MMR-100: Maltmølle - maskin til klemming av maltkorn, 2.2 kW 400-700 kg / t - herdede ruller

TuA-mølle designet for tilberedning av malt med produksjonskapasitet fra 400 til 700 kg per time.

MMR-100 valseverk er en enhet laget for knusing av korn. Vi anbefaler å bruke denne modellen til mikrobryggerier med et volum på bryggeriet opp til 1500 liter.

Maskinens pålitelighetsgaranti

Maskinen er produsert siden 1993. Testet og godkjent av Statens testlaboratorium for landbruks-, skogs- og matvareindustrien i henhold til lov nr. 30 / 1968 på statlig testing. En samsvarserklæring ble utstedt til denne maskinen i henhold til lov nr. 22 / 1997 Coll. En klar evaluering av dette produktet ble laget av den tsjekkiske statens veterinæradministrasjon

Beskrivelse

Hastigheten og retningen til den roterende slipevalsen er avledet fra drivrullen som roterer i motsatt retning til den andre drivrullen, sylindrene er forbundet ved hjelp av et mellomhjul med et forhold på 1: 2.

Hastigheten og retningen til sylinderen er basert på en drivrulle som roterer i motsatt retning til drivrullen; Rullene er forbundet med et girforhold 1: 1-forhold.

Alternativt kan produktet leveres uten stativ. (med vegghylle eller lignende stålramme).

Stativet er laget av sveisede stålrør og har en rektangulær kontur og har god stabilitet.

Avtakbar stålramme der arbeidsvalser er plassert. Drivvalsen er satt sammen i lagre og drives av en elektrisk motor med kilerem. Den andre rullen er samlet i en glideføring. Rullene har motsatt rotasjonsretning. Det er en enhet (drevet av elektrisk motor) for å plassere poser i den nedre delen av saken.

En hopper fullfører enheten slik at det er mulig å betjene med enheten enten med en transportør eller manuelt.

Tekniske parametere :

Elektromotor ... 2.2 kW 3ph 400V 50Hz

Fresekapasitet ... fra 400 til 700 kg malt per time

Vekt ... 163 kg

Materiale- og overflatevern

Enheten er hovedsakelig laget av stål - klasse 11 (med hensyn til komponentenes funksjonalitet, deres slitestyrke og gode sveiseegenskaper). Maskinoverflaten er beskyttet av maling. Alle deler er standardiserte tsjekkisk-laget elementer.

Casing

Maskinen er konstruert for å fungere i et brennbart støvmiljø med en maksimal temperatur på + 40 ° C og en minimumstemperatur på -20 ° C. Alt elektrisk utstyr tilsvarer tsjekkiske standarder.
Maskinen ble designet for å fungere under milde klimaforhold og har en IP 54-vurdering.

Emballasje, transport og lagring

Rullemaskinen er ikke tildekket. Kunden bør ordne leveransen (produsenten kan levere maskinen etter avtale). Før installasjonen er det nødvendig å oppbevare rullemaskinen på en slik måte at den er beskyttet mot skader og klimatiske påvirkninger.

Krav og garanti

Produsenten, i henhold til produksjonsdokumenter, er ansvarlig for operasjonen, brukt material- og maskinproduksjon.
Produsenten garanterer maskinen for perioden som er angitt i garantisertifikatet, forutsatt at kunden bruker maskinen i samsvar med denne håndboken.

Garantien gjelder ikke i disse tilfellene:

• Maskinen ble brukt til andre formål enn den den ble designet til
• Håndteringen var feil (feil drift, lagring, utilstrekkelig vedlikehold)
• Kunden har endret maskinen uten produsentens skriftlige avtale
• Garantien er brukt i henhold til lov nr. 09 / 64 Coll., I fullteksten til lov nr. 80 / 89 Coll. Og endring nr. 103 / 90 Coll.

Vedlikehold

Hver reparasjon i garantiperioden og ettersalgsreparasjoner utføres av produsenten som garanterer service i henhold til vilkårene i salgskontrakten eller driftsforholdene. Kunden har rett til å vite tjenestevilkårene før man signerer kontrakten.

Hvorfor velge bare denne maltmølle?

1. Hopper og beskyttelse mot smuss

Tankens kapasitet tilsvarer maskinens kapasitet. Tippen er utstyrt med en sofistikert beskyttelsesmekanisme som regulerer mengden bearbeidet råmateriale. I tilfelle en plutselig økning i gapet mellom rullene som følge av inntrenging av klumper av malt eller uønskede urenheter fungerer denne mekanismen som en hurtig lukker. Toppparametrene for sylinderens hardhet kan ikke oppnås praktisk talt uten å øke brettetheten på rullens overflater. Derfor er det nødvendig å beskytte disse sylinder mot metalliske og mineralske urenheter som er større i størrelse, som ikke holdes av rutenettet i hopperen. I dette tilfellet er alle MMR-maskiner utstyrt med unike mekanismer for umiddelbar sikker divergens av den justerbare sylinderen når smusset går gjennom. Dette gjør det harde objektet mellom rullene passerer uten å skade sylinderhylsens overflate. Samtidig med sikkerhetsbevegelsen av sylinderene er tilførselen av materiale fra beholderen til sylindrene lukket, og dermed er det ikke mulig å la det forurensede råmaterialet gå gjennom ut til wortbryggemaskinen.

2. Stabil og presisjons girkasse med sylindere

Grunnlaget for problemfri drift er et stivt og nøyaktig utformet hovedveske med girkassen og stasjonen, der to horisontale arbeidsflasker er montert. Den korrekte operasjonen sikres ved å påvise gir og en pålitelig mekanisme som endrer posisjonen til en av sylinderene avhengig av momentbelastningen og dermed størrelsen på gapet mellom sylinder og sikrer alltid sikker avrulling av begge sylinder uten fare for deres skader.

3. Herdet sylindere

Den svært lange levetiden til sylindrene oppnås ved bruk av spesialstål av høy kvalitet samt ved å kombinere flere prosessteknikker for overflatebelegging av sylindrene. Som et resultat er den slipende slitasjen på sylindrene flere ganger mindre enn hvordan den er vanlig i sylindere laget av det fineste støpejern, støpestål eller herdet stålsylindre som brukes av andre verdensprodusenter.

4. Garantert parallellitet mellom aksene til begge sylinder.

Maltfresemaskiner fra de fleste produsenter i verden som er basert på den uavhengige montering av de to rullelagerene på den bevegelige sylinderen, kan ikke sikre den ideelle parallelliteten til de to sylinder og dermed samme størrelse på gapet mellom ruller i hele lengden . I MMR-maskiner danner den bevegelige sylinderen et stivt system som forhindrer at bevegelsessylinderens akse avtar fra en nøyaktig definert posisjon.

5. Pålitelig girkasse

Dreiemomentet fra elmotoren til drivrulleakselen overføres av belter. Den drevne justerbare valsen drives av drivrullen med girhjul. Ett girhjul er laget av spesiell masse. Et slikt utstyr har et høyt levetid, bevist av langvarig belastning av våre maskiner hos mange våre kunder. Overføringsutstyret krever ikke smøring og har lavt støynivå.

6. Ulike installasjonsalternativer

Krossenheten med rullene er enten festet til et stativ fra en rørformet ramme som er plassert på gulvet eller suspendert av et cantilevered veggmontering. Individuelle justeringer kan gjøres for rammen og konsollen. Den elektriske tilkoblingen gjøres enkelt ved å sette inn den standardiserte gaffelen i kontakten i det elektriske ledningspanelet på maskinen fra den lokale kontakten. Maskiner er mest brukte på egen hånd, men de er sjelden som en del av produksjonslinjene. Håndtering og lasting av råmateriale i hopperen utføres manuelt, eller for å eliminere fysisk belastning og tidsbesparelse, kan maskinen plasseres under hopperutløpet, eller skruetransportøren fra rommet med butikk av malt settes inn i beholderen fra oppsiden. Den malt malt blir tømt til den suspenderte vesken eller til en skruetransportør forbundet med dosering, blanding, transport, lagring av maltskrot. Ellers kan den malte malten falle direkte inn i urmaskinen.

7. Enkel og vedlikeholdsfri drift

Alle kontroller er tilgjengelige fra den ene siden av maskinen. Under drift er det bare nødvendig å regulere innstillingen for fresfinheten og mengden av råmaterialet som kommer fra tråden. Maskinen som er plassert på bagasjestativ, krever at operatøren manuelt håndterer både tomme og fylte poser, festing av poser under maskinen, og kontroller fyllingshastigheten. Få nødvendige vedlikeholdsoppgaver skal kun gjøres når du erstatter de skadede rullede rullene.

ANBEFALTE TILBEHØR:

1. Rørformet stativ - Enkelt stativ med poseholderen laget av stålrør for enkel montering av posene under maltfreseenheten.
2. Kontrollpanelet - Kabinettet med alt elektrisk signal, kontroll og kraftelementer designet for å drive og kontrollere fresemaskinen. Kontrollpanelet må plasseres på veggen nær maskinen.
3. Elektromagnetisk separator av metalldeler og skuffelokk - Valgfritt tilbehør for maltfabrikken for å øke renheten til maltpresseprosessen. Dens funksjon er separering av metalldeler fra malt malt over ruller.