Minibrori BREWORX OPPIDUM 6004A-24000

Industriellt bryggeri BREWORX OPPIDUM 6004A-24000 med wortbryggningsmaskinen BREWORX OPPIDUM 6000 tillåter produktion från 6000 till 36000 liter öl per dag (från ett till sex satser per dag). Denna konfiguration av bryggeriet inkluderar en uppsättning jäsmaskiner med produktionskapacitet på upp till 2 400 000 liter öl som produceras med jäsmetoden på ytan eller 1 440 000 liter öl som produceras med jäsmetoden under botten per år. Industriell design och kraftfull utrustning för bryggeriet OPPIDUM förutbestämmer detta bryggeri för ölproducenter med krav på hög produktionskapacitet.

Automatisk kontroll Av kokningsprocessen, fermenteringsprocessen, mognadsprocessen, media.

 

Tekniska parametrar :

 

Produktionskapacitet - dagligen:

• 6000 liter ölwort per dag - en sats i 24 timmar - råvaror är malt eller maltextrakt, humle, dricksvatten och bryggerjäst
• 12000 liter ölwort per dag - två satser inom 24 timmar - källråvaror är malt- eller maltextrakt, humle, dricksvatten och bryggerjäst
• 18000 liter ölwort per dag - tre satser under 24 timmar - råvaror är malt eller maltextrakt, humle, dricksvatten och bryggerjäst
• 24000 liter ölwort per dag - fyra satser inom 24 timmar - källråvaror är malt eller maltextrakt, humle, dricksvatten och bryggerjäst
• 30000 liter ölwort per dag - fem satser under 24 timmar - råvaror från källor är malt- eller maltextrakt, humle, dricksvatten och bryggerjäst
• 36000 liter ölwort per dag - sex satser under 24 timmar - råvaror är malt eller maltextrakt, humle, dricksvatten och bryggerjäst

 

Produktionskapacitet - årlig:

• Öl framställd med jäsningsmetoden på ytan ......... 2 400 000 Liter per år
• Öl framställd med användning av bottenfermenteringsmetoden ....  1 440 000 Liter per år

 

 

Råmaterial :

• Klassiska råvaror: Malt + humle + dricksvatten + bryggerjäst + (eventuellt andra ingredienser)
• Ölkoncentrat: Maltextrakt + humle + dricksvatten + bryggerjäst + (valfritt andra ingredienser)
• CO2 i tryckflaskor (cylindrar)
• Tvätt- och saneringsmedel

 

Kontrollsystem :

• Brewhouse - kokande utrustning:
  • Ventiler och klappar - automatisk kontroll av datorn
  • Temperaturer - automatisk kontroll av datorn
  • Motorer, pumpar - automatisk kontroll av datorn
  • Timing - automatisk kontroll av datorn
• Tankar - jäsning, mognad, ljus öl:
  • Temperaturer - automatisk kontroll av datorn
  • Timing - automatisk kontroll av datorn
• Media - varmt vatten, isvatten, örtkylning, glykoltank:
  • Temperaturer - automatisk kontroll av datorn
  • Timing - automatisk kontroll av datorn

 

 

Obligatoriskt utrymme för byggnad:

• Golvområde min: från 360 till 490 m²
  
• Rumshöjd min: 9.5 m

 

 

Elektrisk koppling :

• Eluttag: 400V 3ph / 50 Hz
• Elektrisk förbrukning: 190 kW

 

 

Brewhouse värmesystem:

• Gasånggenerator

 

 

Kylsystem :

• Kyla av ört: Drick behandlat kallt vatten + Iskylvatten (med glykol)
• Kylning av tankar: Iskylvatten (med glykol)

 

---

 

BREWORX OPPIDUM - det moderna brygg- och jäsningssystemet för produktionsöl

 

I. Brew system

Wort brew machine OPPIDUM 6000 är en kraftfull professionell kompaktutrustning med industriell design som innehåller all nödvändig utrustning för att producera 6900 liter av urt i en sats från malt (eller maltekstrakt eller gortkoncentrat), humle och vatten. Den kompakta maskinen för beredning av urt innehåller sex speciella kärl för att maximera produktionskapaciteten. Tack vare parallell produktionsmetod kan denna maskin producera från en till sex satsor per dag - (från 6900 upp till 41400 liter per dag). Wortproduktionsmaskinen är den huvudsakliga funktionella komponenten i bryggeriet BREWORX OPPIDUM 6000. Det är en matmaskin vars primära funktion är produktion av urt. Urten är en mellanprodukt som är resultatet av en första fas under produktionsöl. Nästa fas av produktionscykeln är jäsning och mognad av denna urt i jäsningstankar. Den resulterande produkten av denna produktionsprocess är en läcker uppfriskande låg alkoholhaltig dryck - öl.

AC - Automatiskt styrsystem - Wort Brew-maskin utrustad med datorstöd - Den automatiskt styrda processen för infusion eller avkok - Fullautomatiserad hantering av hela processornas produktion.

 

Wort Brew Machine BREWORX OPPIDUM 6000 ingår i standardversion:

• mash kettle tank 6000 liters - kärl för blandning av slipad maltkorn med varmt vatten och splittring av stärkelse för att bilda en sockerlösning
• mash kettle tank 4000 liters - kärl för kokning och för klyvning av stärkelsen för att bilda en sockerlösning
• filtration tank 8500 liters - (wortfiltreringstank) - kärl med en speciell sil för filtrering av wort
• wort storage tank 7200 liters - kärl för tillfällig förvaring av varm wort och hållande temperatur
• wort boiling tank tank 9000 liter - kärlkokare med humle
• whirlpool tank 7500 liters - För centrifugalseparation av humle från ört
• laboratorieavlopp för test av urt
• kontrollpanel med alla kontrollelement
• plattform med trappor
• alla nödvändiga rör och kablar anslutningar
• alla behövs mekaniskt och automatiskt styrda ventiler och armaturer
• Elektriska omkopplingsskåp
• industriell dator för kontroll av bryggningsprocessen (endast version med automatisk styrsystem)

 

 

Alternativ och egenskaper

 

Två typer av ett råmaterial för produktion av ört:

• Klassiska råvaror : Malt + humle + dricksvatten + bryggerjäst + (valfritt andra ingredienser)
• Ölkoncentrat : Maltextrakt + humle + dricksvatten + bryggerjäst + (eventuellt andra ingredienser)

Sex produktionskapaciteter hos brygghuset:

• 6900 liter wort per dag - en sats under 12 timmar - råvaror är malt eller maltextrakt, humle, dricksvatten och bryggerjäst
• 13800 liter wort per dag - två satser under 24 timmar - källråvaror är malt eller maltextrakt, humle, dricksvatten och bryggerjäst
• 20700 liter wort per dag - tre satser under 24 timmar - råmaterial från källor är malt- eller maltextrakt, humle, dricksvatten och bryggerjäst
• 27600 liter wort per dag - fyra satser under 24 timmar - råvaror från källor är malt- eller maltextrakt, humle, dricksvatten och bryggerjäst
• 34500 liter wort per dag - Fem satser under 24 timmar - Råvaror är malt eller maltextrakt, humle, dricksvatten och bryggerjäst
• 41400 liter wort per dag - sex satser under 26 timmar - råvaror från källor är malt eller maltextrakt, humle, dricksvatten och bryggerjäst

 

Praktisk design:

• SC: Rostfritt stål / C-form - Alla tankar är helt tillverkade av rostfritt stål AISI 304, arrangemang av behållare i C-formad
• BLMS - Brewlock snabb dörrlås system - Enkelt BLMS-system möjliggör mycket snabb låsning och upplåsning av alla övre dörrar på tankarna med endast en hand (med glasdörrdesignen)

 

Kraftfullt värmesystem:

• SH - Ångvärme - Uppvärmningen av tankkärlen utförs genom het ånga som produceras av ånggeneratorn. Uppvärmning med varm ånga minskar avsevärt kokningsprocessen. Detta är det bästa och allra bästa säkerhetssystemet för uppvärmning av urt utan farlig karamellisering av malt. Detta system kräver att brygghuset kopplas till el-, gas- eller pelletsånggenerator som inte ingår i bryggmaskinen (se tillbehör).

 

 

Automatiskt styrsystem för automatisering av hela örtproduktionsprocessen:

• AC - Automatiskt styrsystem - Wort Brew-maskin utrustad med datorstöd - Den automatiskt styrda processen med infusion eller avkok - Fullautomatiserad hantering av hela processen av produktionskär.

Varför är det endast det automatiska styrsystemet för denna bryggmaskin för urt?

OPPIDUM-maskinen producerar flera sorters urt samtidigt. Detta kräver extremt uppmärksamhet, koncentration och snabbhet för bryggerbetet samt snabb och samtidig övervakning och utvärdering av snabbt växlande data från många sensorer. Endast sofistiskt system med en dator och många elektroniska sensorer i det automatiska styrsystemet kan tillhandahålla korrekt tidpunkt för alla bryggfaser, de rätta temperaturerna i rätt tid, rätt hastighet på pumpar och motorer, utan skador på urt, allt kontrolleras kontinuerligt under upp till sex paralellyarbetade produktionsprocesser.

 

Det finns också andra bra anledningar till varför använda det automatiska styrsystemet:

• Eliminering av mänskliga fel - Maskinen exakt och i rätt tid utför nödvändiga uppgifter
• Kostnadsbesparande för ägaren - Endast en arbetare är nödvändig för att manipulera i bryggeriet
• Minimera antalet felförhållanden i bryggeriet - Allt är fortfarande under kontroll av datorn
• Övervakning och registrering- Alla processer och processer för örtproduktionsprocessen lagras i datorns minne
• Minimering av krav - Det här systemet kräver inte extremt uppmärksamhet hos den mänskliga operatören. Det är alltid säkerställt en tidig reaktion av maskinen
• Stabil kvalitet på öl - Standard tillverkningsprocedurer följs alltid för att alltid säkerställa samma högsta möjliga kvalitet på öl
• Sex förprogrammerade recept - För produktion av de mest kända typerna av öl: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• Manuell bryggningsläge - För produktion av alla andra olika typer av öl som det förprogrammerade systemet inte känner till
• Särskilt sanitetsläge - För automatisk rengöring, sanering och sterilisering av alla tankar, rör, armaturer och annan utrustning för bryggerier

 

 

 

---

 

Teknisk specifikation

 

Denna typ av rostfritt stålkottsmaskin OPPIDUM 6000 består av:

 

1. Mash kettle 8000 liter

Vertikalt, dubbelväggigt kärl av rostfritt stål med en sfärisk eller konisk övre botten, utformad för att blanda maltmjöl med varmt vatten och dela stärkelse för att bilda en sockerlösning. Tankens inre yta: Kallvalsning till en tjocklek av 4 mm och varmvalsning från en tjocklek av 5 mm, ytbehandling 2B, sömmar polerade till Ra <0.3 mikrometer. Maximalt övertryck i tanken 0.3 bar.

 

• Användbar kapacitet 8 000 liter
• Mått Ø 2 110 mm, höjd 4 419 mm
• Ånguppvärmd bottenyta 1.54 m2
• Ånguppvärmt cylindriskt område 3.60 m2
• Ångventil ASCO jucomatik DN 15
• Ångkondensaturladdning DN 15
• Maximal ånga övertryck 6.5 bar
• Fjärrarm omrörare med växellåda LBC 130 / 50, utgångseffekt 850 Nm
• Motor Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
• Belysning 24V 100W 1440 lm IP65
• Servicehål med glasdörr Ø 440 mm / glas 8mm
• Hopper för krossad malt DN 100
• 2 st Sanitär roterande dusch DN 20 för rengöring av tanken
• 1pc av Sanitär dusch för rengöring av glasburk
• Omrörare - rotationshastighet 29 / min, 2 st blad
• Dubbel jacketed botten med en sluttning på 12 °, uppvärmningsområde 3.60 m² 50 mm ingång
• Extern jackning rostfritt stål 1.5 mm
• Toppskydd i rostfritt stål, svetsade sömmar och polerad till Ra 0.1-0.3
• Ångutlopp till den centrala luftväxlaren DN 100
• Urrör DN 65
• Saniärrör DN 40
• Ångrör DN 15
• Justerbara fötter DN 150 4pcs
• Förmaskare - en speciell kammare för sprutning av maltmalm med vatten innan den hälls i mashtanken.
• Isolerad mjukgjord bomullsull: övre lock 50mm / cylindrisk mantel 50mm / ångbotten 50mm
• Signalljus: röd / grön - öppen dörrsignal / fel / processfel

 

 

2. Mash kettle 4000 liter

Vertikalt, dubbelväggigt rostfritt stålfartyg med en sfärisk eller konisk övre botten, utformad för att klyva stärkelsen för att bilda en sockerlösning.

 

• Användbar kapacitet 4 000 liter
• Mått Ø 2 110 mm, höjd 4 419 mm
• Ånguppvärmd bottenyta 3.48 m2
• Ånguppvärmt cylindriskt område 1.50 m2
• Ångventil ASCO jucomatik DN 15
• Ångkondensaturladdning DN 25
• Maximal ånga övertryck 6.5 bar
• Omrörare - rotationshastighet 29 / min, 2 st blad
• Växellåda 130 / 50, utgångseffekt 850 Nm, ingångseffekt 2.2 kW
• Motor Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
• Belysning 12V 35W 1440 lm
• Servicehål med glasdörr Ø 440 mm
• 2 st Sanitär roterande dusch DN 20 för rengöring av tanken
• 1pc av Sanitär dusch för rengöring av glasburk
• Extern jackning rostfritt stål 1.5 mm
• Toppskydd i rostfritt stål, svetsade sömmar och polerad till Ra 0.1-0.3
• Justerbara fötter DN 150 4pcs
• Isolerad mjukgjord bomullsull: övre lock 50mm / cylindrisk mantel 50mm / ångbotten 50mm
• Signalljus: röd / grön - öppen dörrsignal / fel / processfel

 

3. Filtering tank (filtreringstank för wort)

Rostfritt stålfartyg med en speciell sik för filtrering av urt, med en sfärisk eller konisk övre botten. Filtreringsrör och kollektor - Utgångsrörledningen ligger under den reaktiva botten, rördiameter DN 80. Skyddsreducerare från botten 80 / 40 drivs in i ett cirkulärt rör med en diameter av 80 mm.

Vakuumsensor. PICK pneumatisk tryckgivare från SICK. Material AISI 316L. Tryckområde -1bar till 1-fältet. Utgångsspänning 0-10V. Filtreringssystemet fungerar
Principen att beräkna det hydrostatiska trycket i volymen vid start och hydrostatiskt tryck mätt med en takometer som ligger i en cirkulär rörledning under tankens reaktiva botten. Systemet utvärderar skillnaden som skickar PID-kontrollerns information. PLC styr pumpens hastighet och den önskade flödeshastigheten så att filterskiktet inte dras till botten av kärlet. Detta system säkerställer automatiskt den maximala filtreringshastigheten.

Vi rekommenderar : BH-OPT-ELS60 Elektrisk hiss av knivomröraren i filtreringstanken ... se alternativen nedan.

Den speciella anpassningen av vävbrygga-maskinerna Oppidum 6000 - knivomrörarens elektriska hiss i filtreringstanken (wort filtration tank). Denna anpassning av vävbräsmaskinen ger dig mycket varierande inställning av knivomröraren inuti filtreringstanken. Detta är användbart vid filtrering av urt genom maltkornsedimentet när vissa starkare öltyper produceras. Höjningen av knivomröraren gör att du kan påskynda processen med surt wort. Detta är viktigt för att undvika överdriven oxidation av urt under filtreringsprocessen.

Lyftmekanismen säkerställs av det elektriska ställdonet. Operatören av vårbräsmaskinen kan ändra en position av knivomröraren i vilken position som helst som han behöver just nu. Lyftningen av knivomröraren löses genom system med fasta axlar med 35mm-diameter som är belägna i huvudhålrotationsaxeln. Lyftmekanismen är placerad under växellådan vid tankens nedre delar. Det högsta tillåtna trycket är 800kg. Strykaren på omröraren är upp till 200 mm. Positionerna på knivomröraren säkrar positionen som är en del av det elektriska ställdonet. Utgångsspänningen hos positioneraren är 0-10V. Visning av knivomrörarens position finns på LCD-skärmen. Lyfttiden är 40 sek.

Den våta maltkornutstötningen från tanken löses genom en lägre utmatning utrustad med en pneumatisk glidflik för rörelsen av maltkornen som säkerställs genom omvänd rörelse av knivomröraren. Pneumatisk glidklaff är tillverkad av material AISI 304 DN 250. De våta maltkornen tas av skruvtransportören som transporterar avfallsmaterialet ut från bryggeriet till en lastbil eller avfallskärl som framställs under transportören.

 

• Användbar kapacitet 8 500 liter
• Mått Ø 2 810 mm, höjd 4 419 mm
• Filtrationsbotten 8-segment med 18% permeabilitet (skurna hål 0.6 - 4mm / 80mm)
• Dysor för sköljning under sikt 6-pc
• Stirrer 2-armar, 10-blad
• Växellåda LBC 130 / 100 820 Nm 2200 W
• Servicehål med glasdörr Ø 550 mm
• Belysning 12V 35W 1440 lm IP65
• Mekanisk temperaturindikator 0-120ºC rostfritt stål
• 4pcs av ​​sanitära roterande duschar DN 25
• Trevägsventil med siktglas DN 80
• Inloppsrör DN 65
• Utloppsrör under sikten DN 80
• Bryggerikorn släpper ut 420 * 540
• Avluftningsröret tjänar till att avlägsna övertryck och vakuum under lutningsprocessen
• Utrustning för automatisk urladdning av korn
• Isolerad mjukgjord bomullsull: övre lock 50mm / cylindrisk mantel 50mm / ångbotten 50mm
• Extern jackning rostfritt stål 1 mm
• Topplock i rostfritt stål
• Justerbara fötter DN 150 4pcs
• Signalljus: röd / grön - öppen dörrsignal / fel / processfel

 

4. Wort kettle - Det nya, höga effektiva värmesystemet med turbinen

Vertikal, rostfritt ståltank med en sfärisk eller konisk övre botten. Ånguppvärmning säkras av en speciell turbin, placerad inuti behållaren. Spiralvärmeområde 6.2 m².

Behållaren är utformad för att laga urt och dosering av humle med hjälp av ett PLC-styrt hoppbehållarsystem. Behållaren är tillverkad av AISI 304-material av tjocklek 4mm.
Yttre och inre ytan är polerad Ramin = 0.8μm.
Maximalt uppnått övertryck i behållaren 0.3 Bar
Värmekontroll och dosering av humle med PLC som finns i lägen: Manuell / Semi Automatisk / Automatisk

 

• Användbar kapacitet 9 000 liter
• Mått Ø 2 110 mm, höjd 4 419 mm
• Ånguppvärmd bottenyta 6.20 m2
• Ångventil ASCO jucomatik DN 15
• Ångkondensaturladdning DN 25
• Insprutningsrör DN 65
• Utgångspipor DN 65
• Saneringsrör DN 40
• Belysning 12V 35W 1440 lm IP65
• Servicehål med glasdörr Ø 440 mm
• 2 st. Av Sanitär roterande dusch DN 20
• Ångdämpande rör DN 100, 3x sprutanordning
• Isolering 50 mm mjukgjort bomull,
• Extern jackning rostfritt stål 1 mm
• Topplock i rostfritt stål
• Isolerad mjukgjord bomullsull: övre lock 50mm / cylindrisk mantel 50mm / ångbotten 50mm
• Justerbara fötter DN 150 4pcs
• Signalljus: röd / grön - öppen dörrsignal / fel / processfel

 

 

5. Wort storage tank

Vertikal, rostfritt ståltank med en sfärisk eller konisk övre botten för lagring av urt och håller temperaturen. Ånguppvärmning säkras med spole, placerad inuti behållaren.

Behållaren är utformad för att samla upp den filtrerade vörten och sedan värma om den innan den pumpas in i koktanken. Behållaren är tillverkad av AISI 304-material med tjocklek 4mm. Extern i
den inre ytan är polerad till Ra min = 0.8 μm

 

• Användbar kapacitet 7 200 liter
• Mått Ø 2 008 mm, höjd 4 419 mm
• Ånguppvärmt cylindriskt område 2.30 m2
• Ångventil ASCO jucomatik DN 15
• Ångkondensaturladdning DN 25
• Insprutningsrör DN 65
• Input saneringsrör DN 40
• Belysning 12V 35W 1440 lm IP65
• Servicehål med glasdörr Ø 440 mm
• 2 st. Av Sanitär roterande dusch DN 20
• Ångdämpande rör DN 100, 3x sprutanordning
• Isolerad mjukgjord bomullsull: övre lock 50mm / cylindrisk mantel 50mm / ångbotten 50mm
• Extern jackning rostfritt stål 1 mm
• Topplock i rostfritt stål
• Justerbara fötter DN 150 4pcs
• Signalljus: röd / grön - öppen dörrsignal / fel / processfel

 

 

6. Whirlpool tank

Fartyget är konstruerat för att separera slam och kluster av proteiner från den producerade öronen. De yttre och yttre ytorna är polerade med en maximal råhet av Ra ​​min = 0.8μm. Detta fartyg har en botten med en gradient mot omkretsen - det här alternativet gör det möjligt att få full volym av öronen med nästan en nollförlust.

• Användbar kapacitet 7 500 liter
• Mått Ø 2 308 mm, höjd 4 419 mm
• Servicehål med glasdörr Ø 440 mm
• 2x Sanitärt roterande dusch DN 60
• Wort pipeline DN 65
• Utgående urörledning DN 50
• Avtappningsrör DN 65
• Tangentiellt munstycke DN 32
• Fyllningsnivåindikator DN 40
• Avluftningsrör 1x DN 65
• Belysning 12V 35W 1440 lm IP65
• Isolerad mjukgjord bomullsull: övre lock 50mm / cylindrisk mantel 50mm / ångbotten 50mm
• Extern jackning rostfritt stål 1 mm
• Justerbara fötter DN 150 4pcs
• Signalljus: röd / grön - öppen dörrsignal / fel / processfel

 

 

Serviceplattform

Rammen och konstruktionen av serviceplattformen är gjord av AISI 304. Rammen är ordentligt kopplad till de enskilda behållarna som den använder som stödelement. Rammen används också för att fixa behållarna. Golv i byggnaden är ett galvaniserat golvnät som en variant av ett genomskinligt golv, eller ett slipfritt rostfritt stålplåt med perforering för enkel dränering.

 

Utrustning plattform:

Den centrala elektro-switchbordet, som innehåller ett automatiserat system för hantering av alla processer

• PLC med pekskärmen
• Tvättställ
• skrivbord
• Laboratoriehållare för sackarometrar
• Utrustning för provkylning av laboratorier
• Låsbart skåp för förvaring av alla laboratoriehjälpmedel och verktyg
• Räcke

 

Trappor och hjälpplattform

Rammen och konstruktionen är gjord av AISI 304.
Golv i byggnaden är gjord av galvaniserad golvrist som en variant av ett genomskinligt golv, eller ett slipskikt av rostfritt stål med perforering för enkel vattenavlopp.
Trappans räcke är tillverkad av AISI 304 med en diameter av 40 mm

 

 

---

 

Huvud- och hjälprör, rördelar, pumpar, sensorer, flödesmätare

 

Rörsystem

• Huvudrörsystemet är tillverkat av AISI 304 DN 65, th. 2 mm.
• Anslutningsbeslag är DIN 11851, AISI 304 DN 65.
• Extra rörledningar för vattenfördelning, sanering och dosering är gjorda av material AISI 304 DN 40
• Anslutningsledningar, matmontering DIN 11851, material AISI 304 DN 40.

 

Ventiler och pneumatiska ställdon

• De viktigaste rörbeslagen är gjorda av AISI 316-material
• Flapventil DN65 med vertikal enverkande rostfritt ståldrift.
• Fittings av extra pipeline är gjorda av AISI 316 material.
• Kulventiler DN 40s styrs av en endaverkande AT101U S09B.
• Pneumatiska snedställda ventiler DN 25 och DN 32 är gjorda av AISI 316-material.

 

Pumps

• Pumpe av kokningssatsen: Ebara DWO 300 försedd med SIC-SIC / Installerad effekt 3.0 kW
• Pumpen i filtreringssatsen: Ebara DWO 200-perforerad pump med SIC-SIC-tätning / installerad effektingång på 2.2kW
• Pump av utgående ur: Ebara DWCH 50 / Installerad effektingång på 2.2kW
  (Det är möjligt att byta ut dessa pumpar med pumpar PACKO Type NP 60 - till extra kostnad ca 1700 euro per styck)

 

Sensorer

• Urkoksuppsättningen innehåller sensorer av tomma rör.
• Sensorer av SLICK LFV 200-typen är monterade på suget av varje pump (3-bitar).

flödesmätare

• Flödesmätare för wortkokssatsen - Comac cal Flow 38
• Flödesmätare för filtreringsuppsättningen - Comac cal Flow 38 DN 32
• Flödesmätare för transport av urt - Comac Cal Flow 38 DN 50

 

Dosering av humle

Anordningen tjänar till automatisk dosering av humle i urskålen med hjälp av pumpen som ligger på huvudledningen.
Material AISI 304, th. 2.5 mm
Arbetstryck 4 bar, provtryck 6.5 bar

 

Elinstallation

• Huvudströmbrytare 3x 25A med central stoppknapp
• Motorstartare 3x 2,5-4A
• 1x Frekvensomvandlare Fronic mini 1.5 kW
• 2x Frekvensomvandlare Fronic mini 0.75 kW
• Digital temperaturregulator för mash Ketel Dixel XR20D
• Digital regulator för utgångstemperatur Dixel XR20D
• Kretsbrytare 6A 230V
• Kretsbrytare 10A 230V
• Kretsbrytare 4A 230V
• Plast DIN-växel, 36-moduler
• Inkoppling
  • 5 * 1,5 18 m
  • 5 * 2,5 10 m
  • 3 * 1 48 m

 

Anslutningar:

• Urladdningsrör DN 32
• Kallvattenförsörjning DN 32
• Varmvattenförsörjning DN 32
• Avloppsledning DN 60
• Elektro 5 * 2,5 18 000 W

 

 

 

assistenter:

• Tvättställ med kombinerad spaktappar
• Kylanordning för prov
• Flödesmätare DN 32 av vattenförsörjning
• Vattenfilter

 

Huvud tekniska data:

• Längd ... 10500mm
• Bredd ... 8000mm
• Höjd ovanför skorstenfläns ... 4500mm
• Plattformshöjd ... 2700mm
• Minsta rumshöjd ... 5500mm
• Rekommenderad rumshöjd ... 6000mm

 

Transport

Denna utrustning sänds vanligen i monterad skick med undantag för rostfritt stålskydd, ångkokare för ångkondensation, servicebro och elektriska växelplattor.

Garanti:

• Kokningsutrustning OPPIDUM 36 månader
• Pump 24 månader
• Elektriska komponenter 24 månader

 

---

---

Det automatiska styrsystemet för OPPIDUM - teknisk beskrivning

 

BHAC4 är ett automatiskt styrsystem för OPPIDUM-wortpreparationsmaskiner med datorstöd och de flesta operationer styrs automatiskt - enligt ett angivet program från en central kontrollpanel.

Med bryggautomatiseringssystemet kan du använda funktionerna
1. Manuellt läge
2. Halvautomatiskt läge
3. Automatiskt läge,

Alla lägen kan styras från pekskärmen, placerad i skåpet på operatörsplattformen eller med fjärrkontroll från kontrollrummet.

I varje läge kan du gå fram och tillbaka under processen till ett annat läge.
I automatläget kan du stoppa processen och justera läget under processen, eller genom manuell åtkomst till processen, beroende på åtkomstnivå.

 

MITSUBISHI PLC Specifikationer:

• L61P strömförsörjning
• L6ADP-R4-kort för seriekommunikation RS 485
• Processor L02CPU-P
• Utmatningskort LY42PT1P
• L60RD8-kort för anslutning av temperatursensorer PT100
• Analog utgångskort L60DA4
• Kontrollpanel: WEINTEK MT8150XE
• Fjärrkontroll: VIPA TM-C VPN-router WAN / LAN 900-2C510

 

 

Kontrollpanel :

Hur ser den automatiska kontrollpanelen ut? Detta är en huvudmeny. Välj en av flera öltyper eller andra funktioner, fyll på staplar med alla nödvändiga råmaterial, klicka sedan och låt datorn bryta din öl:

 

 

Särskilda funktioner:

• CIP-funktionen - specialläget säkerställer rengöring, sanering och sterilisering av brygghuset, örtrör och eventuellt även andra enheter i bryggeriet

 

Teknisk specifikation och funktioner

 

Styrenheten är utvecklad på PC-plattformen med ett operativsystem och styrprogram.

I priset för automatisering av kokande utrustning ingår en komplett montering av hårdvara inklusive de pneumatiska manöverorganen och installationselementen hos kokutrustning. Automatiseringen innehåller också operativsystemet inklusive licensen och mjukvaran för automatisk produktion av urt med denna maskin.

Programvaran gör det möjligt att ändra recepten för att brygga mer olika sorters öl direkt via kontrollpanelen eller genom installation via USB-port. Programvara och kokutrustning är både utformade för att brygga alla världsberömda öl i avkok eller på infusions sätt. Också på avkok sätt är det möjligt att brygga på en eller två maskcykler.

Processsekvenser som tider, hastighet på pumpar, tidpunkt för alla faser, temperaturmätning och styrning etc.

Individuella volymer av vattenpåfyllning eller överflödesvolymer, temperaturer och flödeshastighet för varje medium kan ställas in efter användandet av användarnamnet på tredje nivå.

Automatisk kontroll av örtproduktionsmaskinen med kontroll av det mesta av steg och operationer via dator - enligt ett visst program från en central kontrollpanel (pekskärm). En mänsklig operatör väljer ett recept och startar ett program som styr alla produktionsprocesser. Operatören kontrollerar framstegen i samtliga förfaranden och utför laboratorieprov, löser icke-standardförhållanden och säkerställer beredning av råmaterial för växtproduktionsprocessen.

 

Manuell drift före bryggning:

• Framställning av malt med användning av en kvarnmaskin (malad maltgrist)
• Blandning av malt - sprinkling malt grist i varmt vatten (mashing proces)

 

Automatiska operationer:

• Uppvärmning av tankar och timing (exakta temperaturgraderingar och tidsstyrning av alla faser enligt valda recept)
• Decoction eller infusion bryggningsprocess inklusive kontroll av alla pumpar
• Filtrering av urt (Lautering wort process)
• Kokning av urt med humle + dosering av humle (automatisk tillsättning av humle till urt under kokning)
• Whirpooling (separation av wort från humle med hjälp av en centrifugalrotation)
• Kylning av ung öl och mättnad av urt med luft
• Kasta ut av vilar malt från filtreringstanken
• Sanitering av alla rör (CIP-processen)

Kontrollprogrammet fungerar på tjeckiska, ryska och engelska. Vi kan även anpassa programmet till andra språk.

 

 

---

 

Hårdvara och mjukvarubeskrivning

 

Automatiserad ölbryggningsprocess är specialbyggd för att exakt matcha kraven för en viss typ av kokutrustning och även användarens krav.

 

Automatisk innehåller följande punkter:

---

1^st hårdvara

• • Pneumatiska ventiler och klaffar inklusive manöverdon
  • Flödesmätare med digital utgång
  • PLC-styrsystem
  • Pekskärm för operatörskontroll
  • installation och anslutning av automationskomponenterna.

 

 

 

 

 

 

---

2^nd Mjukvara

• Originaloperationssystem
• Stöd för inställning av anpassade längder och arbetssekvenser
• Förprogrammerade recept för flera öltyper

10° light beer (Tjeckisk light lager öl)

11° dark beer (Tjeckisk svart lager öl)

12° light beer (Traditionell tjeckisk lager typ Pilsen)

13° weissenbeer (Öl gjord av vete malt)

14° special beer (Starkare lager öl)

 

 

---

 

Hårdvarubeskrivning:

 

Automatiskt styrsystem

- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, SD / MMC-kortplats, Ethernet, WebServer

- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI höghastighet)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (transistorutgångar 0,5A)

 

 

Display och kommunikationssystem för automatisering

 

- 3-datorskärmsoperationspaneler Weintek CMT-IV5

• skärmupplösning 1024 × 768
• skärm diagonal 9,7 "capacit TFT
• ljusstyrka 350 cd / m²
• 500: 1 contratst ration
• stöd för multi-touch
• 1 Ghz RISC Cortex A9-processor
• 512 MB Flash, 1GB RAM
• Ethernet-kommunikationsport
• 24 VDC strömförsörjning
• Skyddsklass IP65
• externa dimensioner 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxWxH)
• vikt 760g
• arbetstemperatur 0 ~ + 50 ° C

 

- 1 pc vizualiseringsserver Weintek SMT - SVR

• ARTEX A8 RISC-processor
• 256 MB flashminne, 256 MB RAM
• ingångar / utgångar - USB2.0- Seriell port - SD-kort - Ethernet
• 24 VDC strömförsörjning
• Skyddsklass IP65
• Externa dimensioner 130x115x24mm (LxWxH)
• Vikt 180g
• Arbetstemperaturer -20 ~ + 55 ° C

 

---

 

Pneumatiska ventiler

- skruvgängans storlek

• G 1 / 2 "(DN15)
• G3 / 4 "(DN20)
• G 1 1 / 4 "(DN32)

- PTFE-tätning

- arbetstemperatur -30 ~ + 180 ° C

- min. och max. tryck 0 ~ 16 bar

- min. och max. arbetstryck 6 ~ 8 bar

- Vikt och dimensioner varierar beroende på typ av ventil / flik

- Material - Kropp - Rostfritt stål nr. 1.4408

- pneumatiskt manöverdon - aluminiumskropp

- 14-pennor av pneumatiska ventiler

 

Pneumatiska flikar

- skruvgängans storlek 2 "- ljusstyrkaflikarna DN50

- Tätning VMQ - Silikon

- max. arbetstemperatur 100 ° C

- Ånga sanitet max. temperatur 130 ° C

- arbetstryck max. 10-fältet

- Ventil och manöverdon är tillverkade av rostfritt stål 1.4301

- 24-pennor av pneumatiska flikar

 

---

 

Elektromagnetiska ventiler

 

Vatten

- skruvgängans storlek - G 1 / 2 "(DN15)

- G 3 / 4 "(DN20)

- max. tryck 16 bar

- Omgivningstemperatur -20 ~ + 65 ° C

- Temperaturen på medium -20 ~ + 120

- Material: rostfritt stål AISI304

 

Ånga

- skruvgängans storlek G 1 / 2 "(DN15)

- max. tryck 25 bar

- Omgivningstemperatur -20 ~ + 65 ° C

- Temperaturen i mediet + 5 ~ + 185 ° C

- Material: rostfritt stål AISI304

 

I Oppidum bryggerier är 16-datorer med vatten och ångelektromagnetiska ventiler

Elinstallationen utförs enligt standarden ČSN EN 60204-1, graden av skydd IP 65

 

 

Programvara och beskrivning av tillgängliga programlägen

 

Tillgänglig verksamhet

- PLC-programmet är indelat i processer

- Mätprocesserna är: - Temperaturmätning - Impulsräkning av data från flödesmätare (induktion, impuls)

- En annan process är ansvarig på grundval av data som tagits från operatörspanelen för att driva olika processer enligt det valda receptet

- Infusion

- Metod för en kokningscykel maltmos per sats

- Metod för två kokande cykler av maltmos per sats

- Andra möjliga processer och bryggningsmetoder

- Ryggspolning av rör, pumpar och tankar

- Sanering av alla viktiga delar av maskinen

 

Åtkomstlägen

- För vizualisering används manöverpanelen med pekpanelen

- Användaren kan arbeta i fyra tillgängliga lägen med olika åtkomsträttigheter.

 

Användarläge

- Tillåtet att endast övervaka bryggprocessens framsteg

 

Utöka användarläge

- Användarläge + möjlighet att växla ventiler, motorer, pumpar och pausa den automatiska processen

 

Admin-läge

- Utöka användarrättigheter + möjlighet att starta automatisk bryggning och ändra parametrar för procedurer

 

Programmeringsläge

- Full inställning av alla programm parametrar och konstanter

 

Manuell styrningsläge

- Manöverpanelen används för fjärrkontroll av ventiler, spjäll, blandare och pumpar

 

Automatiskt styrläge

- Möjlighet att ställa in parametrarna för individs recept och starta den automatiska processen

- Operatörspanelen visar namnet på öl, typ av matlagning, övervakning av det faktiska steget, antingen med nedräkningstimern, eller med avdragsliter eller med uppnådd temperatur

- På panelen visualiseras nuvarande status för alla viktiga element i varje steg - ventiler, motorer, pumpar, sensorer

- Processen är möjlig att suspendera eller avbryta varje gång av mänsklig operatör

 

Utökade möjligheter

- Anpassning av all hårdvaru- och mjukvarutrustning enligt individuella kundförfrågningar och tillgänglig teknologi

 

 

---

Priset på vårtbrödssystemet Oppidum 6000 innehåller:

 

1. Brewhouse Oppidum 6000

- bryggmaskin för huvudbrons som beskrivs på denna sida. Satsen omfattar alla tankar, pumpar, rörsystem, elsystem, stödkonstruktion, serviceplattform och trappor.

2. Automatiskt styrsystem

- All maskinvara, teknisk utrustning och programvara avsedd för drift av brygghuset i alla tre tillgängliga lägen: manuell / halvautomatisk / helautomatisk.

3. Luftsteriliseringsstation

DEMI HBA 5 "- Steriliseringsluftfiltret för livsmedelsförädlingsteknik

• Driftstemperatur: max. 150 ° C
• driftstryck: max. 10-fältet (g)
• Farliga gaser / ångor max. 10 / 5-fältet (g)
• Byggmaterialet är högkvalitativt rostfritt stål AISI 316L. Alla svetsar är helt svetsade, fritt från sprickor och inflammationer.
• Filteren är försedda med gängad anslutning, FDA silikon tätningsmedel, FDA PTFE tätningsventil och dränering och basbeläggning:
  - inre yta: svetsad, färgad och passiverad
  - yttre yta: polerat 0.8 μm Ra (32 μln Ra)
  - Utmatning upp till 100 M3 / hr

4. Bryggerens malningstransportör

Transport av våta begagnade bryggerikorn från filtreringstanken ut ur byggnaden till lastbilen.

Den spiralfria rostfria transportören används för att transportera våta maltkorn från filtertanken till förberedda behållare eller lastbilar, som är tillverkade utanför bryggeribyggnaden.
Transportören är tillverkad av AISI 302 och AISI 304 och är utrustad med en Nord-motor. Vid transportbandets utgång finns en nivågivare.
DN32 gängad nacke för lättare avlopp av överskottsvatten ligger vid transportörens lägsta punkt.

Parametrar:

• Total längd 7,900 mm
• Fraktlängd 7000 mm
• Inloppsdiameter 300 mm
• Utgående diameter 249 mm
• Kraft 8,6 m3 / timme
• Växellåda Nord med 400V-motor
• 7 900 mm Rördiameter av rostfritt stål 219.1 * 2.0 mm (AISI 304)
• 7 900 mm robust stålspiral RLN 200 * 200 * 61 * 10 mm (AISI 304)
• 1-stycke matarbehållare av rostfritt stål med inspektionshål och anslutning med 300 mm-diameterfläns (AISI 304)
• 1-stycke rostfritt ståluttag med sockeldiameter 249 mm (AISI 304)
• 1-dator med 24-voltsensor placerad i transportörsutloppet - säkerhetsdesign
• 1-stycke Nord-växellåda med Nord-motor placerad vid droppen, fyllning av matolja
• 1-stycke rostfritt stålhylsa för transportörsupphängning (AISI 304)
• Färg på RAL 1015-enhet (bytbar på begäran)

 

---

 

Extra tillbehör och uppgraderingar

 

Rekommenderade alternativ och ytterligare utrustning för förbättring av bryggmaskin Breworx Oppidum 6000	Priser (EUR)
| ELS: Elhiss av knivomröraren i filtreringstanken (lyft upp till 200mm)Denna anpassning av vävbräsmaskinen ger dig mycket varierande inställning av knivomröraren inuti filtreringstanken. Detta är användbart vid filtrering av urt genom maltkornsedimentet när vissa starkare öltyper produceras. Höjningen av knivomröraren gör att du kan påskynda processen med surt wort. Detta är viktigt för att undvika överdriven oxidation av öronen under filtreringsprocessen.	11458
| EFT: Förstorade filtreringstankar till produktion av starkare öltyper med EPM (plato) högre än 15 °Den speciella anpassningen - filtreringstanken med diameter av 20% större än standardversionen av (wort filtration tank). Denna anpassning av örtbrödsmaskinen möjliggör produktion av öltyper med EPM från Platinum från 12 till 17. Enligt kundens krav kan vi också producera gräskryggmaskiner med större diametrar (priset beräknas individuellt).	7596
| WSF: Wire sikt till accelerationsprocessen filtrering av urtSärskild trådsil för filtrering av urt under vätebryggningsprocessen har med 30% större filtreringsområde i jämförelse med de klassiska filtreringssivarna där hålen skärs med en profilkniv. Den främsta fördelen är att filtret snabbt avfiltreras genom malt sedimentskiktet. Detta är användbart vid filtrering av urt genom maltkornsedimentet när vissa starkare öltyper produceras. Det är viktigt att undvika överdriven oxidation av öronen under filtreringsprocessen.	2500
| WMP-100: Avfallsbehandlingssystem för använt extraherat malt 100hlSystem för bearbetning av begagnad extraherad malt och humle och deras förberedelser för transport ut ur bryggeriet. WMP-100 Avfallsbehandlingssystem för begagnad extraherad malt består av: 1. Primär skruvtransportör med tratten - Transportör av rostfritt stål för transport av begagnad malt från filtreringsbehållaren av bryggmaskinen ur byggnaden. / 2. Huvudlagringsbehållare för maltavfall - Konisk behållare av rostfritt stål för tillfällig lagring av begagnad malt innan den transporteras till jordbrukare. / 3. Sekundär skruvtransportör med tratten - Transportör i rostfritt stål med kapacitet 100 hl för transport av lagrad begagnad malt från huvudtratten till beredd lastbil eller släp. / 4. El- och rörsystem med central manöverpanel och växellåda. / 5. Stödkonstruktion - Rostfri rörkonstruktion för installation av alla delar av systemet, med stege, vattenstråle för rengöring av behållaren och anslutningsdelar.	59850
Fullsvetsad yttre rostfri jacka utan nitar och med blank ytteryta	49800
PID-styrning av varmvattenuppvärmning av vattenkokaren + trefasånguppvärmning (för accelerering av bryggningscykeln)	5460
| GSG: BR-GSG-1500 Pannrum med gasångaggregat 1500kg / hr - uppvärmning av bryggmaskinenFullt utrustat pannrum med automatisk gasånggenerator, tillgänglig kraft 1048 kW. Vattenmatning kan anslutas direkt till vattenledningen eller till en kondensatank. Reglering av det arbetande ångtrycket är inställbart inom intervallet från 1 till 16-baren. Maskinen uppfyller EU-direktiv 97 / 23 EC (PED) och modul H1, CE	80352
| MSS: MSS-2 × 40 Maltlagringssilo 2x40m3MSS-40 maltlagringssilo är fullt utrustat för lagring och dosmalt för medelstora bryggerier. Systemet består av dessa delsystem: Varukorg för inkommande malt, Spanntransportör för malt över båda silorna, Distributionsrörspaneler med flik över både maltsilor, Silos för lagringsmalt ... 2x 40 m3, Automatiskt styrsystem, Stålkonstruktion, anslutningselement, rör och elsystem.	151570

 

II. Ölbermenteringssystem

Vi producerar minibusverken BREWORX OPPIDUM i modern variant av tankens förrådets huvudsakliga jäsning och arrangemang.

 

Mikrobryggerier BREWORX OPPIDUM CF

Fermentering och mognad i förseglade cylindriska koniska tankar är ett effektivt och modernt sätt att producera öl, vilket är mycket resistent mot förorening av fermenterade drycker med oönskade organismer. Precisionskontroll av jäsning och mognad leder till permanenta resultat av ölens konstanta kvalitet och sensoriska egenskaper. Detta bryggeriprogram är särskilt lämpat för produktion av öltyper med övre jäst, men det är också möjligt att producera alla typer av bottenfermenterad öl också.

 

 

Ritning av bryggeri BREWORX OPPIDUM CF (sluten jäsning):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Mashkettle primär, 1.2 Brewhouse: Mashkatt sekundär, 1.3 Brewhouse: Lauter tun, 1.4 Brewhouse: Wort lagringstank, 1.5 Brewhouse: Wortkettle, 1.6 Brewhouse: Whirlpool, 1.7 Varmvattentank (panna), 1.8 Ice behandlad vattentank, 1.9 Wort värmeväxlare, 1.10 Vattenbehandling, 2. Fermentation: 2.1 Fermentation, 2.2 Maturation tankar, 2.3 Serving tankar, 3. Varm ånggenerator, 4. Kylning: 4.1 Glykolkylenhet + Iskyltvattentank, 4.2 Plattvärmeväxlare för kylning av urt / varmvattenproduktion, 4.3 Plattvärmeväxlare för isvattenkylning, 6. Sanitet: 6.1 mobil CIP-pump, 6.2 * CIP-station, 7. Produktion av industrigaser: 7.1 Kompressor, 7.2 Wort-luftningssten, 7.3 Öl som pressar inert gas, 8. Jästhantering: 8.1 Jästank, 8.2 * Utbredningsstation för växande jäststammar, 9. Ölfiltrering: 9.1 * Primär- och sekundärfilter, 10. Flaskning och salling av öl: 10.1 * KEG Tvätt- och fyllningsmaskin, 10.2 * Distribution och försäljning av öl * 10.3 Tappning av öl.

 

 

---