BTP-2000P: نفق البسترة 2000 زجاجة في الساعة (للبيرة وعصير التفاح وغيرها من المشروبات)

جهاز البسترة النفقي BTP-2000P بسعة 2000 زجاجة أو علبة في الساعة مخصص لبسترة منتجات المشروبات داخل العلب أو الزجاجات إلى درجة الحرارة المرغوبة ، والتي يجب أن تضمن الاستقرار الميكروبيولوجي المناسب للمشروبات المنتجة (عملية المعالجة الحرارية).

 

مجالات الاستخدام

• صناعة البيرة والمشروبات
• تجهيز الخضر والفاكهة
• كاتشب وصلصات
• الاختناقات
• الطعام السائل

 

وصف البناء:

تم تصنيع الماكينة بالكامل من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304. وهذا يعني عدم وجود أجزاء من الزهر أو الحديد أو الفولاذ الكربوني. نتيجة هذه الحقيقة المهمة هي البناء ، الذي يتيح عمرًا طويلًا للآلة ويتوافق مع المعايير في صناعة إنتاج الأغذية. تم تصميم الآلة لتكون متراصة.

** الصورة رمزية (يمكن أن يكون المبستر الفعلي بتصميم مختلف)

تم وضع الماكينة على أرجل متعددة (يمكن تعديل ارتفاعها) ، مما يتيح التوزيع المناسب للحمل والتغلب على الفروق المحتملة في ارتفاعات الأرضية.

ميزة البناء الهامة هي أيضًا التنفيذ الصحي بالكامل. البناء ملحوم بالكامل. هذا يعني أن جميع الأجزاء الملامسة لمياه الرش عمليًا مقاومة للماء (لا توجد نقطة يمكن لحامها فقط بالنقطة). أيضًا ، من الأسطح الخارجية ، يتم لحام غالبية اللحامات بشكل مستمر مما يوفر إمكانية أقل لتحميل الشوائب.

تم تصميم البناء (خاصة من الداخل ولكن أيضًا في الخارج) بطريقة تميل جميع الأسطح حيثما أمكن ، لذلك لا توجد إمكانية للاحتفاظ بالمياه وستتاح للكائنات الحية الدقيقة فرصة للتطور. وبهذه الطريقة نضمن بقاء الماكينة داخل المساحة سليمة لفترة أطول وستظل خالية من التأثير السيئ للرائحة والقوالب وما إلى ذلك. في الخارج ، يكون سقف جهاز البسترة مائلًا ، وكذلك أعلى خزانات المياه. هذا يضمن أنه بعد التنظيف الخارجي للآلة تتساقط جميع بقايا المياه المحتملة على الأرض.

ميزة البناء المهمة التالية هي خزانات المياه المصغرة أسفل كل منطقة مما يتيح الحد الأدنى من المياه في جميع الأوقات داخل جهاز البسترة. وبالتالي ، يتم تصريف الحد الأدنى من المياه في كل مرة تحتاج فيها إلى استبدال المياه الموجودة داخل جهاز البسترة.

في الحالة الملموسة ، من المتوقع استخدام جهاز بسترة ذو سطح واحد لمهمة المشروع. تم تصميم بناء جهاز البسترة بطريقة توفر العديد من الفتحات العلوية والجانبية لسهولة الاقتراب من الداخل للإشراف والصيانة.

الجزء العلوي من آلة البسترة مغطى بأغطية قابلة للنزع لأغراض الفحص والصيانة.

** الصورة رمزية (يمكن أن يكون المبستر الفعلي بتصميم مختلف)

لكل مسبح باب خاص به لتنظيف النفق ومنفذ مركزي واحد للمياه. تم تجهيز جميع حمامات السباحة بمناخل ترشيح ميكانيكية مزدوجة لمنع أي جزيئات أوساخ في الماء من الانتقال إلى الفتحات وسدها.

 

يتم تثبيت مدخل ومخرج أبواب فحص البسترة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

نظام نقل البسترة:

جهاز البسترة النفقي مجهز بحزام نقل رئيسي مستقل واحد. عرض حزام النقل حوالي 1 مم.
يتم أيضًا تركيب أجزاء من جهاز البسترة في ناقل التغذية والتفريغ (حوالي 1.500 مم من التغذية الداخلية أو تفريغ جهاز البسترة) ، مع محرك كهربائي مع جهاز التحكم في التردد.

الحزام الرئيسي يعمل على أدلة داعمة (خطوط تآكل). يُشار إلى البناء في الصورة أدناه - أدت الوحدات النمطية المختلفة الأخرى إلى إزاحة خطوط التآكل (بالنظر من منظور وحدات "الجار") من أجل منع سقوط العلب أو الزجاجات. مع هذا ، يتم التأكد من أن المنصة مناسبة وأنه في كل وضع ، تظل العلب أو الزجاجات ثابتة ولا توجد إمكانية للسقوط داخل جهاز البسترة.

نظام المضخات والفوهة:

جهاز البسترة النفقي مجهز بعدد مناسب من المسابح (10) ومضخات طرد مركزي تنقل المياه إلى الفوهات. المضخات (الأجزاء الملامسة للماء من الفولاذ المقاوم للصدأ) محمية من الجفاف باستخدام مجسات المستوى في حمامات السباحة.

تم تصميم المضخات الرئيسية لضمان تدفق حوالي. 6,5،3 م XNUMX / ساعة. يمكن أن يكون للمضخات الداعمة تدفق مختلف حسب الغرض.

يتم تشكيل الرش بمياه المعالجة داخل جهاز البسترة من خلال سجل الفوهات الذي يتم وضعه في الجزء العلوي من الجهاز. تنتج الفوهات ضبابًا ناعمًا من الماء يضمن النقل الكافي للطاقة الحرارية. الفوهات من مادة بلاستيكية.

من السهل جدًا صيانة النوع المستخدم من الفوهات نظرًا لسهولة نظام التثبيت على أنابيب التوزيع.
الفوهات جانبية (مماسية) مثبتة على كل قضيب رش. هذا يقلل من إمكانية الحجب.

المسافة القياسية من مسجلات الفوهة والحزام الرئيسي 400 مم.

 

الأجهزة والتحكم والأتمتة:

تم تجهيز آلة البسترة النفقية بالعديد من عناصر توفير السلامة بالإضافة إلى الجودة والبرامج الحديثة التي تتيح التحكم البسيط في جميع وظائف البسترة.

تم تركيب الآلة المعروضة التالية للقياس والتنظيم:

• التصحيح التلقائي لمستوى المياه (خزانات المياه قد قامت بتركيب مجسات مستوى وفي حالة انخفاض مستوى المياه للغاية ، يتم تحديد جرعات الماء تلقائيًا)
• تنظيم تلقائي لدرجة الحرارة (النظام مجهز بنظام تنظيم عند مدخل البخار / الماء الساخن الذي يغذي جهاز البسترة بالبخار / الماء الساخن وفقًا للاحتياجات الفعلية)
• التحكم التلقائي في الحمل الزائد للعلبة على الحزام الرئيسي (يقوم المستشعر الحثي المثبت على الناقلات الخارجية بإيقاف تشغيل ناقل التغذية في حالة الضغط الكبير جدًا)
• يتم التحكم في جهاز البسترة النفقي وإدارته من خلال كمبيوتر PLC ولوحة تعمل باللمس. يتم توفير خزانة التحكم الكهربائية من الفولاذ المقاوم للصدأ ومعدل IP 65.

يتم تثبيت لوحة التحكم على الخزانة الكهربائية الرئيسية وتعتمد على نظام الحوسبة الصناعية Siemens.

تم تجهيز آلة البسترة ببرامجنا المطورة الخاصة. تم تصميم البرنامج بطريقة تمكن من التحكم الآلي ونظرة عامة على عملية البسترة الكاملة. يتم تصور معلمات العملية وعرضها على واجهة سهلة الاستخدام. يقوم البرنامج أيضًا بتسجيل وتصور جميع إنذارات العملية.

البرنامج محمي بكلمة مرور لمستويات مختلفة (المسؤول ، المشغل ، الصيانة).

يُطلق على الجزء القياسي من برنامجنا أيضًا برنامج "الغليان" ، مما يتيح تعقيم الماكينة بشكل دوري. يتيح هذا البرنامج التعقيم الحراري للنظام الكامل. يتم الاتفاق على تفاصيل حول درجات الحرارة والمدد مع العميل.

أثناء بدء التشغيل ، من المتوقع إعداد وصفتين. أي وصفات إضافية تخضع لتكلفة إضافية.

 

المواد المستخدمة والجودة ومعايير المكونات:

• تصنع أنابيب إنشاء وبناء الأنفاق من مادة AISI 304.
• أختام خطوط الأنابيب من مادة EPDM
• ملف تعريف الأدلة هو البولي إيثيلين UHMWPE الموضوعة على أدلة الفولاذ المقاوم للصدأ.
• جميع الجوانات (التي لم يتم تعريفها بشكل مختلف) هي مادة EPDM على الجرافيت البخاري.

 

المكونات المستخدمة:

1. المضخات: LOWARA
2. المكونات الكهربائية: شنايدر للكهرباء
3. كمبيوتر PLC: SIEMENS
4. لوحة التحكم باللمس: سيمنز
5. قياس وتنظيم المعدات: E&H
6. صواني الكابلات من الفولاذ المقاوم للصدأ على شكل G و U ، صافي بدون غطاء علوي
7. يتم شراء جميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ في أوروبا بشهادات وفقًا للمواصفة EN 10204

 

NOTE:
يجب أن تتوافق إضافة أي مواد كيميائية في ماء جهاز التعقيم النفقي مع مقاومة هذه المواد ويجب ضمانه من الموزع الكيميائي المحلي!

 

التحكم الديناميكي النشط في PU

يتيح التحكم الديناميكي في PU (عدد وحدات البسترة) عدم المبستر بأي حال من الأحوال للمنتج. منصة النظام عبارة عن انحراف افتراضي لجهاز البسترة إلى صفوف متعددة مما يمكننا من مراقبة وضع العلب داخل المعقم دائمًا. في حالة التوقف ، يتفاعل النظام بطريقة يتم فيها إيقاف الحزام الرئيسي داخل جهاز البسترة ويبدأ تبريد العلب في مناطق التسخين الزائدة والاحتفاظ بقصد تقليل درجة حرارة المنتج إلى ما دون نقطة قطع البولي يوريثان (بالنسبة للبيرة يتم حسابها عند 70 درجة مئوية). يقوم برنامجنا بمراقبة مدة التوقف طوال الوقت وعلى أساس مجموعة واسعة من معاملات نقل الحرارة ، نعرف بالضبط مقدار الوقت الذي نحتاجه للتبريد من أجل تبريد المنتج دون درجة حرارة قطع PU وبعد رفض التوقف ، نحن نعرف بالضبط مقدار الوقت الذي نحتاجه لإعادة إنشاء نظام درجة الحرارة الذي كان يعمل قبل التوقف وبدء الحزام الرئيسي مرة أخرى.

الأمر المهم هو أن التحكم الديناميكي النشط في PU لا ينتهي هنا. لكل توقف من الطبيعي أن يتلقى المنتج بولي يوريثان أكثر مما هو مخطط له في ظروف متوازنة. هذا يعني أنه لمزيد من درجة حرارة العملية ، يتم تخفيض نقاط SET لمناطق درجة الحرارة التالية من أجل الوصول إلى PU المحدد (داخل التفاوتات المتفق عليها). يحدث هذا أيضًا في حالة التوقفات المتعددة التي تتبع واحدًا تلو الآخر ، ولا يمكن بأي حال من الأحوال الخروج من المنتج بعد المبستر (بالطبع ليس من الممكن أيضًا البسترة الناقصة).

باستخدام تقنية التحكم الديناميكي النشط في PU ، يمكننا توفير عملية بسترة مثالية بأقل تأثير على الخصائص الحسية للمنتج.

العملية القياسية:
• يعتمد التحكم الآلي والتنظيم في PU على برنامج دقيق يحسب (ويراقب الوضع الدقيق للعلب داخل المعقم) المقدار الحالي لوحدات البسترة المستلمة.
• في حالة توقف الخط ، يبدأ جهاز البسترة في التبريد في المناطق المطلوبة (مناطق التسخين الزائد ومناطق الاحتجاز) بهدف تقليل درجة حرارة المنتج إلى ما دون نقطة ضبط PU. يتم الحصول على هذا من أجل منع زيادة الجرعات مع بو.

• عند رفض التوقف على الخط ، يقوم البرنامج مرة أخرى بإعادة حساب درجة الحرارة اللازمة لرش الماء من أجل الوصول إلى النظام قبل حدوث التوقف.

• يتم توقع نظام درجة الحرارة اللازمة على أساس العينات المستلمة المملوءة بمنتج مشروب فردي. في جهاز بسترة المختبر الخاص بنا ، سيتم إجراء جميع المراقبة قبل بدء تصنيع النظام المناسب.

مسجل E&H

سلسلة RSG المسجل E&H توفر RSH التسجيل غير الورقي ، والتصور ، والمراقبة لجميع قيم العمليات الحاسمة في نفس الوقت.

من المتوقع أن يتم تركيب هذه الوحدة على الخزانة الكهربائية للبسترة. جميع البيانات التي يتم تسجيلها ، يتم أرشفتها على بطاقة SD ويمكن استخدامها مرة أخرى.

يوفر Ecograph إمكانية اتصال إيثرنت بجهاز كمبيوتر محلي ، مما يتيح نقل البيانات المسجلة لأغراض مراقبة المعلمات المختصرة في الوقت الفعلي.

لا يدخل الكمبيوتر المحلي واتصال Ethernet في نطاق التوريد وضمانهما هو التزام العميل.

 

جرعات المواد الكيميائية

من أجل الحفاظ على مياه العملية المخزنة داخل النفق لأطول فترة ممكنة وفي الوقت نفسه تقليل فرصة تآكل العلب ، نقدم خيارًا لنظام مثبت مسبقًا لجرعات المواد الكيميائية - المحاليل الكيميائية المضادة للتآكل & من المبيدات الحيوية.

يتم إجراء الجرعات من المادتين الكيميائيتين بواسطة مضختين منفصلتين ، ويتم إجراء عملية الجرعات مباشرة بالتوازي مع دعم مقياس التدفق. يمكن ضبط الكمية الدقيقة للمواد الكيميائية الموصوفة في الماء على المضخات ، في حين يتم تنفيذ الجرعات تلقائيًا. إلى جانب المضخات ، يتم أيضًا إضافة مفتاح مستوى عائم (إذا انخفض مستوى المواد الكيميائية في العبوات ، فإن الجهاز يرسل إنذارًا).

النظام مُتوقع لجرعات محلول المبيدات الحيوية عند 80 جزء في المليون ومحلول مضاد للتآكل عند 25 جزء في المليون. إذا كانت هناك حاجة إلى تركيزات مختلفة من المواد الكيميائية ، فيجب الاتفاق على ذلك في بداية المشروع.

ملاحظة: إذا قرر العميل تركيب أجهزته الخاصة لجرعات المواد الكيميائية ، فمن الضروري اتباع تعليمات المنتج فيما يتعلق بنوع المواد الكيميائية وتركيزاتها. في الحالة المعاكسة ، يمكن أن تتلف عناصر الماكينة.

 

يو بي إس

يوفر UPS طاقة طارئة للجهاز عند انقطاع أو انقطاع مصدر طاقة الإدخال أو مصدر الطاقة الرئيسي. إنه يضمن بقاء وحدة المعالجة المركزية (CPU) و HMI في حالة تشغيل ، بحيث لا يتم فقد جميع المعلمات المهمة. هذا مفيد بشكل خاص في حالة البسترة ذات التحكم النشط في PU ، حيث يمكن إعادة تشغيل الإنتاج بشكل أكثر دقة بقيم PU الدقيقة.

 

حديد التسليح لإزالة المكثفات

في نطاق المعدات الأساسية ، يتم تزويد الماكينة بصمام إغلاق يدوي وقطعة تنظيف بالبخار ومقياس ضغط على خط أنابيب البخار. كترقية اختيارية ، نقدم لك عضوًا إضافيًا في خط أنابيب المكثفات ، والذي يوفر توصيلًا سهلًا وبسيطًا في نقطة واحدة ، مع توفير الصيانة العملية في نفس الوقت. يُتوقع إزالة المكثفات عن طريق مصيدة بخار بسيطة ، ولا يتم تضمين مضخة التكثيف النشطة (إذا لزم الأمر) في نطاق التوريد.

نطاق التوريد يشمل:

• مصيدة البخار ذات العوامة الكروية (قطعة واحدة)
• محبس بخار ثرموستاتي (قطعة واحدة)
• صمام عدم رجوع (2 قطعة)
• صمامات كروية يدوية (4 قطع)
• مواد الأنابيب الإضافية

 

 

معدات تخفيض ضغط البخار

إذا كان ضغط البخار في الموقع أعلى من 3,0 بار ، فإن معدات تقليل ضغط البخار مطلوبة. في نطاق التوريد ، نقدم لك:
• صمام تخفيض ضغط البخار (قطعة واحدة)
• صمام أمان (قطعة واحدة)
• مواد أنابيب إضافية.

---

الأبعاد

• العرض الإجمالي: 2.776 مم
• الطول: 7.170 مم
• الإرتفاع: يصل إلى 2.300،XNUMX مم
• مساحة المعالجة: 8 م 2

 

 

---

المواصفات الفنية

المنتج:	المشروبات الغازية (البيرة وعصير التفاح والبيرة الفوارة والمياه الغازية وما إلى ذلك)
الغرض:	لبسترة المنتج داخل الزجاجات ولضمان استقرار المنتج ميكروبيولوجيًا.
السعه:	ما يصل إلى 2.000 زجاجة في الساعة (صالحة للزجاجات الأسطوانية 330 مل بقطر 55 مم)
درجة حرارة التعبئة:	يعتبر أن المنتج يدخل إلى جهاز البسترة بدرجة حرارة تقريبية. 2 درجة مئوية.
نظام درجة الحرارة المتوقعة:	- درجة حرارة المدخل: T1 = 2ºC - درجة حرارة البسترة Tp = 70.6 درجة مئوية * - درجة حرارة المخرج: T2 = 20-30 درجة مئوية تمثل درجات الحرارة المذكورة أعلاه متوسط ​​درجة الحرارة المقاسة مباشرة على مدخل ومخرج النفق بعد خلط المنتج ، قبل إدخال مسبار درجة الحرارة في وسط الحاوية. * على مستوى PU = 4 الصيغة المستخدمة لحساب PU = tx 1,259،80 Tp-XNUMX ر = وقت الانتظار على درجة حرارة البسترة Tp = درجة حرارة البسترة قطع T = 70 درجة مئوية
وقت المعالجة :	- الحفاظ على درجة حرارة البسترة: التطبيق. 25,3 دقيقة - دورة كاملة: التطبيق. 128.0 دقيقة
الطاقة الكهربائية المركبة:	ف = التطبيق. 12 كيلو واط إمداد الجهد: 3Ph ، 400V ± 5٪ / 50Hz ± 2٪ نظام الشبكة: TN-S
الطاقة الحرارية المطلوبة	سيتم توفيرها بعد التأكد من نظام درجة الحرارة.
هواء مضغوط :	الاستهلاك والشروط: كاليفورنيا 300-500 لتر / ساعة ع = 6-8 بارغ متطلبات مراقبة جودة المواد الصلبة عالية الجودة في الهواء • حجم الجسيمات - الحد الأقصى. 5 أم • كثافة الجسيمات - حد أقصى. 5 mg / m3 (فئة الجودة 3) • محتوى الماء - نقطة الندى + 2 درجة مئوية (فئة الجودة 3) • محتوى الزيت ، خالٍ من الزيت كحد أقصى. 25 مجم / م 3 / زيت (فئة الجودة 3)
ماء مخفف:	إنتاج عادي (فقط لتعبئة نظام الماء الذي يتبخر ويخرج حرارة من جهاز البسترة): الاستهلاك والشروط: ع = 2-3 بارغ س = تقريبا. 900 لتر / ساعة جودة المياه المطلوبة هي: • الماء العسر - عسر الماء الكلي 4-6 درجات درهم • الرقم الهيدروجيني> 7 • بدون جزيئات • الموصلية ≥ 50 مللي ثانية / سم • درجة الحرارة تقريبا. 15 درجة مئوية • الحد الأقصى لكمية ثاني أكسيد الكلور 0,2 جزء في المليون يختلف الاستهلاك أثناء التوقف وعند نهاية الإنتاج.
أبعاد:	- العرض الإجمالي: 2.200 مم - عرض الحزام: 1.180 مم - الطول: 7.170 مم - الإرتفاع: حتى 2.300 مم - سطح المعالجة: 7 م 2 مبستر مصنوع من قطعة واحدة الأبعاد المذكورة أعلاه أبعاد عامة. ستكون الأبعاد الدقيقة وفقًا لذلك التخطيط المقدم للآلة.
الناقلات / الحزام:	1. الحزام الرئيسي حزام خط واحد - عرض 1.180 مم 2. ناقل حزام التغذية: ناقل متعدد الصفوف (الطول: 1,5،XNUMX م) ؛ حزام بلاستيك ، ارتفاع 1.100 ± 50 مم  3. خروج الحزام الناقل: ناقل متعدد الصفوف (طول: 1,5،XNUMX م) ؛ حزام بلاستيك ، ارتفاع 1.100 ± 50 مم

 

---

 

قائمة الاسعار :

 

الوصف	السعر باليورو
جهاز تعقيم الأنفاق 1200 زجاجة في الساعة	على الطلب
OPTIONS
تحكم ديناميكي PU	على الطلب
مسجل E&H	على الطلب
يو بي إس	على الطلب
جرعات المواد الكيميائية	على الطلب
حديد التسليح لإزالة المكثفات	على الطلب
تخفيض ضغط البخار	على الطلب
الصيانة عن بعد	على الطلب

---

خدمات اختيارية:

I. أعمال التركيب على المكان…. على الطلب

السعر صالح لجميع دول الاتحاد الأوروبي. يشمل السعر سبعة أيام عمل (+ سفر يومين) لاثنين من المتخصصين في المكان - تجميع المعدات وبدء تشغيلها.

السعر لا يشمل: تكاليف النقل وإقامة العمال. سوف تحسب الفردية.

 

ثانيًا. يتم ضمان أعمال التركيب من قبل العميل (مع مساعدتنا عن بعد)…. على الطلب

هل تريد ادخار نقودك؟ هل أنت ماهر تقنيًا ولست خائفًا من التحديات؟ هل اللوائح التقييدية الصحية في بلدك لا تسمح بزيارة فني متخصص من بلد أجنبي؟ لا تخف من استخدام خدمة المساعدة عن بعد.

 

كيف يتم تركيب خط التعبئة من قبل عملائنا باستخدام مساعدتنا عن بعد؟

1.) يضع العميل جميع الأجهزة ويوصلها بالطاقة وفقًا لقائمة المراجعة الخاصة بنا.

2.) بمجرد إرسال الصور لإكمال المرحلة الأولية ، نبدأ في بدء التشغيل والتكليف.

3.) أولاً ، نقوم بتوصيل PLC الخاص بالجهاز عبر الإنترنت بوحدة التحكم في الخدمة لدينا في مصنعنا - وهذا يسمح لمدير الخدمة لدينا بمشاهدة PLC والتحكم فيه على شاشة عن بُعد ، كما لو كان أمام الجهاز شخصيًا.

4.) نقوم بعد ذلك بتنظيم مكالمة جماعية لـ Microsoft Teams ، حيث يمسك أحد العاملين لديك بالكاميرا والآخرون يعملون حول تعليمات الفني لدينا.

5.) بعد 3-5 أيام فقط من الإعداد والتكوين ، ستترك الزجاجات أو العلب الزجاجية الكاملة خط التعبئة الخاص بك.

 

 

---

يتم توفير كتيبات الصيانة باللغة الإنجليزية حصريًا.