Beskrivelse
Monoblokken 6-6-2 er en kompakt tappemaskin med tre integrerte enheter:
- Flaskeskylleenhet : halvautomatisk skylling av glassflaskene (valgfritt PET-flasker) – 6 elektroniske ventiler
- Flaskefyllingsenhet : isobar fylling av glassflaskene (valgfritt PET-flasker) – 6 elektroniske ventiler
- Flaskelokkenhet : pneumatisk lokk på flaskene med kronekork (valgfritt skrukorker, ROPP lokk) – 2 lokkhoder
med elektroniske ventiler, valgfritt tilpassbar for aluminiumsdunker, PET-flasker, skrunhetter, ROPP-hetter.
Produksjonshastighet: fra 400 til 600 flasker i timen (avhengig av operatør, produkt, temperatur, skumdannelse, trykk)
Tekniske parametere
| Maksimal driftskapasitet | fra 400 til 600 flasker i timen (avhengig av operatør, produkt, temperatur, skumdannelse, trykk) |
| Antall: skylleventiler / påfyllingsventiler / topphoder | 6/6/2 |
| Arbeidsbordets høyde | 750 cm |
| Maks. flaskestørrelse: diameter / høyde | 120mm / 370mm |
| Maks. bokser størrelse: diameter / høyde | 70mm /150mm – kun med oppgraderingssettet for fylling av bokser |
| Strømtilkobling | 220-240V / 50 Hz / enfaset |
| Elektrisk forbruk | 0.37 kW |
| Maks påfyllingstankens trykk | 5 bar / 72 psi (testet på 9 bar / 130 psi) |
| Trykkluftforbruk | 180 lt/min (6 bar) |
| Rørtilkobling for drikkevarer | DIN 32676 TRICLAMP D = 51mm (andre typer på forespørsel) |
| Co2 / Nitrogen forbindelse | John Guest 8 mm eller kvinnelig G 3/8 ”gass |
| Trykkluftforbindelse | John Guest 8 mm eller kvinnelig G 3/8 ”gass |
| Drikketemperatur | 0-2°C (anbefalt for å unngå skumdannelse) |
| Maksimal skylletemperatur | 60 ° C / 140 ° F (på forespørsel 85 ° C / 185 ° F) |
| Påfyllingstankmateriale | AISI 304 (påfyllingsventiler AISI 316) |
| Drikkevarer | Øl, sprudlende vann, vin, brus, ikke-kullsyreholdige drikker |
| Kronelokk type | 26 mm eller 29 mm |
| Bokser skriver | alle typer (definert av kunden) – kun med oppgraderingssettet for fylling av bokser |
| Oppløst oksygennivå | 40-60 PPB (i flaskene etter fylling og lokk) |
Beskrivelse:
Maskinens struktur:
Lakkert stålramme dekket med rustfrie stålplater.
Maskin på 4 låsbare hjul for enkel flytting av påfyllingsblokken på kundens fabrikk.
Denne maskinen med tre blokker er designet for å hjelpe til med å fylle kullsyreholdige eller ikke-kullsyreholdige drikker i glassflasker med kronelokk. Tre faser av tappeprosessen i en kompakt blokk med stålbase på hjul. Skylling + fylling + lukking med kronekapsler.
1. seksjon: Flaskeskylleenhet – utstyr for å skylle flaskene med rent vann eller med en kjemisk steriliseringsløsning
Lettvaskbar base i rustfritt stål med nedfelt arbeidsområde for å forhindre produkt- og vannsøl. Sikkert sprayaktiveringssystem – hvis en flaske ikke er satt inn, er ikke spraydysen aktiv.
- Seks skyllestillinger
- Skylling av fire flasker samtidig (standard)
- 1. skyllesyklus (i standard): enveis vann
- 2. skyllesyklus (kun med ekstrautstyr): resirkuleringsløsning (for eksempel alkalisk desinfiseringsløsning)
- 3. skyllesyklus (kun med ekstrautstyr): enveis vann (for eksempel sterilt vann)
- 4. skyllesyklus (kun med valgfritt utstyr): resirkuleringsløsning (for eksempel sterilisering av alkohol basert på alkohol)
- 5. skyllesyklus (kun med optalt utstyr): steril luft (tørking av flaskene)
2. seksjon: Flaskefyllingsenhet – utstyr for å fylle drikke i flaskene (mottrykksfyller)
- Seks fyllestillinger
- Isobarisk fylling av kullsyreholdig drikke i fire flasker på samme tid (i standard)
- Tyngdekraftsfylling av ikke-kullsyreholdig drikke i fire flasker på samme tid (i standard)
- Fylling av drikke i glassflasker (i standard)
- Fylling av drikke i PET-flasker (kun med ekstrautstyr)
- Fylling av drikke i aluminiumsdunker (kun med ekstrautstyr)
- Fyllingsprosessen foregår automatisk, operatøren trenger bare å plassere alle flaskene på støttene og fjerne dem til slutt
- Forevakuering (kun med ekstrautstyr): Først utføres enkelt- eller dobbeltforevakuering av oksygen inne i de tomme flaskene, ved hjelp av en ekstern vakuumpumpe
- Den andre preevakueringen av oksygen innledes med en CO2-injeksjon for å løfte resten av oksygen til den øvre delen av flasken.
- Dette systemet garanterer et utmerket resultat når det gjelder oppløst oksygen - mindre enn 28 PPB oppnås i drikke i flaskene.
- Injeksjon av karbondioksid i halsrommet på flaskene før lukking for å fjerne gjenværende oksygen i flaskehoderommet.
- På slutten av flaskefyllingsprosessen oppstår trykkompensasjonen mellom flasken og den isobare tanken, og drikken flyter opp til nivået til nivåinnretningene.
- Den installerte deflektoren bestemmer riktig strømning mens den måler et nivå gjennom veggene på flasken.
- Produktnivået inne i flaskene bestemmes av de utskiftbare enhetene, avhengig av flaskens kapasitet og nivåhøyde som kreves.
- I den siste fasen blir flasken avtrykk, kontrollert av en åpning og lukking tidtaker for å forsiktig frigjøre trykket og unngå ekstrem skumdannelse.
- Den kontrollerte dannelsen av et skum unngår at oksygen kommer inn i flaskene før de lukkes.
- Ved å endre trykkavlastningstidene kan operatøren innstille mer eller mindre skum.
a) Fylle glassflaskene
b) Fylle PET-flaskene (kun med valgfritt tilbehør)
c) Fylle aluminiumsboksene (kun med valgfritt tilbehør)
3. seksjon: Flaskelokkenhet – utstyr for å dekke flaskene med kronekork
- Enkelt eller dobbelt kappehode med kronehettesorterer & med automatisk mating av kronehetter til kappehodet
- Med det doble hodehettesystemet kan du lukke to flasker samtidig
- Lukke flaskene med kronehetter av stål (i standardversjon)
- Designet for lukking av alle typer flasker - firkantede, runde, spesielle former (med ekstrautstyr)
HMI fargekontrollpanel for enkel administrasjon av alle kontroller av fyllblokken.
Glassbeholder på siden av fylleren tjener til å forhindre oversvømmelse av vakuumpumpen
Skyllebeholder 20 liters tank med pumpe, filter og paracetisk steril vannløsning (valgfritt):
Oppgraderingssett for fylling av PET-flasker (valgfritt):
- Tilbehørssett for bruk av maskinen til å skylle og fylle i PET-flasker – valgfritt
- Ekstern PET-flaskelokkenhet – valgfritt
Oppgraderingssett for fylling av bokser (valgfritt):
- Tilbehørssett for bruk av maskinen til å skylle og fylle i aluminiumsbokser – valgfritt
- Ekstern bokslokkenhet (boksesømmemaskinen) – valgfritt
a) Cannular Pro – en billig boksesømmemaskin for lukking av små mengder bokser
b) Canseamizer – en profesjonell boksesømmemaskin for lukking av store mengder bokser
CIP-flaske i rustfritt stål med manifold for distribusjon av desinfiseringsløsningen til alle ventiler (valgfritt):
Pneumatisk pumpe i rustfritt stål for CIP-systemet (valgfritt):
CIP dummyflasker (valgfritt):
Disse CIP-dummy-flaskene tillater kjemisk høytrykksrengjøring av tanken om bord og påfyllingsventiler i kontinuerlig bevegelse for å sikre høykvalitetsrengjøring og oppnå absolutt sterile alle deler i kontakt med en drikkevare.
Tilkoblinger:
Beskrivelse av driftssyklusen:
- Skyll den isobariske tanken med isvann for å redusere temperaturen i tanken og for å redusere skumdannelse av drikke.
- Fyll kildetanken med en drikke som skal fylles i flaskene.
- Fjern luften fra tanken med karbondioksid.
- Plasser flaskene i skyllestilling.
- Aktiver skylleprosessen for flasker ved å slå på PLC-kontrollpanelet.
- Plasser flaskene på fyllingsposisjonene
- Maskinen aktiveres deretter ved å trykke på to knapper samtidig
- Sikkerhetsdøren kommer automatisk ned (de er pneumatisk drevet)
- Flaskene løftes automatisk under påfyllingsventilene
- Vakuumsystemet suger luft ut av flasken
- Maskinen fyller flasken med fersk karbondioksid fra CO²-trykkflasken (ikke fra fylletanken)
- Vakuumsystemet suger luft ut av flasken
- Maskinen fyller flasken med karbondioksid fra samletanken
- Maskinen oppnår trykkstabilitet og begynner å fylle drikken i flasken
- Maskinen snuser forsiktig på fyllnivået (i tre mikroimpulser) for å forhindre skumdannelse
- Flaskene senkes ned fra ventilen til hvileposisjon
- Sikkerhetsdøren åpnes automatisk og flaskene tas ut manuelt og overføres til lokkeenheten
- Aktiver flaskehettingsprosessen med en bryter på PLC-kontrollpanelet.
- Sikkerhetsdør lukkes automatisk (pneumatisk drevet).
- Flaskene lukkes automatisk med kronehetter ved hjelp av et pneumatisk drevet kappehode.
- Fjern flaskene ut av maskinen.
Hovedtrekkene til den nye modellen:
Enormt forbedret design med mange nye og forbedrede funksjoner, inkludert:
- Raskere fyllesyklus
- Høyere kvalitet på vakuum for oksygenretensjon – høyest mulig nivå i drikkevareindustrien
- Oksygen TPO (Total Pickup of Oxygen) verdier mellom 40-60 ppb
- Brukervennlig HMI 3 tommers berøringsskjerm kontrollpanel
- Enkel å rengjøre base i rustfritt stål med nedfelt arbeidsområde for å unngå produktsøl
- Total kontroll over fyllesyklusen (forevakuering, CO²-injeksjon, fylling, avgassing) gjennom interaktiv berøringsskjerm 3” kontrollpanel
- IoT Smart Device: Full internettforbindelse er valgfritt tilgjengelig for ekstern teknisk diagnose og assistanse
- Vakuumtank i glass for å sikre visuell overvåking av korrekte driftsstatuser
- Enkel tilgang bakfra via gjennomsiktige åpningsdører for enkelt vedlikehold av maskinen
- Mulighet for å fylle korte nakkeflasker
- Skylle med system: "Ingen flaske – ingen sprøyting"
- Fleksibilitet til å fylle alle størrelser på glass eller PET-flasker samt aluminiumsbokser
- Enkel og rask overgang fra glasstapping til aluminiumboksfylling og søm (valgfritt tilbehør)
Prisliste for BFSA-MB662: Monoblock 6-6-2 (med to dekkhoder)
Standardutstyr:
| Kode | Beskrivelse | Pris (€ Euro) |
| 859IC | Monoblock Semi-automatic 6-6-1: skylleenhet (6 posisjoner), påfyllingsenhet (6 posisjoner), lokkenhet (1 posisjon) for flasker (kronkork, mottrykkfylling) | On demand |
| 872 | Oppgrader til Compactblock Semi-automatic 6-6-2: skylleenhet (6 posisjoner), påfyllingsenhet (6 posisjoner), lokkeenhet (2 posisjoner) | On demand |
| 0912 | CIP dummyflasker (6 stk) – spesialtilbehør for kontinuerlig kjemisk rengjøring av alle 4 påfyllingsventiler samtidig | On demand |
| 862 | Automatisk skyvedør til operatørbeskyttelse på påfyllingsenheten | On demand |
| 864 | Vibrasjonshette sorterer | On demand |
| 865 | Beskyttelsesdør på flaskelokkenheten med sikkerhetsbryter | On demand |
| 866 | Automatisk sykling for forhåndsevakuering av flaskene, CO²-spyling, mottrykksfylling og avgassingskontroll med 3-tommers berøringskontrollpanel | On demand |
| HTK | Høytemperatur CIP vaskesett | On demand |
| 863 | Ren CO²-injeksjonsenhet i flaskene på fylleren | On demand |
| Total EXW-pris | On demand |
Valgfritt utstyr:
Artikler merket med ** anbefales sterkt
| Kode | Beskrivelse | Pris (€ Euro) |
| 887 | ** CIP-flaske i rustfritt stål (produktgjenvinningstanken) med en manifold for distribusjon av desinfiseringsløsningen til alle ventiler (med alle tilkoblinger) | On demand |
| 973 | ** Pre-evakuering av luft fra flaskene før fylling med en ekstern vakuumtank (anbefales sterkt – for å forhindre oksygenering og kontaminering av en drikkevare) | On demand |
| 858 | ** Injeksjon av varmt vann i flaskehalsen før lokket – det forårsaker frigjøring av CO², og hindrer luft i å komme inn i flaskehalsen når flasken overføres manuelt til lokkeenheten | On demand |
| 856 | Ekstra påfyllingsrør for ulike fyllingsnivåer av flaskeprodukter (6 stk). Hvert flaskeformat krever sitt eget sett. | On demand |
| CS29 | Sett med deler til tilpasning av kappehodet for 29mm kronekapper | On demand |
| 316LP | Alle konstruksjonsdeler i kontakt med drikkevare laget av AISI 316 (nødvendig for cider) | On demand |
| AKPET | Tilbehørssett for fylling av PET-flasker (ett format av flaskene). | On demand |
| KUPETT | ** Dekselenhet for PET-flaskene (ett format av plastkorken). | On demand |
| 974 | ** Pneumatisk membranpumpe AISI 316 med bryterventil TriClamp 1″ og tilkoblingssettet for å koble fylleren til pumpen, alle tilkoblinger til CIP-enheten. | On demand |
| 976 | ** System for resirkulering av skyllekjemikaliene i en lukket krets med pumpe og filter – for å skylle flaskene med pereddikløsning | On demand |
| 884 | ** Komplett sett med utskiftbare pakninger for alle 6 påfyllingsventiler | On demand |
| 889 | ** Verktøy for raskt skifte av ventilpakningene | On demand |
| 882 | ** Tilbakeslagsventil med TriClamp 1-tommers koblinger (foreslått) | On demand |
| 962 | Spesiell spenning og frekvens (forskjellig fra EU-standard 1x 230V/50Hz) – for eksempel 1x 110V /60Hz uten sertifikat | On demand |
| 962C | Spesialspenning (forskjellig fra EU-standard 1x 230V/50Hz) – for eksempel 1x 110V /60Hz inkludert UL-konforme elektroniske deler (nødvendig for det amerikanske markedet) | On demand |
| ETRAK | ETH fjernassistansesett – Kommunikasjonssett med maskinvare og programvare som tillater fjernassistanse, diagnostikk og justering hvis et teknisk problem oppstår – via kabelen Ethernet-tilkobling | On demand |
| WFRAK | ** WIFI fjernassistansesett – Kommunikasjonssett med maskinvare og programvare som tillater fjernassistanse, diagnostikk og justering hvis et teknisk problem oppstår – via WiFi-tilkoblingen | On demand |
| Totalpris på anbefalt tilleggsutstyr (merket **) | On demand |
Priser på minimale og anbefalte konfigurasjoner:
| Minimal konfigurasjon | On demand |
| Anbefalt konfigurasjon (inkluderer alle valgfrie elementer merket **) | On demand |
Valgfrie tjenester:
| Kode | Beskrivelse | Pris (€ Euro) |
| PCKEU | Pakkekostnader EU – trekasse (normal, transport til EU-området – kun kontinentale land) | On demand |
| PCKWD | Pakkekostnader World – trekasse med kjemisk beskyttelse for transport over sjø | On demand |
| PCKSP | Pakkekostnader Spesiell – trekasse når flere enheter skal pakkes | On demand |
| SHP | Fraktkostnaden | On demand |
| INS | Installasjonsarbeid og andre tjenester levert av vår spesialist på stedet (prisen inkluderer ikke hotell/middag/lunsj og reiseutgifter) | On demand |
Tilkoblinger og krav til media:
I. Fylle kullsyreholdige drikker fra en trykkbeholder
Beskrivelse:
- BFSA-MB tappemaskin
- Trykkflaske med karbondioksid og reduksjonsventil
- Luftkompressor (nødvendig for å drive pneumatiske ventiler og aktuatorer)
- Vakuumpumpe (nødvendig for å fjerne vakuum på flaskene)
- Trykkbeholder med kullsyreholdig drikke
Beskrivelse:
- BFSA-MB tappemaskin
- Trykkbeholder med kullsyreholdig drikke
- Trykkflaske med karbondioksid og reduksjonsventil
- Tilbakeslagsventil
- Støvsuger pumpe
- Blå linjer - trykkslanger
II. Fylling av ikke-kullsyreholdige drikker fra en ikke-trykkbeholder
Beskrivelse:
- BFSA-MB tappemaskin
- Tryktank med ikke-kullsyreholdig drikke
- Trykkflaske med karbondioksid og reduksjonsventil
- Pneumatisk diafragmapumpe
- Støvsuger pumpe
- Blå linjer - trykkslanger
Alle tilkoblinger og innganger:
Beskrivelse:
- Inntak av drikkevarer (DIN 32676 “TriClamp” Ø 51 mm)
- Vakuumpumpetilkobling (drikkeslange Ø 8 mm - John Guest-koblinger)
- CO2-eksos for flaskedekompresjon (drikkeslange Ø 8 mm - John Guest-koblinger)
- Vannutløp for skyllesyklusen (drikkeslange Ø 8 mm - John Guest-koblinger)
- Utløp CO2 - ventilasjonsventil for høyt nivåfylling (drikkeslange Ø 8 mm - John Guest-koblinger)
- Utløp CO2 - ventilasjonsventil for lavt nivåpåfylling (drikkeslange Ø 8 mm - John Guest-koblinger)
- Inntak CO2 eller N2 fra trykkflasken under maksimalt trykk 5 bar (drikkeslange Ø 8 mm - John Guest-koblinger)
- Vannutløp (drikkeslange Ø 8 mm - John Guest-koblinger)
- CO2 slange mellom trykkflasken med reduksjonsventil og tappemaskin
- Inntak av trykkluft min. 5 bar 120 L / min. (trykkslange Ø 10 mm - John Guest-koblinger)
- Vakuumpumpe stikkontakt - for å fjerne oksygen fra flaskene
- Strømbryter for stikkontakten
- Vanninntak - G 1/2 tommers hunnkobling (maksimalt trykk 4 bar)
III. CIP-oppsett – rengjøring og desinfisering av den kompakte tappemaskinen
Beskrivelse:
- Kompakt påfyllingsmaskin for flasker
- Flaske med trykk karbondioksid og reduksjonsventil
- CIP-stasjon - vi anbefaler at du bruker maskinen CIP-52 or CIP-53
- CIP-samler for kjemiske løsninger (se tilleggsutstyrstabell)
- Slanger for tilkobling mellom CIP-stasjonen og den kompakte flaskepåfyllingsmaskinen
Eksempel på integrering av compactblock-maskinen til en tappelinje
Halvautomatisk kontrollsystem:
Beskrivelse:
- Start av valgt syklus
- Nødstoppknapp
- Programmerbar enhet med display
Automatiske sykluser (se tilleggsutstyrstabell) gjør det lettere å skylle flasken, fylle trinn og kappe. Du kan velge forskjellige typer påfyllingsprosessen.
Tilgjengelige moduser og deres innstillinger
I. Skyllemodus for flasker:
- Injeksjonstimer - redigerbar timing for de automatiske ventilene
II. Flaskefyllingsmodus:
- standard
- Én evakuering med CO2-injeksjonstimer justerbar
- Dobbel preevakuering med dobbel CO2-injeksjonstimer justerbar
- CO2-rensing for å fjerne oksygen i flaskene før dekkingssyklusen
- Du kan endre tidspunktet for preevakuering, tidspunkt for CO2-injeksjon, tid for avgassing
III. Flaskekapselmodus:
- Tiden for flaskehettingen er justerbar
IV. CIP-modus:
- Åpne alle ventiler for rengjøring og rengjøring av maskinen ved hjelp av en CIP-stasjon
V. Avgassingsmodus:
- Åpne og lukke ventilene når dekomprimeres i henhold til tidsinnstillingen i to eller flere trinn.
Valgfrie tjenester:
I. Installasjonsarbeid på stedet …. € På forespørsel
Prisen gjelder for alle land i EU. Prisen inkluderer fem dagers arbeid (+ to dager reiser) av to spesialister på stedet - montering og oppstart av utstyret.
Prisen inkluderer ikke: transportkostnader og overnatting av arbeidstakere. Vil beregnes individualitet.
II. Installasjonsarbeid sikret av kunden (med vår fjernassistanse) …. € På forespørsel
Vil du spare penger? Er du teknisk dyktig og ikke redd for utfordringer? Tillater ikke ditt lands hygieniske restriktive regler besøk av en spesialisert tekniker fra et fremmed land? Ikke vær redd for å bruke tjenesten for fjernhjelp.
Hvordan installerer påfyllingslinjen av kunden vår ved hjelp av fjernhjelp?
1.) Kunden plasserer alle maskinene og kobler dem til strøm styrt av sjekklisten vår.
2.) Når bilder ble sendt av fullføringen av den innledende fasen, fortsetter vi med oppstart og igangkjøring.
3.) Først kobler vi maskinens PLC via internett til servicekonsollen vår i fabrikken - dette gjør at servicelederen vår kan se og kontrollere PLC-en din på en ekstern skjerm, som om han var foran maskinen personlig.
4.) Vi arrangerer deretter et Microsoft Teams konferansesamtale, med en arbeidstaker som holder kameraet, og de andre som arbeider rundt instruksjonene til teknikeren.
5.) Etter bare 3-5 dagers oppsett og konfigurering vil de første fulle glassflaskene forlate fyllelinjen.
Legge merke til :
Bilder og bilder er kun veiledende og viser enheten i den versjonen som var gjeldende på anskaffelsestidspunktet. Den faktiske utformingen av produktene kan avvike noe fra det viste designet.
