Produkty » MCS: Systemy pomiarowe i kontrolne » BCS: Systemy sterowania Brewhouse » Automatyczny system sterowania BHAC-6 dla browarów Oppidum 1000L-6000L
TERAZ ZNIŻKA!

Automatyczny system sterowania BHAC-6 dla browarów Oppidum 1000L-6000L

 67036 bez podatku

BHAC-6 to automatyczny system sterowania maszynami do przygotowania brzeczki OPPIDUM ze wsparciem komputerowym i większością operacji sterowanych automatycznie - zgodnie z określonym programem z centralnego panelu sterowania. Ten system sterowania współpracuje z maszynami OPPIDUM o użytecznych wielkościach produkcji od 1000 do 6000 litrów brzeczki na jedną partię.

BHAC3 automatyczny system sterowania dla browaru obejmuje:

  1. Automatycznie kontrolowany proces gorącego procesu zaparzania - w pełni zautomatyzowane zarządzanie całym procesem produkcji brzeczki
  2. Automatyczny system do kontrolowania temperatury w czasie fermentacji i dojrzewania
  3. Automatyczny system kontroli mediów

 

Opis

Przyjazne dla wydruku, PDF i e-mail

Automatyczny system sterowania maszynami do produkcji brzeczki OPPIDUM

Browar Breworx Oppidum z automatycznym systemem sterowania

Bhmcs-ekran dotykowy-001BHAC-6 to automatyczny system sterowania maszynami do przygotowania brzeczki OPPIDUM ze wsparciem komputerowym i większością operacji sterowanych automatycznie - zgodnie z określonym programem z centralnego panelu sterowania.

Ten system sterowania współpracuje z maszynami OPPIDUM z możliwymi do wykorzystania wielkością produkcji z 1000 do litrów 6000 litrów brzeczki na jedną partię.

 

BHAC3 automatyczny system sterowania dla browaru obejmuje:

  1. Automatycznie kontrolowany proces gorącego procesu zaparzania - w pełni zautomatyzowane zarządzanie całym procesem produkcji brzeczki
  2. Automatyczny system do kontrolowania temperatury w czasie fermentacji i dojrzewania
  3. Automatyczny system kontroli mediów

 

System sterowania może działać w dwóch trybach:

  1. W pełni ręczna kontrola
  2. Sterowanie półautomatyczne

Operator może dowolnie przełączać się między dwoma trybami.

 

Kontrola operacji i procesów przy wyborze automatycznego systemu sterowania:

Procesy automatyczne Procesy ręczne
Napełnianie wodą zbiornika zaciernego i zbiornika filtrującego Mielenie słodu
Cykle ogrzewania Dozowanie słodu
Przerwy na scukrzanie
Tłuczenie na papkę
Filtracja
Parzenie chmielu + dozowanie chmielu (granulat chmielowy musi być gotowy w dozownikach chmielu przed procesem)
Wirowanie brzeczki
Brzeczki chłodzące i napowietrzające
Wyrzucanie resztek słodu ze zbiornika filtrującego
Płukanie i odkażanie warzelni

 

Panel sterowania :

Jak wygląda automatyczny panel sterowania? To jest menu główne. Wybierz jeden z kilku typów piwa lub innych funkcji, napełnij stosy wszystkimi wymaganymi surowcami, a następnie kliknij i pozwól komputerowi napić się piwa:
System automatycznego sterowania warzelni Oppidum

 

 

Funkcje specjalne:

  • Funkcja CIP - specjalny tryb zapewnia czyszczenie, odkażanie i sterylizację brewerny, rurociągów i ewentualnie innych urządzeń w browarze

 

Dlaczego tylko automatyczny system sterowania dla tej maszyny do zaparzania z zębami jest dostępny?

Maszyna OPPIDUM produkuje jednocześnie kilka partii brzeczki. Jest to wyjątkowo wymagające uwagi, koncentracji i szybkości pracy browaru, a także szybkie i równoczesne monitorowanie i ocena szybko zmieniających się danych z wielu czujników. Tylko system sophistical z komputerem i wieloma elektronicznymi czujnikami automatycznego systemu sterowania umożliwia prawidłowe ustawienie wszystkich faz warzenia, właściwej temperatury w odpowiednim czasie, odpowiedniej prędkości pomp i silników bez uszkodzenia brzeczki, wszystko to kontrolowane w sposób ciągły w czasie do sześciu równoległych procesów produkcyjnych.

 

Brewhouse-automatic-control-auv3-panel sterowaniaIstnieją również inne dobre powody, dla których należy korzystać z automatycznego systemu sterowania:

  • Eliminacja ludzkich błędów - maszyna dokładnie i czasowo wykonywać niezbędne zadania
  • Oszczędność kosztów dla właściciela - do manipulowania browarem potrzebny jest tylko jeden pracownik
  • Minimalizowanie liczby błędów w browarze - wszystko jest pod kontrolą komputera
  • Monitorowanie i rejestracja- wszystkie stany i operacje procesu produkcji brzeczki są przechowywane w pamięci komputera
  • Minimalizacja wymagań - ten system nie wymaga szczególnej uwagi operatora - zawsze zapewniona jest wczesna reakcja maszyny
  • Stabilna jakość piwa - zawsze przestrzegane są standardowe procedury produkcyjne w celu zapewnienia tej samej maksymalnej możliwej jakości piwa
  • Sześć zaprogramowanych receptur - do produkcji najbardziej znanych rodzajów piwa: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
  • Ręczny tryb zaparzania - do produkcji wszystkich innych rodzajów piwa, których wcześniej zaprogramowany system nie zna
  • Specjalny tryb sanitacji - do automatycznego czyszczenia, odkażania i sterylizacji wszystkich zbiorników, rur, armatury i innych urządzeń browarniczych

 

 


 

Specyfikacja techniczna i funkcje

 

Jednostka sterująca jest rozwijana na platformie PC z systemem operacyjnym i programem sterującym.

W cenie automatyzacji urządzenia wrzącego znajduje się kompletny montaż sprzętu obejmujący siłowniki pneumatyczne i elementy instalacyjne gotującego sprzętu. Automatyzacja zawiera również system operacyjny, w tym licencję i oprogramowanie do automatycznej produkcji brzeczki przy użyciu tej maszyny.

Oprogramowanie umożliwia zmianę receptur na zaparzanie różnych rodzajów piwa bezpośrednio za pośrednictwem panelu sterowania lub poprzez instalację za pośrednictwem portu USB. Oprogramowanie i sprzęt do gotowania są zaprojektowane tak, aby zaparzać wszystkie znane na świecie piwa w sposób wywarowywany lub wlewowy. Także przy wywarze można zaparzać jeden lub dwa cykle zacierania.

Procesy takie jak czas, prędkość pomp, czas wszystkich faz, pomiar i kontrola temperatury itd.

Pojedyncze objętości napełniania wodą lub objętości przelewu, temperatury i natężenia przepływu każdego nośnika mogą zostać ustawione po wprowadzeniu hasła użytkownika na trzecim poziomie.

Automatyczna kontrola maszyny do produkcji brzeczki z kontrolą większości kroków i operacji przez komputer - zgodnie z określonym programem z centralnego panelu sterowania (ekran dotykowy). Operator ludzki wybiera przepis i uruchamia program sterujący wszystkimi procesami produkcyjnymi. Operator sprawdza postęp wszystkich procedur i przeprowadza badania laboratoryjne, rozwiązuje niestandardowe warunki i zapewnia przygotowanie surowców do produkcji brzeczki.

 

Ręczne operacje przed rozpoczęciem zaparzania:

  • Przygotowanie słodu przy użyciu maszyny młynarskiej (mielonego słodownika)
  • Mieszanie słodu - zraszanie słodu na ciepłą wodę (proces mashingu)

 

Operacje automatyczne:

  • Ogrzewanie zbiorników i rozrządu (precyzyjne gradienty temperatur i kontrola czasu na wszystkich etapach zgodnie z wybraną recepturą)
  • Proces wywaru lub naparu wlewowego, w tym kontrola wszystkich pomp
  • Filtrowanie brzeczki (proces brzeczki Lautering)
  • Gotowanie brzeczki z chmielu + dozowanie chmielu (automatyczne dodawanie chmielu do brzeczki podczas wrzenia)
  • Whirpooling (oddzielenie brzeczki od chmielu przy użyciu rotacji odśrodkowej)
  • Chłodzenie młodego piwa i nasycenie brzeczki powietrzem
  • Wyrzucanie resztek słodu z filtra
  • Sanitaryzacja wszystkich rur (proces CIP)

Program sterujący działa w języku czeskim, rosyjskim i angielskim. Możemy dostosować program także do innych języków.

 

 


 

Opis sprzętu i oprogramowania

 

Zautomatyzowany proces parzenia piwa jest dostosowywany do wymagań określonego typu urządzeń wrzących, a także wymagań użytkownika.

 

Automatyczny zawiera następujące elementy:


BHAC-3-oppidum-control-system-031st sprzęt komputerowy

    • Zawory pneumatyczne i klapy, w tym siłowniki
    • Przepływomierz z wyjściem cyfrowym
    • System sterowania PLC
    • Panel dotykowy do sterowania operatorem
    • Instalacja i podłączenie elementów automatyki.

 

 

 

 

 

 


2nd Tworzenie

Brewhouse-automatic-control-ac-panel-01

  • Oryginalny system operacyjny
  • Wsparcie dla ustawiania niestandardowych długości i sekwencji roboczych
  • Zaprogramowane sprzężenia zwrotne dla kilku typów piwa

10° light beer (Czeskie piwo lager)

11° dark beer (Czeskie piwo czarne lager)

12° light beer (Tradycyjny czeski lager typu Pilzno)

13° weissenbeer (Piwo ze słodu pszenicznego)

14° special beer (Mocniejsze piwo lagerowe)

 

 


 

Opis sprzętu:

 

Automatyczny system sterowania

- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, gniazdo SD / MMC, Ethernet, Serwer WWW

- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI Duża prędkość)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (wyjścia tranzystorowe 0,5A)

 

 

Wyświetlacz i system komunikacyjny automatyzacji

 

- Panele operacyjne 3 pc Weintek CMT-IV5

  • rozdzielczość ekranu 1024 × 768
  • Ekran przekątna 9,7 "pojemność TFT
  • Jasność 350 cd / m²
  • 500: 1 pokrewieństwo
  • Wsparcie dla multi-touch
  • Procesor 1 Ghz RISC Cortex A9
  • 512 MB Flash, 1GB RAM
  • Port komunikacyjny Ethernet
  • Zasilacz 24 VDC
  • Stopień ochrony IP65
  • wymiary zewnętrzne 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxWxH)
  • Waga 760g
  • Temperatura robocza 0 ~ + 50 ° C

 

-Vizualization-server-weintek-smt-svr Serwer vizualizacji 1 Weintek SMT - SVR

  • Procesor ARTEX A8 RISC
  • Pamięć flash 256 MB, 256 MB RAM
  • wejścia / wyjścia - USB2.0- port szeregowy- karta SD- Ethernet
  • Zasilacz 24 VDC
  • Stopień ochrony IP65
  • Wymiary zewnętrzne 130x115x24mm (LxWxH)
  • 180g Waga
  • Temperatura pracy -20 ~ + 55 ° C

 


 

Zawory pneumatyczne

- rozmiar gwintu

  • G 1 / 2 "(DN15)
  • G3 / 4 "(DN20)
  • G 1 1 / 4 "(DN32)

- Brewhouse-automatic-control-auv1-zawory-serwoUszczelnienie PTFE

- temperatura robocza -30 ~ + 180 ° C

- min. i maks. ciśnienie 0 ~ 16 bar

- min. i maks. ciśnienie robocze 6 ~ 8 bar

- waga i wymiary są różne w zależności od typu zaworu / klapki

- materiał - korpus - stal nierdzewna 1.4408

- siłownik pneumatyczny - korpus aluminiowy

- 14 szt. Zaworów pneumatycznych

 

Pneumatyczne klapyPneumatyczna klapa-01

- rozmiar gwintu 2 "- klapki jasności DN50

- uszczelnienie VMQ - krzem

- maks. temperatura robocza 100 ° C

- sanitaria parowe max. temperatura 130 ° C

- ciśnienie robocze maks. Pasek 10

- zawór i siłownik wykonane są ze stali nierdzewnej 1.4301

- 24 klamerki pneumatyczne

 


 

Zawory elektromagnetyczne

 

Zawór elektromagnetyczny-01Woda

- rozmiar gwintu - G 1 / 2 "(DN15)

- G 3 / 4 "(DN20)

- maks. ciśnienie bar 16

- temperatura otoczenia -20 ~ + 65 ° C

- temperatura medium -20 ~ + 120

- materiał: stal nierdzewna AISI304

 

Steam

- gwint gwintu G 1 / 2 "(DN15)

- maks. ciśnienie bar 25

- temperatura otoczenia -20 ~ + 65 ° C

- temperatura medium + 5 ~ + 185 ° C

- materiał: stal nierdzewna AISI304

 

W piwnicach Oppidum są 16 szt. Wodnych i parowych elektromagnetycznych zaworów

Instalacja elektryczna jest wykonana zgodnie ze standardem ČSN EN 60204-1, stopień ochrony IP 65

 

 

Oprogramowanie i opis dostępnych trybów programu

 

Dostępne operacje

- Program PLC zostaje podzielony na procesy

- procesy pomiarowe to: - pomiar temperatury - impulsowe zliczanie danych z przepływomierzy (indukcja, impuls)

- Kolejny proces jest odpowiedzialny na podstawie danych otrzymanych od panelu operatora do uruchamiania różnych procesów zgodnie z wybranym przepisem

- Infuzja

- Metoda jednego cyklu wrzenia słodzonego zacieru na partię

- Metoda dwóch wrzących cykli smażenia słodowego na partię

- inne możliwe procesy i metody zaparzania

- spłukiwanie rur, pomp i zbiorników

- Sanitacja wszystkich ważnych części maszyny

 

Tryby dostępu

- Do vizualization jest używany panel operatora z panelem dotykowym

- Użytkownik może pracować w czterech dostępnych trybach z różnymi prawami dostępu.

 

Tryb użytkownika

- Dopuszcza się tylko monitorowanie postępów procesu zaparzania

 

Rozszerz tryb użytkownika

- Tryb użytkownika + możliwość przełączania zaworów, silników, pomp i wstrzymywania automatycznego procesu

 

Tryb administratora

- Rozszerzanie praw użytkownika + możliwość automatycznego zaparzania i zmiany parametrów procedury

 

Tryb programowania

- Pełne ustawienie wszystkich parametrów programu i stałych

 

Ręczny tryb sterowania

- Panel operatora służy do zdalnego sterowania zaworami, amortyzatorami, mieszaczami i pompami

 

Automatyczny tryb sterowania

- Możliwość ustawienia parametrów poszczególnych receptur i uruchomienia procesu automatycznego

- Panel operatora wyświetla nazwę piwa, rodzaj gotowania, monitorowanie rzeczywistego kroku za pomocą licznika odliczającego lub litra odejmowania lub przy osiągnięciu temperatury

- Na panelu wyświetlane są aktualne statusy wszystkich istotnych elementów każdego etapu - zawory, silniki, pompy, czujniki

- Proces może zawiesić lub przerywać za każdym razem przez człowieka

 

Rozszerzenie możliwości

- Dostosowanie sprzętu i sprzętu do oprogramowania zgodnie z indywidualnymi zamówieniami klientów i dostępną technologią

 

 

 

Dodatkowe informacje

System sterowania

AC – automatyczny

Recenzje

Nie ma jeszcze opinii.

Tylko zalogowany klientów, którzy nabyli ten produkt może zostawić komentarz.