BFA-MB2000 Automatyczna, jednorazowa butelka do spłukiwania i spłukiwania butelek

Monoblok z automatycznym płukaniem butelek - izobaryczne napełnianie butelek - zakręcanie butelek - zawory elektroniczne - typ BFA-MB2000

Wydajność godzinowa: 1200 bph - 1800 bph (butelki cylindryczne 0,33 l *) - Wydajność zależna od rodzaju piwa, temperatury i ciśnienia.
Dalsze odgazowanie i zastrzyki gazowe wymagają więcej czasu!
Temperatura napełniania 0 ° C - 4 ° C
Stal nierdzewna AISI 304

Cykl pracy:

Butle na taśmie transportowej są oddzielane i umieszczane na szczypce. Szczypce mocno trzymają butelkę. Podczas obrotu szczypce obracają się również. Butle są obracane do dołu i umieszczane pod silnikiem napełniania podwójnego próżniowego i wysokociśnieniowym z ośmioma głowicami napełniającymi.

Butle na taśmie transportowej są oddzielone i prowadzą do gwiazdy wejściowej, która umieszcza je na nierdzewnej powierzchni regularnie i gładko.

Siłowniki pneumatyczne podnoszą butelki i wprowadzają je bezpośrednio pod dysze napełniające (sprężonym powietrzem)

Opis techniczny :

1. Część płucząca - dysze - z dziewięcioma chwytakami. Głowica płucząca wykonana jest ze stali nierdzewnej AISI304. Części stykające się z płynem czyszczącym są wykonane z AISI 316, a części plastikowe z innego materiału. Maszyna jest również wyposażona w ręczny system regulacji odległości między szczypcami a poziomem przy różnych wysokościach butelek. Ruch części mechanicznych odbywa się za pomocą łańcuchów wykonanych ze stali lub tworzywa sztucznego (tłumienie hałasu).
2. Podstawą maszyny jest sztywno spawana konstrukcja z regulowanymi na wysokość podporami, odpornymi na zginanie lub wibracjami.
   
3. Istnieje również wsparcie głównego napełniacza, systemu napędowego, krzywki służącej do opuszczania cylindrów do odzysku powietrza, narzędzi, które sterują gwiazdami wejściowymi / wyjściowymi i przewijaniem.
   
4. Wszystkie elementy mogą być łatwo sprawdzone.
5. Płyta obrotowa przenosząca zbiornik jest połączona z podstawą maszyny za pomocą tarczy łożyskowej o dużej średnicy i prowadzona przez samosmarujące tuleje prowadzące.
6. Zębate koło napędzane silnikiem zębatym jest zamocowane na płycie obrotowej trzymającej cylindry; płyta obrotowa jest spawana w celu zapewnienia absolutnej sztywności.
7. Zbiornik jest połączony z płytą obrotową za pomocą ręcznie regulowanego systemu wysokości, dzięki czemu mogą być użyte butelki o różnych rozmiarach pomimo niewielkiego udaru cylindrów.
8. Wysokość można regulować za pomocą małego koła ręcznego.
9. Cylindry odzyskujące powietrze są podnoszone przez sprężone powietrze i opuszczane przez krzywkę.
10. System dystrybucji sprężonego powietrza jest podłączony do wszystkich cylindrów i jest regulowany za pomocą samocentrującego reduktora ciśnienia.
11. Zbiornik izobaryczny jest połączony z płytą obrotową za pomocą ręcznie regulowanego systemu wysokości, dzięki czemu butelki o różnych rozmiarach mogą być użyte pomimo niewielkiego udaru cylindrów. Wysokość można regulować za pomocą małego koła ręcznego.
12. Dysze napełniające przykręcone do izobarycznego zbiornika mogą być łatwo demontowane.
13. Na panelu elektrycznym znajduje się sterownik niskonapięciowy i przekaźniki termiczne.
14. Dodatkowo, przełączniki bezpieczeństwa są umieszczone zarówno na gwiazdach przewijania, jak i wlotach / wylotach.
15. Cylindry są wyposażone w krzywkę obniżającą, tak że po napełnieniu butle są opuszczane mechanicznie na gwiazdę wylotową.
16. Zbiornik ciśnieniowy, wykonany z grubej, wytrzymałej stali nierdzewnej, może pracować pod ciśnieniem sześciu barów (testowany pod ciśnieniem 7 barów zgodnie z dyrektywami bezpieczeństwa PED). Jest w komplecie z odłączaną pokrywą (wysoce wypolerowana z lustrem od strony wewnętrznej).
17. Kontrolery poziomu produktu znajdują się na pokrywce gniazda ciśnieniowego.
18. Z przodu zbiornika znajduje się małe okienko inspekcyjne.
19. Zbiornik źródła produktu jest podłączony do centralnego systemu dystrybucji części napełniającej za pomocą rury doprowadzającej, która jest wyposażona w zawór odcinający.
20. Mniejsze rury łączą centralny system dystrybucji ze zbiornikiem ciśnieniowym.
21. Dysze napełniające są zamocowane do zbiornika ciśnieniowego za pomocą śrub, które można łatwo zdemontować.
22. Dysze napełniające ze stali nierdzewnej są specjalnie do tego wyrobu wysoce specjalistyczne warsztaty. Gwarantujemy doskonałą sterylizację i niezawodność systemu.

Do prawidłowego napełniania konieczne jest napełnianie produktu w sposób ciągły i pod tym samym ciśnieniem!

Zawór napełniający `` DPS ''

Zawór typu DPS do napełniania został zaprojektowany specjalnie do piwa, cider + inne napoje musujące, które są wrażliwe na zmiany tlenu. Jest to podwójny zawór odgazowujący, który zmniejsza ilość tlenu w butelce do nieznacznych poziomów.

Precyzyjna konstrukcja zaworów zapewnia doskonałą pracę nawet przy bardzo wysokim ciśnieniu. W przypadku częściowego lub całkowitego uszkodzenia butelki zawór natychmiast wyłącza się z powodu wrażliwości na różnice ciśnienia, aby zapobiec rozprzestrzenianiu sprężonego gazu lub cieczy.

Automatyczna wieża koronująca (jedna głowa)

Nadaje się do koronowych koron Ø 26 mm na szklanych butelkach.

• Karmienie wlewu ze stali nierdzewnej z zamknięciem pionowym
• Wyjście
• Urządzenie sprawdzające obecność zakrętów
• Głowica ciśnieniowa, która permanentnie tworzy korek
• Steruj krzywką
• Kolumna kolumny centralnej do montażu na module MODULBLOCK
• Wał (gwiazda)
• dziesięć-przedziałowa gwiazda
• Reduktor

PARAMETRY (butelka):

Zamknięcie: 26mm (korona)

Butle szklane cylindryczne 330ml

Maks. Średnica. 110mm

Zakres wysokości butelek 180 - 350mm lub 150 - 320mm

WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE:

• Płukarka: elektryczna
• Maszyna do napełniania i zamykania: ręczna - mechaniczna
• Pompa próżniowa typu rinf z małym zbiornikiem ze stali nierdzewnej AISI 304
• Dysza wodna przed zamykaniem butelek
• Smarownica
• Zestaw nóg regulowanych ze stali nierdzewnej M30
• Standardowe butelki są przemieszczane zgodnie z ruchem wskazówek zegara Przeciwnie do ruchu wskazówek zegara na żądanie i za dodatkową opłatą.
• Maszyna wykonana na jedną cylindryczną średnicę butelki, jeden rozmiar kapsla
• Przenośnik do butelek (stal nierdzewna aisi 304); typowa sekcja typu 100 * 100mm

Wodoodporny panel elektryczny ze stali nierdzewnej z regulatorem niskonapięciowym, plc, z przetwornicą i wyświetlaczem:

PLC, elektromechanika: Telemecanique

Wyświetlacz, falownik: Telemecanique lub Siemens

Parametry użytecznych butelek:

Min. / Maks. Średnica butelki: 55 do 110mm

Min / Max wysokość butelki w wersji standardowej: 170 do 340mm

Różnica wysokości między najniższą a największą butelką: 170mm

Tolerancja średnicy butelek: +/- 2mm

Fazy ​​procesu:

1) Odgazowanie powietrza z butelek przez pompę próżniową (jedno lub podwójne);
2) Kompensacja ciśnienia butelek przez zastrzyki gazu obojętnego;
3) napełnianie izobarowe (na tym urządzeniu nie ma siatki zabezpieczającej);
4) Wyładowanie ciśnienia;
Pod koniec cyklu napełniania butelki są transportowane taśmociągiem do przodu maszyny (po stronie operatora).

Zasilanie:

Wymagania elektryczne: 7,5 kW 3ph 400 V 50Hz.
Pneumatyczne: sprężone powietrze listwa 6
Zużycie powietrza: 400 Nl z gwintem wewnętrznym 3/8 ”- rura Rilsan 10mm
Woda (bar): 3,5 z gwintem wewnętrznym ½ ”
CO2 / N: butla z reduktorem 2,5 bar z gwintem wewnętrznym 1/4 ”- rura Rilsan 10mm
Złącze produktu: gwint wewnętrzny DN 32
Złącze CIP: gwint wewnętrzny DN 32

Zużycie CO2 w 1bar: 2gr./lt. (zależy to od temperatury butelkowania, ciśnienia i innych parametrów)

Uwagi dotyczące zainstalowanej energii elektrycznej:

• 1.5 Kw dla głównego silnika
• 0.75 Kw dla napędu przenośnika
• 3 Kw dla pompy próżniowej
• 0.18 Kw do podnoszenia płukanki
• 1.5 Kw do zarządzania pompą w przypadku, gdy maszyna ma możliwość pracy na zasadzie grawitacji

DANE TECHNICZNE

- Maksymalna wysokość: 340-370 mm
- Wymiar maszyny: cm 300x120x200 h
- Waga netto: 1500 kg
* Tylko informacyjny

BEZPIECZEŃSTWO I NORMY

• Kompletne bariery ochronne w stali nierdzewnej AISI 304
• Osłony bezpieczeństwa zgodne ze standardami CE, z otwieranymi drzwiami i urządzeniem awaryjnym, aby zatrzymać maszynę po otwarciu
• Urządzenia zabezpieczające w całej maszynie zgodnie z dyrektywami CE i maszyn
• Test: ISPESL - PED
• Uszczelnienia i części z tworzyw sztucznych stykające się z produktem są wykonane z materiału, który jest zgodny z odpowiednimi dyrektywami

Akcesoria opcjonalne :

• Urządzenie czyszczące, gdy wybucha butelka (urządzenie czyści zawór napełniania, gdy wybucha butelka) ... 2650 Eur
• Fotokomórka z powodu braku butelek (na wlocie) lub gdy jest pełna butelek (na wyjściu) … 650 euro za sztukę
• CIP Sterylizacja Cam (Cam do czyszczenia butelek Dummy) ... 520 Eur
• Dummy butelek z szybkim uwalnianiem .. 1940 Eur dla każdego zaworu napełniającego
• Czujnik butelki (mikroprzełącznik na wyjściu napełniacza)  ... 920 Eur
• BLA-MB2000 Automatyczna etykieta na monoblok ... 7900 Eur

Opis dodatków:

Urządzenie czyszczące w przypadku wybuchu butelki (butelka 6-20)

Urządzenie do czyszczenia zaworu napełniania, gdy wybucha butelka

Do maszyn napełniających wyposażonych w osiem - dwadzieścia zaworów napełniających (niedostępne w przypadku sześciu napełniaczy zaworowych)

Fotokomórka

Fotokomórka przy braku butelek (na wlocie) LUB gdy maszyna jest pełna butelek (na wylocie) - (cena za sztukę)

Cena jednostkowa dla każdej fotokomórki

STEROWANIE CIP CAM-06-24

Służy do czyszczenia maszyny metodą CIP przy użyciu atrapy butelek. To rozwiązanie jest bardzo skuteczne, jeśli chodzi o dokładne czyszczenie maszyny - można to zrobić, gdy maszyna jest w ruchu, a produkt przechodzi przez wszystkie obwody maszyny (zawory napełniające, zbiornik i orurowanie) - w tym przez obwód podciśnienia (w przypadku maszyna wyposażona jest w obwód próżniowy i dowolny system odgazowania - pojedynczy lub podwójny).

Maszyna musi być wyposażona w manekiny bez otworu na spodzie przy recyrkulacji obiegu próżniowego.

W przypadku maszyny wyposażonej bez odgazowania, fałszywe butelki będą wyposażone w mały otwór na dole, aby umożliwić czyszczenie detergentem.

Środek czyszczący jest podawany do maszyny z wlotu produktu do maszyny. Wraz z obrotem maszyny otwierają się zawory napełniające i w konsekwencji butelki Dummy są całkowicie napełniane produktem odkażającym.

Specjalna krzywka na zbiorniku maszynowym umożliwi otwarcie wszystkich przycisków zaworu (przyciski 1, 2 lub 3 w zależności od typu zaworu). Naciśnięcie przycisków spowoduje zatem samą krzywkę, a tym samym pozwoli to na czyszczenie produktu z fałszywej butelki przez wszystkie obwody, w tym obwód CO2 i przez obieg próżniowy.

W przypadku maszyn wyposażonych w odgazowanie, produkt czyszczący wychodzi z części próżniowej (czyli miejsca, w którym podłączona jest pompa próżniowa). UWAGA: Konieczne jest zainstalowanie zaworu trójdrogowego na rurze próżniowej, aby zapobiec powrocie środka czyszczącego do zbiornika podciśnieniowego.

Obracając wlot i wylot środka dezynfekującego, możliwe jest „płukanie wsteczne”

Ten system jest specjalnie zaprojektowany dla maszyn z systemem podwójnego odgazowania (zawór DPS), ale może być używany także do innych wersji, pod warunkiem, że fałszywe butelki mają otwory na spodzie wyładowujące produkt sanitacyjny.

System gwarantuje bardzo dobre czyszczenie maszyny bez instalowania kolektora, który nie może być instalowany na małych maszynach.

W tym celu maszyna musi być wyposażona w fałszywe zamknięte butelki (dla wszystkich zaworów odgazowujących) i fałszywe butelki z otworem dla innych zaworów.

W przypadku zaworu „S” krzywka niekoniecznie jest wymagana.

Dummy butelek z szybkim uwalnianiem

Dummy Butelki z szybkim uwalnianiem (cena za każde zawory napełniające)

Czujnik butelki

Mikroprzełącznik na wyjściu wypełniacza

Urządzenia te umożliwiają zatrzymanie maszyny i wyjście z niej w sytuację awaryjną, gdy butelka zacięta jest przy wylocie części napełniającej. Zapobiega uszkodzeniom butelki i uszkodzeniu części maszyny.