Minibrowiec BREWORX OPPIDUM 6004A-24000

Od:  1536510 bez podatku

Browar przemysłowy BREWORX OPPIDUM 6004A-24000 z maszyną do parzenia brzeczki BREWORX OPPIDUM 6000 pozwala na produkcję od 6000 do 36000 litrów piwa dziennie (od jednej do sześciu partii dziennie). W tej konfiguracji browaru jest zestaw fermentorów o zdolności produkcyjnej do 2 400 000 litrów piwa wytwarzanych metodą fermentacji powierzchniowej lub 1 440 000 litrów piwa produkowanych metodą dolnej fermentacji rocznie. Wzornictwo przemysłowe i potężne wyposażenie browaru OPPIDUM predestynuje ten browar dla producentów piwa, którzy wymagają dużej mocy produkcyjnej.

Automatyczne sterowanie procesem gotowania, proces fermentacji, proces dojrzewania, media.

Uwaga: Ta oferta nie obejmuje usług niezbędnych do dostawy i instalacji browaru (prace instalacyjne, transport i zakwaterowanie pracowników, transport technologii browaru, uruchomienie, szkolenie piwowara…). Obliczamy je indywidualnie dla każdego projektu - Tylko dla Twój popyt.

 

 

 

Opis

Przyjazne dla wydruku, PDF i e-mail

Browar przemysłowy BREWORX OPPIDUM 6004A-24000 z maszyną do parzenia brzeczki BREWORX OPPIDUM 6000 pozwala na produkcję od 6000 do 36000 litrów piwa dziennie (od jednej do sześciu partii dziennie). W tej konfiguracji browaru jest zestaw fermentorów o zdolności produkcyjnej do 2 400 000 litrów piwa wytwarzanych metodą fermentacji powierzchniowej lub 1 440 000 litrów piwa produkowanych metodą dolnej fermentacji rocznie. Wzornictwo przemysłowe i potężne wyposażenie browaru OPPIDUM predestynuje ten browar dla producentów piwa, którzy wymagają dużej mocy produkcyjnej.

Automatyczna kontrola Procesu wrzenia, procesu fermentacji, dojrzewania, mediów.

 

Parametry techniczne :

 

Zdolności produkcyjne - codziennie:

  • 6000 litrów piwa dziennie - jedna partia na 24 godziny - surowcami źródłowymi są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
  • 12000 litrów piwa dziennie - dwie partie w ciągu 24 godzin - surowcami źródłowymi są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
  • 18000 litrów piwa dziennie - trzy partie przez 24 godziny - surowcami źródłowymi są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
  • 24000 litrów piwa dziennie - cztery partie w ciągu 24 godzin - surowcami źródłowymi są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
  • 30000 litrów piwa dziennie - pięć partii na 24 godziny - surowcami źródłowymi są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
  • 36000 litrów piwa dziennie - sześć partii na 24 godziny - surowcami źródłowymi są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne

 

Zdolności produkcyjne - rocznie:

  • Piwo produkowane metodą fermentacji na powierzchni ......... 2 400 000 Litrów rocznie
  • Piwo wytwarzane metodą fermentacji dolnej dna ....  1 440 000 Litrów rocznie

 

 

Surowiec:

  • Surowce klasyczne: słód + chmiel + woda pitna + drożdże piwne + (opcjonalnie inne składniki)
  • Koncentraty piwne: ekstrakt słodowy + chmiel + woda pitna + drożdże piwne + (ewentualnie inne składniki)
  • CO2 w butelkach ciśnieniowych (cylindry)
  • Środki myjące i odkażające

 

System sterowania :

  • Browar - sprzęt do gotowania:
    • Zawory i klapsy - automatyczne sterowanie komputerowe
    • Temperatury - komputerowe sterowanie automatyczne
    • Silniki, pompy - komputerowe sterowanie automatyczne
    • Timing - automatyczne sterowanie komputerowe
  • Zbiorniki - fermentacja, dojrzewanie, jasne piwo:
    • Temperatury - komputerowe sterowanie automatyczne
    • Timing - automatyczne sterowanie komputerowe
  • Media - gorąca woda, woda z lodem, chłodzenie brzeczki, zbiornik glikolu:
    • Temperatury - komputerowe sterowanie automatyczne
    • Timing - automatyczne sterowanie komputerowe

 

 

Wymagane miejsce na budowę:

  • Powierzchnia min: od 360 do 490 m2
  • Wysokość pomieszczeń min: 9.5 m

 

 

Połączenie elektryczne :

  • Gniazdo elektryczne: 400V 3ph / 50 Hz
  • Zużycie energii: 190 kW

 

 

System ogrzewania warzelni:

  • Gazowy generator pary

 

 

System chłodzenia :

  • Chłodzenie brzeczki: Uzdatniona zimna woda + Woda chłodząca lodem (z glikolem)
  • Chłodzenie zbiorników: woda chłodząca lodem (z glikolem)

 


 

BREWORX OPPIDUM - nowoczesny system warzenia i fermentacji do produkcji piwa

 

I. System parzenia

Maszyna do parzenia brzeczki OPPIDUM 6000 to potężne profesjonalne kompaktowe urządzenie o wzornictwie przemysłowym, które obejmuje wszystkie niezbędne urządzenia do produkcji 6900 litrów brzeczki w jednej partii ze słodu (ekstrakt słodowy lub koncentrat brzeczki), chmiel i wodę. Kompaktowa maszyna do przygotowania brzeczki zawiera sześć specjalnych naczyń, aby zmaksymalizować wydajność produkcyjną. Dzięki równoległej metodzie produkcji maszyna może produkować od jednej do sześciu partii brzeczki dziennie (od 6900 do 41400 litrów brzeczki dziennie). Maszyna do produkcji brzeczki jest głównym elementem funkcjonalnym browaru BREWORX OPPIDUM 6000. Jest maszyną spożywczą, której podstawową funkcją jest produkcja brzeczki. Brzeczka jest produktem pośrednim będącym wynikiem pierwszej fazy podczas produkcji piwa. Następną fazą cyklu produkcyjnego jest fermentacja i dojrzewanie tej brzeczki w zbiornikach fermentacyjnych. Wynikiem tego procesu produkcji jest smaczny orzeźwiający napój o niskiej zawartości alkoholu - piwo.

AC - Automatyczny system kontroli - brzeczki browarnicze wyposażone w komputerową obsługę - automatycznie kontrolowany proces infuzji lub dekoktu - w pełni zautomatyzowane zarządzanie całymi procesami produkcji brzeczki.

 

Maszyna do zaparzania zębów BREWORX OPPIDUM 6000 zawiera w wersji standardowej:

  • mash kettle tank 6000 liters - naczynie do mieszania szlifowanych ziaren słodu z ciepłą wodą i rozszczepienia skrobi z wytworzeniem roztworu cukru
  • mash kettle tank 4000 liters - naczynie do gotowania i odtłuszczania skrobi z wytworzeniem roztworu cukru
  • filtration tank 8500 liters - (zbiornik filtrujący brzeczkę) - naczynie ze specjalnym sitkiem do filtrowania brzeczki
  • wort storage tank 7200 liters - naczynie do czasowego przechowywania gorącej brzeczki i utrzymania jej temperatury
  • wort boiling tank tank 9000 litrów - naczynie do wrzenia brzeczki z chmielu
  • whirlpool tank 7500 liters - do separacji odśrodkowej dorsza chmielu od brzeczki
  • zlewozmywak laboratoryjny do badań z zarodkiem
  • panel sterowania ze wszystkimi elementami sterującymi
  • platforma ze schodami
  • wszystkie niezbędne połączenia rur i przewodów
  • wszystkie potrzebne mechanicznie i automatycznie sterowane zawory i armatury
  • Szafa rozdzielcza elektryczna
  • komputer przemysłowy do sterowania procesem zaparzania brzeczki (tylko wersja z automatycznym systemem sterowania)

 

 

Opcje i właściwości

 

Dwa rodzaje surowców do produkcji brzeczki:

  • Klasyczne surowce : Słód + chmiel + woda pitna + drożdże piwne + (opcjonalnie inne składniki)
  • Koncentraty piwa : Ekstrakt słodowy + chmiel + woda pitna + drożdże piwne + (opcjonalnie inne składniki)

Sześć zdolności produkcyjnych browaru:

  • 6900 litrów brzeczki dziennie - jedna partia w ciągu 12 godzin - surowcami źródłowymi są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
  • 13800 litrów brzeczki dziennie - dwie partie w ciągu 24 godzin - surowcami źródłowymi są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
  • 20700 litrów brzeczki dziennie - trzy partie w ciągu 24 godzin - surowcami źródłowymi są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
  • 27600 litrów brzeczki dziennie - cztery partie w ciągu 24 godzin - surowcami źródłowymi są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
  • 34500 litrów brzeczki dziennie - pięć partii w ciągu 24 godzin - surowcami źródłowymi są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
  • 41400 litrów brzeczki dziennie - sześć partii w ciągu 26 godzin - surowcami źródłowymi są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne

Termin-oppidum-brewhouse-scheme

 

Praktyczny wygląd:

BLMS - system mainholes firmy Brewlock

  • SC: stal nierdzewna / kształt C - wszystkie zbiorniki są w całości wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304, rozmieszczenie pojemników w kształcie litery C
  • BLMS - system szybkiego zamykania Brewlock - prosty system BLMS pozwala na bardzo szybkie zamykanie i odblokowywanie wszystkich górnych drzwi zbiorników tylko jedną ręką (z drzwiami szklanymi)

 

Mocny system grzewczy:

  • SH - Podgrzewanie parowe - podgrzewanie czajników zbiorników odbywa się za pomocą gorącej pary wytwarzanej przez generator pary. Ogrzewanie gorącą parą znacznie przyspiesza proces gotowania. Jest to najlepszy i bardzo bezpieczny system do ogrzewania brzeczki bez niebezpieczeństwa karmelizacji słodu. Ten system wymaga podłączenia warzelni do generatora pary elektrycznej, gazowej lub peletowej, który nie jest zawarty w maszynie do parzenia brzeczki (patrz opcjonalne akcesoria).

 

 

Automatyczny system sterowania do automatyzacji całego procesu produkcji brzeczki:

  • AC - automatyczny system sterowania - maszyna do zaparzania brzeczki wyposażona w komputerową podpórkę - automatycznie kontrolowany proces wlewu lub wywaru - w pełni zautomatyzowane zarządzanie całym procesem produkcji brzeczki.
Dlaczego tylko automatyczny system sterowania dla tej maszyny do zaparzania z zębami jest dostępny?

Maszyna OPPIDUM produkuje jednocześnie kilka partii brzeczki. Jest to wyjątkowo wymagające uwagi, koncentracji i szybkości pracy browaru, a także szybkie i równoczesne monitorowanie i ocena szybko zmieniających się danych z wielu czujników. Tylko system sophistical z komputerem i wieloma elektronicznymi czujnikami automatycznego systemu sterowania umożliwia prawidłowe ustawienie wszystkich faz warzenia, właściwej temperatury w odpowiednim czasie, odpowiedniej prędkości pomp i silników bez uszkodzenia brzeczki, wszystko to kontrolowane w sposób ciągły w czasie do sześciu równoległych procesów produkcyjnych.

 

Brewhouse-automatic-control-auv3-panel sterowaniaIstnieją również inne dobre powody, dla których należy korzystać z automatycznego systemu sterowania:

  • Eliminacja ludzkich błędów - maszyna dokładnie i czasowo wykonywać niezbędne zadania
  • Oszczędność kosztów dla właściciela - do manipulowania browarem potrzebny jest tylko jeden pracownik
  • Minimalizowanie liczby błędów w browarze - wszystko jest pod kontrolą komputera
  • Monitorowanie i rejestracja- wszystkie stany i operacje procesu produkcji brzeczki są przechowywane w pamięci komputera
  • Minimalizacja wymagań - ten system nie wymaga szczególnej uwagi operatora - zawsze zapewniona jest wczesna reakcja maszyny
  • Stabilna jakość piwa - zawsze przestrzegane są standardowe procedury produkcyjne w celu zapewnienia tej samej maksymalnej możliwej jakości piwa
  • Sześć zaprogramowanych receptur - do produkcji najbardziej znanych rodzajów piwa: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
  • Ręczny tryb zaparzania - do produkcji wszystkich innych rodzajów piwa, których wcześniej zaprogramowany system nie zna
  • Specjalny tryb sanitacji - do automatycznego czyszczenia, odkażania i sterylizacji wszystkich zbiorników, rur, armatury i innych urządzeń browarniczych

 

 

 


 

Specyfikacja techniczna

 

Ten typ maszyny do wrzenia ze stali nierdzewnej OPPIDUM 6000 składa się z:

 

1. Mash kettle 8000 litrów

Pionowe, dwuścienne naczynie ze stali nierdzewnej z kulistym lub stożkowym górnym dnem, przeznaczone do mieszania mączki słodowej z ciepłą wodą i rozdrabniania skrobi w celu uzyskania roztworu cukru. Wewnętrzna powierzchnia zbiornika: walcowanie na zimno do grubości 4 mm i walcowanie na gorąco od grubości 5 mm, obróbka powierzchni 2B, szwy polerowane do Ra <0.3 mikrometra. Maksymalne nadciśnienie w zbiorniku 0.3 bar.

 

  • Pojemność użyteczna 8 000 litrów
  • Wymiary Ø 2 110 mm, wysokość 4 419 mm
  • Podgrzewany parą podgrzewacz 1.54 m2
  • Podgrzewany parą obszar cylindryczny 3.60 m2
  • Zawór parowy ASCO jucomatik DN 15
  • Uszczelnienie pary wodnej DN 15
  • Maksymalne nadciśnienie bar 6.5
  • Czteroramienny mieszadło z przekładnią LBC 130 / 50, moc wyjściowa 850 Nm
  • Silnik Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
  • Oświetlenie 24V 100W 1440 lm IP65
  • Serwis włazu z oszklonymi drzwiami Ø 440 mm / szkło 8mm
  • Kosza na rozdrobniony słód DN 100
  • 2 szt. Sanitarnego prysznica obrotowego DN 20 do czyszczenia zbiornika
  • 1pc z prysznica sanitarnego do czyszczenia włazu szklanego
  • Mieszadło - prędkość obrotowa 29 / min, 2 szt. Ostrzy
  • Dno podwieszane na dnie z nachyleniem 12 °, obszar grzewczy 3.60 m2 Wejście 50 mm
  • Zewnętrzna powłoka ze stali nierdzewnej 1.5 mm
  • Górna pokrywa ze stali nierdzewnej, spawane szwy i polerowana do Ra 0.1-0.3
  • Wylot parowy do centralnego wymiennika powietrza DN 100
  • Rury brzeczki DN 65
  • Rury kanalizacyjne DN 40
  • Rury parowe DN 15
  • Regulowane nóżki DN 150 4pcs
  • Pre-masher - specjalna komora do spryskiwania wodą śruty słodowej przed jej wlaniem do kadzi zaciernej.
  • Izolacja z plastyfikowanej waty: górna osłona 50 mm / cylindryczna kurtka 50 mm / parowe dno 50 mm
  • Sygnał świetlny: czerwony / zielony - sygnalizacja otwartych drzwi / błąd / błąd procesu

 

 

2. Mash kettle 4000 litrów

Pionowy, dwupłaszczowy zbiornik ze stali nierdzewnej o kulistym lub stożkowym górnym dnie, zaprojektowany do rozszczepiania skrobi, tworząc roztwór cukru.

 

  • Pojemność użyteczna 4 000 litrów
  • Wymiary Ø 2 110 mm, wysokość 4 419 mm
  • Podgrzewany parą podgrzewacz 3.48 m2
  • Podgrzewany parą obszar cylindryczny 1.50 m2
  • Zawór parowy ASCO jucomatik DN 15
  • Uszczelnienie pary wodnej DN 25
  • Maksymalne nadciśnienie bar 6.5
  • Mieszadło - prędkość obrotowa 29 / min, 2 szt. Ostrzy
  • Skrzynia biegów 130 / 50, moc wyjściowa 850 Nm, moc wejściowa 2.2 kW
  • Silnik Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
  • Oświetlenie 12V 35W 1440 lm
  • Wnęka serwisowa ze szklanymi drzwiczkami Ø 440 mm
  • 2 szt. Sanitarnego prysznica obrotowego DN 20 do czyszczenia zbiornika
  • 1pc z prysznica sanitarnego do czyszczenia włazu szklanego
  • Zewnętrzna powłoka ze stali nierdzewnej 1.5 mm
  • Górna pokrywa ze stali nierdzewnej, spawane szwy i polerowana do Ra 0.1-0.3
  • Regulowane nóżki DN 150 4pcs
  • Izolacja z plastyfikowanej waty: górna osłona 50 mm / cylindryczna kurtka 50 mm / parowe dno 50 mm
  • Sygnał świetlny: czerwony / zielony - sygnalizacja otwartych drzwi / błąd / błąd procesu

 

3. Filtering tank (zbiornik do filtracji brzeczki)

Zbiornik ze stali nierdzewnej ze specjalnym sitem do filtrowania brzeczki, o sferycznym lub stożkowym górnym dnie. Filtrowanie rury i kolektora - rurociąg wyjściowy znajduje się poniżej reaktywnego dna, średnica rury DN 80. Reduktory zwalniające od dołu 80 / 40 są wprowadzane do okrągłej rury o średnicy 80 mm.

Czujnik podciśnienia. PICK pneumatyczny czujnik ciśnienia od SICK. Materiał AISI 316L. Zakres ciśnienia -1bar do paska 1. Napięcie wyjściowe 0-10V. System filtrowania działa
zasada obliczania ciśnienia hydrostatycznego objętościowego w trakcie startu i ciśnienia hydrostatycznego mierzonego przez tachometr umieszczony w okrągłym rurociągu poniżej reaktywnego dna zbiornika. System ocenia różnicę, która przekazuje informacje kontrolera PID. Sterownik PLC kontroluje prędkość pompy i wymagane natężenie przepływu, tak aby warstwa filtra nie była przyciągnięta do dna naczynia. Ten system automatycznie zabezpiecza maksymalną szybkość filtrowania.

Polecamy : BH-OPT-ELS60 Elektryczny podnośnik noża-mieszadła w zbiorniku filtracyjnym ... patrz opcje poniżej.

Specjalna personalizacja automatów do parzenia brzeczki Oppidum 6000 - elektryczna winda noża-mieszadła w zbiorniku filtracyjnym (wort filtration tank). To dostosowanie maszyny do parzenia brzeczki pozwala na bardzo zmienną pozycję ustawienia noża-mieszadła wewnątrz zbiornika filtracyjnego. Jest to użyteczne podczas filtrowania brzeczki przez osad ziarna słodu, gdy wytwarzane są mocniejsze rodzaje piwa. Podnoszenie noża-mieszadła zapewnia przyspieszenie procesu zakwaszania brzeczki. Jest to ważne, aby uniknąć nadmiernego utleniania brzeczki podczas procesu filtrowania.

Mechanizm podnoszący zapewnia siłownik elektryczny. Operator automatu do zaparzania brzeczki może zmienić pozycję noża-mieszadła w dowolnym położeniu, w zależności od potrzeb. Podnoszenie mieszadła nożowego rozwiązuje układ nieruchomych wałów o średnicy 35mm umieszczonych w głównym pustym wale obrotowym. Mechanizm podnoszący znajduje się pod skrzynią biegów w dolnej części zbiornika. Maksymalne dopuszczalne ciśnienie wynosi 800kg. Skok mieszadła wynosi do 200 mm. Położenia mieszadła nożowego zabezpieczają pozycjoner będący częścią elektrycznego siłownika. Napięcie wyjściowe pozycjonera wynosi 0-10V. Wskazanie położenia mieszadła nożowego znajduje się na monitorze LCD. Czas podnoszenia wynosi 40 sek.

Wyrzucanie mokrego ziarna słodu ze zbiornika jest rozwiązywane przez dolny wyrzutnik wyposażony w pneumatyczną klapę ślizgową do przemieszczania ziaren słodu, która jest zapewniana przez ruch wsteczny mieszadła nożowego. Pneumatyczna klapa przesuwna wykonana jest z materiału AISI 304 DN 250. Mokre ziarna słodu są pobierane przez przenośnik ślimakowy transportujący odpady z browaru do samochodu ciężarowego lub pojemnika na odpady, który jest przygotowywany pod przenośnikiem.

 

  • Pojemność użyteczna 8 500 litrów
  • Wymiary Ø 2 810 mm, wysokość 4 419 mm
  • Dolne segmenty filtrów 8 z przepuszczalnością 18% (skrócone otwory 0.6 - 4mm / 80mm)
  • Dysze do płukania pod sitem 6 szt
  • Ramię mieszadeł 2, noże 10
  • Skrzynia biegów LBC 130 / 100 820 Nm 2200 W
  • Wnęka serwisowa ze szklanymi drzwiczkami Ø 550 mm
  • Oświetlenie 12V 35W 1440 lm IP65
  • Mechaniczny wskaźnik temperatury 0-120ºC stal nierdzewna
  • 4pcs z Sanitarnych natrysków wirujących DN 25
  • Zawór trójdrogowy z uszczelnieniem DN 80
  • Rury wlotowe DN 65
  • Rury wylotowe pod sitem DN 80
  • Ziarna piwowarskie odprowadzają 420 * 540
  • Rura odpowietrzająca służy do usuwania nadciśnienia i próżni podczas procesu laszowania
  • Sprzęt do automatycznego zrzutu ziarna
  • Izolacja z plastyfikowanej waty: górna osłona 50 mm / cylindryczna kurtka 50 mm / parowe dno 50 mm
  • Zewnętrzna powłoka ze stali nierdzewnej 1 mm
  • Górna pokrywa ze stali nierdzewnej
  • Regulowane nóżki DN 150 4pcs
  • Sygnał świetlny: czerwony / zielony - sygnalizacja otwartych drzwi / błąd / błąd procesu

 

4. Wort kettle - nowy wydajny system ogrzewania z turbiną

Pionowy zbiornik ze stali nierdzewnej ze sferycznym lub stożkowym górnym dnem. Ogrzewanie parowe jest zabezpieczone specjalną turbiną umieszczoną wewnątrz pojemnika. Grzejnik spiralny 6.2 m2.

Pojemnik przeznaczony jest do gotowania brzeczki i dozowania chmielu za pomocą systemu hop hopper sterowanego przez PLC. Pojemnik wykonany jest z materiału AISI 304 o grubości 4mm.
Zewnętrzna i wewnętrzna powierzchnia jest polerowana Ramin = 0.8μm.
Maksymalne osiągalne nadciśnienie w pojemniku 0.3 Bar
Sterowanie temperaturą i dozowanie chmielów za pomocą sterownika PLC dostępne w trybach: ręczny / półautomatyczny / automatyczny

 

  • Pojemność użyteczna 9 000 litrów
  • Wymiary Ø 2 110 mm, wysokość 4 419 mm
  • Podgrzewany parą podgrzewacz 6.20 m2
  • Zawór parowy ASCO jucomatik DN 15
  • Uszczelnienie pary wodnej DN 25
  • Rury brzeczki wejściowej DN 65
  • Wyjściowe beczki do wanien DN 65
  • Rury odkażające DN 40
  • Oświetlenie 12V 35W 1440 lm IP65
  • Wnęka serwisowa ze szklanymi drzwiczkami Ø 440 mm
  • 2 szt. Sanitarnego prysznica obrotowego DN 20
  • Rura wylotowa DN 100, urządzenie natryskowe 3x
  • Izolacja 50 mm plastyfikowana bawełna,
  • Zewnętrzna powłoka ze stali nierdzewnej 1 mm
  • Górna pokrywa ze stali nierdzewnej
  • Izolacja z plastyfikowanej waty: górna osłona 50 mm / cylindryczna kurtka 50 mm / parowe dno 50 mm
  • Regulowane nóżki DN 150 4pcs
  • Sygnał świetlny: czerwony / zielony - sygnalizacja otwartych drzwi / błąd / błąd procesu

 

 

5. Wort storage tank

Pionowy zbiornik ze stali nierdzewnej z kulistym lub stożkowym górnym dnem do przechowywania brzeczki i utrzymywania jej temperatury. Ogrzewanie parowe jest zabezpieczone cewką umieszczoną wewnątrz pojemnika.

Pojemnik jest przeznaczony do zbierania przefiltrowanej brzeczki, a następnie ponownego podgrzania przed wpompowaniem jej do zbiornika wrzącego brzeczki. Pojemnik wykonany jest z materiału AISI 304 o grubości 4mm. Zewnętrzne i
powierzchnia wewnętrzna jest polerowana do Ra min = 0.8 μm

 

  • Pojemność użyteczna 7 200 litrów
  • Wymiary Ø 2 008 mm, wysokość 4 419 mm
  • Podgrzewany parą obszar cylindryczny 2.30 m2
  • Zawór parowy ASCO jucomatik DN 15
  • Uszczelnienie pary wodnej DN 25
  • Rury brzeczki wejściowej DN 65
  • Wejściowe rury do odkażania DN 40
  • Oświetlenie 12V 35W 1440 lm IP65
  • Wnęka serwisowa ze szklanymi drzwiczkami Ø 440 mm
  • 2 szt. Sanitarnego prysznica obrotowego DN 20
  • Rura wylotowa DN 100, urządzenie natryskowe 3x
  • Izolacja z plastyfikowanej waty: górna osłona 50 mm / cylindryczna kurtka 50 mm / parowe dno 50 mm
  • Zewnętrzna powłoka ze stali nierdzewnej 1 mm
  • Górna pokrywa ze stali nierdzewnej
  • Regulowane nóżki DN 150 4pcs
  • Sygnał świetlny: czerwony / zielony - sygnalizacja otwartych drzwi / błąd / błąd procesu

 

 

6. Whirlpool tank

Naczynie przeznaczone jest do oddzielania szlamu i skupisk białek z produkowanej brzeczki. Zewnętrzna i zewnętrzna powierzchnia są polerowane z maksymalną szorstkością Ra min = 0.8μm. Ten statek ma dno z nachyleniem w kierunku obwodu - ta opcja pozwoli ci uzyskać pełną objętość brzeczki z niemal zerową stratą.

  • Pojemność użyteczna 7 500 litrów
  • Wymiary Ø 2 308 mm, wysokość 4 419 mm
  • Wnęka serwisowa ze szklanymi drzwiczkami Ø 440 mm
  • 2x sanitarny prysznic obrotowy DN 60
  • Rurociąg Wort DN 65
  • Wychodzący rurociąg brzeczki DN 50
  • Rura spustowa DN 65
  • Dysza styczna DN 32
  • Wskaźnik poziomu napełnienia DN 40
  • Rura odpowietrzająca 1x DN 65
  • Oświetlenie 12V 35W 1440 lm IP65
  • Izolacja z plastyfikowanej waty: górna osłona 50 mm / cylindryczna kurtka 50 mm / parowe dno 50 mm
  • Zewnętrzna powłoka ze stali nierdzewnej 1 mm
  • Regulowane nóżki DN 150 4pcs
  • Sygnał świetlny: czerwony / zielony - sygnalizacja otwartych drzwi / błąd / błąd procesu

 

 

Platforma serwisowa

Rama i konstrukcja platformy serwisowej wykonana jest z AISI 304. Rama jest mocno połączona z poszczególnymi pojemnikami, które wykorzystuje jako element podtrzymujący. Rama służy również do mocowania pojemników. Podłoga konstrukcji to ocynkowana siatka podłogowa jako wariant przezroczystej podłogi lub antypoślizgowa stal nierdzewna z perforacją ułatwiającą drenaż.

 

Platforma sprzętu:

Centralna elektrotransakcja, w której znajduje się zautomatyzowany system do zarządzania wszystkimi procesami

  • PLC z ekranem dotykowym
  • Umywalka
  • Biurko
  • Uchwyt laboratoryjny do sacharometrów
  • Sprzęt do chłodzenia próbek laboratoryjnych
  • Zamykana szafka do przechowywania wszystkich pomoce laboratoryjne i narzędzia
  • Balustrada

 

Schody i platforma pomocnicza

Rama i konstrukcja wykonane są z AISI 304.
Podłoga konstrukcji wykonana jest z ocynkowanej kratki podłogowej jako wariant przezroczystej podłogi lub z antypoślizgowej blachy ze stali nierdzewnej z perforacją ułatwiającą odprowadzanie wody.
Poręcz schodów składa się z AISI 304 o średnicy 40 mm

 

 


 

Rurociągi główne i pomocnicze, armatura, pompy, czujniki, przepływomierze

 

Systemy rurociągów
  • Główny system orurowania wykonany jest z AISI 304 DN 65, th. 2 mm.
  • Złączki przyłączeniowe to DIN 11851, AISI 304 DN 65.
  • Rury pomocnicze do dystrybucji wody, urządzeń sanitarnych i dozowania wykonane są z materiału AISI 304 DN 40
  • Armatura przyłączeniowa, armatura żywieniowa DIN 11851, materiał AISI 304 DN 40.

 

Zawory i siłowniki pneumatyczne
  • Główne łączniki rur wykonane są z materiału AISI 316
  • Zawór klapowy DN65 z pionowym napędem ze stali nierdzewnej jednostronnego działania.
  • Okucia pomocniczego rurociągu wykonane są z materiału AISI 316.
  • Zawory kulowe DN 40 są sterowane za pomocą jednostronnego działania AT101U S09B.
  • Pneumatyczne zawory skośne DN 25 i DN 32 wykonane są z materiału AISI 316.

 

Lakierki
  • Pompa zestawu do wrzenia: Ebara DWO 300 wyposażona w SIC-SIC / Moc zainstalowana 3.0 kW
  • Pompa zestawu filtrującego: Pompa perforowana Ebara DWO 200 z uszczelką SIC-SIC / Zainstalowana moc wejściowa 2.2kW
  • Pompa zestawu wychwytu brzeczki: Ebara DWCH 50 / Zainstalowana moc wejściowa 2.2kW
    (Istnieje możliwość wymiany tych pomp na pompy PACKO Type NP 60 - za dodatkową opłatą w wysokości ok. 1700 euro za sztukę)

 

Czujniki
  • Zestaw do gotowania brzeczki zawiera czujniki pustych rur.
  • Czujniki typu SLICK LFV 200 montuje się na ssaniu każdej pompy (części 3).
Przepływomierze
  • Przepływomierz zestawu do gotowania wortalu - Comac cal Flow 38
  • Przepływomierz zestawu filtracyjnego - Comac cal Flow 38 DN 32
  • Przepływomierz do transportu brzeczki - Comac cal Flow 38 DN 50

 

Dawkowanie chmielu

Urządzenie służy do automatycznego dozowania chmielu do kotła brzeczki za pomocą pompy umieszczonej na głównym rurociągu.
Materiał AISI 304, th. 2.5 mm
Ciśnienie robocze 4 bar, ciśnienie próbne 6.5 bar

 

Instalacja elektryczna

  • Przełącznik główny 3x 25A z przyciskiem zatrzymania centralnego
  • Rozrusznik silnika 3x 2,5-4A
  • 1x Konwerter częstotliwości Fronic mini 1.5 kW
  • 2x Konwerter częstotliwości Fronic mini 0.75 kW
  • Cyfrowy regulator temperatury czajnika mielącego Dixel XR20D
  • Cyfrowy regulator temperatury wyjściowej brzeczki Dixel XR20D
  • Wyłącznik 6A 230V
  • Wyłącznik 10A 230V
  • Wyłącznik 4A 230V
  • Plastikowa tablica rozdzielcza DIN, moduły 36
  • Okablowanie
    • 5 * 1,5 18 m
    • 5 * 2,5 10 m
    • 3 * 1 48 m

 

Połączenia:

  • Rura wylotowa DNT DN32
  • Doprowadzenie zimnej wody DN 32
  • Zaopatrzenie w ciepłą wodę DN 32
  • Linia spustowa DN 60
  • Electro 5 * 2,5 18 000 W

 

 

 

Pomocnicze:

  • Umywalka z połączonymi zestawami dźwigni
  • Urządzenie chłodzące dla próbek
  • Przepływomierz DN 32 dopływu wody
  • Filtr do wody

 

Główne dane techniczne:

  • Długość ... 10500mm
  • Szerokość ... 8000mm
  • Wysokość powyżej kołnierza komina ... 4500mm
  • Wysokość platformy ... 2700mm
  • Minimalna wysokość pomieszczenia ... 5500mm
  • Zalecana wysokość pomieszczenia ... 6000mm

 

Transport

Ten sprzęt jest zazwyczaj transportowany w stanie zmontowanym, z wyjątkiem pokryć ze stali nierdzewnej, parownika do kondensacji pary wodnej, stopniowania mostu serwisowego i elektrycznej tablicy rozdzielczej.

Gwarancja:

  • Sprzęt do gotowania OPPIDUM 36 miesiące
  • Pompa 24 miesięcy
  • Elementy elektryczne 24 miesięcy

 



Automatyczny system sterowania OPPIDUM - opis techniczny

 

Bhmcs-ekran dotykowy-001BHAC4 jest automatycznym systemem sterowania urządzeniami do przygotowywania brzeczki OPPIDUM z obsługą komputera, a większość operacji jest sterowana automatycznie - zgodnie z określonym programem z centralnego panelu sterowania.

System automatyzacji parzenia umożliwia pracę w trybach
1. Tryb ręczny
2. Tryb półautomatyczny
3. Tryb automatyczny,

Wszystkimi trybami można sterować za pomocą panelu dotykowego, znajdującego się w szafce na platformie operatora lub za pomocą pilota z pomieszczenia kontrolnego.

W każdym z trybów można przejść w trakcie procesu do innego trybu.
W trybie automatycznym można zatrzymać proces i dostosować tryb w trakcie procesu lub ręcznie uzyskać dostęp do procesu, w zależności od poziomu dostępu.

 

Dane techniczne MITSUBISHI PLC:

  • Zasilacz L61P
  • Karta L6ADP-R4 do komunikacji szeregowej RS 485
  • Procesor L02CPU-P
  • Karta wyjściowa LY42PT1P
  • Karta L60RD8 do podłączenia czujników temperatury PT100
  • Karta wyjścia analogowego L60DA4
  • Panel sterowania: WEINTEK MT8150XE
  • Zdalne sterowanie: Router VPN VIPA TM-C WAN / LAN 900-2C510

 

 

Panel sterowania :

Jak wygląda automatyczny panel sterowania? To jest menu główne. Wybierz jeden z kilku typów piwa lub innych funkcji, napełnij stosy wszystkimi wymaganymi surowcami, a następnie kliknij i pozwól komputerowi napić się piwa:

 

 

Funkcje specjalne:

  • Funkcja CIP - specjalny tryb zapewnia czyszczenie, odkażanie i sterylizację brewerny, rurociągów i ewentualnie innych urządzeń w browarze

 

Specyfikacja techniczna i funkcje

 

Jednostka sterująca jest rozwijana na platformie PC z systemem operacyjnym i programem sterującym.

W cenie automatyzacji urządzenia wrzącego znajduje się kompletny montaż sprzętu obejmujący siłowniki pneumatyczne i elementy instalacyjne gotującego sprzętu. Automatyzacja zawiera również system operacyjny, w tym licencję i oprogramowanie do automatycznej produkcji brzeczki przy użyciu tej maszyny.

Oprogramowanie umożliwia zmianę receptur na zaparzanie różnych rodzajów piwa bezpośrednio za pośrednictwem panelu sterowania lub poprzez instalację za pośrednictwem portu USB. Oprogramowanie i sprzęt do gotowania są zaprojektowane tak, aby zaparzać wszystkie znane na świecie piwa w sposób wywarowywany lub wlewowy. Także przy wywarze można zaparzać jeden lub dwa cykle zacierania.

Procesy takie jak czas, prędkość pomp, czas wszystkich faz, pomiar i kontrola temperatury itd.

Pojedyncze objętości napełniania wodą lub objętości przelewu, temperatury i natężenia przepływu każdego nośnika mogą zostać ustawione po wprowadzeniu hasła użytkownika na trzecim poziomie.

Automatyczna kontrola maszyny do produkcji brzeczki z kontrolą większości kroków i operacji przez komputer - zgodnie z określonym programem z centralnego panelu sterowania (ekran dotykowy). Operator ludzki wybiera przepis i uruchamia program sterujący wszystkimi procesami produkcyjnymi. Operator sprawdza postęp wszystkich procedur i przeprowadza badania laboratoryjne, rozwiązuje niestandardowe warunki i zapewnia przygotowanie surowców do produkcji brzeczki.

 

Ręczne operacje przed rozpoczęciem zaparzania:

  • Przygotowanie słodu przy użyciu maszyny młynarskiej (mielonego słodownika)
  • Mieszanie słodu - zraszanie słodu na ciepłą wodę (proces mashingu)

 

Operacje automatyczne:

  • Ogrzewanie zbiorników i rozrządu (precyzyjne gradienty temperatur i kontrola czasu na wszystkich etapach zgodnie z wybraną recepturą)
  • Proces wywaru lub naparu wlewowego, w tym kontrola wszystkich pomp
  • Filtrowanie brzeczki (proces brzeczki Lautering)
  • Gotowanie brzeczki z chmielu + dozowanie chmielu (automatyczne dodawanie chmielu do brzeczki podczas wrzenia)
  • Whirpooling (oddzielenie brzeczki od chmielu przy użyciu rotacji odśrodkowej)
  • Chłodzenie młodego piwa i nasycenie brzeczki powietrzem
  • Wyrzucanie resztek słodu z filtra
  • Sanitaryzacja wszystkich rur (proces CIP)

Program sterujący działa w języku czeskim, rosyjskim i angielskim. Możemy dostosować program także do innych języków.

 

 


 

Opis sprzętu i oprogramowania

 

Zautomatyzowany proces parzenia piwa jest dostosowywany do wymagań określonego typu urządzeń wrzących, a także wymagań użytkownika.

 

Automatyczny zawiera następujące elementy:


1st sprzęt komputerowy

    • Zawory pneumatyczne i klapy, w tym siłowniki
    • Przepływomierz z wyjściem cyfrowym
    • System sterowania PLC
    • Panel dotykowy do sterowania operatorem
    • Instalacja i podłączenie elementów automatyki.

 

 

 

 

 

 


2nd Tworzenie

Brewhouse-automatic-control-ac-panel-01

  • Oryginalny system operacyjny
  • Wsparcie dla ustawiania niestandardowych długości i sekwencji roboczych
  • Zaprogramowane sprzężenia zwrotne dla kilku typów piwa

10° light beer (Czeskie piwo lager)

11° dark beer (Czeskie piwo czarne lager)

12° light beer (Tradycyjny czeski lager typu Pilzno)

13° weissenbeer (Piwo ze słodu pszenicznego)

14° special beer (Mocniejsze piwo lagerowe)

 

 


 

Opis sprzętu:

 

Automatyczny system sterowania

- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, gniazdo SD / MMC, Ethernet, Serwer WWW

- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI Duża prędkość)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (wyjścia tranzystorowe 0,5A)

 

 

Brewhouse-automatic-control-auv3-panel sterowaniaWyświetlacz i system komunikacyjny automatyzacji

 

- Panele operacyjne 3 pc Weintek CMT-IV5

  • rozdzielczość ekranu 1024 × 768
  • Ekran przekątna 9,7 "pojemność TFT
  • Jasność 350 cd / m²
  • 500: 1 pokrewieństwo
  • Wsparcie dla multi-touch
  • Procesor 1 Ghz RISC Cortex A9
  • 512 MB Flash, 1GB RAM
  • Port komunikacyjny Ethernet
  • Zasilacz 24 VDC
  • Stopień ochrony IP65
  • wymiary zewnętrzne 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxWxH)
  • Waga 760g
  • Temperatura robocza 0 ~ + 50 ° C

 

-Vizualization-server-weintek-smt-svr Serwer vizualizacji 1 Weintek SMT - SVR

  • Procesor ARTEX A8 RISC
  • Pamięć flash 256 MB, 256 MB RAM
  • wejścia / wyjścia - USB2.0- port szeregowy- karta SD- Ethernet
  • Zasilacz 24 VDC
  • Stopień ochrony IP65
  • Wymiary zewnętrzne 130x115x24mm (LxWxH)
  • 180g Waga
  • Temperatura pracy -20 ~ + 55 ° C

 


 

Zawory pneumatyczne

- rozmiar gwintu

  • G 1 / 2 "(DN15)
  • G3 / 4 "(DN20)
  • G 1 1 / 4 "(DN32)

Brewhouse-automatic-control-auv1-zawory-serwoUszczelnienie PTFE

- temperatura robocza -30 ~ + 180 ° C

- min. i maks. ciśnienie 0 ~ 16 bar

- min. i maks. ciśnienie robocze 6 ~ 8 bar

- waga i wymiary są różne w zależności od typu zaworu / klapki

- materiał - korpus - stal nierdzewna 1.4408

- siłownik pneumatyczny - korpus aluminiowy

- 14 szt. Zaworów pneumatycznych

 

Pneumatyczne klapyPneumatyczna klapa-01

- rozmiar gwintu 2 "- klapki jasności DN50

- uszczelnienie VMQ - krzem

- maks. temperatura robocza 100 ° C

- sanitaria parowe max. temperatura 130 ° C

- ciśnienie robocze maks. Pasek 10

- zawór i siłownik wykonane są ze stali nierdzewnej 1.4301

- 24 klamerki pneumatyczne

 


 

Zawory elektromagnetyczne

 

Zawór elektromagnetyczny-01Woda

- rozmiar gwintu - G 1 / 2 "(DN15)

- G 3 / 4 "(DN20)

- maks. ciśnienie bar 16

- temperatura otoczenia -20 ~ + 65 ° C

- temperatura medium -20 ~ + 120

- materiał: stal nierdzewna AISI304

 

Steam

- gwint gwintu G 1 / 2 "(DN15)

- maks. ciśnienie bar 25

- temperatura otoczenia -20 ~ + 65 ° C

- temperatura medium + 5 ~ + 185 ° C

- materiał: stal nierdzewna AISI304

 

W piwnicach Oppidum są 16 szt. Wodnych i parowych elektromagnetycznych zaworów

Instalacja elektryczna jest wykonana zgodnie ze standardem ČSN EN 60204-1, stopień ochrony IP 65

 

 

Oprogramowanie i opis dostępnych trybów programu

 

Dostępne operacje

- Program PLC zostaje podzielony na procesy

- procesy pomiarowe to: - pomiar temperatury - impulsowe zliczanie danych z przepływomierzy (indukcja, impuls)

- Kolejny proces jest odpowiedzialny na podstawie danych otrzymanych od panelu operatora do uruchamiania różnych procesów zgodnie z wybranym przepisem

- Infuzja

- Metoda jednego cyklu wrzenia słodzonego zacieru na partię

- Metoda dwóch wrzących cykli smażenia słodowego na partię

- inne możliwe procesy i metody zaparzania

- spłukiwanie rur, pomp i zbiorników

- Sanitacja wszystkich ważnych części maszyny

 

Tryby dostępu

- Do vizualization jest używany panel operatora z panelem dotykowym

- Użytkownik może pracować w czterech dostępnych trybach z różnymi prawami dostępu.

 

Tryb użytkownika

- Dopuszcza się tylko monitorowanie postępów procesu zaparzania

 

Rozszerz tryb użytkownika

- Tryb użytkownika + możliwość przełączania zaworów, silników, pomp i wstrzymywania automatycznego procesu

 

Tryb administratora

- Rozszerzanie praw użytkownika + możliwość automatycznego zaparzania i zmiany parametrów procedury

 

Tryb programowania

- Pełne ustawienie wszystkich parametrów programu i stałych

 

Ręczny tryb sterowania

- Panel operatora służy do zdalnego sterowania zaworami, amortyzatorami, mieszaczami i pompami

 

Automatyczny tryb sterowania

- Możliwość ustawienia parametrów poszczególnych receptur i uruchomienia procesu automatycznego

- Panel operatora wyświetla nazwę piwa, rodzaj gotowania, monitorowanie rzeczywistego kroku za pomocą licznika odliczającego lub litra odejmowania lub przy osiągnięciu temperatury

- Na panelu wyświetlane są aktualne statusy wszystkich istotnych elementów każdego etapu - zawory, silniki, pompy, czujniki

- Proces może zawiesić lub przerywać za każdym razem przez człowieka

 

Rozszerzenie możliwości

- Dostosowanie sprzętu i sprzętu do oprogramowania zgodnie z indywidualnymi zamówieniami klientów i dostępną technologią

 

 


Cena systemu naparu brzeczki Oppidum 6000 obejmuje:

 

1. Brewhouse Oppidum 6000

- główny automat do parzenia brzeczki opisany na tej stronie. Zestaw zawiera wszystkie zbiorniki, pompy, system rur, instalację elektryczną, konstrukcję wsporczą, platformę serwisową i schody.

2. Automatyczny system kontroli

- Cały sprzęt, wyposażenie techniczne i oprogramowanie zaprojektowane do działania warzelni we wszystkich trzech dostępnych trybach: ręczny / półautomatyczny / całkowicie automatyczny.

Bhmcs-ekran dotykowy-001

3. Stacja sterylizacji powietrznej

DEMI HBA 5 "- Filtr powietrza sterylizacyjnego do technologii przetwarzania żywności

  • Temperatura pracy: max. 150 ° C
  • ciśnienie robocze: max. 10 bar (g)
  • Niebezpieczne gazy / opary max. 10 / 5 bar (g)
  • Materiałem konstrukcyjnym jest wysokiej jakości stal nierdzewna AISI 316L. Wszystkie spoiny są w pełni spawane, bez pęknięć i stanów zapalnych.
  • Filtry są dostarczane z gwintowanym złączem, uszczelniaczem silikonowym FDA, odpowietrznikiem uszczelniającym FDA PTFE i drenażem oraz warstwą bazową:
    - powierzchnia wewnętrzna: spawana, bejcowana i pasywowana
    - powierzchnia zewnętrzna: polerowany 0.8 μm Ra (32 μln Ra)
    - wyjście do 100 M3 / godz

4. Przenośnik wyładowujący ziarna słodu Brewera

Transport mokrego zużytego ziarna browarniczego ze zbiornika filtrującego poza budynek do samochodu ciężarowego.

Spiralny przenośnik ze stali nierdzewnej służy do transportu mokrych ziaren słodu ze zbiornika filtra do przygotowanych pojemników lub ciężarówek, które są przygotowywane poza budynkiem browaru.
Przenośnik jest wykonany z AISI 302 i AISI 304 i jest wyposażony w silnik Nord. Na wyjściu przenośnika znajduje się czujnik poziomu.
DN32 gwintowany szyjka dla łatwiejszego odprowadzania nadmiaru wody znajduje się w najniższym punkcie przenośnika.

Parametry:

  • Długość całkowita 7,900 mm
  • Długość transportowa 7000 mm
  • Średnica wlotowa 300 mm
  • Średnica wyjściowa 249 mm
  • Moc 8,6 m3 / godz
  • Gearbox Nord z silnikiem 400V
  • 7 900 mm średnica rury ze stali nierdzewnej 219.1 * 2.0 mm (AISI 304)
  • 7 900 mm solidna spirala ze stali nierdzewnej RLN 200 * 200 * 61 * 10 mm (AISI 304)
  • Część 1 z lejem ze stali nierdzewnej z otworem kontrolnym i złączką z kołnierzem o średnicy 300 mm (AISI 304)
  • 1 wylot ze stali nierdzewnej o średnicy gniazda 249 mm (AISI 304)
  • 1 pc czujnika przepływu 24-V umieszczonego w wylocie przenośnika - konstrukcja bezpieczeństwa
  • 1 kawałek Nord skrzyni biegów z silnikiem Nord znajduje się na spadek, napełniania oleju spożywczego
  • 1 kawałek tulei ze stali nierdzewnej do zawieszenia przenośnika (AISI 304)
  • Kolor napędu RAL 1015 (możliwość zmiany na zamówienie)

 


 

Opcjonalne akcesoria i uaktualnienia

 

Zalecane opcje i wyposażenie dodatkowe do ulepszenia maszyny browarniczej Breworx Oppidum 6000 Ceny (EUR)
ELS: Elektryczny podnośnik noża-mieszadła w zbiorniku filtrującym (podnoszenie do 200mm)To dostosowanie maszyny do parzenia brzeczki pozwala na bardzo zmienną pozycję ustawienia noża-mieszadła wewnątrz zbiornika filtracyjnego. Jest to użyteczne podczas filtrowania brzeczki przez osad ziarna słodu, gdy wytwarzane są mocniejsze rodzaje piwa. Podnoszenie noża-mieszadła zapewnia przyspieszenie procesu zakwaszania brzeczki. Jest to ważne, aby uniknąć nadmiernego utleniania brzeczki podczas procesu filtrowania. 11458
EFT: Powiększone zbiorniki filtrujące do produkcji mocniejszych rodzajów piwa z EPM (Plato) wyższe niż 15 °Specjalne dostosowanie - zbiornik filtracyjny o średnicy 20% większej niż standardowa wersja (wort filtration tank). Dostosowanie maszyny do zaparzania brzeczki pozwala na produkcję typów piwa z EPM (Plato) od 12 do 17 (nasze automaty do parzenia ze standardowym zbiornikiem filtrującym są optymalizowane pod kątem produkcji piwa z EPM (Plato) od 10 do 15). Zgodnie z życzeniem klienta możemy produkować maszyny do parzenia brzeczki o większych średnicach (cena będzie obliczana indywidualnie). 7596
WSF: Sito druciane do procesu przyspieszania filtrowania brzeczkiSpecjalne sito druciane do filtrowania brzeczki podczas procesu parzenia brzeczki ma przez 30% większy obszar filtracji w porównaniu z klasycznymi sitami filtracyjnymi, w których otwory są wycinane za pomocą profilowanego noża. Główną korzyścią jest szybsze filtrowanie brzeczki przez warstwę osadu słodowego. Jest to użyteczne podczas filtrowania brzeczki przez osad ziarna słodu, gdy wytwarzane są mocniejsze rodzaje piwa. Ważne jest unikanie nadmiernego utleniania brzeczki podczas procesu filtrowania. 2500
WMP-100: System przetwarzania zużytego słodu 100hlSystemy przetwarzania zużytego wyekstrahowanego słodu i chmielu oraz ich przygotowanie do wywozu z browaru. W skład systemu przetwarzania WMP-100 zużytego słodu ekstrahowanego wchodzą: 1. Podajnik ślimakowy pierwotny z lejkiem - Przenośnik ze stali nierdzewnej do transportu zużytego słodu ze zbiornika filtracyjnego warzelni brzeczki poza budynek. / 2. Główny zbiornik do przechowywania odpadów słodowych - Stożkowy pojemnik ze stali nierdzewnej do tymczasowego przechowywania używanego słodu przed jego transportem do rolników. / 3. Podajnik ślimakowy wtórny z koszem zasypowym - Przenośnik ze stali nierdzewnej o pojemności 100 hl do transportu zmagazynowanego słodu używanego z zasobnika głównego do przygotowanej ciężarówki lub przyczepy. / 4. Instalacja elektryczna i rurowa z centralnym panelem sterowania i skrzynką rozdzielczą. / 5. Konstrukcja wsporcza - Konstrukcja ze stali nierdzewnej do montażu wszystkich części systemu, z drabinką, strumieniem wody do czyszczenia leja i części przyłączeniowych. 59850
W pełni spawana zewnętrzna osłona ze stali nierdzewnej bez nitów i błyszczącej powierzchni zewnętrznej 49800
Sterowanie PID grzania parą wodną czajnika + trójfazowe podgrzewanie pary (w celu przyspieszenia cyklu parzenia brzeczki) 5460
GSG: BR-GSG-1500 Kotłownia z generatorem pary gazowej 1500kg / hr - podgrzewanie maszyny do parzenia brzeczkiW pełni wyposażona kotłownia z automatycznym generatorem pary gazowej, dostępna moc 1048 kW. Dopływ wody można podłączyć bezpośrednio do sieci wodociągowej lub do zbiornika kondensatu. Regulacja roboczego ciśnienia pary jest regulowana w zakresie od 1 do 16 bar. Maszyna jest zgodna z Dyrektywą UE 97 / 23 EC (PED) i Module H1, CE 80352
MSS: MSS-2 × 40 Silos do przechowywania słodu 2x40m3Silos magazynujący słód MSS-40 to w pełni wyposażony system do przechowywania i dozowania słodu dla średnich i dużych browarów. System składa się z następujących podsystemów:
Kosz do słodu przychodzącego, przenośnik kubełkowy do słodu powyżej obu silosów, rozdzielacze rur rozdzielczych z klapą nad obydwoma silosami słodu, silosy do słodu do przechowywania ... 2x 40 m3, system automatycznego sterowania, konstrukcja stalowa, elementy łączące, rura i instalacja elektryczna.
151570

 

II. System bermentacji piwa

Produkujemy minibrolery BREPLX OPPIDUM w nowoczesnym wariancie głównej fermentacji i aranżacji zbiornika.

 

Zamknięta fermentacjaMicrobrewers BREWORX OPPIDUM CF

Fermentacja i dojrzewanie w szczelnie zamkniętych cylindryczno-stożkowych zbiornikach to skuteczny i nowoczesny sposób produkcji piwa, który jest wysoce odporny na skażenie napojów fermentujących niechcianymi organizmami. Precyzyjna kontrola procesu fermentacji i dojrzewania prowadzi do trwałych rezultatów stałej jakości i sensorycznej charakterystyki piwa. Ten schemat browaru jest szczególnie odpowiedni do produkcji piwa przy użyciu górnych drożdży, ale możliwe jest również wytwarzanie wszystkich rodzajów piwa dolnej fermentacji.

 

 

Rysunek browaru BREWORX OPPIDUM CF (zamknięta fermentacja):

Schemat-mp-bwx-oppidum-cf-002-pl

1. Piwnica: 1.1 Brewhouse: Czajnik do cięcia moczu, 1.2 Brewhouse: Mash czajnik wtórny, 1.3 Brewhouse: tunel Lauter, 1.4 Brewhouse: zbiornik magazynowy Wort, 1.5 Brewhouse: czajnik do cieciowania, 1.6 Brewhouse: Whirlpool, 1.7 zbiornik na ciepło (kocioł), 1.8 Ice zbiornik na wodę poddany obróbce, wymiennik ciepła 1.9 Wort, 1.10 uzdatnianie wody, 2. Fermentacja: Fermentacja 2.1, zbiorniki 2.2, zbiorniki 2.3, 3. Gorący parowy generator, 4. Chłodzenie: Jednostka chłodząca Glycol 4.1 + Zbiornik wody lodowej, wymiennik ciepła 4.2 Plate do chłodzenia produkcji brzeczki / ciepłej wody, wymiennik ciepła 4.3 Plate do chłodzenia wodą z lodem, 6. Warunki sanitarne: Pompa CIP typu 6.1, 6.2 * Stacja CIP, 7. Produkcja gazów przemysłowych: Kompresor 7.1, kamień napowietrzający 7.2 Wort, 7.3 Pióro pchające gaz obojętny, 8. Zarządzanie drożdży: 8.1 Zbiornik drożdży, 8.2 * Stacja do podtrzymywania szczepów drożdży, 9. Filtr piany: 9.1 * Filtr pierwotny i wtórny, 10. Dozowanie i piżmowanie piwa: 10.1 * Maszyna do mycia i napełniania KEG, 10.2 * Dystrybucja i sprzedaż piwa * 10.3 Stukanie piwa.

 

 


 

 

 

Recenzje

Nie ma jeszcze opinii.

Tylko zalogowany klientów, którzy nabyli ten produkt może zostawić komentarz.