Minibrewery BREWORX OPPIDUM 6004A-12000

Industriële brouwerij BREWORX OPPIDUM 6004A-12000 met de brouwmachine BREWORX OPPIDUM 6000 maakt de productie van 6000 naar 36000 liters bier per dag mogelijk (van één tot zes batches per dag). Deze configuratie van de brouwerij omvat een reeks fermentatievaten met een productiecapaciteit tot 1 200 000 liters bier geproduceerd met behulp van de fermentatie op het oppervlak of 720 000 liters bier geproduceerd met behulp van de gistingsmethode onder de bodem per jaar. Industrieel ontwerp en krachtige uitrusting van het brouwhuis OPPIDUM bepaalt vooraf deze brouwerij voor bierproducenten met een hoge productiecapaciteit.

Automatische controle Van kookproces, fermentatieproces, rijpingsproces, media.

 

Technische parameters :

 

Productiecapaciteit - dagelijks:

• 6000 liter bierwort per dag - één batch voor 24 uur - brongrondstoffen zijn mout of moutextract, hop, drinkwater en biergist
• 12000 liter bierwort per dag - twee batches binnen 24 uur - brongrondstoffen zijn mout of moutextract, hop, drinkwater en biergist
• 18000 liter bierwort per dag - drie batches voor 24 uur - brongrondstoffen zijn mout of moutextract, hop, drinkwater en biergist
• 24000 liter bierwort per dag - vier batches binnen 24 uur - brongrondstoffen zijn mout of moutextract, hop, drinkwater en biergist
• 30000 liter bierwort per dag - vijf batches voor 24 uur - brongrondstoffen zijn mout of moutextract, hop, drinkwater en biergist
• 36000 liter bierwort per dag - zes batches voor 24 uur - brongrondstoffen zijn mout of moutextract, hop, drinkwater en biergist

 

Productiecapaciteit - jaarlijks:

• Bier geproduceerd met behulp van de gembermethode op het oppervlak ......... 1 200 000 Liter per jaar
• Bier geproduceerd met behulp van de gistingsmethode onder de bodem ....  720 000 Liter per jaar

 

 

Grondstof :

• Klassieke grondstoffen: mout + hop + drinkwater + biergist + (eventueel andere ingrediënten)
• Bierconcentraten: moutextract + hop + drinkwater + biergist + (eventueel andere ingrediënten)
• CO2 in drukflessen (cilinders)
• Was- en ontsmettingsmiddelen

 

Controle systeem :

• Brouwerij - kookinstallatie:
  • Kleppen en klappen - automatische automatische controle
  • Temperaturen - computer automatische controle
  • Motoren, pompen - automatische automatische controle
  • Timing - computer automatische controle
• Tanks - fermentatie, rijping, helder bier:
  • Temperaturen - computer automatische controle
  • Timing - computer automatische controle
• Media - warm water, ijswater, wortkoeling, glycol tank:
  • Temperaturen - computer automatische controle
  • Timing - computer automatische controle

 

 

Vereiste ruimte om te bouwen:

• Vloeroppervlak min: van 300 tot 450 m²
  
• Kamer hoogte min: 9.5 m

 

 

Elektrische verbinding :

• Elektrische aansluiting: 400V 3ph / 50 Hz
• Elektrisch verbruik: 190 kW

 

 

Brewhouse verwarmingssysteem:

• Gas stoomgenerator

 

 

Koelsysteem :

• Koeling van wort: Drink behandeld koud water + Ijskoelwater (met glycol)
• Koeling van tanks: Ijskoelwater (met glycol)

 

---

 

BREWORX OPPIDUM - het moderne brouw- en fermentatiesysteem voor productiebier

 

I. Brew-systeem

De wortbrouwmachine OPPIDUM 6000 is een krachtige professionele compacte uitrusting met industrieel ontwerp die alle benodigde apparatuur bevat om 6900 liters wort in één batch te produceren van mout (of moutextract of wortconcentraat), hop en water. De compacte machine voor de bereiding van wort bevat zes speciale vaten om de productiecapaciteit te maximaliseren. Dankzij de parallelle productiemethode kan deze machine een tot zes porties wort per dag produceren (van 6900 tot 41400 liters wort per dag). De wortproductiemachine is de belangrijkste functionele component van de brouwerij BREWORX OPPIDUM 6000. Het is een voedselmachine waarvan de primaire functie de productie van wort is. Het wort is een tussenproduct dat het resultaat is van een eerste fase tijdens productiebier. De volgende fase van de productiecyclus is fermentatie en rijping van deze wort in fermentatietanks. Het resulterende product van dit productieproces is een smakelijk verfrissend alcoholarm frisdrankbier.

AC - Automatisch controlesysteem - wortbrouwmachine uitgerust met een computerondersteuning - het automatisch gestuurde proces van infusie of afkooksel - volledig geautomatiseerd beheer van de volledige productieprocessen van wort.

 

De Wort Brew Machine BREWORX OPPIDUM 6000 bevat standaard versie:

• mash kettle tank 6000 liters - vaartuig voor het mengen van gesneden moutkorrels met warm water en splitsing van zetmeel om een ​​suikeroplossing te vormen
• mash kettle tank 4000 liters - vaartuig voor het koken en voor het splijten van het zetmeel om een ​​suikeroplossing te vormen
• filtration tank 8500 liters - (wortfiltratietank) - vat met een speciale zeef voor het filteren van wort
• wort storage tank 7200 liters - vaartuig voor tijdelijke opslag van hete wort en houdbaarheid ervan
• wort boiling tank tank 9000 liters - vat voor het koken van wort met hop
• whirlpool tank 7500 liters - voor centrifugale scheiding van hopdruppels van wort
• laboratorium zink voor het testen van wort
• bedieningspaneel met alle bedieningselementen
• platform met trap
• alle benodigde buizen en draden aansluitingen
• alle benodigde mechanische en automatisch geregelde kleppen en armaturen
• Elektrische schakelkast
• industriële computer voor de controle van wortbrouwproces (alleen versie met automatisch besturingssysteem)

 

 

Opties en eigenschappen

 

Twee soorten van een grondstof voor de productie van wort:

• Klassieke grondstoffen : Mout + hop + drinkwater + biergist + (eventueel andere ingrediënten)
• Bierconcentraten : Moutextract + hop + drinkwater + biergist + (optioneel andere ingrediënten)

Zes productiecapaciteiten van het brouwhuis:

• 6900 liter wort per dag - één batch gedurende 12 uur - brongrondstoffen zijn mout of moutextract, hop, drinkwater en biergist
• 13800 liter wort per dag - twee batches gedurende 24 uur - brongrondstoffen zijn mout of moutextract, hop, drinkwater en biergist
• 20700 liter wort per dag - drie batches gedurende 24 uur - brongrondstoffen zijn mout of moutextract, hop, drinkwater en biergist
• 27600 liter wort per dag - vier batches gedurende 24 uur - brongrondstoffen zijn mout of moutextract, hop, drinkwater en biergist
• 34500 liter wort per dag - vijf batches gedurende 24 uur - brongrondstoffen zijn mout of moutextract, hop, drinkwater en biergist
• 41400 liter wort per dag - zes batches gedurende 26 uur - brongrondstoffen zijn mout of moutextract, hop, drinkwater en biergist

 

Praktisch ontwerp:

• SC: Roestvrij staal / C-vorm - alle tanks zijn volledig gemaakt van roestvrij staal AISI 304, opstelling van containers in de C-vorm
• BLMS - Brewlock snel deurslot systeem - eenvoudig BLMS-systeem zorgt voor zeer snelle vergrendeling en ontgrendeling van alle bovenste deuren van de tanks met slechts één hand (met het glazen deurontwerp)

 

Krachtig verwarmingssysteem:

• SH - Stoomverwarming - het verwarmen van de tankketels wordt uitgevoerd met hete stoom geproduceerd door de stoomgenerator. Verwarmen met hete stoom versnelt het kookproces aanzienlijk. Dit is het beste en zeer veilige systeem voor het verwarmen van wort zonder gevaar karamelisatie van mout. Dit systeem vereist een verbinding van het brouwhuis met een stoomgenerator voor elektriciteit, gas of pellets die niet is inbegrepen in de wort-brouwmachine (zie optionele accessoires).

 

 

Automatisch besturingssysteem voor automatisering van de productie van gehele wort:

• AC - Automatisch besturingssysteem - Wortbrouwmachine uitgerust met computerondersteuning - Het automatisch gecontroleerde proces van infusie of afkooksel - Volledig geautomatiseerd beheer van de gehele processen van productiewort.

Waarom is alleen het automatische besturingssysteem voor deze wortbrouwmachine beschikbaar?

De OPPIDUM-machine produceert tegelijkertijd verscheidene bollen wort. Dit vraagt ​​uiteraard om aandacht, concentratie en snelheid van brouwerij, evenals snelle en gelijktijdige controle en evaluatie van snel veranderende gegevens van veel sensoren. Alleen zofistisch systeem met een computer en veel elektronische sensoren van het automatische stuursysteem kunnen de juiste timing van alle brouwfasen, de juiste temperaturen op de juiste tijd, de juiste snelheid van pompen en motoren, zonder schade van wort, alles continu gecontroleerd tijdens maximaal zes paralellywerkte productieprocessen.

 

Er zijn ook andere goede redenen waarom gebruik maken van het automatische controlesysteem:

• Eliminatie van menselijke fouten - de benodigde taken nauwkeurig en tijdig uitvoeren
• Kostenbesparing voor de eigenaar - Er is slechts één werknemer nodig om in de brouwerij te manipuleren
• Minimiseer het aantal foutomstandigheden in de brouwerij - alles is nog steeds onder controle van de computer
• Monitoring en registratie- alle statussen en bewerkingen van het wortproductieproces worden opgeslagen in het computergeheugen
• Minimisatie van de eisen - dit systeem vereist geen extreme aandacht van de menselijke operator - Er is altijd gezorgd voor een vroege reactie van de machine
• Stabiele kwaliteit van bier - standaard productieprocedures worden altijd waargenomen om altijd dezelfde maximale kwaliteit van bier te waarborgen
• Zes voorgeprogrammeerde recepten - Voor de productie van de meest bekende soorten bier: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• Handmatige brouwmodus - voor de productie van alle andere verschillende soorten bier die het voorgeprogrammeerde systeem niet kent
• Speciale sanitaire modus - voor automatische reiniging, ontsmetting en sterilisatie van alle tanks, pijpen, armaturen en andere brouwerijapparatuur

 

 

 

---

 

Technische specificatie

 

Dit type van roestvrijstalen wort kookmachine OPPIDUM 6000 bestaat uit:

 

1. Mash kettle 8000 liters

Verticaal, dubbelwandig roestvrijstalen vat met een bolvormige of conische bovenbodem, ontworpen voor het mengen van moutmeel met warm water en het splitsen van zetmeel tot een suikeroplossing. Binnenoppervlak van de tank: koudwalsen tot een dikte van 4 mm en warmwalsen vanaf een dikte van 5 mm, oppervlaktebehandeling 2B, naden gepolijst tot Ra <0.3 micrometer. Maximale ovendruk in de tank 0.3 bar.

 

• Gebruikbare capaciteit 8 000 liter
• Afmetingen Ø 2 110 mm, hoogte 4 419 mm
• Stoomverwarmde bodem 1.54 m2
• Stoom verwarmd cilindrisch gebied 3.60 m2
• Stoomventiel ASCO Jucomatik DN 15
• Stoomcondensaatafvoer DN 15
• Maximale stoomoverdruk 6.5-balk
• Roer met vier armen en versnellingsbak LBC 130 / 50, uitgangsvermogen 850 Nm
• Motor Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
• Verlichting 24V 100W 1440 lm IP65
• Service mangat met een glazen deur Ø 440 mm / glas 8mm
• Hopper voor gebroken mout DN 100
• 2 stuks Sanitaire roterende douche DN 20 voor het reinigen van de tank
• 1pc van Sanitaire douche voor het reinigen van het mangat van glas
• Roerwerk - rotatiesnelheid 29 / min, 2 stuks messen
• Dubbele baadbodem met een helling van 12 °, verwarmingsgebied 3.60 m² 50 mm ingang
• Externe jas roestvrij staal 1.5 mm
• Bovenkap in roestvrij staal, gelaste naden en gepolijst naar Ra 0.1-0.3
• Stoomuitlaat naar de centrale luchtwisselaar DN 100
• Wort pipes DN 65
• Sanitairleidingen DN 40
• Stoompijpen DN 15
• Verstelbare voet DN 150 4pcs
• Pre-stamper - een speciale kamer om moutkoren met water te besproeien voordat het in de maischbak wordt gegoten.
• Isolatie geplastificeerd watten: bovenste deksel 50 mm / cilindrische mantel 50 mm / stoombodem 50 mm
• Signaallampje: rood / groen - open deursignalering / fout / procesfout

 

 

2. Mash kettle 4000 liters

Verticaal, dubbelwandig roestvrijstaalvat met een bolvormige of conische bovenbodem, ontworpen om het zetmeel te kloven om een ​​suikeroplossing te vormen.

 

• Gebruikbare capaciteit 4 000 liter
• Afmetingen Ø 2 110 mm, hoogte 4 419 mm
• Stoomverwarmde bodem 3.48 m2
• Stoom verwarmd cilindrisch gebied 1.50 m2
• Stoomventiel ASCO Jucomatik DN 15
• Stoomcondensaatafvoer DN 25
• Maximale stoomoverdruk 6.5-balk
• Roerwerk - rotatiesnelheid 29 / min, 2 stuks messen
• Versnellingsbak 130 / 50, uitgangsvermogen 850 Nm, ingangsvermogen 2.2 kW
• Motor Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
• Verlichting 12V 35W 1440 lm
• Service mangat met glazen deur Ø 440 mm
• 2 stuks Sanitaire roterende douche DN 20 voor het reinigen van de tank
• 1pc van Sanitaire douche voor het reinigen van het mangat van glas
• Externe jas roestvrij staal 1.5 mm
• Bovenkap in roestvrij staal, gelaste naden en gepolijst naar Ra 0.1-0.3
• Verstelbare voet DN 150 4pcs
• Isolatie geplastificeerd watten: bovenste deksel 50 mm / cilindrische mantel 50 mm / stoombodem 50 mm
• Signaallampje: rood / groen - open deursignalering / fout / procesfout

 

3. Filtering tank (wortfiltratietank)

Roestvrijstalen vat met een speciale zeef voor het filtreren van wort, met een bolvormige of conische bovenbodem. Filterleiding en collector - Uitgangspijpleiding bevindt zich onder de reactieve bodem, buisdiameter DN 80. Lauteringreductiemiddelen vanaf de onderkant 80 / 40 worden in een cirkelvormige buis met een diameter van 80 mm gedreven.

Vacuümsensor. PICK pneumatische druksensor van SICK. Materiaal AISI 316L. Drukbereik -1bar tot 1-balk. Uitgangsspanning 0-10V. Het filtersysteem werkt aan
het principe van het berekenen van de hydrostatische druk per volume bij de start en de hydrostatische druk gemeten met een toerenteller in een cirkelvormige leiding onder de reactieve bodem van de tank. Het systeem evalueert het verschil dat de informatie van de PID-controller doorgeeft. De PLC regelt het pomptoerental en de vereiste stroomsnelheid, zodat de filterlaag niet naar de bodem van het vat wordt getrokken. Dit systeem verzekert automatisch de maximale snelheid van filteren.

Wij adviseren : BH-OPT-ELS60 Elektrische lift van de mesroerder in de filtertank ... zie de onderstaande opties.

De speciale aanpassing van de brouwmachines Oppidum 6000 - de elektrische lift van de mesroerder in de filtertank (wort filtration tank). Deze aanpassing van de brouwmachine geeft u een zeer variabele instelpositie van de messenroerder in de filtertank. Dit is handig tijdens het filtreren van wort door het moutgraan sediment, wanneer een aantal sterkere biersoorten worden geproduceerd. Het heffen van de mes-roerder zorgt ervoor dat u het proces van verzuring van wort versnelt. Dit is belangrijk om overmatige oxidatie van het wort tijdens het filterproces te voorkomen.

Het hefmechanisme wordt verzekerd door de elektrische actuator. De gebruiker van de brouwmachine kan de positie van de messenroerder in elke positie wijzigen die hij op dit moment nodig heeft. Het heffen van de mesroerder wordt opgelost door een systeem van vaste assen met een diameter van 35 mm die zich in de holle hoofdas bevindt. Het hefmechanisme bevindt zich onder de versnellingsbak aan de onderkant van de tank. De maximaal toegestane druk is 800kg. De slag van de roerder is tot 200 mm. Posities van de mesroerder beveiligen de klepstandsteller die deel uitmaakt van de elektrische actuator. De uitgangsspanning van de klepstandsteller is 0-10V. Weergave van de positie van de mesroerder staat op het LCD-scherm. De heftijd is 40 sec.

De emissie van natte moutkorrels uit de tank wordt opgelost door een lagere uitwerping voorzien van een pneumatische schuifklep voor de beweging van de moutkorrels die wordt verzekerd door de omgekeerde beweging van de mesroerder. Pneumatische schuifklep is gemaakt van materiaal AISI 304 DN 250. De natte moutkorrels worden genomen door de schroeftransporteur die het afvalmateriaal uit de brouwerij transporteert naar een vrachtwagenwagen of afvalvat dat onder de transporteur is voorbereid.

 

• Gebruikbare capaciteit 8 500 liter
• Afmetingen Ø 2 810 mm, hoogte 4 419 mm
• Filtratie bodem 8 segmenten met 18% permeabiliteit (gesneden gaten 0.6 - 4mm / 80mm)
• Nozzles voor spoelen onder de zeef 6 pcs
• Stirrer 2 armen, 10 bladen
• Versnellingsbak LBC 130 / 100 820 Nm 2200 W
• Service mangat met glazen deur Ø 550 mm
• Verlichting 12V 35W 1440 lm IP65
• Mechanische temperatuurindicator 0-120ºC roestvrij staal
• 4pcs van de Sanitaire roterende douches DN 25
• Drie-richting instelventiel met zichtglas DN 80
• Inlaatleidingen DN 65
• Afvoerpijpen onder de zeef DN 80
• Brouwersgranen lossen 420 * 540
• Ontluchtingspijp dient om overdruk en vacuüm te verwijderen tijdens het lasproces
• Apparatuur voor automatische ontlading van korrels
• Isolatie geplastificeerd watten: bovenste deksel 50 mm / cilindrische mantel 50 mm / stoombodem 50 mm
• Externe jas roestvrij staal 1 mm
• Bovenkap in roestvrij staal
• Verstelbare voet DN 150 4pcs
• Signaallampje: rood / groen - open deursignalering / fout / procesfout

 

4. Wort kettle - het nieuwe hoog efficiënte verwarmingssysteem met de turbine

Verticale, roestvrijstalen tank met een bolvormige of conische bovenbodem. Stoomverwarming wordt beveiligd door een speciale turbine, die zich in de container bevindt. Spiraly-verwarmingsgebied 6.2 m².

De container is ontworpen voor het koken van wort en het doseren van hop met behulp van een PLC-gestuurd hophoppersysteem. De container is gemaakt van AISI 304-materiaal met een dikte 4mm.
Buiten- en binnenoppervlak is gepolijst Ramin = 0.8μm.
Maximaal haalbare overdruk in container 0.3 Bar
Warmtecontrole en dosering van hop met behulp van PLC beschikbaar in modi: Handmatig / Halfautomatisch / Automatisch

 

• Gebruikbare capaciteit 9 000 liter
• Afmetingen Ø 2 110 mm, hoogte 4 419 mm
• Stoomverwarmde bodem 6.20 m2
• Stoomventiel ASCO Jucomatik DN 15
• Stoomcondensaatafvoer DN 25
• Input wortleidingen DN 65
• Uitgang wortleidingen DN 65
• Ontsmettingsbuizen DN 40
• Verlichting 12V 35W 1440 lm IP65
• Service mangat met glazen deur Ø 440 mm
• 2 stuks van de Sanitaire roterende douche DN 20
• Stoomuitgaande buis DN 100, 3x spuitapparaat
• Isolatie 50 mm geplastificeerde katoen,
• Externe jas roestvrij staal 1 mm
• Bovenkap in roestvrij staal
• Isolatie geplastificeerd watten: bovenste deksel 50 mm / cilindrische mantel 50 mm / stoombodem 50 mm
• Verstelbare voet DN 150 4pcs
• Signaallampje: rood / groen - open deursignalering / fout / procesfout

 

 

5. Wort storage tank

Verticale, roestvrijstalen tank met een bolvormige of conische bovenbodem om wort te bewaren en de temperatuur te behouden. Stoomverwarming is beveiligd door spoel, in de container.

De container is ontworpen om het gefilterde wort te verzamelen en vervolgens opnieuw op te warmen voordat het in de wort kooktank wordt gepompt. De container is gemaakt van AISI 304 materiaal met een dikte 4mm. Externe i
het binnenoppervlak is gepolijst tot Ra min = 0.8 μm

 

• Gebruikbare capaciteit 7 200 liter
• Afmetingen Ø 2 008 mm, hoogte 4 419 mm
• Stoom verwarmd cilindrisch gebied 2.30 m2
• Stoomventiel ASCO Jucomatik DN 15
• Stoomcondensaatafvoer DN 25
• Input wortleidingen DN 65
• Zuiveringsleidingen invoeren DN 40
• Verlichting 12V 35W 1440 lm IP65
• Service mangat met glazen deur Ø 440 mm
• 2 stuks van de Sanitaire roterende douche DN 20
• Stoomuitgaande buis DN 100, 3x spuitapparaat
• Isolatie geplastificeerd watten: bovenste deksel 50 mm / cilindrische mantel 50 mm / stoombodem 50 mm
• Externe jas roestvrij staal 1 mm
• Bovenkap in roestvrij staal
• Verstelbare voet DN 150 4pcs
• Signaallampje: rood / groen - open deursignalering / fout / procesfout

 

 

6. Whirlpool tank

Het vat is ontworpen om slib en clusters van eiwitten te scheiden van het geproduceerde wort. De buiten- en buitenkant zijn gepolijst met een maximale ruwheid van Ra min = 0.8μm. Dit vat heeft een bodem met een helling naar de buitenrand - met deze optie kunt u het wort vol krijgen met bijna een nulverlies.

• Gebruikbare capaciteit 7 500 liter
• Afmetingen Ø 2 308 mm, hoogte 4 419 mm
• Service mangat met glazen deur Ø 440 mm
• 2x Sanitair roterende douche DN 60
• Wortelpijplijn DN 65
• Uitgaande wortpijplijn DN 50
• Aftapbuis DN 65
• Tangentiaal mondstuk DN 32
• Vulniveau indicator DN 40
• Ontluchtingspijp 1x DN 65
• Verlichting 12V 35W 1440 lm IP65
• Isolatie geplastificeerd watten: bovenste deksel 50 mm / cilindrische mantel 50 mm / stoombodem 50 mm
• Externe jas roestvrij staal 1 mm
• Verstelbare voet DN 150 4pcs
• Signaallampje: rood / groen - open deursignalering / fout / procesfout

 

 

Service platform

Het frame en de constructie van het serviceplatform zijn gemaakt van AISI 304. Het frame is stevig verbonden met de individuele containers die het gebruikt als een ondersteunend element. Het frame wordt ook gebruikt om de containers te bevestigen. Vloer van de constructie is een gegalvaniseerd vloerrooster als een variant van een transparante vloer, of een antislip roestvast stalen plaat met een perforatie voor eenvoudige afwatering.

 

Uitrusting platform:

Het centrale electro-schakelbord, dat een geautomatiseerd systeem huisvest voor het beheer van alle processen

• PLC met het aanraakscherm
• Wastafel
• Bureau
• Laboratoriumhouder voor saccharometers
• Apparatuur voor het koelen van laboratoriummonsters
• Afsluitbare kast voor opslag van alle laboratoriumhulpmiddelen en gereedschappen
• Traliewerk

 

Trappen en hulpplatform

Het frame en de constructie zijn gemaakt van AISI 304.
Vloer van de constructie is gemaakt van een gegalvaniseerd vloerrooster als een variant van een transparante vloer, of een antislip roestvast stalen plaat met een perforatie voor eenvoudige waterafvoer.
De leuning van de trap is gemaakt van AISI 304 met een diameter van 40 mm

 

 

---

 

Hoofd- en hulpleidingen, fittingen, pompen, sensoren, debietmeters

 

Leidingsystemen

• Het hoofdleidingsysteem is gemaakt van AISI 304 DN 65, th. 2 mm.
• Verbindingsfittingen zijn DIN 11851, AISI 304 DN 65.
• Hulppijpen voor waterverdeling, sanitaire voorzieningen en dosering zijn gemaakt van materiaal AISI 304 DN 40
• Verbindingsfittingen, voedingsaansluiting DIN 11851, materiaal AISI 304 DN 40.

 

Kleppen en pneumatische actuators

• De hoofdfittingen zijn gemaakt van AISI 316-materiaal
• Klepventiel DN65 met verticale enkelwerkende roestvrijstalen aandrijving.
• De hulpstukken van de hulppipline zijn gemaakt van AISI 316-materiaal.
• Kogelkranen DN 40's worden bestuurd door een enkelwerkende AT101U S09B.
• Pneumatische schuine kleppen DN 25 en DN 32 zijn gemaakt van AISI 316-materiaal.

 

Fietspompen

• Pomp van het kooktoestel: Ebara DWO 300 uitgerust met SIC-SIC / Geïnstalleerd vermogen 3.0 kW
• Pomp van de filterset: Ebara DWO 200 Geperforeerde pomp met SIC-SIC Afdichting / Geïnstalleerd vermogen van 2.2kW
• Pomp van de wort uitgaande set: Ebara DWCH 50 / Geïnstalleerd vermogen van 2.2kW
  (Het is mogelijk om deze pompen te vervangen door pompen PACKO Type NP 60 - tegen meerprijs van ongeveer 1700 euro per stuk)

 

Sensoren

• De wort-kookset bevat sensoren van lege leidingen.
• Sensoren van het SLICK LFV 200-type worden op de aanzuig van elke pomp gemonteerd (3-stukken).

Flowmeters

• Flowmeter van de wort kookset - Comac cal Flow 38
• Flowmeter van de filterset - Comac cal Flow 38 DN 32
• Flowmeter voor transport van wort - Comac cal Flow 38 DN 50

 

Dosering van hop

Het apparaat dient voor het automatisch doseren van hop in de wortketel met behulp van de pomp op de hoofdleiding.
Materiaal AISI 304, th. 2.5 mm
Werkdruk 4-balk, testdruk 6.5-balk

 

Elektrische installatie

• Hoofdschakelaar 3x 25A met centrale stopknop
• Motorstarter 3x 2,5-4A
• 1x Frequentieomvormer Fronic mini 1.5 kW
• 2x Frequentieomvormer Fronic mini 0.75 kW
• Digitale temperatuurregelaar van Mash Ketel Dixel XR20D
• Digitale regelaar van wortuitgangstemperatuur Dixel XR20D
• Circuitbreker 6A 230V
• Circuitbreker 10A 230V
• Circuitbreker 4A 230V
• Plastic DIN-schakelbord, 36-modules
• Bedrading
  • 5 * 1,5 18 m
  • 5 * 2,5 10 m
  • 3 * 1 48 m

 

Aansluitingen:

• Wortontladingspijp DN 32
• Koudwatertoevoer DN 32
• Warmwatertoevoer DN 32
• Afvoerleiding DN 60
• Electro 5 * 2,5 18 000 W

 

 

 

hulptroepen:

• Wastafel met gecombineerde hefboomkranen
• Koelapparaat voor monsters
• Flowmeter DN 32 van watervoorziening
• Waterfilter

 

Belangrijkste technische gegevens:

• Lengte ... 10500mm
• Breedte ... 8000mm
• Hoogte boven schoorsteenflens ... 4500mm
• Platformhoogte ... 2700mm
• Minimale kamerhoogte ... 5500mm
• Aanbevolen kamerhoogte ... 6000mm

 

Vervoer

Deze uitrusting wordt meestal in gemonteerde toestand verzonden, met uitzondering van roestvast stalen afdekkingen, stoomboot voor stoomcondensatie, stappen van de dienstbrug en het elektrische schakelbord.

Garantie:

• Kookapparatuur OPPIDUM 36 maanden
• Pomp 24 maanden
• Elektrische componenten 24 maanden

 

---

---

Het automatische regelsysteem voor de OPPIDUM - technische beschrijving

 

De BHAC4 is een automatisch besturingssysteem voor de OPPIDUM wortpreparatiemachines met computerondersteuning en de meeste bediening wordt automatisch geregeld - volgens een bepaald programma van een centraal bedieningspaneel.

Met het brouwautomatiseringssysteem kunt u in modi werken
1. Handmatige modus
2. Semi-automatische modus
3. Automatische modus,

Alle modi kunnen worden bediend vanaf het aanraakpaneel, dat zich in de kast op het bestuurdersplatform bevindt, of met de afstandsbediening vanuit de controlekamer.

In elke modus kunt u tijdens het proces heen en weer schakelen naar een andere modus.
In de automateïsche modus kunt u het proces stoppen en de modus tijdens het proces aanpassen, of door handmatige toegang tot het proces, afhankelijk van het toegangsniveau.

 

MITSUBISHI PLC Specificaties:

• L61P-voeding
• L6ADP-R4-kaart voor seriële communicatie RS 485
• Processor L02CPU-P
• Uitgangskaart LY42PT1P
• L60RD8-kaart voor aansluiting van temperatuursensoren PT100
• Analoge uitgangskaart L60DA4
• Bedieningspaneel: WEINTEK MT8150XE
• Afstandsbediening: VIPA TM-C VPN-router WAN / LAN 900-2C510

 

 

Controlepaneel :

Hoe ziet het automatische bedieningspaneel? Dit is een hoofdmenu. Kies een uit meerdere biertypes of andere functies, vul stapels met alle benodigde grondstoffen, klik dan en laat de computer uw bier brouwen:

 

 

Speciale functies:

• CIP functie - de speciale modus zorgt voor het schoonmaken, saniteren en steriliseren van het brouwhuis, wortpijpen en eventueel ook andere apparaten in de brouwerij

 

Technische specificatie en functies

 

De besturingseenheid is ontwikkeld op PC-platform met een besturingssysteem en stuurprogramma.

In de prijs van de automatisering van de kookapparatuur is een compleet assemblage van hardware opgenomen, inclusief de pneumatische actuatoren en de installatie-elementen van de kookapparatuur. De automatisering bevat ook het operatiesysteem inclusief de licentie en software voor een automatische productie van wort met behulp van deze machine.

Met de software kunt u de recepten voor het brouwen van meer verschillende soorten bier direct via het bedieningspaneel of via de USB-poort installeren. Software en kookapparatuur zijn beiden ontworpen om alle wereldberoemde bieren in decoction of brouwerij te brouwen. Ook op decoction manier is het mogelijk om op een of twee mash cycli te brouwen.

Procesvolgorde als tijden, snelheid van pompen, timing van alle fasen, temperatuurmeting en -regeling, enz.

Individuele volumes wateropvulling of de overstromingsvolumes, temperaturen en stromingssnelheid van elke media kan de gebruiker instellen nadat hij het gebruikerswachtwoord op het derde niveau heeft ingevoerd.

Automatische controle van de wortproductie machine, waarbij het meeste van de stappen en bewerkingen per computer wordt geregeld - volgens een bepaald programma van een centraal bedieningspaneel (aanraakscherm). Een menselijke operator selecteert een recept en start een programma dat alle productieprocessen regelt. De exploitant controleert de voortgang van alle procedures en voert laboratoriumtesten uit, lost de niet-standaardvoorwaarden op en zorgt voor de bereiding van grondstoffen voor het wortproductieproces.

 

Handmatige bediening voor het begin van het brouwen:

• Bereiding van mout met behulp van een molenmachine (gemalen moutkorrels)
• Mengen van mout - mout strooien tot warm water (beslagproces)

 

Automatische operaties:

• Verwarming van tanks en timing (precieze temperatuurgradiënten en tijdcontrole alle fasen volgens geselecteerde recept)
• Decoction of infusion brouwproces inclusief controle van alle pompen
• Filtering van wort (Lautering wort proces)
• Koken van wort met hop + dosering van hop (automatische toevoeging van hop tot wort tijdens het koken)
• Whirpooling (scheiding van wort van hop met behulp van een centrifugale rotatie)
• Koelen van jong bier en verzadiging van wort met lucht
• Uitstoten van mout uit de filtertank
• Sanitatie van alle leidingen (CIP-proces)

Het controleprogramma werkt in de Tsjechische, Russische en Engelse taal. We kunnen het programma ook aanpassen voor andere talen.

 

 

---

 

Hardware en software omschrijving

 

Het geautomatiseerde bierbrouwproces is op maat gemaakt om precies te voldoen aan de eisen van een bepaald type kookinstallatie en ook aan de eisen van de gebruiker.

 

Automatisch bevat de volgende items:

---

1^st Hardware

• • Pneumatische kleppen en kleppen inclusief de actuatoren
  • Flowmeter met digitale uitgang
  • PLC control systém
  • Touch Panel voor bedieningsbesturing
  • instalatie en aansluiting van de automatiseringskomponenten.

 

 

 

 

 

 

---

2^nd Software

• Origineel operatiesysteem
• Ondersteuning voor het instellen van aangepaste lengtes en werksequenties
• Voorgeprogrammeerde recepten voor verschillende soorten bier

10° light beer (Tsjechisch licht lager bier)

11° dark beer (Tsjechisch Zwart Lagerbier)

12° light beer (Traditionele Tsjechische Lagersoort Pilsen)

13° weissenbeer (Bier gemaakt van tarwemout)

14° special beer (Sterker lager bier)

 

 

---

 

Hardware omschrijving:

 

Automatisch besturingssysteem

- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, SD / MMC-sleuf, Ethernet, WebServer

- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI hoge snelheid)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (transistoruitgangen 0,5A)

 

 

Display- en communicatiesysteem van automatisering

 

- 3 pc display bedieningspanelen Weintek CMT-IV5

• schermresolutie 1024 × 768
• scherm diagonale 9,7 "capacitieve TFT
• helderheid 350 cd / m²
• 500: 1 contratst ration
• ondersteuning voor multi-touch
• 1 Ghz RISC Cortex A9 processor
• 512 MB Flash, 1GB RAM
• Ethernet communicatie poort
• 24 VDC voeding
• Beschermingsgraad IP65
• externe afmetingen 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxWxH)
• Gewicht 760g
• werk temperatuur 0 ~ + 50 ° C

 

- 1 pc vizualization server Weintek SMT - SVR

• ARTEX A8 RISC processor
• 256 MB flashgeheugen, 256 MB RAM
• ingangen / uitgangen - USB2.0- Seriële poort- SD-kaart- Ethernet
• 24 VDC voeding
• Beschermingsgraad IP65
• Externe afmetingen 130x115x24mm (LxWxH)
• gewicht 180g
• Working temperatre -20 ~ + 55 ° C

 

---

 

Pneumatische kleppen

- schroefdraadgrootte

• G 1 / 2 "(DN15)
• G3 / 4 "(DN20)
• G 1 1 / 4 "(DN32)

- PTFE zegel

- Werktemperatuur -30 ~ + 180 ° C

- min. en max. druk 0 ~ 16 bar

- min. en max. werkdruk 6 ~ 8 bar

- Gewicht en afmetingen zijn variabel afhankelijk van het type klep / klep

- materiaal - lichaam - roestvrij staal nr. 1.4408

- pneumatische aandrijving - aluminiumlichaam

- 14 pc's van pneumatische kleppen

 

Pneumatische flaps

- schroefdraadmaat 2 "- helderheidsflappen DN50

- afdichting VMQ - Silicon

- max. werk temperatuur 100 ° C

- Stoomzuivering max. temperatuur 130 ° C

- werkdruk max. 10 bar

- klep en aandrijving zijn gemaakt van roestvrij staal 1.4301

- 24 pc's van pneumatische flaps

 

---

 

Elektromagnetische kleppen

 

Water

- schroefdraad maat - G 1 / 2 "(DN15)

- G 3 / 4 "(DN20)

- max. druk 16 bar

- omgevingstemperatuur -20 ~ + 65 ° C

- temperatuur van medium -20 ~ + 120

- materiaal: roestvrij staal AISI304

 

Stoom

- schroefdraad maat G 1 / 2 "(DN15)

- max. druk 25 bar

- omgevingstemperatuur -20 ~ + 65 ° C

- temperatuur van medium + 5 ~ + 185 ° C

- materiaal: roestvrij staal AISI304

 

In Oppidum brouwerijen zijn 16-stukken van water- en stoomelektromagnetische kleppen

Elektrische installatie is uitgevoerd volgens de norm ČSN EN 60204-1, de mate van bescherming IP 65

 

 

Software en beschrijving van beschikbare programmamodi

 

Beschikbare operaties

- Het PLC programma is verdeeld in processen

- De meetprocessen zijn: - temperatuurmeting - impuls tellen van gegevens uit de flowmeters (inductie, impuls)

- Een ander proces is verantwoordelijk op basis van de gegevens die zijn ontvangen van het bedieningspaneel om verschillende processen uit te voeren volgens het geselecteerde recept

- Infusie

- Methode van één kookcyclus moutmash per batch

- Methode van twee kookcycli van moutmash per batch

- Andere mogelijke processen en brouwmethoden

- Terugspoeling van leidingen, pompen en tanks

- Sanitatie van alle belangrijke onderdelen van de machine

 

Toegangsmodi

- Voor visualisering wordt het bedieningspaneel gebruikt met het touch panel

- De gebruiker kan in vier beschikbare modi werken met verschillende toegangsrechten.

 

Gebruikers modus

- Toegestaan ​​alleen toezicht op de voortgang van het brouwproces

 

Verleng de gebruikersmodus

- Gebruikermodus + de mogelijkheid om kleppen, motoren, pompen te schakelen en het automatische proces te onderbreken

 

Admin modus

- Uitbreiding van gebruikersrechten + de mogelijkheid om automatisch te breken en de proceduresparameters te wijzigen

 

Programmeringsmodus

- Volledige instelling van alle programmaparameters en constanten

 

Handmatige besturingsmodus

- Het bedieningspaneel wordt gebruikt voor de afstandsbediening van kleppen, dempers, mixers en pompen

 

Automatische besturingsmodus

- Mogelijkheid om de parameters van individuele recepten op te stellen en het automatische proces te starten

- Bedieningspaneel geeft de naam van het bier, het type koken, het monitoren van de werkelijke stap, ofwel met de afteller, of met aftrekliter of met de berekende temperatuur

- Op het paneel worden de huidige status van alle belangrijke elementen in elke stap zichtbaar - kleppen, motoren, pompen, sensoren

- Het is mogelijk om elke keer door de menselijke exploitant op te schorten of te onderbreken

 

Uitbreiding van mogelijkheden

- Aanpassing van alle hardware- en softwareapparatuur volgens individuele verzoeken van klanten en de beschikbare technologie

 

 

---

Prijs van het wortbrouwsysteem Oppidum 6000 bestaat uit:

 

1. Brouwhuis Oppidum 6000

- hoofdwortbrouwmachine die op deze site wordt beschreven. De set bevat alle tanks, pompen, leidingsysteem, elektrisch systeem, ondersteuningsconstructie, serviceplatform en trappen.

2. Automatisch controlesysteem

- Alle hardware, technische apparatuur en software voor de werking van het brouwhuis in alle drie de beschikbare modi: handmatig / halfautomatisch / volautomatisch.

3. Luchtsterilisatiestation

DEMI HBA 5 "- Het sterilisatiefilter voor voedselverwerkende technologieën

• Bedrijfstemperatuur: max. 150 ° C
• werkdruk: max. 10-balk (g)
• Gevaarlijke gassen / dampen max. 10 / 5-balk (g)
• Het bouwmateriaal is van hoge kwaliteit roestvrij staal AISI 316L. Alle lassen zijn volledig gelast, vrij van scheuren en ontstekingen.
• De filters worden geleverd met schroefdraadverbinding, FDA siliconenkit, FDA PTFE afdichtingsopening en drainage en basislaag:
  - binnenkant: gelast, gekleurd en gepassiveerd
  - buitenoppervlak: gepolijst 0.8 μm Ra (32 μln Ra)
  - output tot 100 M3 / uur

4. Brewer's malt grain discharge transportband

Transport van nat gebruikte bierbostel van de filtertank uit het gebouw naar de vrachtwagen.

De spiraalvormige roestvrijstalen transportband wordt gebruikt om natte moutkorrels van de filtertank naar voorbereide containers of vrachtwagens te transporteren, die buiten het brouwerijgebouw worden voorbereid.
De transportband is gemaakt van AISI 302 en AISI 304 en is uitgerust met een Nord-motor. Aan de uitgang van de transportband bevindt zich een niveausensor.
DN32-schroefdraadhals voor eenvoudigere afvoer van overtollig water bevindt zich op het laagste punt van de transportband.

parameters:

• Totale lengte 7,900 mm
• Verzendlengte 7000 mm
• Ingangsdiameter 300 mm
• Uitgangsdiameter 249 mm
• Power 8,6 m3 / uur
• Gearbox Nord met 400V-motor
• 7 900 mm buisdiameter van roestvrij staal 219.1 * 2.0 mm (AISI 304)
• 7 900 mm roestvrij staal robuuste spiraal RLN 200 * 200 * 61 * 10 mm (AISI 304)
• 1 stuk roestvrijstalen vultrechter met inspectieopening en aansluitfitting met een 300 mm diameter flens (AISI 304)
• 1 roestvaststalen uitlaat met binnendiameter 249 mm (AISI 304)
• 1 pc van 24-volt-flowsensor bevindt zich in de afvoer van de transportband - veiligheidsontwerp
• 1-stuk Nord-versnellingsbak met Nord-motor bij de druppel, voedingsolie-vulling
• 1 stuk roestvrijstalen huls voor transporteurvering (AISI 304)
• Kleur van de RAL 1015-drive (op verzoek inwisselbaar)

 

---

 

Optionele accessoires en upgrades

 

Aanbevolen opties en extra apparatuur voor verbetering van de wort-brewer Breworx Oppidum 6000	Prijzen (EUR)
| ELS: Elektrische lift van de mesroerder in de filtertank (tillen tot 200mm)Deze aanpassing van de brouwmachine geeft u een zeer variabele instelpositie van de messenroerder in de filtertank. Dit is handig tijdens het filtreren van wort door het moutgraan sediment, wanneer een aantal sterkere biersoorten worden geproduceerd. Het heffen van de mes-roerder zorgt ervoor dat u het proces van verzuring van wort versnelt. Dit is belangrijk om overmatige oxidatie van het wort tijdens het filterproces te voorkomen.	11458
| EFT: vergrote filtertanks voor productie van sterkere biersoorten met EPM (plato) hoger dan 15 °De speciale aanpassing - de filtertank met diameter van 20% groter dan de standaardversie van de (wort filtration tank). Deze aanpassing van de brouwmachine maakt productie van biersoorten mogelijk met EPM (Plato) van 12 tot 17 (onze brouwmachines met de standaard filtertank zijn geoptimaliseerd voor productiebiertypen met EPM (Plato) van 10 tot 15). Volgens de wensen van de klant kunnen we de wort-brouwmachines ook produceren met grotere diameters (de prijs wordt individueel berekend).	7596
| WSF: draadzeef naar versnellingsproces filtering van wortSpeciale draadzeef voor het filteren van wort tijdens het wortzetten heeft 30% groter filteroppervlak in vergelijking met de klassieke filterzeven waar de gaten worden gesneden met behulp van een geprofileerd mes. Het belangrijkste voordeel is snellere filtering van wort door de moutsedimentenlaag. Dit is handig tijdens het filtreren van wort door het moutgraan sediment, wanneer een aantal sterkere biersoorten worden geproduceerd. Het is belangrijk om overmatige oxidatie van het wort tijdens het filterproces te voorkomen.	2500
| WMP-100: afvalverwerkingssysteem voor gebruikte geëxtraheerde mout 100hlSystemen voor het verwerken van gebruikte gewonnen mout en hop en hun voorbereiding voor het transport uit de brouwerij. Het WMP-100 Afvalverwerkingssysteem voor gebruikt gewonnen mout bestaat uit: 1. Primaire schroeftransporteur met trechter - RVS transportband voor het transport van gebruikte mout uit de filtertank van de wortbrouwmachine het gebouw uit. / 2. Hoofdopslagtrechter voor moutafval - Roestvrijstalen conische container voor tijdelijke opslag van gebruikte mout voor transport naar boeren. / 3. Secundaire schroeftransporteur met hopper - RVS transportband met een capaciteit van 100 hl voor het transport van de opgeslagen gebruikte mout van de hoofdtrechter naar de voorbereide vrachtwagen of aanhanger. / 4. Elektrisch en leidingsysteem met centraal bedieningspaneel en schakelkast. / 5. Draagconstructie - RVS buisconstructie voor de installatie van alle onderdelen van het systeem, met ladder, waterstraal voor het reinigen van de trechter en aansluitdelen.	59850
Volledig gelaste buitenste roestvrijstalen mantel zonder klinknagels en met glanzend buitenoppervlak	49800
PID-regeling van de stoomverwarming van de ketel + driefasige stoomverwarming (voor het versnellen van de wort-brouwcyclus)	5460
| GSG: BR-GSG-1500 Ketelruimte met de gasstoomgenerator 1500kg / uur - verwarming van de wort-brouwmachineVolledig ingerichte stookruimte met de automatische gasstoomgenerator, beschikbaar vermogen 1048 kW. Watertoevoer kan rechtstreeks op het waterleidingnet of op een condensaattank worden aangesloten. Regeling van de werkdruk is instelbaar in bereik van 1 tot 16-balk. De machine voldoet aan de EU-richtlijn 97 / 23 EC (PED) en module H1, CE	80352
| MSS: MSS-2 × 40 Moutsupersilo 2x40m3De MSS-40 moutopslagsilo is een volledig uitgerust systeem voor opslag en dosismout voor middelgrote en grote brouwerijen. Het systeem bestaat uit deze subsystemen: Korf voor inkomende mout, emmer voor mout boven de beide silo's, distributieleidingverdeler met klep boven beide moutsilo's, silo's voor opslagmout ... 2x 40 m3, automatisch regelsysteem, stalen constructie, verbindingselementen, buis en elektrisch systeem.	151570

 

II. Bierbermentatiesysteem

Wij produceren mini-versies BREWORX OPPIDUM in moderne variant van de hoofdgisting en opstelling van de tankopslag.

 

Microbrewerijen BREWORX OPPIDUM CF

Fermentatie en rijping in afgesloten cilindrisch-conische tanks is een effectieve en moderne manier om bier te produceren, dat in hoge mate bestand is tegen contaminatie van fermenterende dranken met ongewenste organismen. Nauwkeurige controle van de fermentatie en rijping leidt tot permanente resultaten van constante kwaliteit en sensorische kenmerken van het bier. Dit brouwerijschema is met name geschikt voor de productiebiersoorten met behulp van de bovenste gist, maar het is ook mogelijk om alle soorten bier van lage gisting te produceren.

 

 

Tekening van de brouwerij BREWORX OPPIDUM CF (gesloten fermentatie):

1. Broodhuis: 1.1 Brouwerij: Mash Ketel Primaire, 1.2 Brouwerij: Mash Ketel Secondary, 1.3 Brouwerij: Lauter Tuna, 1.4 Brouwerij: Wort Opslagtank, 1.5 Brouwerij: Wortenkatel, 1.6 Brouwerij: Whirlpool, 1.7 Warmwatertank (Ketel), 1.8 Ice behandelde watertank, 1.9 Wortwarmtewisselaar, 1.10 Waterbehandeling, 2. Fermentatie: 2.1 Fermentatie, 2.2 Maturation Tanks, 2.3 Serving Tanks, 3. Hete stoomgenerator, 4. Koeling: 4.1 Glycol Cooling Unit + Ijskoule watertank, 4.2 Plaatwarmtewisselaar voor het koelen van de wort / hete waterproductie, 4.3 Plate warmtewisselaar voor ijswaterkoeling, 6. Sanitatie: 6.1 Mobiele CIP-pomp, 6.2 * CIP-station, 7. Productie van industriële gassen: 7.1 Compressor, 7.2 Wort beluchting steen, 7.3 Bier duwen inert gas, 8. Gistebestuur: 8.1 Gistank, 8.2 * Voortplantingsstation voor het kweken van giststammen, 9. Bierfiltrering: 9.1 * Primaire en secundaire filter, 10. Flessen en biertjes: 10.1 * KEG Was- en vulmaskijn, 10.2 * Distributie en verkoop van bier * 10.3 Tapping bier.

 

 

---