MMR-100: Malverk - maskin för att pressa maltkorn, 2.2 kW 400-700 kg / timme - härdade rullar

TuA-kvarn designad för en beredning av malt med produktionskapacitet från 400 till 700 kg per timme.

MMR-100 valsverk är en anordning gjord för att krossa korn. Vi rekommenderar att du använder denna modell för mikrobryggerier med en volym på bryggeriet upp till 1500 liter.

Maskinsäkerhetsgaranti

Maskinen har tillverkats sedan 1993. Testad och godkänd av det statliga testlaboratoriet för jordbruks-, skogs- och livsmedelsbearbetningsmaskiner enligt lag nr 30 / 1968 vid statlig provning. En försäkran om överensstämmelse utfärdades till denna maskin enligt lag nr 22 / 1997 Coll. En bestämd utvärdering av denna produkt gjordes av den tjeckiska veterinärmyndigheten

Beskrivning

Roterande slipvalsens hastighet och riktning härleds från drivrullen, som roterar i motsatt riktning till den andra drivrullen, cylindrarna är anslutna medelst ett mellanhjul med ett förhållande 1: 2.

Cylinderns hastighet och riktning är baserad på en drivrulle som roterar i motsatt riktning mot drivrullen; Rullarna är anslutna med ett utbyteförhållande 1: 1-förhållande.

Alternativt kan produkten levereras utan stativ. (med en vägghylla eller liknande stålram).

Stativet är tillverkat av svetsade stålrör och har en rektangulär kontur och har god stabilitet.

Avtagbar stålram där arbetsvalsar är placerade. Drivrullen är ordentligt monterad i lager och drivs av en elmotor med kilremmar. Den andra rullen är monterad i en glidstyrning. Valsarna har en motsatt rotationsriktning. Det finns en anordning (driven av elmotor) som passar påsar i den nedre delen av fodralet.

En behållare kompletterar enheten så att det går att använda med enheten antingen med en transportör eller manuellt.

Tekniska parametrar :

Elektromotor ... 2.2 kW 3ph 400V 50Hz

Fräsningskapacitet ... från 400 till 700 kg malt per timme

Vikt ... 163 kg

Material och ytskydd

Enheten är huvudsakligen tillverkad av stål - klass 11 (med avseende på komponenternas funktion, deras slitstyrka och goda svetsegenskaper). Maskinytan är skyddad med färg. Alla delar är standardiserade tjeckiskt tillverkade element.

Hölje

Maskinen är konstruerad för att fungera i en brandfarlig dammmiljö med en maximal temperatur på + 40 ° C och en minsta temperatur på -20 ° C. All elektrisk utrustning motsvarar tjeckiska standarder.
Maskinen är konstruerad för att fungera under milda klimatförhållanden och har ett IP 54-betyg.

Förpackning, transport och förvaring

Rullmaskinen är inte täckt. Kunden bör ordna leveransen (tillverkaren kan leverera maskinen efter överenskommelse). Innan installationen är det nödvändigt att förvara rullmaskinen på ett sådant sätt att den skyddas från skador och klimatpåverkan.

Fordringar och garanti

Tillverkaren är enligt tillverkningsdokument ansvarig för driften, använt material och maskinproduktion.
Tillverkaren garanterar maskinen under den period som anges i garantiansvaret, förutsatt att kunden använder maskinen enligt denna bruksanvisning.

Garantin gäller inte i dessa fall:

• Maskinen användes för andra ändamål än vad den var avsedd för
• Hanteringen var felaktig (felaktig drift, lagring, otillräckligt underhåll)
• Kunden har modifierat maskinen utan tillverkarens skriftliga godkännande
• Garantin tillämpas enligt lag nr 09 / 64 Coll., I den fullständiga texten till lag nr 80 / 89 Coll. Och ändring nr 103 / 90 Coll.

Underhåll

Varje reparation under garantiperioden och eftermarknadsreparationer utförs av tillverkaren som garanterar service enligt villkoren i försäljningskontraktet eller driftvillkoren. Kunden har rätt att få veta servicevillkoren innan avtalet undertecknas.

Varför välja bara denna maltbruk?

1. Hopper och skydd mot smuts

Tappens kapacitet motsvarar maskinens kapacitet. Traktorn är utrustad med en sofistikerad skyddsmekanism som reglerar mängden bearbetat råmaterial. I händelse av en plötslig ökning av klyftan mellan rullarna som ett resultat av ingrepp av klumpar av malt eller oönskade föroreningar fungerar denna mekanism som en snabb slutare. Toppparametrarna för cylindrarnas hårdhet kan inte uppnås praktiskt taget utan att öka brummheten hos valsarnas ytor. Därför är det nödvändigt att skydda dessa cylindrar mot metalliska och mineraliska föroreningar större i storlek, vilket inte kommer att behållas av gallret i behållaren. För detta fall är alla MMR-maskiner utrustade med unika mekanismer för omedelbar säker avvikelse från den justerbara cylindern när smutsen går igenom. Detta gör det hårda föremålet mellan rullarna passera utan att skada ytan på cylinderskalet. Samtidigt med att cylindrarna rör sig i rörelse, är tillförseln av material från behållaren till cylindrarna stängd, och därmed finns det ingen möjlighet att låta det förorenade råmaterialet gå igenom ut till bryggmaskinen.

2. Stabil och precisions växellåda med cylindrar

Grunderna för problemfri drift är ett styvt och exakt utformat huvudfall med växellådan och drivenheten, i vilken två horisontella arbetscylindrar är monterade. Den korrekta driften säkerställs med beprövade kugghjul och en pålitlig mekanism som ändrar läget för en av cylindrarna beroende på momentbelastningen och därmed storleken på klyftan mellan cylindrarna och säkerställer alltid säker avrullning av båda cylindrarna utan risk för deras skada.

3. Härdade cylindrar

Cylinders mycket långa livslängd uppnås genom användning av specialkvalitetsstål samt genom att kombinera flera processmetoder för ytbeläggningen av cylindrarna. Som en följd av detta är slitage på cylindrarna flera gånger mindre än vad det är vanligt i cylindrar gjorda av de finaste gjutjärn, gjutna stål eller härdade stålcylindrar som används av andra världstillverkare.

4. Garanterad parallellitet mellan axlarna på båda cylindrarna.

Maltfräsmaskiner från de flesta tillverkare i världen som bygger på den oberoende monteringen av de två rullagerna hos den rörliga cylindern kan inte säkerställa den perfekta parallellen mellan de två cylindrarna och därmed samma storlek på gapet mellan rullarna på hela längden . I MMR-maskiner bildar den rörliga cylindern ett styvt system som förhindrar att rörelsecylinderns axel avviker från en exakt definierad position.

5. Pålitlig växellåda

Vridmomentet från elmotorn till drivrulleaxeln sänds med bälten. Den drivna justerbara valsen drivs från drivrullen av växellådor. Ett kugghjul är gjord av specialmassa. Ett sådant redskap har ett högt livslängd, vilket bevisas av långvarig last av våra maskiner hos många våra kunder. Växellådan kräver inte smörjning och har låg ljudnivå.

6. Olika installationsalternativ

Krossningsenheten med rullarna är antingen fastsatt på ett stativ från en rörformad ram placerad på golvet eller upphängd av ett kantfäste väggfäste. Individuella justeringar kan göras för ram och konsol. Den elektriska anslutningen görs enkelt genom att sätta in den standardiserade gaffeln i uttaget i elnätet på maskinen från den lokala kontakten. Maskiner används oftast på egen hand, men de är sällan som en del av produktionslinjerna. Hantering och lastning av råmaterial i behållaren utförs manuellt, eller för att eliminera fysisk belastning och tidsbesparing, kan maskinen placeras under utmatningsutloppet eller skruvtransportören från rummet med maltlagret sätts in i behållaren uppifrån. Den malade malten släpps ut i den avstängda väskan eller till en skruvtransportör kopplad till dosering, blandning, transport, lagring av maltskrot. Annars kan den malade malten falla direkt i gruvmaskinen.

7. Enkel och underhållsfri drift

Alla kontroller är tillgängliga från ena sidan av maskinen. Under drift är det bara nödvändigt att reglera fräsenheten och mängden inkommande råmaterial som matas från behållaren. Maskinen placerad på påhängningsstället kräver att operatören manuellt hanterar både tomma och fyllda påsar, fastsättning av påsar under maskin och håll kontrollen över fyllningshastigheten. Några nödvändiga underhållsuppgifter måste göras endast vid byte av de skadade rullade rullarna.

REKOMMENDERADE TILLBEHÖR:

1. Rörstativ - enkelt stativ med påshållaren gjord av stålrör för enkel installation av påsarna under malningsenheten.
2. Kontrollpanel - Elskåpet med alla elektriska signaler, kontroller och kraftelement utformade för att driva och styra fräsmaskinen. Kontrollpanelen måste placeras på väggen nära maskinen.
3. Elektromagnetisk avskiljare av metalldelar och trapplocket - Det valfria tillbehöret för maltbruket för att öka renheten i maltpressningsprocessen. Dess funktion är separationen av metalldelar från malt malt ovanför valsar.