Міні-верстати BREWORX OPPIDUM 6004A-24000

Промисловий пивоварний завод BREWORX OPPIDUM 6004A-24000 із сусловарною машиною BREWORX OPPIDUM 6000 дозволяє виробляти від 6000 до 36000 літрів пива на день (від однієї до шести партій на день). Ця конфігурація пивоварні включає набір ферментерів з виробничою потужністю до 2 400 000 літрів пива, виробленого методом поверхневого бродіння, або 1 440 000 літрів пива, виготовленого методом нижнього бродіння на рік. Промисловий дизайн та потужне обладнання пивоварні OPPIDUM зумовлюють цю пивоварню для виробників пива з вимогою до високих виробничих потужностей.

Автоматичний контроль Процесу кипіння, процес бродіння, процес дозрівання, середовище.

 

Технічні параметри:

 

Виробнича потужність - щодня:

• 6000 літрів пивного сусла в день - одна партія протягом 24 годин - вихідною сировиною є солод або солодовий екстракт, хміль, питна вода та пивні дріжджі
• 12000 літрів пивного сусла в день - дві партії протягом 24 годин - вихідною сировиною є солод або солодовий екстракт, хміль, питна вода та пивні дріжджі
• 18000 літрів пивного сусла в день - три партії протягом 24 годин - вихідною сировиною є солод або солодовий екстракт, хміль, питна вода та пивні дріжджі
• 24000 літрів пивного сусла в день - чотири партії протягом 24 годин - вихідною сировиною є солод або солодовий екстракт, хміль, питна вода та пивні дріжджі
• 30000 літрів пивного сусла в день - п'ять партій протягом 24 годин - вихідною сировиною є солод або солодовий екстракт, хміль, питна вода та пивні дріжджі
• 36000 літрів пивного сусла в день - шість партій протягом 24 годин - вихідною сировиною є солод або солодовий екстракт, хміль, питна вода та пивні дріжджі

 

Виробнича потужність - щорічно:

• Пиво, вироблене методом поверхневого бродіння ......... 2 400 000 Літрів на рік
• Пиво, вироблене за методом нижнього бродіння ...  1 440 000 Літрів на рік

 

 

Сирий матеріал :

• Класична сировина: Солод + хміль + питна вода + пивні дріжджі + (за бажанням інші інгредієнти)
• Пивні концентрати: солодовий екстракт + хміль + питна вода + пивні дріжджі + (за бажанням інші інгредієнти)
• CO2 в резервуарах під тиском (циліндри)
• Миючі та санітарні засоби

 

Система управління:

• Пивоварня-кип'ятильна техніка:
  • Клапани і клапани - автоматичний контроль комп'ютера
  • Температура - автоматичний контроль комп'ютера
  • Мотори, насоси - автоматичне управління комп'ютером
  • Терміни - автоматичний контроль комп'ютера
• Танки - бродіння, дозрівання, яскраве пиво:
  • Температура - автоматичний контроль комп'ютера
  • Терміни - автоматичний контроль комп'ютера
• Медіа - гаряча вода, льодяна вода, охолодження сусла, бак з гліколем:
  • Температура - автоматичний контроль комп'ютера
  • Терміни - автоматичний контроль комп'ютера

 

 

Обов'язковий простір для будівництва:

• Площа поверху хв: від 360 до 490 м²
  
• Висота номера min: 9.5 м

 

 

Електричне підключення:

• Електричний роз'єм: 400V 3ph / 50 Гц
• Споживання електроенергії: 190 кВт

 

 

Система опалення броварня:

• Газовий парогенератор

 

 

Охолоджувальна система :

• Охолодження сусла: пийте оброблену холодну воду + льодяну воду (з гліколем)
• Охолодження танків: вода з льодом (з гликолем)

 

---

 

BREWORX OPPIDUM - сучасна система пивоваріння та бродіння для виробництва пива

 

I. Заварювальна система

Суспензійна машина OPPIDUM 6000 - потужне професійне компактне обладнання з промисловим дизайном, яке включає в себе все необхідне обладнання для виробництва 6900 літрів сусла в одній партії з солоду (або екстракту солоду або концентрату сусла), хмелю та води. Компактна машина для приготування сусла включає шість спеціальних судин для максимального збільшення виробничих потужностей. Завдяки паралельному виробничому способу ця машина здатна виробляти від одного до шести партій сусла в день (від 6900 до 41400 літрів сусла в день). Машина для виробництва сусла є основним функціональним компонентом пивоварного заводу BREWORX OPPIDUM 6000. Це харчова машина, основною функцією якої є виробництво сусла. Сусло є проміжним продуктом, який є результатом першої фази при виробництві пива. Наступним етапом виробничого циклу є ферментація та дозрівання цього сусла в ферментативних резервуарах. Отриманий продукт цього виробництва - це смачне освіжаюче слабоалкогольне напої - пиво.

AC - автоматична система управління - сушильна машина, оснащена комп'ютерною підтримкою - автоматично контрольований процес настою або відвару - повністю автоматизоване управління всіма процесами виробництва сусла.

 

Машина зварювання сусла BREWORX OPPIDUM 6000 включає в стандартну версію:

• mash kettle tank 6000 liters - судно для перемішування шліфованого зерна солодки теплою водою і розщепленням крохмалю для утворення цукрового розчину
• mash kettle tank 4000 liters - судину для кип'ятіння і для розщеплення крохмалю, щоб утворити цукровий розчин
• filtration tank 8500 liters - (резервуар для фільтрування сусла) - посудина зі спеціальним ситом для фільтрації сусла
• wort storage tank 7200 liters - судно для тимчасового зберігання гарячого сусла і збереження його температури
• wort boiling tank tank 9000 літрів - судно для кип'ятіння сусла з хмелем
• whirlpool tank 7500 liters - для відцентрового відокремлення хмелевих дріб від сусла
• лабораторна мийка для тестів сусла
• панель управління з усіма елементами керування
• платформа з сходами
• всі необхідні зв'язки труб та проводів
• всі необхідні механічні та автоматично керовані клапани та арматури
• Шафа електричного комутатора
• промисловий комп'ютер для управління процесу зварювання сусла (тільки версія з автоматичною системою управління)

 

 

Параметри та властивості

 

Два види сировини для виробництва сусла:

• Класична сировина : Солод + хміль + питна вода + пивні дріжджі + (за бажанням інші інгредієнти)
• Пивні концентрати : Екстракт солоду + хміль + питна вода + пивні дріжджі + (за бажанням інші інгредієнти)

Шість виробничих потужностей пивоварні:

• 6900 літрів сусла в день - одна партія протягом 12 годин - вихідною сировиною є солод або солодовий екстракт, хміль, питна вода та пивні дріжджі
• 13800 літрів сусла в день - дві партії протягом доби - вихідною сировиною є солод або солодовий екстракт, хміль, питна вода та пивні дріжджі
• 20700 літрів сусла в день - три партії протягом 24 годин - вихідною сировиною є солод або солодовий екстракт, хміль, питна вода та пивні дріжджі
• 27600 літрів сусла в день - чотири партії протягом 24 годин - вихідною сировиною є солод або солодовий екстракт, хміль, питна вода та пивні дріжджі
• 34500 літрів сусла в день - п'ять партій протягом 24 годин - вихідною сировиною є солод або солодовий екстракт, хміль, питна вода та пивні дріжджі
• 41400 літрів сусла в день - шість партій протягом 26 годин - вихідною сировиною є солод або солодовий екстракт, хміль, питна вода та пивні дріжджі

 

Практичний дизайн:

• SC: нержавіюча сталь / C-форма - всі баки повністю виконані з нержавіючої сталі AISI 304, розташування контейнерів у С-подібній формі
• BLMS - Система швидкого замикання дверей Brewlock - проста система BLMS дозволяє дуже швидко зафіксувати та розблокувати всі верхні двері танків лише однією рукою (з дизайном скляних дверей)

 

Потужна система опалення:

• SH - парове опалення - нагрів бакани здійснюється гарячою парою, виробленою парогенератором. Опалення гарячою парою суттєво прискорює процес кипіння. Це найкраща і дуже безпечна система для нагріву сусла без небезпеки карамелізації солоду. Ця система вимагає підключення пивовареної машини до електричного, газового або гранульованого парогенератора, який не входить до складу сушильної машини (див. Додаткові аксесуари).

 

 

Автоматизована система управління для автоматизації процесу виробництва сухого сусла:

• AC - автоматична система управління - машина для змащення сусла, оснащена комп'ютерною підтримкою - автоматично контрольованим процесом настою або відваром - повністю автоматизоване управління всіма процесами виробництва сусла.

Чому доступна лише система автоматичного управління машиною для зварювання цієї судини?

Машина OPPIDUM виготовляє кілька партій сусла одночасно. Це надзвичайно вимагає уваги, концентрації та швидкості роботи пивоварів, а також швидкого та одночасного моніторингу та оцінки швидкозмінних даних з багатьох датчиків. Тільки софістична система з комп'ютером та багатьма електронними датчиками системи автоматичного управління здатна належним чином забезпечити терміни всіх фаз заварювання, правильну температуру в потрібний час, правильну швидкість насосів та двигунів без пошкодження сусла, все це постійно контролюється протягом до шести одночасно оброблених виробничих процесів.

 

Існують й інші корисні причини застосування автоматичної системи управління:

• Усунення людських помилок - машина точно та своєчасно виконує необхідні завдання
• Економія витрат для власника - для роботи на пивоварному заводі потрібен лише один працівник
• Мінімізація кількості погрішностей у пивзаводі - все ще знаходиться під контролем комп'ютера
• Моніторинг та реєстрація- усі статуси та операції процесу виробництва сусла зберігаються в пам'яті комп'ютера
• Мінімізація вимог - ця система не вимагає надзвичайної уваги людського оператора - завжди забезпечується рання реакція машини
• Стабільна якість пива - стандартні процедури виробництва завжди дотримуються, щоб забезпечити завжди таку ж максимальну якість пива
• Шість запрограмованих рецептів - для виробництва найбільш відомих сортів пива: Пілз, Лагер, Чорний, Вайссенбейр, Але, Спец
• Ручний режим пивоваріння - для виробництва всіх інших різних типів пива, які попередньо програмована система не знає
• Спеціальний режим санітарії - для автоматичного очищення, дезінфекції та стерилізації всіх резервуарів, труб, арматур та іншого пивоварного обладнання

 

 

 

---

 

Технічна специфікація

 

Цей тип котла з нержавіючої сталі OPPIDUM 6000 складається з:

 

1. Mash kettle 8000 літрів

Вертикальна двостінна посудина з нержавіючої сталі із сферичним або конічним верхнім дном, призначена для змішування солодового шроту з теплою водою та розщеплення крохмалю з утворенням цукрового розчину. Внутрішня поверхня резервуара: Холодна прокатка до товщини 4 мм і гаряча прокат від товщини 5 мм, обробка поверхні 2B, шви поліровані до Ra <0.3 мікрометра. Максимальний надлишковий тиск у баку 0.3 бар.

 

• Придатна потужність 8 000 літрів
• Розміри Ø 2 110 мм, висота 4 419 мм
• Підошва з підігрівом підлоги 1.54 m2
• Циліндрична площа 3.60 m2 з підігрівом у пару
• Паровий клапан ASCO jucomatik DN 15
• Випаровування парового конденсату DN 15
• Максимальний паровий надлишковий тиск 6.5 бар
• Мішалка з чотирма руками з коробкою передач LBC 130 / 50, вихідна потужність 850 Нм
• Мотор Siemens 2.2 кВт 400V 50Гц
• Освітлення 24V 100W 1440 lm IP65
• Сервісне сквувальне скло з склопакетами Ø 440 мм / скло 8мм
• Бункер для подрібненого солоду DN 100
• 2 шт Сантехнічний обертовий душ DN 20 для очищення бака
• 1pc санітарного душу для очищення скляного люка
• Мішалка - швидкість обертання 29 / хв, 2 шт леза
• Подвійне шахтне дно з нахилом 12 °, площа опалення 3.60 м² 50 мм вхід
• Зовнішня оболонка з нержавіючої сталі 1.5 мм
• Верхня кришка з нержавіючої сталі, зварних швів і полірована до Ra 0.1-0.3
• Випуск пар для центрального повітряного теплообмінника DN 100
• Ніжні труби DN 65
• Санітарні труби DN 40
• Парові труби DN 15
• Регульовані ноги DN 150 4pcs
• Попередньо подрібнювач - спеціальна камера для розпилення солодової крупи водою перед тим, як заливати її в затиральний бак.
• Ізоляційна пластифікована вата: верхній чохол 50мм / циліндрична куртка 50мм / паровий низ 50мм
• Світловий сигнал: червоний / зелений - сигналізація відкритих дверей / помилка / помилка процесу

 

 

2. Mash kettle 4000 літрів

Вертикальна двосшифрована судина з нержавіючої сталі із сферичним або конічним верхнім дном, призначена для розщеплення крохмалю з утворенням цукрового розчину.

 

• Придатна потужність 4 000 літрів
• Розміри Ø 2 110 мм, висота 4 419 мм
• Підошва з підігрівом підлоги 3.48 m2
• Циліндрична площа 1.50 m2 з підігрівом у пару
• Паровий клапан ASCO jucomatik DN 15
• Випаровування парового конденсату DN 25
• Максимальний паровий надлишковий тиск 6.5 бар
• Мішалка - швидкість обертання 29 / хв, 2 шт леза
• Коробка передач 130 / 50, вихідна потужність 850 Nm, вхідна потужність 2.2 кВт
• Мотор Siemens 2.2 кВт 400V 50Гц
• Освітлення 12V 35W 1440 lm
• Сервісне колодязь з склопакетами Ø 440 мм
• 2 шт Сантехнічний обертовий душ DN 20 для очищення бака
• 1pc санітарного душу для очищення скляного люка
• Зовнішня оболонка з нержавіючої сталі 1.5 мм
• Верхня кришка з нержавіючої сталі, зварних швів і полірована до Ra 0.1-0.3
• Регульовані ноги DN 150 4pcs
• Ізоляційна пластифікована вата: верхній чохол 50мм / циліндрична куртка 50мм / паровий низ 50мм
• Світловий сигнал: червоний / зелений - сигналізація відкритих дверей / помилка / помилка процесу

 

3. Filtering tank (резервуар для фільтрації сусла)

Судно з нержавіючої сталі з спеціальним сито для фільтрації сусла із сферичним або конічним верхнім дном. Трубопровідна та колекторна фільтри - Вихідний трубопровід розташований нижче реактивного дна, діаметр труби DN 80. Редуктори Lautering з нижньої частини 80 / 40 вводяться в круглу трубу діаметром 80 мм.

Вакуумний датчик. PICK Пневматичний датчик тиску від SICK. Матеріал AISI 316L. Діапазон тиску - 1 бар до 1 бар. Вихідна напруга 0-10V. Система фільтрації працює
принцип обчислення гідростатичного тиску за обсягом у зльоті та гідростатичному тиску, виміряний тахометром, розташованим у круглому трубопроводі під реактивним дном резервуара. Система оцінює різницю, яка передає інформацію PID-контролера. ПЛК контролює швидкість насоса та необхідну швидкість потоку, щоб фільтрувальний шар не був натягнутий на дно судини. Ця система автоматично забезпечує максимальну швидкість фільтрації.

Ми рекомендуємо : BH-OPT-ELS60 Електричний підйом ножем-мішалки у фільтруючому баці ... див. Опції нижче.

Спеціальна настройка машин для зварювання сусла Oppidum 6000 - електричний підйом ножової мішалки у фільтруючому баці (wort filtration tank) Ця настройка машини для зварювання сусла дозволяє вам дуже змінювати положення ножа-мішалки всередині фільтрувального бака. Це корисно під час фільтрації сусла через осад із солодового зерна, коли виникають деякі сильні сорти пива. Підйом ножем-мішалки дозволяє вам прискорити процес випалу сусла. Це важливо, щоб уникнути надмірного окислення сусла протягом процесу фільтрації.

Механізм підйому забезпечується електроприводом. Оператор машини заварювання сусла може змінювати положення ножового мішалка в будь-якому положенні, як цього вимагає він. Підйом ножової мішалки вирішується системою фіксованих валів діаметром 35mm, розташованого в основному порожнистому валу. Піднімальний механізм розташований під коробкою передач у нижній частині бака. Максимально допустимий тиск - 800kg. Штриховий мішальник дорівнює 200 мм. Позиції ножової мішалки забезпечують положення позиціонера, що є частиною електричного приводу. Вихідна напруга позиціонера становить 0-10V. Покази положення ножової мішалки на РК-моніторі. Час підйому - 40 сек.

Витік вологого солоду з резервуара вирішується нижчим викидом, оснащеним пневматичним ковзаючим клапаном для переміщення зерна солоду, що забезпечується зворотним рухом ножової мішалки. Пневматичний ковзаючий клапан виготовлений з матеріалу AISI 304 DN 250. Злитки з мокрого солоду беруться за допомогою гвинтового конвеєра, який транспортує відходи від пивоварного заводу до автомобіля вантажівок або відпрацьованого резервуара, який готується під конвеєром.

 

• Придатна потужність 8 500 літрів
• Розміри Ø 2 810 мм, висота 4 419 мм
• Сегменти 8 дна фільтрації з пропускною здатністю 18 (відрізані отвори 0.6 - 4mm / 80мм)
• Сопла для полоскання під сито 6 шт
• Мішалка 2, лопаті 10
• Коробка передач LBC 130 / 100 820 Нм 2200 W
• Сервісне колодязь з склопакетами Ø 550 мм
• Освітлення 12V 35W 1440 lm IP65
• Механічний температурний індикатор 0-120ºC з нержавіючої сталі
• 4pcs санітарних обертових душів DN 25
• Клапан триступеневий з клапаном зі спостереженням DN 80
• Впускні труби DN 65
• Випускні труби під сито DN 80
• Випуск пивних зерен 420 * 540
• Труба деаерації служить для видалення надлишкового тиску та вакууму під час процесу розжарення
• Обладнання для автоматичного розвантаження зерна
• Ізоляційна пластифікована вата: верхній чохол 50мм / циліндрична куртка 50мм / паровий низ 50мм
• Зовнішня оболонка з нержавіючої сталі 1 мм
• Верхня кришка з нержавіючої сталі
• Регульовані ноги DN 150 4pcs
• Світловий сигнал: червоний / зелений - сигналізація відкритих дверей / помилка / помилка процесу

 

4. Wort kettle - нова висока ефективна система опалення з турбіною

Бак вертикальний з нержавіючої сталі із сферичним або конічним верхнім дном. Парова опалення закріплюється спеціальною турбіною, розташованої всередині контейнера. Спіральна нагрівальна площа 6.2 м².

Контейнер призначений для готування сусла та дозування хмелю, використовуючи контрольовану PLC систему hop hop. Контейнер виконаний з матеріалу AISI 304 товщини 4мм.
Зовнішня і внутрішня поверхня полірована Ramin = 0.8μm.
Максимально досяжний надлишковий тиск у контейнері 0.3 Bar
Контроль тепла та дозування хмелю за допомогою ПЛК, доступний у режимах: ручний / напівавтоматичний / автоматичний

 

• Придатна потужність 9 000 літрів
• Розміри Ø 2 110 мм, висота 4 419 мм
• Підошва з підігрівом підлоги 6.20 m2
• Паровий клапан ASCO jucomatik DN 15
• Випаровування парового конденсату DN 25
• Вхідні судини DN 65
• Вихідні судини DN 65
• Зварювальні труби DN 40
• Освітлення 12V 35W 1440 lm IP65
• Сервісне колодязь з склопакетами Ø 440 мм
• 2 шт сантехнічного обертового душу DN 20
• Вихідна труба Steam DN 100, розпилювач 3x
• Ізоляція 50 мм пластикована бавовна,
• Зовнішня оболонка з нержавіючої сталі 1 мм
• Верхня кришка з нержавіючої сталі
• Ізоляційна пластифікована вата: верхній чохол 50мм / циліндрична куртка 50мм / паровий низ 50мм
• Регульовані ноги DN 150 4pcs
• Світловий сигнал: червоний / зелений - сигналізація відкритих дверей / помилка / помилка процесу

 

 

5. Wort storage tank

Вертикальний резервуар з нержавіючої сталі із сферичним або конічним верхнім дном для зберігання сусла та його температури. Підігрів пари забезпечується котушкою, розташованою всередині контейнера.

Контейнер призначений для збору відфільтрованого сусла, а потім повторного нагрівання перед закачуванням у бак для кипіння сусла. Контейнер виготовлений з матеріалу AISI 304 товщиною 4mm. Зовнішні i
внутрішня поверхня шліфується до Ra min = 0.8 мкм

 

• Придатна потужність 7 200 літрів
• Розміри Ø 2 008 мм, висота 4 419 мм
• Циліндрична площа 2.30 m2 з підігрівом у пару
• Паровий клапан ASCO jucomatik DN 15
• Випаровування парового конденсату DN 25
• Вхідні судини DN 65
• Вхідні дезінфікуючі труби DN 40
• Освітлення 12V 35W 1440 lm IP65
• Сервісне колодязь з склопакетами Ø 440 мм
• 2 шт сантехнічного обертового душу DN 20
• Вихідна труба Steam DN 100, розпилювач 3x
• Ізоляційна пластифікована вата: верхній чохол 50мм / циліндрична куртка 50мм / паровий низ 50мм
• Зовнішня оболонка з нержавіючої сталі 1 мм
• Верхня кришка з нержавіючої сталі
• Регульовані ноги DN 150 4pcs
• Світловий сигнал: червоний / зелений - сигналізація відкритих дверей / помилка / помилка процесу

 

 

6. Whirlpool tank

Посудина призначена для відокремлення шламу та кластерів білків з одержуваного сусла. Зовнішня та зовнішня поверхні поліруються з максимальною шорсткістю Ra min = 0.8μm. Це судно має дно з градієнтом по периметру - цей варіант дозволить вам отримати повний об'єм сусла майже з нульовою втратою.

• Придатна потужність 7 500 літрів
• Розміри Ø 2 308 мм, висота 4 419 мм
• Сервісне колодязь з склопакетами Ø 440 мм
• 2x Санітарно обертовий душ DN 60
• Магістральний трубопровід DN 65
• Вихідний судинний трубопровід DN 50
• Зливний трубопровід DN 65
• Тангенціальна форсунка DN 32
• Індикатор рівня заповнення DN 40
• Вентиляційна труба 1x DN 65
• Освітлення 12V 35W 1440 lm IP65
• Ізоляційна пластифікована вата: верхній чохол 50мм / циліндрична куртка 50мм / паровий низ 50мм
• Зовнішня оболонка з нержавіючої сталі 1 мм
• Регульовані ноги DN 150 4pcs
• Світловий сигнал: червоний / зелений - сигналізація відкритих дверей / помилка / помилка процесу

 

 

Сервісна платформа

Каркас та конструкція сервісної платформи виконано з AISI 304. Рамка міцно з'єднана з окремими контейнерами, які він використовує як допоміжний елемент. Рамка використовується також для виправлення контейнерів. Поверх будівництва є оцинкована підлогова сітка, як варіант прозорого підлоги, або протиковзкий лист з нержавіючої сталі з перфорацією для легкого дренажу.

 

Платформа обладнання:

Центральний електрощит, в якому розташована автоматизована система управління всіма процесами

• PLC з сенсорним екраном
• Умивальник
• Робочий стіл
• Лабораторний наконечник для сахарометрів
• Обладнання для охолодження лабораторних зразків
• Закривається шафа для зберігання всіх лабораторних засобів та інструментів
• Поруччя

 

Сходи та допоміжна платформа

Рамка та конструкція виконані з AISI 304.
Підлога конструкції виготовлена ​​з оцинкованої решітки підлоги як варіант прозорої підлоги, або протиковзкий лист з нержавіючої сталі з перфорацією для легкого дренажу води.
Поруччя сходів виконані з AISI 304 діаметром 40 мм

 

 

---

 

Основні та допоміжні трубопроводи, арматура, насоси, датчики, витратоміри

 

Трубопровідні системи

• Основна система трубопроводів виконана з AISI 304 DN 65, тис. 2 мм
• Сполучні арматури - DIN 11851, AISI 304 DN 65.
• Додаткові труби для розподілу води, санітарії та дозування виконані з матеріалу AISI 304 DN 40
• Фітинги для підключення, харчова арматура DIN 11851, матеріал AISI 304 DN 40.

 

Клапани і пневматичні приводи

• Основні арматури труб виготовлені з матеріалу AISI 316
• Клапанний клапан DN65 з вертикальним приводом з нержавіючої сталі, односторонній.
• Фітинги допоміжної піппіни виконані з матеріалу AISI 316.
• Кульові крани DN 40 контролюються одноразовим AT101U S09B.
• Пневматичні нахилені клапани DN 25 та DN 32 виготовлені з матеріалу AISI 316.

 

Насоси

• Насос набору для кип'ятіння: Ebara DWO 300, обладнаний SIC-SIC / Встановлена ​​потужність 3.0 кВт
• Насос фільтрувального набору: Ебара DWO 200 перфорований насос з печаткою SIC-SIC / Встановлена ​​потужність введення 2.2kW
• Насос вихідного набору сусла: Ebara DWCH 50 / Встановлена ​​потужність входу 2.2kW
  (Ці насоси можна замінити насосами PACKO Type NP 60 - за додаткову вартість приблизно 1700 євро за штуку)

 

датчиків

• Комплект для кип'ятіння сусла містить датчики порожніх труб.
• Датчики типу SLICK LFV 200 встановлюються на всмоктуванні кожного насоса (частин 3).

Витратоміри

• Витратомір встановленого кип'ятителя сусла - Comac cal Flow 38
• Витратомір фільтраційного набору - Comac cal Flow 38 DN 32
• Витратомір для транспортування сусла - Comac cal Flow 38 DN 50

 

Дозування хмелю

Пристрій служить для автоматичного дозування хмелю в сушильний котел, використовуючи насос, розташований на магістральному трубопроводі.
Матеріал AISI 304, тис. 2.5 мм
Тиск робочого тиску 4, випробувальний тиск 6.5 бар

 

Електрична установка

• Головний перемикач 3x 25A з центральною кнопкою зупинки
• Стартер двигуна 3x 2,5-4A
• Перетворювач частоти 1x Фронтальний міні 1.5 кВт
• Перетворювач частоти 2x Фронтальний міні 0.75 кВт
• Цифровий регулятор температури чавуну Mix Dixel XR20D
• Цифровий регулятор вихідної температури сусла Dixel XR20D
• Автоматичний вимикач 6A 230V
• Автоматичний вимикач 10A 230V
• Автоматичний вимикач 4A 230V
• Пластикові DIN-комутатори, модулі 36
• Електропроводка
  • 5 * 1,5 18 m
  • 5 * 2,5 10 m
  • 3 * 1 48 m

 

З'єднання:

• Вихрові труби DN 32
• Постачання холодної води DN 32
• Гаряче водопостачання DN 32
• Дренажна лінія DN 60
• Електро 5 * 2,5 18 000 W

 

 

 

Допоміжні споруди:

• Умивальник зі збіркою комбінованих важелів
• Охолоджувальний пристрій для зразків
• Витратомір DN 32 водопостачання
• Водяний фільтр

 

Основні технічні дані:

• Довжина ... 10500мм
• Ширина ... 8000мм
• Висота над фланцем димоходу ... 4500мм
• Висота платформи ... 2700мм
• Мінімальна висота кімнати ... 5500мм
• Рекомендована висота кімнати ... 6000мм

 

транспорт

Це обладнання, як правило, поставляється у зібраному стані, за винятком кришок із нержавіючої сталі, парогенератора для конденсації пари, ступенів сервісного моста та електричного розподільника.

Гарантія:

• Обладнання для кип'ятіння OPPIDUM 36 місяців
• Насос 24 місяців
• Електронні компоненти 24 місяці

 

---

---

Система автоматичного управління OPPIDUM - технічний опис

 

BHAC4 - це система автоматичного управління для машин для готування суспензій OPPIDUM з підтримкою комп'ютера, а більшість операцій контролюється автоматично - відповідно до певної програми з центральної панелі керування.

Система автоматизації пивоваріння дозволяє працювати в режимах
1 Ручний режим
2 Напівавтоматичний режим
3 Автоматичний режим

Всі режими можна керувати з сенсорної панелі, розташованої у корпусі на платформі оператора, або за допомогою пульта дистанційного керування з диспетчерської.

У кожному режимі ви можете переходити назад і назад під час процесу до іншого режиму.
У автоматичному режимі ви можете зупинити процес та налаштувати режим під час процесу або ручним доступом до процесу залежно від рівня доступу.

 

Технічні характеристики MITSUBISHI PLC:

• Джерело живлення L61P
• Карта L6ADP-R4 для послідовного зв'язку RS 485
• Процесор L02CPU-P
• Вихідна карта LY42PT1P
• Карта L60RD8 для підключення температурних датчиків PT100
• Аналогова вихідна картка L60DA4
• Панель управління: WEINTEK MT8150XE
• Пульт дистанційного керування: VIPA TM-C VPN-маршрутизатор WAN / LAN 900-2C510

 

 

Панель управління :

Як виглядає автоматична панель керування? Це головне меню. Виберіть один з декількох типів пива або інші функції, заповніть стек всі необхідні сировини, потім натисніть і дайте комп'ютеру розібрати своє пиво:

 

 

Спеціальні функції:

• Функція CIP - спеціальний режим забезпечує очищення, санітарну обробку та стерилізацію броварні, труб сурми та, необов'язково, інших пристроїв у пивоварному заводі

 

Технічні характеристики та функції

 

Блок керування розроблений на платформі ПК з операційною системою та програмою керування.

У ціну автоматизації котельного обладнання міститься повний набір апаратних засобів, що включає пневматичні приводи та елементи установки котельного обладнання. Автоматизація також містить операційну систему, включаючи ліцензію та програмне забезпечення для автоматичного виробництва сусла, що використовують цю машину.

Програмне забезпечення дозволяє змінювати рецепти для пивування різних видів пива безпосередньо через панель керування або через встановлення через порт USB. Програмне забезпечення та обладнання для кип'ятіння призначені для того, щоб заварити все відомий у світі алкогольний напій як на відварі, так і на інфузійний спосіб. Також за допомогою способу відварювання можна варити один або два цикли машування.

Послідовності процесів, як час, швидкість насосів, терміни всіх фаз, вимірювання температури та контролю тощо.

Індивідуальні обсяги заповнення води або обсяги переповнення, температури та витрати кожного носія можуть встановлюватися користувачем після введення пароля користувача на третій рівень.

Автоматичне управління машиною виробництва сусла з контролем більшості кроків та операцій комп'ютера - відповідно до заданої програми з центральної панелі керування (сенсорний екран). Оператор людини вибирає рецепт і запускає програму, яка контролює всі виробничі процеси. Оператор перевіряє виконання всіх процедур та проводить лабораторні випробування, вирішує нестандартні умови та забезпечує підготовку сировини до процесу виробництва сусла.

 

Ручні операції перед початком пивоваріння:

• Підготовка солоду за допомогою верстатобудувального стану (фрезерована солодка сітка)
• Змішування солоду - обприскувального солоду, насипного в теплою водою (затирання)

 

Автоматичні операції:

• Нагрівання резервуарів та термінів (точні температурні градієнти та час контролю всіх фаз відповідно до обраного рецепта)
• Відвар або інфузійний завод, включаючи контроль усіх насосів
• Фільтровування сусла (Процес сухого борошна)
• Випікання сусла з хмелем + дозування хмелю (автоматичне додавання хмелю в сусло при кипінні)
• Спрямовування (відділення сусла від хмелю з використанням відцентрового обертання)
• Охолодження молодого пива і насичення сусла повітрям
• Викидання залишків солоду з фільтруючого бака
• Утилізація всіх труб (процес CIP)

Програма управління працює чеською, російською та англійською мовами. Ми можемо налаштувати програму також для інших мов.

 

 

---

 

Опис обладнання та програмного забезпечення

 

Автоматизований процес пивоварення пивоваріння спеціально змонтований, щоб точно відповідати вимогам певного типу котельного обладнання, а також вимогам користувача.

 

Автоматично включає в себе наступні елементи:

---

1^st апаратні засоби

• • Пневматичні клапани та клапани, включаючи виконавчі елементи
  • Витратомір з цифровим виходом
  • PLC control system
  • Сенсорна панель для керування оператором
  • Монтаж та підключення компонентів автоматизації.

 

 

 

 

 

 

---

2^nd Софтвер

• Оригінальна операційна система
• Підтримка встановлення користувацьких довжин і робочих послідовностей
• Заздалегідь запрограмовані рецепти для декількох типів пива

10° light beer (Чеське світлолегке пиво)

11° dark beer (Чеське чорне пиво з пивом)

12° light beer (Традиційний чеський пивний тип Пльзень)

13° weissenbeer (Пиво з пшеничного солоду)

14° special beer (Сильніше пиво пива)

 

 

---

 

Опис обладнання:

 

Автоматична система управління

- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, слот SD / MMC, Ethernet, WebServer

- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI висока швидкість)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (транзисторні виходи 0,5A)

 

 

Дисплей та система зв'язку автоматизації

 

- панелі керування дисплеєм 3 pc Weintek CMT-IV5

• роздільна здатність екрана 1024 × 768
• Діагональ екрану 9,7 "capacit TFT
• Яскравість 350 cd / m²
• 500: 1 контрастний раціон
• Підтримка багатоконтактних
• Процесор 1 Ghz RISC Cortex A9
• 512 MB Flash, 1GB RAM
• Порт Ethernet
• Джерело живлення 24 VDC
• Ступінь захисту IP65
• зовнішні розміри 257,2 × 199,7 × 32,7мм (ДхШхВ)
• Вага 760g
• Робоча температура 0 ~ + 50 ° C

 

- 1 ПК візуалізація сервера Weintek SMT - SVR

• AREX A8 RISC процесор
• Флэш-пам'ять 256 MB, 256 МБ оперативної пам'яті
• входи / виходи - USB2.0-послідовний порт-SD карта-Ethernet
• Джерело живлення 24 VDC
• Ступінь захисту IP65
• Зовнішні розміри 130x115x24мм (ДхШхВ)
• Вага 180g
• Робочий температур -20 ~ + 55 ° C

 

---

 

Пневматичні клапани

- розмір гвинтівки

• G 1 / 2 "(DN15)
• G3 / 4 "(DN20)
• G 1 1 / 4 "(DN32)

- PTFE пломба

- робоча температура -30 ~ + 180 ° C

- хв. і макс. тиск 0 ~ 16 бар

- хв. і макс. робочий тиск 6 ~ 8 бар

- вага та розміри змінюються в залежності від типу клапана / клапана

- матеріал - корпус - нержавіюча сталь немає. 1.4408

- пневматичний привід - алюмінієвий корпус

- 14 шт пневматичних клапанів

 

Пневматичні клапани

- розмір гвинтових ниток 2 "- яскраві клапани DN50

- герметизація VMQ - кремній

- макс. робоча температура 100 ° C

- парова сантехніка макс. температура 130 ° C

- робочий тиск макс. Панель 10

- клапан і привід виконані з нержавіючої сталі 1.4301

- 24 шт пневматичних клапанів

 

---

 

Електромагнітні клапани

 

вода

- розмір гвинта - G 1 / 2 "(DN15)

- G 3 / 4 "(DN20)

- макс. тиск 16 бар

- температура навколишнього середовища -20 ~ + 65 ° C

- температура середовища -20 ~ + 120

- матеріал: нержавіюча сталь AISI304

 

пар

- розмір гвинтових ниток G 1 / 2 "(DN15)

- макс. тиск 25 бар

- температура навколишнього середовища -20 ~ + 65 ° C

- температура середовища + 5 ~ + 185 ° C

- матеріал: нержавіюча сталь AISI304

 

У опалювальних установках Oppidum є 16 шт. Водяних та паро-електромагнітних клапанів

Електромонтаж здійснюється відповідно до стандарту ČSN EN 60204-1, ступінь захисту IP 65

 

 

Програмне забезпечення та опис доступних програмних режимів

 

Доступні операції

- Програма ПЛК поділена на процеси

- Процесами вимірювання є: - вимірювання температури - імпульсний підрахунок даних з витратомірів (індукція, імпульс)

- Інший процес відповідає на основі даних, отриманих від панелі оператора, для запуску різних процесів відповідно до обраного рецепту

- Настій

- Метод одного циклу кип'ятіння солодової суміші на партію

- Метод двох циклів кип'ятіння солодової суміші на кожну партію

- Інші можливі способи та способи пивоваріння

- Зворотні труби, насоси та резервуари

- санітарія всіх важливих частин машини

 

Режими доступу

- Для візуалізації використовується панель оператора з сенсорною панеллю

- Користувач може працювати в чотирьох доступних режимах з різними правами доступу.

 

Режим користувача

- Дозволяється лише стежити за ходом процесу пивоваріння

 

Розширити режим користувача

- режим користувача + можливість перемикання клапанів, двигунів, насосів та припинення автоматичного процесу

 

Режим адміністратора

- Розширення прав користувачів + можливість запуску автоматичного заварювання та зміни параметрів процедур

 

Режим програмування

- Повна настройка всіх програмних параметрів та констант

 

Ручний режим керування

- Панель оператора використовується для дистанційного керування клапанами, амортизаторами, змішувачами та насосами

 

Автоматичний режим управління

- Можливість налаштування параметрів окремих рецептів та запуску автоматичного процесу

- Панель оператора відображає назву пива, тип приготування їжі, контроль фактичного кроку або з таймером зворотного відліку, або з лічильниками витрат або з досягнутою температурою

- На панелі візуалізуються поточні статуси всіх важливих елементів на кожному кроці - клапани, двигуни, насоси, датчики

- Процес може бути призупинено або переривається кожного разу людським оператором

 

Розширення можливостей

- Налаштування всього апаратного та програмного забезпечення відповідно до потреб індивідуальних замовників та наявних технологій

 

 

---

Вартість системи зварювання сусла Oppidum 6000 включає:

 

1 Пивоварня Oppidum 6000

- машина для зварювання основного сусла, яка описана на цьому сайті. В комплект входять всі цистерни, насоси, трубопровідна система, електрична система, опорна конструкція, сервісна платформа та сходи.

2 Автоматична система управління

- Все обладнання, технічне обладнання та програмне забезпечення, призначене для роботи пивоварного заводу у всіх трьох доступних режимах: ручне / напівавтоматичне / повне автоматичне.

3 Станція стерилізації повітря

DEMI HBA 5 "- стерилізаційний повітряний фільтр для технологій харчової промисловості

• Робоча температура: макс. 150 ° C
• робочий тиск: макс. Панель 10 (g)
• Небезпечні гази / пари макс. Панель 10 / 5 (g)
• Будівельний матеріал - це високоякісна нержавіюча сталь AISI 316L. Всі зварні шовки повністю зварені, вільними від тріщин і запалень.
• Фільтри постачаються з різьбовим з'єднанням, силіконовим герметиком FDA, вентиляційним отвором для FDA PTFE і дренажним і основним покриттям:
  - внутрішня поверхня: зварена, забарвлена ​​і пасивована
  - зовнішня поверхня: полірована 0.8 мкм Ra (32 μln Ra)
  - вихід до 100 M3 / год

4 Контейнер для зварювання солоду з пивоварного зерна

Транспортування мокрого використаного пивного зерна з фільтруючого бака з будівлі до вантажного автомобіля.

Конвеєр зі спіральним нержавіючою сталлю використовується для транспортування мокрого зерна солоду з резервуара для фільтра до готових контейнерів або вантажних автомобілів, які готуються за межами будівлі пивоварного заводу.
Конвеєр виконаний з AISI 302 і AISI 304 і оснащений двигуном Nord. На виході конвеєра є датчик рівня.
Резьбована горловина DN32 для легшого осушення надлишкової води розташована в нижній точці конвеєра.

Параметри:

• Загальна довжина 7,900 мм
• Довжина доставки 7000 мм
• Діаметр вхідного отвору 300 мм
• Вихідний діаметр 249 мм
• Потужність 8,6 m3 / год
• Gearbox Nord з двигуном 400V
• 7 900 мм діаметр труби з нержавіючої сталі 219.1 * 2.0 мм (AISI 304)
• 7 900 мм міцна спіраль з нержавіючої сталі RLN 200 * 200 * 61 * 10 мм (AISI 304)
• Шматок подачі з нержавіючої сталі 1 з відсіком для огляду та з'єднувальним фланцем з фланцем діаметром діаметром 300 (AISI 304)
• Шкала 1 з виходом з нержавіючої сталі з діаметром розеток 249 мм (AISI 304)
• 1 компенсатор датчика витрати 24-вольт, розташований на конвеєрному відводі - дизайн безпеки
• 1 частина коробки передач з двигуном Норд, розташована на краплі, наповнення харчовою олією
• Шматок нержавіючої сталі 1 для підвіски конвеєра (AISI 304)
• Колір драйвера RAL 1015 (мінливий за запитом)

 

---

 

Додаткові аксесуари та оновлення

 

Рекомендовані варіанти та додаткове обладнання для поліпшення машини для зварювання сусла Breworx Oppidum 6000	Ціни (EUR)
| ELS: Електричний підйом ножової мішалки у фільтруючому баці (підйом до 200мм)Ця настройка машини для зварювання сусла дозволяє вам дуже змінювати положення ножа-мішалки всередині фільтрувального бака. Це корисно під час фільтрації сусла через осад із солодового зерна, коли виникають деякі сильні сорти пива. Підйом ножем-мішалки дозволяє вам прискорити процес випалу сусла. Це важливо, щоб уникнути надмірного окислення сусла протягом процесу фільтрації.	11458
| EFT: збільшені фільтрувальні резервуари для виготовлення більш міцних типів пива з EPM (плато) вище, ніж 15 °Спеціальна настройка - фільтрувальний бак діаметром 20% більше, ніж стандартний варіант (wort filtration tank) Ця настройка машини для заварювання сусла дозволяє виробляти типи пива з EPM (Платон) від 12 до 17 (наші машини для пивоваріння зі стандартним фільтрувальний резервуаром оптимізовані для виробництва пивних типів з EPM (Платон) від 10 до 15). Відповідно до вимог замовника, ми можемо виготовити машини для зварювання сусла з більшим діаметром (ціна буде розрахована індивідуально).	7596
| WSF: Сировина дроту для процесу прискорення фільтрації суслаСито спеціального дроту для фільтрування сусла в процесі зварювання сусла здійснюється на 30% більшою площею фільтрації у порівнянні з класичними фільтруючими ситами, в яких отруби вирізані за допомогою профільованого ножа. Основною перевагою є швидке фільтрування сусла через шар осаду солоду. Це корисно під час фільтрації сусла через осад із солодового зерна, коли виникають деякі сильні сорти пива. Важливо уникати надмірного окислення сусла в процесі фільтрації.	2500
| WMP-100: Система обробки відходів для використаного екстрагованого солоду 100hlСистеми для переробки відпрацьованого солоду та хмелю та їх підготовка до транспортування з пивоварні. Система переробки відходів WMP-100 для використаного видобутого солоду складається з: 1. Первинного гвинтового конвеєра з бункером - Конвеєра з нержавіючої сталі для транспортування використаного солоду з фільтраційного резервуару машини для заварювання сусла поза будівлею. / 2. Основний бункер для зберігання солодових відходів - Конічний контейнер з нержавіючої сталі для тимчасового зберігання використаного солоду перед його транспортуванням фермерам. / 3. Вторинний гвинтовий конвеєр з бункером - Конвеєр з нержавіючої сталі ємністю 100 гл для транспортування збереженого використаного солоду від основного бункера до підготовленого вантажного автомобіля або причепа. / 4. Електрична та трубна система з центральною панеллю управління та розподільною коробкою. / 5. Опорна конструкція - Конструкція труби з нержавіючої сталі для монтажу всіх частин системи, зі сходами, струменем води для очищення бункера та з'єднувальних деталей.	59850
Куртка з нержавіючої сталі з повною зваркою без заклепок і глянцевою зовнішньою поверхнею	49800
ПІД-регулювання гарячого нагріву пари чайника + трифазного нагрівання пара (для прискорення циклу зварювання сусла)	5460
| GSG: BR-GSG-1500 Котельня з газовим парогенератором 1500кг / год - нагрівання сушильної машиниПовністю обладнана котельня з автоматичним газовим парогенератором, доступна потужність 1048 кВт. Водопостачання можна підключити безпосередньо до водопровідної мережі або до конденсатного бака. Регулювання тиску робочого пара регулюється в діапазоні від барів 1 до 16. Машина відповідає Директиві ЄС 97 / 23 EC (PED) та модулю H1, CE	80352
| MSS: MSS-2 × 40 Солодове зберігання силос 2x40m3Силос "MSS-40" для зберігання солоду - це повністю обладнана система зберігання та дозування солоду для пивоварних підприємств середнього розміру. Система складається з таких підсистем: Кошик для вхідного солоду, Ківш конвеєрний для солоду над обома силосами, Трубопровідний колектор з клапаном над обома солодовими силосами, Силоси для зберігання солоду ... 2x 40 m3, Автоматична система управління, Сталеві конструкції, з'єднувальні елементи, трубопровідна та електрична система.	151570

 

II. Система пивної бікінізації

Ми виробляємо міні-верстати BREWORX OPPIDUM в сучасному варіанті основного бродіння та розташування резервуару.

 

Мікрокреустрії BREWORX OPPIDUM CF

Бродіння та дозрівання у герметичних циліндрично-конічних цистернах є ефективним та сучасним способом виробництва пива, який високо стійкий до забруднення бродіючих напоїв з небажаними організмами. Точний контроль за процесом бродіння та дозрівання призводить до постійних результатів постійної якості та сенсорних характеристик пива. Ця схема пивоварного заводу особливо підходить для виробництва типів пива з використанням верхніх дріжджів, але також можна виробляти всі види пивного дна.

 

 

Малюнок пивоварного заводу BREWORX OPPIDUM CF (закрита бродіння):

1 Brewhouse: 1.1 Brewhouse: чайник первинний, 1.2 пивоварня: чайник машовий вторинний, 1.3 Brewhouse: Lauter тон, ХНУМКС пивоварня: бак для зберігання борошна, чайник 1.4 Brewhouse: чайник Wort, 1.5 пивоварня: Whirlpool, резервуар для гарячої води 1.6, котёл 1.7 Ice бак для обробки води, теплообмінник 1.8 Wort, обробка води 1.9, 1.10. Ферментація: Ферментація 2, танки для дозрівання 2.1, резервуари для подачі 2.2, 2.3. Гарячий парогенератор, 3. Охолодження: 4 Glycol Охолоджувальний агрегат + Резервуар для охолодження води для льоду, Пластинний теплообмінник 4.1 для охолодження сусло / виробництво гарячої води, Пластинний теплообмінник 4.2 для охолодження льодяної води, 4.3. Санітарія: насос мобільного CIP 6, станція XINUMX * CIP, 6.1. Виробництво промислових газів: 6.2 Компресор, 7 Ароматизатор камінь, 7.1 Пиво, що штовхає інертний газ, 7.2. Управління дріжджів: Дріжджовий бак 7.3, 8 * Станція розмноження дріжджових штамів, 8.1. Пивна фільтрація: 8.2 * Первинний і вторинний фільтри, 9. Розлив і розсип пива: машина для миття та наповнення 9.1 * KEG, 10 * Розповсюдження та продаж пива * 10.1 Натискання пива.

 

 

---