Опис
KCM-10 - це багатофункціональний апарат, що включає в себе пристрій для промивання бочок з нержавіючої сталі, а також наповнення карбонізованих напоїв, таких як пиво, вино лимонаду або сидр, у бочки. Обладнання призначене для наповнення та ополіскування кег пивом, cider, Вино та інші напої, використовуючи ручні клапани та насос.
Робоча потужність: сім - десять бочок на годину (цикли промивання та санітарії / цикл наповнення).
Машина призначена для чищення та наповнення кеговиків з об'ємом від 15 до 50 літрів. Робоча продуктивність:
- Два цикли: цикл полоскання &, цикл санації: максимальна продуктивність 10 кегів на годину (при обсязі 50 літрів).
- Три цикли: цикл полоскання &, цикл санації & цикл наповнення: максимальна продуктивність 7 кегів на годину (при обсязі 50 літрів).
Фактична місткість машини залежить від того, наскільки брудні кеги та скільки часу минуло з моменту їх використання. Для більш брудних кегів необхідно встановити довший час для окремих циклів миття, і це зменшує кількість кегів на годину. Якщо напій більше піниться, час, необхідний для наповнення кегів, також збільшується (в цьому випадку ми рекомендуємо знизити температуру напою в резервуарі джерела).
Встановлення кегін є ручним, вилучення кегель після завершення циклу наповнення вручну. Оператор вручну відкриває і закриває всі клапани, вмикає насос і керує температурою розчину розчину вручну. Машина обладнана вбудованим резервуаром для розчину для дезінфекції.
Стерилізоване стиснене повітря необхідне для промивання внутрішнього простору ковпачки, який може містити залишки води або розчини для дезінфекції.
Ми рекомендуємо використовувати зовнішній гарячий парогенератор як необов'язкові аксесуари для забезпечення ідеальної стерилізації внутрішніх стінок кегль та коротшого циклу очистки та санітарії.
Матеріал нержавіючої сталі AISI 304.
Пристрій працює в наступних циклах:
- Випорожнення кега
- Зниження тиску в ковші
- Промиваючи бочку з холодною водою
- Промивання кеги з розчином для дезінфекції
- Промиваючи бочку з гарячою водою
- Стерилізація пари всередині кега (вимагає зовнішнього джерела пари)
- Заправка ковпачки вуглекислим газом
- Заправка кегель з пивом
Всі цикли 1-8 запускаються вручну.
Стерилізоване стиснене повітря необхідне для промивання внутрішнього простору ковпачки, який може містити залишки води або розчини для дезінфекції.
Ми рекомендуємо використовувати зовнішній гарячий парогенератор як додаткові аксесуари для забезпечення ідеальної стерилізації внутрішніх стін бочок та коротшого циклу очистки та санітарії.
Опис процесу ополіскування та заповнення кег за кроком:
1 Всі клапани закриті
2 Підключіть наповнювач на бочці
3 Переверніть кегль і помістіть її на блок KCM-10
4 Відкритий вентиль 1.8 (відходи) та клапан 1.2 (повітря). Решта вмісту в бочці зливається.
5 Клапан 1.8 (відходи) залишається відкритим, закриває клапан 1.2 (повітря) і відкритий вентиль 1.4 (холодна вода).
Це перше полоскання кега. Час промивання буде варіюватися в залежності від загального обсягу та ступеня забруднення ковпачка.
6 Закрити клапан 1.4 (холодна вода), клапан 1.8 (відходи) залишається відкритим.
7 Клапан 1.8 (відходи) залишається відкритим, відкритим вентилем 1.2 (повітря). Вода витікає з кега на повітря. Час може змінюватися в залежності від загального обсягу кега.
8 Закрити всі клапани. Відкритий вентиль 1.7 (каустик), включіть насос. Усе відбувається каустична каналізація кега. Час може змінюватися в залежності від загального обсягу кега. Клапан 1.2 (повітря) може бути відкритий для поліпшення розсіювання розчину для санітарії.
9 Вимкніть насос і відкрийте вентиль 1.2 (повітря). Цикл повернення каустичної речовини в каустичний цистерну проходить.
10 Закрити всі клапани.
11 Відкритий вентиль 1.8 (відходи), відкритий вентиль 1.3 (гаряча вода). Промити до тих пір, поки бочка повністю не буде каустичною (рекомендується використання рН-метра). Клапан 1.2 (повітря) може бути відкритий для поліпшення розсіювання гарячої води.
12 Закрити клапан 1.3 (гаряча вода), клапан 1.8 (відходи) залишається відкритим, відкритий вентиль 1.2 (повітря). Гаряча вода витікає з кега на повітря. Час може змінюватися в залежності від загального обсягу кега.
13 Закрити всі клапани. Відкритий вентиль 1.1 (CO2) і відкритий клапан 1.8 (відходи). Витікає повітря з кега CO2 газу. Час може змінюватися в залежності від загального обсягу кега.
14 Закрити клапан 1.8 (відходи), клапан 1.1 (CO2) залишається відкритим. Заповніть кегль з CO2, доки внутрішній тиск не буде шириною 1.8. Внутрішній тиск регулюється регулятором тиску.
15 Закрити всі клапани.
16 Покладіть ковпак на підлогу, відкрийте вентиль 1.6 (пиво) і відкрийте клапан 1.9 (вихід з CO2 з кега). Кег заповнюється пивом, швидкість наповнення регулюється регулятором тиску. Коли він починає провалити пивну пінку з регулятора тиску, ковпак заповнений.
17 Кег зараз очищений, наповнений пивом і готовий до відправки вашим клієнтам.
Наповнення пивної бочки об’ємом 50 л займає від 1 до 4 хвилин - час залежить від обраного надлишкового тиску в бочці та в ємності для зберігання пива, температури пива, типу пива та інших фізичних впливів.
KCM-10 Машина для чищення та наповнення кегів - Технічний опис:
Клапани:
1.1: вхід CO2 (інертний газ)
1.2: Вплив стисненого повітря (видування з пива лежить на ковші)
1.3: введення гарячої води (тепле полоскання)
1.4: вхід холодної води (холодне полоскання)
1.5: гаряча подача пари (необов'язково для більш ефективної стерилізації)
1.6: вхід пива
1.7: введення каустичного рішення
1.8: вихід відпрацьованих труб (брудна вода)
1.9: вихід з CO2 з кега
2.1: випуск розливного пива, якщо багаж заповнений
2.2: вихід продукту з використанням їдкого розчину
Технічні параметри:
| Матеріал | AISI 304 |
| Максимальна продуктивність: промивання санітарії & | 10 |
| Максимальна продуктивність: промивання & санації & наповнення | 7 |
| Обсяг кеговиків максимум [л] | 50 |
| Встановлення та видалення кег | вручну |
| Електричне підключення | 3F 400V / 50Hz 16A |
| опалення | 2x 2.2 кВт |
| насос | 750 W |
| панель управління | 230V / 50Hz |
| Переключення між режимами: прання - наповнення | вручну |
| Режим стерилізації з гарячою парою (за бажанням) | зовнішній гарячий паровий генератор |
| Ширина / мм / | 1200 |
| Глибина / мм / | 800 |
| Висота / мм / | 1900 |
| Вага / кг / | 130 |
| Середній термін доставки / місяці / (після першого авансового платежу) | 2 |
ЗМІ та зв'язки:
Підключення до трубопроводів:
- Пар – різьба G1/2″
- Пиво – різьба G1/2″ / шланг 12/7×9.5 мм
- CO2 – різьба G1/2″ / шланг 12/7×9.5 мм
- Стиснене повітря – різьба G1/2″ / шланг 9.5×6.7 мм
- Гаряча вода – різьба G1/2″ / шланг 12/7×9.5 мм
- Холодна вода – різьба G1/2″ / шланг 12/7×9.5 мм
Підключення до трубопроводів можуть виконувати лише особи, які знайомі з властивостями та функціями резервуара під тиском, а також ознайомлені з відповідними правилами його експлуатації
Вхідні носії
- Гаряча пара
- мінімальний тиск 3 бар
- максимальний тиск 5 бар
- максимальна температура 160°C
Холодна вода
- мінімальний тиск 2,5 бар
- максимальний тиск 4 бар
- рекомендована температура 8-12°C
Гаряча вода
- мінімальний тиск 2,5 бар
- максимальний тиск 4 бар
- рекомендована температура 80°C
Повітря під тиском
- мінімальний тиск 6 бар
- максимальний тиск 8 бар
- не повинні бути забруднені
– вологість – сухе повітря
– тверді частинки (нафта)
– мікроорганізми (стерильність) - (Можна використовувати лише безмасляний повітряний компресор із дуже тонкою фільтрацією повітря та осушувачем повітря… дивіться рекомендовані повітряний компресор та фільтрацію нижче)
Вуглекислий газ CO2
- рекомендований тиск: від 0.5 бар до 1.0 бар
(З балончика з вуглекислим газом)
Продукт для напоїв
- Пиво, сидр, вино, сік, лимонад тощо (напій розливається в кеги)
- мінімальний тиск 2 бар
- максимальний тиск 3 бар
Дезінфікуючий хімічний розчин:
- Як дезінфікуючий розчин ми рекомендуємо використовувати лужний розчин NaOH з максимальною концентрацією 3%
- Загальний об'єм бака 150 л
- Об’єм заливки 125 літрів – розрахувати концентрацію на цьому об’ємі (в заводських налаштуваннях температура нагріву санітарного розчину встановлена на 60°C, при необхідності це значення можна змінити в налаштуваннях контрольної програми)
Електричне підключення
- Блок живлення 3+PEN, 50Hz, 400V, TN-S
- Встановлена вхідна потужність 4.7кВА
- Керуюча напруга 24 В постійного струму
- Заправний блок оснащений з’єднувальним кабелем CYKY5x2.5 довжиною 5 м, кінець штепсельної розетки 400 В 16 А
- Підключення до електричної мережі можуть виконувати лише особи, які знайомі з характеристиками та функціями резервуара під тиском, а також ознайомлені з відповідними правилами його експлуатації
Доступні з’єднувачі для бочок – наповнювальні головки:
Ось так виглядає заправний клапан - всі типи A, D, G, M, S, U доступні відповідно до вимог замовника:
Рекомендований набір запчастин… ціна € 1200,-
В комплект входить:
- 2 шт х електронагрівальна спіраль…. € 82,- / шт
- 2 шт. х прокладка для насоса EBARA CDX … € 120,- / шт
- 1 шт x пневматичний клапан …. € 270,- / шт
- 2 комплекти шлангів і муфт... € 120,- / комплект
- 2 комплекти х наповнювальна головка для кегів…. € 140,- / комплект
Рекомендовані додаткові аксесуари:
ESG-7MWT: електричний парогенератор компактний 7 кг/год (на рамі з нержавіючої сталі, з водопідготовкою)
Електричний і автоматичний парогенератор, доступна потужність 3.5 кВт. Подача води може бути підключена безпосередньо до водопроводу або до резервуару для конденсату. Регулювання робочого тиску пари становить 3.5 бар. Оболонка парогенератора виготовлена згідно з чинними нормами PED. У цей комплект входить система водопідготовки (для автоматичного пом’якшення води) та електрощитовий шафа. Вся система встановлена на нержавіючій паровій рамі. Проста установка - без роботи електрика - вона потрібна лише для підключення електричної розетки на стіні.
ACO-350-200OF : Безмасляний повітряний компресор 21.0 м3/год (350 л/хв) з баком під тиском 200 літрів
Оскільки повітря також використовується на окремих етапах санітарії, необхідно, щоб воно було стерильним, вільним від вологи та не містило жодних залишків твердих часток або масел, які вийшли в систему розподілу повітря з компресора.
Поршневий повітряний компресор безмасляної серії Pro Line Zero. Продуктивність машини 350 л/хв (21.0 м3/год) при 3 кВт, джерело живлення 3-фазне 400 В/50 Гц. Компактний легкий безмасляний поршневий повітряний компресор з прямим приводом з максимальним тиском повітря 10 бар і резервуаром тиску повітря об'ємом 200 літрів. Автоматичний контроль роботи за допомогою найкращого реле тиску Condor. Мінімальне обслуговування машини.
AFS6-B700-38F : Розширений 6-ступінчастий набір стерильної фільтрації повітря 0.005 мкм FUTURA – 300 л/хв (3/8″)
6-ступінчаста система фільтрації повітря FUTURA 1/4″ з максимальною продуктивністю 300 літрів на хвилину. Рекомендований комплект фільтрації повітря для використання в харчовій промисловості.
Набір складається з таких повітряних фільтрів:
- AF-DF1038 : Пиловий фільтр 1000 л/хв (3/8″)
- AD-RDL3512F : Осушувач повітря OMEGA – 583 л/хв (1/2″)
- AF-FV14F: Фільтр попереднього повітря 0.3 мкм FUTURA – 2200 л/хв (1/4″)
- AF-FX14F : Повітряний мікрофільтр 0.01 мкм FUTURA – 300 л/хв (1/4″)
- AF-FA14F: Повітряний фільтр з активованим вугіллям 0.005 мкм FUTURA – 700 л/хв (1/4″)
- AF-DF1038 : Пиловий фільтр 1000 л/хв (3/8″)
