Minibrewerie BREWORX OPPIDUM 6004A-36000

aus:  1803529 ausser Steier

Industriell Brauerei BREWORX OPPIDUM 6004A-36000 mat der Wortbrauemaschinn BREWORX OPPIDUM 6000 Erméiglecht d'Produktioun vu 6000 bis 36000 Liter Béier pro Dag (vun enger bis sechs Chargen pro Dag). Dës Konfiguratioun vun der Brauerei enthält Set vu Fermenter mat Produktiounskapazitéit bis zu 3 600 000 Liter Béier produzéiert mat der Uewerfläch Fermentatiounsmethod oder 2 160 000 Liter Béier produzéiert mat der ënnen Fermentatiounsmethod pro Joer. Industriellen Design a mächteg Ausrüstung vum Brouhhaus OPPIDUM bestëmmt dës Brauerei fir Béierproduzente viraus mat Ufuerderung fir héich Produktiounskapazitéit.

Automatesch Kontroll vum Kachprozess, Fermentatiounsprozess, Reifungsprozess, Medien.

Opgepasst: Dës Offer enthält keng Servicer déi fir d'Liwwerung an d'Installatioun vun der Brauerei noutwenneg sinn (Installatiounsaarbechten, Transport an Iwwernuechtung vun Aarbechter, Transport vun der Brauertechnologie, Start, Training vun der Brauerei ...) Mir berechnen se individuell fir all Projet - nëmme fir Är Fuerderung.

 

 

 

description

Drécken Friendly, PDF & E-Mail

Industriell Brauerei BREWORX OPPIDUM 6004A-36000 mat der Wortbrauemaschinn BREWORX OPPIDUM 6000 Erméiglecht d'Produktioun vu 6000 bis 36000 Liter Béier pro Dag (vun enger bis sechs Chargen pro Dag). Dës Konfiguratioun vun der Brauerei enthält Set vu Fermenter mat Produktiounskapazitéit bis zu 3 600 000 Liter Béier produzéiert mat der Uewerfläch Fermentatiounsmethod oder 2 160 000 Liter Béier produzéiert mat der ënnen Fermentatiounsmethod pro Joer. Industriellen Design a mächteg Ausrüstung vum Brouhhaus OPPIDUM bestëmmt dës Brauerei fir Béierproduzente viraus mat Ufuerderung fir héich Produktiounskapazitéit.

Automatesch Kontroll vum Kachprozess, Fermentatiounsprozess, Reifungsprozess, Medien.

 

Technesch Parameter:

 

Produktiounskapazitéit - deeglech:

  • 6000 Liter Béierwürz pro Dag - eng Partie fir 24 Stonnen - Quell Rohmaterial si Malz oder Malz Extrait, Hopfen, Drénkwaasser a Brauhef
  • 12000 Liter Béierwürz pro Dag - zwou Chargen innerhalb vu 24 Stonnen - Quell Rohmaterial si Malz oder Malz Extrait, Hopfen, Drénkwaasser a Brauhef
  • 18000 Liter Béierwürz pro Dag - dräi Chargen fir 24 Stonnen - Quell Rohmaterial si Malz oder Malz Extrait, Hopfen, Drénkwaasser a Brauhef
  • 24000 Liter Béierwürz pro Dag - véier Stécker bannent 24 Stonnen - Quell Rohmaterial si Malz oder Malz Extrait, Hopfen, Drénkwaasser a Brauhef
  • 30000 Liter Béierwürz pro Dag - fënnef Stécker fir 24 Stonnen - Quell Rohmaterial si Malz oder Malz Extrait, Hopfen, Drénkwaasser a Brauhef
  • 36000 Liter Béierwürz pro Dag - Sechs Charge fir 24 Stonnen - Quell Rohmaterial si Malz oder Malz Extrait, Hopfen, Drénkwaasser a Brauhef

 

Produktiounskapazitéit - jäerlech:

  • Béier produzéiert mat der Surface Fermentatiounsmethod ……… 3 600 000 Liter pro Joer
  • Béier produzéiert mat der Ënnerfermärungsmethod….  2 1600 000 Liter pro Joer

 

 

Matière première:

  • Klassesch Rohmaterialien: Malz + Hopfen + Drénkwaasser + Brauhef + (optional aner Zutaten)
  • Béierkonzentraten: Malzenextrakt + Hopfen + Drénkwaasser + Brauhef + (optional aner Zutaten)
  • CO2 an Drockfläschen (Zylinderen)
  • Wäsch- a Sanéierungsmëttel

 

Kontrollsystem:

  • Brewhouse - kochend Ausrüstung:
    • Ventile a Klappe - Computer automatesch Kontroll
    • Temperaturen - Computer automatesch Kontroll
    • Motore, Pompelen - Computer automatesch Kontroll
    • timing - Computer automatesch Kontroll
  • Panzer - Fermentatioun, Reifung, helle Béier:
    • Temperaturen - Computer automatesch Kontroll
    • timing - Computer automatesch Kontroll
  • Medien - waarmt Waasser, Äiswaasser, Wort ofkillt, Glycol Tank:
    • Temperaturen - Computer automatesch Kontroll
    • timing - Computer automatesch Kontroll

 

 

Néideg Plaz fir ze bauen:

  • Buedemfläch min: vu 420 bis 630 m2
  • Raum Héicht min: 9.5 m

 

 

Elektresch Verbindung:

  • Elektresch Socket: 400V 3ph / 50 Hz
  • Elektresche Verbrauch: 220 kW

 

 

Brewhouse Heizungssystem:

  • Gas Damp Generator

 

 

Coolsystem:

  • Ofkillung vu Wort: Drénkt behandelt kalt Waasser + Eiskillwaasser (mat Glycol)
  • Ofkillung vu Panzer: Eiskillwaasser (mat Glycol)

 


 

BREWORX OPPIDUM - de moderne Brau- a Fermentatiounssystem fir Produktiounsbier

 

I. Brauersystem

D'Wortbrauemaschinn OPPIDUM 6000 ass eng leeschtungsfäeg professionnell kompakt Ausrüstung mat industrieller Design déi all noutwendeg Ausrüstung enthält fir 6900 Liter Wort an enger Partie aus Malz (oder Malzenextrakt oder Wortkonzentrat), Hopfen a Waasser ze produzéieren. Déi kompakt Maschinn fir Virbereedung vu Wort enthält sechs speziell Schëffer fir d'Produktiounskapazitéit maximéieren. Dank der paralleller Produktiounsmethod ass dës Maschinn fäeg vun engem bis sechs Charge Wort pro Dag ze produzéieren - (vu 6900 bis 41400 Liter Wort pro Dag). D'Wortproduktiounsmaschinn ass den Haaptfunktionelle Bestanddeel vun der Brauerei BREWORX OPPIDUM 6000. Et ass eng Nahrungsmaschinn déi hir primär Funktioun d'Produktioun vu Wort ass. D'Wort ass en Zwëscheprodukt dat Resultat vun enger éischter Phas beim Produktiounsbier ass. Déi nächst Phase vum Produktiounszyklus ass Fermentatioun a Reifung vun dësem Wort a Fermentatiounstanks. Dat resultéierend Produkt vun dësem Produktiounsprozess ass e lecker erfrëschend niddereg-alkoholescht Gedrénks - Béier.

AC - Automatescht Kontrollsystem - Wortbrauemaschinn equipéiert mat engem Computerunterstützung - den automatesch kontrolléierte Prozess vun Infusioun oder Abkochung - voll automatiséiert Gestioun vun de ganze Prozesser vun der Produktiounswort.

 

D'Wortbrauemaschinn BREWORX OPPIDUM 6000 enthält eng Standard Versioun:

  • mash kettle tank 6000 liters - Behälter fir gemëscht Malzkären mat waarmem Waasser ze vermëschen an Stärke opzedeelen fir eng Zockerléisung ze bilden
  • mash kettle tank 4000 liters - Behälter fir ze kachen a fir de Stärke fir eng Zockerléisung ze spalten
  • filtration tank 8500 liters - (Wortfiltratiounstank) - Behälter mat engem speziellen Sift fir Filteren vu Wort
  • wort storage tank 7200 liters - Schëff fir temporär Lagerung vu waarme Wort a seng Temperatur ze halen
  • wort boiling tank tank 9000 Liter - Schëff fir Kochen vu Wierz mat Hopfen
  • whirlpool tank 7500 liters - fir zentrifugal Trennung vun Hoppdréck aus Wort
  • Laboratoire Spull fir Wuerttester
  • Kontrollpanel mat all Kontrollelementer
  • Plattform mat Trapen
  • all néideg Päifen an Drotverbindungen
  • all néideg mechanesch an automatesch kontrolléiert Ventilen an Armaturen
  • elektresche Schaltbordkabinett
  • industrielle Computer fir Kontroll vum Wierzbraueprozess (eenzeg Versioun mat automateschem Kontrollsystem)

 

 

Optiounen an Eegeschaften

 

Zwou Aarte vun engem Rohmaterial fir d'Wortproduktioun:

  • Klassesch Rohmaterialien : Malz + Hopfen + Drénkwaasser + Brauhef + (optional aner Zutaten)
  • Béierkonzentraten : Malz Extrait + Hopfen + Drénkwaasser + Brauhef + (optional aner Zutaten)

Sechs Produktiounskapazitéite vum Brouhhaus:

  • 6900 Liter Wort pro Dag - eng Partie wärend 12 Stonnen - Quell Rohmaterial si Malz oder Malz Extrait, Hopfen, Drénkwaasser a Brauhef
  • 13800 Liter Wort pro Dag - zwou Chargen während 24 Stonnen - Quell Rohmaterial si Malz oder Malz Extrait, Hopfen, Drénkwaasser a Brauhef
  • 20700 Liter Wort pro Dag - dräi Stécker während 24 Stonnen - Quell Rohmaterial si Malz oder Malzenextrakt, Hopfen, Drénkwaasser a Brauhef
  • 27600 Liter Wort pro Dag - véier Stécker während 24 Stonnen - Quell Rohmaterial si Malz oder Malz Extrait, Hopfen, Drénkwaasser a Brauhef
  • 34500 Liter Wort pro Dag - fënnef Stécker während 24 Stonnen - Quell Rohmaterial si Malz oder Malz Extrait, Hopfen, Drénkwaasser a Brauhef
  • 41400 Liter Wort pro Dag - sechs Stécker wärend 26 Stonnen - Quell Rohmaterial si Malz oder Malzenextrakt, Hopfen, Drénkwaasser a Brauhef

timing-oppidum-Brauerei-Schema

 

Praktescht Design:

BLMS - Brewlock Haaptleit System

  • SC: Edelstahl / C-Form - all Tanks si voll aus Edelstahl AISI 304, Arrangement vu Behälter an d'C-fërmeg
  • BLMS - Brewlock schnell Dier-Spär System - Einfach BLMS System erlaabt ganz séier Verriegelung an Entloossung vun allen ieweschten Dieren vun den Tanks mat nëmmen enger Hand (mam Design vum Glas Dier)

 

Mächteg Heizungssystem:

  • SH - Dampheizung - d'Heizung vun den Tankskette gëtt duerch waarmen Damp produzéiert vum Dampgenerator. Heizung duerch waarmen Damp beschleunegt de Kachprozess wesentlech. Dëst ass dat bescht a ganz Sécherheetssystem fir d'Hëtzung vu Wort ouni Gefor Karamelliséierung vu Malz. Dëst System erfuerdert eng Verbindung vum Brouhhaus mam Elektro-, Gas- oder Pellet Dampgenerator deen net an der Wortbrauemaschinn abegraff ass (kuckt eng optional Accessoiren).

 

 

Automatescht Kontrollsystem fir d'Automatiséierung vum ganze Wortproduktiounsprozess:

  • AC - Automatescht Kontrollsystem - Wortbrauemaschinn equipéiert mat engem Computerunterstützung - den automatesch kontrolléierte Prozess vun Infusioun oder Ofkochung - voll automatiséiert Gestioun vun de ganze Prozesser vun der Produktiounswort.
Firwat ass nëmmen dat automatescht Kontrollsystem fir dës Wierbmaschinn verfügbar?

D'OPPIDUM Maschinn produzéiert verschidde Portioune vu Wort zur selwechter Zäit. Dëst erfuerdert extrem Opmierksamkeet, Konzentratioun a Geschwindegkeet vun der Brauerei wéi och séier a gläichzäiteg Iwwerwaachung an Evaluatioun vu séier verännerend Daten vu ville Sensoren. Nëmme sophistesch System mat engem Computer a vill elektronesche Sensoren vum automatesche Kontrollsystem kënnen de richtegen Timing vun all Brauphasen ubidden, déi richteg Temperaturen an der richteger Zäit, déi richteg Geschwindegkeet vu Pompelen a Motoren, ouni Schued vu Wort, alles kontinuéierlech kontrolléiert wärend bis zu sechs paralell geschafft Produktiounsprozesser.

 

Brauhaus-automatesch-Kontroll-auv3-KontrollpanelEt ginn och aner gutt Grënn firwat den automateschen Kontrollsystem benotzt:

  • Eliminatioun vu mënschleche Feeler - Maschinn präzis a rechtzäiteg néideg Aufgaben ausféieren
  • Käschte spueren fir de Besëtzer - nëmmen een Aarbechter ass néideg fir an der Brauerei ze manipuléieren
  • Minimaliséierung vun der Unzuel vu Feelerconditioune an der Brauerei - alles ass nach ëmmer ënner Kontroll vum Computer
  • Iwwerwaachung an Aschreiwung- all Statusen an Operatiounen vum Wortproduktiounsprozess ginn am Computer Gedächtnis gespäichert
  • Minimiséierung vun Ufuerderungen - dëst System erfuerdert keng extrem Opmierksamkeet vum mënschleche Bedreiwer - Et ass ëmmer eng fréi Reaktioun vu Maschinn geséchert
  • Stabil Qualitéit vum Béier - Standard Fabrikatiounsprozeduren ginn ëmmer beobachtet fir ëmmer déiselwecht maximal méiglech Qualitéit vu Béier ze garantéieren
  • Sechs virprogramméiert Rezepter - fir d'Produktioun vun de bekanntste Béierzorten: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
  • Manuellen Brauemodus - fir d'Produktioun vun allen aneren ënnerschiddleche Béierzorten, déi de virprogramméierte System net weess
  • Speziale Sanéierungsmodus - fir automatesch Reinigung, Sanéierung a Steriliséierung vun alle Panzer, Päifen, Armaturen an aner Brauerausrüstung

 

 

 


 

Technesch Spezifizéierung

 

Dës Zort vun Edelstahl Wort Kachmaschinn OPPIDUM 6000 besteet aus:

 

1. Mash kettle 8000 Liter

Vertikal, duebelwandegt Edelstahlbehälter mat engem kugelfërmeg oder konischen ieweschte Buedem, entwéckelt fir Malzmiel mat waarmem Waasser ze vermëschen a Stäerkt opzedeelen fir eng Zockerléisung ze bilden. Intern Uewerfläch vum Tank: Kale Walzen op eng Dicke vu 4 mm a waarm rullt vun enger Dicke vu 5 mm, Uewerflächenbehandlung 2B, Nähte poléiert bis Ra <0.3 Mikrometer. Maximal Ovepressure am Tank 0.3 Bar.

 

  • Nëtzlech Kapazitéit 8 000 Liter
  • Dimensiounen Ø 2 110 mm, Héicht 4 419 mm
  • Dampgehëtzt Buedemfläch 1.54 m2
  • Dampgehëtzt zylindresch Fläch 3.60 m2
  • Dampventil ASCO jucomatik DN 15
  • Dampfer Kondensat Entloossung DN 15
  • Maximal Damp Iwwerdrock 6.5 Bar
  • Véieraarm Agitator mat Boîte LBC 130/50, Ausgangsleeschtung 850 Nm
  • Motor Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
  • Beliichtung 24V 100W 1440 lm IP65
  • Servicemanéier mat enger verglaster Dier Ø 440 mm / Glas 8mm
  • Hopper fir zerdréckt Malz DN 100
  • 2 Stéck Sanitär rotéierend Dusch DN 20 fir den Tank ze botzen
  • 1pc Sanitär Dusch fir d'Botz vu Glas Manhole
  • Agitator - Rotatiounsgeschwindegkeet 29 / min, 2 Stéck Blieder
  • Duebelmantelt Buedem mat engem Hang vun 12 °, Heizungsfläch 3.60 m2 50 mm Entrée
  • Externen Jacket Edelstahl 1.5 mm
  • Topdeckel aus Edelstahl, verschweißte Mierer a poléiert op Ra 0.1-0.3
  • Dampausgang zum zentrale Loftaustauscher DN 100
  • Wortleitungen DN 65
  • Saniärleitungen DN 40
  • Dampleitungen DN 15
  • Verännerbar Féiss DN 150 4st
  • Pre-masher - eng speziell Kammer fir Sprëtz vu Malz mat Waasser ze sprëtzen ier se an de Mashtank gegoss gëtt.
  • Isolatioun plastifizéiert Kottengwoll: iewescht Deckel 50mm / zylindresch Jackett 50mm / Dampbuedem 50mm
  • Signal Luucht: rout / gréng - oppen Dier Signal / Feeler / Prozess Feeler

 

 

2. Mash kettle 4000 Liter

Vertikal, duebelwandegt Edelstahlbehälter mat engem kugelfërmegen oder konischen ieweschte Buedem, entwéckelt fir d'Stäerkt ze spalten fir eng Zockerléisung ze bilden.

 

  • Nëtzlech Kapazitéit 4 000 Liter
  • Dimensiounen Ø 2 110 mm, Héicht 4 419 mm
  • Dampgehëtzt Buedemfläch 3.48 m2
  • Dampgehëtzt zylindresch Fläch 1.50 m2
  • Dampventil ASCO jucomatik DN 15
  • Dampfer Kondensat Entloossung DN 25
  • Maximal Damp Iwwerdrock 6.5 Bar
  • Agitator - Rotatiounsgeschwindegkeet 29 / min, 2 Stéck Blieder
  • Getrieber 130/50, Ausgangsleeschtung 850 Nm, Inputkraaft 2.2 kW
  • Motor Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
  • Beliichtung 12V 35W 1440 lm
  • Servicemanéier mat enger verglaster Dier Ø 440 mm
  • 2 Stéck Sanitär rotéierend Dusch DN 20 fir den Tank ze botzen
  • 1pc Sanitär Dusch fir d'Botz vu Glas Manhole
  • Externen Jacket Edelstahl 1.5 mm
  • Topdeckel aus Edelstahl, verschweißte Mierer a poléiert op Ra 0.1-0.3
  • Verännerbar Féiss DN 150 4st
  • Isolatioun plastifizéiert Kottengwoll: iewescht Deckel 50mm / zylindresch Jackett 50mm / Dampbuedem 50mm
  • Signal Luucht: rout / gréng - oppen Dier Signal / Feeler / Prozess Feeler

 

3. Filtering tank (Wortfiltratiounstank)

Edelstahlbehälter mat engem speziellen Sift fir Filter vu Wort, mat engem kugelfërmegen oder konischen ieweschte Buedem. Filteren Päif a Sammler - Ausgab Pipeline läit ënner dem reaktive Buedem, Päifendurchmesser DN 80. Lauter Reduktiounen vun ënnen 80/40 ginn an e kreesfërmege Päif mat engem Duerchmiesser vun 80 mm gedriwwen.

Vakuumsensor. PICK pneumateschen Drock Sensor vu SICK. Material AISI 316L. Drockberäich -1bar bis 1 Bar. Ausgangsspannung 0-10V. De Filtersystem funktionnéiert
de Prinzip vun der Berechnung vum hydrostatesche Drock nom Volumen beim Start a hydrostatesche Drock gemooss mat engem Tachometer an enger kreesfërmeger Pipeline ënner dem reaktive Buedem vum Tank. De System evaluéiert den Ënnerscheed deen d'PID Controller Informatioun weiderginn. D'PLC kontrolléiert d'Pompelgeschwindegkeet an déi erfuerderlech Stroumquote sou datt d'Filterschicht net op de Buedem vum Schëff gezunn ass. Dëse System geséchert automatesch de Maximum vu Filter.

Mir recommandéieren: BH-OPT-ELS60 Fotoen Elektresche Lift vum Messer-Rührer am Filtertank ... kuckt d'Optiounen hei ënnen.

Déi speziell Personnalisatioun vun de Wierzbrauemaschinnen Oppidum 6000 - den elektresche Lift vum Messer-Rührer am Filtertank (wort filtration tank). Dës Personnalisatioun vun der Wortbrauemaschinn erlaabt Iech ganz verännerbar Astellungspositioun vum Messer-Rührer am Filtertank. Dëst ass nëtzlech beim Filtréiere vu Wort duerch de Malzkär Sediment wa méi staark Béierzorten hiergestallt ginn. D'Ophiewe vum Messer-Rührer suergt fir de Prozess vum Sauer vun der Wort ze beschleunegen. Dëst ass wichteg fir exzessiv Oxidatioun vum Wort beim Filterprozess ze vermeiden.

Den Hiewemechanismus gëtt vum elektreschen Aktuator geséchert. De Bedreiwer vun der Wortbrauemaschinn kann eng Positioun vum Messer-Rührer änneren an all Positioun wéi hien de Moment brauch. D'Ophiewe vum Messerrührer gëtt geléist duerch System vu fixen Achs mat engem 35mm Duerchmiesser an der haapt haarder Rotatiounsachs. Den Hebemechanismus ass ënner der Boîte um ënneschten Deel vum Tank. De maximal zulässlechen Drock ass 800 kg. Schlag vum Rührer ass bis zu 200 mm. Positiounen vum Messerrührer séchert de Positionéierer deen Deel vum elektreschen Aktuator ass. Ausgangsspannung vum Positioner ass 0-10V. Affichage vun der Positioun vum Messerrührer ass um LCD Monitor. Liftzäit ass 40 Sek.

Déi naass Malzkären Ausstouss aus dem Tank gëtt geléist duerch eng méi niddereg Ausstoussung mat engem pneumatesche Rutschklapp fir d'Bewegung vun de Malzkären, déi duerch d'Réckversécherung vum Messerréierer assuréiert ass. Pneumatesch Rutschklappe gëtt aus Material AISI 304 DN 250 gemaach. Déi naass Malzkäre gi vum Schrauftransportor geholl deen den Offallmaterial aus der Brauerei an e Camion oder Offallbehälter transportéiert deen ënner dem Förderer virbereet gëtt.

 

  • Nëtzlech Kapazitéit 8 500 Liter
  • Dimensiounen Ø 2 810 mm, Héicht 4 419 mm
  • Filtratioun ënnen 8 Segmenter mat 18% Permeabilitéit (geschniddene Lächer 0.6 - 4mm / 80mm)
  • Düsen fir ze spullen ënner dem Sift 6 Stéck
  • Stéierer 2 Waffen, 10 Blieder
  • Getriebe LBC 130/100 820 Nm 2200 W
  • Servicemanéier mat enger verglaster Dier Ø 550 mm
  • Beliichtung 12V 35W 1440 lm IP65
  • Mechanesch Temperaturindikator 0-120ºC Edelstahl
  • 4stéck vun de Sanitär Rotatiounsduschen DN 25
  • Dräi-Wee-Astellungsventil mat Siichtglas DN 80
  • Inletleitungen DN 65
  • Outletleitungen ënner dem Sift DN 80
  • Brauerkären entloossen 420 * 540
  • Deaeration Päif déngt fir Iwwerdrock a Vakuum beim Lauteringprozess ze entfernen
  • Ausrüstung fir automatesch Käre entlooss
  • Isolatioun plastifizéiert Kottengwoll: iewescht Deckel 50mm / zylindresch Jackett 50mm / Dampbuedem 50mm
  • Externen Jacket Edelstahl 1 mm
  • Topdeckel aus Edelstahl
  • Verännerbar Féiss DN 150 4st
  • Signal Luucht: rout / gréng - oppen Dier Signal / Feeler / Prozess Feeler

 

4. Wort kettle - dat neit héich wierksam Heizungssystem mat der Turbin

Vertikalen, Edelstahlbehälter mat engem sphäreschen oder konischen ieweschte Buedem. Dampheizung gëtt mat enger spezieller Turbine geséchert, déi am Container läit. Spiralheizungsgebitt 6.2 m2.

De Container ass entwéckelt fir Wort an d'Doséiere vu Hopfen mat engem PLC kontrolléierten Hop-Hopper System ze kachen. De Container ass aus AISI 304 Material mat enger Dicke 4mm gemaach.
Baussen an bannenzeg Uewerfläch ass poléiert Ramin = 0.8μm.
Maximum erreechbar Iwwerdrock am Container 0.3 Bar
Wärmekontroll an Doséiere vu Hopfen mat PLC verfügbar a Modi: Manuell / Semi Automatesch / Automatesch

 

  • Nëtzlech Kapazitéit 9 000 Liter
  • Dimensiounen Ø 2 110 mm, Héicht 4 419 mm
  • Dampgehëtzt Buedemfläch 6.20 m2
  • Dampventil ASCO jucomatik DN 15
  • Dampfer Kondensat Entloossung DN 25
  • Input Wortleitungen DN 65
  • Ausgabwortleitunge DN 65
  • Sanéierungsleitungen DN 40
  • Beliichtung 12V 35W 1440 lm IP65
  • Servicemanéier mat enger verglaster Dier Ø 440 mm
  • 2 Stéck vun der Sanitärer Rotatiounsdusch DN 20
  • Damp erausgaang Päif DN 100, 3x Spritapparat
  • Isolatioun 50 mm plastifizéiert Kotteng,
  • Externen Jacket Edelstahl 1 mm
  • Topdeckel aus Edelstahl
  • Isolatioun plastifizéiert Kottengwoll: iewescht Deckel 50mm / zylindresch Jackett 50mm / Dampbuedem 50mm
  • Verännerbar Féiss DN 150 4st
  • Signal Luucht: rout / gréng - oppen Dier Signal / Feeler / Prozess Feeler

 

 

5. Wort storage tank

Vertikalen, Edelstahlbehälter mat engem sphäreschen oder konischen ieweschte Buedem fir Späicherung vu Wort a seng Temperatur ze halen. Dampheizung ass mat Spule geséchert, am Container.

De Container ass entwéckelt fir de gefilterte Wort ze sammelen an duerno erëm opzehëtzen ier en an d'Wortkachentank gepompelt gëtt. De Container ass aus AISI 304 Material mat enger Dicke 4mm gemaach. Extern ech
déi bannenzeg Uewerfläch ass op Ra min = 0.8μm poléiert

 

  • Nëtzlech Kapazitéit 7 200 Liter
  • Dimensiounen Ø 2 008 mm, Héicht 4 419 mm
  • Dampgehëtzt zylindresch Fläch 2.30 m2
  • Dampventil ASCO jucomatik DN 15
  • Dampfer Kondensat Entloossung DN 25
  • Input Wortleitungen DN 65
  • Input sanéierend Päifen DN 40
  • Beliichtung 12V 35W 1440 lm IP65
  • Servicemanéier mat enger verglaster Dier Ø 440 mm
  • 2 Stéck vun der Sanitärer Rotatiounsdusch DN 20
  • Damp erausgaang Päif DN 100, 3x Spritapparat
  • Isolatioun plastifizéiert Kottengwoll: iewescht Deckel 50mm / zylindresch Jackett 50mm / Dampbuedem 50mm
  • Externen Jacket Edelstahl 1 mm
  • Topdeckel aus Edelstahl
  • Verännerbar Féiss DN 150 4st
  • Signal Luucht: rout / gréng - oppen Dier Signal / Feeler / Prozess Feeler

 

 

6. Whirlpool tank

D'Schëff ass entwéckelt fir Schlamm a Stärekéip vu Proteine ​​vum produzéierte Wort ze trennen. Déi baussenzeg a baussenzeg Uewerfläche gi mat enger maximaler Rauheet vu Ra min = 0.8μm poléiert. Dëse Schëff huet e Buedem mat engem Gradient Richtung Perimeter - dës Optioun erlaabt Iech voll Volumen d'Wort mat bal engem Nullverloscht ze kréien.

  • Nëtzlech Kapazitéit 7 500 Liter
  • Dimensiounen Ø 2 308 mm, Héicht 4 419 mm
  • Servicemanéier mat enger verglaster Dier Ø 440 mm
  • 2x Sanitär rotéierend Dusch DN 60
  • Wort Pipeline DN 65
  • Ausgaangene Wortpipeline DN 50
  • Drainage Päif DN 65
  • Tangential Düs DN 32
  • Füllstandsindikator DN 40
  • Ventiléierungsréier 1x DN 65
  • Beliichtung 12V 35W 1440 lm IP65
  • Isolatioun plastifizéiert Kottengwoll: iewescht Deckel 50mm / zylindresch Jackett 50mm / Dampbuedem 50mm
  • Externen Jacket Edelstahl 1 mm
  • Verännerbar Féiss DN 150 4st
  • Signal Luucht: rout / gréng - oppen Dier Signal / Feeler / Prozess Feeler

 

 

Serviceplattform

De Frame an d'Konstruktioun vun der Serviceplattform ass aus AISI 304 gemaach. De Frame ass fest mat den eenzelne Container verbonnen déi se als Stützelement benotzt. De Frame gëtt och benotzt fir d'Container ze fixéieren. Buedem vun der Konstruktioun ass e galvaniséierte Buedemaster als Variant vun engem transparente Buedem, oder en Anti-Rutsch Edelstahlblech mat enger Perforatioun fir einfach Drainage.

 

Ausrüstungsplattform:

Den zentrale Elektro-Switchboard, deen en automatiséierte System enthält fir all Prozesser ze managen

  • PLC mam Touchscreen
  • Wäschbecken
  • Aarbechtsdësch
  • Laboratoire fir Saccharometer
  • Ausrüstung fir Ofkillung vu Laborproben
  • Sperrbarem Cabinet fir d'Lagerung vun all Laboratoiren an Hëllefsmëttel
  • Railing

 

Trepplék an Hëllefsplattform

De Frame an de Bau ass aus AISI 304 gemaach.
Buedem vun der Konstruktioun ass aus engem galvaniséierte Buedemet gemaach als Variant vun engem transparente Buedem, oder engem Anti-Rutsch Edelstahlblech mat enger Perforatioun fir einfach Waasserofwaasser.
D'Handbunn vun den Trapen ass aus AISI 304 mat engem Duerchmiesser vu 40 mm

 

 


 

Haapt- an Hëllefsleitungen, Armaturen, Pompelen, Sensoren, Flowmeters

 

Piping Systemer
  • Den Haaptleitungssystem ass aus AISI 304 DN 65, th. 2 mm.
  • Verbindungsarmaturen sinn DIN 11851, AISI 304 DN 65.
  • Hëllefsleitung fir Waasserverdeelung, Sanéierung an Doséiere sinn aus Material AISI 304 DN 40
  • Verbindungsarmaturen, Liewensmëttelen DIN 11851, Material AISI 304 DN 40.

 

Ventile a pneumatesch Aktuatoren
  • D'Haaptrei Päif Armature sinn aus AISI 316 Material gemaach
  • Klappventil DN65 mat vertikaler eenzegwierkender Edelstahl Undriff.
  • Armaturen vun der Hëllefsleitung sinn aus AISI 316 Material gemaach.
  • Kugelventile DN 40s gi vun engem eenzege Wierkenden AT101U S09B kontrolléiert.
  • Pneumatesch Schiefventile DN 25 an DN 32 sinn aus AISI 316 Material.

 

Pompelen
  • Pompel vum kochende Set: Ebara DWO 300 mat SIC-SIC / Installéierter Kraaft 3.0 kW
  • Pompel vum Filterset: Ebara DWO 200 Perforéierte Pompel Mat SIC-SIC Dichtung / Installéiert Kraaftwierk vun 2.2 kW
  • Pompel vum Wort erausgaangs Set: Ebara DWCH 50 / Installéiert Kraaftwierk vun 2.2 kW
    (Et ass méiglech dës Pompelen duerch Pompelen ze ersetzen PACKO Type NP 60 - zu extra Käschte vun ongeféier 1700 Euro pro Stéck)

 

detektéieren
  • De Wort kochende Set enthält Sensoren aus eidele Päifen.
  • Sensore vum SLICK LFV 200 Typ sinn op de Saug vun all Pompel (3 Stécker) montéiert.
Flowmetere
  • Flowmeter vum Wort kochende Set - Comac cal Flow 38
  • Flowmeter vum Filterset - Comac cal Flow 38 DN 32
  • Flowmeter fir Wuerttransport - Comac cal Flow 38 DN 50

 

Doséierung vun Hopfen

Den Apparat déngt fir automatesch Doséiere vun Hopfen an de Wortkessel mat der Pompel op der Haaptleitung.
Material AISI 304, th. 2.5 mm
Aarbechtsdrock 4 Bar, Testdrock 6.5 Bar

 

Elektresch Installatioun

  • Haaptschalter 3x 25A mat zentraler Stoppknop
  • Motor Starter 3x 2,5-4A
  • 1x Frequenz Konverter Fronic Mini 1.5 kW
  • 2x Frequenz Konverter Fronic Mini 0.75 kW
  • Digital Temperaturregulator vum Brechkessel Dixel XR20D
  • Digital Regulator vun der Wortausgangstemperatur Dixel XR20D
  • Circuit Breaker 6A 230V
  • Circuit Breaker 10A 230V
  • Circuit Breaker 4A 230V
  • Plastic DIN switchboard, 36 Moduler
  • Schrauwen
    • 5 * 1,5 18 m
    • 5 * 2,5 10 m
    • 3 * 1 48 m

 

Connections:

  • Wort Ausluede Päif DN 32
  • Kale Waasserversuergung DN 32
  • Waarm Waasserversuergung DN 32
  • Drainleitung DN 60
  • Electro 5 * 2,5 18 000 W

 

 

 

Hëllefen:

  • Wäschbaseng mat kombinéierter Hiewelkranenmontage
  • Killmëttel fir Proben
  • Flowmeter DN 32 vun der Waasserversuergung
  • Waasserfilter

 

Main technesch Daten:

  • Längt ... 10500mm
  • Breet ... 8000mm
  • Héicht iwwer dem Kamäinflang ... 4500mm
  • Plattform Héicht ... 2700mm
  • Minimum Raum Héicht ... 5500mm
  • Recommandéiert Zëmmerhéicht ... 6000mm

 

Transport

Dës Ausrüstung gëtt normalerweis a montéierte Staat verschéckt mat Ausnam fir Edelstahlbedeckungen, Dampschëff fir Dampskondensatioun, Schrëtt vun der Servicebréck an dem elektresche Schaltbord.

garantéieren:

  • Kachen Ausrüstung OPPIDUM 36 Méint
  • Pompel 24 Méint
  • Elektresch Komponenten 24 Méint

 



Den automateschen Kontrollsystem fir den OPPIDUM - technesch Beschreiwung

 

bhmcs-Touchscreen-001De BHAC4 ass en automatescht Kontrollsystem fir d'OPPIDUM Wortpräparatiounsmaschinne mat Computerënnerstëtzung an déi meescht Operatiounen automatesch kontrolléiert - no engem spezifizéierte Programm vun enger zentraler Kontrollpanel.

De Brouwersautomatiséierungssystem erlaabt Iech a Modi ze schaffen
1. Manuellen Modus
2. Semi-automatescht Modus
3. Automateschen Modus,

All Modi kënne vun der Touch Panel kontrolléiert ginn, am Schief op der Operatorplattform oder duerch Fernsteierung aus dem Kontrollraum.

An all Modus kënnt Dir wärend dem Prozess an en anert Modus hin an hier goen.
Am Automatiséierungsmodus kënnt Dir de Prozess stoppen an de Modus während dem Prozess upassen, oder duerch manuellen Zougang zum Prozess, ofhängeg vum Zougangsniveau.

 

MITSUBISHI PLC Spezifikatiounen:

  • L61P Energieversuergung
  • L6ADP-R4 Kaart fir seriell Kommunikatioun RS 485
  • Prozessor L02CPU-P
  • Ausgabekaart LY42PT1P
  • L60RD8 Kaart fir d'Verbindung vun Temperatursensoren PT100
  • Analog Ausgabekaart L60DA4
  • Kontrollpanel: WEINTEK MT8150XE
  • Fernsteierung: VIPA TM-C VPN Router WAN / LAN 900-2C510

 

 

Kontrollpanel:

Wéi gesäit d'automatesch Kontrollpanel aus? Dëst ass en Haaptmenu. Wielt eng vun e puer Béierzorten oder aner Funktiounen, fëllt Stäck mat all néidegem Rohmaterial, da klickt a léisst de Computer fir Äre Béier ze brauen:

 

 

Besonnesch Funktiounen:

  • CIP Funktioun - de speziellen Modus suergt fir Botzen, Sanéierung a Steriliséierung vum Brauhaus, Wortleitungen an eventuell och aner Geräter an der Brauerei

 

Technesch Spezifizéierung a Funktiounen

 

D'Kontrollunitéit gëtt op PC Plattform mat engem Betribssystem a Kontrollprogramm entwéckelt.

Am Präis vun der Automatiséierung vum kachen Ausrüstung enthält eng komplett Assemblée vun der Hardware abegraff déi pneumatesch Aktuatoren an d'Installatiounselementer vum Kachapparat. D'Automatiséierung enthält och de Betribssystem mat Lizenz a Software fir eng automatesch Produktioun vu Wort mat dëser Maschinn.

D'Software erméiglecht d'Rezepter z'änneren fir méi verschidden Aarte vu Béier ze brauen direkt iwwer d'Kontrollpanel oder duerch Installatioun iwwer USB Hafen. Software a kochend Ausrüstung sinn allebéid entwéckelt fir all weltbekannte Béier op Abkochungs Manéier oder och op Infusiouns Manéier ze brauen. Och um Abkochungs Wee ass et méiglech op een oder zwee Brechzyklen ze brauen.

Prozesssequenzen wéi Zäite, Geschwindegkeet vun de Pompelen, Timing vun alle Phasen, Temperaturmiessung a Kontroll etc.

Eenzel Volumen vu Waasser Neufëllung oder d'Iwwerflussvolumen, Temperaturen a Stroumgeschwindegkeet vun all Medie kënnen de Bedreiwer selwer setzen nodeems de Benotzer Passwuert um drëtten Niveau aginn huet.

Automatesch Kontroll vun der Wortproduktiounsmaschinn mat Kontroll vun de meeschte Schrëtt an Operatiounen iwwer Computer - no engem spezifizéierte Programm vun enger zentraler Kontrollpanel (Touchscreen). E mënschleche Bedreiwer wielt e Rezept a start e Programm deen all Produktiounsprozesser kontrolléiert. De Bedreiwer kontrolléiert de Fortschrëtt vun alle Prozeduren a mécht Labortester, léisst net-Standard Bedéngungen a suergt fir d'Virbereedung vu Rohmaterial fir de Wortproduktiounsprozess.

 

Manuell Operatiounen virum Start vum Brauen:

  • Virbereedung vu Malz mat enger Millemaschinn (gefraalt Malzgrist)
  • Mëschung vu Malz - Sprëtzmolz a waarmt Waasser sprëtzen (Brechprozess)

 

Automatesch Operatiounen:

  • Heizung vu Panzer an Timing (präzis Temperaturgefäll an Zäit kontrolléieren all Phasen no ausgewieltem Rezept)
  • Ofkochung oder Infusiounsbraueprozess abegraff Kontroll vun alle Pompelen
  • Filteren vu Wort (Lautering Wortprozess)
  • Kochen vu Wort mat Hopfen + Doséiere vu Hopfen (automatesch Bäisetze vu Hopfen a Wort beim Kachen)
  • Whirpooling (Trennung vu Wort a Hopfen mat enger zentrifugaler Rotatioun)
  • Ofkillung vu jonke Béier a Sättigung vu Wort mat Loft
  • Aus Rescht Malz aus dem Filtratiounstank geheien
  • Sanéierung vun alle Päifen (CIP Prozess)

De Kontrollprogramm funktionnéiert op tschechesch, russesch an englesch Sprooch. Mir kënnen de Programm och fir aner Sprooche personaliséieren.

 

 


 

Hardware a Software Beschreiwung

 

Automatesch Béierbraueprozess ass personaliséiert fir d'Ufuerderunge vun enger bestëmmter Aart vu kachen Ausrüstung ze passen an och de Ufuerderunge vum Benotzer.

 

Automatesch enthält folgend Saachen:


1st Hardware

    • Pneumatesch Ventile a Klappen abegraff d'Aktuatoren
    • Flowmeter mat digitalem Output
    • PLC Kontrollsystem
    • Touch Panel fir Bedreiwer Kontroll
    • Installatioun a Verbindung vun den Automatiséierungskomponenten.

 

 

 

 

 

 


2nd Software

Brauhaus-automatesch-Kontroll-AC-Kontrollpanel-01

  • Original Operatioun System
  • Ënnerstëtzung fir personaliséiert Längt an Aarbechtssequenzen ze setzen
  • Virprogramméiert Empfäng fir verschidde Béierzorten

10° light beer (Tschechesch Liichtbier)

11° dark beer (Tschechesche schwaarze Béier)

12° light beer (Traditionell tschechesch lager Typ Pilsen)

13° weissenbeer (Béier aus Weizen Malz)

14° special beer (Méi staarke Béierbier)

 

 


 

Hardware Beschreiwung:

 

Automatescht Kontrollsystem

- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, SD / MMC Slot, Ethernet, WebServer

- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI High Speed)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (Transistorausgänge 0,5A)

 

 

Brauhaus-automatesch-Kontroll-auv3-KontrollpanelAffichage- a Kommunikatiounssystem vun der Automatiséierung

 

- 3 PC Affichage Panelen Weintek CMT-IV5

  • Écran Resolutioun 1024 × 768
  • Écran diagonaler 9,7 “capacit TFT
  • Hellegkeet 350 CD / m²
  • 500: 1 contratst Ratioun
  • Ënnerstëtzung fir Multi-Touch
  • 1 Ghz RISC Cortex A9 Prozessor
  • 512 MB Flash, 1 GB RAM
  • Ethernet Kommunikatioun Hafen
  • 24 VDC Energieversuergung
  • Grad vum Schutz IP65
  • extern Dimensiounen 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxBxH)
  • Gewiicht 760g
  • Aarbechtstemperatur 0 ~ + 50 ° C

 

-Vizualiséierung-Server-weintek-smt-svr 1 PC Vizualiséierungsserver Weintek SMT - SVR

  • ARTEX A8 RISC Prozessor
  • 256 MB Flash-Speicher, 256 MB RAM
  • Inputs / Outputs - USB2.0- Serial Hafen- SD Kaart- Ethernet
  • 24 VDC Energieversuergung
  • Grad vum Schutz IP65
  • Extern Dimensiounen 130x115x24mm (LxBxH)
  • Gewiicht 180g
  • Aarbechtstemperatur -20 ~ + 55 ° C

 


 

Pneumatesch Ventile

- Schraufgewënn Gréisst

  • G 1/2 “(DN15)
  • G3 / 4 “(DN20)
  • G 1 1/4 “(DN32)

Brauhaus-automatesch-Kontroll-auv1-Ventile-ServoPTFE seal

- Aarbechtstemperatur -30 ~ + 180 ° C

- min. a max. Drock 0 ~ 16 Bar

- min. an max. Aarbechtsdrock 6 ~ 8 Bar

- Gewiicht an Dimensioune si variabel ofhängeg vum Typ vum Ventil / Klapp

- Material - Kierper - Edelstahl Nr. 1.4408

- pneumateschem Aktuator - Aluminiumkierper

- 14 Stéck pneumatesch Ventile

 

Pneumatesch Klappenpneumatesch-klapp-01

- Schraufgewënn Gréisst 2 “- Hellegkeetsklappen DN50

- Dichtung VMQ - Silicon

- max. Aarbechtstemperatur 100 ° C

- Damp Sanéierung max. Temperatur 130 ° C

- Aarbechtsdrock max. 10 Bar

- Ventil an Aktuator sinn aus Edelstahl 1.4301

- 24 Stéck pneumatesch Klappen

 


 

Elektromagnéitesch Ventile

 

elektromagnéitesche Ventil-01Waasser

- Schraufgewënn Gréisst - G 1/2 "(DN15)

- G 3/4 “(DN20)

- max. Drock 16 Bar

- Raumtemperatur -20 ~ + 65 ° C

- Temperatur vu mëttel -20 ~ +120

- Material: Edelstahl AISI304

 

Dampmaschinnen

- Schraufgewënn Gréisst G 1/2 “(DN15)

- max. Drock 25 Bar

- Raumtemperatur -20 ~ + 65 ° C

- Temperatur vu mëttler +5 ~ + 185 ° C

- Material: Edelstahl AISI304

 

An Oppidum Brouhousen sinn 16 Stéck Waasser an Damp elektromagnéitesch Ventile

Elektresch Installatioun gëtt nom Standard ČSN EN 60204-1, dem Schutzgrad IP 65 ausgeführt

 

 

Software a Beschreiwung vu verfügbare Programmmodi

 

Verfügbar Operatiounen

- De PLC Programm ass a Prozesser gedeelt

- D'Miessprozesser sinn: - Temperaturmiessung - Impulszuele vun Daten aus de Flowmeter (Induktioun, Impuls)

- En anere Prozess ass verantwortlech op Basis vun Daten, déi vum Bedreiwer Panel erakomm sinn, fir verschidde Prozesser no dem gewielte Rezept auszeféieren

- Infusioun

- Method vun engem kochenden Zyklus vu Malzmasch pro Batch

- Method vun zwee kochend Zyklen vu Malzmasch pro Batch

- Aner méiglech Prozesser a Brauemethoden

- Réckspullung vu Päifen ,, Pompelen a Panzer

- Sanéierung vun alle wichtegen Deeler vun der Maschinn

 

Zougang Modi

- Fir Vizualiséierung gëtt d'Operator Panel mat Touch Panel benotzt

- De Benotzer ass fäeg a véier verfügbare Modi mat verschiddene Zougangsrechter ze schaffen.

 

Benotzermodus

- Erlaabt nëmmen de Fortschrëtt vum Braueprozess ze iwwerwaachen

 

Benotzermodus verlängeren

- Benotzermodus + d'Méiglechkeet fir Ventilen, Motoren, Pompelen ze wiesselen an den automatesche Prozess ze pausen

 

Admin Modus

- Erweiderung vun de Benotzerrechter + d'Méiglechkeet d'automatesch Brauerei unzefänken an d'Parameterparameter z'änneren

 

Programméierungsmodus

- Voll Astellung vun alle Programmparameteren a Konstanten

 

Manuellen Kontrollmodus

- De Bedreiwerpanel gëtt fir Fernsteuerung vu Ventilen, Dämpfer, Mischer a Pumpe benotzt

 

Automatesche Kontrollmodus

- Méiglechkeet d'Parameteren vun eenzelne Rezepter opzestellen an den automateschen Prozess unzefänken

- Operator Panel weist den Numm vum Béier, d'Art vum Kachen, Iwwerwaachung vum aktuellen Schrëtt entweder mam Countdown Timer, oder mat Ofsénkungsliter oder mat erreechter Temperatur

- Op der Tafel sinn déi aktuell Status vun alle wichtegen Elementer an all Schrëtt visualiséiert - Ventile, Motoren, Pompelen, Sensoren

- Prozess ass méiglech all Kéiers vu mënschleche Bedreiwer z'ënnerbannen oder z'ënnerbriechen

 

Verlängerung vu Méiglechkeeten

- Personnalisatioun vun all Hardware a Software Ausrüstung no individuellen Ufuerderunge vun de Clienten an der verfügbarer Technologie

 

 


Präis vum Wierbelsystem Oppidum 6000 enthält:

 

1. Brauerei Oppidum 6000

- Haaptwortbrauemaschinn déi op dësem Site beschriwwe gëtt. De Set enthält all Tanks, Pompelen, Päifsystem, elektrescht System, Supportkonstruktioun, Serviceplattform an Trapen.

2. Automatesch Kontrollsystem

- All Hardware, technesch Ausrüstung a Software entwéckelt fir d'Brauhaus an allen dräi verfügbare Modi ze bedreiwen: manuell / halbautomatesch / vollautomatesch.

bhmcs-Touchscreen-001

3. Loftsteriliséierungsstatioun

DEMI HBA 5 ”- De Steriliséierungsluftfilter fir Liewensmëttelveraarbechtungstechnologien

  • Betribstemperatur: max. 150 ° C
  • Betribsdrock: max. 10 Bar (g)
  • Geféierlech Gasen / Dampen max. 10/5 Bar (g)
  • D'Baumaterial ass héichqualitativ Edelstahl AISI 316L. All Schweiße si voll geschweest, fräi vu Splécken an Entzündungen.
  • D'Filtere gi mat Fuedemverbindung, FDA Silikon-Dichtstoff, FDA PTFE-Dichtungsventilatioun an Drainage a Basismantel geliwwert:
    - bannenzeg Uewerfläch: geschweest, gefierft a passivéiert
    - baussenzeg Uewerfläch: ausgeräiften 0.8 μm Ra (32 μln Ra)
    - Ausgab bis zu 100 M3 / hr

4. Béierbrauer Malzkäre entlooss Fërderband

Transport vu naass benotzt Brauerkären aus dem Filtertank aus dem Gebai an de Camion.

De Spiral Edelstahl Fërderband gëtt benotzt fir naass Malzkären aus dem Filtertank a preparéiert Container oder Camionen ze transportéieren, déi ausserhalb vum Brauerei Gebai preparéiert ginn.
De Fërderband ass aus AISI 302 an AISI 304 gemaach an ass mat engem Nordmotor ausgestatt. Um Ausgang vum Fërderband gëtt et en Niveau Sensor.
DN32 Gewënnhals fir méi einfach Drainage vum Iwwerschosswaasser läit um ënneschte Punkt vum Förderband.

Parameteren:

  • Gesamtlängt 7,900 mm
  • Versandlängt 7000 mm
  • Inlet Duerchmiesser 300 mm
  • Ausgab Duerchmiesser 249 mm
  • Leeschtung 8,6 m3 / Stonn
  • Gearbox Nord mat 400V Motor
  • 7 900 mm Edelstahl Päif Duerchmiesser 219.1 * 2.0 mm (AISI 304)
  • 7 900 mm Edelstahl robust Spiral RLN 200 * 200 * 61 * 10 mm (AISI 304)
  • 1 Stéck Edelstahl-Fudderhopper mat Inspektiounslooch a Verbindungsbesetzung mat enger Flens 300 mm Duerchmiesser (AISI 304)
  • 1 Stéck Edelstahl Auslaach mat Sockel Duerchmiesser 249 mm (AISI 304)
  • 1 Stéck 24-Volt Stroumsensor am Fërderband - Sécherheetsdesign
  • 1 Stéck Nord Getrieber mat Nordmotor am Drop, Liewensmëttel Ueleg Fëllung
  • 1 Stéck Edelstahlhülse fir Förderufhängung (AISI 304)
  • Faarf vum RAL 1015 Drive (verännerbar op Ufro)

 


 

Optional Accessoiren an Upgrades

 

Recommandéiert Optiounen an zousätzlech Ausrüstung fir d'Verbesserung vun der Wierzbrauemaschinn Breworx Oppidum 6000 Präisser (EUR)
ELS: Elektresche Lift vum Messer-Rührer am Filtertank (hëlt bis zu 200mm)Dës Personnalisatioun vun der Wortbrauemaschinn erlaabt Iech ganz verännerbar Astellungspositioun vum Messer-Rührer am Filtertank. Dëst ass nëtzlech beim Filtréiere vu Wort duerch de Malzkär Sediment wa méi staark Béierzorten hiergestallt ginn. D'Ophiewe vum Messer-Rührer suergt fir de Prozess vum Sauer vun der Wort ze beschleunegen. Dëst ass wichteg fir exzessiv Oxidatioun vum Wort beim Filterprozess ze vermeiden. 11458
EFT: Vergréissert Filtertanks fir d'Produktioun vu méi staarke Béierzorten mat EPM (Plato) méi héich wéi 15 °Déi speziell Personnalisatioun - de Filtratiounstank mat Duerchmiesser ëm 20% méi grouss wéi Standard Versioun vun der (wort filtration tank). Dës Personnalisatioun vun der Wortbrauemaschinn erlaabt d'Produktioun vu Béierzorten mat EPM (Plato) vun 12 op 17 (Eis Brouhmaschinne mam Standardfilterbehälter sinn optimiséiert fir d'Produktioun vu Béierzorten mat EPM (Plato) vun 10 bis 15). Geméiss den Ufuerderunge vum Client kënne mir och d'Wortbrauemaschinne mat méi gréisseren Duerchmiesser produzéieren (de Präis gëtt individuell berechent). 7596
WSF: Drahtzeef zum Beschleunigungsprozess Filterung vu WortBesonnesch Drahtsift fir Filterwort wärend dem Wortbraueprozess huet 30% méi grouss Filterfläche am Verglach mat de klassesche Filtersieben, wou d'Lächer mat engem profiléierte Messer geschnidde ginn. Den Haaptvirdeel ass méi séier Filteren vu Wort duerch d'Malzsedimentschicht. Dëst ass nëtzlech beim Filtréiere vu Wort duerch de Malzkär Sediment wa méi staark Béierzorten hiergestallt ginn. Et ass wichteg exzessiv Oxidatioun vum Wort beim Filterprozess ze vermeiden. 2500
WMP-100: Offallveraarbechtungssystem fir gebraucht extrahéiert Malz 100hlSystemer fir d'Veraarbechtung vu gebrauchten extrahéiertem Malz an Hopfen an hir Virbereedung fir den Transport aus der Brauerei. De WMP-100 Offallveraarbechtungssystem fir gebraucht extrahéiert Malz besteet aus: 1. Primär Schrauftransporter mam Trichter - Edelstahl Förder fir den Transport vu gebrauchte Malz aus dem Filtratiounstank vun der Wortbrauemaschinn aus dem Gebai. / 2. Main Malz-Offall-Lagerhopper - Edelstahl-konisch Container fir temporär Lagerung vu gebrauchte Malz virum Transport un d'Baueren. / 3. Sekundär Schrauftransporter mam Trichter - Edelstahl Fërderband mat Kapazitéit 100 hl fir den Transport vum gespäicherte benotzte Malz aus dem Haapttrëppler op préparéierten Camion oder Unhänger. / 4. Elektresch a Päifesystem mat zentraler Kontrollpanel a Switchbox. / 5. Ënnerstëtzungskonstruktioun - Edelstahl Päifkonstruktioun fir d'Installatioun vun allen Deeler vum System, mat Leeder, Waasserstrahl fir d'Botzen vum Trichter a Verbindungsdeeler. 59850
Voll geschweedegt baussecht Edelstahl Jacket ouni Nieten a mat glänzender baussenzeger Uewerfläch 49800
PID Kontroll vun der waarmer Dampheizung vum Kettel + Dräi-Phas Dampheizung (fir d'Beschleunegung vum Wierzbrauchzyklus) 5460
GSG: BR-GSG-1500 Kesselraum mam Gasdampgenerator 1500kg / hr - Heizung vun der WierzbrauemaschinnVoll ausgestattete Kesselraum mam automateschen Dampgenerator, verfügbare Stroum 1048 kW. Waasserfudder kann direkt mat der Waasserleitung oder mat engem Kondensatank verbonne ginn. Reguléierung vum Aarbechtsdampdrock ass verstellbar am Beräich vun 1 bis 16 Bar. D'Maschinn entsprécht der EU Direktiv 97/23 EC (PED) a Modul H1, CE 80352
MSS: MSS-2 × 40 Malzspäicher Silo 2x40m3De MSS-40 Malzspäicher Silo ass voll ausgestattete System fir Lagerung an Dosis Malz fir mëttelgrouss Brauereien. De System besteet aus dësen Ënnersystemer:
Kuerf fir erakommend Malz, Eemer Fërderband fir Malz iwwer béid Siloen, Verdeelungsleitverdeelung mat Klapp iwwer béid Malz Siloen, Siloe fir Späichermalz ... 2x 40 m3, Automatesch Kontrollsystem, Stolkonstruktioun, Verbindungselementer, Päif an elektrescht System
151570

 

II. Béier Bermentatiounssystem

Mir produzéieren Minibrewerien BREWORX OPPIDUM a moderner Variant vun der Haaptgärung an der Arrangement vum Tanklager.

 

Zou FermentatiounMikrobrauereien BREWORX OPPIDUM CF

Fermentatioun a Reifung a versiegelt zylindresch-konisch Panzer ass eng effektiv a modern Aart a Weis fir Béier ze produzéieren, wat héich resistent géint Kontaminatioun vu fermentéierte Gedrénks mat ongewollten Organismen ass. Präzisiounskontroll vun der Fermentatioun an der Reifung féiert zu permanente Resultater vu konstanter Qualitéit a sensoresche Charakteristiken vum Béier. Dëst Schema vun der Brauerei ass besonnesch gëeegent fir d'Produktioun vu Béierzorten mat Uewerhef, awer et ass méiglech och all Typ vu Buedemfermentéierter Béier ze produzéieren.

 

 

Zeechnung vu Brauerei BREWORX OPPIDUM CF (Fermentatioun zou):

Schema-mp-bwx-oppidum-cf-002-en

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Mash Kettel primär, 1.2 Brewhouse: Mash Kettle Secondaire, 1.3 Brewhouse: Lauter tun, 1.4 Brewhouse: Wort Lagerbehälter, 1.5 Brewhouse: Wort Kettel, 1.6 Brewhouse: Whirlpool, 1.7 Hot Water Tank (Kessel), 1.8 Eisbehandelt Waassertank, 1.9 Wort Wärmetauscher, 1.10 Waasserbehandlung, 2. Fermentatioun: 2.1 Fermentatioun, 2.2 Reifungstanks, 2.3 Déngschtbehälter, 3. Heiss Dampgenerator, 4. Ofkillung: 4.1 Glykol Ofkillungseenheet + Eiskillwaasserbehälter , 4.2 Plackewärmetauscher fir d'Ofkillung vun der Wort / Heisswaasserproduktioun, 4.3 Plackewärmetauscher fir d'Äiswaasserkühlung, 6. Sanéierung: 6.1 Mobil CIP Pompel, 6.2 * CIP Gare, 7. Produktioun vun Industriegasen: 7.1 Kompressor, 7.2 Wort Beluuchtung Steen, 7.3 Béier drängen Inerte Gas, 8. Hef Gestioun: 8.1 Hefentank, 8.2 * Ausbreedungsstatioun fir Hiefstämm ze wuessen, 9. Béierfiltratioun: 9.1 * Primär- a Sekundärfilter, 10. Fläschen an Ofsalléiere vu Béier: 10.1 * KEG Wäschen a Füllmaschinn, 10.2 * Verdeelung a Verkaf o f Béier * 10.3 Tippen op Béier.

 

 


 

 

 

Rezensiounen

Et sinn nach keng Kritik.

Nëmmen agemogge Clienten déi dëst Produkt kaaft hunn, kënnen eng Iwwerpréiwung verloossen.