Produkter » BFE : Dryckespåfyllningsutrustning » FBB: Fyllning av drycker i flaskor » CBM: Kompaktflaskningsmaskiner » BFSA-MB442 : Monoblock 4-4-2 / Halvautomatisk skölj-, påfyllnings- och förslutningsmaskin för flaskor (upp till 400 bph)

BFSA-MB442 : Monoblock 4-4-2 / Halvautomatisk skölj-, påfyllnings- och förslutningsmaskin för flaskor (upp till 400 bph)

Pris endast på begäran

Monoblock 4-4-2 är en kompakt tappningsmaskin med tre integrerade enheter:

  • Flasksköljenhet : halvautomatisk sköljning av glasflaskorna (valfritt PET-flaskor) – 4 elektroniska ventiler
  • Flaskpåfyllningsenhet : isobar fyllning av glasflaskorna (valfritt PET-flaskor) – 4 elektroniska ventiler
  • Flaskförslutningsenhet : pneumatisk förslutning av flaskorna med kronkork (tillval skruvade korkar, ROPP-kapslar) – 2 kapsyler

med elektroniska ventiler, valfritt anpassningsbara för aluminiumburkar, PET-flaskor, skruvlock, ROPP-lock.

Produktionshastighet: från 300 upp till 400 flaskor per timme (beroende på operatör, produkt, temperatur, skumhet, tryck)

SKU: BFSA-MB442 Kategori: Taggar: , , ,

Beskrivning

Utskriftsvänlig, PDF och e-post

Monoblock 4-4-2 är en kompakt tappningsmaskin med tre integrerade enheter:

  • Flasksköljenhet : halvautomatisk sköljning av glasflaskorna (valfritt PET-flaskor) – 4 elektroniska ventiler
  • Flaskpåfyllningsenhet : isobar fyllning av glasflaskorna (valfritt PET-flaskor) – 4 elektroniska ventiler
  • Flaskförslutningsenhet : pneumatisk förslutning av flaskorna med kronkork (tillval skruvade korkar, ROPP-kapslar) – 2 kapsyler

med elektroniska ventiler, valfritt anpassningsbara för aluminiumburkar, PET-flaskor, skruvlock, ROPP-lock.

Produktionshastighet: från 300 upp till 400 flaskor per timme (beroende på operatör, produkt, temperatur, skumhet, tryck)

 

 

Monoblock 4-4-2 / ​​Halvautomatisk skölj-, påfyllnings- och förslutningsmaskin för flaskor (upp till 400 bph)

Tekniska parametrar

Maximal driftkapacitet från 300 till 400 flaskor per timme (beroende på operatör, produkt, temperatur, skumhet, tryck)
Antal: sköljventiler / påfyllningsventiler / täckhuvuden 4/4/2
Arbetsbordets höjd 750 cm
Max. flaskstorlek: diameter / höjd 120mm / 370mm
Max. burkar storlek: diameter / höjd 70 mm /150 mm – endast med uppgraderingssatsen för att fylla burkar
Strömanslutning 220-240V / 50 Hz / enfas
Elektrisk förbrukning 0.37 kW
Max. Tryck på tanken 5 bar / 72 psi (testad på 9 bar / 130 psi)
Tryckluftförbrukning 180 lt/min (6 bar)
Röranslutning för dryckeprodukt DIN 32676 TRICLAMP D = 51mm (andra typer på begäran)
Co2 / kväveanslutning John Guest 8 mm eller kvinnlig G 3/8 ”gas
Tryckluftsanslutning John Guest 8 mm eller kvinnlig G 3/8 ”gas
Dryckens temperatur 0-2°C (rekommenderas för att undvika skumbildning)
Maximal sköljningstemperatur 60 ° C / 140 ° F (på begäran 85 ° C / 185 ° F)
Påfyllningstankmaterial AISI 304 (påfyllningsventiler AISI 316)
Dryckprodukter Öl, kolsyrat vatten, vin, läsk, icke-kolsyrade drycker
Kronhatt typ 26 mm eller 29 mm
Burkar typ alla typer (definierade av kund) – endast med uppgraderingssatsen för att fylla burkar
Nivå löst syre 40-60 PPB (i flaskorna efter fyllning och förslutning)

 


Beskrivning:

Maskinens struktur:
Målad stålram täckt med rostfria plåtar.
Maskin på 4 låsbara hjul för enkel flyttning av påfyllningsblocket i kundens fabrik.

Denna treblocksmaskin har designats för att hjälpa till att fylla kolsyrade eller icke-kolsyrade drycker i glasflaskor med kronkork. Tre faser av tappningsprocessen i ett kompakt block med stålbas på hjul. Sköljning + påfyllning + stängning med kronlock.

 

1:a sektionen: Flasksköljenhet – utrustning för att skölja flaskorna med rent vatten eller med en kemisk steriliseringslösning

Enkelt att rengöra bas i rostfritt stål med försänkt arbetsområde för att förhindra produkt- och vattenspill. Säkert sprayaktiveringssystem – om en flaska inte sätts in är spraymunstycket inte aktivt.

  • Fyra sköljpositioner
  • Sköljning av fyra flaskor samtidigt (standard)
  • 1: a sköljcykeln (i standard): enkelriktat vatten
  • 2: a sköljcykeln (endast med extrautrustning): återcirkulationslösning (t.ex. alkalisk desinficeringslösning)
  • 3: e sköljcykel (endast med extrautrustning): enkelriktat vatten (till exempel sterilt vatten)
  • Fjärde sköljcykeln (endast med extrautrustning): återcirkulationslösning (till exempel steriliseringslösning baserad på alkohol)
  • 5: e sköljcykel (endast med optinal utrustning): steril luft (torkning av flaskorna)

BFSA-MB Sköljaggregat för flaskor och burkar

Flasksköljenhet

 

Andra avsnittet: Flaskfyllningsenhet – utrustning för att fylla dryck i flaskorna (mottrycksfyllare)

  • Fyra påfyllningspositioner
  • Isobarisk fyllning av kolsyrad dryck i fyra flaskor samtidigt (i standard)
  • Gravityfyllning av icke-kolsyrad dryck i fyra flaskor samtidigt (i standard)
  • Fyllning av drycker i glasflaskor (i standard)
  • Fyllning av drycker i PET-flaskor (endast med extrautrustning)
  • Fyllning av drycker i aluminiumburkar (endast med extrautrustning)
  • Fyllningsprocessen sker automatiskt, operatören behöver bara placera alla flaskor på stöden och ta bort dem i slutet av processen
  • Förevakuering (endast med extrautrustning): Först utförs enkel eller dubbel förevakuering av syre inuti de tomma flaskorna med hjälp av en extern vakuumpump
    • Den andra förevakueringen av syre föregås av en CO2-injektion för att lyfta resten av syre till flaskans övre del.
    • Detta system garanterar ett utmärkt resultat när det gäller upplöst syre - mindre än 28 PPB uppnås i dryck i flaskorna.
    • Injektion av koldioxid i flaskornas halsutrymme före stängning för att avlägsna kvarvarande syre i flaskhuvudutrymmet.
  • I slutet av flaskans påfyllningsprocess inträffar tryckkompensationen mellan flaskan och den isobara tanken och drycken flyter upp till nivån på nivåanordningarna.
  • Den typ av deflektor som installeras avgör rätt flöde medan den mäter en nivå genom flaskans väggar.
  • Produktnivån inuti flaskorna bestäms av utbytbara enheter beroende på flaskans kapacitet och nivåhöjd som krävs.
  • I den sista fasen trycksätts flaskorna, styrs av en öppnings- och stängningstimer för att försiktigt frigöra trycket och undvika extremt skumning.
  • Kontrollerad bildning av ett skum undviker att syret kommer in i flaskorna innan de stängs.
    • Genom att ändra tryckavlastningstiderna kan operatören ställa in mer eller mindre skum.

 

a) Fyllning av glasflaskorna

 

b) Fylla PET-flaskorna (endast med valfria tillbehör)

BFSA-MB Fyllning av PET-flaskor

 

c) Fylla aluminiumburkarna (endast med valfria tillbehör)

 

3:e sektionen: Flaskförslutningsenhet – utrustning för att försluta flaskorna med kronkork

  • Enkelt eller dubbelt lockhuvud med en kronhylssorterare & med automatisk matning av kronhattar till lockhuvudet
  • Med det dubbla locket kan du stänga två flaskor samtidigt
  • Stänga flaskorna med kronkåpor av stål (i standardversion)
  • Utformad för att stänga alla typer av flaskor - fyrkantiga, runda, specialformer (med extrautrustning)

BFSA-MB350-flask crownerBFSA-MB350-twin-värme capper-01BFSA-MB350-twin-värme capper-02

 

HMI färgkontrollpanel för enkel hantering av alla kontroller av utfyllnadsblocket.

 

Glaskärl på sidan av fyllmedlet tjänar till att förhindra översvämning av vakuumpumpen

 

Rinser recilcuation 20 liters tank med pump, filter och paracetisk sterilvattenlösning (valfritt):

Spolaråterföring 20 liters tank med pump

 

Uppgraderingssats för att fylla PET-flaskor (valfritt):

  • Tillbehörssats för att använda maskinen för att skölja och fylla på PET-flaskor – valfritt

BFSA-MB Fyllning av PET-flaskor

 

  • Extern PET-flasklockenhet – valfritt

 

 

Uppgraderingssats för att fylla burkar (valfritt):

  • Tillbehörssats för att använda maskinen för att skölja och fylla i aluminiumburkar – valfritt

Uppgraderingssats för att fylla burkar

  • Extern burklockenhet (burksömningsmaskinen) – valfritt

a) Cannular Pro – en billig burksömningsmaskin för att stänga små mängder burkar

 

b) Canseamizer – en professionell burksömningsmaskin för att stänga stora mängder burkar

Kan sömmaskin

 

 

 

CIP-flaska i rostfritt stål med grenrör för distribution av desinficeringslösningen till alla ventiler (valfritt):

CIP-flaska i rostfritt stål med grenrör

 

Pneumatisk pump i rostfritt stål för CIP-systemet (tillval):

Pneumatisk pump i rostfritt stål för CIP-systemet

 

CIP-attrappflaskor (valfritt):
Dessa CIP-attrappflaskor tillåter kemisk högtrycksrengöring av påfyllningstanken ombord och påfyllningsventiler i kontinuerlig rörelse för att säkerställa högkvalitativ rengöring och uppnå absolut sterila alla delar i kontakt med en dryck.

 

BFSA-MB dummyflaskor

BFSA-MB350-dummy flaskor-setup-FOR-CIP-IN-MOTION

BFSA-MB350-dummy-flaska-setup-för-högtrycks-cip

 

Anslutningar:

 

Driftcykelbeskrivning:

  1. Skölj isobartanken med isvatten för att minska temperaturen i tanken och för att minska skumbildning av dryck.
  2. Fyll källtanken med en dryck som är avsedd att fyllas i flaskorna.
  3. Ta ut luften från tanken med koldioxid.
  4. Placera flaskorna i sköljlägena.
  5. Aktivera flasksköljningsprocessen med en brytare på PLC-kontrollpanelen.
  6. Placera flaskorna på påfyllningspositionerna
  7. Maskinen aktiveras sedan genom att två knappar trycks in samtidigt
  8. Säkerhetsdörren faller ned automatiskt (de är pneumatiskt drivna)
  9. Flaskorna lyfts automatiskt under påfyllningsventilerna
  10. Vakuumsystemet suger ut luft ur flaskan
  11. Maskinen fyller flaskan med färsk koldioxid från CO²-tryckflaskan (inte från påfyllningstanken)
  12. Vakuumsystemet suger ut luft ur flaskan
  13. Maskinen fyller flaskan med koldioxid från samlingstanken
  14. Maskinen uppnår tryckstabilitet och börjar fylla drycken i flaskan
  15. Maskinen sniffar försiktigt av påfyllningsnivån (i tre mikroimpulser) för att förhindra skumbildning
  16. Flaskorna sänks ner från ventilen till viloläget
  17. Säkerhetsdörren öppnas automatiskt och flaskorna tas bort manuellt och överförs till förslutningsenheten
  18. Aktivera flaskanslutningsprocessen med en brytare på PLC-kontrollpanelen.
  19. Säkerhetsglasdörren stängs automatiskt (pneumatiskt driven).
  20. Flaskorna stängs automatiskt med kronlock med ett pneumatiskt driven lock.
  21. Ta bort flaskorna från maskinen.

 

Huvuddragen hos den nya modellen:

Enormt förbättrad design med många nya och förbättrade funktioner inklusive:

  • Snabbare fyllningscykel
  • Högre kvalitet på vakuum för syreretention – högsta möjliga nivå inom dryckesindustrin
  • Oxygen TPO (Total Pickup of Oxygen) värden mellan 40-60 ppb
  • Användarvänlig HMI 3-tums pekskärmskontrollpanel
  • Lätt att rengöra bas i rostfritt stål med försänkt arbetsområde för att undvika produktspill
  • Total kontroll över påfyllningscykeln (förevakuering, CO²-injektion, fyllning, avgasning) genom interaktiv pekskärm 3-tums kontrollpanel
  • IoT Smart Device: Full internetanslutning som tillval tillgänglig för teknisk fjärrdiagnos och assistans
  • Vakuumtank i glas för att säkerställa visuell övervakning av korrekta drifttillstånd
  • Enkel åtkomst bakifrån via transparenta öppningsbara dörrar för enkelt underhåll av maskinen
  • Möjlighet att fylla korta nackflaskor
  • Skölj med system: "Ingen flaska - ingen sprutning"
  • Flexibilitet för att fylla alla storlekar av glas eller PET-flaskor samt aluminiumburkar
  • Enkel och snabb övergång från glastappning till aluminiumburkfyllning och falsning (tillval)

 

 


Prislista för BFSA-MB442: Monoblock 4-4-2 (med två lockhuvuden)

Standard utrustning :

Koda Beskrivning Pris (€ Euro)
893IC Monoblock Semi-automatic 4-4-1: sköljenhet (4 positioner), påfyllningsenhet (4 positioner), lockenhet (1 position) för flaskor (kronkork, mottrycksfyllning) På begäran
872 Uppgradera till Compactblock Semi-automatic 4-4-2: sköljenhet (4 positioner), påfyllningsenhet (4 positioner), lockenhet (2 positioner) På begäran
0912 CIP dummy-flaskor (4 st) – specialtillbehör för kontinuerlig kemisk rengöring av alla 4 påfyllningsventiler samtidigt På begäran
864 Sorterare med vibrationslock På begäran
865 Skyddsdörr på flasklockenheten med säkerhetsbrytare På begäran
866 Automatisk cykling för förevakuering av flaskorna, CO²-spolning, mottrycksfyllning och avgasningskontroll med 3-tums touchkontrollpanelen På begäran
HTK Högtemperatur CIP tvättsats På begäran
863 Ren CO²-insprutningsanordning i flaskorna på fyllmedlet På begäran
Totalt EXW-pris På begäran

 

Valfri utrustning:

Föremål märkta ** rekommenderas starkt

Koda Beskrivning Pris (€ Euro)
887 ** CIP-flaska i rostfritt stål (produktens återvinningstank) med ett grenrör för distribution av desinficeringslösningen till alla ventiler (med alla anslutningar) På begäran
973 ** Förevakuering av luft från flaskorna innan de fylls med en extern vakuumtank (rekommenderas starkt – för att förhindra syresättning och kontaminering av en dryck) På begäran
856 Ytterligare påfyllningsrör för olika fyllningsnivåer av buteljerade produkter (4 st). Varje flaskformat kräver sin egen uppsättning. På begäran
316LP Alla konstruktionsdelar i kontakt med dryckesprodukten gjorda av AISI 316 (nödvändigt för cider) På begäran
AKPET Tillbehörssats för fyllning av PET-flaskor (ett format av flaskorna). På begäran
KUPET ** Förslutningsenhet för PET-flaskorna (ett format av plastlocket). På begäran
974 ** Pneumatisk membranpump AISI 316 med omkopplingsventil TriClamp 1″ och anslutningssatsen för att förena påfyllaren till pumpen, alla anslutningar till CIP-enheten. På begäran
976 ** System för återcirkulation av sköljkemikalierna i en sluten krets med pump och filter – för att skölja flaskorna med perättiklösning På begäran
884 ** Komplett uppsättning utbytbara packningar för alla 4 påfyllningsventiler På begäran
889 ** Verktyg för snabbt byte av ventilpackningar På begäran
882 ** Backventil med TriClamp 1 tums anslutningar (föreslagna) På begäran-
962 Speciell spänning och frekvens (skild från EU-standard 1x 230V/50Hz) – till exempel 1x 110V /60Hz utan certifikat På begäran
962C Specialspänning (skild från EU-standarden 1x 230V/50Hz) – till exempel 1x 110V /60Hz inklusive UL-överensstämmelse elektroniska delar (behövs för den amerikanska marknaden) På begäran
Etrak ETH Fjärrassistansset – Kommunikationsset med hårdvara och mjukvara som möjliggör fjärrassistans, diagnostik och justering om ett tekniskt problem uppstår – via kabeln Ethernet-anslutning På begäran
Wfrak ** WIFI Fjärrassistansset – Kommunikationsset med hårdvara och mjukvara som möjliggör fjärrassistans, diagnostik och justering om ett tekniskt problem uppstår – via WiFi-anslutningen På begäran
Totalpris för rekommenderad tillvalsutrustning (märkt **) På begäran

 

Priser för de minimala och rekommenderade konfigurationerna:

Minimal konfiguration På begäran
Rekommenderad konfiguration (inkluderar alla tillval märkta **) På begäran

 

 

Valfria tjänster:

Koda Beskrivning Pris (€ Euro)
Pckeu Packningskostnader EU – trälåda (normal, transport till EU-område – endast kontinentala länder) På begäran
PCKWD Packningskostnader World – trälåda med kemikalieskydd för transport över havet På begäran
PCKSP Packningskostnader Special – trälåda när fler enheter ska packas På begäran
SHP Fraktkostnad På begäran
INS Installationsarbete och andra tjänster som tillhandahålls av vår specialist på platsen (priset inkluderar inte hotell/middag/lunch och resekostnader) På begäran

 

 

 


Anslutningar:

I. Fyllning av kolsyrade drycker från en trycktank

Beskrivning:

  1. BFSA-MB tappningsmaskin
  2. Tryckflaska med koldioxid och reduktionsventil
  3. Luftkompressor (behövs för att driva pneumatiska ventiler och ställdon)
  4. Vakuumpump (behövs för förvakuumering av flaskorna)
  5. Trycktank med kolsyrad dryck

BFSA-MB-maskiner - Fyllning av kolsyrade drycker från en trycktank

Beskrivning:

  1. BFSA-MB tappningsmaskin
  2. Trycktank med kolsyrad dryck
  3. Tryckflaska med koldioxid och reduktionsventil
  4. Backventil
  5. Vakuumpump
  6. Blå linjer - tryckslangar

II. Fylla på icke-kolsyrade drycker från en icke-tryckbehållare

Anslutning av BFSA-MB-maskin - Fyllning av icke-kolsyrade drycker från en icke-tryckbehållare

Beskrivning:

  1. BFSA-MB tappningsmaskin
  2. Trycktank med icke-kolsyrad dryck
  3. Tryckflaska med koldioxid och reduktionsventil
  4. Pneumatisk diagfragmapump
  5. Vakuumpump
  6. Blå linjer - tryckslangar

Alla anslutningar och ingångar:

Beskrivning:

  1. Inlopp för dryckeprodukter (DIN 32676 “TriClamp” Ø 51 mm)
  2. Vakuumpumpanslutning (dryckesslang Ø 8 mm - John Guest-kopplingar)
  3. CO2-avgas för flaskans dekompression (dryckesslang Ø 8 mm - John Guest-kopplingar)
  4. Vattenutlopp för sköljcykeln (dryckesslang Ø 8 mm - John Guest-kopplingar)
  5. Utlopp CO2 - avluftningsventil för högnivåpåfyllning (dryckesslang Ø 8 mm - John Guest-kopplingar)
  6. Utlopp CO2 - avluftningsventil för lågnivåpåfyllning (dryckesslang Ø 8 mm - John Guest-kopplingar)
  7. Inlopp CO2 eller N2 från tryckflaskan under maximalt tryck 5 bar (dryckesslang Ø 8 mm - John Guest-kopplingar)
  8. Vattenutlopp (dryckesslang Ø 8 mm - John Guest-kopplingar)
  9. CO2-slang mellan tryckflaskan med reduceringsventilen och tappningsmaskinen
  10. Inlopp av tryckluft min. 5 bar 120 L / min. (tryckslang Ø 10 mm - John Guest-kopplingar)
  11. Vakuumpump eluttag - för att ta bort syre från flaskorna
  12. Strömbrytare för eluttaget
  13. Vatteninlopp - G 1/2 tum honanslutning (maximalt tryck 4 bar)

 

 

III. CIP-inställning – rengöring och sanering av den kompakta tappningsmaskinen

Beskrivning:

  1. Kompakt flaskpåfyllningsmaskin
  2. Flaska med tryck koldioxid och reduktionsventil
  3. CIP-station - vi rekommenderar att du använder maskinen CIP-52 or CIP-53
  4. CIP-samlare för kemiska lösningar (se tabell för extrautrustning)
  5. Slangar för anslutning mellan CIP-stationen och den kompakta flaskpåfyllningsmaskinen

 

 


Exempel på integration av compactblockmaskinen till en tappningslinje



Halvautomatiskt styrsystem:

BFSA-MB-kontrollsystem

Beskrivning:

  1. Start av vald cykel
  2. Nödstopp knapp
  3. Programmerbar enhet med display

 

Automatiska cykler (se extrautrustningstabell) underlättar alla sköljnings-, påfyllnings- och täckningsflaskor. Du kan välja olika typer av påfyllningsprocessen.

Tillgängliga lägen och deras inställningar

I. Flasksköljningsläge:

  • Insprutningstimer - redigerbar timing för de automatiska ventilerna

II. Flaskfyllningsläge:

  • Standard
  • Enstaka evakuering med CO2-injektionstimer justerbar
  • Dubbel före evakuering med justerbar dubbel CO2-injektionstimer
  • CO2-rensning för att ta bort syret i flaskorna före täckningscykeln
  • Du kan ändra tiden för evakuering, tid för CO2-injektion, tid för avgasning

III. Flasklockningsläge:

  • Tiden för flasklockning är justerbar

IV. CIP-läge:

  • Öppna alla ventiler för rengöring och sanering av maskinen med hjälp av en CIP-station

V. Avgasningsläge:

  • Öppna och stänga ventilerna vid dekomprimering enligt timerinställningen i två eller flera steg.

 


 

Valfria tjänster:

I. Installationsarbete på platsen …. € På begäran

Priset gäller för alla länder i Europeiska unionen. I priset ingår fem dagar arbete (+ två dagar resa) av två specialister på platsen - montering och start av utrustningen.

Priset inkluderar inte: transportkostnader och boende av arbetarna. Kommer beräknas individualitet.

 

II. Installationsarbete säkerställs av kunden (med vår fjärrassistans) …. € På begäran

Fjärrhjälp

Vill du spara dina pengar? Är du tekniskt skicklig och inte rädd för utmaningar? Tillåter inte ditt lands hygieniska restriktiva regler besök av en specialiserad tekniker från ett främmande land? Var inte rädd för att använda fjärrhjälpstjänsten.

 

Hur installerar påfyllningslinjen av vår kund med hjälp av vår fjärrhjälp?

1.) Kunden placerar alla maskiner och ansluter dem till ström som styrs av vår checklista.

2.) När bilder har skickats från avslutandet av den inledande fasen fortsätter vi med uppstart och idrifttagning.

3.) Först ansluter vi maskinens PLC via internet till vår servicekonsol i vår fabrik - detta gör att vår servicechef kan se och styra din PLC på en fjärrskärm, som om han befann sig framför maskinen personligen.

4.) Vi organiserar sedan ett konferenssamtal från Microsoft Teams, med en som din arbetare håller i kameran och de andra som arbetar kring vår teknikers instruktioner.

5.) Efter bara 3-5 dagars inställning och konfigurering lämnar de första fulla glasflaskorna din fyllningslinje.

 

 


Lägga märke till :

Foton och bilder är endast vägledande och visar enheten i den version som var aktuell vid anskaffningstillfället. Den faktiska designen på produkterna kan skilja sig något från den visade designen.


 

 

Ytterligare information

Vikt 750 kg
Mått 1900 × 635 × 2450 mm