MBTVN-500C: cilindrische druktank voor de secundaire gisting van bier of cider (rijping, carbonisatie), verticaal, niet-geïsoleerd, 500/618L, 0.5/1.5/3.0 bar

De combi multifunctionele rijpingslagertank & Heldere biertank (ook wel Lagertank, Secundaire gistingstank, Bierdruktank, Lagertank, Drukvergister genoemd) met een verticale constructie, zonder isolatie, gekoeld door lucht van buiten, met bruikbaar volume 500 liter en totaal volume 618 liter, dat is ontworpen voor secundaire gisting (rijpingsproces) van de alcoholische drankproducten, opslag, tappen, carbonatatie, filtratie van bier, cider, wijn en andere dranken onder druk, en ook voor de bereiding van dranken voordat ze bottelen of afvullen in vaten in verschillende varianten, gemaakt van roestvrij staal DIN 1.4301 (AISI 304). Het schip wordt vervaardigd met gestandaardiseerde afmetingen en uitrusting, of volgens individuele klantvereisten. De tank is normaal verkrijgbaar in meerdere uitvoeringen (optionele afmetingen, kwaliteitsklasse, maximale druk). Klassiek ontwerp. PED-certificaat (optioneel ook GUM, GOST). Alle onderdelen zijn gemaakt in de Europese Unie.

De druktank is volledig vervaardigd in overeenstemming met de Europese normen EN 13445 en PED 2014/68/EU. Het PED-certificaat (en alle documenten met betrekking tot de drukapparatuur in overeenstemming met PED 2014/68/EU-norm) is niet inbegrepen in de prijs van de tank en voor gebruik van de tank in Europese landen is het noodzakelijk om het item "PED 2014 / 68 / EU-certificaat".

Uitrusting van de rijping Biertank Classic 500 / 618 liters

Montagetekening van de rijpingsbiertank (model 2015 / SQ / standaardafmetingen):

MBTVN-500C - Technische parameters

Legende :

N / A = Niet beschikbaar

DC = Dairykoppeling DIN 11851, TC = TriClamp DIN 32676 (type van de koppeling hangt af van de eisen van een klant)

PED = Certificering voor drukvaten die nodig zijn in alle EU-landen - de EU Richtlijn PED 2014 / 68 / EU Drukapparatuur

De fabrikant behoudt zich het recht voor om de parameters te wijzigen volgens de huidige beschikbaarheid van materialen en toebehoren. Een klant ontvangt altijd onze productietekening voor goedkeuring alvorens de bestelde tank te vervaardigen.

Standaard uitrusting - omschrijving

• Verstelbare drukklep met manometer en fermentatie slot - Een speciaal armatuur dat speciaal is ontworpen voor gecontroleerde fermentatie en rijping van het bier (of sparkline-wijn of cider) onder nauwkeurige ingestelde druk.
• Separator van gesedimenteerde gist - een speciale verwijderbare korte pijp die is ontworpen voor het gemakkelijk scheiden van gist onder een bodem van duidelijk product boven de gistlaag
• Buitenmantel van de tank van roestvrij staal - Soort oppervlaktebehandeling (standaard = gemalen) door de klant gekozen.
• Gegarandeerde binnenoppervlakte ruwheid : Ra <0.8 μm of minder (geslepen oppervlakken) / Ra <0.5 μm of minder (gepolijste oppervlakken)
• Service deur (mangat) Op de bovenste boogbodem of op de plaats op het cilinderdeel, volgens de eisen van de klant (SQ = open binnen / HQ = open buiten)
• Bodemvulling / lege armatuur - De inlaat / uitlaatpijp met een vlinderklep voor het vullen van de tank, het afvoeren van gist en het aftappen van de volledige inhoud van de tank
• Sanitizing ball-shower - CIP-reinigingsbol-douche (SQ = statisch / HQ = rotatie) - één of meerdere stuks
• Sanitaire pijp - een multifunctionele pijp met een kogelkraan voor het aansluiten van een spuitbal, CIP-station (reinigen, reinigen), de instelbare drukklep met manometer, CO2-inlaat
• Voorbeeldventiel - Schoonmaakbare en hygiënische bemonsteringskranen voor monsternemingsmonsters
• Veiligheidsklep - dubbelwerkende overdruk (standaard = 3.2-bar) en beveiligingsventiel voor de bescherming van de stof (0.2 bar) - drukversie van de tank alleen
• Ventilatieventiel - speciale klep voor het veilig leegmaken van de tank en voor het nauwkeurig meten van de druk in de tank met een manometer (wanneer de douche met een balspanning wordt geblokkeerd met een schuim)
• manometer - Het zit in de set van de instelbare drukregelaar. Gemaakt van roestvrij staal, met glycerine aan de binnenkant.
• Vulniveau-indicator - schoonmaakbare en schoonmaakbare glaspijp voor het visualiseren van het productniveau in de tank (SQ = vaste / HQ = verwijderbaar)
• Transport scharnieren - Stalen gelaste scharnieren voor veilig vervoer van de tank met kraan of vorkheftruck
• Verstelbare voeten - 3 of 4 benen met rubberen voeten voor nauwkeurige aanpassing van de tank op een ongelijke vloer
• Typ label - het stalen label met alle parameters die nodig zijn van de Europese Unie voor drukvaten
• PED 2014/68/EU - certificaat - het Europese certificaat voor het overdrukvat + document voor het archiveren van de geschiedenis van het drukvat

Optionele uitrusting - beschrijving

• Instelbaar drukventiel zonder gistingsslot - Vereenvoudigd mechanisme voor nauwkeurige instelling van de druk die is ontworpen voor dit type drankproductie-reservoirs met een glycerine-manometer (standaardbereik van 0 bar tot 3 bar ) - noodzakelijk om bier onder druk te houden tijdens alle operaties met de tank - in deze rijpingsbiertank zorgt het instelbare drukventiel met het fermentatieslot volledig voor deze functie.
• Speciale deuren - mangaten - secundaire site mangat, mangat met zichtglas, mangat met glazen deur
• Speciale baldouches voor het reinigen van uw spullen - Rotatie-, puls- of andere speciale reinigingsapparatuur voor extreem effectieve reiniging van de tank
• Zij- of bovenste universele armatuur - Universeel meerlagig anker voor aansluiting van de drijfapparatuur, carboniseringssteen of de hopafzuiger voor dry hopping.
• Schaal voor de vulniveau-indicator - een liter schaal op een deksel van de vulniveau-indicator voor visualisatie van het huidige productvolume in de tank
• Schaal voor de instelbare drukklep - een staafschaal op een instelbare drukklepschroef voor aanwijzing van de vereiste druk in de tank (een manometer toont de huidige druk)
• Temperatuurmeting en regelcomponenten - we leveren verschillende soorten thermosensoren, thermometers en ook volledig uitgeruste temperatuurcontrolesystemen voor onze tanks
• Carbonisatie steen - de speciale poreuze steen voor de carbonisatie van dranken uit CO2 flessen
• Ladder - voor gemakkelijk te bedienen met mangaten en andere bovenste accessoires van tanks
• Tank product vulling hub - Een speciaal gereedschap voor het makkelijk vullen van een product (zoals bierwort, cider moet) naar de vergistingstank
• Roerapparatuur - Om de inhoud van de tank te roeren, is het aan de zijkant van de tankhuls gemonteerd
• Andere aanpassingen van de tank - volgens de vereisten van de klant - niet-standaard afmetingen, speciale armaturen, speciaal oppervlak en design van de tank, enz.

Over de cilindrische opslagtanks gekoeld door lucht

… In vergelijking met de bierrijpingstanks die gekoeld worden met water of glycol

Deze bierrijpingstanks - lagertanks hebben een eenvoudigste constructie en dus is het mogelijk om ze te kopen voor de laagste prijs. Deze tanks hebben een single-jacketed versie zonder koelkanalen. Tanks moeten in een geïsoleerde koelkamer of koelkast geplaatst worden, waar de ruimte door luchtkoelunit gekoeld wordt. Hun advanatage is hun lage aankoopkosten. En hun nadeel is dat de temperatuur in elke tank niet kan worden geregeld, ongeacht de andere tanks en het bedieningscomfort van de mens lager is, omdat de operatoren in een koude en vochtige omgeving werken. Het elektrische verbruik is hoger wanneer tanks worden gekoeld met lucht en niet met de vloeistof. Echter, dit type van de drankenproductie tank wordt het meest gebruikt in restaurants door de investeringsbesparingen.

De verticale oriëntatie van cilindrische tanks heeft vele praktische voordelen:

• Effectieve sanering van hele tank met slechts één kogelmolen (kostenbesparing).
• Zeer eenvoudige handmatige reiniging van de binnen- en buitenkant van de tank - meestal is het mogelijk om in de binnenkant van de tank te staan ​​en is het mogelijk om rond de tank te lopen.
• Kleinere vloeroppervlakte-eisen, effectief gebruik van verticale kamerruimte.
• Gemakkelijke manipulatie en toegang tot alle armaturen en functionele onderdelen van de tank.
• Nauwkeurige tracking van de producthoeveelheid in een tank met behulp van een vulniveau-indicator.

I. Dimensionale variabiliteit van de rijpingstank MBTVN-500 liter:

Wij produceren de bierrijpingstanks en de tanks voor opslag van puur bier met volume 500 liters in vijf productielijnen volgens de verhouding van de hoogte en diameter van de container. Het is een voordeel voor klanten, omdat variabele afmetingen van tanks vaak nodig zijn om zich aan te passen voor beperkte ruimtesegmenten. Mogelijke maatvarianten:

In deze eshop beschrijven we alleen een standaardvariant van de tank voor opslag van puur bier met nuttig volume 500 liters. Als je een andere variant wilt, stuur ons dan je verzoek en we sturen je een individuele offerte voor de tank.

Variaties van de rijpingstank MBTVN-500 liter volgens de overdruklimiet:

• Middelhoog druk cilindrisch vat 500 liters - De maximale beschikbare overdruk is 3.0-bar, inclusief PED-certificaat voor drukvaten. De container kan gebruikt worden als druk-fijne biertank voor het aftappen van dranken in kegs of flessen, filtratie en opmaak van bier of cider met handmatige of automatische vulmiddelen.
• Hogedruk cilindrisch vat 500 liters - We kunnen ook de tank voorzien van kleppen voor hogere overdruk dan 3.0 bar produceren. We zullen een individueel aanbod voor de speciale tankvarianten opstellen.

Variaties van de rijpingstank MBTVN-500 liter volgens zijn kwaliteit en uitrusting:

Volgens kwaliteitseisen en financiële mogelijkheden van klanten herkennen we de cilindrische druktanks en heldere biertanks met drie klassen kwaliteit en apparatuur:

• HQ - Hoge kwaliteit - Hoogwaardige afwerking van alle onderdelen, lasverbindingen en oppervlakken. Het binnenoppervlak heeft een gegarandeerde ruwheid Ra <0.5 um - glanzend ontwerp. Het buitenoppervlak is verenigd. Alle functionele armaturen en armaturen die de betrouwbaarheid en veiligheid van de producten beïnvloeden, worden in Europa of in de VS gemaakt. Luxe uitrusting van de tanks. De voornaamste voordelen zijn de besparingen van sanitatieoplossingen, water en energie, vermindering van de verliezen van dranken, kortere arbeidstijd, vermindering van de productiekosten. Drie jaar garantie voor roestvrijstalen hoofddelen en ook voor de fittingen. De kwaliteitsklasse voor de meest veeleisende klanten.
• SQ - Standaardkwaliteit - Standaard vakmanschap van alle onderdelen, lasverbindingen en oppervlakken. Alle functionele armaturen en fittingen die van invloed zijn op de betrouwbaarheid en veiligheid van de producten, worden gekocht bij goedgekeurde leveranciers uit Europa of de VS. Inspectie van alle kritische lassen en verbindingen. Het binnenoppervlak heeft een gegarandeerde ruwheid Ra <0.8um - geslepen ontwerp. Gebruikelijke uitrusting van de schepen, gebruikelijke uitrusting. Tanks in deze kwaliteitsklasse voldoen aan alle Europese voorschriften voor drukvaten en voedselverwerkende fabrieken. Twee jaar garantie op roestvrijstalen hoofdonderdelen, twee jaar op de fittingen. Het is de meest bestelde kwaliteitsvariatie van tanks voor onze klanten.
• LQ - Lagere kwaliteit - Vakmanschap van mindere kwaliteit voor alle onderdelen, lasverbindingen en oppervlakken. De meeste functionele armaturen en fittingen worden gekocht bij goedgekeurde leveranciers uit Azië. Het binnen- en buitenoppervlak zijn niet verenigd. Niet gegarandeerde oppervlakteruwheid aan de binnenkant van de containers. Deze oplossing is alleen interessant voor het starten van kleine brouwerijen omdat het investeringskosten bespaart. Helaas brengt dit hogere productiekosten voor dranken met zich mee. Langere periode van sanitaire voorzieningen, groter verbruik van de zuiveringsoplossing, energie, arbeid en warm water. Hoge verliezen aan geproduceerde dranken. We bieden deze kwaliteitsklasse niet aan voor onze producten, omdat de apparatuur met de LQ-kwaliteitsklasse niet voldoet aan de Europese regelgeving voor drukvaten en voedselverwerkende fabrieken. Het is de kwaliteit van tanks van zeer goedkope wereldproducenten van de tanks.

Onze kwaliteitsverklaring: Waarom zou u dit type tank gewoon bij ons kopen?

1. Wij ontwerpen, vervaardigen, lassen, monteren en testen van alle schepen (met uitzondering van niet-drukvaten) conform de strikte Europese normen en richtlijnen voor drukvaten (EU Richtlijn PED 2014 / 68 / EU Drukapparatuur). Dwz:
   • Elk drukvat bevat een dubbelwerkende ontluchtingsklep (voorkomt tegen overdruk of implosie van de tank tijdens het laden / ontladen)
   • Elk drukvat bevat ook een onafhankelijke overdrukveiligheidsklep (voorkomt tegen een zeer gevaarlijke overdruk van het vat en de daaropvolgende explosie tijdens een storing of onvoldoende capaciteit van de dubbelwerkende ontluchtingsklep)
   • Elk drukvat is ontworpen door een gecertificeerde ontwerper die gekwalificeerd is voor het ontwerpen en berekenen van drukvaten.
   • Productiedocumentatie voor elk drukvat met statische sterkteberekening, de exacte beschrijving van een juiste fabricageproces, inclusief de benodigde typen lasnaden, dikte van materiaal, kritische puntenoplossingen.
   • Alle vervaardigde drukvaten worden onderworpen aan een grondige test van de dichtheid en poreusheid van lassen, met behulp van een speciale vloeistof die zelfs de geringste ongewenste lekken, poriën of microscheurtjes detecteert = de penetratietest
   • Drukvaten worden bij overdruk getest, die tenminste 1 bar hoger is dan de overdruk, waarvoor containers zijn gecertificeerd.
   • Het protocol betreffende de dichtheids- en druktests en de EU-conformiteitsverklaring wordt aan alle drukvaten afgegeven. We voegen ook het document van de druktankgeschiedenis toe, op verzoek van de klant.
   • Productieprocessen, ontwerptekeningen, productie-, dichtheids- en druktesten worden gecontroleerd door een inspecteur van TÜV SÜD Czech of een ander gecertificeerd bedrijf, dat kwaliteitscontrole en naleving van Europese normen levert.
   • Elk drukvat bevat een onuitwisbaar naamplaatje met de verplichte naam van de fabrikant, de uiteindelijke druk of andere gegevens die het betonnen drukvat eenduidig ​​identificeren in overeenstemming met EU PED 2014 / 68 / EU
2. Wij produceren voedselcontainers fundamenteel uit voedselvriendelijk roestvrij staal dat volledig voldoet aan de Verordening van het Europees Parlement en de Raad EG-nr. 1935 / 2004. Deze materialen geven hun bestanddelen niet aan voedsel af in hoeveelheden die de gezondheid van de mens in gevaar kunnen brengen of een onaanvaardbare verandering in de samenstelling van voedsel kunnen veroorzaken of een verslechtering van hun organoleptische en sensorische eigenschappen bij contact met voedsel onder normale of te verwachten omstandigheden. We gebruiken geen goedkoop roestvrij staal van mindere kwaliteit, dat snel hun corrosieweerstand en inactiviteit tegen voedsel zal verliezen, vooral na herhaald contact met agressieve oplossingen tijdens het reinigings- en ontsmettingsproces.
3. We kijken naar leveranciers van bouw- en installatiematerialen en componenten, waaruit we apparatuur produceren voor voedselproductie en -behandeling. We kopen geen materiaal van importeurs die zijn Europese oorsprong en kenmerken niet kunnen aantonen.
4. Alle tanks, die wij ontwerpen voor rijping, rijping en opslag van dranken, hebben geoptimaliseerde afmetingen voor de rijpingsprocessen, het rijpingsproces, carbonatatie, uitgevoerd in overeenstemming met technologische normen voor de productie van dranken. We bepalen de afmetingen van de tanks nooit alleen op basis van een schatting.
5. Alle tanks die gemaakt zijn in SQ / HQ kwaliteitsklasse, worden geproduceerd met de gegarandeerde binnenoppervlakteruwheid van Ra <0.8 micron of minder, dit is de Europese norm voorgeschreven ruwheid van de binnenoppervlakken van de tanks die in contact komen met voedsel en sanitaire voorzieningen alkalische en zure oplossingen. Gegarandeerde ruwheid van het binnenoppervlak van het vat is uitermate belangrijk om een ​​grondige reiniging en sanitaire tanks te garanderen. Dit is een essentiële voorwaarde voor het bereiken van zuiverheid en steriliteit van apparatuur voor voedselproductie. We doen herhaaldelijk metingen van alle interne oppervlakken van tanks met de speciale ruwheidsmeter TR-130 tijdens het hele productieproces. We polijsten het binnenoppervlak van de tank totdat de gewenste ruwheid is bereikt.
6. Elke container is zodanig ontworpen en vervaardigd dat alle oppervlakken die met voedsel in contact komen gemakkelijk kunnen worden gereinigd en ontsmet. Daarom zijn de schepen uitgerust met ten minste één sanitaire douche, verwijderbare en reinigbare vulniveau-indicatoren en bemonsteringskranen. We gebruiken geen goedkope armaturen, waarvoor de fabrikant het sanitaire ontwerp en de reinigbaarheid niet heeft gehaald.
7. Tanks hebben een verenigd buitenoppervlak. Alle gewrichten van de buitenste vellen (dikte tenminste 2 mm) zijn ook gelast of volledig verzegeld. Dit is belangrijk om vocht in de dubbele behuizing te voorkomen, het isolatiemateriaal te bevochtigen en het verlies aan isolatievermogen te voorkomen. Dit zorgt voor een consistente kwaliteit en isolatiecapaciteit van de tanks. Voor containers in SQ-kwaliteit zijn de buitenplaten meestal geklonken en hebben ze een dikte van minimaal 1 mm.
8. We isoleren alle drukvaten door kwaliteit PUR-schuim. Het isolerende polyuretan-schuim wordt professioneel aangebracht op de isolatieruimte van de tanks om vorming van thermische bruggen, niet-geïsoleerde lege ruimte of vervorming van tanks te voorkomen. We gebruiken geen goedkope kleine functionele vervangingen voor de isolatie van de tanks zoals isolatiewol, polystyreenparels, ondeskundig aangebracht schuim.
9. Diameters van spuitmonden, kleppen en leidingen zijn correct gedimensioneerd op basis van het volume en de scheepsfunctie - we monteren geen ondermaatse functionele elementen op de tanks.
10. De garantie voor de in HQ geproduceerde tanks is 36 maanden. De garantie op tank in SQ-kwaliteit is 24 maanden. De praktische levensduur van de tanks is meestal enkele decennia, terwijl elementen met een lagere levensduur (kleppen, afdichtingen, enz.) Meestal eenvoudig kunnen worden vervangen door nieuwe gestandaardiseerde elementen van dezelfde of een andere fabrikant.