Minibuire BREWORX OPPIDUM 6004A-48000

De la:  2114339 Fără taxe

Fabrica de bere industrială BREWORX OPPIDUM 6004A-48000 cu mașina de preparat mustul BREWORX OPPIDUM 6000 permite producția de la 6000 la 36000 litri de bere pe zi (de la unul la șase loturi pe zi). Această configurație a fabricii de bere include un set de fermentatoare cu o capacitate de producție de până la 4 800 000 litri de bere produsă utilizând metoda de fermentare la suprafață sau 2 880 000 litri de bere produsă utilizând metoda de fermentare inferioară pe an. Proiectarea industrială și echipamentele puternice ale fabricii de bere OPPIDUM predetermină această fabrică de bere pentru producătorii de bere care necesită o capacitate mare de producție.

Controlul automat al procesului de fierbere, procesul de fermentare, procesul de maturare, mediul.

Observație: Această ofertă nu include serviciile necesare livrării și instalării fabricii de bere (lucrări de instalare, transport și cazare a lucrătorilor, transportul tehnologiei fabricii de bere, pornire, instruire a fabricii de bere ...) Le calculăm individual pentru fiecare proiect - doar pentru Cererea ta.

 

 

 

SKU: bop-6004a-48000 Categorii: , Etichete: , ,

Descriere

Print Friendly, PDF & Email

Fabrica de bere industrială BREWORX OPPIDUM 6004A-48000 cu mașina de preparat mustul BREWORX OPPIDUM 6000 permite producția de la 6000 la 36000 litri de bere pe zi (de la unul la șase loturi pe zi). Această configurație a fabricii de bere include un set de fermentatoare cu o capacitate de producție de până la 4 800 000 litri de bere produsă utilizând metoda de fermentare la suprafață sau 2 880 000 litri de bere produsă utilizând metoda de fermentare inferioară pe an. Proiectarea industrială și echipamentele puternice ale fabricii de bere OPPIDUM predetermină această fabrică de bere pentru producătorii de bere care necesită o capacitate mare de producție.

Control automat A procesului de fierbere, a procesului de fermentare, a procesului de maturare, a mediilor.

 

Parametri tehnici :

 

Capacitatea de producție - zilnic:

  • 6000 litri de bere pe zi - un lot pentru 24 de ore - materiile prime sursă sunt malț sau extract de malț, hamei, apă potabilă și drojdie de bere
  • 12000 litri de bere pe zi - două loturi în 24 de ore - materiile prime sursă sunt malț sau extract de malț, hamei, apă potabilă și drojdie de bere
  • 18000 litri de bere pe zi - trei loturi pentru 24 de ore - materiile prime sursă sunt malț sau extract de malț, hamei, apă potabilă și drojdie de bere
  • 24000 litri de bere pe zi - patru loturi în 24 de ore - materiile prime sursă sunt malț sau extract de malț, hamei, apă potabilă și drojdie de bere
  • 30000 litri de bere pe zi - cinci loturi pentru 24 de ore - materiile prime sursă sunt malț sau extract de malț, hamei, apă potabilă și drojdie de bere
  • 36000 litri de bere pe zi - șase loturi pentru 24 de ore - materiile prime sursă sunt malț sau extract de malț, hamei, apă potabilă și drojdie de bere

 

Capacitatea de producție - anual:

  • Berea produsă utilizând metoda de fermentare la suprafață ......... 4 800 000 Litri pe an
  • Berea produsă utilizând metoda de fermentare inferioară ....  2 880 000 Litri pe an

 

 

Materii prime :

  • Materii prime clasice: malț + hamei + apă potabilă + drojdie de bere + (opțional alte ingrediente)
  • Concentrate de bere: extract de malț + hamei + apă potabilă + drojdie de bere + (opțional alte ingrediente)
  • CO2 în sticle de presiune (cilindri)
  • Agenți de spălare și dezinfectare

 

Sistem de control :

  • Brewhouse - echipamente de fierbere:
    • Supape și clapete - control automat al computerului
    • Temperaturi - control automat al calculatorului
    • Motoare, pompe - control automat al calculatoarelor
    • Sincronizare - control automat al calculatorului
  • Rezervoare - fermentație, maturare, bere luminoasă:
    • Temperaturi - control automat al calculatorului
    • Sincronizare - control automat al calculatorului
  • Medii - apă fierbinte, apă de gheață, răcirea mustului, rezervor de glicol:
    • Temperaturi - control automat al calculatorului
    • Sincronizare - control automat al calculatorului

 

 

Spațiu necesar pentru construcție:

  • Suprafața pardoselui min: de la 480 la 760 m2
  • Înălțimea camerei min: 9.5 m

 

 

Conexiune electrica :

  • Priză electrică: 400V 3ph / 50 Hz
  • Consum electric: 240 kW

 

 

Sisteme de încălzire pentru brichete:

  • Generator de aburi cu gaz

 

 

Sistem de răcire :

  • Răcirea mustului: Apă rece cu apă rece + Apă de răcire cu gheață (cu glicol)
  • Răcirea rezervoarelor: apă de răcire cu gheață (cu glicol)

 


 

BREWORX OPPIDUM - sistemul modern de fermentare și fermentare pentru producția de bere

 

I. Sistemul de preparare a berii

Mașina de preparare a mustului OPPIDUM 6000 este un echipament compact, profesional compact, cu un design industrial care include toate echipamentele necesare pentru a produce litri de must de 6900 dintr-un lot de malț (extract de malț sau concentrat de must), hamei și apă. Mașina compactă pentru prepararea mustului include șase vase speciale pentru a maximiza capacitatea de producție. Datorită metodei de producție paralelă, această mașină este capabilă să producă între 1 și 6 loturi de must pe zi (de la 6900 până la 41400 litri de must pe zi). Mașina de producție a mustului este componenta principală funcțională a fabricii de bere BREWORX OPPIDUM 6000. Este o mașină alimentară a cărei funcție principală este producția de must. Mustul este un produs intermediar care rezultă dintr-o primă etapă în timpul producției de bere. Următoarea fază a ciclului de producție este fermentarea și maturarea acestei musturi în tancurile de fermentare. Produsul rezultat din acest proces de producție este o băutură gustoasă, răcoritoare, cu conținut scăzut de alcool - bere.

AC - Sistem automat de control - Mașină de preparare a mucegaiului echipată cu suport pentru calculator - Procesul de perfuzare sau decoct controlat automat - Management complet automatizat al întregului proces de producție.

 

Mașina de preparare a mustului BREWORX OPPIDUM 6000 include în versiunea standard:

  • mash kettle tank 6000 liters - recipient pentru amestecarea boabelor de malț măcinat cu apă caldă și ames- terea de despicare pentru a forma o soluție de zahăr
  • mash kettle tank 4000 liters - vas pentru fierbere și pentru scindarea amidonului pentru a forma o soluție de zahăr
  • filtration tank 8500 liters - (rezervor de filtrare a mustului) - vas cu o sită specială pentru filtrarea mustului
  • wort storage tank 7200 liters - vas pentru depozitarea temporară a mustului fierbinte și păstrarea temperaturii
  • wort boiling tank tank litri 9000 - vas de fierbere a mustului cu hamei
  • whirlpool tank 7500 liters - pentru separarea centrifugă a drojdiei de hamei de must
  • chiuveta de laborator pentru testarea mustului
  • panou de control cu ​​toate elementele de control
  • platformă cu scări
  • toate conexiunile necesare pentru țevi și cabluri
  • toate supapele și armăturile comandate mecanic și automat
  • Tablou electric de tablou
  • calculator industrial pentru controlul procesului de fabricare a mustului (numai versiunea cu sistem automat de control)

 

 

Opțiuni și proprietăți

 

Două tipuri de materii prime pentru producția de must:

  • Materii prime clasice : Malt + hamei + apă potabilă + drojdie de bere + (opțional alte ingrediente)
  • Concentrate de bere : Extract de malț + hamei + apă potabilă + drojdie de bere + (opțional alte ingrediente)

Șase capacități de producție ale fabricii:

  • 6900 litri de must pe zi - un lot pe parcursul a 12 ore - materiile prime sursă sunt malț sau extract de malț, hamei, apă potabilă și drojdie de bere
  • 13800 litri de must pe zi - două loturi pe parcursul a 24 de ore - materiile prime sursă sunt malț sau extract de malț, hamei, apă potabilă și drojdie de bere
  • 20700 litri de must pe zi - trei loturi pe parcursul a 24 de ore - materiile prime sursă sunt malț sau extract de malț, hamei, apă potabilă și drojdie de bere
  • 27600 litri de must pe zi - patru loturi pe parcursul a 24 de ore - materiile prime sursă sunt malț sau extract de malț, hamei, apă potabilă și drojdie de bere
  • 34500 litri de must pe zi - cinci loturi pe parcursul a 24 de ore - materiile prime sursă sunt malț sau extract de malț, hamei, apă potabilă și drojdie de bere
  • 41400 litri de must pe zi - șase loturi pe parcursul a 26 de ore - materiile prime sursă sunt malț sau extract de malț, hamei, apă potabilă și drojdie de bere

calendarul-oppidum-Brewhouse-schema

 

Design practic:

BLMS - sistem de gauri Brewlock

  • SC: Oțel inoxidabil / formă C - toate rezervoarele sunt realizate din oțel inoxidabil AISI 304, dispunerea containerelor în formă de C
  • BLMS - sistem rapid de blocare ușă Brewlock - Sistemul simplu BLMS permite blocarea și deblocarea rapidă a tuturor ușilor superioare ale rezervoarelor cu o singură mână (cu designul ușii de sticlă)

 

Sistem de încălzire puternic:

  • SH - Încălzire prin aburi - încălzirea cazanelor cu rezervor se realizează prin abur fierbinte produs de generatorul de abur. Încălzirea prin abur fierbinte accelerează semnificativ procesul de fierbere. Acesta este cel mai bun și foarte sigur sistem de încălzire a mustului fără caramelizarea pericolului de malț. Acest sistem necesită conectarea aparatului de gătit la generator de abur electric, gaz sau pelete care nu este inclus în mașina de preparare a mustului (consultați accesoriile opționale).

 

 

Sistem automat de control pentru automatizarea întregului proces de producție a mustului:

  • AC - Sistem automat de control - aparat de preparare a mustului echipat cu suport pentru calculator - proces automat de perfuzie sau decoctare - control complet automatizat al întregului proces de producție a mustului.
De ce este disponibil doar sistemul de control automat pentru această mașină de preparare a mustului?

Mașina OPPIDUM produce în același timp mai multe loturi de must. Acest lucru este extrem de solicitant de atenție, concentrare și viteza de lucru la fabricarea berii, precum și monitorizarea și evaluarea rapidă și concurentă a datelor care se schimbă rapid de la mai mulți senzori. Numai un sistem sofisticat cu un calculator și mulți senzori electronici ai sistemului de comandă automată sunt capabili să asigure calendarul corect al tuturor fazelor de fabricație, temperaturile potrivite la momentul potrivit, viteza corectă a pompelor și a motoarelor, fără a afecta mustul, totul controlată continuu în timpul a șase procese de producție paralele.

 

Brewhouse-automatic-control-auv3-panou de controlExistă, de asemenea, alte motive bune pentru utilizarea sistemului de control automat:

  • Eliminarea erorilor umane - să execute exact și în timp util sarcinile necesare
  • Reducerea costurilor pentru proprietar - un singur lucrător este necesar pentru manipularea în fabrică de bere
  • Minimizarea numărului de condiții de eroare din fabrică - totul este încă sub controlul calculatorului
  • Monitorizare și înregistrare- toate stările și operațiile procesului de producție a mustului sunt stocate în memoria calculatorului
  • Minimizarea cerințelor - acest sistem nu necesită atenție extremă a operatorului uman - Întotdeauna există o reacție rapidă a mașinii
  • Calitate stabilă a berii - procedurile de fabricație standard sunt întotdeauna respectate pentru a asigura întotdeauna aceeași calitate maximă posibilă a berii
  • Șase rețete pre-programate - pentru producerea celor mai cunoscute tipuri de bere: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
  • Mod de preparare manuală - pentru producția tuturor celorlalte tipuri de bere pe care sistemul pre-programat nu le cunoaște
  • Mod de salubritate special - pentru curățarea, dezinfectarea și sterilizarea automată a tuturor rezervoarelor, țevilor, armăturilor și a altor echipamente pentru fabricarea berii

 

 

 


 

Specificație tehnică

 

Acest tip de mașină de fierbere din oțel inoxidabil OPPIDUM 6000 cuprinde:

 

1. Mash kettle litri 8000

Vas vertical din oțel inoxidabil cu pereți dubli cu fund superior sferic sau conic, conceput pentru amestecarea făinii de malț cu apă caldă și despicarea amidonului pentru a forma o soluție de zahăr. Suprafața internă a rezervorului: laminare la rece la o grosime de 4 mm și laminare la cald de la o grosime de 5 mm, tratament de suprafață 2B, cusături lustruite la Ra <0.3 micrometri. Suprapresiunea maximă în rezervor 0.3 bari.

 

  • Capacitate utilizabilă 8 000 litri
  • Dimensiuni Ø 2 110 mm, înălțime 4 419 mm
  • Zona de fund încălzită cu abur 1.54 m2
  • Zona cilindrică încălzită cu abur 3.60 m2
  • Vană de abur ASCO jucomatik DN 15
  • Evacuarea condensului de abur DN 15
  • Suprapresiune maximă cu bara 6.5
  • Agitator cu patru brațe cu cutie de viteză LBC 130 / 50, putere de ieșire 850 Nm
  • Motor Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
  • Iluminare 24V 100W 1440 lm IP65
  • Găuri de service cu o ușă de sticlă Ø 440 mm / sticlă 8mm
  • Hopper pentru malț zdrobit DN 100
  • Buc. 2 de duș rotativ sanitar DN 20 pentru curățarea rezervorului
  • 1pc de duș sanitar pentru curățarea geamului din sticlă
  • Agitator - viteza de rotație 29 / min, 2 buc de lame
  • Suprafață cu pereți dubli cu pantă de 12 °, zonă de încălzire 3.60 m2 Intrare 50 mm
  • Carcasă exterioară din oțel inoxidabil 1.5 mm
  • Capac superior din oțel inoxidabil, cusături sudate și lustruit la Ra 0.1-0.3
  • Evacuarea aburului la schimbătorul central de aer DN 100
  • Țevile de miere DN 65
  • Cabine sanitare DN 40
  • Conducte de abur DN 15
  • Picioare reglabile DN 150 4pcs
  • Pre-masher - o cameră specială pentru pulverizarea grâului de malț cu apă înainte de a fi turnată în rezervorul de măcinat.
  • Izolație din vată plastifiată: capac superior 50mm / sacou cilindric 50mm / fund abur 50mm
  • Lampa de semnalizare: roșu / verde - semnalizarea porții deschise / eroarea / eroarea de proces

 

 

2. Mash kettle litri 4000

Vas vertical din oțel inoxidabil, cu pereți dubli, cu fund inferior sferic sau conic, conceput pentru a scinda amidonul pentru a forma o soluție de zahăr.

 

  • Capacitate utilizabilă 4 000 litri
  • Dimensiuni Ø 2 110 mm, înălțime 4 419 mm
  • Zona de fund încălzită cu abur 3.48 m2
  • Zona cilindrică încălzită cu abur 1.50 m2
  • Vană de abur ASCO jucomatik DN 15
  • Evacuarea condensului de abur DN 25
  • Suprapresiune maximă cu bara 6.5
  • Agitator - viteza de rotație 29 / min, 2 buc de lame
  • Cutie de viteze 130 / 50, putere de ieșire 850 Nm, putere de intrare 2.2 kW
  • Motor Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
  • Iluminarea 12V 35W 1440 lm
  • Găuri de serviciu cu o ușă de sticlă Ø 440 mm
  • Buc. 2 de duș rotativ sanitar DN 20 pentru curățarea rezervorului
  • 1pc de duș sanitar pentru curățarea geamului din sticlă
  • Carcasă exterioară din oțel inoxidabil 1.5 mm
  • Capac superior din oțel inoxidabil, cusături sudate și lustruit la Ra 0.1-0.3
  • Picioare reglabile DN 150 4pcs
  • Izolație din vată plastifiată: capac superior 50mm / sacou cilindric 50mm / fund abur 50mm
  • Lampa de semnalizare: roșu / verde - semnalizarea porții deschise / eroarea / eroarea de proces

 

3. Filtering tank (rezervor de filtrare a mustului)

Vas din oțel inoxidabil cu o sită specială pentru filtrarea mustului, cu fundul inferior sferic sau conic. Filtru și colector de filtrare - Conducta de ieșire este amplasată sub fundul reactiv, diametrul conductei DN 80. Reductoarele reductoare din partea inferioară 80 / 40 sunt conduse într-o țeavă circulară cu un diametru de 80 mm.

Senzor de vid. PICK senzor de presiune pneumatică de la SICK. Material AISI 316L. Interval de presiune -1bar la bar 1. Tensiunea de ieșire 0-10V. Sistemul de filtrare funcționează
principiul de calcul al presiunii hidrostatice în volum la presiunea de decolare și hidrostatică măsurat de un tahometru amplasat într - o conductă circulară sub fundul reactiv al rezervorului. Sistemul evaluează diferența care transmite informațiile controlerului PID. PLC controlează viteza pompei și viteza de curgere necesară, astfel încât stratul de filtru să nu fie tras în partea inferioară a recipientului. Acest sistem asigură automat rata maximă de filtrare.

Iti recomandam : BH-OPT-ELS60 Ridicarea electrică a agitatorului cuțit în rezervorul de filtrare ... vedeți opțiunile de mai jos.

Adaptarea specială a mașinilor de fabricare a mustului Oppidum 6000 - ridicarea electrică a agitatorului cuțit în rezervorul de filtrare (wort filtration tank). Această personalizare a mașinii de preparare a mustului vă permite să setați poziția foarte variabilă a agitatorului cuțit în interiorul rezervorului de filtrare. Acest lucru este util în timpul filtrării mustului prin sedimentul de boabe de malț atunci când se produc anumite tipuri de bere mai puternice. Ridicarea agitatorului cuțit vă va face să accelerați procesul de turnare a mustului. Acest lucru este important pentru a evita oxidarea excesivă a mustului în timpul procesului de filtrare.

Mecanismul de ridicare este asigurat de dispozitivul de acționare electric. Operatorul mașinii de preparare a mustului poate schimba poziția agitatorului cuțit în orice poziție pe care o are în acest moment. Ridicarea agitatorului cuțitelor este rezolvată de un sistem de arbori fixați cu diametrul 35mm situat în axul rotativ principal. Mecanismul de ridicare este amplasat sub cutia de viteze a părților inferioare ale rezervorului. Presiunea maximă admisă este 800kg. Accidentul agitatorului este de până la 200 mm. Pozițiile agitatorului cuțit asigură poziționerul care face parte din dispozitivul de acționare electric. Tensiunea de ieșire a poziționerului este 0-10V. Afișarea poziției agitatorului cuțitelor se află pe monitorul LCD. Timpul de ridicare este 40 sec.

Ejecționarea boabelor de malț umed din rezervor este rezolvată printr-o ejectare inferioară prevăzută cu o clapă pneumatică de alunecare pentru mișcarea boabelor de malț care este asigurată de mișcarea inversă a agitatorului cuțitului. Clapeta pneumatică de alunecare este fabricată din material AISI 304 DN 250. Boabele de malț umed sunt preluate de transportorul cu șurub care transportă materialul rezidual din fabrica de bere către o mașină sau un vas de deșeuri care este pregătit sub transportor.

 

  • Capacitate utilizabilă 8 500 litri
  • Dimensiuni Ø 2 810 mm, înălțime 4 419 mm
  • Filtrarea de jos a segmentelor 8 cu permeabilitate 18% (găuri tăiate 0.6 - 4mm / 80mm)
  • Duze pentru clătire sub sită 6 buc
  • Agitator 2, cuțite 10
  • Cutie de viteze LBC 130 / 100 820 Nm 2200 W
  • Găuri de serviciu cu o ușă de sticlă Ø 550 mm
  • Iluminare 12V 35W 1440 lm IP65
  • Indicator mecanic de temperatură 0-120șC din oțel inoxidabil
  • 4pcs din dușurile sanitare DN 25 rotative
  • Supapă de reglare cu trei căi cu geam de vizibilitate DN 80
  • Conducte de intrare DN 65
  • Conductele de iesire sub sita DN 80
  • Boabele de bere descarcă 420 * 540
  • Țeava de dezaerare servește la îndepărtarea suprapresiunii și a vidului în timpul procesului de lauterizare
  • Echipamente pentru evacuarea boabelor automate
  • Izolație din vată plastifiată: capac superior 50mm / sacou cilindric 50mm / fund abur 50mm
  • Carcasă exterioară din oțel inoxidabil 1 mm
  • Capac superior din oțel inoxidabil
  • Picioare reglabile DN 150 4pcs
  • Lampa de semnalizare: roșu / verde - semnalizarea porții deschise / eroarea / eroarea de proces

 

4. Wort kettle - noul sistem de încălzire cu eficiență ridicată cu turbina

Rezervor vertical din oțel inoxidabil cu fund inferior sferic sau conic. Încălzirea cu abur este asigurată de o turbină specială, amplasată în interiorul recipientului. Spațiul de încălzire spiralat 6.2 m2.

Containerul este destinat să gătească mustul și dozarea hameiului folosind un sistem de pâlnie cu hop controlat PLC. Containerul este fabricat din material AISI 304 cu grosime 4mm.
Suprafața interioară și interioară este lustruită Ramin = 0.8μm.
Maximă suprapresiune realizabilă în containerul 0.3 Bar
Controlul căldurii și dozarea hameiului folosind PLC disponibil în moduri: Manual / Semi Automatic / Automatic

 

  • Capacitate utilizabilă 9 000 litri
  • Dimensiuni Ø 2 110 mm, înălțime 4 419 mm
  • Zona de fund încălzită cu abur 6.20 m2
  • Vană de abur ASCO jucomatik DN 15
  • Evacuarea condensului de abur DN 25
  • Conducte de intrare DN 65
  • Conducte de iesire DN 65
  • Sisteme sanitare DN 40
  • Iluminare 12V 35W 1440 lm IP65
  • Găuri de serviciu cu o ușă de sticlă Ø 440 mm
  • Buc. 2 ale dușului rotativ sanitar DN 20
  • Aburul de ieșire pentru abur DN 100, dispozitivul de pulverizare 3x
  • Izolație 50 mm bumbac plastifiat,
  • Carcasă exterioară din oțel inoxidabil 1 mm
  • Capac superior din oțel inoxidabil
  • Izolație din vată plastifiată: capac superior 50mm / sacou cilindric 50mm / fund abur 50mm
  • Picioare reglabile DN 150 4pcs
  • Lampa de semnalizare: roșu / verde - semnalizarea porții deschise / eroarea / eroarea de proces

 

 

5. Wort storage tank

Rezervor vertical din oțel inoxidabil cu fund inferior sferic sau conic pentru depozitarea mustului și păstrarea temperaturii acestuia. Încălzirea prin aburi este asigurată de bobină, amplasată în interiorul recipientului.

Recipientul este proiectat pentru a colecta mustul filtrat și apoi reîncălzit înainte de a-l pompa în rezervorul de fierbere a mustului. Recipientul este fabricat din material AISI 304 cu grosimea 4mm. I extern
suprafața interioară este lustruită la Ra min = 0.8μm

 

  • Capacitate utilizabilă 7 200 litri
  • Dimensiuni Ø 2 008 mm, înălțime 4 419 mm
  • Zona cilindrică încălzită cu abur 2.30 m2
  • Vană de abur ASCO jucomatik DN 15
  • Evacuarea condensului de abur DN 25
  • Conducte de intrare DN 65
  • Introduceți conductele de dezinfecție DN 40
  • Iluminare 12V 35W 1440 lm IP65
  • Găuri de serviciu cu o ușă de sticlă Ø 440 mm
  • Buc. 2 ale dușului rotativ sanitar DN 20
  • Aburul de ieșire pentru abur DN 100, dispozitivul de pulverizare 3x
  • Izolație din vată plastifiată: capac superior 50mm / sacou cilindric 50mm / fund abur 50mm
  • Carcasă exterioară din oțel inoxidabil 1 mm
  • Capac superior din oțel inoxidabil
  • Picioare reglabile DN 150 4pcs
  • Lampa de semnalizare: roșu / verde - semnalizarea porții deschise / eroarea / eroarea de proces

 

 

6. Whirlpool tank

Vasul este conceput pentru a separa nămolul și grupurile de proteine ​​din mustul produs. Suprafețele exterioare și exterioare sunt lustruite cu o rugozitate maximă Ra min = 0.8μm. Acest vas are un fund cu un gradient spre perimetru - această opțiune vă va permite să obțineți volumul complet al mustului cu aproape o pierdere zero.

  • Capacitate utilizabilă 7 500 litri
  • Dimensiuni Ø 2 308 mm, înălțime 4 419 mm
  • Găuri de serviciu cu o ușă de sticlă Ø 440 mm
  • 2x Duș rotativ sanitar DN 60
  • Conductă de marmură DN 65
  • Conductă de toaletă de ieșire DN 50
  • Țeava de scurgere DN 65
  • Duză tangențială DN 32
  • Indicatorul nivelului de umplere DN 40
  • Tub de evacuare 1x DN 65
  • Iluminare 12V 35W 1440 lm IP65
  • Izolație din vată plastifiată: capac superior 50mm / sacou cilindric 50mm / fund abur 50mm
  • Carcasă exterioară din oțel inoxidabil 1 mm
  • Picioare reglabile DN 150 4pcs
  • Lampa de semnalizare: roșu / verde - semnalizarea porții deschise / eroarea / eroarea de proces

 

 

Platformă de servicii

Rama și construcția platformei de serviciu sunt fabricate din AISI 304. Rama este conectată ferm la containerele individuale pe care le utilizează ca element de susținere. Cadrul este folosit și pentru fixarea containerelor. Etajul de construcție este o rețea de podea zincat ca o variantă a unei podele transparente sau o foaie din oțel inoxidabil anti-alunecare cu o perforație pentru drenaj ușor.

 

Platforma echipamentului:

Centrala electrică centrală, care găzduiește un sistem automat de gestionare a tuturor proceselor

  • PLC cu ecranul tactil
  • Lavoar
  • Muncă de birou
  • Suport de laborator pentru saccharometre
  • Echipamente pentru răcirea probelor de laborator
  • Cabinet de închidere pentru depozitarea tuturor ajutoarelor și instrumentelor de laborator
  • Balustradă

 

Scări și platformă auxiliară

Cadrul și construcția sunt realizate din AISI 304.
Etajul de construcție este realizat dintr-un grătar de podea galvanizat ca varianta a unei podele transparente sau o foaie din oțel inoxidabil anti-alunecare cu o perforare pentru scurgerea ușoară a apei.
Mânerul scărilor este realizat din AISI 304 cu diametrul de 40 mm

 

 


 

Conducte principale și auxiliare, fitinguri, pompe, senzori, debitmetre

 

Sisteme de conducte
  • Sistemul principal de conducte este fabricat din AISI 304 DN 65, th. 2 mm.
  • Racordurile de conectare sunt DIN 11851, AISI 304 DN 65.
  • Tuburile auxiliare pentru distribuția apei, canalizarea și dozarea sunt realizate din material AISI 304 DN 40
  • Racorduri de conectare, montare alimentare DIN 11851, material AISI 304 DN 40.

 

Supape și actuatoare pneumatice
  • Fitingurile principale sunt fabricate din material AISI 316
  • Ventil DN65 cu acționare din oțel inoxidabil vertical.
  • Fitingurile conductei auxiliare sunt fabricate din material AISI 316.
  • Supapele cu bilă DN 40 sunt controlate de un singur dispozitiv AT101U S09B.
  • Supapele ventilatoare DN 25 și DN 32 sunt fabricate din material AISI 316.

 

pompe
  • Pompa setului de fierbere: Ebara DWO 300 echipat cu SIC-SIC / Putere instalată 3.0 kW
  • Pompa setului de filtrare: pompă perforată Ebara DWO 200 cu etanșare SIC-SIC / intrare de alimentare instalată 2.2kW
  • Pompa setului de ieșire din mustul: Ebara DWCH 50 / Intrarea de alimentare instalată a 2.2kW
    (Este posibil să înlocuiți aceste pompe cu pompe PACKO Tip NP 60 - la cost suplimentar de aproximativ 1700 euro per bucată)

 

Senzori
  • Setul de fierbere al mustului conține senzori de țevi goale.
  • Senzorii tipului SLICK LFV 200 sunt montați pe aspirația fiecărei pompe (bucăți 3).
Debitmetre
  • Debitmetru al setului de fierbere a mucegaiului - Comac cal Flow 38
  • Contor de debit al setului de filtrare - Comac cal Flow 38 DN 32
  • Debitmetru pentru transportul mustului - Comac cal Flow 38 DN 50

 

Dozarea hameiului

Dispozitivul servește la dozarea automată a hameiului în boilerul cu ajutorul pompei de pe conducta principală.
Materialul AISI 304, th. 2.5 mm
Presiune de lucru 4 bar, presiune de încercare 6.5 bar

 

Instalatie electrica

  • Comutator principal 3x 25A cu buton de oprire centrală
  • Motor starter 3x 2,5-4A
  • 1x Convertor de frecvență Frontal mini 1.5 kW
  • 2x Convertor de frecvență Frontal mini 0.75 kW
  • Regulator digital de temperatură al cazanului Dixel XR20D
  • Regulator digital al temperaturii de ieșire a mustului Dixel XR20D
  • Întrerupător 6A 230V
  • Întrerupător 10A 230V
  • Întrerupător 4A 230V
  • Panou plastic DIN, module 36
  • Cablarea
    • 5 * 1,5 18 m
    • 5 * 2,5 10 m
    • 3 * 1 48 m

 

Conexiuni:

  • Țeava de evacuare DN 32
  • Aprovizionarea cu apă rece DN 32
  • Apa caldă DN 32
  • Scurgeți linia DN 60
  • Electro 5 * 2,5 18 000 W

 

 

 

Auxiliari:

  • Chiuveta cu ansamblul bateriilor combinate
  • Dispozitiv de răcire pentru probe
  • Contor DN 32 de alimentare cu apă
  • Filtru de apă

 

Principalele date tehnice:

  • Lungime ... 10500mm
  • Lățime ... 8000mm
  • Înălțimea deasupra flanșei furtunului ... 4500mm
  • Înălțimea platformei ... 2700mm
  • Înălțimea minimă a camerei ... 5500mm
  • Înălțimea recomandată a camerei ... 6000mm

 

Transport

Acest echipament este livrat în mod obișnuit în stare asamblată, cu excepția capacului din oțel inoxidabil, a vaporizatorului pentru condensarea aburului, a treptelor de serviciu și a tabloului electric.

Garanţie:

  • Echipamente de fierbere OPPIDUM 36 luni
  • Pompa 24 luni
  • Componente electrice 24 luni

 



Sistemul automat de comandă pentru OPPIDUM - descrierea tehnică

 

bhmcs-touchscreen-001BHAC4 este un sistem automat de comandă pentru mașinile de pregătire a mustului OPPIDUM cu suport pentru calculator și cele mai multe operații controlate automat - conform unui program specificat de la un panou central de comandă.

Sistemul de automatizare a fabricării berii vă permite să lucrați în moduri
1. Mod manual
2. Modul semi-automat
3. Mod automat,

Toate modurile pot fi controlate de la panoul tactil, amplasat în carcasa platformei operatorului sau prin telecomandă din camera de comandă.

În fiecare mod, puteți merge înainte și înapoi în timpul procesului într-un alt mod.
În modul automat, puteți să opriți procesul și să ajustați modul în timpul procesului sau prin accesarea manuală a procesului, în funcție de nivelul de acces.

 

MITSUBISHI PLC Specificații:

  • Sursă de alimentare L61P
  • Card L6ADP-R4 pentru comunicație serială RS 485
  • Procesor L02CPU-P
  • Cardul de ieșire LY42PT1P
  • Card L60RD8 pentru conectarea senzorilor de temperatură PT100
  • Cartelă de ieșire analogică L60DA4
  • Panou de control: WEINTEK MT8150XE
  • Telecomandă: router VPN VIPA TM-C WAN / LAN 900-2C510

 

 

Panou de control :

Cum arată panoul de control automat? Acesta este un meniu principal. Alegeți unul dintre mai multe tipuri de bere sau alte funcții, completați stivele cu toate materiile prime necesare, apoi faceți clic pe și lăsați computerul să vă bea berea:

 

 

Funcții speciale:

  • Funcția CIP - modulul special asigură curățarea, dezinfectarea și sterilizarea băuturii, a conductelor de miere și, opțional, a altor dispozitive din fabricile de bere

 

Specificații tehnice și funcții

 

Unitatea de comandă este dezvoltată pe o platformă PC cu un sistem de operare și un program de control.

În prețul automatizării echipamentului de fierbere se găsește un ansamblu complet de componente hardware, inclusiv dispozitivele de acționare pneumatice și elementele de instalare ale echipamentului de fierbere. Automatizarea conține, de asemenea, sistemul de operare, inclusiv licența și software-ul pentru producția automată de must folosind această mașină.

Software-ul permite schimbarea rețetelor pentru prepararea mai multor tipuri de bere direct prin panoul de control sau prin instalarea prin portul USB. Software-ul și echipamentul de fierbere sunt concepute pentru a prepara toate berile cunoscute în lume în mod decorativ sau în perfuzie. De asemenea, în mod decoctat, este posibilă prepararea pe unul sau două cicluri de măcinare.

Secvențele proceselor ca timp, viteza pompelor, calendarul tuturor fazelor, măsurarea temperaturii și controlul etc.

Cantitățile individuale de reumplere a apei sau volumul de supra-fl ux, temperaturile și debitul fiecărui operator media se poate seta după ce a introdus parola de utilizator la al treilea nivel.

Control automat al mașinii de producție a mustului, controlând majoritatea pașilor și operațiunilor prin calculator - în funcție de un program specificat de la un panou central de comandă (ecran tactil). Un operator uman selectează o rețetă și începe un program care controlează toate procesele de producție. Operatorul verifică progresul tuturor procedurilor și efectuează teste de laborator, rezolvă condiții nestandardizate și asigură pregătirea materiilor prime pentru procesul de producție a mustului.

 

Operații manuale înainte de începerea fabricării berii:

  • Prepararea malțului utilizând o mașină de măcinat (cremă de malț măcinată)
  • Amestecarea malțului - stropirea malțului de malț în apă caldă (procesul de măcinare)

 

Operații automate:

  • Încălzirea rezervoarelor și a sincronizării (gradiente precise de temperatură și controlul timpului toate fazele conform rețetei selectate)
  • Decorarea sau procesul de preparare prin perfuzie, inclusiv controlul tuturor pompelor
  • Filtrarea sângelui (procedeu de lăcuire a mustului)
  • Fierberea mustului cu hamei + dozarea hameiului (adăugarea automată a hameiului în must la fierbere)
  • Turnarea cu lichid (separarea mustului de hamei prin rotație centrifugală)
  • Răcirea berii tinere și saturarea mustului cu aer
  • Îndepărtarea malțului din rezervorul de filtrare
  • Sanitizarea tuturor conductelor (proces CIP)

Programul de control funcționează în limbile cehă, rusă și engleză. Putem personaliza programul și pentru alte limbi.

 

 


 

Descrierea hardware-ului și a software-ului

 

Procesul de bere automatizat de bere este construit la comandă pentru a se potrivi exact cu cerințele unui anumit tip de echipamente de fierbere și de cerințele utilizatorului.

 

Automatul include următoarele elemente:


1st hardware-ul

    • Supape și flapsuri pneumatice, inclusiv dispozitivele de acționare
    • Debitmetru cu ieșire digitală
    • Sistem de control PLC
    • Panou tactil pentru controlul operatorului
    • Instalarea și conectarea componentelor de automatizare.

 

 

 

 

 

 


2nd Software

Brewhouse-automatic-control-AC-panoului de control-01

  • Sistem de operare original
  • Suport pentru setarea lungimilor personalizate și a secvențelor de lucru
  • Recipiente preprogramate pentru mai multe tipuri de bere

10° light beer (Bere lucioasă din Cehia)

11° dark beer (Bere cehă lengă cehă)

12° light beer (Leul tradițional ceh de tip Pilsen)

13° weissenbeer (Bere din malț de grâu)

14° special beer (Bere mai puternică)

 

 


 

Descrierea hardware-ului:

 

Sistem de control automat

- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, slot SD / MMC, Ethernet, WebServer

- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI de mare viteză)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (ieșiri tranzistor 0,5A)

 

 

Brewhouse-automatic-control-auv3-panou de controlSistem de afișare și comunicare de automatizare

 

- panouri de afișare 3 pentru PC Weintek CMT-IV5

  • Rezoluție ecran 1024 × 768
  • Ecran diagonal 9,7 "capacit TFT
  • Luminozitate 350 cd / m²
  • 500: contracție 1
  • Suport pentru multi-touch
  • Procesor 1 Ghz RISC Cortex A9
  • 512 MB Flash, 1GB RAM
  • Port de comunicare Ethernet
  • 24 VDC de alimentare
  • Grad de protecție IP65
  • Dimensiuni externe 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxWxH)
  • Greutate 760g
  • Temperatura de lucru 0 ~ + 50 ° C

 

-vizualization-server-weintek-smt-SVR 1 server de vizualizare PC Weintek SMT - SVR

  • Procesor ARTEX A8 RISC
  • Memoria flash 256 MB, memoria RAM 256
  • Intrări / ieșiri - USB2.0 - Port serial - card SD - Ethernet
  • 24 VDC de alimentare
  • Grad de protecție IP65
  • Dimensiuni externe 130x115x24mm (LxWxH)
  • Greutatea 180g
  • Temperatura de lucru -20 ~ + 55 ° C

 


 

Supape pneumatice

- dimensiunea filetului filetat

  • G 1 / 2 "(DN15)
  • G3 / 4 "(DN20)
  • G 1 1 / 4 "(DN32)

Brewhouse-automatic-control-auv1-valve servoPTFE sigiliu

- temperatura de lucru -30 ~ + 180 ° C

- min. Și max. Presiune 0 ~ 16 bar

- min. Și max. Presiune de lucru 6 ~ 8 bar

- greutatea și dimensiunile variază în funcție de tipul valvei / clapetei

- material - corp - oțel inoxidabil nr. 1.4408

- dispozitiv de acționare pneumatică - corp din aluminiu

- 14 bucăți de supape pneumatice

 

Clapete pneumaticepneumatică-clapă-01

- dimensiunea firului filetat 2 "- clapete de luminozitate DN50

- etanșarea VMQ - Silicon

- max. Temperatura de lucru 100 ° C

- canalizare cu abur max. Temperatura 130 ° C

- presiune de lucru max. 10 bar

- supapa și servomotorul sunt fabricate din oțel inoxidabil 1.4301

- 24 buc de clape pneumatice

 


 

Supape electromagnetice

 

electromagnetice valve 01Apă

- dimensiunea filetului filetat - G 1 / 2 "(DN15)

- G 3 / 4 "(DN20)

- max. Bară de presiune 16

- temperatura ambiantă -20 ~ + 65 ° C

- temperatura medie -20 ~ + 120

- material: oțel inoxidabil AISI304

 

Aburi

- dimensiunea filetului filetat G 1 / 2 "(DN15)

- max. Bară de presiune 25

- temperatura ambiantă -20 ~ + 65 ° C

- temperatura mediului + 5 ~ + 185 ° C

- material: oțel inoxidabil AISI304

 

În restaurantele din Oppidum se află un număr de 16 de supape electro-magnetice cu apă și abur

Instalarea electrică se realizează conform standardului ČSN EN 60204-1, gradul de protecție IP 65

 

 

Software și descrierea modurilor de program disponibile

 

Operațiuni disponibile

- Programul PLC este împărțit în procese

- Procesele de măsurare sunt: ​​- măsurarea temperaturii - numărarea impulsurilor a datelor din debitmetre (inducție, impuls)

- Un alt proces este responsabil pe baza datelor primite de la panoul operator pentru a rula diferite procese în conformitate cu rețeta selectată

- perfuzie

- Metoda unui singur ciclu de fierbere a amestecului de malț pe lot

- Metoda de două cicluri de fierbere de pastă de malț pe lot

- Alte procedee posibile și metode de fabricare a berii

- spalarea spate a conductelor, pompelor și rezervoarelor

- Salubritatea tuturor părților importante ale mașinii

 

Moduri de acces

- Pentru vizualizare se utilizează panoul operator cu panoul tactil

- Utilizatorul poate lucra în patru moduri disponibile cu drepturi de acces diferite.

 

Modul utilizator

- Permite doar monitorizarea progresului procesului de fabricare a berii

 

Extindeți modul de utilizare

- Mod utilizator + posibilitatea de comutare a supapelor, motoarelor, pompelor și întreruperii procesului automat

 

Mod administrator

- Extinderea drepturilor utilizatorului + posibilitatea de a porni prepararea automată și modificarea parametrilor procedurilor

 

Mod de programare

- Setarea completă a tuturor parametrilor programului și a constantelor

 

Mod de comandă manuală

- Panoul de comandă este utilizat pentru controlul la distanță al supapelor, amortizoarelor, mixerelor și pompelor

 

Modul automat de control

- Posibilitatea de a stabili parametrii rețetelor individuale și de a începe procesul automat

- panoul de operare afișează numele berei, tipul gătitului, monitorizarea etapei efective fie cu temporizator, fie cu litri de deducere sau cu temperatura atinsă

- Pe panou sunt vizualizate stadiile actuale ale tuturor elementelor importante din fiecare pas - supape, motoare, pompe, senzori

- Procesul este posibil să fie suspendat sau întrerupt de fiecare dată de operatorul uman

 

Extinderea posibilităților

- personalizarea tuturor echipamentelor hardware și software în funcție de solicitările individuale ale clienților și de tehnologia disponibilă

 

 


Prețul sistemului de preparare a mustului Oppidum 6000 include:

 

1. Brewhouse Oppidum 6000

- mașina principală de preparare a mustului care este descrisă pe acest site. Setul include toate rezervoarele, pompele, sistemul de țevi, sistemul electric, construcția suportului, platforma de serviciu și scările.

2. Sistem automat de control

- Toate echipamentele hardware, echipamentele tehnice și software-ul concepute pentru funcționarea fabricii de bere în toate cele trei moduri disponibile: manual / semi-automat / complet automat.

bhmcs-touchscreen-001

3. Stație de sterilizare a aerului

DEMI HBA 5 "- filtrul de aer de sterilizare pentru tehnologiile de procesare a alimentelor

  • Temperatura de funcționare: max. 150 ° C
  • presiune de lucru: max. 10 bar (g)
  • Gaze / vapori periculoși max. 10 / 5 bar (g)
  • Materialul de construcție este oțel inoxidabil de înaltă calitate AISI 316L. Toate sudurile sunt complet sudate, fără fisuri și inflamații.
  • Filtrele sunt furnizate cu racord filetat, etanșant siliconic FDA, ventilație de etanșare FDA PTFE și drenare și strat de bază:
    - suprafața interioară: sudată, colorată și pasivată
    - suprafață exterioară: lustruit 0.8 μm Ra (32 μln Ra)
    - ieșire până la 100 M3 / oră

4. Conveior de evacuare a boabelor de malț

Transportul boabelor de bere uzate ude din rezervorul de filtrare din clădire la vehiculul cu camion.

Transportorul din oțel inoxidabil spiral este utilizat pentru a transporta boabe de malț umed din rezervorul de filtru în recipiente sau camioane pregătite, care sunt pregătite în afara clădirii fabricii de bere.
Transportorul este fabricat din AISI 302 și AISI 304 și este echipat cu un motor Nord. La ieșirea transportorului există un senzor de nivel.
Gâtul filetat DN32 pentru o scurgere mai ușoară a surplusului de apă este situat în punctul cel mai de jos al transportorului.

parametri:

  • Lungime totală 7,900 mm
  • Lungime de transport 7000 mm
  • Diametrul de intrare 300 mm
  • Diametrul de ieșire 249 mm
  • Putere 8,6 m3 / oră
  • Cutie de viteze Nord cu motor 400V
  • 7 900 mm diametrul conductei din oțel inoxidabil 219.1 * 2.0 mm (AISI 304)
  • 7 900 mm spirală robustă din oțel inoxidabil RLN 200 * 200 * 61 * 10 mm (AISI 304)
  • Piesă 1 din pâlnie de alimentare din oțel inoxidabil cu orificiu de inspecție și racord de conectare cu flanșă cu diametrul 300 mm (AISI 304)
  • Piesă 1 de ieșire din oțel inoxidabil cu diametrul soclului 249 mm (AISI 304)
  • 1 buc de senzor de debit 24-volt situat în ieșirea transportorului - design de siguranță
  • Cutie de viteze 1 din cutia de viteze Nord cu motor Nord localizată la umplerea uleiului alimentar
  • Piesă 1 din manșon din oțel inoxidabil pentru suspensie transportoare (AISI 304)
  • Culoarea unității RAL 1015 (schimbabilă la cerere)

 


 

Accesorii și upgrade-uri opționale

 

Opțiuni recomandate și echipament suplimentar pentru îmbunătățirea mașinii de preparare a mustului Breworx Oppidum 6000 Prețuri (EUR)
ELS: Ridicarea electrică a agitatorului cuțit în rezervorul de filtrare (ridicarea până la 200mm)Această personalizare a mașinii de preparare a mustului vă permite să setați poziția foarte variabilă a agitatorului cuțit în interiorul rezervorului de filtrare. Acest lucru este util în timpul filtrării mustului prin sedimentul de boabe de malț atunci când se produc anumite tipuri de bere mai puternice. Ridicarea cuțitului-agitator vă asigură accelerarea procesului de turnare a mustului. Acest lucru este important pentru a evita oxidarea excesivă a mustului în timpul procesului de filtrare. 11458
EFT: Rezervoare mari de filtrare pentru producția de tipuri mai mari de bere cu EPM (plato) mai mare decât 15 °Personalizarea specială - rezervorul de filtrare cu diametrul de 20% mai mare decât versiunea standard awort filtration tank). Această particularizare a mașinii de preparare a mustului permite producerea tipurilor de bere cu EPM (Plato) de la 12 la 17 (Mașinile noastre de fabricare cu rezervor standard sunt optimizate pentru producția de bere cu EPM (Plato) de la 10 la 15). Conform cerințelor clientului putem produce mașinile de fabricare a mustului cu diametre mai mari (prețul va fi calculat individual). 7596
WSF: Sita de sârmă pentru filtrarea procesului de accelerare a mustuluiSita specială de sârmă pentru filtrarea mustului în timpul procesului de preparare a mustului are o suprafață de filtrare mai mare cu 30% comparativ cu sitele clasice de filtrare în care găurile sunt tăiate cu ajutorul unui cuțit profilate. Principalul beneficiu este filtrarea mai rapidă a mustului prin stratul de sedimente de malț. Acest lucru este util în timpul filtrării mustului prin sedimentul de boabe de malț atunci când se produc anumite tipuri de bere mai puternice. Este important să se evite oxidarea excesivă a mustului în timpul procesului de filtrare. 2500
WMP-100: Sistem de procesare a deșeurilor pentru malț extras utilizat 100hlSisteme de prelucrare a malțului extras și a hameiului uzat și pregătirea acestora pentru transportul în afara fabricii de bere. Sistemul de procesare a deșeurilor WMP-100 pentru malțul extras folosit constă din: 1. Transportor cu șurub primar cu buncăr - Transportor din oțel inoxidabil pentru transportul malțului uzat din rezervorul de filtrare al mașinii de preparat must din clădire. / 2. Buncăr principal de depozitare a deșeurilor de malț - Recipient conic din oțel inoxidabil pentru depozitarea temporară a malțului uzat înainte de transportul acestuia către fermieri. / 3. Transportor secundar cu șurub cu buncăr - Transportor din oțel inoxidabil cu capacitate de 100 hl pentru transportul malțului folosit stocat de la buncărul principal la camionul sau remorca pregătită. / 4. Sistem electric și de conducte cu panou de control central și cutie de comutare. / 5. Construcție suport - Construcție de țevi din oțel inoxidabil pentru instalarea tuturor părților sistemului, cu scară, jet de apă pentru curățarea buncărului și a pieselor de conectare. 59850
Jgheab exterior din oțel inoxidabil sudat complet, fără nituri și cu suprafață exterioară lucioasă 49800
Control PID al încălzirii fierbinți cu încălzire cu abur + încălzire trifazată cu abur (pentru accelerarea ciclului de preparare a mustului) 5460
GSG: camera BR-GSG-1500 cu generatorul de abur cu gaz 1500kg / hr - încălzirea mașinii de preparare a mustuluiSala cazanului complet echipată cu generatorul automat de abur cu gaz, puterea disponibilă 1048 kW. Alimentarea cu apă poate fi conectată direct la rețeaua de apă sau la un rezervor de condens. Reglarea presiunii de lucru a aburului este reglabilă în intervalul de la 1 la bara 16. Mașina este conformă cu Directiva UE 97 / 23 CE (PED) și Modulul H1, CE 80352
MSS: MSS-2 × 40 Siloz de depozitare a malțului 2x40m3Mecanismul de stocare a malțului MSS-40 este un sistem complet echipat pentru depozitarea și malțul de dozare pentru fabricile de bere mijlocii și mari. Sistemul constă din aceste subsisteme:
Coș de gunoi de intrare, Conveior de bete pentru malț deasupra ambelor silozuri, Racorduri de distribuție cu clapă deasupra ambelor silozuri de malț, Silozuri pentru depozitarea malțului ... 2x 40 m3, Sistem de control automat, Construcție din oțel, elemente de conectare, țevi și sistem electric.
151570

 

II. Sistem de bere pentru bere

Producem minibuze BREWORX OPPIDUM în varianta modernă a principalei fermentări și dispuneri a depozitului rezervorului.

 

Fermentație închisăMicroprocesoare BREWORX OPPIDUM CF

Fermentarea și maturarea în tancurile cilindrice conice sigilate reprezintă un mod eficient și modern de producere a berii, care este foarte rezistent la contaminarea băuturilor fermentante cu organisme nedorite. Controlul precis al fermentației și maturării conduce la rezultate permanente de calitate constantă și caracteristici senzoriale ale berii. Această schemă de fabrică de bere este deosebit de potrivită pentru producerea tipurilor de bere utilizând drojdie de sus, dar este posibil să se producă și toate tipurile de bere cu fermentație de fund.

 

 

Desenarea fabricii de bere BREWORX OPPIDUM CF (fermentație închisă):

Schema-mp-bwx-oppidum-cf-002-en

1. Brevet: 1.1 Brewhouse: Cafetieră 1.2: Mașină de gătit 1.3: Mașină de gătit 1.4: Mașină de gătit 1.5: Mașină de gătit 1.6: rezervor de apă tratată, schimbător de căldură 1.7 Wort, tratarea apei 1.8, 1.9. Fermentarea: fermentarea 1.10, tancurile 2 de maturare, rezervoarele 2.1 Servire, 2.2. Generator de abur fierbinte, 2.3. Răcire: unitate de răcire 3 Glycol + rezervor de apă pentru răcirea gheții, schimbător de căldură 4 pentru răcirea producției de musturi / apă caldă, schimbător de căldură 4.1 pentru racirea cu apă rece, 4.2. Canalizare: 4.3 Mobile CIP pump, 6 * stație CIP, 6.1. Producția de gaze industriale: Compresor 6.2, Piatra de aerare 7 Winery, 7.1 Bere împingând gaz inert, 7.2. Managementul drojdiilor: rezervor de drojdie 7.3, 8 * Stație de propagare pentru tulpini de drojdie în creștere, 8.1. Filtrarea berii: 8.2 * Filtru primar și secundar, 9. Imbutelierea și dezmembrarea berelor: 9.1 * Masina de spălat și umplere KEG, 10 * Distribuția și vânzarea berii * 10.1 Apucarea berii.

 

 


 

 

 

Recenzii

Nu există comentarii încă.

Numai autentificat clienții care au achiziționat acest produs poate lăsa un comentariu.