BFA-MB2000 Automatisk monoblockflaska sköljmedel-kronblad

Monoblock med automatisk sköljning av flaskor - isobar fyllning av flaskor - täckning av flaskor - elektroniska ventiler - typ BFA-MB2000

Timeffekt: 1200 bph - 1800 bph (cylindriska flaskor 0,33 lt *) - Utmatningskapaciteten beror på öltyp, temperatur och tryck.
Ytterligare avgasning och gasinjektioner tar längre tid!
Fyllningstemperatur 0 ° C - 4 ° C
Rostfritt stål AISI 304

Driftscykel:

Flaskorna på transportbandet är separerade och placeras under tänger. Dessa tänger håller fast flaskans hals. Under rotationen roterar tangen också. Flaskorna vrids nedåt och placeras under dubbelt vakuum och högtrycksmaskin med åtta påfyllningshuvuden.

Flaskorna på transportbandet är separerade och leder till en ingångsstjärna som placerar dem på en rostfri yta med en regelbunden och jämn roterande effekt.

De pneumatiska cylindrarna lyfter flaskorna och tar dem direkt under fyllnadsdysorna (med tryckluft)

Teknisk beskrivning :

1. Sköljdel - munstycken - med nio gripare. Sköljtornet är av rostfritt stål AISI304. Delarna som är i kontakt med rengöringsvätskan är gjorda av AISI 316 medan plastdelarna är gjorda av annat material. Maskinen är också utrustad med ett manuellt system för att justera avståndet mellan tången och nivån i olika flaskhöjder. Rörelsen av de mekaniska delarna sker med kedjor av stål eller plast (brusreducering).
2. Maskinens grund är en stelsvetsad konstruktion med höjdjusterbara stöd, böjningsbeständig eller vibrationsbeständig.
   
3. Det finns också stöd av huvudfyllaren, ett drivsystem, en kam för att sänka cylindrarna för luftåtervinning, växlar som styr inmatnings- / utgångsstjärnorna och rullningen.
   
4. Alla komponenter kan enkelt inspekteras.
5. Den roterande plattan som bär tanken är ansluten till maskinbasen med hjälp av en storskivelagerskiva och styrd av självsmörjande styrhylsor.
6. Ett kugghjul som drivs av en växellåsmotor är fixerad på den roterande plattan som håller cylindrarna; Rotationsplattan är svetsad för att garantera absolut styvhet.
7. Tanken är ansluten till rotationsplattan via ett manuellt inställbart höjdsystem så att flaskor av olika storlekar kan användas trots cylindrarnas begränsade slag.
8. Höjden kan justeras med ett litet handhjul.
9. Luftåtervinningscylindrarna lyfts upp av tryckluft och sänks med en kam.
10. Kompressionsluftsdistributionssystemet är anslutet till alla cylindrar och justeras med en självsmörjande tryckreducerare.
11. Isobariskanken är ansluten till rotationsplattan via ett manuellt inställbart höjdsystem så att flaskor av olika storlekar kan användas trots cylindrarnas begränsade slag. Höjden kan justeras med hjälp av ett litet handhjul.
12. Fyllnadsdysorna bultade till isobariskanken kan enkelt demonteras.
13. På elpanelen finns det en lågspännings tryckknappskontrollmaskin och termiska reläer.
14. Dessutom placeras säkerhetsbrytare både på rull- och inlopps- / utloppsstjärnor.
15. Cylindrarna är utrustade med en sänkningskam, så att flaskorna efter påfyllning sänks mekaniskt på utloppsstjärnan.
16. Trycktanken, tillverkad av tjockt, starkt rostfritt stål, kan arbeta vid ett tryck på sex bar (testat vid ett tryck på sju bar i enlighet med PED-säkerhetsdirektivet). Den är komplett med ett avtagbart lock (högpolerat med spegeltyp på insidan).
17. Produktnivå kontroller finns på tryckbehållarens lock.
18. På tankens framsida finns ett litet inspektionsfönster.
19. Produktkällkärlet är anslutet till fyllningsdelens centrala fördelningssystem med ett matningsrör som är utrustat med en isoleringsventil.
20. Mindre rör kopplar centralt distributionssystem till trycktanken.
21. Fyllnadsdysorna är fästa vid trycktanken med hjälp av bultar som lätt kan demonteras.
22. Fyllnadsmunstyckena i rostfritt stål tillverkas speciellt för denna maskin av högspecialiserade verkstäder. Perfekt sterilisering och felfri tillförlitlighet hos systemet garanteras.

För korrekt fyllning är det nödvändigt att fylla produkten på ett konstant sätt och under samma tryck!

Påfyllningsventil 'DPS'

Typ DPS-fyllningsventilen var speciellt utformad för öl, cider + andra mousserande drycker som är känsliga för syreförändringar. Det är en dubbel avgasningsventil som minskar syre i flaskan till försumbar nivå.

Exakt ventilkonstruktion säkerställer perfekt drift även vid mycket högt tryck. Vid partiell eller fullständig flaskskada stängs ventilen omedelbart på grund av dess känslighet för tryckskillnader för att förhindra spridning av komprimerad gas eller vätskor.

Automatisk kronningstorn (ett huvud)

Passar till kronhattar Ø 26 mm på glasflaskor.

• Foderanordning av rostfritt stål med vertikal stängning
• Utlopp
• Enhet för att kontrollera närvaron av crowning caps
• Ett tryckhuvud som permanent formar locket
• Kontrollkamera
• Central turretkolonn för montering på MODULBLOCK
• Axel (stjärna)
• tiofacksstjärnan
• Reducer

PARAMETRAR (flaska):

Stängning: 26mm (kronhatt)

Cylindriska glasflaskor 330ml

Max diam. 110mm

Flaskans höjdområde 180 - 350 mm eller 150 - 320 mm

TEKNISKA FUNKTIONER:

• Sköljmaskin: elektrisk
• Påfyllnings- och täckmaskin: manuell - mekanisk
• Vakuumpumpe, rinf-typ, med liten tank i rostfritt stål AISI 304
• Vattenmunstycke före kappning av flaskor
• Smörjare
• Sats med justerbara fötter med M30 rostfritt stål
• Standardflaskor flyttas medurs. Moturs på begäran och mot extra kostnad.
• Maskin tillverkad för en cylindrisk flaskdiameter, en kepsstorlek
• Flaskor transportör (rostfritt stål aisi 304); standard typ sektion 100 * 100mm

Vattentät elektrisk panel i rostfritt stål med lågspänningsreglage, plc, med inverter och display:

PLC, Elektromekanik: Telemecanique

Display, växelriktare: Telemecanique eller Siemens

Parametrar av användbara flaskor:

Min / Max diameter på flaskan: 55 till 110mm

Min / Max flaskhöjd i standardversion: 170 till 340mm

Max höjdskillnad mellan den lägsta och största flaskan: 170mm

Tolerans av flaskans diameter: +/- 2mm

Processfaser:

1) Luftavgasning från flaskorna genom vakuumpumpen (en eller dubbel);
2) Flaskans tryckkompensation genom inertgasinjektioner;
3) Isobarisk fyllning (det finns ingen säkerhetsnät på denna maskin);
4) Utmatning av tryck;
I slutet av påfyllningscykeln transporteras flaskorna med transportbandet till maskinens framsida (till förarsidan).

Strömförsörjning:

Elektriska krav: 7,5 kW 3ph 400 V 50Hz.
Pneumatisk: 6-bar med tryckluft
Luftförbrukning: 400 Nl med 3/8 ”invändig gänga - Rilsan-rör 10mm
Vatten (bar): 3,5 med ½ ”invändig gänga
CO2 / N: cylinder med reducerare 2,5 bar med 1/4 ”innergänga - Rilsan-rör 10mm
Produktanslutning: DN 32 invändig gänga
CIP-kontakt: DN 32 invändig gänga

CO2 förbrukning vid 1bar: 2gr./lt. (det beror på temperaturen på tappning, tryck och andra parametrar)

Anmärkningar om den installerade elen:

• 1.5 Kw för huvudmotor
• 0.75 Kw för transportören
• 3 Kw för vakuumpumpen
• 0.18 Kw för lyftning av sköljmedlet
• 1.5 Kw för hantering av pumpen om maskinen har möjlighet att arbeta med tyngdkraften

TEKNISKA DATA

- Maximal höjd: 340-370 mm
- Maskindimension: cm 300x120x200 h
Vikt netto: 1500 kg
* Bara informativ

SÄKERHET OCH STANDARDER

• Kompletta säkerhetshinder i AISI 304 rostfritt stål
• Säkerhetsvakter som uppfyller CE-normerna, med öppningsdörrar och nödanordning för att stoppa maskinen när den öppnas
• Säkerhetsanordningar i hela maskinen enligt CE- och Maskindirektiv
• Test: ISPESL - PED
• Tätningar och plastdelar som kommer i kontakt med produkten är gjorda av material som överensstämmer med relevanta direktiv

Extra tillbehör:

• Rengöringsanordning när flaskan exploderar (Enhet för att rengöra påfyllningsventilen när en flaska exploderar) ... 2650 Eur
• Photocell för brist på flaskor (vid inlopp) eller när den är full av flaskor (på utlopp) ... 650 euro för varje
• CIP Sterilization Cam (Cam för rengöring av Dummy-flaskorna) ... 520 Eur
• Dummyflaskor med snabbfrisättning .. 1940 Eur för varje påfyllningsventiler
• Flaskgivare (mikrobrytare vid fyllningens utgång)  ... 920 Eur
• BLA-MB2000 Automatisk monoblock flaskmärkare ... 7900 Eur

Beskrivning av tillbehör:

Rengöringsanordning vid flaskexplosion (flaska 6-20)

Enhet för att rengöra påfyllningsventilen när en flaska exploderar

För påfyllningsmaskiner med åtta - tjugofyllningsventiler (ej tillgängligt på sex ventilfyllare)

Fotocell

Fotocell för brist på flaskor (på inloppet) ELLER när maskinen är full av flaskor (vid utlopp) - (pris vardera)

Enhetspris för varje fotocell

CIP-STERILISERING CAM-06-24

Den används för CIP-rengöring av maskinen med dummyflaskor. Denna lösning är mycket effektiv när det gäller grundlig rengöring av maskinen. Det kan göras när maskinen är i rörelse och produkten passerar genom alla maskinkretsar (påfyllningsventiler, tank och rör) - inklusive vakuumkretsen (om maskinen är utrustad med en vakuumkrets och alla typer av avgasningssystem - enkel eller dubbel).

Maskinen måste vara försedd med dummyflaskor utan hålet i botten när du använder vakuumkretsens återcirkulation.

Vid en maskin som är utrustad utan avgasning kommer de falska flaskorna att vara utrustade med ett litet hål i botten för att möjliggöra rengöring med tvättmedlet.

Rengöringsprodukten matas till maskinen från maskinens produktinlopp. Med maskinens rotation öppnas påfyllningsventilerna och Dummy-flaskorna fylls följaktligen helt med desinficeringsprodukten.

Den speciella kameran på maskinens tank gör att alla knappar på ventilen kan öppnas (1, 2 eller 3-knappar beroende på ventiltypen). Knappens tryckning kommer därför att ske med själva kameran och det gör det möjligt för rengöringsprodukten att gå tillbaka från den falska flaskan genom alla kretsar inklusive CO2-kretsen och ut genom vakuumkretsen.

Vid maskiner med avgasning kommer rengöringsprodukten ut ur vakuumdelen (vilket är den punkt där vakuumpumpen är ansluten). OBS! Det är nödvändigt att installera en trevägsventil på vakuumröret för att förhindra att rengöringsprodukten återvänder till vakuumtanken.

Genom att vrida in- och utloppet på desinfektionsprodukten är det möjligt att "backwash"

Systemet är speciellt konstruerat för maskiner med Dubbelt prevacuationssystem (DAS-ventil), men det kan även användas för andra versioner, förutsatt att de falska flaskorna har hålen i botten för att tömma sanitetsprodukten.

Systemet garanterar mycket bra maskinrengöring utan att installera en kollektor som inte kan installeras på små maskiner.

För denna lösning måste maskinen vara utrustad med falska slutna flaskor (för alla avgasventiler) och falska flaskor med ett hål för andra ventiler.

I fallet med "S" -ventilen krävs inte nödvändigtvis kammen.

Dummyflaskor med snabbfrisättning

Dummyflaskor med snabbfrisättning (pris per varje påfyllningsventil)

Flask sensor

Mikrobrytare vid fyllningens utgång

Dessa enheter tillåter att maskinen stannar och går i nödläge när en flaska har fastnat vid utgången av fyllningsdelen. Förhindrar flaskskador och skador på delar av maskinen.