MMR-1200: Moară de malț - mașină de stoarcere a boabelor de malț, 45kW 9000-11100 kg / oră - role late

Mașină de prelucrare a malțului foarte robustă, cu capacitate de producție de la 9000 la 11000 kg pe oră, 45 kW. Destinată stoarcerii blânde a cerealelor de malț pentru producția de bere în fabricile de bere.

Vă recomandăm acest model de fabrică de malț pentru fabricile de bere cu un volum al mașinii de fabricat cu must, mai mult de 4000 litri.

AVANTAJE:

• Soluție tehnică specială pentru stoarcerea blândă a cerealelor de malț
• Structura produsului final poate fi schimbată, iar mașina îndeplinește o gamă largă de cerințe privind malțul de cereale
• Producția de malț cu o performanță de până la 10 tone pe oră

CE ESTE SCOPUL MASINII?

Această mașină este minunată pentru fabricile de bere mijlocii și mici, cu capacitatea necesară. De obicei, funcționează în cicluri, dar furnizăm și o linie tehnologică mică, cu balanțe, cuve și burghie.

Producem trei variante ale morii MMR-1200:

1. Mătură de mortar MMR-1200M - este proiectat pentru stoarcerea blândă a cerealelor malț înainte de procesul de fierbere a mustului (în fabricile de bere).
2. Crimper MMR-1200G - este conceput pentru zdrobirea malțului curățat (pentru amestecuri și concentrate).
3. Crumbler MMR-1200P - este conceput pentru zdrobirea granulelor (pelete).

Alte utilizări sunt posibile după consultarea și aprobarea producătorului.

Prețurile sunt toate la fel (pentru aceste trei variații).

Declarația producătorului

Mașina a fost produsă încă de la 1995. Conformitatea acestuia este certificată prin Legea nr. 22 / 1997 Sb. Mașina este, de asemenea, certificată de Oficiul Veterinar al Republicii Cehe.

DESCRIERE TEHNICA :

Mașina este compusă dintr-o pâlnie de alimentare cu o gură de admisie și o secțiune tehnologică.

Secțiunea tehnologică este formată din oțel sudat, în care rolele de lucru superioare sunt introduse de sus și fixate. Una dintre role se execută, cealaltă este condusă. Se asigură că axele rolelor de lucru rămân paralele în toate pozițiile. Transferul cuplului de la motorul electric la rola de antrenare prin roțile curelei trapezoidale se face pe o parte a carcasei. Cilindrul acționat (mobil) este acționat de roțile dințate de pe axul cilindrului de acționare de pe cealaltă parte a carcasei. Această rolă se rotește în sens invers față de rola de antrenare.
Criminalul are un raport de transmisie 1: 1, polizor și crumbler au raportul 1: 2.

Parametri principali:

Material

Mașina este fabricată din oțel - gradul 11 ​​(în ceea ce privește funcționalitatea, rezistența și sudabilitatea pieselor).
Rolerele au o protecție specială a suprafeței deoarece acoperirile lor sunt supuse unui stres considerabil. Toate piesele standard sunt fabricate din cehă.
Suprafața este protejată de lac.

Covers

Mașina este proiectată să funcționeze într-un mediu cu praf inflamabil, cu o temperatură maximă de + 40 ° C și cu o temperatură minimă de -20 ° C. Prin urmare, toate instalațiile electrice sunt fabricate în funcție de acest risc și îndeplinesc cerințele EN ISO. Mașina respectă, de asemenea, standardele de reglementare a poluării aerului. Mașina a fost proiectată să funcționeze în condiții climatice ușoare și are un rating IP 54.

Zgomot

Valoarea zgomotului efectuată de mașină este 86 dB (A) - criptare și polizor 81 dB (A). Valorile zgomotului au fost măsurate la o distanță de 1 m de mașină la o înălțime de 1.5 m în loc pentru lucrătorul care a participat.

Descriere și dimensiuni:

De ce să alegeți doar această moară de malț?

1. Hopper și protecție împotriva murdăriei

Capacitatea buncărului corespunde capacității mașinii. Buncărul este echipat cu un mecanism de protecție sofisticat care reglementează cantitatea de materie primă prelucrată. În cazul unei creșteri bruște a decalajului dintre cilindri ca urmare a pătrunderii bucăților de malț sau a impurităților nedorite, acest mecanism funcționează ca un obturator rapid. Parametrii de vârf ale durității cilindrilor nu pot fi realizați practic fără a crește fragilitatea suprafețelor rolelor. Prin urmare, este necesar să se protejeze aceste cilindri împotriva impurităților metalice și minerale de dimensiuni mai mari, care nu vor fi împiedicate de grilă în buncăr. În acest caz, toate mașinile MMR sunt echipate cu mecanisme unice pentru deconectarea imediată a cilindrului reglabil atunci când murdăria trece. Acest lucru face obiectul dur între role să treacă fără a deteriora suprafața carcasei cilindrului. Simultan cu mișcarea de siguranță a cilindrilor, alimentarea cu material din buncăr la cilindri este închisă și astfel nu există nici o modalitate de a lăsa materia primă contaminată să treacă până la mașina de preparare a mustului.

2. Transmisie stabilă și precisă cu cilindri

Baza de funcționare fără probleme este o cutie principală rigidă și precis proiectată cu cutia de viteze și cu antrenare, în care sunt montate două cilindri de lucru orizontale. Funcționarea corectă este asigurată de uneltele dovedite și un mecanism sigur care modifică poziția unuia dintre cilindri în funcție de sarcina momentană și astfel dimensiunea decalajului dintre cilindri și asigură o răsturnare sigură a ambelor cilindri, deteriora.

3. Cilindri întăriți

Durata foarte lungă de viață a cilindrilor se realizează prin utilizarea de oțel special de înaltă calitate, precum și prin combinarea mai multor tehnici de proces pentru acoperirea suprafeței cilindrilor. Ca urmare, uzura abrazivă a cilindrilor este de câteva ori mai mică decât cea obișnuită în cilindrii din cele mai fine fontă, din oțel turnat sau din cilindri din oțel călit, folosiți de alți producători mondiali.

4. Paralelism garantat între axele ambelor cilindri.

Mașinile de frezat de malț ale majorității producătorilor din lume, care se bazează pe montarea independentă a celor două rulmenți cu role ale cilindrului mobil, nu pot asigura paralelismul ideal al celor două cilindri și, prin urmare, aceeași dimensiune a spațiului dintre rolele pe întreaga lungime . În mașinile MMR, cilindrul mobil formează un sistem rigid care împiedică deplasarea axei cilindrului în mișcare dintr-o poziție precis definită.

5. Cutie de viteze sigură

Cuplul de la motorul electric la arborele cilindrului de antrenare este transmis prin curele. Rola reglabilă acționată este acționată de pe roata de antrenare de către roțile dințate. O roată dințată este din masă specială. O astfel de unelte are o durată de viață ridicată, dovedită de sarcina pe termen lung a mașinilor noastre la mulți clienți. Transmisia nu necesită lubrifiere și are un nivel scăzut de zgomot.

6. Diverse opțiuni de instalare

Mașinile sunt utilizate cel mai frecvent pe cont propriu, dar ele sunt rareori ca parte a liniilor de producție. Manipularea și încărcarea materiei prime în buncăr este efectuată manual sau pentru a elimina tensiunea fizică și economia de timp, mașina poate fi plasată sub ieșirea rezervorului sau transportorul șurub din încăpere cu depozit de malț este introdus în buncăr din partea superioară. Maltul măcinat este descărcat în sacul suspendat sau pe un transportor cu șurub conectat la dozare, amestecare, transport, depozitare a resturilor de malț. În caz contrar, malțul măcinat poate cădea direct în mașina de mucegai.

7. Operare simplă și fără întreținere

Toate comenzile sunt disponibile dintr-o parte a mașinii. În timpul funcționării este necesară numai reglarea setării de finețe a măcinării și a cantității de materie primă primită din alimentator. Mașina așezată pe suportul pentru împachetare necesită ca operatorul să se ocupe manual atât de pungile goale, cât și de cele pline, fixarea pungilor sub mașină și să păstreze controlul asupra ratei de umplere. Câteva sarcini de întreținere necesare trebuie efectuate numai atunci când înlocuiți rolele deteriorate deteriorate.

ACCESORII RECOMANDATE:

1. Hopper capac - Această parte opțională este destinată utilizării cu un transportor cu șurub (ca reductor între transportorul cu șurub și moară). Capacul mărește un spațiu pentru acumularea de malț deasupra sitei, previne scurgerile de praf în timpul procesului de stoarcere a malțului. Această piesă trebuie utilizată întotdeauna când se folosește electro-magnetul.
2. Separator electromagnetic al pieselor metalice - Accesoriul opțional pentru moara de malț pentru creșterea purității procesului de stoarcere a malțului. Funcția sa este separarea părților metalice de malțul măcinat deasupra rolelor.
3. Panoul de control - Dulapul de alimentare cu toate elementele de semnal electric, control și putere concepute pentru alimentarea și controlul mașinii. Panoul de control trebuie amplasat pe peretele din apropierea mașinii.

Toate prețurile sunt ExWorks.

Exemplu de configurare a morii de malț cu separatorul magnetic de piese metalice: