак ўключае:
- Паплавок з шаравой парай (1 шт.)
- Тэрмастатычны параадвод (1 шт.)
- Зваротны клапан (2 шт.)
- Шаравыя краны ручныя (4 шт.)
- Дадатковы матэрыял трубаправодаў
Абсталяванне для зніжэння ціску пара
Калі ціск пары на пляцоўцы вышэй за 3,0 бар, патрабуецца абсталяванне для зніжэння ціску пара. У аб'ёме паставак мы прапануем вам:
• Рэдуктар ціску пара (1 шт.)
• Ахоўны клапан (1 шт.)
• Дадатковы матэрыял трубаправодаў.
II. Абарачальнікі кансерваў на 180°
Абсталяванне для павароту слоікаў на 180°. Выраблены з здробненага ПЭ - прызначаны для ўстаноўкі на канвеер.
III. Сушыльны тунэль
Машына для сушкі паверхняў бутэлек / слоікаў перад пакетным кадаваннем і ўпакоўкай.
- Турбіны для вытворчасці сціснутага/нагрэтага паветра пры тэмпературы 45°/50°C
- Два паветраных дазатара з нержавеючай сталі A304 для сушкі корпуса бутэлек і слоікаў, якія рэгулююцца па вышыні, глыбіні і нахілу, размешчаныя папярочна
- Падвойны канвеер працуе з рознай хуткасцю для кручэння бутэлек на працягу ўсяго працэсу сушкі
- Шасі з нержавеючай сталі A304 для ўтрымання рухавікоў
- Ахова бяспекі ў адпаведнасці з правіламі CE
- Электрычная панэль з кнопкамі кіравання
- Пераключальнік для ўключэння і выключэння турбін
IV. Машына для запайки кардонаў з ПВХ стужкі
Паўаўтаматычная ручная рэгуляванне герметыка кардоннай скрынкі ў адпаведнасці з рознымі памерамі кардоннай скрынкі, якая наносіць дзве паласы самаклейнай стужкі «U» на сярэдняй лініі верхняй і ніжняй скрынак.
Налада і выкарыстанне SK1 інтуітыўна зразумелыя, простыя і хуткія.
Машына пабудавана ў адпаведнасці з дзеючымі законамі бяспекі CE.
2000 метраў трымальнік стужкі катушкі.
Сціскныя ролікі лоскута (дадаткова).
Рэгуляваныя бакавыя накіроўвалыя з кардонных скрынак.
Заблакіраваная кнопка аварыйнага прыпынку.
Сярэдняя прадукцыйнасць: 700/900 кардонных каробак у гадзіну.
| Памеры скрынкі, якія будуць выкарыстоўвацца з машынай | мінімальны | максімальная |
| даўжыня | 150 мм | 150 мм |
| шырыня | 140 мм | 500 мм |
| вышыня | 110 мм | 500 мм |
V. Паўаўтаматычная абмотка паддонаў
Паўаўтаматычная расцягнутая абгортка
- Дыяметр паваротнага стола 1650 мм
- Нагрузка 200 кг макс
- Фотаэлемент з высокім датчыкам паддона
- Механічны тормаз
- Пандус разгрузкі паддонаў
VI. Сістэма CIP
Паўаўтаматычная сістэма CIP з двума бакамі для хімікатаў
Машына CIP складаецца з:
1-ы танк:
Нержавеючая сталь AISI 304 L, ёмістасць 150 Lt, змеявік з нержавеючай сталі для электрычнага ацяплення, апорныя ножкі з нержавеючай сталі для гарачай вады + мыйны сродак.
2-і танк:
Нержавеючая сталь AISI 304 L, ёмістасць 150 Lt, апорныя ножкі з нержавеючай сталі для халоднай прамывання вады.
Набор ручных дросельных клапанаў – нержавеючая сталь, санітарнага тыпу.
Цэнтрабежны помпа для ачысткі, нержавеючая сталь, магутнасць
Каркас з нержавеючай сталі, з рэгуляванымі апорнымі ножкамі, на якіх сабрана і падключана вышэйзгаданае абсталяванне.
Прайс-ліст:
АСНОЎНАЯ КАНФІГУРАЦЫЯ
|
|
| АПІСАННЕ |
КОШТ У ЕЎРА |
| HYBRID EPV 6611 Аўтаматычны манаблок з блокам прамывання, напаўнення, закрываючым банкам, уключаючы дэталі для аднаго фармату банкі + дэталі для бутэлькі аднаго фармату і каронныя вечкі Ø26 мм | Па патрабаванню |
| Укупорка бутэлек цяпер уключана ў манаблок з дэталямі для аднаго фармату бутэлькі і вечкам Ø26 мм | Па патрабаванню |
| Фіктыўныя бутэлькі / шклянкі для працэсу CIP - для ачысткі клапанаў для напаўнення бутэлек | Па патрабаванню |
| Фіктыўныя бутэлькі / шклянкі для працэсу CIP - для ачысткі клапанаў для напаўнення банкі | Па патрабаванню |
| Высокатэмпературны набор для мыцця пры тэмпературы 85 ⁰С - для раствора гарачай з'едкі CIP для ўнутранай чысткі | Па патрабаванню |
| Набор зменных частак для прыстасавання прамывальнага блока для выкарыстання з бутэлькамі - захопнікаў для бутэлек | Па патрабаванню |
| Набор зменных дэталяў для прыстасавання прамывальнага блока для выкарыстання з бутэлькамі - падавальны чарвячны валік | Па патрабаванню |
| Набор зменных частак для прыстасавання разліўнага блока для выкарыстання з бутэлькамі - запоўненыя клапаны | Па патрабаванню |
| Набор зменных частак для прыстасавання блока напаўнення для выкарыстання з бутэлькамі - зорнае кола | Па патрабаванню |
| Набор для напаўнення трубы для аднаго фармату шкляных бутэлек | Па патрабаванню |
| 2 шт. для перавароту кансерваў (паварочваючы банкі на 180°) | Па патрабаванню |
| Лінейная самаклейная этыкетка для нанясення этыкетак на банкі або бутэлькі | Па патрабаванню |
| Сігнал аб канцы барабана этыкеткі | Па патрабаванню |
| Сігнал святлафора для працы ў спалучэнні з сігналізацыяй | Па патрабаванню |
| Струйный кодер даты, убудаваны ў этыкетка | Па патрабаванню |
| Тунэльны пастэрызатар 1200 бутэлек у гадзіну | Па патрабаванню |
| Сушыльны тунэль | Па патрабаванню |
| Паддувала для прасушвання верхняй часткі слоікаў і бутэлек | Па патрабаванню |
| Паддувала для прасушвання дна слоікаў і бутэлек | Па патрабаванню |
| Кручэнне слоікаў і бутэлек падчас фазы сушкі з дапамогай падвойнага ланцуга з рознымі хуткасцямі | Па патрабаванню |
| Машына для запайки кардонаў з ПВХ стужкі | Па патрабаванню |
| 2000 мм кардонныя кардонныя ролікі падачы для кардоннай упакоўкі | Па патрабаванню |
| Халастыя падоўжныя ролікі для назапашвання фінішнай упакоўкі ад 1500 мм да 4500 мм | Па патрабаванню |
| Паўаўтаматычная абгортка паддонаў | Па патрабаванню |
| Сістэма CIP | Па патрабаванню |
| канвеерная сістэма | Па патрабаванню |
| Паддоны для кропельніцы | Па патрабаванню |
| Двухнакіраваны стол для назапашвання банкі 2000x1055 мм (без аўтаматыкі) за тунэлем пастэрызацыі | Па патрабаванню |
| Аўтаматызацыя двухнакіраванага стала з датчыкамі панэлі кіравання & для аўтаматычнай загрузкі/разгрузкі бутэлек і слоікаў | Па патрабаванню |
| Агульная цана EXW рэкамендаванай канфігурацыі | Па патрабаванню |
| ВАРЫЯНТЫ АСНОЎНАГА МАНОБЛОКА (ПРАМІЎНЫ БЛОК, НАПАЛЬНЫ БЛОК, БАНІСНЫ ШВАР) | |
| АПІСАННЕ | КОШТ У ЕЎРА |
| Блок укупоркі ROPP - адзін фармат ROPP 28×15 (замест блок укупоркі каронкі) | Па патрабаванню |
| Зваротны клапан для ўваходнай лініі напою | Па патрабаванню |
| Запасныя ўшчыльняльнікі для шасці заправачных клапанаў | Па патрабаванню |
| Фобнае прылада перад нанясеннем вечка - гарачая вада, якую павінен паставіць кліент | Па патрабаванню |
| Распыляльная прылада пасля аперацыі закаркоўвання банкі / бутэлькі для прамывання знешняй паверхні слоікаў / бутэлек без лішняй пены | Па патрабаванню |
| Мадэм з падключэннем Ethernet для аддаленай дапамогі праграмнага забеспячэння | Па патрабаванню |
| Набор дэталяў для апрацоўкі з дадатковымі фарматамі слоікаў (рознага дыяметра) | Па патрабаванню |
| Шэсць дадатковых труб для напаўнення - патрабуецца для кожнай дадатковай ступені напаўнення слоікаў / бутэлек | Па патрабаванню |
| Кантакты з вырабам з нержавеючай сталі AISI 316 для працы з сідрам | Па патрабаванню |
| Аўтаматычнае самавыраўноўванне | Па патрабаванню |
| Зменныя дэталі для працы з рознымі бляшанкамі: бляшанка ў краме, размеркавальны блок, галоўка для шва | Па патрабаванню |
| Пнеўматычны мембранны помпа з нержавеючай сталі з падключэннямі да ўваходнай трубы | Па патрабаванню |
| Дазатар вадкага азоту перад размеркаваннем вечка ў банку (неабходна для напаўнення негазаваных прадуктаў) | Па патрабаванню |
| Прамывка замкнёнага контуру з буферным бакам, сістэма фільтрацыі Помпа для перазапуску прадукту & (для прамывання надуксуснай кіслатой) тэхнічныя характарыстыкі пачатковага ўзроўню для 20-літровага бака | Па патрабаванню |
| ВАРЫЯНТЫ БЛОКУЮЧЫХ БЛОКАЎ | |
| АПІСАННЕ | КОШТ У ЕЎРА |
| Дэталі для апрацоўкі з бутэлькамі дадатковага дыяметра | Па патрабаванню |
| Прылада кантролю ўзроўню вечкаў у місцы для падачы вечкаў | Па патрабаванню |
| Прылада для выяўлення вечка на бутэльцы на выхадзе з машыны | Па патрабаванню |
| Ін'екцыя СОXNUMX у горлачку бутэлькі перад закаркоўваннем каронкай | Па патрабаванню |
| Дэталі для апрацоўкі з кароннымі коркамі дыяметрам 29 мм | Па патрабаванню |
| ПАРАМЕТРЫ тунэльнага пастэрызатара | |
| АПІСАННЕ | КОШТ У ЕЎРА |
| Дынамічнае кіраванне PU | Па патрабаванню |
| Рэгістратар E&H | Па патрабаванню |
| UPS | Па патрабаванню |
| Дазавання хімікатаў | Па патрабаванню |
| Арматура для адводу кандэнсату | Па патрабаванню |
| Зніжэнне ціску пара | Па патрабаванню |
| Дыстанцыйнае абслугоўванне | Па патрабаванню |
Дадатковыя паслугі:
I. Мантажныя работы на месцы .... Па патрабаванню
Цана дзейнічае для ўсіх краін Еўрапейскага Саюза. У цану ўключана сем дзён працы (+ два дні раз'езду) двух спецыялістаў на месцы - зборка і запуск абсталявання.
Цана не ўключае: транспартуе выдаткі і размяшчэнне рабочых. Будзе becalculated individualy.
II. Мантажныя работы забяспечваюцца заказчыкам (з нашай дыстанцыйнай дапамогай) .... Па патрабаванню
Вы хочаце зэканоміць свае грошы? Вы тэхнічна кваліфікаваныя і не баіцеся праблем? Ці дазваляюць гігіенічныя абмежавальныя правілы вашай краіны наведаць спецыялізаванага тэхніка з-за мяжы? Не бойцеся карыстацца паслугай дыстанцыйнай дапамогі.
Як усталёўваецца лінія разліву нашым кліентам пры дапамозе дыстанцыйнай дапамогі?
1.) Кліент размяшчае ўсе машыны і падключае іх да сілкавання, кіруючыся нашым кантрольным спісам.
2.) Пасля адпраўкі фотаздымкаў завяршэння папярэдняга этапу мы працягваем пуск і ўвод у эксплуатацыю.
3.) Спачатку мы падключаем ПЛК машыны праз Інтэрнэт да нашай кансолі абслугоўвання на нашым заводзе - гэта дазваляе нашаму менеджэру сэрвісаў праглядаць і кіраваць вашым ПЛК на аддаленым экране, як быццам ён быў перад машынай асабіста.
4.) Затым мы арганізуем канферэнц-сувязь Microsoft Teams, адзін з якіх рабочы трымае камеру, а астатнія працуюць па інструкцыях нашага тэхніка.
5.) Усяго праз 3-5 дзён па наладцы і наладзе першыя поўныя шкляныя бутэлькі або банкі пакінуць вашу лінію разліву.
Відэа:
водгукі
Там няма ні аднаго водгуку.