Omschrijving
De KCM-10 is een multifunctionele machine met een apparaat voor het spoelen van roestvrijstalen vaatjes en het vullen van koolzuurhoudende dranken zoals bier, limonadewijn of cider in vaten. De apparatuur is ontworpen voor het vullen en spoelen van vaatjes met bier, cider, Wijn en andere dranken, met handbediende kleppen en een pomp.
Bedrijfscapaciteit: zeven - tien fusten per uur (spoel- en ontsmettingscycli / vulcyclus).
De machine is ontworpen voor het reinigen en vullen van kegels met een volume van 15 tot 50 liter. De werkprestatie is:
- Twee cycli: de spoelcyclus & de saneringscyclus: de maximale prestatie 10 fusten per uur (met een volume van 50 liter).
- Drie cycli: de spoelcyclus & de saneringscyclus & de vulcyclus: de maximale prestatie 7 fusten per uur (met een volume van 50 liter).
De werkelijke capaciteit van de machine hangt af van hoe vuil de fusten zijn en hoe lang het geleden is dat ze zijn gebruikt. Voor meer vuile fusten is het nodig om langere tijden in te stellen voor individuele wascycli en dit vermindert de capaciteit in het aantal fusten per uur. Als de drank meer schuimt, neemt ook de tijd die nodig is om de vaten te vullen toe (in dit geval raden we aan om de temperatuur van de drank in de brontank te verlagen).
Het plaatsen van kegs is handmatig, het verwijderen van kegs na het voltooien van de vulcyclus is handmatig. Operator opent en sluit alle ventielen handmatig, schakelt de pomp aan en controleert tevens een temperatuur van de sanitiseringsoplossing handmatig. De machine is uitgerust met een geïntegreerd reservoir voor de alcalic sanitiseringsoplossing.
Steriliseerde perslucht is nodig voor het spoelen van de binnenruimte van de keg, die kan bevatten van de overige water- of ontsmettingsoplossingen.
We raden aan om een externe hete stoomgenerator te gebruiken als optionele accessoires om perfecte sterilisatie van de binnenwanden van de kegels en kortere reinigings- en sanitatiecyclus te waarborgen.
Materiaal is roestvrij staal AISI 304.
Het apparaat werkt in de volgende cycli:
- Een keg leegmaken
- Een drukdruk van de keg
- Spoel de kegel af met koud water
- Spoel de vaatje af met ontsmettingsoplossing
- Spoel de keg met heet water
- Stoomsterilisatie van de binnenkant van de keg (vereist externe bron van stoom)
- Vul de keg met kooldioxide gas
- Het vullen met bier vullen
Alle cycli 1-8 lopen handmatig.
Steriliseerde perslucht is nodig voor het spoelen van de binnenruimte van de keg, die kan bevatten van de overige water- of ontsmettingsoplossingen.
We raden aan om een externe hete stoomgenerator te gebruiken als optionele accessoires om perfecte sterilisatie van de binnenwanden van de vaten en kortere schoonmaak- en sanitatiecyclus te waarborgen.
Beschrijving van het vaatwasspoel- en vulproces stap voor stap:
1. Alle kleppen zijn gesloten
2. Sluit de vulkoppeling op het biervat aan
3. Laat het vat vallen en plaats het op de KCM-10-eenheid
4. Open klep 1.8 (afval) en klep 1.2 (lucht). De rest van de inhoud in het biervat is gedraineerd.
5. Ventiel 1.8 (afval) blijft geopend, sluit ventiel 1.2 (lucht) en open ventiel 1.4 (koud water).
Dat is de eerste spoeling van het vat. De spoeltijd hangt af van het totale volume en de vervuilingsgraad van het biervat.
6. Sluit klep 1.4 (koud water), klep 1.8 (afval) blijft open.
7. Ventiel 1.8 (afval) blijft open, open ventiel 1.2 (lucht). Door de lucht wordt water uit het vat gedreven. De tijd kan variëren, afhankelijk van het totale volume van het vat.
8. Sluit alle kleppen. Open klep 1.7 (bijtend), zet de pomp aan. De bijtende hygiëne van vaatje is aan de gang. De tijd kan variëren, afhankelijk van het totale volume van het vat. De klep 1.2 (lucht) kan worden geopend om de verstrooiing van de sanitaire oplossing te verbeteren.
9. Schakel de pomp uit en open klep 1.2 (lucht). Cyclus van het terugbrengen van de bijtende tot caustische tankruns.
10. Sluit alle kleppen.
11. Open klep 1.8 (afval), open klep 1.3 (warm water). Spoel tot het vat volledig is ontdaan van bijtende (gebruik van een pH-meter wordt aanbevolen). De klep 1.2 (lucht) kan worden geopend om de verstrooiing van warm water te verbeteren.
12. Sluit klep 1.3 (heet water), klep 1.8 (afval) blijft open, open klep 1.2 (lucht). Heet water wordt door de lucht uit het vat gedreven. De tijd kan variëren, afhankelijk van het totale volume van het vat.
13. Sluit alle kleppen. Open klep 1.1 (CO2) en open klep 1.8 (afval). Lucht wordt door CO2-gas uit het vat gedreven. De tijd kan variëren, afhankelijk van het totale volume van het vat.
14. Sluit klep 1.8 (afval), klep 1.1 (CO2) blijft open. Vul het biervat met CO2 tot de binnendruk de 1.8-balk is. De binnendruk wordt geregeld door de drukregelaar.
15. Sluit alle kleppen.
16. Zet het biervat op de vloer, open ventiel 1.6 (bier) en open ventiel 1.9 (uitlaat van CO2 van vat). Keg wordt gevuld met bier, vulsnelheid wordt geregeld door drukregelaar. Wanneer het bierschuim uit de drukregelaar begint te stromen, is het vat vol.
17. Keg is nu gedesinfecteerd, gevuld met bier en klaar om naar uw klant te worden verzonden.
Het vullen van het 50L biervat duurt 1 tot 4 minuten - de tijd is afhankelijk van de gekozen overdruk in het vat en in de bieropslagtank, de temperatuur van het bier, de biersoort en andere fysische invloeden.
KCM-10 Keg reinigings- en vulmachine - Technische beschrijving:
Kleppen:
1.1: CO2-ingang (inert gas)
1.2: Compressed air-ingang (uitblazen van bierresten uit de kegel)
1.3: Warmwaterinvoer (warm spoelen)
1.4: Koude wateringang (koud spoeling)
1.5: Warm stoominvoer (optioneel voor efficiëntere sterilisatie)
1.6: Bierinvoer
1.7: Omzettingsoplossing
1.8: Afvalpijpuitgang (vuil water)
1.9: Uitlaat van CO2 uit de keg
2.1: Uitlaat van overloopbier als de keg vol is
2.2: Uitlaat van gebruikte caustische oplossing
Technische parameters :
| Materiaal | AISI 304 |
| Maximale prestaties: &-sanering afspoelen | 10 |
| Maximale prestaties: & sanitaire spoeling & vullen | 7 |
| Volume van kegs maximaal [liter] | 50 |
| Kegs plaatsen en verwijderen | handmatig |
| Elektrische verbinding | 3F 400V / 50Hz 16A |
| Verwarming | 2x 2.2 kW |
| Pomp | 750w |
| Bedieningspaneel | 230V / 50Hz |
| Schakelen tussen modi: wassen - vullen | handmatig |
| Sterilisatie modus met hete stoom (optioneel) | Externe hete stoomgenerator |
| Breedte / mm / | 1200 |
| Diepte / mm / | 800 |
| Hoogte / mm / | 1900 |
| Gewicht (kg/ | 130 |
| Gemiddelde levertijd / maanden / (na eerste voorschot) | 2 |
Media en verbindingen:
Aansluitingen op pijpleidingen:
- Stoom – schroefdraad G1/2″
- Bier – schroefdraad G1/2″ / slang 12/7×9.5 mm
- CO2 – schroefdraad G1/2″ / slang 12/7×9.5 mm
- Perslucht – schroefdraad G1/2″ / slang 9.5×6.7 mm
- Heet water – schroefdraad G1/2″ / slang 12/7×9.5 mm
- Koud water – schroefdraad G1/2″ / slang 12/7×9.5 mm
De aansluiting op de leidingen mag alleen worden uitgevoerd door personen die bekend zijn met de eigenschappen en functie van het drukvat en tevens bekend zijn met de relevante voorschriften voor de werking ervan
Invoermedia:
- Hete stoom
- minimale druk 3 bar
- maximale druk 5 bar
- maximale temperatuur 160°C
Koud water
- minimale druk 2,5 bar
- maximale druk 4 bar
- aanbevolen temperatuur 8-12°C
Heet water
- minimale druk 2,5 bar
- maximale druk 4 bar
- aanbevolen temperatuur 80°C
Perslucht
- minimale druk 6 bar
- maximale druk 8 bar
- mag niet besmet zijn door
– vochtigheid – droge lucht
– vaste deeltjes (olie)
– micro-organismen (steriliteit) - (Alleen olievrije luchtcompressor met zeer fijne luchtfiltratie en luchtdroger kan worden gebruikt … zie aanbevolen luchtcompressor en filtratie hieronder)
Kooldioxide CO2
- aanbevolen druk : van 0.5 bar tot 1.0 bar
(Uit de drukfles met kooldioxide)
Drankproduct
- Bier, cider, wijn, sap, limonade enz. (drank om in vaatjes te vullen)
- minimale druk 2 bar
- maximale druk 3 bar
Ontsmettende chemische oplossing:
- Als ontsmettingsoplossing raden we aan een alkalische NaOH-oplossing te gebruiken met een maximale concentratie van 3%
- Het totale volume van de tank is 150 l
- Het vulvolume is 125 liter - bereken de concentratie op dit volume (in de fabrieksinstellingen is de verwarmingstemperatuur van de sanitaire oplossing ingesteld op 60°C, indien nodig kan deze waarde worden gewijzigd in de instellingen van de besturingstoepassing)
Elektrische verbinding
- Voeding 3+PEN, 50Hz, 400V, TN-S
- Geïnstalleerd ingangsvermogen 4.7 kVA
- Stuurspanning 24 VDC
- De vulunit is voorzien van een CYKY5x2.5 aansluitkabel lengte 5m, het uiteinde van een stopcontact 400V 16A
- De aansluiting op het elektriciteitsnet mag alleen worden uitgevoerd door personen die bekend zijn met de kenmerken en functie van het drukvat en die ook bekend zijn met de relevante voorschriften voor de werking ervan
Beschikbare biervatkoppelingen – de vulkoppen:
Zo ziet de vulklep eruit - alle typen A, D, G, M, S, U zijn verkrijgbaar volgens de eisen van de klant:
Aanbevolen set reserve onderdelen … prijs € 1200,-
De set bevat:
- 2 stuks x elektrische verwarmingsspiraal …. € 82,- / st
- 2 stuks x pakking voor EBARA CDX pomp … € 120,- / st
- 1 stuk x pneumatisch ventiel …. € 270,- / st
- 2 sets x slangen en koppelingen …. € 120,- / set
- 2 sets x vulkop voor vaatjes …. € 140,- / set
Aanbevolen accessoires:
ESG-7MWT : Elektrische stoomgenerator compact 7kg/uur (op het roestvrijstalen frame, met waterbehandeling)
Elektrische en automatische stoomgenerator, beschikbaar vermogen 3.5 kW. De watertoevoer kan rechtstreeks op de waterleiding of op een condensaattank worden aangesloten. Regeling van de werkende stoomdruk is 3.5 bar. De schaal van de stoomgenerator is vervaardigd in overeenstemming met de huidige PED-voorschriften. Het waterbehandelingssysteem (voor automatische waterontharding) en elektrische schakelkast is bij deze set inbegrepen. Alle systemen zijn gemonteerd op het roestvrijstalen stoomframe. Eenvoudige installatie - zonder elektricienswerk - het is alleen nodig om de stekker in het stopcontact te steken.
ACO-350-200OF : Olievrije luchtcompressor 21.0 m3/h (350 l/min) met druktank 200 liter
Aangezien lucht ook wordt gebruikt in de afzonderlijke reinigingsstappen, is het noodzakelijk dat deze lucht steriel en vochtvrij is en geen resten van vaste deeltjes of oliën bevat die vanuit de compressor in het luchtverdeelsysteem zijn ontsnapt.
Zuigerluchtcompressor van de olievrije Pro Line Zero-serie. Machinevermogen 350 l/min (21.0 m3/h) bij 3 kW, voeding 3-fase 400V/50Hz. Compacte lichtgewicht olievrije zuigerluchtcompressor met directe aandrijving met een maximale luchtdruk van 10 bar en een luchtdruktank met een inhoud van 200 liter. Automatische run control met behulp van de superieure drukschakelaar van Condor. Minimaal machine-onderhoud.
AFS6-B700-38F : Uitgebreide 6-traps steriele luchtfiltratieset 0.005 µm FUTURA – 300 L/min (3/8″)
6-traps luchtfilterset FUTURA 1/4″ met maximale capaciteit van 300 liter per minuut. Aanbevolen luchtfilterset voor gebruik in de voedingsmiddelenindustrie.
De set bestaat uit deze luchtfilters:
- AF-DF1038 : Stoffilter 1000 l/min (3/8″)
- AD-RDL3512F : OMEGA Luchtdroger – 583 l/min (1/2″)
- AF-FV14F : Luchtvoorfilter 0.3 µm FUTURA – 2200 L/min (1/4″)
- AF-FX14F : Luchtmicrofilter 0.01 µm FUTURA – 300 L/min (1/4″)
- AF-FA14F : Luchtfilter met actieve kool 0.005 µm FUTURA – 700 L/min (1/4″)
- AF-DF1038 : Stoffilter 1000 l/min (3/8″)
