Продукция » BFE: Оборудование для розлива напитков » ФБК: Напитки в кеги » KFM: машины для мытья и наполнения кег » KCM-10 : Машина для ручного ополаскивания и наполнения кег из нержавеющей стали 7-10 кег/час
СЕЙЧАС СКИДКИ!

KCM-10 : Машина для ручного ополаскивания и наполнения кег из нержавеющей стали 7-10 кег/час

 6731 без учета налогов

KCM-10 - это многофункциональное устройство, которое включает устройство для ополаскивания кег из нержавеющей стали и розлива газированных напитков, таких как пиво, лимонадное вино или сидр, в кеги. Оборудование предназначено для наполнения и ополаскивания кег с пивом, cider, Вина и других напитков, с использованием ручных клапанов и насоса.

Машина предназначена для очистки и наполнения бочонков объемом от 15 до 50 литров. Рабочие характеристики:

  • Два цикла: цикл ополаскивания & цикл очистки: максимальная производительность 10 кег в час (при объеме 50 литров).
  • Три цикла: цикл ополаскивания & цикл очистки & цикл наполнения: максимальная производительность 7 кег в час (при объеме 50 литров).

 

 

 

Вставка бочонков производится вручную, удаление бочонков после завершения цикла наполнения осуществляется вручную. Оператор вручную открывает и закрывает все клапаны, и он также переключает насос вручную. Машина оснащена встроенным резервуаром для щелочного дезинфицирующего раствора.

Материал - нержавеющая сталь AISI 304.

Очистить выбор

Описание

Версия для печати, PDF и электронная почта

KCM-10 - это многофункциональное устройство, которое включает устройство для ополаскивания кег из нержавеющей стали и розлива газированных напитков, таких как пиво, лимонадное вино или сидр, в кеги. Оборудование предназначено для наполнения и ополаскивания кег с пивом, cider, Вина и других напитков, с использованием ручных клапанов и насоса.

Производительность: семь - десять кег в час (циклы ополаскивания и дезинфекции / цикл наполнения).

Машина предназначена для очистки и наполнения бочонков объемом от 15 до 50 литров. Рабочие характеристики:

  • Два цикла: цикл ополаскивания & цикл очистки: максимальная производительность 10 кег в час (при объеме 50 литров).
  • Три цикла: цикл ополаскивания & цикл очистки & цикл наполнения: максимальная производительность 7 кег в час (при объеме 50 литров).

Фактическая вместимость машины зависит от того, насколько грязны кеги и сколько времени прошло с момента их использования. Для более грязных бочонков необходимо установить более длительное время для отдельных циклов мойки, что снижает производительность по количеству бочонков в час. Если напиток пенится сильнее, время, необходимое для наполнения бочонков, также увеличивается (в этом случае мы рекомендуем снизить температуру напитка в исходной емкости).

Вставка бочонков производится вручную, удаление бочонков после завершения цикла наполнения осуществляется вручную. Оператор вручную открывает и закрывает все клапаны, включает насос и одновременно регулирует температуру дезинфицирующего раствора. Машина оснащена встроенным резервуаром для щелочного дезинфицирующего раствора.

Стерилизованный сжатый воздух необходим для промывки внутреннего пространства бочонка, который может содержать остальную воду или дезинфицирующие растворы.
Мы рекомендуем использовать внешний горячий парогенератор в качестве дополнительных принадлежностей для обеспечения идеальной стерилизации внутренних стенок бочонков и более короткого цикла очистки и санитарии.

Материал - нержавеющая сталь AISI 304.

 

Устройство работает в следующих циклах:

  1. Опорожнение бочонка
  2. Разгерметизация бочонка
  3. Промывка бочонка холодной водой
  4. Промывка бочонка санирующим раствором
  5. Промывка бочонка горячей водой
  6. Паровая стерилизация внутри бочонка (требует внешнего источника пара)
  7. Заполнение бочонка газообразным диоксидом углерода
  8. Заполнение бочонка пивом

Все циклы 1-8 выполняются вручную.

 

Стерилизованный сжатый воздух необходим для промывки внутреннего пространства бочонка, который может содержать остальную воду или дезинфицирующие растворы.
Мы рекомендуем использовать внешний горячий парогенератор в качестве дополнительных принадлежностей для обеспечения идеальной стерилизации внутренних стенок стволов и более короткого цикла очистки и санитарии.

 


Описание процесса ополаскивания и розлива бочонка:

 

Ручная шайба для бочек - ополаскиватель - наполнитель KCM-10

1. Все клапаны закрыты
2. Подсоедините наполнительную муфту на бочонке
3. Переверните бочонок и поместите его на блок KCM-10
4. Откройте клапан 1.8 (отходы) и клапан 1.2 (воздух). Остальная часть содержимого бочонка сливается.
5. Клапан 1.8 (отходы) остается открытым, закрывает клапан 1.2 (воздух) и открытый клапан 1.4 (холодная вода).
Это первое полоскание бочонка. Время полоскания будет варьироваться в зависимости от общего объема и степени загрязнения бочонка.
6. Закрыть клапан 1.4 (холодная вода), клапан 1.8 (отходы) остается открытым.
7. Клапан 1.8 (отходы) остается открытым, открывается клапан 1.2 (воздух). Вода вытесняется из бочонка воздухом. Время может варьироваться в зависимости от общего объема бочонка.
8. Закройте все клапаны. Откройте клапан 1.7 (каустика), включите насос. Происходит каустическая санировка бочонка. Время может варьироваться в зависимости от общего объема бочонка. Клапан 1.2 (воздух) может быть открыт для улучшения рассеяния санитаров.
9. Выключите насос и откройте клапан 1.2 (воздух). Цикл возврата каустики в канистры.
10. Закройте все клапаны.
11. Открыть клапан 1.8 (отходы), открыть клапан 1.3 (горячая вода). Промойте, пока бочонок не будет полностью лишен каустики (рекомендуется использовать рН-метр). Клапан 1.2 (воздух) может быть открыт для улучшения рассеяния горячей воды.
12. Закрыть клапан 1.3 (горячая вода), клапан 1.8 (отходы) остается открытым, открыть клапан 1.2 (воздух). Горячая вода вытесняется из бочонка воздухом. Время может варьироваться в зависимости от общего объема бочонка.
13. Закройте все клапаны. Откройте клапан 1.1 (CO2) и открытый клапан 1.8 (отходы). Воздух вытесняется из бочонка газом CO2. Время может варьироваться в зависимости от общего объема бочонка.
14. Закрыть клапан 1.8 (отходы), клапан 1.1 (CO2) остается открытым. Заполните бочонок CO2, пока внутреннее давление не будет равно 1.8. Внутреннее давление контролируется регулятором давления.
15. Закройте все клапаны.
16. Поставьте бочонок на пол, откройте клапан 1.6 (пиво) и откройте клапан 1.9 (выход CO2 от бочонка). Кег заполняется пивом, скорость наполнения контролируется регулятором давления. Когда пивная пена начинает вытекать из регулятора давления, бочонок заполнен.
17. Теперь Keg дезинфицируется, наполняется пивом и готово к отправке вашему клиенту.

Наполнение 50-литрового пивного бочонка занимает от 1 до 4 минут - время зависит от выбранного избыточного давления в бочонке и резервуаре для хранения пива, температуры пива, сорта пива и других физических факторов.

 


KCM-10 Машина для очистки и розлива кег - Техническое описание:

Схема машины KCM-10 для розлива пива в кеги и ополаскивания, санации кег.

 

 

Клапаны :

 

1.1: вход CO2 (инертный газ)

1.2: Вход сжатого воздуха (выдувание пива от бочонка)

1.3: Вход горячей воды (теплый полоскание)

1.4: вход холодной воды (холодное полоскание)

1.5: Вход горячего пара (необязательно для более эффективной стерилизации)

1.6: вход пива

1.7: вход каустического раствора

1.8: Выход отработанных труб (грязная вода)

1.9: выход CO2 из бочонка

2.1: выход переливного пива, если бочонок заполнен

2.2: выход использованного раствора каустической соды

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Технические характеристики :

 

 

Материалы AISI 304
Максимальная производительность: полоскание & санации 10
Максимальная производительность: полоскание &, санация, заполнение & 7
Объем кегов максимум [литров] 50
Вставка и удаление бочонков вручную
Электрическое подключение 3F 400V / 50Hz 16A
Система отопления 2x 2.2 кВт
Насос 750 W
Панель управления 230V / 50Hz
Переключение между режимами: стирка - наполнение вручную
Режим стерилизации горячим паром (необязательно) Внешний горячий парогенератор
Ширина / мм / 1200
Глубина / мм / 800
Высота / мм / 1900
Вес (кг/ 130
Среднее время доставки / месяцев / (после первого предоплаты) 2

 


СМИ и связи:

 

Подключения к трубопроводам:

  • Паровая – резьба G1/2″
  • Пиво – резьба G1/2″ / шланг 12/7×9.5мм
  • CO2 – резьба G1/2″ / шланг 12/7×9.5 мм
  • Сжатый воздух – резьба G1/2″ / шланг 9.5×6.7 мм
  • Горячая вода – резьба G1/2″ / шланг 12/7×9.5мм
  • Холодная вода – резьба G1/2″ / шланг 12/7×9.5мм

Подсоединение к трубопроводам могут выполнять только лица, знакомые со свойствами и функциями сосуда под давлением, а также знакомые с соответствующими правилами его эксплуатации.

 

 

Входные СМИ

  • Горячий пар
  • минимальное давление 3 бар
  • максимальное давление 5 бар
  • максимальная температура 160°C

 

Холодная вода

  • минимальное давление 2,5 бар
  • максимальное давление 4 бар
  • рекомендуемая температура 8-12°C

 

Горячая вода

  • минимальное давление 2,5 бар
  • максимальное давление 4 бар
  • рекомендуемая температура 80°C

 

Давление воздуха

  • минимальное давление 6 бар
  • максимальное давление 8 бар
  • не должны быть загрязнены
    – влажность – сухой воздух
    – твердые частицы (масло)
    – микроорганизмы (стерильность)
  • (Можно использовать только безмасляный воздушный компрессор с очень тонкой фильтрацией воздуха и осушителем воздуха… см. рекомендованный воздушный компрессор и фильтрацию ниже)

 

Углекислый газ CO2

  • рекомендуемое давление: от 0.5 бар до 1.0 бар
    (из баллона с углекислым газом)

 

Напиток

  • Пиво, сидр, вино, сок, лимонад и т. д. (напиток для розлива в кеги)
  • минимальное давление 2 бар
  • максимальное давление 3 бар

 

Дезинфицирующий химический раствор:

  • В качестве дезинфицирующего раствора мы рекомендуем использовать щелочной раствор NaOH с максимальной концентрацией 3%.
  • Общий объем бака 150 л.
  • Объем заливки 125 литров – рассчитать концентрацию по этому объему (в заводских настройках температура нагрева санраствора установлена ​​на 60°С, при необходимости это значение можно изменить в настройках управляющего приложения)

 

Электрическое подключение

  • Электропитание 3+PEN, 50Гц, 400В, TN-S
  • Установленная входная мощность 4.7кВА
  • Управляющее напряжение 24 В постоянного тока
  • Заправочный узел комплектуется соединительным кабелем CYKY5x2.5 длиной 5м, на конце штепсельная розетка 400В 16А
  • Подключение к электрической сети может выполняться только лицами, знакомыми с характеристиками и функциями сосуда под давлением, а также с соответствующими правилами его эксплуатации.

 


Доступные соединители для кегов – наливные головки:

 

Так выглядит заправочный клапан - все типы A, D, G, M, S, U доступны по требованию заказчика:

 

 

 

 

 

 

Рекомендуемый комплект запчастей … цена € 1200,-

В комплект входят:

  • 2 шт х электрическая нагревательная спираль …. € 82,- / шт.
  • 2 шт. x прокладка для насоса EBARA CDX … € 120,- / шт.
  • 1 шт. х пневматический клапан…. € 270,- / шт.
  • 2 комплекта шлангов и муфт…. € 120,- / комплект
  • 2 комплекта x заправочная головка для бочонков …. € 140,- / комплект

Рекомендуемые дополнительные аксессуары:

 

ЭСГ-7МВТ: Электропарогенератор малогабаритный 7кг/час (на раме из нержавеющей стали, с водоподготовкой)

Парогенератор электрический и автоматический, располагаемая мощность 3.5 кВт. Подача воды может быть подключена непосредственно к водопроводу или к емкости для конденсата. Регулировка рабочего давления пара 3.5 бар. Кожух парогенератора изготовлен в соответствии с действующими нормами PED. В комплект входит система водоподготовки (для автоматического умягчения воды) и шкаф электрощитка. Вся система смонтирована на нержавеющей паровой раме. Простой монтаж - без работы электрика - достаточно только подключить к розетке на стене.


ACO-350-200OF : Безмасляный воздушный компрессор 21.0 м3/ч (350 л/мин) с гидробаком 200 литров

Поскольку воздух также используется на отдельных этапах санации, необходимо, чтобы этот воздух был стерильным, не содержал влаги и не содержал остатков твердых частиц или масел, попавших в воздухораспределительную систему из компрессора.

Поршневой воздушный компрессор серии Pro Line Zero без масла. Производительность машины 350 л/мин (21.0 м3/ч) при 3 кВт, питание 3-фазное 400В/50Гц. Компактный легкий безмасляный поршневой воздушный компрессор с прямым приводом с максимальным давлением воздуха 10 бар и ресивером объемом 200 литров. Автоматическое управление работой с использованием превосходного реле давления Condor. Минимальное обслуживание машины.

 

AFS6-B700-38F: Расширенный набор для 6-ступенчатой ​​стерильной фильтрации воздуха 0.005 мкм FUTURA — 300 л/мин (3/8″)

Комплект 6-ступенчатой ​​фильтрации воздуха FUTURA 1/4″ с максимальной производительностью 300 литров в минуту. Рекомендуемый комплект фильтрации воздуха для использования в пищевой промышленности.

 

В комплект входят следующие воздушные фильтры:

  1. AF-DF1038 : Пылевой фильтр 1000 л/мин (3/8″)
  2. AD-RDL3512F : Осушитель воздуха OMEGA – 583 л/мин (1/2″)
  3. AF-FV14F: Фильтр предварительной очистки воздуха 0.3 мкм FUTURA — 2200 л/мин (1/4″)
  4. AF-FX14F: Воздушный микрофильтр FUTURA 0.01 мкм — 300 л/мин (1/4″)
  5. AF-FA14F: Воздушный фильтр с активированным углем FUTURA 0.005 мкм — 700 л/мин (1/4″)
  6. AF-DF1038 : Пылевой фильтр 1000 л/мин (3/8″)

 


 


 

Дополнительная информация

Вес 140 кг
Габаритные размеры: 1300 × × 900 2000 мм
заливочная головка

A, D, G, M, S, U