Апісанне
Аўтаматычная лінія разліву бутэлек і слоікаў BCFL-MB1200 - гэта цалкам абсталяваная тэхналогія разліву з вытворчай магутнасцю да 1200 бутэлек або слоікаў (0,33 л) у гадзіну. Ён складаецца з наступных кампанентаў і блокаў:
Рэкамендуемая базавая канфігурацыя:
- Аўтаматычная манаблочная машына для прамывання, напаўнення і закрыцця алюмініевых слоікаў
- Набор дэталяў для прамывання, напаўнення і закаркоўвання шкляных бутэлек у асноўным аўтаматычным манаблоку - набор змяняе функцыянальнасць асноўнай машыны для манаблокаў, каб выкарыстоўваць яго для аперацый са шклянымі бутэлькамі.
- Спецыяльная бутэлька CIP для поўнай чысткі і дэзінфекцыі машыны ў закрытым контуры.
- Высокатэмпературны набор для мыцця для гарачай унутранай ачысткі машыны пры тэмпературы 85 ⁰С з выкарыстаннем з'едлівага раствора.
- Лінейны блок маркіроўкі для нанясення папяровых этыкетак на банкі і бутэлькі.
- Фотаэлемент, каб пазбегнуць закліноўвання бутэлек / бляшанак у этыкетцы.
- Кадэр убудаваны ў блок маркіроўкі для друку даты дня запаўнення.
Рэкамендуемая пашыраная канфігурацыя:
- Аўтаматычная манаблочная машына для прамывання, напаўнення і закрыцця алюмініевых слоікаў
- Набор дэталяў для прамывання, напаўнення і закаркоўвання шкляных бутэлек у асноўным аўтаматычным манаблоку - набор змяняе функцыянальнасць асноўнай машыны для манаблокаў, каб выкарыстоўваць яго для аперацый са шклянымі бутэлькамі.
- Спецыяльная бутэлька CIP для поўнай чысткі і дэзінфекцыі машыны ў закрытым контуры.
- Высокатэмпературны набор для мыцця для гарачай унутранай ачысткі машыны пры тэмпературы 85 ⁰С з выкарыстаннем з'едлівага раствора.
- Лінейны блок маркіроўкі для нанясення папяровых этыкетак на банкі і бутэлькі.
- Фотаэлемент, каб пазбегнуць закліноўвання бутэлек / бляшанак у этыкетцы.
- Кадэр, убудаваны ў блок маркіроўкі, для друку даты дня запаўнення
- Сушыльны тунэль
- Машына для запайки кардонаў з ПВХ стужкі
- Паўаўтаматычная абгортка паддонаў
- Сістэма CIP
- Паваротны стол для ўстаўкі слоікаў альбо бутэлек.
- Паваротны стол да поўнай назапашвання кабін / бутэлек перад разгрузкай (Ø800 мм).
- Канвеерная сістэма для злучэння ўсіх блокаў адзін з адным.
Лінія разліву бутэлек і бляшанак прызначана для эксплуатацыі толькі з адным рабочым.
Схема і памеры цалкам абсталяванай сістэмы для разліву банак і бутэлек:
Тэхнічныя параметры
- Прадукт напою: газаваныя напоі, такія як піва, сідр, пеністае віно і г.д.
- Тып бутэлькі: Шкляныя бутэлькі і алюмініевыя банкі
- Тып закрыцця бутэлек: каўпачкі каўпачка Ø 26 мм альбо каўпачкі ROPP (па выбары заказчыка - неабавязкова абодва тыпу вечкаў)
- Тып закрыцця бляшанак: Машына для плацця
- Колькасць пазіцый прамывання бутэлек: 6
- Колькасць клапанаў для напаўнення бутэлек: 6
- Колькасць укупорочных галовак для бутэлек: 1 + укупорочная галоўка для слоікаў
- Прамыванне сістэмы: па вадзе - з апрацоўкай аднастадыйная вады
- Сістэма напаўнення: электрапнеўматычныя, ізабарычныя клапаны напаўнення
- Тэмпература напаўнення: 0-2 ° C
- Змест CO2: Макс. 5,5 г / л.
- Ціск: Макс: 2.0 бар - 2.5 бар
- Стандартныя памеры бутэлькі: дыяметр мін. 50 мм / макс. 100 мм, вышыня мін. 180 мм / макс. 340мм
- Кручэнне машыны: па гадзіннікавай стрэлцы
- Рэгуляванне хуткасці: электроннае, з дапамогай інвертара частоты
- Фотаэлементы з сістэмай аўтаматычнага запуску / спынення: размяшчаюцца на ўваходзе і выхадзе
- Рэкамендуемая мінімальная плошча падлогі: Д х Ш: 8000 мм х 6000 мм
- Выходная магутнасць: да 1200 б / ч (бутэлькі 330 мл) / да 960 б / ч (бутэлькі 500 мл)
Лінія напаўнення бутэлек / бляшанак складаецца з наступных асноўных блокаў:
I. Аўтаматычны манаблок для прамывання і напаўнення бутэлек / слоікаў
Высакаякасная манаблочная машына, прызначаная для прамывання і ізабарнага напаўнення алюмініевых слоікаў альбо шкляных / алюмініевых бутэлек. Працяглы тэрмін службы дзякуючы нашай спецыяльнай двайной дэгазацыі кіслароду з шасцю электрапнеўматычнымі клапанамі напаўнення для прамывання і напаўнення.
Працуючы патэнцыял:
- Да 960 штук у 0.5 LT бутэлек у гадзіну
- Да 1200 штук у 0.3 LT бутэлек у гадзіну
Машына ўключае:
- 6-клапанны апалосквальнік для бутэлек і слоікаў
- 6-клапанны напаўняльнік для бутэлек і слоікаў
- Аплікатар для крышачак
- Машына для закрыцця слоікаў
Асноўныя характарыстыкі:
Паласканне:
- Прамывальны блок, які пастаўляецца з шасцю захопнікамі са стандартнымі фіксаванымі асадкамі.
- Бляшанкі / пракладкі для захопу бутэлек можна лёгка хутка і хутка разабраць.
- Модуль прамывання банкі / бутэлькі пастаўляецца з аднамомантавай працэдурай прамывання вадой
- Электра-клапан аўтаматычнага кіравання промывочной вадкасць. Клапан спыняе паток цякучай асяроддзя reatment кожны раз, калі машына спыняецца і запускае яго на машыне паўторны запуск.
- Рэгуляванне па вышыні Ручной турэлі
Разліўны блок:
- Блок напаўнення супрацьціску, які мае шэсць электрапнеўматычных клапанаў, прыдатных для разліву піва ў шкляныя бутэлькі і ў алюмініевыя банкі
- Ручное рэгуляванне вышыні напаўнення турэлі для павароту рэвальверным галоўкі для шовных слоікаў
- Запаўнення вежа мае бак з люстраной паліраванай ўнутранай паверхняй і кантролю ўзроўню зонда
- Напаўненне Дакладнасць на ўзроўні +/- 2mm
Шына
- Прытока для прамывання вадой і CO² забяспечана шаравымі клапанамі, вырабленымі з нержавеючай сталі.
- на ўваходзе прадукту ў камплекце з пнеўматычнай дросельнай засланкай.
- Панэль з манометрам з / сталі і рэгуляваннем ціску для пад'ёмных дамкратаў і сустрэчнага ціску ў верхнім баку.
- Верхні рэзервуар забяспечаны манометрам і тэрмометрам з нержавеючай сталі.
- Вакуумметр на вакуумным баку.
- Карыстальнік Omron 7-цалевы каляровы сэнсарны экран HMI & PLC
- 3 каляровыя святлодыёдныя індыкатары для індыкацыі стану.
- Значна палепшаны дызайн з вялікай колькасцю новых і палепшаных функцый, уключаючы:
- Хутчэйшы цыкл напаўнення
- Інтэгральнае бясшчотачнае электроннае кіраванне для больш дакладнага пазіцыянавання банкі і больш хуткага абслугоўвання
- Карыстальнік Omron 7-цалевы каляровы сэнсарны экран HMI & PLC
- Поўны кантроль цыклаў машыны праз інтэрактыўны сэнсарны экран
- IoT інтэлектуальныя прылады: Поўнае падлучэнне да Інтэрнэту для выдаленай тэхнічнай дыягностыкі і дапамогі
- Лёгкая бачнасць і доступ з усіх бакоў з дапамогай празрыстых адчыненняў дзвярэй для лёгкага абслугоўвання
- Гнуткасць запаўнення алюмініевых слоікаў любога памеру
- Лёгкі і хуткі пераход фармата банкі
II. Аўтамат для маркіроўкі бутэлек
Аўтаматычны блок маркіроўкі бутэлек для нанясення самаклейных этыкетак. Аўтаматычная машына для лінейнай маркіроўкі, абсталяваная нанясеннем адной самаклейнай этыкеткі на шкляныя бутэлькі. Для бутэлек з максімальным дыяметрам 300 мм.
Магутнасць да 1500 бутэлек у гадзіну.
- Мінімальная даўжыня этыкеткі: 10 мм
- Максімальная даўжыня этыкеткі: 130 мм
- Мінімальная вышыня этыкеткі: 10 мм
- Максімальная вышыня этыкеткі: 80/120/160/240 мм
- Мінімальны дыяметр кантэйнера: 40 мм
- Максімальны дыяметр кантэйнера: 130 мм
- Мінімальная вышыня кантэйнера: 150 мм
- Максімальная вышыня кантэйнера: 370 мм
Апорная рама і агульная структура
- Апорная рама выраблена з зварных сталёвых профіляў і абсталявана ножкамі, якія рэгулююцца па вышыні.
- Верхняя паверхня - пласціна з вугляродзістай сталі, пакрытая лістом металу з нержавеючай сталі AISI 304.
- Агляд магчымы праз бакавыя дзверы і бакавы борцік, ашаляваны пласцінай з нержавеючай сталі AISI 304.
- Стандартны колер машыны: RAL 7038.
- Машына загадзя падрыхтавана да ўстаноўкі другой станцыі этыкетавання ў будучыні.
Станцыя самаклейнай этыкеткі
Машына, абсталяваная адной самаклейнай станцыяй для маркіроўкі, усталяванай на вертыкальных слайдах, якія лёгка рэгулююцца ў складзе:
- Крокавы рухавік
- Прывад і кіравальны мікрапрацэсар, гатовы працаваць з друкарскім блокам (дадаткова)
- Перацягванне гумовага рулона з кантрасным валком, усталяваным на спружынах
- Этыкетка для этыкетак вышынёй 80/120/160/240 мм
- Апорная барабанная пласціна Ø 320 мм, абсталяваная валам, які размотвае
- Матарызаваная машына для намоткі паперы
- Фотаэлемент выяўлення бутэлек
- Фотаэлемент выяўлення этыкетак
- Кнопкі прывада, уключаныя ў групу
- Скрынка, якая змяшчае прывад і электрычныя дэталі з нержавеючай сталі, з адкрытай панэллю доступу ў камплекце з агульным выключальнікам замка
- Сістэма падтрымкі з нержавеючай сталі, якая рэгулюецца ўручную, у камплекце з лічбавым індыкатарам для зручнай налады
- Тэхнічнае абслугоўванне і змазка лёгкія і кароткія, што патрабуецца дзякуючы высокай якасці выкарыстоўваюцца кампанентаў і матэрыялаў
- Машына была распрацавана, каб мець максімальную даступнасць для ачысткі і вывазу смецця
ахова бяспекі
- Ахоўнікі прысутнічаюць па ўсім перыметры асновы рамы.
- Агароджы выраблены з нержавеючай сталі AISI 304 з вокнамі з празрыстага матэрыялу. Адчыняемыя дзверы абсталяваны мікравыключальнікамі блакавання.
- Галоўная скрынка перадач выканана з каронна-шрубавым чарвяком і змазана алейнай ваннай.
- Сістэмы перадачы шнека падачы забяспечаны электрамеханічнымі прыладамі счаплення, якія спыняюць машыну ў выпадку закліноўвання бутэлькі.
сістэма Выціраючы
- Этыкеткі працірання губчатымі валікамі.
Сістэма кіравання машынай
- Пнеўматычная ўстаноўка камплектуецца блокам рэгулявання ціску, паветраным фільтрам і змазчыкам.
- Асноўная электрычная панэль воданепранікальнага тыпу ўбудавана ў структуру машыны.
- Усе элементы кіравання машынай і лямпы стану / сігналу цэнтралізаваны на адной панэлі аператара ў камплекце са здымнай кнопкавай станцыяй (аварыйны прыпынак + імпульсныя кнопкі руху).
- Аўтаматычнае закрыццё падачы машыны ў выпадку назапашвання бутэлек на разгрузачнай баку.
- Усе электрычныя і пнеўматычныя ланцугі харчавання і кіравання пабудаваны ў адпаведнасці з апошнімі міжнароднымі стандартамі.
антыкаразійная апрацоўка
- Выкарыстанне матэрыялаў, не схільных карозіі, у якасці нержавеючай сталі, каляровых сплаваў і пластыкавых матэрыялаў.
- Дэталі з вугляродзістай сталі падвяргаюцца антыкаразійнай апрацоўцы шляхам нанясення эпаксіднай фарбы з нанясеннем пакрыцця.
ДАТА кодэр
- Дысплей: 2,8 "поўнакаляровы ВК-дысплей
- Падключаецца дызайн Гуляць: Тэхналогія друку Hewlett Packard TIJ 2.5
- Для друку малюнка: літарна-лічбавы, лагатып, дата / час, дата заканчэння тэрміну дзеяння
- Printable лініі: 1,2,3,4 лініі. Агульная Heigh лінія абмежаваная 12.7 мм
- Хуткасць канвеера: 76 метраў у хвіліну
III. Аўтамат для закаркоўвання бутэлек
Аўтаматычны ўкупорочный блок з адной галоўкай з максімальнай прапускной здольнасцю 2.700 бутэлек у гадзіну падыходзіць для нанясення алюмініевых вечкаў на цыліндрычныя шкляныя бутэлькі дыяметрам ад 30 мм да 115 мм і вышынёй ад 160 да 355 мм.
Капялюшныя каўпачкі (альбо, па жаданні, іншыя тыпы каўпачкоў) дазуюцца праз аўтаматычную падачу вібрацыі непасрэдна на бутэлькі.
Укупорочная галоўка кіруецца электрычным рухавіком, усталяваным на паўзунку з пашыральным шківам, які дазваляе павялічваць або памяншаць хуткасць кручэння разьбовай галоўкі, якая апускаецца на каўпачкі, каб закрыць яе праз спецыяльны пластыкавы кулачок, які працуе ў цэнтры. Таму размеркаванне нагрузак адбываецца збалансавана і гарантуе доўгі тэрмін службы.
Змена дэталяў і рэгуляванне вышыні хутка і проста, пад'ём галоўкі ажыццяўляецца механічна і адбываецца ўручную праз ручное кола, якое працуе на бясконцым шрубавым рэдуктары; спецыяльныя ахоўныя прыстасаванні неадкладна спыняюць машыну ў выпадку праблем, каб пазбегнуць паломкі бутэлек і любых іншых анамалій.
- Закаркоўванне бутэлек коркавымі коркамі на пнеўматычнай вежачцы з укупоркой, абсталяванае падавальнай прыладай для вянкоў вялікай ёмістасці
- Закаркоўванне слоікаў алюмініевымі вечкамі на паваротнай машыне
- Аўтаматычны вібрацыйны сартавальнік, выраблены з нержавеючай сталі AISI 304; абсталяваны прыладай для кантролю ўзроўню вечка ў стэку
- Жолаб абсталяваны прыладай кантролю прысутнасці каўпачок, выраблены з нержавеючай сталі AISI 304
- Укупорочные галоўку з ціскам закрыцця конусам для рэшткавым дэфармацыі крон.
- Прылада для выдалення піўнай пены перад закаркоўваннем - выдаляе кісларод з горлышка бутэлькі.
Дадатковае абсталяванне (цэны па запыце):
- Круцячыся блок з двума тыпамі галовак, усталяванымі на адной вежы.
- Спецыяльныя галоўкі для: шрубавыя коркі, грыбныя коркі, вінныя коркі, пластыкавыя каўпачкі.
IV. Паваротныя сталы для ручной загрузкі і разгрузкі бутэлек / слоікаў
V. Канвееры для транспарціроўкі бутэлек / бляшанак паміж усімі блокамі
- Поўны набор канвеераў, выраблены з нержавеючай сталі AISI 304, з зносаўстойлівымі пластыкавымі ролікамі і рассоўнымі профілямі.
- Канвеерная стужка настольнага тыпу, зробленая з нержавеючай сталі AISI 304 (альбо Delrin).
- Бутэлькі кіруюцца бакавымі агароджамі з нержавеючай сталі плюс пластыкавыя кантактныя профілі, якія рэгулююцца па шырыні.
- Прылада падачы для размяшчэння бутэлек / бляшанак пнеўматычным рычагом.
- Падача прылады для цэнтра бутэлек / слоікаў перад кожнымі аперацыямі з мікраметрычным рэгуляваннем шырыні ручным колам.
- Прылада для стабілізацыі бутэлек / слоікаў падчас маркіроўкі і працірання з мікраметрычным рэгуляваннем вышыні ручным колам з сінхранізаванай хуткасцю да аднаго з канвеераў.
- Прылада блакіроўкі ўваходнага засаўкі можа кіравацца ўручную альбо аўтаматычна.
1-я аперацыя: загрузка бутэлек або слоікаў на паваротны стол падачы (можа быць заменены на падавальны канвеер)
Банкі і бутэлькі загружаюцца ўручную на паваротны стол, пасля чаго аўтаматычна транспартуюцца транспарцёрам да асноўнага манаблока, каб быць гатовымі да прамывання, напаўненню і ўкупорке.
Уваходны паваротны стол можа быць неабавязкова заменены канвеерам, які перавозіць бутэлькі і банкі з іншай машыны.
- Падавальны паваротны стол для ручной загрузкі бутэлек і бляшанак - дыяметр 800 мм
2-я аперацыя: маркіроўка бутэлек (і слоікаў, калі гэта неабходна)
Банкі і бутэлькі транспартуюцца з транспарцёрам да этыкетнага блока для нанясення самаклейных этыкетак.
3-я аперацыя: Прамыванне бутэлек або слоікаў на апалосквальнай вежы, абсталяванай шасцю захопнікамі
Банкі і бутэлькі размяшчаюцца слімаком, каб абцугі апалосквальніка маглі іх падняць.
Пасля таго, як банкі ці бутэлькі апынуцца ў правільным становішчы, яны падбіраюцца абцугамі і пераводзяцца на заднюю частку апалосквальніка, дзе прамываюцца бруямі вады.
Зліўная вада збіраецца праз калектар пад бруямі, а потым можа злівацца альбо перапрацоўвацца, фільтравацца і паўторна выкарыстоўвацца па меры неабходнасці (неабходны дадатковы камплект).
Пасля завяршэння цыкла прамывання бутэлькі і слоікі зноў размяшчаюцца на канвеернай стужцы, а падаючы слімак перамяшчае іх да блока напаўнення.
4-я аперацыя: напаўненне слоікаў і бутэлек у разліўны блок, абсталяваны электрапнеўматычнымі клапанамі супрацьціску
Блок напаўнення падыходзіць для напоўнення бутэлек і слоікаў газаванымі напоямі з супрацьціскам, з прамываннем CO², з супрацьціскам да 3 бараў.
Механізм падачы працуе ў лінейным пакрокавым рэжыме і перамяшчае шэсць бутэлек альбо слоікаў адзін за адным у разліўны блок, каб размясціць па адной бутэльцы / слоіку ў кожным запраўным клапане.
Калі ўсе шэсць бутэлек / слоікаў дасягнулі правільнага становішча для напаўнення, пнеўматычныя цыліндры пад кожным клапанам падымаюць бутэлькі / слоікі і ставяць іх у непасрэдны кантакт з клапанамі для напаўнення, зачыняючы горлачку.
Фазы працэсу напаўнення бутэлек (сапраўдныя таксама для слоікаў)
| 1-я фаза | Першы папярэдне vacuumation | Пасля ўзняцця бутэлькі запускаецца вакуумны помпа - выцягваючы паветра з бутэлькі |
| 2-я фаза | Першае ўпырскванне CO2 | Пыласос зачыняецца і пачынаецца ўпырскванне CO2 - напаўненне бутэлькі CO2 |
| 3-я фаза | Другі папярэдне vacuumation | Клапан для CO2 зачыняецца, і вакуумны помпа запускаецца - выкідаючы CO2 з бутэлькі |
| 4-я фаза | Другая ін'екцыя CO2 | Вакуумная труба застаецца адкрытай вельмі кароткі час, пакуль СО2 адчыняецца, а потым зачыняецца |
| 5-я фаза | Напаўненне напою | Калі ціск ўнутры бутэлькі такога ж, як ціск у верхнім рэзервуары разливочной начынне клапаны адкрыты, і працэс запаўнення пачынаецца бутэлька |
| 6-я фаза | канец запаўнення | Калi запаўненне бутэлькі будзе завершана, пасля кароткай паўзы, snift адкрыта для дэгазацыі бутэлькі |
| 7-я фаза | дэгазацыя | Механічны клапан адчыняецца і электра дегазирует бутэльку |
Усе прыведзеныя вышэй цыклаў згадкі рэгулююцца і запісваюцца ў ПЛК, так што яны могуць быць правераны і выкарыстаны ў будучыні.
5-я аперацыя: Закаркаваць бутэлькі і слоікі
- Закаркоўванне бутэлек коркавымі коркамі на пнеўматычнай вежачцы з укупоркой, абсталяванае падавальнай прыладай для вянкоў вялікай ёмістасці
- Закаркоўванне слоікаў алюмініевымі вечкамі на паваротнай машыне
Пасля запаўнення банкі адыходзяць ад насыпанага зорнага кола і транспартуюцца бутэлечным транспарцёрам да плаўніка.
Падчас гэтай паездкі дазатар вечка размяшчае па адной вечку на кожнай банку, якая праходзіць пад ёй.
Непасрэдна перад тым, як падняць вечка, можна дадаць прыстасаванне для фальгіравання, каб выключыць якое-небудзь паветра ўнутры гарлавіны банкі (неабавязкова).
У верхняй частцы размеркавальніка вечка знаходзіцца верціцца вежа з 6 цыліндрамі падачы вечка. Балоны можна здымаць і запраўляць па меры адпрацоўкі вечкаў. Цыліндры запоўненыя пазасеткава, гатовыя да хуткай ўстаноўкі з інтэрвалам. Кожны цыліндр можа змяшчаць да 300 вечкаў, што забяспечвае прыблізна адну гадзіну поўнай аўтаномнасці вытворчасці з усімі 6 поўнымі балонамі.
Дадатковыя камплекты балонаў з нержавеючай сталі даступныя ў якасці дадатковага абсталявання для скарачэння часу спынення паміж заправамі.
Калі слоік з вечкам (цяпер знаходзіцца ў правільным становішчы) знаходзіцца пад галоўкай шва банкі, пнеўматычны поршань падымае балончык, у той час як два швоўныя ролікі перамяшчаюцца, каб ушчыльніць канец банкі на корпусе банкі.
Цяпер балончык гатовы да ўпакоўкі.
6-я аперацыя: Мыццё поўных бутэлек / слоікаў
Поўныя бутэлькі / слоікі мыюцца, каб выдаліць рэшткі пены з вонкавага боку бутэлек / слоікаў.
7-я аперацыя: Выгрузка поўных бутэлек альбо слоікаў з паваротнага стала, які падаецца (можа быць заменены канвеерам).
Банкі і бутэлькі ўручную выгружаюцца з паваротнага выхаднога стала.
Выходны паваротны стол можа быць неабавязкова заменены канвеерам, які перавозіць поўныя бутэлькі і банкі на іншую машыну.
Панэль кіравання (сэнсарны дысплей):
Аддаленая дапамога праз Інтэрнэт-паслугу
Інтэрактыўны інтэрфейс HMI на PLC OMRON для маніторынгу ходу вытворчасці на месцы, кіравання вытворчасцю & і дыстанцыйнай дапамогі.
Сістэма дазваляе непасрэдна кантактаваць з нашымі кліентамі ў выпадку ўзнікнення праблем.
Двунакіраваная сувязь паміж машынай і выдаленай сістэмай дазваляе ўбачыць у рэжыме рэальнага часу, ці правільна працуе аператар на сэнсарным экране, і можа быць выкарыстана для кіравання машынай з нашага боку для ўмяшання ў рэжыме рэальнага часу (пры неабходнасці, па патрабаванні кліента).
Прайс-ліст:
АСНОЎНАЯ КАНФІГУРАЦЫЯ
|
|
| АПІСАННЕ |
КОШТ У ЕЎРА |
| HYBRID EPV 6611 Аўтаматычны манаблок з апалоскваннем, запаўненнем, укупоркай банкаў, у тым ліку дэталі для аднаго фармату банкі + дэталі для бутэлькі аднаго фармату і каронныя вечкі Ø26 мм | Па патрабаванню |
| Укупорка бутэлек цяпер уключана ў манаблок з дэталямі для аднаго фармату бутэлькі і вечкам Ø26 мм | Па патрабаванню |
| Фіктыўныя бутэлькі/кубкі для працэсу CIP - для ачысткі клапанаў для напаўнення бутэлек/бляшанак | Па патрабаванню |
| Высокатэмпературны набор для мыцця пры тэмпературы 85 ⁰С - для раствора гарачай з'едкі CIP для ўнутранай чысткі | Па патрабаванню |
| Набор зменных частак для прыстасавання прамывальнага блока для выкарыстання з бутэлькамі - захопнікаў для бутэлек | Па патрабаванню |
| Набор зменных дэталяў для прыстасавання прамывальнага блока для выкарыстання з бутэлькамі - падавальны чарвячны валік | Па патрабаванню |
| Набор зменных частак для прыстасавання разліўнага блока для выкарыстання з бутэлькамі - запоўненыя клапаны | Па патрабаванню |
| Набор зменных частак для прыстасавання блока напаўнення для выкарыстання з бутэлькамі - зорнае кола | Па патрабаванню |
| Набор для напаўнення трубы для аднаго фармату шкляных бутэлек | Па патрабаванню |
| Кошт машыны HYBRID EPV 6611 у стандартнай канфігурацыі без блока этыкетавання: (блок апалосквання, блок напаўнення, блок укупорки банак, блок укупорки бутэлек + асноўныя аксэсуары) | Па патрабаванню |
| Лінейная самаклейная этыкетка для нанясення круглых этыкетак на банкі або бутэлькі (дадаткова) |
Па патрабаванню |
| Сігнал аб канцы барабана этыкеткі | Па патрабаванню |
| Сігнал святлафора для працы ў спалучэнні з сігналізацыяй | Па патрабаванню |
| Струйный кодер даты, убудаваны ў этыкетка | Па патрабаванню |
| Кошт машыны HYBRID EPV 6611 у стандартнай канфігурацыі з блокам этыкетавання: (блок апалосквання, блок напаўнення, блок укупорки слоікаў, блок укупорки бутэлек + блок этыкетавання + асноўныя аксэсуары) | Па патрабаванню |
| Сушыльны тунэль | Па патрабаванню |
| Паддувала для прасушвання верхняй часткі слоікаў і бутэлек | Па патрабаванню |
| Паддувала для прасушвання дна слоікаў і бутэлек | Па патрабаванню |
| Кручэнне слоікаў і бутэлек падчас фазы сушкі з дапамогай падвойнага ланцуга з рознымі хуткасцямі | Па патрабаванню |
| Машына для запайки кардонаў з ПВХ стужкі | Па патрабаванню |
| 2000 мм кардонныя кардонныя ролікі падачы для кардоннай упакоўкі | Па патрабаванню |
| Халастыя падоўжныя ролікі для назапашвання фінішнай упакоўкі ад 1500 мм да 4500 мм | Па патрабаванню |
| Паўаўтаматычная абгортка паддонаў | Па патрабаванню |
| Сістэма CIP | Па патрабаванню |
| канвеерная сістэма | Па патрабаванню |
| Паддоны для кропельніцы | Па патрабаванню |
| Двухнакіраваны стол для назапашвання банок 2000x1055 мм (без аўтаматыкі) | Па патрабаванню |
| Аўтаматызацыя двухнакіраванага стала з датчыкамі панэлі кіравання & для аўтаматычнай загрузкі/разгрузкі бутэлек і слоікаў | Па патрабаванню |
| Агульная цана EXW рэкамендаванай пашыранай канфігурацыі | Па патрабаванню |
| ВАРЫЯНТЫ АСНОЎНАГА МАНОБЛОКА (ПРАМІЎНЫ БЛОК, НАПАЛЬНЫ БЛОК, БАНІСНЫ ШВАР) | |
| АПІСАННЕ | КОШТ У ЕЎРА |
| Блок укупоркі ROPP - адзін фармат ROPP 28×15 (замест блок укупоркі каронкі) | Па патрабаванню |
| Зваротны клапан для ўваходнай лініі напою | Па патрабаванню |
| Запасныя ўшчыльняльнікі для шасці заправачных клапанаў | Па патрабаванню |
| Фобнае прылада перад нанясеннем вечка - гарачая вада, якую павінен паставіць кліент | Па патрабаванню |
| Распыляльная прылада пасля аперацыі закаркоўвання банкі / бутэлькі для прамывання знешняй паверхні слоікаў / бутэлек без лішняй пены | Па патрабаванню |
| Мадэм з падключэннем Ethernet для аддаленай дапамогі праграмнага забеспячэння | Па патрабаванню |
| Набор дэталяў для апрацоўкі з дадатковымі фарматамі слоікаў (рознага дыяметра) | Па патрабаванню |
| Шэсць дадатковых труб для напаўнення - патрабуецца для кожнай дадатковай ступені напаўнення слоікаў / бутэлек | €Па патрабаванні |
| Кантакты з вырабам з нержавеючай сталі AISI 316 для працы з сідрам | Па патрабаванню |
| Аўтаматычнае самавыраўноўванне | Па патрабаванню |
| Зменныя дэталі для працы з рознымі вечкамі для слоікаў: кантавы магазін для слоікаў, размеркавальны блок, галоўка для закаткі слоікаў | Па патрабаванню |
| Пнеўматычны мембранны помпа з нержавеючай сталі з падключэннямі да ўваходнай трубы | Па патрабаванню |
| Дазатар вадкага азоту перад размеркаваннем вечка ў банку (неабходна для напаўнення негазаваных прадуктаў) | Па патрабаванню |
| Прамывка замкнёнага контуру з буферным бакам, сістэма фільтрацыі Помпа для перазапуску прадукту & (для прамывання надуксуснай кіслатой) тэхнічныя характарыстыкі пачатковага ўзроўню для 20-літровага бака | Па патрабаванню |
| ВАРЫЯНТЫ БЛОКУЮЧЫХ БЛОКАЎ | |
| АПІСАННЕ | КОШТ У ЕЎРА |
| Дэталі для апрацоўкі з бутэлькамі дадатковага дыяметра | Па патрабаванню |
| Прылада кантролю ўзроўню вечкаў у місцы для падачы вечкаў | Па патрабаванню |
| Прылада для выяўлення вечка на бутэльцы на выхадзе з машыны | €Па патрабаванні |
| Ін'екцыя СОXNUMX у горлачку бутэлькі перад закаркоўваннем каронкай | Па патрабаванню |
| Дэталі для апрацоўкі з кароннымі коркамі дыяметрам 29 мм | Па патрабаванню |
Дадатковыя паслугі:
I. Мантажныя работы на месцы…. называць цану
Цана сапраўдная для ўсіх краін Еўрапейскага Саюза. Кошт уключае ў сябе пяць дзён працы (+ два дні падарожжа) двух спецыялістаў па месцы - мантаж і запуск абсталявання.
Цана не ўключае: транспартуе выдаткі і размяшчэнне рабочых. Будзе becalculated individualy.
II. Работы па ўсталёўцы забяспечваюцца заказчыкам (з нашай аддаленай дапамогай) ... называць цану
Вы хочаце зэканоміць свае грошы? Вы тэхнічна кваліфікаваныя і не баіцеся праблем? Ці дазваляюць гігіенічныя абмежавальныя правілы вашай краіны наведаць спецыялізаванага тэхніка з-за мяжы? Не бойцеся карыстацца паслугай дыстанцыйнай дапамогі.
Як усталёўваецца лінія разліву нашым кліентам пры дапамозе дыстанцыйнай дапамогі?
1.) Кліент размяшчае ўсе машыны і падключае іх да сілкавання, кіруючыся нашым кантрольным спісам.
2.) Пасля адпраўкі фотаздымкаў завяршэння папярэдняга этапу мы працягваем пуск і ўвод у эксплуатацыю.
3.) Спачатку мы падключаем ПЛК машыны праз Інтэрнэт да нашай кансолі абслугоўвання на нашым заводзе - гэта дазваляе нашаму менеджэру сэрвісаў праглядаць і кіраваць вашым ПЛК на аддаленым экране, як быццам ён быў перад машынай асабіста.
4.) Затым мы арганізуем канферэнц-сувязь Microsoft Teams, адзін з якіх рабочы трымае камеру, а астатнія працуюць па інструкцыях нашага тэхніка.
5.) Усяго праз 3-5 дзён па наладцы і наладзе першыя поўныя шкляныя бутэлькі або банкі пакінуць вашу лінію разліву.
Відэа:
водгукі
Там няма ні аднаго водгуку.