KCA-50: Машина для автоматичного промивання та наповнення бочок 20-50 кегів / годину

Автоматична система CIP для очищення, санітарії бочок з нержавіючої сталі та для заповнення газованих напоїв у кеги

… з ручним обертанням бочки між циклом очищення та циклом наповнення

KCA-50 - це багатофункціональна машина, яка включає пристрій для автоматичного промивання бочків з нержавіючої сталі та автоматичного ізобарного наповнення газованих напоїв, таких як пиво, лимонад, вино чи сидр у кеги. Обладнання призначене для наповнення та промивання кегів пивом, сидром, вином та іншими напоями, використовуючи клапани, керовані комп'ютером, та насос. Кожна машина обох обладнана одним резервуаром для зберігання, нагрівання та дозування лужної санітарно-гігієнічного розчину протягом циклу CIP.

Робоча потужність: від двадцяти до п'ятдесяти кегів на годину (усі цикли промивання, санітарії та цикли наповнення / лише цикли полоскання та санітарії).

Всі операції виконуються автоматично (миття, дезінфекція та наповнення кегів), але між миттям і наповненням кеги необхідно повертати кег вручну після звукового сигналу. Станція оснащена електромагнітними клапанами.

Робоча потужність:

• до 20 шт. кегів на годину: всі промивні, санітарні цикли та цикл наповнення
• до 50 шт кегів на годину: лише промивання та санітарна обробка без заливки
  

Фактична місткість машини залежить від того, наскільки брудні кеги та скільки часу минуло з моменту їх використання. Для більш брудних кегів необхідно встановити довший час для окремих циклів миття, і це зменшує кількість кегів на годину. Якщо напій більше піниться, час, необхідний для наповнення кегів, також збільшується (в цьому випадку ми рекомендуємо знизити температуру напою в резервуарі джерела).

Машина призначена для очищення та наповнення кегів об'ємом від 15 до 50 літрів.

Робочий показник:

• Два цикли : цикл промивання & цикл санітарії: максимальна продуктивність 50 кегів на годину (об'ємом 50 літрів).
• Три цикли : цикл промивання & цикл санації & цикл наповнення: максимальна продуктивність 20 кегів на годину (об'ємом 50 літрів).

Пристрій управляється за допомогою ПЛК - можна індивідуально змінювати час кожного циклу. Встановлення кегів здійснюється вручну, виймання кегів після завершення циклу заповнення відбувається вручну. Комп'ютер відкриває і закриває всі клапани, включає насос і також автоматично контролює температуру дезінфікуючого розчину. Машина оснащена вбудованим резервуаром для лужного дезінфікуючого розчину.

Два місця для паралельного очищення, дезінфекції та наповнення сталевих кег.

Стерилізоване стиснене повітря необхідне для промивання внутрішнього простору ковпачки, який може містити залишки води або розчини для дезінфекції.
Ми рекомендуємо використовувати зовнішній гарячий парогенератор як додаткові аксесуари для забезпечення ідеальної стерилізації внутрішніх стінок кегль та коротшого циклу очистки та санітарії.

Матеріал нержавіючої сталі AISI 304.

Пристрій працює в наступних циклах:

1. Очищення кега (автоматичне)
2. Зниження тиску буг (автоматичний)
3. Промивання бочки з холодною водою (автоматично)
4. Промивання ковпака з розчином для дезінфекції (автоматичне)
5. Промивання бочки гарячою водою (автоматично)
6. Парова стерилізація всередині кега - для цього потрібно зовнішнє джерело пари (автоматичне)
7. Заправка ковпачки газом з двоокисом вуглецю (автоматична)
8. Поворот бочки на 180 градусів (вручну у версії SA, автоматично у версії FA)
9. Наповнення бочки пивом (автоматично)

Стерилізоване стиснене повітря необхідне для промивання внутрішнього простору ковпачки, який може містити залишки води або розчини для дезінфекції.
Ми рекомендуємо використовувати зовнішній гарячий парогенератор як додаткові аксесуари для забезпечення ідеальної стерилізації внутрішніх стін бочок та коротшого циклу очистки та санітарії.

Опис циклу очищення та наповнення бочки:

Цей опис справедливий лише для ручного режиму. Машина KCA-50 забезпечує всі кроки автоматично, за винятком кроків з 16 по 17 - ручне наповнення бочки.

1 Всі клапани закриті
2 Підключіть наповнювач на бочці
3 Переверніть кегль і помістіть її на блок KCA-50
4 Відкритий вентиль 1.8 (відходи) та клапан 1.2 (повітря). Решта вмісту в бочці зливається.
5 Клапан 1.8 (відходи) залишається відкритим, закриває клапан 1.2 (повітря) і відкритий вентиль 1.4 (холодна вода).
Це перше полоскання кега. Час промивання буде варіюватися в залежності від загального обсягу та ступеня забруднення ковпачка.
6 Закрити клапан 1.4 (холодна вода), клапан 1.8 (відходи) залишається відкритим.
7 Клапан 1.8 (відходи) залишається відкритим, відкритим вентилем 1.2 (повітря). Вода витікає з кега на повітря. Час може змінюватися в залежності від загального обсягу кега.
8 Закрити всі клапани. Відкритий вентиль 1.7 (каустик), включіть насос. Усе відбувається каустична каналізація кега. Час може змінюватися в залежності від загального обсягу кега. Клапан 1.2 (повітря) може бути відкритий для поліпшення розсіювання розчину для санітарії.
9 Вимкніть насос і відкрийте вентиль 1.2 (повітря). Цикл повернення каустичної речовини в каустичний цистерну проходить.
10 Закрити всі клапани.
11 Відкритий вентиль 1.8 (відходи), відкритий вентиль 1.3 (гаряча вода). Промити до тих пір, поки бочка повністю не буде каустичною (рекомендується використання рН-метра). Клапан 1.2 (повітря) може бути відкритий для поліпшення розсіювання гарячої води.
12 Закрити клапан 1.3 (гаряча вода), клапан 1.8 (відходи) залишається відкритим, відкритий вентиль 1.2 (повітря). Гаряча вода витікає з кега на повітря. Час може змінюватися в залежності від загального обсягу кега.
13 Закрити всі клапани. Відкритий вентиль 1.1 (CO2) і відкритий клапан 1.8 (відходи). Витікає повітря з кега CO2 газу. Час може змінюватися в залежності від загального обсягу кега.
14 Закрити клапан 1.8 (відходи), клапан 1.1 (CO2) залишається відкритим. Заповніть кегль з CO2, доки внутрішній тиск не буде шириною 1.8. Внутрішній тиск регулюється регулятором тиску.
15 Закрити всі клапани.
16. Поставте кегу на підлогу, відкрийте кран 1.6 (пиво) і відкрийте клапан 1.9 (випуск СО2 з кеги). Бочка наповнюється пивом, швидкість наповнення контролюється регулятором тиску. Коли з регулятора тиску починає текти пивна піна, бочка повна. У версії FA обертання кеги забезпечується автоматично.
17 Кег зараз очищений, наповнений пивом і готовий до відправки вашим клієнтам.

Наповнення пивної бочки об’ємом 50 л займає від 1 до 4 хвилин - час залежить від обраного надлишкового тиску в бочці та в ємності для зберігання пива, температури пива, типу пива та інших фізичних впливів.

 Технічний опис:

Програмне забезпечення:

Програма допускає кілька режимів:

1. Санітарія / наповнення – автоматичний процес хімічної санації кега з наповненням кега
2. Санітарія – процес автоматичної хімічної санітарії бочки без наповнення бочки
3. Наповнення – автоматичне наповнення кега без санітарної обробки
4. Дезінфекція – хімічна дезінфекція наповнювального клапана та резервуара для збору піни

Language : англійська, чеська. Інші мови доступні за індивідуальним запитом за додаткову плату

ЗМІ та зв'язки:

Підключення до трубопроводів:

• Пар – різьба G1/2″
• Пиво – різьба G1/2″ / шланг 12/7×9.5 мм
• CO2 – різьба G1/2″ / шланг 12/7×9.5 мм
• Стиснене повітря – різьба G1/2″ / шланг 9.5×6.7 мм
• Гаряча вода – різьба G1/2″ / шланг 12/7×9.5 мм
• Холодна вода – різьба G1/2″ / шланг 12/7×9.5 мм

Підключення до трубопроводів можуть виконувати лише особи, які знайомі з властивостями та функціями резервуара під тиском, а також ознайомлені з відповідними правилами його експлуатації

Вхідні носії

• Гаряча пара
• мінімальний тиск 3 бар
• максимальний тиск 5 бар
• максимальна температура 160°C

Холодна вода

• мінімальний тиск 2,5 бар
• максимальний тиск 4 бар
• рекомендована температура 8-12°C

Гаряча вода

• мінімальний тиск 2,5 бар
• максимальний тиск 4 бар
• рекомендована температура 80°C

Повітря під тиском

• мінімальний тиск 6 бар
• максимальний тиск 8 бар
• не повинні бути забруднені
  – вологість – сухе повітря
  – тверді частинки (нафта)
  – мікроорганізми (стерильність)
• (Можна використовувати лише безмасляний повітряний компресор із дуже тонкою фільтрацією повітря та осушувачем повітря… дивіться рекомендовані повітряний компресор та фільтрацію нижче)

Вуглекислий газ CO2

• рекомендований тиск: від 0.5 бар до 1.0 бар
  (З балончика з вуглекислим газом)

Продукт для напоїв

• Пиво, сидр, вино, сік, лимонад тощо (напій розливається в кеги)
• мінімальний тиск 2 бар
• максимальний тиск 3 бар

Дезінфікуючий хімічний розчин:

• Як дезінфікуючий розчин ми рекомендуємо використовувати лужний розчин NaOH з максимальною концентрацією 3%
• Загальний об'єм бака 150 л
• Об’єм заливки 125 літрів – розрахувати концентрацію на цьому об’ємі (в заводських налаштуваннях температура нагріву санітарного розчину встановлена ​​на 60°C, при необхідності це значення можна змінити в налаштуваннях контрольної програми)

Електричне підключення

• Блок живлення 3+PEN, 50Hz, 400V, TN-S
• Встановлена ​​вхідна потужність 4.7кВА
• Керуюча напруга 24 В постійного струму
• Заправний блок оснащений з’єднувальним кабелем CYKY5x2.5 довжиною 5 м, кінець штепсельної розетки 400 В 16 А
• Підключення до електричної мережі можуть виконувати лише особи, які знайомі з характеристиками та функціями резервуара під тиском, а також ознайомлені з відповідними правилами його експлуатації

Доступні з’єднувачі для бочок – наповнювальні головки:

Ось так виглядає заправний клапан - всі типи A, D, G, M, S, U доступні відповідно до вимог замовника:

Рекомендований набір запчастин… ціна € 1200,-

В комплект входить:

• 2 шт х електронагрівальна спіраль…. € 82,- / шт
• 2 шт. х прокладка для насоса EBARA CDX … € 120,- / шт
• 1 шт x пневматичний клапан …. € 270,- / шт
• 2 комплекти шлангів і муфт... € 120,- / комплект
• 2 комплекти х наповнювальна головка для кегів…. € 140,- / комплект

Рекомендовані додаткові аксесуари:

ESG-7MWT: електричний парогенератор компактний 7 кг/год (на рамі з нержавіючої сталі, з водопідготовкою)

Електричний і автоматичний парогенератор, доступна потужність 3.5 кВт. Подача води може бути підключена безпосередньо до водопроводу або до резервуару для конденсату. Регулювання робочого тиску пари становить 3.5 бар. Оболонка парогенератора виготовлена ​​згідно з чинними нормами PED. У цей комплект входить система водопідготовки (для автоматичного пом’якшення води) та електрощитовий шафа. Вся система встановлена ​​на нержавіючій паровій рамі. Проста установка - без роботи електрика - вона потрібна лише для підключення електричної розетки на стіні.

ACO-350-200OF : Безмасляний повітряний компресор 21.0 м3/год (350 л/хв) з баком під тиском 200 літрів

Оскільки повітря також використовується на окремих етапах санітарії, необхідно, щоб воно було стерильним, вільним від вологи та не містило жодних залишків твердих часток або масел, які вийшли в систему розподілу повітря з компресора.

Поршневий повітряний компресор безмасляної серії Pro Line Zero. Продуктивність машини 350 л/хв (21.0 м3/год) при 3 кВт, джерело живлення 3-фазне 400 В/50 Гц. Компактний легкий безмасляний поршневий повітряний компресор з прямим приводом з максимальним тиском повітря 10 бар і резервуаром тиску повітря об'ємом 200 літрів. Автоматичний контроль роботи за допомогою найкращого реле тиску Condor. Мінімальне обслуговування машини.

AFS6-B700-38F : Розширений 6-ступінчастий набір стерильної фільтрації повітря 0.005 мкм FUTURA – 300 л/хв (3/8″)

6-ступінчаста система фільтрації повітря FUTURA 1/4″ з максимальною продуктивністю 300 літрів на хвилину. Рекомендований комплект фільтрації повітря для використання в харчовій промисловості.

Набір складається з таких повітряних фільтрів:

1. AF-DF1038 : Пиловий фільтр 1000 л/хв (3/8″)
2. AD-RDL3512F : Осушувач повітря OMEGA – 583 л/хв (1/2″)
3. AF-FV14F: Фільтр попереднього повітря 0.3 мкм FUTURA – 2200 л/хв (1/4″)
4. AF-FX14F : Повітряний мікрофільтр 0.01 мкм FUTURA – 300 л/хв (1/4″)
5. AF-FA14F: Повітряний фільтр з активованим вугіллям 0.005 мкм FUTURA – 700 л/хв (1/4″)
6. AF-DF1038 : Пиловий фільтр 1000 л/хв (3/8″)