KCA-25D: Maskin för automatisk sköljning och fyllning av fat 8-25 keg / timme (med dubbel tank för kemiska lösningar)

Automatiskt CIP-system för rengöring, sanering av rostfritt stålkaggar och för fyllning av kolsyrade drycker i kaggarna

... med två lagringstankar för två olika saneringslösningar

… med manuell vridning av fatet mellan rengörings- och påfyllningscykeln

KCA-25D är en multifunktionsmaskin som innehåller en anordning för automatisk sköljning av rostfritt stålkaggar och automatisk isobarisk fyllning av kolsyrade drycker som öl, limonad, vin eller cider i kaggar. Utrustningen är konstruerad för fyllning och sköljning av fat med öl, cider, vin och andra drycker, med hjälp av datorstyrda ventiler och en pump. I jämförelse med KCA-25-maskinen innehåller KCA-25D-maskinen två tankar och två pumpar för sanering av kegs med användning av både alkaliska och syrliga saneringslösningar.

Driftskapacitet:

• upp till 8 st. kaggar per timme: alla sköljnings-, saneringscykler och påfyllningscykeln
• upp till 25 st. kaggar per timme: endast sköljnings- och saneringscykler utan fyllning

Maskinens faktiska kapacitet beror på hur smutsiga faten är och hur lång tid det har gått sedan de användes. För mer smutsiga fat är det nödvändigt att ställa in längre tider för individuella tvättcykler och detta minskar kapaciteten i antalet fat per timme. Om drycken skummar mer, ökar också tiden som krävs för att fylla faten (i detta fall rekommenderar vi att sänka temperaturen på drycken i källtanken).

Maskinen är konstruerad för rengöring och påfyllning av fat med en volym från 15 till 50 liter.

Arbetet är:

• Två cykler : sköljcykeln & sanitetscykeln: maximal prestanda 25 kaggar per timme (med volym 50 liter).
• Tre cykler : sköljcykeln & sanitetscykeln & påfyllningscykeln: maximal prestanda 8 fat per timme (med en volym på 50 liter).

Enheten styrs av en PLC - det är möjligt att ändra tiden för varje cykel individuellt. Att sätta in fat är manuellt, avlägsnande av fat efter avslutad påfyllningscykel är manuellt. Datorn öppnar och stänger alla ventiler, slår på pumpen och reglerar också temperaturen på saneringslösningen. Maskinen är utrustad med en integrerad behållare för den alkaliska desinficeringslösningen.

Steriliserad tryckluft behövs för att spola inre kammarens inre utrymme, vilket kan innehålla resten av vatten eller saneringslösningar.
Vi rekommenderar att du använder en extern varm ånggenerator som extra tillbehör för att säkerställa perfekt sterilisering av korgens inre väggar och kortare rengörings- och sanitetscykel.

Materialet är rostfritt stål AISI 304.

Beskrivning och mått:

Enheten arbetar i följande cykler:

1. En tömning av keggen (automatisk)
2. En tryckavlastning keggen (automatisk)
3. Spola keggen med kallt vatten (automatiskt)
4. Spola keggen med alcalic sanitizing lösning (automatisk)
5. Spola keggen med varmt vatten (automatisk)
6. Spola keggen med syrgaslösning (automatisk)
7. Spola keggen med varmt vatten (automatisk)
8. Ångsterilisering av keggens insida - det kräver en extern ångkälla (automatisk)
9. Fyllning av keggen med koldioxidgas (automatisk)
10. Rotation av fatet 180 grader (manuellt)
11. Fyllning av keggen med öl (halvautomatisk)

Steriliserad tryckluft behövs för att spola inre kammarens inre utrymme, vilket kan innehålla resten av vatten eller saneringslösningar.
Vi rekommenderar att du använder en extern varm ånggenerator som extra tillbehör för att säkerställa perfekt sterilisering av tunnorna på tunnorna och kortare rengörings- och sanitetscykeln.

Den första anslutningen:

1. ANSLUT INTE MASKINEN TILL POWER SUPPLY tills du framgångsrikt går vidare till steg 6. Spiralvärmaren kommer att brännas ner (kommer att förstöras) om stegen inte följs i exakt ordning.
Vi håller inte garantin om du bränner upp värmespiralen.
2. Anslut media enligt beskrivningen på enheten.
3. Fyll den bakre tanken med saneringslösning (6% lösning av kaustik).
4. Anslut KCA-20D-enheten till luftfördelningssystemet - minimalt tryck 4bar.
5. Ställ in lufttrycket på reducerande ventil på området mellan 2.0bar upp till 2.5bar.
6. Ställ in koldioxidtrycket på 2bar med hjälp av CO2-reducerande ventil.
7. Anslut KCA-20D-enheten till strömförsörjningen 3ph 400V / 50Hz.

Beskrivning av kegsköljning och fyllning steg för steg:

Denna beskrivning gäller endast för manuellt läge. KCA-25D-maskinen tillhandahåller alla steg automatiskt exklusive steg från 16 till 17 - manuell fyllning av fatet.

1. Alla ventiler är stängda
2. Anslut påfyllningskopplaren på keggen
3. Omvänd keggen och placera den på KCA-25D-enheten
4. Öppna ventil 1.8 (avfall) och ventil 1.2 (luft). Resten av innehållet i kegan är tömd.
5. Ventil 1.8 (avfall) förblir öppen, stäng ventilen 1.2 (luft) och öppen ventil 1.4 (kallt vatten).
Det är den första sköljningen av keggen. Sköljningstiden varierar beroende på total volym och grad av förorening av keggen.
6. Stäng ventil 1.4 (kallt vatten), ventil 1.8 (avfall) förblir öppen.
7. Ventil 1.8 (avfall) förblir öppen, öppen ventil 1.2 (luft). Vatten tvingas ut ur käften med luft. Tiden kan variera beroende på den totala volymen av keg.
8. Stäng alla ventiler. Öppna ventilen 1.7 (kaustisk), sätt på pumpen. Kaustisk sanitet av keg pågår. Tiden kan variera beroende på den totala volymen av keg. Ventilen 1.2 (luft) kan öppnas för att förbättra spridningen av sanitetslösningen.
9. Stäng av pumpen och öppna ventilen 1.2 (luft). Cykel att återföra kaustik till kaustiktanken.
10. Stäng alla ventiler.
11. Öppna ventil 1.8 (avfall), öppen ventil 1.3 (varmt vatten). Skölj tills keglet är helt berövat av kaustik (användning av pH-mätare rekommenderas). Ventilen 1.2 (luft) kan öppnas för att förbättra spridningen av varmt vatten.
12. Stäng ventilen 1.3 (varmt vatten), ventil 1.8 (avfall) förblir öppen, öppen ventil 1.2 (luft). Varmt vatten tvingas ut ur käften med luft. Tiden kan variera beroende på den totala volymen av keg.
13. Stäng alla ventiler. Öppna ventil 1.1 (CO2) och öppen ventil 1.8 (avfall). Luft tvingas ut ur kisten med CO2 gas. Tiden kan variera beroende på den totala volymen av keg.
14. Stäng ventilen 1.8 (avfall), ventil 1.1 (CO2) är öppen. Fyll kisten med CO2 tills det inre trycket är 1.8 bar. Det inre trycket styrs av tryckregulatorn.
15. Stäng alla ventiler.
16. Sätt käften på golvet, öppna ventilen 1.6 (öl) och öppna ventilen 1.9 (utlopp av CO2 från keg). Keg fylls av öl, fyllningshastigheten styrs av tryckregulatorn. När han ölskum börjar strömma från tryckregulatorn är keggen full.
17. Keg är sanitized nu, fylld med öl och redo att skickas till din kund.

Fyllningen av 50L öltunnel tar från 1 till 4 minuter - tiden beror på det valda övertrycket i fatet och i ölförvaringstanken, öltemperaturen, öltypen och andra fysiska influenser.

 Tekniska parametrar :

Programvara:

Programmet tillåter flera lägen:

1. Sanering / fyllning – automatisk process för kemisk sanering av fatet med fyllning av fatet
2. Sanering – automatisk kemisk sanitetsprocess för fat utan att fylla fatet
3. Fyllning – automatisk fyllning av fatet utan sanitet
4. Desinfektion – kemisk desinfektion av påfyllningsventilen och skumuppsamlingsbehållaren

Språk : engelska, tjeckiska. Andra språk tillgängliga för individuell efterfrågan mot en tilläggsavgift

Media och anslutningar:

Anslutningar till rörledningar:

• Ånga – gänga G1/2″
• Öl – gänga G1/2″ / slang 12/7×9.5 mm
• CO2 – gänga G1/2″ / slang 12/7×9.5 mm
• Tryckluft – gänga G1/2″ / slang 9.5×6.7 mm
• Varmvatten – gänga G1/2″ / slang 12/7×9.5 mm
• Kallt vatten – gänga G1/2″ / slang 12/7×9.5 mm

Anslutningen till rörledningarna får endast utföras av personer som är förtrogna med tryckkärlets egenskaper och funktion och även känner till relevanta regler för dess drift

Inmatningsmedia

• Het ånga
• minsta tryck 3 bar
• maximalt tryck 5 bar
• maximal temperatur 160°C

Kallt vatten

• minsta tryck 2,5 bar
• maximalt tryck 4 bar
• rekommenderad temperatur 8-12°C

Varmt vatten

• minsta tryck 2,5 bar
• maximalt tryck 4 bar
• rekommenderad temperatur 80°C

Tryckluft

• minsta tryck 6 bar
• maximalt tryck 8 bar
• får inte vara förorenad av
  – fuktighet – torr luft
  – fasta partiklar (olja)
  - mikroorganismer (sterilitet)
• (Endast oljefri luftkompressor med mycket fin luftfiltrering och lufttork kan användas ... se rekommenderad luftkompressor och filtrering nedan)

Koldioxid CO2

• rekommenderat tryck: från 0.5 bar upp till 1.0 bar
  (Från tryckflaskan med koldioxid)

Dryckesprodukt

• Öl, cider, vin, juice, lemonad etc (dryck som ska fyllas på fat)
• minsta tryck 2 bar
• maximalt tryck 3 bar

Desinficerande kemisk lösning:

• Som desinficeringslösning rekommenderar vi att du använder en alkalisk NaOH-lösning med en maximal koncentration på 3 %
• Tankens totala volym är 150 l
• Påfyllningsvolymen är 125 liter – beräkna koncentrationen på denna volym (i fabriksinställningarna är uppvärmningstemperaturen för sanitetslösningen inställd på 60°C, vid behov kan detta värde ändras i kontrollapplikationens inställningar)

Elektrisk koppling

• Strömförsörjning 3+PEN, 50Hz, 400V, TN-S
• Installerad ineffekt 4.7kVA
• Styrspänning 24 VDC
• Påfyllningsenheten är försedd med en CYKY5x2.5 anslutningskabel i längden 5m, änden av ett stickkontakt 400V 16A
• Anslutningen till det elektriska nätverket kan endast utföras av personer som är förtrogna med tryckkärlets egenskaper och funktion och som även är bekanta med relevanta regler för dess drift

Tillgängliga fatkopplingar – påfyllningshuvudena:

Så här ser påfyllningsventilen ut - alla typer A, D, G, M, S, U finns tillgängliga enligt kundens krav:

Rekommenderad uppsättning reservdelar … pris € 1200,-

Satsen innehåller:

• 2 st x elvärmespiral …. € 82,- / st
• 2 st x packning för EBARA CDX pump … € 120,- / st
• 1 st x pneumatisk ventil …. € 270,- / st
• 2 set x slangar och kopplingar …. € 120,- / set
• 2 set x påfyllningshuvud för fat …. € 140,- / set

Rekommenderade tillbehör:

ESG-7MWT: Elektrisk ånggenerator kompakt 7kg/h (på den rostfria stålramen, med vattenbehandling)

Elektrisk och automatisk ånggenerator, tillgänglig effekt 3.5 kW. Vattenmatning kan anslutas direkt till vattenledningen eller till en kondensatbehållare. Reglering av arbetsångtrycket är 3.5 bar. Ånggeneratorskalet tillverkas i enlighet med gällande PED-föreskrifter. Vattenbehandlingssystemet (för automatisk avhärdning av vatten) och elskåp ingår i denna uppsättning. Hela systemet är monterat på den rostfria ångramen. Enkel installation - utan elektriker fungerar - det behövs bara för att ansluta eluttaget på väggen.

ACO-350-200OF : Oljefri luftkompressor 21.0 m3/h (350 l/min) med trycktank 200 liter

Eftersom luft även används i de enskilda stegen av sanitet, är det nödvändigt att denna luft är steril, fri från fukt och inte innehåller några rester av fasta partiklar eller oljor som har trängt ut i luftdistributionssystemet från kompressorn.

Kolvluftkompressor i den oljefria Pro Line Zero-serien. Maskineffekt 350 l/min (21.0 m3/h) vid 3 kW, strömförsörjning 3-fas 400V/50Hz. Kompakt lätt oljefri kolvluftkompressor med direktdrift med ett maximalt lufttryck på 10 bar och en lufttryckstank med en volym på 200 liter. Automatisk driftkontroll med Condors överlägsna tryckvakt. Minimalt maskinunderhåll.

AFS6-B700-38F: Utökad 6-stegs steril luftfiltreringssats 0.005 µm FUTURA – 300 L/min (3/8″)

6-stegs luftfiltreringsset FUTURA 1/4″ med maximal kapacitet på 300 liter per minut. Rekommenderad luftfiltreringssats för användning inom livsmedelsindustrin.

Setet består av dessa luftfilter:

1. AF-DF1038: Dammfilter 1000 l/min (3/8″)
2. AD-RDL3512F: OMEGA lufttork – 583 l/min (1/2 tum)
3. AF-FV14F : Luftförfilter 0.3 µm FUTURA – 2200 L/min (1/4″)
4. AF-FX14F : Luftmikrofilter 0.01 µm FUTURA – 300 L/min (1/4″)
5. AF-FA14F : Luftfilter med aktivt kol 0.005 µm FUTURA – 700 L/min (1/4″)
6. AF-DF1038: Dammfilter 1000 l/min (3/8″)

Video: