Minibrewery BREWORX OPPIDUM 6004A-60000

fra:  2388234 Eksklusive skatt

Industrielt bryggeri BREWORX OPPIDUM 6004A-60000 med wortbryggemaskinen BREWORX OPPIDUM 6000 tillater produksjon fra 6000 til 36000 liter øl per dag (fra ett til seks satser per dag). Denne konfigurasjonen av bryggeriet inkluderer sett med gjærere med produksjonskapasitet på opptil 6 000 000 liter øl produsert ved bruk av overflatefermenteringsmetoden eller 3 600 000 liter øl produsert ved hjelp av gjæringsmetoden under bunnen per år. Industriell design og kraftig utstyr til bryggeriet OPPIDUM forhåndsbestemmer dette bryggeriet for ølprodusenter med krav om høy produksjonskapasitet.

Automatisk kontroll av kokeprosessen, gjæringsprosessen, modningsprosess, media.

Merknad: Dette tilbudet inkluderer ikke tjenester som er nødvendige for levering og installasjon av bryggeriet (installasjonsarbeid, transport og innkvartering av arbeidere, transport av bryggeriteknologien, oppstart, opplæring av brygger ...) Vi beregner dem individuelt for hvert prosjekt - bare for Din etterspørsel.

 

 

 

Beskrivelse

Utskriftsvennlig, PDF og e-post

Industrielt bryggeri BREWORX OPPIDUM 6004A-60000 med wortbryggemaskinen BREWORX OPPIDUM 6000 tillater produksjon fra 6000 til 36000 liter øl per dag (fra ett til seks satser per dag). Denne konfigurasjonen av bryggeriet inkluderer sett med gjærere med produksjonskapasitet på opptil 6 000 000 liter øl produsert ved bruk av overflatefermenteringsmetoden eller 3 600 000 liter øl produsert ved hjelp av gjæringsmetoden under bunnen per år. Industriell design og kraftig utstyr til bryggeriet OPPIDUM forhåndsbestemmer dette bryggeriet for ølprodusenter med krav om høy produksjonskapasitet.

Automatisk kontroll Av kokeprosess, fermenteringsprosess, modningsprosess, media.

 

Tekniske parametere :

 

Produksjonskapasitet - daglig:

  • 6000 liter ølwort per dag - ett parti i 24 timer - kilderåvarer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevann og ølgjær
  • 12000 liter ølwort per dag - to satser innen 24 timer - kilderåvarer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevann og ølgjær
  • 18000 liter ølwort per dag - tre satser i 24 timer - kilderåvarer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevann og ølgjær
  • 24000 liter ølwort per dag - fire satser innen 24 timer - kilderåvarer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevann og ølgjær
  • 30000 liter ølwort per dag - fem satser i 24 timer - kilderåvarer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevann og ølgjær
  • 36000 liter ølwort per dag - seks satser i 24 timer - kilderåvarer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevann og ølgjær

 

Produksjonskapasitet - årlig:

  • Øl produsert ved hjelp av fermenteringsmetoden på overflaten ......... +6 000 000 XNUMX Liter per år
  • Øl produsert ved bruk av underbunnsfermenteringsmetoden ....  +3 600 000 XNUMX Liter per år

 

 

Råmateriale :

  • Klassiske råvarer: Malt + humle + drikkevann + ølgjær + (valgfritt andre ingredienser)
  • Ølkonsentrater: Maltekstrakt + humle + drikkevann + ølgjær + (valgfritt andre ingredienser)
  • CO2 i trykkflasker (sylindrer)
  • Vaske og sanitære midler

 

Kontrollsystem :

  • Brewhouse - kokende utstyr:
    • Ventiler og klapper - automatisk kontroll av maskinen
    • Temperaturer - automatisk kontroll av maskinen
    • Motorer, pumper - automatisk kontroll av maskinen
    • Timing - automatisk kontroll av datamaskinen
  • Tanker - gjæring, modning, lyst øl:
    • Temperaturer - automatisk kontroll av maskinen
    • Timing - automatisk kontroll av datamaskinen
  • Media - varmt vann, isvann, urkjøling, glykoltank:
    • Temperaturer - automatisk kontroll av maskinen
    • Timing - automatisk kontroll av datamaskinen

 

 

Nødvendig plass for bygging:

  • Gulvområde min: fra 600 til 900 m2
  • Romhøyde min: 9.5 m

 

 

Elektrisk forbindelse :

  • Stikkontakt: 400V 3ph / 50 Hz
  • Elektrisk forbruk: 240 kW

 

 

Brewhouse varmesystem:

  • Gassdampgenerator

 

 

Kjølesystem :

  • Kjøling av urte: Drikk behandlet kaldt vann + Isavkjølingsvann (med glykol)
  • Kjøling av tanker: Is kjølevann (med glykol)

 


 

BREWORX OPPIDUM - det moderne brygge- og gjæringssystemet for produksjonsøl

 

I. Brew system

Wort brew machine OPPIDUM 6000 er et kraftig, profesjonelt kompakt utstyr med industriell design som inneholder alt nødvendig utstyr for å produsere 6900 liter wort i en sats fra malt (eller malt ekstrakt eller urtekonsentrat), humle og vann. Den kompakte maskinen for fremstilling av ur inneholder seks spesielle fartøy for å maksimere produksjonskapasiteten. Takket være parallell produksjonsmetode kan denne maskinen produsere fra en til seks partier ur per dag - (fra 6900 opp til 41400 liter ur per dag). Wortproduksjonsmaskinen er den viktigste funksjonelle komponenten i bryggeriet BREWORX OPPIDUM 6000. Det er en matmaskin hvis primære funksjon er produksjon av urte. Urten er et mellomprodukt som er resultatet av en første fase under produksjonsølen. Den neste fasen av produksjons syklusen er gjæring og modning av denne urten i gjæringstanker. Det resulterende produktet av denne produksjonsprosessen er en velsmakende, forfriskende, lav-alkoholholdig drikke - øl.

AC - Automatisk styringssystem - Wort brew maskin utstyrt med datastøtte - Den automatisk styrte prosessen med infusjon eller avkok - Fullautomatisert styring av hele prosessene for produksjonsår.

 

Wort brew maskinen BREWORX OPPIDUM 6000 inkluderer i standardversjon:

  • mash kettle tank 6000 liters - fartøy for blanding av malt maltkorn med varmt vann og splitting av stivelse for å danne en sukkeroppløsning
  • mash kettle tank 4000 liters - kar for koking og for spalting av stivelsen for å danne en sukkeroppløsning
  • filtration tank 8500 liters - (wort filtration tank) - beholder med en spesiell sil for filtrering av vørter
  • wort storage tank 7200 liters - fartøy for midlertidig lagring av varm wort og holde temperaturen
  • wort boiling tank tank 9000 liter - fartøy for koking av wort med humle
  • whirlpool tank 7500 liters - for sentrifugalseparasjon av humleprøver fra urte
  • laboratoriesvikt for test av urte
  • kontrollpanel med alle kontrollelementer
  • plattform med trapper
  • alle nødvendige rør og ledninger tilkoblinger
  • alle nødvendige mekanisk og automatisk styrte ventiler og armaturer
  • Elektrisk sentralbordskap
  • industriell datamaskin for kontroll av wort bryggeprosess (kun versjon med automatisk styringssystem)

 

 

Valg og egenskaper

 

To typer råmateriale for produksjon av urte:

  • Klassiske råvarer : Malt + humle + drikkevann + ølgjær + (valgfritt andre ingredienser)
  • Øl konsentrater : Malt ekstrakt + humle + drikkevann + ølgjær + (valgfritt andre ingredienser)

Seks produksjonskapasiteter på bryggehuset:

  • 6900 liter ur per dag - ett parti i løpet av 12 timer - kilderåvarer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevann og ølgjær
  • 13800 liter ur per dag - to satser i løpet av 24 timer - kilderåvarer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevann og ølgjær
  • 20700 liter ur per dag - tre satser i løpet av 24 timer - kilderåvarer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevann og ølgjær
  • 27600 liter ur per dag - fire satser i løpet av 24 timer - kilderåvarer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevann og ølgjær
  • 34500 liter ur per dag - fem satser i løpet av 24 timer - kilderåvarer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevann og ølgjær
  • 41400 liter ur per dag - seks satser i løpet av 26 timer - kilderåvarer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevann og ølgjær

timing-oppidum-produksjon av øl-ordningen

 

Praktisk design:

BLMS - Brewlock hovedhullssystem

  • SC: Rustfritt stål / C-form - Alle tankene er fullt laget av rustfritt stål AISI 304, arrangement av containere i C-formet
  • BLMS - Brewlock hurtig dørlåsesystem - Enkelt BLMS-system gir svært rask låsing og opplåsing av alle øvre dører på tankene med kun én hånd (med glassdørdesign)

 

Kraftig varmesystem:

  • SH - Dampvarme - Oppvarming av tankkjelene utføres av varm damp produsert av dampgeneratoren. Oppvarming ved varm damp øker hastigheten på kokeprosessen. Dette er det beste og svært sikkerhetssystemet for oppvarming av urte uten farekaramellisering av malt. Dette systemet krever tilkobling av bryggeriet til elektrisk, gass- eller pellets dampgenerator som ikke er inkludert i bryggemaskinen (se tilleggsutstyr).

 

 

Automatisk styringssystem for automatisering av hele wortproduksjonsprosessen:

  • AC - Automatisk styringssystem - Wort Brew-maskin utstyrt med datastøtte - Den automatisk styrte prosessen med infusjon eller avkok - Fullautomatisert styring av hele prosessene for produksjonsår.
Hvorfor er det bare det automatiske kontrollsystemet for denne bryggemaskinen for urt?

OPPIDUM-maskinen produserer flere biter av wort samtidig. Dette krever ekstremt oppmerksomhet, konsentrasjon og hastighet på bryggerarbeidet samt rask og samtidig overvåking og evaluering av raskt skiftende data fra mange sensorer. Kun sofistisk system med en datamaskin og mange elektroniske sensorer i det automatiske styresystemet kan sørge for riktig timing av alle brygningsfaser, de riktige temperaturene i riktig tid, riktig hastighet på pumper og motorer uten skade på wort, alt sammen kontrolleres kontinuerlig i opptil seks paralelly-bearbeidede produksjonsprosesser.

 

brygg-automatisk-kontroll-auv3-kontroll-panelDet er også andre gode grunner til at du bruker det automatiske kontrollsystemet:

  • Eliminering av menneskelige feil - Maskinen skal utføre nødvendige oppgaver nøyaktig og i tide
  • Kostnadene sparer for eieren - Bare en arbeidstaker er nødvendig for å manipulere i bryggeriet
  • Minimer antall feilforhold i bryggeriet - Alt er fortsatt under kontroll av datamaskinen
  • Overvåking og registrering- Alle statuser og operasjoner for urproduksjonsprosessen er lagret i datamaskinens minne
  • Minimering av krav - Dette systemet krever ikke ekstremt oppmerksomhet fra den menneskelige operatøren. Det er alltid sikret en tidlig reaksjon av maskinen
  • Stabil kvalitet på øl - Standardproduksjonsprosedyrer blir alltid observert for å alltid sikre samme høyeste kvalitet på øl
  • Seks forhåndsprogrammerte oppskrifter - for produksjon av de mest kjente typer øl: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
  • Manuell bryggemodus - For produksjon av alle andre forskjellige øltyper som det forhåndsprogrammerte systemet ikke kjenner
  • Spesiell sanitærmodus - For automatisk rengjøring, sanering og sterilisering av alle tanker, rør, armaturer og annet bryggeriutstyr

 

 

 


 

Teknisk spesifikasjon

 

Denne typen rustfritt stålkoker OPPIDUM 6000 består av:

 

1. Mash kettle 8000 liter

Vertikal, dobbeltvegget beholder i rustfritt stål med en sfærisk eller konisk øvre bunn, designet for å blande maltmel med varmt vann og splitte stivelse for å danne en sukkeroppløsning. Tankens indre overflate: Kaldvalsing til en tykkelse på 4 mm og varmvalsing fra en tykkelse på 5 mm, overflatebehandling 2B, sømmer polert til Ra <0.3 mikrometer. Maksimalt oventrykk i tanken 0.3 bar.

 

  • Brukbar kapasitet 8 000 liter
  • Dimensjoner Ø 2 110 mm, høyde 4 419 mm
  • Dampoppvarmet bunnområde 1.54 m2
  • Dampoppvarmet sylindrisk område 3.60 m2
  • Dampventil ASCO jucomatik DN 15
  • Dampkondensutladning DN 15
  • Maksimal damp overtrykk 6.5 bar
  • Firearm agitator med girkasse LBC 130 / 50, utgangseffekt 850 Nm
  • Motor Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
  • Belysning 24V 100W 1440 lm IP65
  • Servicehull med glassdør Ø 440 mm / glass 8mm
  • Hopper for knust malt DN 100
  • 2 stk Sanitær roterende dusj DN 20 for rengjøring av tanken
  • 1pc av sanitær dusj for rengjøring av glassgass
  • Omrører - rotasjonshastighet 29 / min, 2 stk kniver
  • Dobbel jacketed bunn med en skråning på 12 °, oppvarmingsområde 3.60 m2 50 mm inngang
  • Ekstern jakke rustfritt stål 1.5 mm
  • Toppdeksel i rustfritt stål, sveisede sømmer og polert til Ra 0.1-0.3
  • Damputtak til sentral luftveksler DN 100
  • Urrør DN 65
  • Sanirørrør DN 40
  • Damprør DN 15
  • Justerbare føtter DN 150 4pcs
  • Pre-masher - et spesielt kammer for sprøyting av maltkorn med vann før det helles i mosetanken.
  • Isolasjon mykgjort bomullsull: øvre deksel 50mm / sylindrisk kappe 50mm / dampbunn 50mm
  • Signallampe: rød / grønn - åpen dørsignal / feil / prosessfeil

 

 

2. Mash kettle 4000 liter

Vertikal, dobbeltvegget rustfritt stålbeholder med en sfærisk eller konisk øvre bunn, designet for å spalte stivelsen for å danne en sukkeroppløsning.

 

  • Brukbar kapasitet 4 000 liter
  • Dimensjoner Ø 2 110 mm, høyde 4 419 mm
  • Dampoppvarmet bunnområde 3.48 m2
  • Dampoppvarmet sylindrisk område 1.50 m2
  • Dampventil ASCO jucomatik DN 15
  • Dampkondensutladning DN 25
  • Maksimal damp overtrykk 6.5 bar
  • Omrører - rotasjonshastighet 29 / min, 2 stk kniver
  • Girkasse 130 / 50, utgangseffekt 850 Nm, inngangseffekt 2.2 kW
  • Motor Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
  • Belysning 12V 35W 1440 lm
  • Servicehull med glassdør Ø 440 mm
  • 2 stk Sanitær roterende dusj DN 20 for rengjøring av tanken
  • 1pc av sanitær dusj for rengjøring av glassgass
  • Ekstern jakke rustfritt stål 1.5 mm
  • Toppdeksel i rustfritt stål, sveisede sømmer og polert til Ra 0.1-0.3
  • Justerbare føtter DN 150 4pcs
  • Isolasjon mykgjort bomullsull: øvre deksel 50mm / sylindrisk kappe 50mm / dampbunn 50mm
  • Signallampe: rød / grønn - åpen dørsignal / feil / prosessfeil

 

3. Filtering tank (filtreringstank for vørter)

Rustfritt stål fartøy med en spesiell sil for filtrering av ur, med en sfærisk eller konisk øvre bunn. Filtreringsrør og kollektor - Utløpsrørledningen ligger under den reaktive bunnen, rørdiameter DN 80. Lautering reduksjonsmidler fra bunnen 80 / 40 drives inn i et sirkulært rør med en diameter på 80 mm.

Vakuum sensor. PICK pneumatisk trykksensor fra SICK. Materiale AISI 316L. Trykkområde -1bar til 1-bar. Utgangsspenning 0-10V. Filtersystemet fungerer på
prinsippet om å beregne det hydrostatiske trykket i volum i start og hydrostatisk trykk målt ved hjelp av et takometer plassert i en sirkulær rørledning under den reaktive bunnen av tanken. Systemet evaluerer forskjellen som overfører PID-kontrollerinformasjonen. PLC styrer pumpens hastighet og ønsket strømningshastighet slik at filterlaget ikke trekkes til bunnen av karet. Dette systemet sikrer automatisk maksimal filtreringshastighet.

Vi anbefaler : BH-OPT-ELS60 Elektrisk løft av knivomrører i filtreringstanken ... se alternativene under.

Den spesielle tilpasningen av wortbryggemaskinene Oppidum 6000 - den elektriske løftingen av knivrører i filtreringstanken (wort filtration tank). Denne tilpasningen av wort brew maskinen gir deg svært variabel innstillingsposisjon av knivrører inne i filtreringstanken. Dette er nyttig under filtrering av wort gjennom maltkornsedimentet når noen sterkere øltyper blir produsert. Løftingen av knivrøreren sikrer at du får fart på souring wort. Dette er viktig for å unngå overdreven oksidasjon av urten under filtreringsprosessen.

Løftemekanismen sikres av den elektriske aktuatoren. Operatør av wort brew maskinen kan endre en posisjon av knivrører i hvilken som helst stilling som han trenger for øyeblikket. Løftingen av knivomrøreren løses ved hjelp av et system med faste aksler med 35mm-diameter som er lokalisert i hovedhullets roterende aksel. Løftemekanismen er plassert under girkassen ved tankens nedre deler. Maksimalt tillatt trykk er 800kg. Stroke av omrøreren er opp til 200 mm. Posisjoner av knivomrøreren sikrer posisjoneren som er en del av den elektriske aktuatoren. Utgangsspenningen til stillingen er 0-10V. Visning av posisjonen til knivomrører er på LCD-skjermen. Løftingstiden er 40 sek.

Den våte maltkornutkastningen fra tanken løses ved en lavere utkastning utstyrt med en pneumatisk glideklaff for bevegelsen av maltkornene som sikres ved omvendt bevegelse av knivomrøreren. Pneumatisk glideklaff er laget av materiale AISI 304 DN 250. De våte maltkornene tas av skruetransportøren som transporterer avfallet fra bryggeriet til en lastebil eller avfallsbeholder som fremstilles under transportbåndet.

 

  • Brukbar kapasitet 8 500 liter
  • Dimensjoner Ø 2 810 mm, høyde 4 419 mm
  • Filtreringsbunn 8-segmenter med 18% permeabilitet (kuttede hull 0.6 - 4mm / 80mm)
  • Dyser for skylling under sikt 6-stk
  • Stirrer 2 armer, 10 kniver
  • Girkasse LBC 130 / 100 820 Nm 2200 W
  • Servicehull med glassdør Ø 550 mm
  • Belysning 12V 35W 1440 lm IP65
  • Mekanisk temperaturindikator 0-120ºC rustfritt stål
  • 4pcs av ​​sanitære roterende dusjer DN 25
  • Treveis innstillingsventil med siktsglas DN 80
  • Innløpsrør DN 65
  • Utløpsrør under sikten DN 80
  • Bryggerikorn slipper ut 420 * 540
  • Avluftningsrøret tjener til å fjerne overtrykk og vakuum under lutering
  • Utstyr for automatisk utslipp av korn
  • Isolasjon mykgjort bomullsull: øvre deksel 50mm / sylindrisk kappe 50mm / dampbunn 50mm
  • Ekstern jakke rustfritt stål 1 mm
  • Toppdeksel i rustfritt stål
  • Justerbare føtter DN 150 4pcs
  • Signallampe: rød / grønn - åpen dørsignal / feil / prosessfeil

 

4. Wort kettle - det nye høye effektive varmesystemet med turbinen

Vertikal, rustfritt ståltank med en sfærisk eller konisk øvre bunn. Dampvarme er sikret med spesiell turbin, plassert inne i beholderen. Spiraly oppvarmingsområde 6.2 m2.

Beholderen er laget for å lage wort og dosering av humle ved hjelp av et PLC styrt hoppbeholdersystem. Beholderen er laget av AISI 304-materiale av tykkelse 4mm.
Ytre og indre overflate er polert Ramin = 0.8μm.
Maksimalt oppnåelig overtrykk i container 0.3 Bar
Varmekontroll og dosering av humle ved bruk av PLC tilgjengelig i moduser: Manuell / Semi Automatisk / Automatisk

 

  • Brukbar kapasitet 9 000 liter
  • Dimensjoner Ø 2 110 mm, høyde 4 419 mm
  • Dampoppvarmet bunnområde 6.20 m2
  • Dampventil ASCO jucomatik DN 15
  • Dampkondensutladning DN 25
  • Inngangsrør DN 65
  • Utgangsrørrør DN 65
  • Sanitiseringsrør DN 40
  • Belysning 12V 35W 1440 lm IP65
  • Servicehull med glassdør Ø 440 mm
  • 2 stk Sanitetsrotasjonsdusj DN 20
  • Steam utgående rør DN 100, 3x sprøyteapparat
  • Isolasjon 50 mm myknet bomull,
  • Ekstern jakke rustfritt stål 1 mm
  • Toppdeksel i rustfritt stål
  • Isolasjon mykgjort bomullsull: øvre deksel 50mm / sylindrisk kappe 50mm / dampbunn 50mm
  • Justerbare føtter DN 150 4pcs
  • Signallampe: rød / grønn - åpen dørsignal / feil / prosessfeil

 

 

5. Wort storage tank

Vertikal, rustfritt ståltank med sfærisk eller konisk øvre bunn for oppbevaring av urte og holde temperaturen. Dampvarme er sikret med spole, plassert inne i beholderen.

Beholderen er designet for å samle den filtrerte vørteren og deretter oppvarme den før den pumpes inn i den koktvannstanken. Beholderen er laget av AISI 304 materiale med tykkelse 4mm. Ekstern i
den indre overflaten er polert til Ra min = 0.8 μm

 

  • Brukbar kapasitet 7 200 liter
  • Dimensjoner Ø 2 008 mm, høyde 4 419 mm
  • Dampoppvarmet sylindrisk område 2.30 m2
  • Dampventil ASCO jucomatik DN 15
  • Dampkondensutladning DN 25
  • Inngangsrør DN 65
  • Inngangsreningsrør DN 40
  • Belysning 12V 35W 1440 lm IP65
  • Servicehull med glassdør Ø 440 mm
  • 2 stk Sanitetsrotasjonsdusj DN 20
  • Steam utgående rør DN 100, 3x sprøyteapparat
  • Isolasjon mykgjort bomullsull: øvre deksel 50mm / sylindrisk kappe 50mm / dampbunn 50mm
  • Ekstern jakke rustfritt stål 1 mm
  • Toppdeksel i rustfritt stål
  • Justerbare føtter DN 150 4pcs
  • Signallampe: rød / grønn - åpen dørsignal / feil / prosessfeil

 

 

6. Whirlpool tank

Fartøyet er designet for å skille slam og klynger av proteiner fra den produserte vorten. Ytre og ytre overflater er polert med en maksimal ruhet av Ra ​​min = 0.8μm. Dette fartøyet har en bunn med en gradient mot omkretsen - dette alternativet gir deg mulighet til å få fullt volum av worten med nesten nulltap.

  • Brukbar kapasitet 7 500 liter
  • Dimensjoner Ø 2 308 mm, høyde 4 419 mm
  • Servicehull med glassdør Ø 440 mm
  • 2x Sanitær roterende dusj DN 60
  • Wort pipeline DN 65
  • Utgående uretrørledning DN 50
  • Dreneringsrør DN 65
  • Tangentiell dyse DN 32
  • Fyllingsnivåindikator DN 40
  • Ventilasjonsrør 1x DN 65
  • Belysning 12V 35W 1440 lm IP65
  • Isolasjon mykgjort bomullsull: øvre deksel 50mm / sylindrisk kappe 50mm / dampbunn 50mm
  • Ekstern jakke rustfritt stål 1 mm
  • Justerbare føtter DN 150 4pcs
  • Signallampe: rød / grønn - åpen dørsignal / feil / prosessfeil

 

 

Service plattform

Rammen og konstruksjonen av serviceplattformen er laget av AISI 304. Rammen er godt forbundet med de enkelte beholdere som den bruker som et støtteelement. Rammen brukes også til å feste beholderne. Gulv av konstruksjonen er et galvanisert gulvgitter som en variant av et gjennomsiktig gulv, eller et glidende rustfritt stålplate med perforering for enkel drenering.

 

Utstyrsplattform:

Det sentrale elektro-sentralbordet, som inneholder et automatisert system for styring av alle prosesser

  • PLC med berøringsskjermen
  • Vask
  • Skrivebord
  • Laboratorieholder for sakkarometre
  • Utstyr for kjøling av laboratorieprøver
  • Låsbart skap for lagring av alle laboratoriehjelpemidler og verktøy
  • rekkverk

 

Trapper og hjelpeplatform

Rammen og konstruksjonen er laget av AISI 304.
Gulv av konstruksjonen er laget av galvanisert gulvrist som en variant av et gjennomsiktig gulv, eller et glidende rustfritt stålplate med perforering for enkel vanndannelse.
Trappens rekkverk er laget av AISI 304 med en diameter på 40 mm

 

 


 

Hoved- og hjelpeledninger, beslag, pumper, sensorer, strømningsmålere

 

Rørsystemer
  • Hovedrørsystemet er laget av AISI 304 DN 65, th. 2 mm.
  • Koblingsbeslag er DIN 11851, AISI 304 DN 65.
  • Ekstra rørledning for vannfordeling, sanitet og dosering er laget av materiale AISI 304 DN 40
  • Tilkoblingsbeslag, matmontering DIN 11851, materiale AISI 304 DN 40.

 

Ventiler og pneumatiske aktuatorer
  • Hovedrørene er laget av AISI 316 materiale
  • Flapventil DN65 med vertikal enkeltvirkende rustfritt ståldrev.
  • Fittings av hjelpepiplinen er laget av AISI 316 materiale.
  • Kuleventiler DN 40s styres av en enkeltvirkende AT101U S09B.
  • Pneumatiske skråventiler DN 25 og DN 32 er laget av AISI 316 materiale.

 

Pumps
  • Pumpe av kokesettet: Ebara DWO 300 utstyrt med SIC-SIC / Installert effekt 3.0 kW
  • Pumpe av filtreringssett: Ebara DWO 200 perforert pumpe med SIC-SIC-tetning / installert strøminngang på 2.2kW
  • Pumpe av urets utgående sett: Ebara DWCH 50 / Installert strøminngang på 2.2kW
    (Det er mulig å bytte ut disse pumper med pumper PACKO Type NP 60 - mot ekstra kostnad på ca. 1700 euro per stykke)

 

Sensorer
  • Urkokeranlegget inneholder sensorer av tomme rør.
  • Sensorer av SLICK LFV 200-typen er montert på sugingen av hver pumpe (3-stykker).
mengdemålere
  • Flowmeter av wortkoking settet - Comac cal Flow 38
  • Flowmeter for filtreringssettet - Comac cal Flow 38 DN 32
  • Flowmeter for transport av urte - Comac cal Flow 38 DN 50

 

Dosering av humle

Enheten tjener til automatisk dosering av humle i urtekjelen ved bruk av pumpen som er plassert på hovedrørledningen.
Materiale AISI 304, th. 2.5 mm
Arbeidstrykk 4 bar, testtrykk 6.5 bar

 

Elektrisk installasjon

  • Hovedbryter 3x 25A med sentralstoppknapp
  • Motorstarter 3x 2,5-4A
  • 1x Frekvensomformer Fronic mini 1.5 kW
  • 2x Frekvensomformer Fronic mini 0.75 kW
  • Digital temperaturregulator for mash vannkoker Dixel XR20D
  • Digital regulator for utgangstemperatur Dixel XR20D
  • Strømbryter 6A 230V
  • Strømbryter 10A 230V
  • Strømbryter 4A 230V
  • Plast DIN-sentralbord, 36-moduler
  • Kabling
    • 5 * 1,5 18 m
    • 5 * 2,5 10 m
    • 3 * 1 48 m

 

Tilkoblinger:

  • Urutløpsrør DN 32
  • Kaldt vannforsyning DN 32
  • Varmtvannsforsyning DN 32
  • Avløpsledning DN 60
  • Electro 5 * 2,5 18 000 W

 

 

 

hjelpestoffer:

  • Håndvask med kombinert håndtakskran
  • Kjøleinnretning for prøver
  • Strømningsmåler DN 32 av vannforsyning
  • Vannfilter

 

Viktigste tekniske data:

  • Lengde ... 10500mm
  • Bredde ... 8000mm
  • Høyde over skorsteinflens ... 4500mm
  • Platformhøyde ... 2700mm
  • Minimum romhøyde ... 5500mm
  • Anbefalt romhøyde ... 6000mm

 

Transport

Dette utstyret sendes vanligvis i montert tilstand med unntak for rustfritt stål deksler, dampkoker for dampkondensasjon, trinn av servicebro og elektrisk sentralbord.

Garanti:

  • Kokende utstyr OPPIDUM 36 måneder
  • Pumpe 24 måneder
  • Elektriske komponenter 24 måneder

 



Det automatiske styrsystemet for OPPIDUM - teknisk beskrivelse

 

bhmcs-berøringsskjerm-001BHAC4 er et automatisk styringssystem for OPPIDUM wortpreparasjonsmaskiner med datastøtte og de fleste operasjoner kontrolleres automatisk - i henhold til et spesifikt program fra et sentralt kontrollpanel.

Brewing Automation System lar deg operere i moduser
1. Manuell innstilling
2. Semi-automatisk modus
3. Automatisk modus,

Alle moduser kan styres fra berøringspanelet, plassert i skapet på førerplattformen, eller ved fjernkontroll fra kontrollrommet.

I hver modus kan du gå frem og tilbake under prosessen til en annen modus.
I automatiseringsmodus kan du stoppe prosessen og justere modusen under prosessen, eller ved manuell tilgang til prosessen, avhengig av tilgangsnivået.

 

MITSUBISHI PLC Spesifikasjoner:

  • L61P strømforsyning
  • L6ADP-R4-kort for seriell kommunikasjon RS 485
  • Prosessor L02CPU-P
  • Utgangskort LY42PT1P
  • L60RD8-kort for tilkobling av temperatursensorer PT100
  • Analog utgangskort L60DA4
  • Kontrollpanel: WEINTEK MT8150XE
  • Fjernkontroll: VIPA TM-C VPN-ruter WAN / LAN 900-2C510

 

 

Kontrollpanel :

Hvordan ser det automatiske kontrollpanelet ut? Dette er en hovedmeny. Velg en fra flere øltyper eller andre funksjoner, fyll stabler med alle nødvendige råvarer, klikk deretter og la datamaskinen bryte ølen din:

 

 

Spesielle funksjoner:

  • CIP-funksjon - Spesialmodusen sikrer rengjøring, sanering og sterilisering av bryggeriet, urlør og eventuelt også andre enheter i bryggeriet

 

Teknisk spesifikasjon og funksjoner

 

Kontrollenheten er utviklet på PC-plattform med operativsystem og kontrollprogram.

I prisen på automatiseringen av det kokende utstyret finnes en komplett montering av maskinvare inkludert de pneumatiske aktuatorene og installasjonselementene til kokende utstyr. Automatiseringen inneholder også operasjonssystemet, inkludert lisensen og programvaren for automatisk produksjon av wort som bruker denne maskinen.

Programvaren gjør det mulig å endre oppskriftene for å brygge flere forskjellige typer øl direkte via kontrollpanelet eller ved installasjon via USB-port. Programvare og kokende utstyr er begge designet for å brygge alle verdensomspennende øl på avkok eller på infusjons måte. Også på decoction måte, er det mulig å brygge på en eller to mashing sykluser.

Prosess-sekvenser som tider, hastighet på pumper, timing av alle faser, temperaturmåling og kontroll etc.

Individuelle mengder vannpåfylling eller overløpsmengder, temperaturer og strømningshastighet for hvert medium kan operatøren sette seg etter når du har skrevet inn brukerpassordet på tredje nivå.

Automatisk styring av wortproduksjonsmaskinen, med styring av det meste av trinn og operasjoner via datamaskin - i henhold til et spesifisert program fra et sentralt kontrollpanel (berøringsskjerm). En menneskelig operatør velger en oppskrift og starter et program som styrer alle produksjonsprosesser. Operatøren kontrollerer fremdriften av alle prosedyrer og utfører laboratorietester, løser ikke-standardbetingelser og sikrer utarbeidelse av råmaterialer for urproduksjonsprosessen.

 

Manuell drift før brygging:

  • Fremstilling av malt ved bruk av en møllemølle (malt maltgrist)
  • Blanding av malt - sprinkling malt grist i varmt vann (mashing proces)

 

Automatiske operasjoner:

  • Oppvarming av tanker og timing (presise temperaturgradienter og tidsstyring av alle faser i henhold til valgt oppskrift)
  • Decoction eller infusjon brygg prosess inkludert kontroll av alle pumper
  • Filtrering av wort (Lautering wort prosess)
  • Koking av wort med humle + dosering av humle (automatisk tilsetning av humle i urte under koking)
  • Whirpooling (separering av wort fra humle ved hjelp av en sentrifugalrotasjon)
  • Kjøling av ung øl og metning av urte med luft
  • Kaster ut av hviler malt fra filtreringstanken
  • Sanitering av alle rør (CIP-prosess)

Kontrollprogrammet opererer på tsjekkisk, russisk og engelsk. Vi kan tilpasse programmet også for andre språk.

 

 


 

Maskinvare og programvarebeskrivelse

 

Automatisert ølbryggeprosess er skreddersydd for å nøyaktig matche kravene til en bestemt type kokende utstyr og også brukernes krav.

 

Automatisk inkluderer følgende elementer:


1st maskinvare

    • Pneumatiske ventiler og klaffer inkludert aktuatorene
    • Flowmeter med digital utgang
    • PLC kontroll system
    • Berøringspanel for operatørkontroll
    • installasjon og tilkobling av automatiseringskomponentene.

 

 

 

 

 

 


2nd Software

brygg-automatisk-kontroll-ac-kontroll-panel-01

  • Original operasjonssystem
  • Støtte for å angi egendefinerte lengder og arbeidsekvenser
  • Forprogrammerte oppskrifter for flere øltyper

10° light beer (Tsjekkisk light lager øl)

11° dark beer (Tsjekkisk svart lager øl)

12° light beer (Tradisjonell tsjekkisk lager type Pilsen)

13° weissenbeer (Øl laget av hvete malt)

14° special beer (Sterkere lagerøl)

 

 


 

Maskinvarebeskrivelse:

 

Automatisk styringssystem

- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, SD / MMC-spor, Ethernet, WebServer

- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI høyhastighet)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (transistorutganger 0,5A)

 

 

brygg-automatisk-kontroll-auv3-kontroll-panelDisplay og kommunikasjonssystem for automatisering

 

- 3 PC display operasjonspaneler Weintek CMT-IV5

  • skjermoppløsning 1024 × 768
  • skjerm diagonal 9,7 "capacit TFT
  • lysstyrke 350 cd / m²
  • 500: 1 contratst rasjon
  • støtte for multi-touch
  • 1 Ghz RISC Cortex A9 prosessor
  • 512 MB Flash, 1GB RAM
  • Ethernet kommunikasjonsport
  • 24 VDC strømforsyning
  • Beskyttelsesgrad IP65
  • eksterne dimensjoner 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxBxH)
  • vekt 760g
  • arbeidstemperatur 0 ~ + 50 ° C

 

-vizualization-server weintek-smt-svr 1 PC vizualization server Weintek SMT - SVR

  • ARTEX A8 RISC prosessor
  • 256 MB flashminne, 256 MB RAM
  • innganger / utganger - USB2.0- Seriell port - SD-kort - Ethernet
  • 24 VDC strømforsyning
  • Beskyttelsesgrad IP65
  • Eksterne dimensjoner 130x115x24mm (LxWxH)
  • Vekt 180g
  • Arbeidstemperaturer -20 ~ + 55 ° C

 


 

Pneumatiske ventiler

- skruetråd størrelse

  • G 1 / 2 "(DN15)
  • G3 / 4 "(DN20)
  • G 1 1 / 4 "(DN32)

brygg-automatisk-kontroll-auv1 ventiler-servoPTFE tetning

- arbeidstemperatur -30 ~ + 180 ° C

- min. og maks. trykk 0 ~ 16 bar

- min. og maks. arbeidstrykk 6 ~ 8 bar

- Vekt og dimensjoner varierer avhengig av type ventil / klaff

- Materiale - Kropp - Rustfritt stål nr. 1.4408

- pneumatisk aktuator - aluminiumsdel

- 14-stykker av pneumatiske ventiler

 

Pneumatiske klafferpneumatisk-klaff-01

- skruetrådsstørrelse 2 "- lysstyrkeflikker DN50

- Tetning VMQ - Silisium

- maks. arbeidstemperatur 100 ° C

- damp sanitæranlegg maks. temperatur 130 ° C

- arbeidstrykk maks. 10 bar

- Ventil og aktuator er laget av rustfritt stål 1.4301

- 24-stykker av pneumatiske klaff

 


 

Elektromagnetiske ventiler

 

solenoid-ventil-01Vann

- skruetrådsstørrelse - G 1 / 2 "(DN15)

- G 3 / 4 "(DN20)

- maks. trykk 16 bar

- omgivelsestemperatur -20 ~ + 65 ° C

- Temperatur på medium -20 ~ + 120

- Materiale: rustfritt stål AISI304

 

Damp

- skruetrådsstørrelse G 1 / 2 "(DN15)

- maks. trykk 25 bar

- omgivelsestemperatur -20 ~ + 65 ° C

- temperatur på medium + 5 ~ + 185 ° C

- Materiale: rustfritt stål AISI304

 

I Oppidum bryggerier er 16-PCer av vann og damp-elektromagnetiske ventiler

Elektrisk installasjon utføres i henhold til standard ČSN EN 60204-1, beskyttelsesgrad IP 65

 

 

Programvare og beskrivelse av tilgjengelige programmoduser

 

Tilgjengelig operasjon

- PLC-programmet er delt inn i prosesser

- Måleprosessene er: - Temperaturmåling - Impuls telling av data fra strømningsmålerne (induksjon, impuls)

- En annen prosess er ansvarlig på grunnlag av data mottatt fra operatørpanelet for å kjøre forskjellige prosesser i henhold til den valgte oppskriften

- Infusjon

- Metode for en kokesyklus med maltmos per batch

- Metode for to kokende sykluser av maltmos per batch

- Andre mulige prosesser og bryggemetoder

- Ryggspyling av rør, pumper og tanker

- Sanitering av alle viktige deler av maskinen

 

Tilgangsmoduser

- For vizualisering brukes brukerpanelet med berøringspanel

- Brukeren kan arbeide i fire tilgjengelige moduser med forskjellige tilgangsrettigheter.

 

Brukermodus

- Tillat bare å overvåke fremdriften av brygeprosessen

 

Utvid brukermodus

- Brukermodus + Muligheten for å bytte ut ventiler, motorer, pumper og pauser automatisk prosess

 

Admin modus

- Utvide brukerrettigheter + muligheten til å starte automatisk brygging og endre prosedyrer parametrene

 

Programmeringsmodus

- Full innstilling av alle programm parametere og konstanter

 

Manuell kontrollmodus

- Betjeningspanelet brukes til fjernkontroll av ventiler, demper, blandere og pumper

 

Automatisk kontrollmodus

- Mulighet for å sette opp parametrene til individuelle oppskrifter og starte den automatiske prosessen

- Operatørpanelet viser navnet på øl, type matlaging, overvåkning av det aktuelle trinnet enten med nedtellingstimer, eller med fradrag liter eller med nådd temperatur

- På panelet visualiseres nåværende status for alle viktige elementer i hvert trinn - ventiler, motorer, pumper, sensorer

- Prosessen er mulig å suspendere eller avbryte hver gang av menneskelig operatør

 

Utvidelse av muligheter

- Tilpasning av alt maskinvare- og programvareutstyr i henhold til individuelle forespørsler fra kunder og tilgjengelig teknologi

 

 


Prisen på bryggesystemet Oppidum 6000 inkluderer:

 

1. Brewhouse Oppidum 6000

- hovedbrødsmaskin som beskrives på dette nettstedet. Settet inkluderer alle tanker, pumper, rørsystem, elektrisk system, støttekonstruksjon, serviceplattform og trapper.

2. Automatisk styringssystem

- All maskinvare, teknisk utstyr og programvare designet for drift av bryggehuset i alle tre tilgjengelige moduser: manuell / halvautomatisk / fullautomatisk.

bhmcs-berøringsskjerm-001

3. Air sterilisering stasjon

DEMI HBA 5 "- Steriliseringsluftfilteret for matbehandlingsteknologi

  • Driftstemperatur: maks. 150 ° C
  • Driftstrykk: maks. 10-bar (g)
  • Farlige gasser / damper maks. 10 / 5 bar (g)
  • Byggematerialet er av høy kvalitet, rustfritt stål AISI 316L. Alle sveiser er fullt sveiset, fri for sprekker og betennelser.
  • Filtrene leveres med gjenget tilkobling, FDA silikonforsegling, FDA PTFE tetningsventil og drenering og grunnlag:
    - Innvendig overflate: sveiset, farget og passivert
    - ytre overflate: polert 0.8 μm Ra (32 μln Ra)
    - Utdata opp til 100 M3 / hr

4. Bryggerens maltkornutløpstransportør

Transport av våte brukte bryggerkorn fra filtreringstanken ut av bygningen til lastebilen.

Spiral rustfritt ståltransportør brukes til å transportere våte maltkorn fra filtertanken til preparerte containere eller lastebiler som er tilberedt utenfor bryggeriet.
Transportbåndet er laget av AISI 302 og AISI 304 og er utstyrt med en Nord-motor. På transportbåndets utgang er det en nivåføler.
DN32 gjenget nakke for lettere drenering av overskuddsvann ligger på det laveste punktet på transportbåndet.

Parametere:

  • Samlet lengde 7,900 mm
  • Fraktlengde 7000 mm
  • Innløpsdiameter 300 mm
  • Utgangsdiameter 249 mm
  • Strøm 8,6 m3 / time
  • Girkasse Nord med 400V motor
  • 7 900 mm rørdiameter av rustfritt stål 219.1 * 2.0 mm (AISI 304)
  • 7 900 mm robust spiral i rustfritt stål RLN 200 * 200 * 61 * 10 mm (AISI 304)
  • 1 stykke avfalsbeholder av rustfritt stål med inspeksjonshull og tilkobling med 300 mm diameterflens (AISI 304)
  • 1-stykke rustfritt ståluttak med sokkeldiameter 249 mm (AISI 304)
  • 1-PC av 24-voltsensor plassert i transportøruttaket - sikkerhetsdesign
  • 1 stykke Nord girkasse med Nord motor plassert ved dråpen, matolje fylling
  • 1-stykke rustfritt stålhylse for transportørfjæring (AISI 304)
  • Farge på RAL 1015-stasjon (kan byttes på forespørsel)

 


 

Valgfritt tilbehør og oppgraderinger

 

Anbefalte alternativer og tilleggsutstyr for forbedring av bryggemaskin Breworx Oppidum 6000 Priser (EUR)
ELS: Elektrisk løft av knivomrører i filtreringstanken (løft opp til 200mm)Denne tilpasningen av wort brew maskinen gir deg svært variabel innstillingsposisjon av knivrører inne i filtreringstanken. Dette er nyttig under filtrering av wort gjennom maltkornsedimentet når noen sterkere øltyper blir produsert. Løftingen av knivrøreren sikrer at du får fart på souring wort. Dette er viktig for å unngå overdreven oksidasjon av urten under filtreringsprosessen. 11458
EFT: Forstørrede filtreringstanker til produksjon av sterkere øltyper med EPM (plato) høyere enn 15 °Den spesielle tilpasningen - filtreringstanken med diameter ved 20% større enn standardversjonen av (wort filtration tank). Denne tilpasningen av wort brew-maskinen tillater produksjon av øltyper med EPM (Platon) fra 12 til 17. Våre bryggemaskiner med standard filtreringstanken er optimalisert for produksjon av øltyper med EPM (Platon) fra 10 til 15. I henhold til kundens krav kan vi også produsere wort brew maskiner med større diameter også (prisen beregnes individuelt). 7596
WSF: Wire sikt til akselerasjonsprosess filtrering av urteSpesiell trådsikt til filtrering av wort under wortbrew-prosessen har ved 30% større filtreringsareal i sammenligning med de klassiske filtreringssivene hvor hullene kuttes med en profilert kniv. Hovedfordelen er raskere filtrering av wort gjennom maltsedimentlaget. Dette er nyttig under filtrering av wort gjennom maltkornsedimentet når noen sterkere øltyper blir produsert. Det er viktig å unngå for mye oksidasjon av urten under filtreringsprosessen. 2500
WMP-100: Avfallsbehandlingssystem for brukt ekstraheret malt 100hlSystemer for bearbeiding av brukt utvunnet malt og humle og deres klargjøring for transport ut av bryggeriet. WMP-100 Avfallshåndteringssystem for brukt ekstrahert malt består av: 1. Primær skruetransportør med beholderen - Transportør av rustfritt stål for transport av brukt malt fra filtreringsbeholderen til urtebryggemaskinen ut av bygningen. / 2. Hovedbeholder til maltavfall - Konisk beholder i rustfritt stål for midlertidig lagring av brukt malt før den transporteres til bønder. / 3. Sekundær skruetransportør med beholderen - Transportør i rustfritt stål med kapasitet 100 hl for transport av lagret brukt malt fra hovedbeholderen til klargjort lastebil eller tilhenger. / 4. Elektrisk og rørsystem med sentralt betjeningspanel og bryterboks. / 5. Støttekonstruksjon - Rørkonstruksjon i rustfritt stål for installasjon av alle deler av systemet, med stige, vannstråle for rengjøring av beholderen og tilkoblingsdeler. 59850
Fullt sveiset ytre rustfritt stål jakke uten nagler og med blank ytre overflate 49800
PID-kontroll av varmtvannsoppvarming av vannkoker + trefas-dampvarme (for akselerasjon av wortbryggesyklusen) 5460
GSG: BR-GSG-1500 Kjeleplass med gassdampgeneratoren 1500kg / hr - oppvarming av bryggemaskinenFullt utstyrt kjele rom med automatisk gassdampgenerator, tilgjengelig strøm 1048 kW. Vanntilførsel kan kobles direkte til vannstrømmen eller til en kondensatank. Regulering av det arbeidende damptrykket er justerbart i området fra 1 til 16 bar. Maskinen overholder EU-direktiv 97 / 23 EC (PED) og modul H1, CE 80352
MSS: MSS-2 × 40 Malt lagringssilo 2x40m3MSS-40 maltlagringssilo er fullt utstyrt system for lagring og dosemalt for mellomstore bryggerier. Systemet består av disse delsystemene:
Kurv for innkommende malt, Bucket conveyor for malt over begge siloer, Distribusjonsrør manifolds med klaff over begge malt siloer, Siloer for lagring malt ... 2x 40 m3, Automatisk styringssystem, Stålkonstruksjon, tilkoblingselementer, rør og elektrisk system.
151570

 

II. Ølbermenteringssystem

Vi produserer mini-produsenter BREWORX OPPIDUM i moderne variant av hovedfermenteringen og arrangementet av tanklagringen.

 

Lukket gjæringMikrobryggerier BREWORX OPPIDUM CF

Gæring og modning i forseglede sylindrisk-koniske tanker er en effektiv og moderne måte å produsere øl på, som er svært motstandsdyktig mot forurensning av fermenterende drikker med uønskede organismer. Presisjonskontroll av gjæring og modning fører til permanente resultater av ølens konstante kvalitet og sensoriske egenskaper. Denne bryggeribeskrivelsen er spesielt egnet for produksjon av øltyper med øvre gjær, men det er også mulig å produsere alle typer bunn-fermentert øl også.

 

 

Tegning av bryggeri BREWORX OPPIDUM CF (lukket fermentering):

Ordningen-mp-bwx-oppidum-cf-002-en

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Mash vannkoker primær, 1.2 Brewhouse: Mash vannkoker sekundær, 1.3 Brewhouse: Lauter tun, 1.4 Brewhouse: Wort oppbevaringstank, 1.5 Brewhouse: Wortkettle, 1.6 Brewhouse: Whirlpool, 1.7 Vanntank (kjele), 1.8 Ice behandlet vanntank, 1.9 Wort varmeveksler, 1.10 Vannbehandling, 2. Fermentering: 2.1-gjæring, 2.2-modningstanker, 2.3-serveringstanker, 3. Varm dampgenerator, 4. Kjøling: 4.1 Glycol Cooling Unit + Iskjøling vanntank, 4.2 Plate varmeveksler for kjøling av urte / varmtvannsproduksjon, 4.3 Plate varmeveksler for isvannskjøling, 6. Sanitæranlegg: 6.1 Mobile CIP-pumpe, 6.2 * CIP-stasjon, 7. Produksjon av industrielle gasser: 7.1 Kompressor, 7.2 Wort beluft stein, 7.3 Øl pushing inert gass, 8. Gjærbehandling: 8.1 Gjærtank, 8.2 * Forplantningsstasjon for voksende gjærstammer, 9. Ølfiltrering: 9.1 * Primær- og sekundærfilter, 10. Tapping og salling av øl: 10.1 * KEG Vask og fyllmaskin, 10.2 * Distribusjon og salg av øl * 10.3 Tapping av øl.

 

 


 

 

 

Anmeldelser

Det er ingen omtaler ennå.

Kun innloggede kunder som har kjøpt dette produktet kan forlate en gjennomgang.