Opis
KCM-10 to urządzenie wielofunkcyjne, które zawiera urządzenie do płukania beczek ze stali nierdzewnej i napełniania napojami karbonizowanymi, takimi jak piwo, lemoniada lub cydr, do beczek. Sprzęt jest przeznaczony do napełniania i płukania beczek piwem, cider, Wina i innych napojów, przy użyciu ręcznie sterowanych zaworów i pompy.
Wydajność operacyjna: siedem - dziesięć beczek na godzinę (cykle płukania i odkażania / cykl napełniania).
Maszyna przeznaczona jest do czyszczenia i napełniania beczek o pojemności od 15 do litrów 50. Wydajność robocza to:
- Dwa cykle: cykl płukania & cykl sanitarny: maksymalna wydajność beczek 10 na godzinę (przy objętości 50 litrów).
- Trzy cykle: cykl płukania & cykl odkażania & cykl napełniania: maksymalna wydajność 7 beczek na godzinę (przy objętości 50 litrów).
Rzeczywista wydajność maszyny zależy od stopnia zabrudzenia beczek i czasu, jaki upłynął od ich użycia. W przypadku bardziej zabrudzonych beczek konieczne jest ustawienie dłuższych czasów dla poszczególnych cykli mycia, co zmniejsza wydajność w ilości beczek na godzinę. Jeśli napój bardziej się pieni, wydłuża się również czas potrzebny do napełnienia beczek (w tym przypadku zalecamy obniżenie temperatury napoju w zbiorniku źródłowym).
Wkładanie beczek odbywa się ręcznie, usuwanie beczek po zakończeniu cyklu napełniania jest ręczne. Operator ręcznie otwiera i zamyka wszystkie zawory, włącza pompę i kontroluje temperaturę roztworu sanitarnego ręcznie, jak również. Maszyna jest wyposażona w zintegrowany zbiornik na alcalic roztwór do sanitalizacji.
Sterylizowane sprężone powietrze jest potrzebne do spłukiwania wewnętrznej przestrzeni beczki, która może zawierać resztę wody lub roztwory do sanitalizacji.
Zalecamy stosowanie zewnętrznego gorącego generatora pary jako opcjonalnego wyposażenia zapewniającego doskonałą sterylizację wewnętrznych ścian beczek i krótszy cykl czyszczenia i mycia.
Materiałem jest stal nierdzewna AISI 304.
Urządzenie działa w następujących cyklach:
- Opróżnianie beczki
- Depresja w beczce
- Płukanie beczki zimną wodą
- Płukanie beczki roztworem do mycia
- Płukanie beczki gorącą wodą
- Sterylizacja parą wewnętrzną beczki (wymaga zewnętrznego źródła pary)
- Napełnianie beczki gazem dwutlenku węgla
- Napełnianie beczki piwa
Wszystkie cykle 1-8 działają ręcznie.
Sterylizowane sprężone powietrze jest potrzebne do spłukiwania wewnętrznej przestrzeni beczki, która może zawierać resztę wody lub roztwory do sanitalizacji.
Zalecamy stosowanie zewnętrznego gorącego generatora pary jako opcjonalnego wyposażenia zapewniającego doskonałą sterylizację wewnętrznych ścianek beczek i skrócenie cyklu czyszczenia i sanitarnego.
Opis procesu płukania i napełniania beczki krok po kroku:
1. Wszystkie zawory są zamknięte
2. Podłącz łącznik do napełniania na beczce
3. Odkręć beczułkę i umieść ją na jednostce KCM-10
4. Otwórz zawór 1.8 (odpady) i zawór 1.2 (powietrze). Reszta zawartości w beczce jest wyczerpana.
5. Zawór 1.8 (odpady) pozostaje otwarty, zamknij zawór 1.2 (powietrze) i otwórz zawór 1.4 (zimna woda).
To pierwsze płukanie beczki. Czas płukania będzie się różnić w zależności od całkowitej objętości i stopnia zanieczyszczenia beczułki.
6. Zamknij zawór 1.4 (zimna woda), zawór 1.8 (odpady) pozostaje otwarty.
7. Zawór 1.8 (odpady) pozostaje otwarty, otwórz zawór 1.2 (powietrze). Woda jest wypychana z beczki za pomocą powietrza. Czas może się różnić w zależności od całkowitej objętości beczki.
8. Zamknij wszystkie zawory. Otwórz zawór 1.7 (kaustyczny), włącz pompę. Trwa żrące sanitacja beczki. Czas może się różnić w zależności od całkowitej objętości beczki. Zawór 1.2 (powietrze) może zostać otwarty, aby poprawić rozproszenie roztworu sanitarnego.
9. Wyłącz pompę i otwórz zawór 1.2 (powietrze). Cykl powracania żrących do kaustycznych przebiegów czołgów.
10. Zamknij wszystkie zawory.
11. Otwórz zawór 1.8 (odpady), otwórz zawór 1.3 (ciepła woda). Płukać, aż beczka zostanie całkowicie pozbawiona substancji żrących (zalecane jest użycie pehametru). Zawór 1.2 (powietrze) można otworzyć, aby poprawić rozproszenie gorącej wody.
12. Zamknij zawór 1.3 (ciepła woda), zawór 1.8 (odpływ) pozostaje otwarty, otwórz zawór 1.2 (powietrze). Ciepła woda jest wypychana z beczki za pomocą powietrza. Czas może się różnić w zależności od całkowitej objętości beczki.
13. Zamknij wszystkie zawory. Otwórz zawór 1.1 (CO2) i otwórz zawór 1.8 (odpady). Powietrze jest wypychane z beczki przez gaz CO2. Czas może się różnić w zależności od całkowitej objętości beczki.
14. Zamknąć zawór 1.8 (odpady), zawór 1.1 (CO2) pozostaje otwarty. Napełnij beczkę CO2, aż ciśnienie wewnętrzne będzie wynosić 1.8. Ciśnienie wewnętrzne jest kontrolowane przez regulator ciśnienia.
15. Zamknij wszystkie zawory.
16. Umieść beczułkę na podłodze, otwórz zawór 1.6 (piwo) i otwórz zawór 1.9 (wylot CO2 z beczki). Beczkę napełnia się piwem, szybkość napełniania kontroluje regulator ciśnienia. Kiedy zaczyna puszczać piany z regulatora ciśnienia, beczka jest pełna.
17. Keg jest teraz oczyszczony, napełniony piwem i gotowy do wysłania do klienta.
Napełnianie beczki piwa 50L trwa od 1 do 4 minut - czas zależy od wybranego nadciśnienia w beczce i zbiorniku piwa, temperatury piwa, rodzaju piwa i innych czynników fizycznych.
Maszyna do czyszczenia i napełniania beczek KCM-10 - Opis techniczny:
Zawory:
1.1: wejście CO2 (gaz obojętny)
1.2: wejście sprężonego powietrza (wypychanie piwa z beczki)
1.3: wejście ciepłej wody (ciepłe płukanie)
1.4: zimna woda (zimne płukanie)
1.5: gorąca para wodna (opcjonalnie dla bardziej efektywnej sterylizacji)
1.6: wkład piwa
1.7: Wejście roztworu kaustycznego
1.8: odprowadzenie rury odprowadzającej (brudna woda)
1.9: Wylot CO2 z beczki
2.1: Wylot piwa przelewowego, jeśli keg jest pełny
2.2: Wylot używanego roztworu kaustycznego
Parametry techniczne :
| Materiał | AISI 304 |
| Maksymalna wydajność: płukanie urządzeń sanitarnych & | 10 |
| Maksymalna wydajność: płukanie kanalizacji & Wypełnienie & | 7 |
| Objętość kegów maksymalnie [litrów] | 50 |
| Wkładanie i wyjmowanie beczek | ręcznie |
| Połączenie elektryczne | 3F 400V / 50Hz 16A |
| Ogrzewanie | 2x 2.2 kW |
| Pompa | W 750 |
| Panel sterowania | 230V / 50Hz |
| Przełączanie między trybami: mycie - napełnianie | ręcznie |
| Tryb sterylizacji z gorącą parą (opcjonalnie) | zewnętrzny generator gorącej pary |
| Szerokość / mm / | 1200 |
| Głębokość / mm / | 800 |
| Wysokość / mm / | 1900 |
| Waga (kg/ | 130 |
| Średni czas dostawy / miesięcy / (po pierwszej zaliczce) | 2 |
Media i połączenia:
Połączenia z rurociągami:
- Para – gwint G1/2″
- Piwo – gwint G1/2″ / wąż 12/7×9.5mm
- CO2 – gwint G1/2″ / wąż 12/7×9.5mm
- Sprężone powietrze – gwint G1/2″ / wąż 9.5×6.7mm
- Ciepła woda – gwint G1/2″ / wąż 12/7×9.5mm
- Zimna woda – gwint G1/2″ / wąż 12/7×9.5mm
Podłączenie do rurociągów mogą wykonać wyłącznie osoby, które są zaznajomione z właściwościami i funkcją zbiornika ciśnieniowego oraz są zaznajomione z odpowiednimi przepisami dotyczącymi jego eksploatacji
Media wejściowe
- Gorąca para
- minimalne ciśnienie 3 bary
- maksymalne ciśnienie 5 barów
- maksymalna temperatura 160°C
Zimna woda
- minimalne ciśnienie 2,5 bary
- maksymalne ciśnienie 4 barów
- zalecana temperatura 8-12°C
Gorąca woda
- minimalne ciśnienie 2,5 bary
- maksymalne ciśnienie 4 barów
- zalecana temperatura 80°C
Powietrze pod ciśnieniem
- minimalne ciśnienie 6 bary
- maksymalne ciśnienie 8 barów
- nie może być zanieczyszczony przez
– wilgotność – suche powietrze
– cząstki stałe (olej)
– mikroorganizmy (sterylność) - (Można używać tylko bezolejowej sprężarki powietrza z bardzo dokładnym filtrowaniem powietrza i osuszaczem powietrza… patrz zalecana sprężarka powietrza i filtracja poniżej)
Dwutlenek węgla CO2
- zalecane ciśnienie: od 0.5 bara do 1.0 bara
(Z butli ciśnieniowej z dwutlenkiem węgla)
Produkt do napojów
- Piwo, cydr, wino, sok, lemoniada itp. (napoje do napełniania beczek)
- minimalne ciśnienie 2 bary
- maksymalne ciśnienie 3 barów
Dezynfekujący roztwór chemiczny:
- Jako roztwór odkażający zalecamy stosowanie alkalicznego roztworu NaOH o maksymalnym stężeniu 3%
- Całkowita objętość zbiornika wynosi 150 l
- Objętość napełnienia wynosi 125 litrów – oblicz stężenie na tej objętości (w ustawieniach fabrycznych temperatura podgrzewania roztworu sanitarnego jest ustawiona na 60°C, w razie potrzeby wartość tę można zmienić w ustawieniach aplikacji sterującej)
Połączenie elektryczne
- Zasilanie 3+PEN, 50Hz, 400V, TN-S
- Zainstalowana moc wejściowa 4.7 kVA
- Napięcie sterujące 24 V DC
- Napełniacz wyposażony jest w przewód przyłączeniowy CYKY5x2.5 o długości 5m zakończony gniazdem wtykowym 400V 16A
- Podłączenie do sieci elektrycznej może być wykonane wyłącznie przez osoby, które znają charakterystykę i działanie zbiornika ciśnieniowego oraz odpowiednie przepisy dotyczące jego eksploatacji
Dostępne łączniki do beczek – głowice napełniające:
Tak wygląda zawór napełniający - wszystkie typy A, D, G, M, S, U dostępne są zgodnie z wymaganiami klienta:
Zalecany zestaw części zamiennych … cena 1200,- €
Zestaw zawiera:
- 2 szt x spirala grzewcza elektryczna …. 82,- € / szt
- 2 szt x uszczelka do pompy EBARA CDX … 120,- € / szt
- 1 szt x zawór pneumatyczny…. 270,- € / szt
- 2 komplety x węże i złączki …. 120,- € / zestaw
- 2 zestawy x głowica do napełniania beczek …. 140,- € / zestaw
Zalecane akcesoria:
ESG-7MWT : Elektryczny generator pary kompaktowy 7 kg/h (na ramie ze stali nierdzewnej, z uzdatnianiem wody)
Elektryczny i automatyczny generator pary, dostępna moc 3.5 kW. Dopływ wody można podłączyć bezpośrednio do sieci wodociągowej lub do zbiornika kondensatu. Regulacja roboczego ciśnienia pary wynosi 3.5 bara. Obudowa wytwornicy pary jest produkowana zgodnie z obowiązującymi przepisami PED. W zestawie znajduje się system uzdatniania wody (do automatycznego zmiękczania wody) oraz elektryczna szafa rozdzielcza. Cały system jest zamontowany na ramie ze stali nierdzewnej. Prosty montaż - bez pracy elektryka - wystarczy podłączyć do gniazdka elektrycznego na ścianie.
ACO-350-200OF : Bezolejowa sprężarka powietrza 21.0 m3/h (350 l/min) ze zbiornikiem ciśnieniowym 200 litrów
Ponieważ powietrze jest również wykorzystywane na poszczególnych etapach sanitacji, konieczne jest, aby powietrze to było sterylne, wolne od wilgoci i nie zawierało żadnych pozostałości cząstek stałych lub olejów, które przedostały się do układu dystrybucji powietrza ze sprężarki.
Tłokowa sprężarka powietrza z bezolejowej serii Pro Line Zero. Wydajność maszyny 350 l/min (21.0 m3/h) przy 3 kW, zasilanie 3-fazowe 400V/50Hz. Kompaktowa, lekka bezolejowa sprężarka tłokowa z napędem bezpośrednim o maksymalnym ciśnieniu powietrza 10 bar i zbiornikiem ciśnieniowym o pojemności 200 litrów. Automatyczne sterowanie pracą za pomocą doskonałego wyłącznika ciśnieniowego firmy Condor. Minimalna konserwacja maszyny.
AFS6-B700-38F : Rozszerzony 6-stopniowy zestaw do sterylnej filtracji powietrza 0.005 µm FUTURA – 300 L/min (3/8″)
6-stopniowy zestaw do filtracji powietrza FUTURA 1/4″ o maksymalnej wydajności 300 litrów na minutę. Zalecany zestaw do filtracji powietrza do stosowania w przemyśle spożywczym.
Zestaw składa się z następujących filtrów powietrza:
- AF-DF1038 : Filtr przeciwpyłowy 1000 l/min (3/8″)
- AD-RDL3512F : Osuszacz powietrza OMEGA – 583 l/min (1/2″)
- AF-FV14F : Filtr wstępny powietrza 0.3 µm FUTURA – 2200 l/min (1/4″)
- AF-FX14F : Mikrofiltr powietrza 0.01 µm FUTURA – 300 l/min (1/4″)
- AF-FA14F : Filtr powietrza z węglem aktywnym 0.005 µm FUTURA – 700 l/min (1/4″)
- AF-DF1038 : Filtr przeciwpyłowy 1000 l/min (3/8″)
