Апісанне
Аўтаматычная лінія разліву бутэлек і слоікаў BCFL-3000IC - гэта цалкам абсталяваная тэхналогія разліву з прадукцыйнасцю да 3000 шкляных бутэлек або алюмініевых слоікаў у гадзіну.
(... гэтая ёмістасць дзейнічае для шкляных бутэлек аб'ёмам 0.33 л або алюмініевых слоікаў)
Наша інавацыйная лінія напаўнення бутэлек/бляшанак пад супрацьціскам для напояў BCFL-3000IC уключае ў сябе манаблок HYBRID 12-12-1SC EPV (манаблок, які ўключае ў сябе блок апалосквання, блок напаўнення супрацьціскам, блок закаркоўвання каронкі і блок закрыцця слоікаў). Гэта першы гібрыдны двухлінейны лінейны напаўняльнік супраць ціску, даступны на рынку.
Працуючы патэнцыял:
– Да 2400 штук 0.5 л бутэлек або слоікаў у гадзіну
– Да 3000 штук 0.3 л бутэлек або слоікаў у гадзіну
Вы можаце апрацоўваць больш розных памераў бутэлек або слоікаў з гэтай лініяй. Гэта надзвычай гнуткая ўніверсальная машына &. Вельмі проста прыстасаваць машыну для выкарыстання з кожным розным дыяметрам бутэлек або слоікаў у выпадку набыцця дадатковых частак для апрацоўкі бутэлек/бляшанак (гл. дадатковае абсталяванне).
Лінія разліву BCFL-3000IC, дзякуючы электрапнеўматычнаму кіраванню напаўняльнымі клапанамі, забяспечвае высокахуткаснае дакладнае напаўненне і, у выпадку напаўнення піва і сідру, мінімальна магчымы ўзровень растворанага кіслароду.
Асноўныя этапы працы машыны:
- Напаўненне бутэлек або слоікаў вуглякіслым газам з знешніх бакаў падачы CO² пад ціскам
- Затым ствараецца герметычнае ўшчыльненне паміж бутэлькамі / банкамі і напаўняльным клапанам супраць ціску
- Прамыванне ўнутранай часткі бутэлек / слоікаў шляхам стварэння патоку першапачатковага CO² для выдалення кіслароду ўнутры бутэлек / слоікаў і ў той жа час шляхам экстракцыі кіслароду праз дэгазацыйны клапан
- Другі раз нагнятанне бутэлек/бляшанак CO² з наліўнога бака на борце прылады і ўраўнаважванне ціску паміж бутэлькамі/бляшанкамі і наліўным бакам
- Затым выконваецца запаўненне супрацьціскам
- Пасля завяршэння напаўнення адбываецца стабілізуючая паўза, каб дазволіць прадукту асесці ўнутры бутэлек/слоікаў, што дапамагае прадухіліць успеньванне
- Дэгазацыя вяртае бутэлькі/бляшанкі да атмасфернага ціску
Характарыстыкі фасовачнай машыны:
■ Надзейны разлік ўзроўню запаўнення з выкарыстаннем даўжыні вентыляцыйнай трубы
■ Напаўненне з нізкім утрыманнем кіслароду дзякуючы прамыванню CO²
■ Замкнёная ланцуг CIP
■ Гігіенічны дызайн
■ Электрапнеўматычна кіраваны клапан для максімальнай гнуткасці, які кіруецца аператарам на галоўнай панэлі кіравання.
■ Магчымасць апрацоўваць бутэлькі/бляшанкі рознага памеру ад 150 мл да 1000 мл з выкарыстаннем дэталяў абмену (дадатковае абсталяванне)
■ Магчымасць апрацоўваць тарцы слоікаў рознага памеру (верхнія і ніжнія вечкі) 200, 202, 300 з выкарыстаннем дэталяў абмену (дадатковае абсталяванне)
■ Двухпалосныя разліўныя рэзервуары, якія працуюць незалежна адзін ад аднаго, дазваляюць працаваць на адной паласе напаўнення, а другая спыняецца на тэхнічнае абслугоўванне. Гэта ідэальная функцыя для непрадбачаных выпадкаў у выпадку адмовы напаўняльнага клапана, каб дазволіць вытворчасці працягваць рухацца.
Лінія разліву бутэлек/бляшанак складаецца з наступных кампанентаў і блокаў:
- Депалетизатор - Абсталяванне для аўтаматычнай загрузкі пустых алюмініевых бутэлек/бляшанак непасрэдна з паддонаў у лінію разліву.
- HYBRID 12-12-1SC EPV (прылада апалосквання / прылада напаўнення / прылада закрыцця бутэлек / прылада закрыцця слоікаў) - Аўтаматычная манаблочная машына для прамывання, напаўнення і закрыцця шкляных бутэлек або алюмініевых слоікаў
- Блок маркіроўкі бутэлек/бляшанак – Аплікатар для лінейных самаклейных этыкетак
- канвеерная сістэма – Матарызаваная канвеерная сістэма для бутэлек/бляшанак з упакоўкай бутэлек/бляшанак/назапашвальным сталом у канцы лініі
Лінія разліву ў бутэлькі/бляшанкі распрацавана так, што ёй лёгка кіраваць і кіраваць толькі адзін работнік.
Лінія разліву гібрыдных бутэлек/бляшанак складаецца з наступных асноўных блокаў:
Депалетизатор
Абсталяванне для аўтаматычнай загрузкі пустых шкляных бутэлек або алюмініевых слоікаў непасрэдна з паддонаў у лінію разліву.
Аўтаномны дэпалетызатар для бутэлек і слоікаў прызначаны для выкарыстання невялікай плошчы, забяспечваючы пры гэтым магчымасць прадукцыйнасці да 10000 бутэлек або слоікаў у гадзіну. Наш дэпалетызатар забяспечвае гібкасць лёгкага і хуткага пераключэння паміж памерамі банкі, не выклікаючы працяглых затрымак у вытворчасці.
• Цалкам аўтаматызаваная сістэма разгрузкі бутэлек/бляшанак.
• Змяшчае ўсе памеры паддонаў.
• Прывады і рухавікі SEW.
• Пнеўматычныя элементы кіравання SMC.
• Поўная сертыфікацыя CE.
• Аўтаматызаванае выдаленне слаёў паддонаў.
• Зручнае кіраванне з дапамогай 4.3-цалевага сэнсарнага экрана.
• Можа змясціць усе памеры бутэлек/бляшанак з простай рэгуляваннем датчыка.
• Поўная сістэма бяспекі і блакавання.
• Інтэграцыя кода даты.
• Модуль вадазбору слаёў паддонаў з ахоўным кошыкам.
HYBRID 12-12-1SC EPV (Блок апалосквання / Блок напаўнення / Блок закрыцця бутэлек / Блок закрыцця слоікаў)
Аўтаматычная машына-манаблок для апалосквання, напаўнення і закрыцця шкляных бутэлек і алюмініевых слоікаў
- Блок апалосквання з 12 аўтаматычнымі пазіцыямі апалосквання для мыцця бутэлек і слоікаў перад працэсам напаўнення
- Ізабарычная (супрацьціск) сістэма напаўнення з 12 аўтаматычнымі электрапнеўматычнымі напаўняльнымі клапанамі
- Прадукт для напаўнення: піва, газаваны сідр, віно, пеністае віно, газаваныя ліманады, газаваная вада, камбуча і г. д. Машына можа выкарыстоўвацца таксама для напаўнення негазаваных напояў.
- Тыпы бутэлек: звычайныя шкляныя бутэлькі - рознага памеру ад 150 мл да 1000 мл з выкарыстаннем дэталяў абмену
- Тыпы слоікаў: звычайныя алюмініевыя банкі - рознага памеру ад 150 мл да 1000 мл з выкарыстаннем дэталяў абмену
- Ёмістасць напаўнення: да 3,000 бутэлек або слоікаў у гадзіну (330 мл бутэлек / слоікаў)
- Ёмістасць напаўнення: да 2,400 бутэлек або слоікаў у гадзіну (500 мл бутэлек / слоікаў)
- Тэмпература напаўнення: рэкамендуецца 0°C - 2°C для піва, сідру
- Укупорочный блок для бутэлек: 1-галоўная машына для закаркоўвання вечкаў 26 мм
- Блок закрыцця слоікаў: машына для закаркоўвання алюмініевых слоікаў з 1 галоўкай
- Усе кампаненты машыны, якія кантактуюць з вырабам, выраблены з нержавеючай сталі AISI 304 альбо з пластыкавых матэрыялаў, якія дазваляюць есці.
Апісанне прылады апалосквання:
- 12 прамыўных галовак (электрапнеўматычныя ізабарычныя напаўняльныя клапаны)
- Апалосквальнік для бутэлек/бляшанак пастаўляецца з аднаступеньчатай працэдурай прамывання.
- Электрычны клапан для кантролю вадкасці для прамывання. Клапан спыняе паток вадкасці для прамывання кожны раз, калі машына спыняецца, і запускае яе пры паўторным запуску.
- Банкі/бутэлькі разнесены падаючым шрубай, каб абцугі апалосквальніка маглі іх забраць.
- Пасля знаходжання ў правільным становішчы бутэлькі/банкі падхопліваюцца абцугамі і перагортваюцца ў задняй частцы ополасківателі, дзе бруі ополасківателі распыляюць ваду ўнутр бутэлек і слоікаў.
- Зліўная вада збіраецца з дапамогай паддона пад бруямі, і вадкасць можа быць зліта або перапрацавана, адфільтравана і выкарыстана паўторна па меры неабходнасці (дадатковы дадатковы камплект)
- Пасля завяршэння цыкла апалосквання бутэлькі/бляшанкі зноўку размяшчаюцца на канвеернай стужцы, і падаючы шнек перамяшчае іх у напрамку напаўняльніка, а іншыя бутэлькі/слоікі тым часам дастаўляюцца ў ополасківателі для ачысткі.
Апісанне запаўняльніка:
- 12 напаўняльных галовак (электрапнеўматычныя ізабарычныя напаўняльныя клапаны)
- Аўтаматычнае напаўненне вежы па вышыні
- Уваход для напою ў камплекце з пнеўматычнай дросельнай засаўкай.
- Верхні бак забяспечаны сталёвым манометрам і тэрмометрам.
- Зручны 7-цалевы каляровы HMI з сэнсарнай панэллю кіравання & PLC
- 3-каляровы індыкатар стану.
- Увод бутэлек/бляшанак з дапамогай шнека
- Апрацоўка бутэлек/бляшанак з дапамогай зоркавага дыска і знешніх накіроўвалых
- Механізмы з загартаванай сталі і спецыяльнага пластыкавага матэрыялу, якія мінімізуюць патрэбы ў змазцы
- Прадукт напою падаецца зверху праз цэнтральны размеркавальнік, выраблены з нержавеючай сталі AISI 304
- Шарыкавы падшыпнік вялікага дыяметра для павароту напаўняльніка
- Напаўняльныя клапаны з аўтаматычным адкрыццём і дамкратам для пад'ёму бутэлек / слоікаў
- Клапаны з нержавеючай сталі AISI 304
- Рэгуляваны ўзровень без замены дэталяў
- Ін'екцыя CO2 перад напаўненнем слоікаў і наступная далейшая ін'екцыя CO2 падчас фазы пад'ёму і герметызацыі напаўняльнага клапана, а таксама аўтаматычнае павышэнне ціску ў бутэльцы/бляшанцы
- Пад'ёмныя гнязда для слоікаў з пнеўматычным прывадам. Рэгуляванне ціску знаходзіцца ў электрычнай панэлі.
- Зонды кантролю ўзроўню з нержавеючай сталі.
- Схільнасць да нармальнага цыкла санітарыі.
Палепшаны дызайн з мноствам новых і палепшаных функцый, уключаючы:
- Хутчэйшы цыкл напаўнення
- Інтэгральнае бесщеточное электроннае кіраванне для больш дакладнага пазіцыянавання бутэлек/бляшанак і больш хуткага абслугоўвання. Зручная 7-цалевая каляровая сэнсарная панэль кіравання HMI & PLC
- Поўны кантроль цыклаў машыны праз інтэрактыўны сэнсарны экран
- Поўнае падключэнне да Інтэрнэту для аддаленай тэхнічнай дыягностыкі праграмнага забеспячэння і дапамогі
- Лёгкая бачнасць і доступ з усіх бакоў праз празрыстыя адчыняюцца дзверы для зручнага абслугоўвання
- Гнуткасць напаўнення шкляных бутэлек або алюмініевых слоікаў любога памеру
- Лёгкая і хуткая змена фармату бутэлек/бляшанак
- Матэрыял: рама машыны выраблена з нержавеючай сталі AISI 304, а апорная пласціна машыны - з афарбаванага жалеза, пакрытага нержавеючай сталлю AISI 304
Напаўняльная вежа з электрапнеўматычнымі клапанамі супрацьціску
Напаўняльная вежа супраць ціску, забяспечаная 12 электрапнеўматычнымі клапанамі, падыходзіць для напаўнення газаваных прадуктаў у шкляныя бутэлькі або алюмініевыя банкі.
- Аўтаматычнае напаўненне вежы па вышыні.
- Напаўняльная вежа мае лінейную сістэму напаўнення здвоеных бакаў з люстрана паліраванай унутранай паверхняй і аўтаматычным датчыкам кантролю ўзроўню.
- Дакладнасць ўзроўню запаўнення: +/- 2 мм
Запаўненне супраць ціску з прамываннем CO²
Напаўняльнік падыходзіць для напаўнення супрацьціскам з прамываннем CO² для сапраўднага супрацьціску 3 бара.
Механізм падачы працуе ў лінейным пакрокавым рэжыме і рухаецца па 6 бутэлек/бляшанак адна за адной ўнутры напаўняльніка ў кожнай дарожцы. Шэсць бутэлек / слоікаў змяшчаецца пад 6 напаўняльнымі клапанамі падчас адной партыі напаўнення.
Дзве паралельныя сістэмы напаўнення забяспечваюць у агульнай складанасці 12 напаўняльных клапанаў і прадукцыйнасць 3000 бутэлек / слоікаў у гадзіну пры кантраляваным дакладным спосабе напаўнення.
Калі ўсе бутэлькі/слоікі дасягнулі патрэбнага становішча для напаўнення, клапаны апускаюцца на бутэлькі/банкі, ствараючы герметычнае ўшчыльненне, і ўводзяць іх у непасрэдны кантакт з напаўняльнымі клапанамі, герметызуючы гарлавіну. У гэты момант пачынаецца цыкл запаўнення, які выконвае наступнае:
• Нагнятанне балончыкаў CO² з знешніх бакаў падачы CO² пад ціскам.
• Прамыванне ўнутранай паверхні бутэлек/бляшанак шляхам стварэння патоку першароднага CO² для выдалення кіслароду ўнутры бутэлек/бляшанак і адначасовага выцягвання паветра праз напускны клапан.
• Паўторнае нагнятанне бутэлек/бляшанак CO² з разліўнога бака
• Выконваецца напаўненне напоем прадуктам супраць ціску
• Стабілізацыйная паўза, каб дазволіць напою асядаць у бутэльках/бляшанках і прадухіляць успеньванне
• Дэгазацыя і нюханне бутэлек/бляшанак
Сістэма ўключае ў сябе вельмі ўніверсальны працэс нюхання для паступовага скіду ціску CO² унутры бутэлек/слоікаў, перш чым банкі будуць цалкам вызвалены і адпраўлены ў блок закрыцця бутэлек/слоікаў. Набор для прамывання CO² дазваляе нашым кліентам дасягнуць больш высокіх узроўняў TPO (агульны ўпакаваны кісларод).
Апісанне блока закрыцця слоікаў:
Сістэма размеркавання кансервавай вечка:
- Колькасць ліній размеркавання кансервавых вечкаў: дзве
Пасля напаўнення банкі адмяшчаюцца ад напаўняльніка да закаточнай машыны.
Падчас гэтай паездкі дазатар вечка размяшчае па адной вечку на кожнай банку, якая праходзіць пад ёй.
Непасрэдна перад тым, як зняць вечка, можна дадаць CO² пад крышку, выкарыстоўваючы прамывальную прыладу, каб выдаліць паветра з горлышка банкі.
У верхняй частцы вузлоў размеркавання вечкаў размешчана паваротная вежа з 6 цыліндрычнымі ёмістасцямі для падачы вечкаў. Цыліндрычныя кантэйнеры для запасаў можна здымаць і напаўняць па меры выкарыстання вечкаў. Цыліндры запаўняюцца ў аўтаномным рэжыме і гатовыя да хуткай устаноўкі праз пэўныя прамежкі часу. Кожны цыліндр можа змяшчаць да 200 накрывак.
Дадатковыя камплекты цыліндрычных кантэйнераў для вечкаў даступныя ў продажы ў якасці опцыі, каб скараціць час прыпынку паміж запраўкамі.
Блок закрыцця слоікаў (закатка слоікаў)
Калі банка з вечкам (цяпер у правільным становішчы) размяшчаецца непасрэдна пад закаточной галоўкай, пнеўматычны поршань падымае банку ўверх, у той час як два закаточных роліка рухаюцца ўнутр, каб запячатаць канец банкі да корпуса банкі.
Цяпер балончык гатовы да ўпакоўкі.
Апісанне аўтаматычнага закаркоўвання бутэлек з адной галоўкай:
- Аўтаматычная ўстаноўка для закаркоўвання бутэлек з нержавеючай сталі з максімальнай прадукцыйнасцю 3000 бутэлек у гадзіну падыходзіць для нанясення на шкляныя бутэлькі крон-вечкаў дыяметрам Ø 26 мм.
- Машына падыходзіць для працы з цыліндрычнымі шклянымі бутэлькамі дыяметрам ад Ø 55 мм да Ø 115 мм і максімальнай вышынёй 370 мм.
- Укупорочная галоўка падымаецца механічна, рэгулюецца ўручную з дапамогай штурвала і дазваляе працаваць з рознымі фарматамі бутэлек
- Коронныя каўпачкі падаюцца праз аўтаматычны вібрацыйны падавальнік, фотаэлемент на коркавым жолабе і прыладу стоп/пуск, каб пазбегнуць пашкоджання зачынак.
- Кампенсацыя ўдару пры закрыцці ажыццяўляецца з дапамогай рэгуляванага амартызатара.
- Гэта прылада для закрывання бутэлек цалкам выраблена з нержавеючай сталі, пластыка, ухваленага для выкарыстання ў харчовых прадуктах, і сталёвых сплаваў, што палягчае чыстку і стэрылізацыю і забяспечвае працяглы тэрмін службы.
- Усе часткі станка вырабляюцца з дапамогай станкоў з ЧПУ.
Машына абсталявана:
• 1 камплект рухомай зоркі для бутэлек і канвеера для цыліндрычных шкляных бутэлек
• Зачыняючая прылада для вечкаў Ø26 мм
• Накрыўкі чары арыентатара – вібрацыйнага тыпу
• 1 кіраўніцтва па тэхнічным абслугоўванні і эксплуатацыі і спіс запасных частак
• Агароджы ў адпаведнасці з нормамі СЕ ў новым дызайне
Вадзяной душ на выхадзе з манаблока:
Агульныя характарыстыкі:
структура:
- Матэрыял нержавеючая сталь AISI 304
- Вялікія дзверы для агляду і ўнутранае асвятленне для звычайнага абслугоўвання.
- Каркасная канструкцыя была распрацавана так, што дазваляе лёгка ўтылізаваць вадкасці, якія ўліваюцца ў яе.
- Асноўная канструкцыя змяшчае: уваходны шнек, пераносную зорку, канвеер
- Падстаўкі з нержавеючай сталі Aisi 304 з рэгуляваннем для выраўноўвання машын
Механічныя характарыстыкі:
- Трансмісійны блок размешчаны ўнутры базавай канструкцыі і ўтвораны галоўнай шасцярнёй з высокатрывалай сталі, якая забяспечвае эфектыўнае і бясшумнае перамяшчэнне бутэлек/бляшанак; размяркоўвае рух па ўсёй сістэме.
- Асноўны механізм кіравання размяркоўвае рух па ўсёй сістэме.
- Шасцярня зоркі для пераносу слоікаў на ўваходзе пабудавана з адмысловага пластыкавага матэрыялу, каб пазбегнуць шуму і неабходнасці змазкі. Усе астатнія шасцярні зроблены са сталі.
Сістэма змазкі:
- У асноўным машына самасмазваецца. Нешматлікія ўнутраныя / знешнія і верхнія кропкі машыны можна змазваць, не кантактуючы з напоем.
Пнеўматычная сістэма:
- Цэнтралізаваная пнеўматычная сістэма кантралюе ўздым бутэлек / слоікаў з дапамогай пнеўматычных дамкратаў і абсталявана рэгуляваннем ціску, фільтрам, змазкай сціснутым паветрам і падачай паветра ў блок укупорки бутэлек / слоікаў.
Функцыі бяспекі:
- Машына абсталявана сродкамі бяспекі ў адпаведнасці са стандартамі CE
- Рамы панэляў зроблены з нержавеючай сталі AISI 304, вокны зроблены з адмысловага празрыстага пластыкавага матэрыялу.
- На ўваходзе і выхадзе з канвеерных стужак ёсць невялікія адтуліны для перапрацоўкі слоікаў.
- Падчас працы любое адчыненне дзвярэй спыняе машыну.
Аддаленая дапамога праз інтэрнэт
Інтэрактыўны інтэрфейс HMI ў ПЛК для маніторынгу ходу вытворчасці на месцы, кіравання вытворчасцю, кантролю & і дыстанцыйнай дапамогі.
Сістэма дазваляе непасрэдна кантактаваць з нашымі кліентамі ў выпадку ўзнікнення праблем.
Двунакіраваная сувязь паміж машынай і аддаленай сістэмай дазваляе ў рэжыме рэальнага часу бачыць, ці правільна аператар працуе на сэнсарным экране, і можа выкарыстоўвацца для кіравання машынай з нашага боку для ўмяшання ў рэжыме рэальнага часу (пры неабходнасці, па жаданні заказчыка).
Дадатковыя прылады:
Блок маркіроўкі бутэлек/бляшанак
Аўтаматычная лінейная машына для нанясення этыкетак з адной станцыяй для нанясення самаклейных этыкетак на цыліндрычныя бутэлькі/бляшанкі з дапамогай новай запатэнтаванай сістэмы этыкетавання з супрацьлеглымі ролікамі. Распрацаваны спецыяльна для ёмістасцяў з нізкай фізічнай устойлівасцю да ціску, такіх як алюмініевыя банкі.
Тэхнічныя характарыстыкі:
| Прызначаны для выкарыстання з | цыліндрычныя банкі або шкляныя бутэлькі |
| Дыяметр кантэйнера | ад 55 да 120 мм |
| Вышыня кантэйнера | максімум 350 мм |
| Пагадзінная вытворчая магутнасць | макс. 4000 штук у гадзіну (сапраўдна для дыяметра 55 мм) |
| Талерантнасць да маркіроўкі | максімум 1.5 мм |
| Колькасць станцый этыкетак | стандартны = 1, максімальны = 2 |
| Папяровы ўрывак | 170 мм |
| Макс. дыяметр рулона этыкеткі | 280 мм |
| Мін. шырыня этыкеткі | 20 мм |
| Блок разметкі | неабавязкова |
| Дазатар для фальгі | Няма. |
| Агрэгат для разгладжвання | Няма. |
| матарызацыі | Трохфазныя рухавікі |
| Пнеўматычнае харчаванне | 4-6 бар, расход 50 л/мін |
| Крыніца сілкавання | 3-фазны 380-420 В/ 50/60 Гц + нуль |
| Спажываная магутнасць | 0.8 кВт |
| ўпакоўка | Драўляная скрыня (не ўваходзіць у кошт) |
| памеры | Х х 225 85 190 см |
| Вага нета | 200 кг |
| Машына ўсталёўваецца на колы |
Ўпаковачная адзінка (упаковачная машына ў кардонную скрынку)
машына для ўпакоўкі поўных бутэлек/бляшанак у кардонныя ўпакоўкі
Тэхнічныя параметры:
- Аўтаматычны ўпакоўшчык, які ўкладваецца, з падачай па лініі
- Рассоўныя ахоўныя дзверы з прыладай запаволення.
- Чысты магазін на фіксаванай вышыні, абсталяваны матарызаваным канвеерам.
- Фотаэлемент для запасу кардонаў.
- Ёмістасць пустага крамы: 300-400 шт.
- Памеры адкрытага кардона: мінімум 300 × 500 мм, макс. 750 × 1300 мм - мінімум, 11.81 х 19.69 мм, макс. 29.53 х 51.18 мм.
- Таўшчыня кардона: 3 мм.
- Аўтаматычнае супастаўленне пакетаў
- Лінійны падавальны канвеер з рэгуляванай хуткасцю, які кіруецца інвертарам
- Аднарадковая або шматрадковая падача.
- Фотаэлемент для змены хуткасці падачы канвеера.
- Фотаэлементы прысутнасці прадукту.
- Назапашванне / кіраванне радкамі фотаэлементаў.
- Кардоны падбіраюцца з дапамогай вагальнага рычага з прысоскамі, які прыводзіцца ў рух рэдуктарным рухавіком і кіруецца інвертарам.
- Аўтаматычнае пазіцыянаванне кропкі збору і выпуску кардона, якое прыводзіцца ў рух рухавіком рэдуктара і кіруецца датчыкам і інвертарам.
- Кардон размяшчаецца на накіроўвалых з палізена, без кантакту з ланцугамі перадачы.
- Электронны фармовачны блок, які прыводзіцца ў дзеянне з дапамогай 4 рэдуктараў, якія кіруюцца інвертарам і энкодэрам, з аўтаматычнай рэгуляваннем глыбіні скрынкі.
- Пнеўматычныя бакавыя лопасці, якія накіроўваюць кардонныя створкі.
- Загрузка прадукту ў адкрытую U-вобразную скрынку з падвойным рухавіковым штурхачом на 2 дэкартавыя восі, кіраваная 4 серварухавікамі.
- Засаўка з пнеўматычным рухам з функцыяй адчынення і накіроўвалай вырабаў.
- Закрыццё ўнутраных бакавых закрылкаў пнеўматычнымі прывадамі.
- Складанне верхняй часткі кардона пры дапамозе фіксаванага кантрасту.
- Матарызаваны папярочны аплікатар гарачага расплаву, кіраваны інвертарам і энкодэрам.
- 4 падоўжныя нерухомыя кропкі склейвання.
- Закрыццё знешніх засланак і вывядзенне ў квадрат гатовага корпуса пнеўматычнымі прывадамі.
Сістэма кіравання Flxmod® абсталявана:
- Інтэрфейс аператара 7 ″ поўнакаляровы сэнсарны экран, слізгальны па ўсёй даўжыні машыны
- Сістэма кіравання ПЛК
- Інвертар з убудаваным счытваннем датчыка
- Модулі кіравання IN / OUT
- 50 розных працоўных цыклаў, якія запамінаюцца
- 4.0 сумяшчальны з галіной
- Распрацаваны і выраблены ў адпаведнасці з правіламі СЕ.
Дапаможнае абсталяванне:
Дадаткова:
- Кіраўніцтва па шматпалоснай сістэме 2/3 паласы.
- Змена фармату.
- Дзельнік.
- Кіраўніцтва для шматпалоснай сістэмы, для раздзяляльніка, 3/4 паласы.
Тэхнічныя характарыстыкі:
- Крыніца харчавання: 400 В 3 PH + N + PE; 50 Гц.
- Макс. паглынаная магутнасць: 9900 Вт
- Ціск сціснутага паветра: 6 бар - 87 фунтаў на квадратны дюйм
- Неабходны паветра: 17 нл / уп.
- Максімальная вышыня ўпакоўкі: 350 мм - 13.78 ″
- Мінімальная вышыня ўпакоўкі: 75 мм - 2.95 ″
- Вытворчасць: да 25 праміле
- Памеры машыны: мм 4720 х 2290 х 2150-2310г -185.83 ″ х 90.16 ″ х 84.65 ″ -90.94 ″
- Рабочая вышыня: 945-1105 мм - 37.20 ″ -43.50 ″
Характарыстыкі падачы прадуктаў:
Адна дарожная паласа для круглых, квадратных і нерэгулярных вырабаў
- максімальная шырыня 280 мм - 11.02 ″
- максімальная даўжыня 350 мм - 13.78 ″
- максімальны дыяметр 280 мм - 11.02 ″
- мінімальны дыяметр 40 мм - 1.57 ″
2 дарожныя лініі, толькі для круглых вырабаў:
- максімальны дыяметр 140 мм - 5.51 ″
- мінімальны дыяметр 40 мм - 1.57 ″
3 дарожныя лініі, толькі для круглых вырабаў:
- максімальны дыяметр 90 мм - 3.54 ″
- мінімальны дыяметр 40 мм - 1.57 ″
Рэкамендуемая працоўная тэмпература: АД +10 C ° ДО +35 C °; напой> +10 ° C - АД +50 ° F ДА +95 ° F, ПРАДУКТ> +50 ° F вільготнасць навакольнага асяроддзя: МАКС 70%
Рэкамендуемая якасць кардона:
- Гафрыраваны кардон: таўшчыня 3 мм
- Знешняя вокладка ў тэставай паперы ад 150 да 180 г / мXNUMX
- Унутраная вокладка ў тэставай паперы ад 120 да 140 г / мXNUMX
- Цэнтральная хвалістасць у сярэдняй паперы ад 130 да 150 г / мXNUMX
Клей спецыфікаты:
- Тып клею: расплаў.
- Глейкасць пры 170 ° C: 900 - 1100 мПас.
- Час налепвання клею: кароткі.
- Час працы: сярэдні.
- Працоўная тэмпература: 150 -190 ° C.
Прайс-ліст:
АСНОЎНАЯ КАНФІГУРАЦЫЯ
|
|
| АПІСАННЕ |
КОШТ У ЕЎРА |
| Аўтаматычны дэпалетызатар (бутэлькі / банкі) | Па патрабаванню |
| HYBRID 12-12-1SC EPV (Блок апалосквання / Блок напаўнення / Блок закрыцця бутэлек / Блок закрыцця слоікаў) | Па патрабаванню |
| Запчасткі для адной шкляной бутэлькі | уключаны |
| Дэталі для аднаго алюмініевага фармату | уключаны |
| Запчасткі для аднаго фармату 26-мм крон-каўпачка | уключаны |
| Часткі для аднаго фармату кансервавай вечка | уключаны |
| Фіктыўныя бутэлькі/кубкі для безразборнай ачысткі - для напаўнення клапанаў & вяртаюцца ў безразборную бак | Па патрабаванню |
| Набор для высокатэмпературнай мыйкі пры 85 ⁰C для выкарыстання гарачага з'едлівага хімічнага раствора ў працэсе CIP | уключаны |
| Фотаэлемент сігналізуе аб назапашванні банкі на выхадзе і актывуе прыпынак уводу бутэлькі/банкі | Па патрабаванню |
| Матарызаваная канвеерная сістэма для бутэлек/бляшанак з бутэлькамі/банкамі для ўпакоўкі/назапашвальнага стала ў канцы лініі | Па патрабаванню |
дадатковае абсталяванне |
|
| Лінейны блок маркіроўкі бутэлек/бляшанак | Па патрабаванню |
| Ўпаковачная адзінка - з часткамі для аднаго фармату кардоннай ўпакоўкі | Па патрабаванню |
| Канвеерная сістэма бутэлек/бляшанак - рэальная цана будзе разлічана пасля ўзгаднення канчатковага макета з кліентам | Па патрабаванню |
| Панэль кіравання канвеернай сістэмай для бутэлек/бляшанак - рэальная цана будзе разлічана пасля ўзгаднення канчатковага макета з кліентам | Па патрабаванню |
| Кабелі і кабельныя латкі - рэальная цана будзе разлічана пасля пацверджання канчатковай кампаноўкі кліентам | Па патрабаванню |
| Агульны кошт лініі разліву без адзінкі маркіроўкі і без упакоўкі |
Па патрабаванню |
| Агульны кошт лініі разліву з адзінкай этыкеткі і без упакоўкі |
Па патрабаванню |
| Агульны кошт лініі разліву без адзінкі маркіроўкі і з адзінкай упакоўкі |
Па патрабаванню |
| Агульны кошт лініі разліву з адзінкай маркіроўкі і з адзінкай упакоўкі |
Па патрабаванню |
| ВАРЫЯНТЫ ДЛЯ ГІБРЫДНАГА МАНАБЛОКА 12-12-1SC EPV |
|
| АПІСАННЕ | КОШТ У ЕЎРА |
| Сістэма дазавання вадкага азоту (рэкамендуецца пры напаўненні негазаваных прадуктаў) | Па патрабаванню |
| Зваротны клапан прадукту | Па патрабаванню |
| Запасныя пракладкі для 12 напаўняльных клапанаў | Па патрабаванню |
| Фобінг перад нанясеннем вечка - гарачая вада, якую павінен падаць кліент (x2) | Па патрабаванню |
| Распыляльнае прыстасаванне пасля выхаду з закаточной машыны для адмывання вонкавай паверхні банкі ад лішкаў пены | Па патрабаванню |
| Мадэм з падключэннем да Ethernet для аддаленай дапамогі праграмнага забеспячэння | Па патрабаванню |
| Часткі для апрацоўкі дадатковага фармату бутэлек/бляшанак з такой жа вечкам | Па патрабаванню |
| 12 дадатковых трубак для ўзроўню запаўнення - неабходныя для кожнага дадатковага неабходнага ўзроўню запаўнення | Па патрабаванню |
| Часткі, якія кантактуюць з напоем, выкананы з нержавеючай сталі AISI 316 | Па патрабаванню |
| 2 заменныя дэталі для блока закаткі слоікаў для закрыцця дадатковых фарматаў вечкаў (уключае ў сябе інструменты для закаткі слоікаў, жолаб і поўны аўтаматычны паваротны загрузчык вечкаў для слоікаў з 6 станцыямі - кожная для папярэдне ўпакаваных картрыджаў з вечкамі) | Па патрабаванню |
| Санітарны шруба для помпы падачы прадукту з усімі злучэннямі труб | Па патрабаванню |
Умовы продажу:
аплата : 50% перадаплата з падпісаным замовай, баланс да адгрузкі тавараў.
Тэрмін пастаўкі : Звычайна 5 каляндарных месяцаў EXW - з моманту атрымання замовы & выплачвае 50% авансавага плацяжу і дэпазіту ўсіх узораў і тэхнічных дэталяў (без уліку жніўня & снежня).
ўпакоўка : Не ўваходзіць
Выдаткі на дастаўку : Не ўваходзіць
ўстаноўка : Не ўваходзіць
гарантыя : 12 месяцаў. З гарантыі выключаюцца матэрыялы нармальнага зносу, пашкоджанні пры няправільным выкарыстанні, па неасцярожнасці альбо адсутнасці тэхнічнага абслугоўвання, а таксама пашкоджанні, выкліканыя мадыфікацыямі, якія не праводзяцца нашымі спецыялістамі. Таксама не ўключаюцца электрычныя матэрыялы, якія падлягаюць гарантыі іх уласных вытворцаў (падрабязна пра гарантыю гл. Прыкладзеныя поўныя ўмовы гандлю).
Выключана:
- Падключэнне да іншых прылад
- Дадатковае абсталяванне і дадатковыя прыналежнасці, калі не ўваходзіць у кошт
- пазіцыянаванне машыны
- Будаўнічыя канструкцыі і іх мадыфікацыі
- Інспекцыйныя сертыфікаты, выдадзеныя зацверджанымі кантралюючымі органамі
- Усё, што не ясна сказана ў сказе
Дадатковыя паслугі:
I. Мантажныя работы на месцы .... Па патрабаванню
Цана дзейнічае для ўсіх краін Еўрапейскага Саюза. У кошт уключана дзесяцідзённая праца (+ два дні праезду) двух спецыялістаў на месцы - зборка і пуск абсталявання.
Цана не ўключае: транспартуе выдаткі і размяшчэнне рабочых. Будзе becalculated individualy.
II. Мантажныя работы забяспечваюцца заказчыкам (з нашай дыстанцыйнай дапамогай) .... Па патрабаванню
Вы хочаце зэканоміць свае грошы? Вы тэхнічна кваліфікаваныя і не баіцеся праблем? Ці дазваляюць гігіенічныя абмежавальныя правілы вашай краіны наведаць спецыялізаванага тэхніка з-за мяжы? Не бойцеся карыстацца паслугай дыстанцыйнай дапамогі.
Як усталёўваецца лінія разліву нашым кліентам пры дапамозе дыстанцыйнай дапамогі?
1.) Кліент размяшчае ўсе машыны і падключае іх да сілкавання, кіруючыся нашым кантрольным спісам.
2.) Пасля адпраўкі фотаздымкаў завяршэння папярэдняга этапу мы працягваем пуск і ўвод у эксплуатацыю.
3.) Спачатку мы падключаем ПЛК машыны праз Інтэрнэт да нашай кансолі абслугоўвання на нашым заводзе - гэта дазваляе нашаму менеджэру сэрвісаў праглядаць і кіраваць вашым ПЛК на аддаленым экране, як быццам ён быў перад машынай асабіста.
4.) Затым мы арганізуем канферэнц-сувязь Microsoft Teams, адзін з якіх рабочы трымае камеру, а астатнія працуюць па інструкцыях нашага тэхніка.
5.) Усяго праз 3-5 дзён па наладцы і наладзе першыя поўныя шкляныя бутэлькі або банкі пакінуць вашу лінію разліву.
водгукі
Там няма ні аднаго водгуку.