產品描述
OPPIDUM 麥汁生產機器的自動控制系統
BHAC-6 是用於 OPPIDUM 麥芽汁製備機的自動控制系統，具有計算機支持和大多數操作自動控制 - 根據中央控制面板的指定程序。
該控制系統與 OPPIDUM 機器配合使用，每批次的可用產量為 1000 至 6000 升麥汁。
BHAC3啤酒廠自動控制系統包括：
- 自動控制的釀造熱過程——麥汁生產全過程的全自動管理
- 發酵和成熟過程中溫度時間控制的自動系統
- 自動控制媒體系統
控制系統可以工作在兩種模式：
- 完全手動控制
- 半自動控制
操作者可以在兩種模式之間自由切換。
選擇自動控制系統時的操作和過程控制：
| 自動化流程 | 手動流程 |
| 向糖化罐和過濾罐注水 | 研磨麥芽 |
| 加熱循環 | 麥芽配料 |
| 暫停糖化 | |
| 搗碎 | |
| 過濾 | |
| 啤酒花釀造 + 啤酒花配料（啤酒花顆粒在加工前必須在啤酒花配料機中準備好） | |
| 旋轉麥芽汁 | |
| 麥汁冷卻和曝氣 | |
| 從過濾罐中扔出麥芽殘渣 | |
| 啤酒廠的沖洗和衛生 |
控制面板 ：
自動控制面板怎麼看？ 這是一個主菜單。 從幾種啤酒類型或其他功能中選擇一種，將所有需要的原材料填滿堆棧，然後單擊並讓計算機釀造您的啤酒：
特殊功能：
- CIP功能 – 特殊模式可確保對啤酒廠、麥芽汁管道以及啤酒廠中的其他設備進行清潔、消毒和滅菌
為什麼只有這款麥芽汁沖泡機的自動控制系統可用？
OPPIDUM 機器可同時生產多批麥芽汁。 這對釀酒師工作的注意力、注意力和速度以及對來自許多傳感器的快速變化的數據的快速並發監測和評估提出了極高的要求。 只有配備計算機和自動控制系統的許多電子傳感器的複雜系統才能提供所有沖泡階段的正確時間、正確時間的正確溫度、正確的泵和電機速度，而不會損壞麥芽汁，這一切在多達六個並行工作的生產過程中連續控制。
使用自動控制系統還有其他很好的理由：
- 消除人為錯誤 – 機器準確及時地執行必要的任務
- 為業主節省成本 – 只需一名工人即可在啤酒廠進行操作
- 最大限度地減少啤酒廠中的錯誤情況數量 – 一切仍由計算機控制
- 監測和登記– 麥汁生產過程的所有狀態和操作都存儲在計算機內存中
- 最小化要求 – 該系統不需要人工操作員的極度關注 – 始終確保機器的早期反應
- 啤酒品質穩定 – 始終遵守標準製造程序，以確保始終保持盡可能高的啤酒質量
- 六種預編程食譜 – 用於生產最知名的啤酒類型：Pils、Lager、Black、Weissenbeer、Ale、Special
- 手動沖泡模式 – 用於生產預編程系統不知道的所有其他不同類型的啤酒
- 特殊衛生模式 – 用於所有罐、管道、電樞和其他啤酒設備的自動清潔、消毒和滅菌
技術規格及功能
控制單元是在帶有操作系統和控製程序的PC平台上開發的。
在煮沸設備自動化的價格中包含完整的硬件組件，包括氣動執行器和煮沸設備的安裝元件。 自動化還包含操作系統，包括使用該機器自動生產麥汁的許可證和軟件。
該軟件可以直接通過控制面板或通過 USB 端口安裝來更改釀造更多不同種類啤酒的配方。 軟件和煮沸設備都旨在以煎煮方式或浸泡方式釀造所有世界知名的啤酒。 同樣在煎煮方式中，可以在一兩個糖化週期中釀造。
過程順序，如時間、泵的速度、所有階段的時間、溫度測量和控制等。
單獨的加水量或每種介質的溢流量、溫度和流量可以在第三級輸入用戶密碼後由操作員自行設置。
麥汁生產機器的自動控制，通過計算機控制大部分步驟和操作——根據中央控制面板（觸摸屏）的指定程序。 人工操作員選擇配方並啟動控制所有生產過程的程序。 操作員檢查所有程序的進度並進行實驗室測試，解決非標準條件並確保為麥汁生產過程準備原材料。
開始沖泡前的手動操作：
- 使用磨粉機製備麥芽（磨碎的麥芽粉）
- 麥芽混合——將麥芽粉撒入溫水中（糖化過程）
自動操作：
- 罐的加熱和定時（根據所選配方精確的溫度梯度和時間控制所有階段）
- 煎煮或輸液衝煮過程，包括控制所有泵
- 過濾麥汁（過濾麥汁過程）
- 用啤酒花煮沸麥芽汁 + 給啤酒花配量（在煮沸過程中自動將啤酒花添加到麥芽汁中）
- Whirpooling（使用離心旋轉從啤酒花中分離麥芽汁）
- 年輕啤酒的冷卻和麥汁在空氣中的飽和
- 從過濾罐中倒出剩餘麥芽
- 所有管道的消毒（CIP 過程）
控製程序以捷克語、俄語和英語運行。 我們也可以為其他語言定製程序。
軟硬件說明
自動化啤酒釀造過程是定制的，以完全符合特定類型煮沸設備的要求以及用戶的要求。
自動包括以下項目:
1st 硬體規格
-
- 氣動閥門和風門，包括執行器
- 帶數字輸出的流量計
- PLC控制系統
- 用於操作員控制的觸摸面板
- 自動化組件的安裝和連接。
2nd 軟體
- 原操作系統
- 支持設置自定義長度和工作順序
- 多種啤酒類型的預編程配方
10° light beer （捷克淡啤酒）
11° dark beer （捷克黑啤酒）
12° light beer （傳統捷克啤酒比爾森啤酒）
13° weissenbeer （小麥麥芽釀製的啤酒）
14° special beer （烈性啤酒）
硬件說明：
自動控制系統
– 1 個 PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI/DI、10x RO、2x AO、2x SSR、SD/MMC 插槽、以太網、WebServer
– 1 件 IB 1301 12x DI 24V DC（4 x DI 高速）
– 5pc IR 1401 12x DO 24V DC（晶體管輸出 0,5A）
自動化顯示及通訊系統
– 3 個顯示操作面板 威泰克CMT-IV5
- 屏幕分辨率 1024×768
- 屏幕對角線 9,7" 電容 TFT
- 亮度 350 cd/m²
- 500:1 對比度
- 支持多點觸控
- 1 GHz RISC Cortex A9 處理器
- 512 MB 閃存，1GB 內存
- 以太網通訊口
- 24 VDC電源
- 防護等級IP65
- 外形尺寸 257,2×199,7×32,7mm (LxWxH)
- 重量760g
- 工作溫度 0 ~ +50°C
- 
1 pc 可視化服務器 Weintek SMT – SVR
- ARTEX A8 RISC 處理器
- 256 MB 閃存，256 MB RAM
- 輸入/輸出 – USB2.0- 串口- SD 卡- 以太網
- 24 VDC電源
- 防護等級IP65
- 外形尺寸 130x115x24mm (LxWxH)
- 重量180g
- 工作溫度 -20 ~ +55°C
氣動閥
– 螺紋尺寸
- G 1/2“ (DN15)
- G3/4“ (DN20)
- G 1 1/4“ (DN32)
- 
PTFE密封
– 工作溫度 -30 ~ +180°C
– 分鐘。 和最大。 壓力 0 ~ 16 bar
– 分鐘。 和最大。 工作壓力 6 ~ 8 bar
– 重量和尺寸根據閥門/瓣的類型而變化
– 材料 – 機身 – 不銹鋼1.4408
– 氣動執行器 – 鋁製機身
– 14 個氣動閥
氣動襟翼
– 螺紋尺寸 2“ – 亮度擋板 DN50
– 密封 VMQ – 矽
- 最大限度。 工作溫度 100°C
– 蒸汽衛生最大。 溫度 130°C
– 最大工作壓力10 巴
– 閥門和執行器由不銹鋼 1.4301 製成
– 24 個氣動襟翼
電磁閥
水
– 螺紋尺寸 – G 1/2“ (DN15)
– G 3/4“ (DN20)
- 最大限度。 壓力 16 巴
– 環境溫度 -20 ~ +65°C
– 介質溫度 -20 ~ +120
– 材料：不銹鋼 AISI304
蒸汽
– 螺紋尺寸 G 1/2“ (DN15)
- 最大限度。 壓力 25 巴
– 環境溫度 -20 ~ +65°C
– 介質溫度 +5 ~ +185°C
– 材料：不銹鋼 AISI304
Oppidum 啤酒廠有 16 個水和蒸汽電磁閥
電氣安裝符合標準 ČSN EN 60204-1，防護等級 IP 65
可用程序模式的軟件和說明
可用操作
– PLC 程序分為多個過程
– 測量過程是： – 溫度測量 – 流量計數據的脈衝計數（感應、脈衝）
– 另一個過程負責根據從操作面板接收到的數據，根據所選配方運行不同的過程
– 輸液
– 每批麥芽漿一個煮沸循環的方法
– 每批麥芽漿兩次煮沸循環的方法
– 其他可能的工藝和釀造方法
– 管道、泵和罐的反沖洗
– 機器所有重要部件的衛生
訪問方式
– 對於可視化，使用帶觸摸面板的操作面板
– 用戶可以在具有不同訪問權限的四種可用模式下工作。
用戶模式
– 只允許監控釀造過程的進度
擴展用戶模式
– 用戶模式 + 切換閥門、馬達、泵和暫停自動過程的可能性
管理員模式
– 擴展用戶權限 + 可以啟動自動沖泡和更改程序參數
編程模式
– 所有程序參數和常數的完整設置
手動控制方式
– 操作面板用於遠程控制閥門、阻尼器、混合器和泵
自動控制方式
– 可以設置個人食譜的參數並啟動自動過程
– 操作面板顯示啤酒名稱、烹飪類型、使用倒數計時器、扣除升數或達到溫度監控實際步驟
– 在面板上顯示了每個步驟中所有重要元素的當前狀態 – 閥門、電機、泵、傳感器
– 過程可以由操作員每次暫停或中斷
擴展可能性
– 根據個別客戶的要求和可用技術定制所有硬件和軟件設備
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