MMR-900: Malt değirmeni - malt taneleri sıkma makinesi, 37kW 6000-8000 kg / saat - geniş silindirler

6000'dan saatte 8000 kg'a kadar üretim kapasitesine sahip profesyonel, çok güçlü malt işleme makinesi, 37 kW. Bira fabrikalarında bira üretimine yönelik malt tahılının hafifçe sıkılması amaçlanmıştır.

Mikrodalga fırınları için bu değirmen modelini öneriyoruz, bira hacmi 2000 litreden daha fazla.

AVANTAJLARI:

• Malt tanesinin nazikçe sıkılması için özel teknik çözüm
• Nihai ürünün yapısı değiştirilebilir ve makine çok çeşitli tahıl malt gereksinimlerini karşılıyor
• Dakikada 10 tona kadar performans gösteren malt üretimi

MAKİNENİN AMACI NEDİR?

Bu makine, gerekli kapasiteye sahip orta ve küçük ölçekli bira fabrikaları için mükemmeldir. Genellikle döngüler halinde çalışır, ancak ölçekler, hazne ve matkap ile birlikte küçük bir teknolojik hat da tedarik ederiz.

MMR-900 değirmeninin üç çeşidi üretiyoruz:

1. Malt değirmeni MMR-900M - malt tanesinin şıra kaynatma işleminden önce (bira fabrikalarında) nazikçe sıkılması için tasarlanmıştır.
2. Crimper MMR-900G - temizlenmiş maltın ezilmesi için tasarlanmıştır (karışımlar ve konsantreler için).
3. Kırıcı MMR-900P - Granül (pelet) ezmek için tasarlanmıştır.

Üreticinin görüşü ve onayından sonra diğer kullanımlar mümkündür.

Fiyatlar aynı (bu üç varyasyon için).

Üretici beyanı

Makine 1995'den beri üretildi. Uyumluluğu Çek Cumhuriyeti Yasası no. 22 / 1997 Sb. Makine ayrıca Çek Cumhuriyeti Veteriner Ofisi tarafından da sertifikalandırılmıştır.

TEKNİK AÇIKLAMA :

Makine, sürgülü bir girişe sahip bir besleme hunisi ile bir teknolojik bölümden oluşmaktadır.

Teknolojik bölüm, üst çalışma makaralarının içine yukarıdan takılıp sabitlendiği kaynaklı çelikten imal edilmiştir. Silahlardan birisi geçer, diğeri de tahrik eder. Çalışma makaralarının eksenlerinin her pozisyonda paralel kalması sağlanır. V kayış kasnakları vasıtasıyla torkun elektrik motorundan tahrik makarasına aktarılması kasanın bir tarafında yapılır. Tahrikli silindir (hareketli), kasanın diğer tarafındaki tahrik makaralı milinden dişli çarklarla tahrik edilmektedir. Bu silindir tahrik makarasının tersi yönde dönüyor.
Kıvırıcı, 1: 1 dişli oranına sahiptir, öğütücü ve öğütücü, 1: 2 oranına sahiptir.

Ana parametreler:

Malzeme

Makine, 11. sınıf çelikten yapılmıştır (parçaların işlevselliği, dayanıklılığı ve kaynaklanabilirliği açısından).
Merdivenlerin özel yüzey koruması vardır, çünkü kaplamaları ciddi strese maruz kalmaktadır. Tüm standart parçalar Çek menşelidür.
Yüzey vernik ile korunur.

kapaklar

Makine + 40 ° C maksimum sıcaklık ve -20 ° C minimum sıcaklıkta yanıcı bir toz ortamında çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Dolayısıyla, tüm elektrik tesisatı bu riske göre üretilir ve EN ISO gerekliliklerini karşılar. Makine hava kirliliği düzenleme standartlarına da uygundur. Makine hafif iklim koşullarında çalışacak şekilde tasarlanmıştır ve bir IP 54 derecesine sahiptir.

Gürültü

Makine tarafından gerçekleştirilen gürültü değeri, 86 dB (A) - kıvırma ve 81 dB (A) - öğütücüdür. Gürültü değerleri, katılımcı çalışan için 1 m yükseklikte makineden 1.5 m mesafede ölçülmüştür.

Neden sadece bu malt değirmenini seçmelisin?

1. Hazne ve kirden korunma

Haznenin kapasitesi makinenin kapasitesine karşılık gelir. Hazne, işlenmiş hammadde miktarını düzenleyen gelişmiş bir koruyucu mekanizma ile donatılmıştır. Malt yığınlarının veya istenmeyen yabancı maddelerin içeri girmesi sonucunda rulolar arasındaki aralığın ani bir şekilde artması durumunda, bu mekanizma hızlı bir kapak olarak işlev görür. Silindirlerin sertlik derecesinin tepe parametreleri, ruloların yüzeylerinin kırılganlığını arttırmadan pratik olarak elde edilemez. Bu nedenle, bu silindirleri, büyüklüğünde daha büyük olan, haznede ızgarada tutmayan metalik ve mineral safsızlıklara karşı korumak gereklidir. Bu durumda tüm MMR makineleri, kirin geçtiği zaman ayarlanabilir silindirin derhal güvenli bir şekilde ayrılması için benzersiz mekanizmalarla donatılmıştır. Bu, silindirler arasındaki sert cisim silindir gövdesinin yüzeyine zarar vermeden geçer. Silindirlerin güvenliğini emniyetlemeyle eşzamanlı olarak, hazneden silindirlere malzeme temini kapanır ve böylece kontamine hammaddenin un değirmeni makinesine kadar dışarı çıkmasına izin vermenin hiçbir yolu yoktur.

2. Silindirler ile dengeli ve hassas dişli kutusu

Sorunsuz çalışmanın temeli, iki yatay çalışma silindirinin monte edildiği şanzıman ve tahrik ünitesi ile katı ve kesin olarak tasarlanmış bir ana durumdur. Kanıtlanmış dişliler ve anlık yüke ve dolayısıyla silindirler arasındaki boşluğun boyutuna bağlı olarak silindirlerin birinin konumunu değiştiren güvenilir bir mekanizma sayesinde doğru çalışma sağlanır ve iki silindiri de tehlikeye atmadan her zaman güvenli bir şekilde devrilmesini sağlar hasar.

3. Sertleştirilmiş silindirler

Silindirlerin çok uzun ömürleri, özel yüksek kaliteli çelik kullanılarak ve aynı zamanda silindirlerin yüzey kaplaması için çeşitli proses tekniklerini birleştirerek sağlanmaktadır. Sonuç olarak, silindirlerin aşındırıcı aşınması, diğer dünya üreticileri tarafından kullanılan en iyi dökme demir, dökme çelik veya sertleştirilmiş çelik silindirlerden yapılmış silindirlerde olağandığından birkaç kat daha küçüktür.

4. Her iki silindirin eksenleri arasında garantili paralellik.

Hareketli silindirin iki makaralı yatağının bağımsız olarak monte edilmesine dayanan dünyadaki çoğu üreticinin malt freze makineleri, iki silindirin ideal paralelliğini garanti edemez ve böylece silindirler arasındaki boşluğun tüm uzunluğu boyunca aynı büyüklüğü garanti edilemez . MMR makinelerinde, hareketli silindir, hareketli silindirin ekseninin tam olarak tanımlanmış bir konumdan sapmasını önleyen katı bir sistem oluşturur.

5. Güvenilir şanzıman

Elektrik motorundan tahrik makaralı miline olan tork, kayışlarla iletilir. Tahrik edilen ayarlanabilir rulo, tahrik makarasından dişli tekerleği ile sürülür. Bir dişli tekerleği özel kütleden yapılmıştır. Böyle bir dişli, birçok müşterimizdeki makinelerimizin uzun vadeli yükü ile kanıtlanmış yüksek bir servis ömrüne sahiptir. Şanzıman dişlisi yağlama gerektirmez ve düşük bir ses seviyesine sahiptir.

6. Çeşitli kurulum seçenekleri

Makineler en çok kendi başına kullanılır, ancak nadiren üretim hatlarının bir parçasıdır. Hazne içine hammadde konulması ve yüklenmesi manuel olarak gerçekleştirilir veya fiziksel gerginlik ve zamandan tasarruf sağlamak için makine malt deposu ters taraftan huniye konulduğunda hazne çıkışına veya vidalı konveyör odasına yerleştirilebilir. Öğütülmüş malt, askıdaki torbaya veya malt hurdasının dozajlanması, karıştırılması, taşınması ve depolanması ile bağlantılı bir vidalı konveyöre boşaltılır. Aksi takdirde öğütülmüş malt doğrudan wort makinesine düşüyor olabilir.

7. Basit ve bakım gerektirmeyen çalışma

Tüm kontroller makinenin bir tarafından sağlanmaktadır. Çalışma sırasında öğütme inceliği ayarını ve hazneden beslenen ham materyal miktarını düzenlemek sadece gereklidir. Torba tezgahına yerleştirilen makine, operatörün hem boş hem de doldurulmuş torbaları manuel olarak ele geçirmesini, torbanın makinede sabitlenmesini ve doldurma oranının kontrolünü elinde tutmasını gerektirir. Gerekli birkaç bakım işi, yalnızca hasar görmüş rulolu silindirleri değiştirirken yapılmalıdır.

ÖNERİLEN AKSESUARLAR:

1. Hazne kapağı - Bu isteğe bağlı parçanın bir vidalı konveyörle kullanılması amaçlanmıştır (vidalı konveyör ve değirmen arasında bir redüktör olarak). Kapak, elek üzerinde malt birikmesi için bir boşluk genişletir, malt sıkma işlemi sırasında toz sızıntısını önler. Elektromıknatıs kullanıldığında bu parça her zaman kullanılmalıdır.
2. Metal parçaların elektromanyetik ayırıcıları - Malt sıkma işleminin saflığını artırmak için malt değirmeni için isteğe bağlı aksesuar. İşlevi, metal parçaların öğütülmüş malttan silindirlerin üzerinde ayrılmasıdır.
3. Kontrol Paneli - Makineye güç sağlamak ve makineyi kontrol etmek için tasarlanmış tüm elektrik sinyali, kontrol ve güç elemanlarına sahip güç kabini. Kontrol paneli, makinenin yanındaki duvara yerleştirilmelidir.

Tüm fiyatlar ExWorks'tir.

Malt değirmende manyetik metal ayırıcıyla yapılandırma örneği: