الوصف
إن خط تعبئة الزجاجات الأوتوماتيكي BFL-MB1200 مجهز بالكامل بتكنولوجيا تعبئة بسعة إنتاجية تصل إلى 1200 زجاجة (0,33 لتر) في الساعة. يتكون من هذه المكونات والكتل:
- آلة أوتوماتيكية أحادية الكتلة لشطف الزجاجات وتعبئتها وإغلاقها.
- زجاجة CIP خاصة للتنظيف الكامل وتعقيم الماكينة في دائرة مغلقة.
- طقم غسيل بدرجة حرارة عالية للتنظيف الداخلي الساخن للغسالة عند 85 درجة مئوية باستخدام محلول كاوي.
- وحدة وضع العلامات الخطية لتطبيق الملصقات الورقية على الزجاجات.
- خلية ضوئية لتجنب ازدحام الزجاجة في وحدة وضع العلامات.
- المبرمج مدمج في وحدة الملصقات لطباعة تاريخ يوم التعبئة.
- طاولة دوارة لإدخال الزجاجات.
- طاولة دوارة لتراكم الزجاجات بالكامل قبل التفريغ (قطر 800 مم).
- نظام ناقل لربط جميع الوحدات ببعضها البعض.
تم تصميم خط تعبئة الزجاجات ليتم تشغيله مع عامل واحد فقط.
الفوائد الرئيسية لخط تعبئة الزجاجات هذا
…. بالمقارنة مع الآلات المماثلة لمنتجين آخرين
هذا الخط الأوتوماتيكي مع وحدات الشطف / التعبئة / السد سيجعل ما يصل إلى 1,200 قطعة من زجاجات 330 مل في الساعة. يمكنك رؤية الجهاز قيد التشغيل على مقطع فيديو على هذا الموقع أدناه.
يمكن تشغيل خط التعبئة بالكامل في نظام ناقل "على شكل حرف U" بواسطة مشغل واحد فقط.
على عكس بعض أنظمة التعبئة الأخرى المتوفرة في السوق ، يمكنك بسهولة ملء زجاجات بأحجام مختلفة بهذا الخط. إنها ماكينة & مرنة للغاية ومتعددة الاستخدامات.
إنه حل بسيط عند شراء أجزاء إضافية لمناولة الزجاجة بأقطار مختلفة للزجاجات.
وقت التغيير هو فقط 10/15 دقيقة من تنسيق زجاجة إلى أخرى.
هذا النظام أيضًا آلي بالكامل ولا يحتوي على عملية شطف "يدوية" مثل بعض الأنظمة الموجودة في السوق ، لذا فهو أقل كثافة في العمل وبالتالي فائق الكفاءة.
توفر حشوات التعبئة لدينا ، بفضل التحكم الكهربائي الهوائي لصمامات التعبئة ، تعبئة عالية السرعة ودقة ، وفي حالة تعبئة البيرة وعصير التفاح ، تقل مستويات التقاط الأكسجين المذاب.
طريقة التشغيل:
يتم ضغط الزجاجة أولاً ثم تخضع لعملية إخلاء مسبق مزدوجة.
بمجرد أن يتماثل الضغط في خزان التعبئة والزجاجة ، تبدأ عملية الملء.
بمجرد وصول مستوى السائل إلى نهاية أنبوب التهوية ، لن يتمكن أي غاز آخر من الهروب من الزجاجة - ويتم إغلاق صمام الملء.
بعد مرحلة الاستقرار ، يخفض صمام التنشق الضغط في مساحة رأس الزجاجة وتترك الزجاجة المملوءة الآلة.
الخصائص:
■ حساب موثوق لمستوى التعبئة باستخدام طول أنبوب التهوية
■ عملية تعبئة منخفضة الأكسجين بفضل الإخلاء المسبق المزدوج مع التنظيف الوسيط لثاني أكسيد الكربون
■ دائرة CIP مغلقة
■ تصميم صحي
■ وظائف صمام التعبئة التي يتم التحكم فيها كهربائيًا بالهواء المضغوط لتحقيق أقصى قدر من المرونة ، والتي يديرها المشغل على لوحة التحكم الرئيسية.
مخطط وأبعاد النظام المجهز بالكامل لشطف الزجاجة والتعبئة والسد ووضع العلامات:
المواصفات الفنية
| المنتج المراد تعبئته | المشروبات الغازية مثل البيرة وعصير التفاح والنبيذ الفوار وما إلى ذلك. |
| نوع الحاويات | زجاجات زجاجية |
| نوع الإغلاق | أغطية التاج قطر 26 مم |
| عدد أوضاع شطف الزجاجة | 6 |
| عدد صمامات تعبئة الزجاجات | 6 |
| عدد رؤوس السد للزجاجة | 1 |
| نظام الشطف | مع الماء |
| نظام التعبئة | صمامات تعبئة متساوية الضغط تعمل بالكهرباء |
| درجة حرارة التعبئة | 0-2 ° C |
| دوران الآلة | في اتجاه عقارب الساعة مع مخرج بزاوية 90 درجة جهة اليمين |
| الضغط | الحد الأقصى: 2.0 بار - 2.5 بار |
| الأبعاد القياسية للزجاجة | قطر دقيقة. 50 مم / كحد أقصى. 100 مم ، ارتفاع دقيقة. 180 ملم / كحد أقصى. 340 ملم |
| تعديل السرعة | الإلكترونية ، عن طريق التردد العاكس |
| الحد الأدنى الموصى به من مساحة الأرضية | الطول × العرض: 6000 مم × 4000 مم |
| قدرة الانتاج | 1,200 برميل في الساعة على عبوات زجاجية 330 مل |
يتكون خط تعبئة الزجاجات / العلب من هذه الوحدات الرئيسية:
XNUMX- كتلة أحادية أوتوماتيكية لشطف الزجاجات وتعبئتها
آلة أحادية الكتلة عالية الجودة مصممة لشطف الزجاجات وتعبئتها متساوي الضغط. عمر طويل بفضل تفريغ الأكسجين المزدوج الخاص بنا ، مع ستة صمامات تعبئة كهربائية تعمل بالهواء المضغوط لعمليات الشطف والتعبئة.
قدرة التشغيل:
- ما يصل إلى 960 قطعة من زجاجات 0.5 لتر في الساعة
- ما يصل إلى 1200 قطعة من زجاجات 0.3 لتر في الساعة
الآلة تشمل:
- 6-وحدة شطف الزجاجات
- 6-صمامات تعبئة الزجاجات
- قضيب قبعات التاج
وحدة الشطف:
وحدة الشطف:- وحدة شطف مزودة بستة قابض مع فوهات قياسية ثابتة.
- يمكن أن تكون وسادات قابض الزجاجة سهلة التركيب والتفكيك بسرعة فائقة.
- يتم تزويد وحدة شطف الزجاجة بمعالجة مياه الشطف بمرحلة واحدة
- صمام كهربائي للتحكم الآلي في سائل الشطف. يوقف الصمام تدفق سائل إعادة التثبيت في كل مرة تتوقف فيها الآلة ويبدأها عند إعادة تشغيل الجهاز.
- تعديل ارتفاع البرج اليدوي
وحدة التعبئة:
- وحدة تعبئة بالضغط المعاكس ، مزودة بستة صمامات كهربائية تعمل بالهواء المضغوط مناسبة لملء البيرة في قوارير زجاجية
- تعديل ارتفاع برج الملء اليدوي لاستخدام برج الدوران بزجاجات مختلفة
- برج الملء يحتوي على خزان بسطح داخلي مصقول مرآة ومسبار التحكم في المستوى
- دقة مستوى التعبئة +/- 2 مم
وحدة السد:
تعتبر وحدة السد الأوتوماتيكية ذات الرأس الواحد بإنتاجية قصوى 2.700 زجاجة في الساعة مناسبة لتطبيق أغطية الألمنيوم على قوارير زجاجية أسطوانية بقطر يتراوح بين 30 مم و 115 مم وارتفاع من 160 إلى 355 مم.
يتم وضع جرعات أغطية التاج (أو أنواع أخرى من الأغطية اختياريًا) من خلال وحدة تغذية الاهتزاز الأوتوماتيكية مباشرة على الزجاجات.
يتم تشغيل رأس السد بواسطة محرك كهربائي مركب على منزلق مع بكرة تمدد تسمح بزيادة أو تقليل سرعة دوران رأس الخيوط الغاطس على الأغطية المراد إغلاقها من خلال كاميرا بلاستيكية خاصة تعمل في المركز. لذلك يتم توزيع الأحمال بشكل متوازن ويضمن عمرًا طويلاً.
تغيير الأجزاء وتعديل الارتفاع سريع وبسيط ، ورفع الرأس ميكانيكي ويحدث يدويًا من خلال عجلة يدوية تعمل على مخفض لولبي لا نهاية له ؛ تعمل أجهزة الأمان الخاصة على إيقاف الماكينة فورًا في حالة حدوث مشاكل لتجنب كسر الزجاجات وأي حالات شاذة أخرى.
- تغطية الزجاجات بالفلين التاجي على برج السد الهوائي المجهز بمغذي أغطية التاج ذات السعة الكبيرة
- فارز اهتزازي أوتوماتيكي ، مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 ؛ مزود بجهاز لرصد مستوى الأغطية في المكدس
- شلال مزود بجهاز مراقبة وجود الغطاء ، مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304
- غطاء الرأس بمخروط إغلاق الضغط لتشوه غطاء التاج الدائم.
- جهاز لإزالة رغوة البيرة قبل وضع السد - يزيل الأكسجين من عنق الزجاجة.
المعدات الاختيارية (الأسعار عند الطلب):
- وحدة دوارة مع نوعين من الرؤوس مثبتة على نفس البرج.
- رؤوس خاصة لـ: الفلين اللولبي ، فلين الفطر ، سدادات النبيذ ، الأغطية البلاستيكية.
II. آلة أوتوماتيكية لتصنيف الزجاجات
وحدة وضع العلامات على الزجاجات الأوتوماتيكية لتطبيق ملصقات ذاتية اللصق. آلة لصق خطية أوتوماتيكية مجهزة لتطبيق ملصق ذاتي اللصق على الزجاجات. للزجاجات ذات القطر الأقصى 300 مم.
سعة تصل إلى 1500 زجاجة في الساعة.
- الحد الأدنى لطول الملصق: 10 ملم
- الحد الأقصى لطول الملصق: 130 مم
- الحد الأدنى لارتفاع الملصق: 10 مم
- أقصى ارتفاع للملصق: 80/120/160/240 ملم
- الحد الأدنى لقطر الحاوية: 40 مم
- أقصى قطر للحاوية: 130 مم
- الحد الأدنى لارتفاع الحاوية: 150 مم
- أقصى ارتفاع للحاوية: 370 مم
الإطار الأساسي والهيكل العام
- إطار الدعم مصنوع من مقاطع فولاذية ملحومة ومجهز بأقدام قابلة لتعديل الارتفاع.
- السطح العلوي عبارة عن لوح من الصلب الكربوني ، مغطى بصفائح معدنية من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304.
- يمكن الفحص من خلال الأبواب الجانبية وحواف الإطار الجانبية المكسوة بلوحة الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304.
- لون الماكينة القياسي: RAL 7038.
- رتبت الآلة مسبقًا لتركيب محطة تصنيف ثانية في المستقبل.
محطة لصق ذاتي اللصق
الآلة مجهزة بمحطة وضع ملصقات ذاتية اللصق مثبتة على شرائح عمودية سهلة التعديل تتكون من:
- يخطو موتور
- القيادة والتحكم في المعالج الدقيق الذي تم التخلص منه مسبقًا لتشغيل وحدة الطباعة (اختياري)
- سحب لفة مطاطية مع لفة متباينة مثبتة على نوابض
- لسان لصق الملصقات بارتفاع 80/120/160/240 ملم
- دعم صفيحة البكرة بقطر 320 مم مزودة بعمود فك
- آلة لف ورق الملصقات الآلية
- كشف الزجاجات الكهروضوئية
- خلية ضوئية للكشف عن الملصقات
- أزرار القيادة المضمنة في المجموعة
- صندوق يحتوي على أجزاء محرك وأجزاء كهربائية من الفولاذ المقاوم للصدأ ، مع لوحة وصول قابلة للفتح كاملة من مفتاح القفل العام
- نظام دعم يدوي من الفولاذ المقاوم للصدأ قابل للتعديل ، كامل من المؤشر الرقمي لتعديل سهل
- الصيانة والتشحيم سهلة وقصيرة تتطلب وقتاً طويلاً نظراً للجودة العالية للمكونات والمواد المستخدمة
- تم تصميم الماكينة بحيث تتمتع بأقصى قدر من إمكانية الوصول لأغراض التنظيف وإزالة الحطام
حراس أمن
- حراس السلامة موجودون على طول محيط إطار القاعدة بالكامل.
- الواقيات مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 مع نوافذ من مادة شفافة. الأبواب القابلة للفتح مزودة بمفاتيح صغيرة من نوع التعشيق.
- صندوق التروس الرئيسي هو من النوع الدودي اللولبي التاجي وحمام الزيت المشحم.
- تكتمل أنظمة نقل برغي التغذية بأجهزة القابض الكهروميكانيكية الآمنة لإيقاف الماكينة في حالة انحشار الزجاجة.
نظام المسح
- مسح الملصقات بواسطة بكرات إسفنجية.
نظام التحكم في الماكينة
- مصنع هوائي كامل مع وحدة تنظيم الضغط ، وفلتر الهواء ومزلقة الهواء.
- اللوحة الكهربائية الرئيسية ، من النوع المقاوم للماء ، مدمجة في هيكل الآلة.
- جميع أدوات التحكم في الماكينة وأضواء الحالة / الإشارة مركزة على لوحة مشغل واحدة ، كاملة مع محطة زر ضغط قابلة للإزالة (إيقاف الطوارئ + أزرار الحركة النبضية).
- تغذي الآلة الإغلاق التلقائي في حالة إعادة بناء الزجاجات في جانب التفريغ.
- تم بناء جميع دوائر الطاقة والتحكم الكهربائية والهوائية وفقًا لأحدث المعايير الدولية المعمول بها.
علاج مضاد للتآكل
- استخدام مواد غير معرضة للتآكل مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك غير الحديدية والمواد البلاستيكية.
- تخضع الأجزاء المصنوعة من الصلب الكربوني إلى معالجة مقاومة للتآكل من خلال طلاء إيبوكسي متعدد الطبقات.
تاريخ المبرمج
- الشاشة: شاشة LCD ملونة كاملة 2,8 بوصة
- تصميم Plug´n Play: تقنية الطباعة Hewlett Packard TIJ 2.5
- الصور القابلة للطباعة: أبجدي رقمي ، شعار ، تاريخ / وقت ، تاريخ انتهاء الصلاحية
- خطوط قابلة للطباعة: 1,2,3,4،12.7،XNUMX،XNUMX سطور. يقتصر ارتفاع الخط الإجمالي على XNUMX مم
- سرعة الناقل: 76 متر في الدقيقة
رابعا. طاولات دوارة للتحميل اليدوي وتفريغ الزجاجات
خامساً - سيور لنقل العبوات بين جميع الوحدات
- مجموعة الناقلات الكاملة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 ، مع بكرات بلاستيكية مقاومة للتآكل ومقاطع انزلاقية.
- حزام ناقل من النوع العلوي للطاولة ، مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 (أو Delrin).
- يتم توجيه الزجاجات بواسطة الفولاذ المقاوم للصدأ بالإضافة إلى قضبان حماية جانبية ملامسة بلاستيكية ، قابلة للتعديل في العرض.
- أدخل الجهاز إلى مسافة بين الزجاجات بواسطة رافعة تعمل بالهواء المضغوط.
- قم بتزويد الجهاز بتوسيط الزجاجات قبل كل عملية مع ضبط ميكرومتر في العرض بواسطة عجلة يدوية.
- جهاز لتثبيت الزجاجات أثناء وضع العلامات والمسح مع ضبط ميكرومتر في الارتفاع بواسطة عجلة يدوية مع سرعة متزامنة لأحد الناقلات.
- يمكن تشغيل جهاز قفل بوابة التغذية يدويًا أو تلقائيًا.
العملية الأولى: تحميل الزجاجات على منضدة التغذية الدوارة (يمكن استبدالها بناقل تغذية)
يتم تحميل الزجاجات يدويًا على طاولة الإدخال الدوارة ، ثم يتم نقلها تلقائيًا بواسطة ناقل إلى الكتلة الأحادية الرئيسية لتكون جاهزة للشطف والتعبئة والسد.
يمكن استبدال الطاولة الدوارة للإدخال اختياريًا بناقل ينقل الزجاجات من آلة أخرى.
- طاولة دوارة للتغذية للتحميل اليدوي للزجاجات - قطر 800 مم
العملية الثانية: توسيم الزجاجات
يتم نقل الزجاجات مع الناقل إلى وحدة وضع العلامات لوضع ملصقات ذاتية اللصق.
العملية الثالثة: شطف الزجاجات على برج الشطف المجهز بستة قوابض
يتم تباعد الزجاجات بواسطة حلزون مغذي للسماح لكماشة الشطف بالتقاطها.
بمجرد أن تكون الزجاجات في الموضع الصحيح ، يتم التقاطها بواسطة الكماشة وتقلبها إلى الجزء الخلفي من الشطف ، حيث يتم شطفها بنفاثات الماء.
يتم جمع مياه الصرف عبر مجمّع تحت النفاثات ، ويمكن بعد ذلك تصريفها بعيدًا أو إعادة تدويرها ، وتصفيتها وإعادة استخدامها حسب الحاجة (هناك حاجة إلى مجموعة إضافية اختيارية).
بعد اكتمال دورة الشطف ، يتم إعادة وضع الزجاجات على حزام النقل ويقوم حلزون التغذية بنقلها باتجاه وحدة التعبئة.
العملية الرابعة: تعبئة الزجاجات في وحدة التعبئة المجهزة بصمامات ضغط كهربائية هوائية
وحدة التعبئة مناسبة للضغط المضاد لملء الزجاجات بالمشروبات الغازية ، بغسل ثاني أكسيد الكربون ، بضغط مضاد يصل إلى 3 بار.
تعمل آلية التغذية في وضع خطي خطوة بخطوة وتحرك ست زجاجات واحدة تلو الأخرى داخل وحدة التعبئة لتوضع زجاجة واحدة لكل صمام تعبئة.
عندما تصل جميع الزجاجات الست إلى وضع الملء الصحيح ، ترفع الأسطوانات الهوائية الموجودة أسفل كل صمام الزجاجات وتضعها في اتصال مباشر مع صمامات التعبئة ، مما يؤدي إلى إحكام إغلاق العنق.
مراحل عملية تعبئة الزجاجة
| المرحلة الأولى | أول فراغ مسبق | بعد رفع الزجاجة ، تبدأ مضخة التفريغ - تستنفد الهواء من الزجاجة |
| المرحلة الثانية | أول حقن ثاني أكسيد الكربون | يتم إغلاق أنبوب التفريغ ويبدأ حقن ثاني أكسيد الكربون - ملء الزجاجة بثاني أكسيد الكربون |
| المرحلة الثالثة | الثانية قبل الفراغ | يغلق صمام ثاني أكسيد الكربون وتبدأ مضخة التفريغ - مما يؤدي إلى استنفاد ثاني أكسيد الكربون من الزجاجة |
| المرحلة الرابعة | الحقن الثاني لثاني أكسيد الكربون | يظل أنبوب التفريغ مفتوحًا لفترة قصيرة جدًا أثناء فتح ثاني أكسيد الكربون ثم إغلاقه |
| المرحلة الرابعة | ملء المشروب | عندما يكون الضغط داخل الزجاجة هو نفسه الضغط في خزان التعبئة العلوي ، تفتح صمامات التعبئة وتبدأ عملية ملء الزجاجة |
| المرحلة الرابعة | نهاية الحشوة | عند الانتهاء من ملء الزجاجة ، بعد توقف قصير ، يتم فتح الفتحة لتفريغ الزجاجة |
| المرحلة الرابعة | التفريغ | يفتح الصمام الكهروميكانيكي ويفصل الزجاجة |
جميع الدورات المذكورة أعلاه قابلة للتعديل وقابلة للتسجيل في PLC بحيث يمكن التحقق منها واستخدامها في المستقبل.
العملية الخامسة: تغطية الزجاجات
- تغطية الزجاجات بالفلين التاجي على برج السد الهوائي المجهز بمغذي أغطية التاج ذات السعة الكبيرة
يوجد في الجزء العلوي من موزع الغطاء برج دوار مع 6 أسطوانات تغذية بغطاء. يمكن إزالة الأسطوانات وإعادة تعبئتها مع استخدام الأغطية. تملأ الأسطوانات خارج الخط وجاهزة للتركيب بسرعة على فترات. يمكن لكل أسطوانة استيعاب ما يصل إلى 300 غطاء لكل منها ، مما يوفر حوالي ساعة واحدة من الاستقلالية الكاملة للإنتاج مع جميع الأسطوانات الست الكاملة.
تتوفر مجموعات إضافية من أسطوانات الفولاذ المقاوم للصدأ كمعدات اختيارية لتقليل وقت التوقف بين عمليات إعادة التعبئة.
العملية السادسة: غسل الزجاجات كاملة
يتم غسل الزجاجات بالكامل لإزالة الرغوة المتبقية من الزجاجات من الخارج.
العملية السابعة: تفريغ الزجاجات الكاملة من المنضدة الدوارة للتغذية (يمكن استبدالها بناقل تغذية)
يتم تفريغ الزجاجات يدويًا من طاولة الإخراج الدوارة.
يمكن استبدال الطاولة الدوارة الناتجة اختياريًا بناقل ينقل الزجاجات الكاملة إلى آلة أخرى.
لوحة التحكم (شاشة تعمل باللمس):
المساعدة عن بعد عبر خدمة الإنترنت
واجهة تفاعلية HMI على OMRON PLC لمراقبة تقدم الإنتاج في الموقع وإدارة الإنتاج والتحكم في & والمساعدة عن بعد.
يتيح النظام للفنيين لدينا الاتصال المباشر بعملائنا في حالة حدوث مشاكل.
يسمح الاتصال ثنائي الاتجاه بين الجهاز والنظام البعيد برؤية ما إذا كان المشغل يعمل بالطريقة الصحيحة على شاشة اللمس في الوقت الفعلي ، ويمكن استخدامه للتحكم في الجهاز من جانبنا للتدخل في الوقت الفعلي (إذا لزم الأمر ، لطلب الزبون).
قائمة الاسعار :
التكوين الأساسي
|
|
| الوصف |
السعر باليورو |
| كتلة أحادية أوتوماتيكية مع وحدة شطف الزجاجة ، وحدة تعبئة الزجاجات ، وحدة إغلاق الزجاجة + أجزاء للزجاجة ذات الشكل الواحد وأغطية التاج Ø26 مم | على الطلب |
| يتم تضمين وحدة تغطية الزجاجة الآن في الكتلة الواحدة مع أجزاء لشكل زجاجة واحدة وغطاء تاج بقطر 26 مم | على الطلب |
| زجاجات / أكواب وهمية لعملية التنظيف المكاني - لتنظيف صمامات تعبئة الزجاجة | على الطلب |
| طقم غسيل بدرجة حرارة عالية عند 85 درجة مئوية - لمحلول كاوية ساخن CIP للتنظيف الداخلي | على الطلب |
| حقن ثاني أكسيد الكربون في عنق الزجاجة قبل غلقها بالتاج | على الطلب |
| جهاز الرش بعد عملية تغطية الزجاجة لغسل السطح الخارجي للزجاجات الخالية من الرغوة الزائدة | على الطلب |
| الأجزاء الملامسة للمنتج من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 316 (اللازمة للتعامل مع عصير التفاح) | على الطلب |
| وحدة لصق خطية ذاتية اللصق لتطبيق ملصقات ملفوفة على الزجاجات | على الطلب |
| ملصق نهاية البكرة - إنذار | على الطلب |
| إشارة ضوء زجاجة المربى - التعاون مع الإنذار | على الطلب |
| مُبرمج تاريخ النافثة للحبر مدمج في وحدة الملصقات | على الطلب |
| السعر الكلي |
على الطلب |
| خيارات للوحدة الأحادية الرئيسية (وحدة الشطف ، وحدة الملء ، وحدة الكبسولة) | |
| الوصف | السعر باليورو |
| وحدة تغطية ROPP - تنسيق واحد 28 × 15 ROPP (بدلاً من وحدة تغطية التاج) | على الطلب |
| مضخة غشاء هوائية من الفولاذ المقاوم للصدأ مع وصلات أنابيب الإدخال | على الطلب |
| صمام عدم رجوع لخط دخول المشروبات | على الطلب |
| الأختام الاحتياطية لصمامات التعبئة الستة | على الطلب |
| مودم مع اتصال إيثرنت لمساعدة البرامج عن بعد | على الطلب |
| مجموعة من الأجزاء للتعامل مع شكل زجاجة إضافي (قطر مختلف) | على الطلب |
| ستة أنابيب تعبئة إضافية - مطلوبة لكل مستوى تعبئة زجاجات إضافي | على الطلب |
| شطف الدائرة المغلقة بخزان عازل ، مضخة إعادة تشغيل منتج & لنظام الترشيح (للشطف بحمض البيروكسيتيك) | على الطلب |
| نظام ناقل لتوصيل جهاز الملصق & Microblock مع جدول تغذية الزجاجة الدوارة & جدول تراكم زجاجة التفريغ الدوارة Ø800 مم (للسماح بتشغيل رجل واحد) | على الطلب |
| خيارات لوحدة تعبئة الزجاجات | |
| الوصف | السعر باليورو |
| أجزاء للتعامل مع زجاجات قطرها تنسيق إضافي | على الطلب |
| جهاز مراقبة مستوى الأغطية في وعاء تغذية الأغطية | على الطلب |
| جهاز للكشف عن وجود الغطاء على الزجاجة عند خروج الماكينة | على الطلب |
| حقن ثاني أكسيد الكربون في عنق الزجاجة قبل غلقها بالتاج | على الطلب |
خدمات اختيارية:
I. أعمال التركيب على المكان…. اتصل للحصول على السعر
السعر صالح لجميع دول الاتحاد الأوروبي. يشمل السعر خمسة أيام عمل (+ يومين سفر) لاثنين من المتخصصين في المكان - تجميع وبدء تشغيل المعدات.
السعر لا يشمل: تكاليف النقل وإقامة العمال. سوف تحسب الفردية.
II. يتم ضمان أعمال التركيب من قبل العميل (مع مساعدتنا عن بعد)…. اتصل للحصول على السعر
هل تريد ادخار نقودك؟ هل أنت ماهر تقنيًا ولست خائفًا من التحديات؟ هل اللوائح التقييدية الصحية في بلدك لا تسمح بزيارة فني متخصص من بلد أجنبي؟ لا تخف من استخدام خدمة المساعدة عن بعد.
كيف يتم تركيب خط التعبئة من قبل عملائنا باستخدام مساعدتنا عن بعد؟
1.) يضع العميل جميع الأجهزة ويوصلها بالطاقة وفقًا لقائمة المراجعة الخاصة بنا.
2.) بمجرد إرسال الصور لإكمال المرحلة الأولية ، نبدأ في بدء التشغيل والتكليف.
3.) أولاً ، نقوم بتوصيل PLC الخاص بالجهاز عبر الإنترنت بوحدة التحكم في الخدمة لدينا في مصنعنا - وهذا يسمح لمدير الخدمة لدينا بمشاهدة PLC والتحكم فيه على شاشة عن بُعد ، كما لو كان أمام الجهاز شخصيًا.
4.) نقوم بعد ذلك بتنظيم مكالمة جماعية لـ Microsoft Teams ، حيث يمسك أحد العاملين لديك بالكاميرا والآخرون يعملون حول تعليمات الفني لدينا.
5.) بعد 3-5 أيام فقط من الإعداد والتكوين ، ستترك أول عبوات زجاجية كاملة خط التعبئة.
فيديو:
التقييمات
لا توجد تقييمات بعد.