description
De Monoblock 2-2-1 ass eng kompakt Flaschemaschinn mat dräi integréierten Eenheeten:
- Fläsch Spülen Eenheet : semi-automatesch Spülen vun de Glasfläschen (optional PET-Flaschen) - 2 elektronesch Ventile
- Fläsch Füll Eenheet : isobaresch Fëllung vun de Glasfläschen (optional PET-Flaschen) - 2 elektronesch Ventile
- Flaschenkapp Eenheet : pneumatesch Ofdeckung vun de Flaschen mat Krounkappen (optional geschrauft Kappen, ROPP Kappen) - 1 Kappkapp
mat elektronesche Ventilen, optional adaptéierbar fir Aluminiumdosen, PET Flaschen, verschraubte Mutz, ROPP Mutzen.
Produktiounsgeschwindegkeet: vun 150 bis 200 Fläschen pro Stonn (ofhängeg vum Bedreiwer, Produkt, Temperatur, Schimmlechkeet, Drock)
Technesch Parameter
Maximal Operatiounskapazitéit | vun 150 bis 200 Fläschen pro Stonn (ofhängeg vum Bedreiwer, Produkt, Temperatur, Schimmegkeet, Drock) |
Zuel vun: Spullventilen / Füllventilen / Kappkappen | 2/2/1 |
Héicht vun der Aarbechtsdësch | 750 cm |
Max. Fläschen Gréisst: Duerchmiesser / Héicht | 120mm / 370mm |
Max. Dosen Gréisst: Duerchmiesser / Héicht | 70mm / 150mm - nëmme mam Upgrade Kit fir Dosen ze fëllen |
Kraaft Verbindung | 220-240V / 50 Hz / eenzeg Phas |
Elektresche Verbrauch | 0.37 kW |
Max Filler Tank Drock | 5 bar / 72 psi (getest op 9 bar / 130 psi) |
Pressluftverbrauch | 180 l/min (6 bar) |
Gedrénks Produkt Päif Verbindung | DIN 32676 TRICLAMP D = 51mm (aner Zorten op Ufro) |
Co2 / Stickstoffverbindung | John Guest 8mm oder Weiblech G 3/8 "Gas |
Drockluftverbindung | John Guest 8mm oder Weiblech G 3/8 "Gas |
Gedrénks Temperatur | 0-2°C (recommandéiert fir Schaum ze vermeiden) |
Maximal Spulltemperatur | 60 ° C / 140 ° F (op Ufro 85 ° C / 185 ° F) |
Fëllstankmaterial | AISI 304 (Fëllventile AISI 316) |
Gedrénks Produkter | Béier, Sekt Waasser, Wäin, Softdrinks, net kohlensäurehalteg Gedrénks |
Kroun Mutzen Typ | 26 mm oder 29 mm |
Dosen Typ | all Zorte (definéiert vum Client) - nëmme mam Upgrade Kit fir Dosen ze fëllen |
Opgeléist Sauerstoff Niveau | 40-60 PPB (an de Fläschen nom Fëllen a Kappen) |
Beschreiwung:
Struktur vun der Maschinn:
Lackéiert Stahlrahmen bedeckt mat Edelstahlplacke.
Maschinn op 4 gespaarten Rieder fir einfach Beweegung vum Füllblock an der Clientsfabrik.
Dës Dräi-Block Maschinn ass entwéckelt fir ze hëllefen karboniséiert oder net karboniséiert Gedrénks a Glasfläschen mat Krounkappen ze fëllen. Dräi Phasen vum Flascheprozess an engem kompakten Block mat enger Stahlbasis op Rieder. Spülen + Fëllen + Ofschloss mat Krounkappen.
1. Abschnitt: Flaschenspülen Eenheet - Ausrüstung fir d'Flaschen mat purem Waasser oder mat enger chemescher Steriliséierungsléisung ze spülen
Einfach reinigbar Edelstahlbasis mat ageschniddene Aarbechtsberäich fir Produkt- a Waasserspill ze vermeiden. Safe Sprayaktivéierungssystem - wann eng Fläsch net agebaut ass, ass d'Spraydüse net aktiv.
- Zwee Spullplazen
- Spülen véier Fläschen gläichzäiteg (am Standard)
- 1. Spullzyklus (am Standard): Een-Wee Waasser
- 2. Spullzyklus (nëmme mat fakultativ Ausrüstung): recirculéierend Léisung (zum Beispill alkalesch Sanéierungsléisung)
- 3. Spullzyklus (nëmme mat fakultativ Ausrüstung): Een-Wee Waasser (zum Beispill sterilt Waasser)
- 4. Spullzyklus (nëmme mat optionalem Equipement): recirculéierend Léisung (zum Beispill steriliséierend Léisung baséiert op Alkohol)
- 5. Spullzyklus (nëmme mat Optinalausrüstung): sterile Loft (d'Flaschen dréchnen)
2. Sektioun: Flasche Fülleenheet - Ausrüstung fir Gedrénks an d'Flaschen ze fëllen (Kontdruckfiller)
- Zwee Fëllplazen
- Isobaresch Füllung vu karboniséiertem Getränk a véier Flaschen zur selwechter Zäit (am Standard)
- Schwéierkraaft Füllung vun net-karboniséiertem Getränk a véier Fläschen zur selwechter Zäit (am Standard)
- Gedrénks a Glasfläschen opfëllen (am Standard)
- Gedrénks a PET Fläschen opfëllen (nëmme mat optionalem Equipement)
- Gedrénks an Aluminiumkanner fëllen (nëmme mat optionalem Equipement)
- De Füllprozess fënnt automatesch statt, de Bedreiwer muss nëmmen all d'Flaschen op d'Ënnerstëtzer leeën an se um Enn vum Prozess erofhuelen
- Pre-Evakuéierung (nëmme mat fakultativ Ausrüstung): Als éischt gëtt déi eenzeg oder duebel Pre-Evakuéierung vu Sauerstoff an den eidele Fläschen duerch eng extern Vakuumpumpe ausgefouert
- Déi zweet Virevakuéierung vu Sauerstoff gëtt mat enger CO2 Injektioun virgestallt, fir de Rescht vu Sauerstoff an den ieweschten Deel vun der Fläsch ze hiewen.
- Dëse System garantéiert en exzellent Resultat a Saache opgeléistem Sauerstoff - manner wéi 28 PPB gëtt am Getränk an de Fläschen erreecht.
- Injektioun vu Kuelendioxid an den Halsraum vun de Flaschen virum Zoumaache fir de Rescht Sauerstoff am Flasche Kappraum ze läschen.
- Um Enn vum Flaschenoffüllungsprozess fällt d'Drockkompensatioun tëscht der Fläsch an dem isobaren Tank, an d'Gedrénks fléisst erop op den Niveau vun den Niveaugeräter.
- Déi Zort Deflektor installéiert bestëmmt de richtege Floss wärend en e Niveau duerch d'Mauere vun der Fläsch moosst.
- Den Niveau vum Produkt an de Fläschen gëtt vun den austauschbaren Apparater bestëmmt ofhängeg vun der Kapazitéit vun der Fläsch an der erfuerderter Héicht.
- An der leschter Phase ginn d'Flaschen de-ënner Drock gesat, vun engem Ouverture- an Ofschloss Timer kontrolléiert fir den Drock sanft fräigeloossen an extrem ze schaimen ze vermeiden.
- Déi kontrolléiert Kreatioun vun engem Schaum vermeit de Sauerstoff an d'Flaschen eranzekommen ier se zou sinn.
- Duerch Ännerung vun den Ofdrockungszäiten kann de Bedreiwer méi oder manner Schaum setzen.
a) D'Glasfläschen opfëllen
b) Fëllung vun de PET-Flaschen (nëmme mat optionalen Accessoiren)
c) Fëllung vun den Aluminiumdosen (nëmme mat optionalen Accessoiren)
3. Abschnitt: Flaschenkapp-Eenheet - Ausrüstung fir d'Flaschen mat Krounkappen ze decken
- Eenzegen oder duebelen Kappkapp mat engem Krounkappsorterer & mat automateschem Fudder vu Krounkappen op de Kappkap
- Mat dem Duebele Kappcapping System kënnt Dir zwou Flaschen zur selwechter Zäit zoumaachen
- D'Flaschen zoumaachen mat Stolkrounkappen (an der Standardversioun)
- Entworf fir all Typ vun de Fläschen zouzemaachen - quadratesch, ronn, speziell Formen (mat optionalem Equipement)
HMI Faarf Kontrollpanel fir einfach Gestioun vun all Kontrollen vum Fëllblock.
Glasbehälter op der Säit vum Filler déngt fir Iwwerschwemmung vun der Vakuumpompel ze vermeiden
Rinser recilcuation 20 Liter Tank mat der Pompel, Filter a paracetic steril Waasser Léisung (optional):
Upgrade Kit fir Dosen ze fëllen (optional):
- Accessoire Kit fir d'Maschinn ze benotzen fir ze spülen an an Aluminiumdosen ze fëllen - optional
- Extern Kannekappungseenheet (d'Dosen-Seammaschinn) - optional
a) Cannular Pro - eng bëlleg Dosen-Seammaschinn fir kleng Quantitéite vu Dosen zouzemaachen
b) Canseamizer - eng berufflech Can-Seam-Maschinn fir grouss Quantitéite vu Dosen zouzemaachen
Edelstol CIP Fläsch mat engem Verdeelung fir d'Verdeelung vun der Desinfektiounsléisung op all Ventile (optional):
Edelstahl pneumatesch Pompel fir de CIP System (optional):
CIP Dummy Fläschen (optional):
Dës CIP Dummy Fläschen erlaabt héich Drock chemesch Reinigung vum Filler onboard Tank a Füllventile a kontinuéierlecher Bewegung fir héichqualitativ Botzen ze garantéieren an absolut sterile all Deeler a Kontakt mat engem Getränk z'erreechen.
Verbindungen:
Operatiounszyklus Beschreiwung:
- Spülen den isobaresche Tank mat Äiswasser fir d'Temperatur am Tank ze reduzéieren an d'Schaum vum Getränk ze reduzéieren.
- Fëllt de Quellentank mat engem Getränk vir, deen an d'Flaschen gefëllt soll ginn.
- Huelt d'Loft aus dem Tank duerch Kuelendioxid.
- Plaz d'Flaschen an d'Spullpositiounen.
- Aktivéiert de Fläschespülungsprozess mat engem Schalter um PLC Kontrollpanel.
- Setzt d'Flaschen op d'Füllpositiounen
- D'Maschinn gëtt dann aktivéiert andeems Dir zwee Knäppercher gläichzäiteg dréckt
- D'Sécherheetsdier kënnt automatesch erof (si gi pneumatesch ugedriwwen)
- D'Flaschen ginn automatesch ënner de Füllventile opgehuewen
- De Vakuumsystem suckelt Loft aus der Fläsch
- D'Maschinn fëllt d'Fläsch mat frëschem Kuelendioxid aus der CO² Drockfläsch (net aus dem Fülltank)
- De Vakuumsystem suckelt Loft aus der Fläsch
- D'Maschinn fëllt d'Fläsch mat Kuelendioxid aus dem Header Tank
- D'Maschinn erreecht Drockstabilitéit a fänkt un de Getränk an d'Flasche ze fëllen
- D'Maschinn schneit de Füllniveau sanft (an dräi Mikro-Impulser) fir Schaum ze vermeiden
- D'Flaschen senken aus dem Ventil an d'Reschtpositioun
- D'Sécherheetsdier mécht automatesch op an d'Flaschen ginn manuell geläscht an an d'Capping Eenheet transferéiert
- Aktivéiert de Fläschekappungsprozess duerch e Schalter um PLC Kontrollpanel.
- Sécherheetsglas Dier gëtt automatesch zou (pneumatesch ugedriwwen).
- D'Flaschen ginn mat Krounkappen automatesch zougemaach mat engem pneumatesch gefuerene Kappkapp.
- Huelt d'Flaschen aus der Maschinn.
Haaptmerkmale vum neie Modell:
Enorm verbessert Design mat villen neien a verstäerkte Featuren abegraff:
- Méi séier Füllzyklus
- Méi héich Qualitéit vu Vakuum fir Sauerstoffretentioun - den héchste méiglechen Niveau an der Getränkindustrie
- Oxygen TPO (Total Pickup of Oxygen) Wäerter tëscht 40-60 ppb
- Benotzerfrëndlech HMI 3 Zoll Touchscreen Kontrollpanel
- Einfach propper Edelstol Basis mat ageschniddene Aarbechtsberäich fir Produktspill ze vermeiden
- Total Kontroll vum Füllzyklus (Pre-Evakuéierung, CO² Injektioun, Fëllung, Entgasung) duerch interaktiven Touchscreen 3 Zoll Kontrollpanel
- IoT Smart Device: Voll Internetverbindung optional verfügbar fir Remote technesch Diagnostik an Hëllef
- Glas Vakuum Tank fir visuell Iwwerwachung vun korrekt Betribssystemer Status ze garantéieren
- Einfach Zougang vun hënneschter Säit iwwer transparent Ouverture Dieren fir einfach Ënnerhalt vun der Maschinn
- Méiglechkeet kuerz Hals Fläschen ze fëllen
- Spülen mat System: "Keng Fläsch - kee Sprayen"
- Flexibilitéit fir all Gréisst Glas oder PET Fläsch ze fëllen, souwéi Aluminiumdosen
- Einfach a séier Ëmstellung vu Glasfläschen op Aluminiumdousen ausfëllen a Saamen (optional Accessoiren)
Pricelist of the BFSA-MB221 : Compactblock 2-2-1 (with one capping head)
Standardausrüstung:
Code | description | Präis (EUR) |
893IC | Monoblock Semi-automatesch 2-2-1: Spülen Eenheet (2 Positiounen), Fülleenheet (2 Positiounen), Deckeleenheet (1 Positioun) fir Flaschen (Krounkappen, Konterdruckfüllung) | Op Ufro |
0912 | CIP Dummy Flaschen (2 Stéck) - speziell Accessoire fir kontinuéierlech chemesch Botzen all 4 Füllventile gläichzäiteg | Op Ufro |
864 | Vibrating Cap Sorter | Op Ufro |
865 | Schutztür op der Flaschenkappeenheet mat Sécherheetsschalter | Op Ufro |
866 | Automatesch Cycling fir d'Virevakuéierung vun de Fläschen, CO² Spülen, Géigedruckfüllung an Entgasungskontrolle mat der 3 Zoll Touch Kontrollpanel | Op Ufro |
HTK | Héich Temperatur CIP Wäsch Kit | Op Ufro |
863 | Pure CO² Injektiounsapparat an d'Flaschen um Filler | Op Ufro |
De Präis vun EXW | Op Ufro |
Optional Ausrüstung:
Elementer markéiert ** sinn héich recommandéiert
Code | description | Präis (EUR) |
872 | Upgrade op Compactblock Semi-automatesch 2-2-2: Spülenenheet (2 Positiounen), Fülleenheet (2 Positiounen), Kappeenheet (2 Positiounen) | Op Ufro |
887 | ** Edelstahl CIP Fläsch (de Produkt Erhuelung Tank) mat engem Manifold fir d'Verdeelung vun der Sanéierungsléisung op all Ventile (mat all Verbindungen) | Op Ufro |
973 | ** Pre-Evakuéierung vun der Loft aus de Fläschen ier Dir mat engem externen Vakuumtank fëllt (héich virgeschloen - fir Oxygenéierung a Kontaminatioun vun engem Getränk ze vermeiden) | Op Ufro |
856 | Zousätzlech Füllröhren fir verschidde Füllniveauen vu Fläscheprodukter (2 Stéck). All Fläschformat erfuerdert säin eegene Set. | Op Ufro |
316LP Eng | All Baudeeler am Kontakt mam Getränksprodukt aus AISI 316 (néideg fir Cider) | Op Ufro |
AKPET | Accessory kit for the filling of PET bottles (one format) – Applying of caps is manually. | Op Ufro |
974 | ** Pneumatesch Membranpompel AISI 316 mat Schaltventil TriClamp 1 ″ an de Verbindungskit fir de Filler mat der Pompel ze verbannen, all Verbindunge mat der CIP Eenheet. | Op Ufro |
976 | ** System fir d'Rezirkulatioun vun de Spülenchemikalien an engem zouene Circuit mat enger Pompel a Filter - fir d'Flaschen mat peracetic Léisung ze spülen | Op Ufro |
884 | ** Komplett Set vun ersatzbaren Dichtungen fir all 2 Füllventile | Op Ufro |
889 | ** Outil fir séier Wiessel iwwer de Ventil Dichtungen | Op Ufro |
882 | ** Net-Réckventil mat TriClamp 1 Zoll Verbindungen (proposéiert) | Op Ufro |
962 | Speziell Spannung a Frequenz (ënnerscheed vum EU-Standard 1x 230V/50Hz) - zum Beispill 1x 110V /60Hz ouni Zertifika | Op Ufro |
962C | Besonnesch Spannung (ënnerscheed vum EU-Standard 1x 230V/50Hz) - zum Beispill 1x 110V /60Hz inklusiv UL-Konformitéit elektronesch Deeler (braucht fir den amerikanesche Maart) | Op Ufro |
ETRAK | ETH Fernhëllefsset - Kommunikatiounsset vun Hardware a Software déi Fernhëllef, Diagnostik an Upassung erlaabt wann en technesche Problem geschitt - iwwer de Kabel Ethernet Verbindung | Op Ufro |
WFRAK | ** WIFI Fernhëllefsset - Kommunikatiounsset vun Hardware a Software déi Fernhëllef, Diagnostik an Upassung erlaabt wann en technesche Problem optrieden - iwwer d'WiFi Verbindung | Op Ufro |
Gesamtpräis vun recommandéierten optionalen Ausrüstung (markéiert **) | Op Ufro |
Präisser vun de minimalen a recommandéierte Konfiguratiounen:
Minimal Konfiguratioun | Op Ufro |
Recommandéiert Konfiguratioun (enthält all optional Elementer markéiert **) | Op Ufro |
Optional Servicer:
Code | description | Präis (EUR) |
PCKEU | Verpackungskäschte EU - Holzkëscht (normal, Transport an d'EU Regioun - nëmme Kontinentlänner) | Op Ufro |
PCKWD | Verpackungskäschte Welt - Holzkëscht mat chemesche Schutz fir Transport iwwer Mier | Op Ufro |
PCKSP | Verpackungskäschte Special - hëlze Këscht wann méi Apparater verpackt ginn | Op Ufro |
SHP | Transportkäschten | Op Ufro |
AFÜ | Installatiounsaarbechten an aner Servicer, déi vun eisem Spezialist op der Plaz geliwwert ginn (Präis enthält net Hotel / Iessen / Lounch a Reeskäschten) | Op Ufro |
Verbindungen:
I. Waasserstoff Gedrénks aus engem Drocktank ausfëllen
Beschreiwung:
- BFSA-MB Fläschmaschinn
- Drockfläsch mat Kuelendioxid a Reduktiounsventil
- Loftkompressor (noutwendeg fir d'pneumatesch Ventile an d'Actuatoren ze bedreiwen)
- Vakuum Pompel (gebraucht fir d'Vakuuméierung vun de Fläschen)
- Drockbehälter mat karboniséierter Getränk
Beschreiwung:
- BFSA-MB Fläschmaschinn
- Drockbehälter mat karboniséierter Getränk
- Drockfläsch mat Kuelendioxid a Reduktiounsventil
- Réck-Ventil
- Vakuum Pompel
- Blo Linnen - Drockschlauchen
II. Net karboniséiert Gedrénks aus engem Net-Drockbehälter fëllen
Beschreiwung:
- BFSA-MB Fläschmaschinn
- Drockbehälter mat net karboniséierter Getränk
- Drockfläsch mat Kuelendioxid a Reduktiounsventil
- Pneumatesch Diagphragmepompel
- Vakuum Pompel
- Blo Linnen - Drockschlauchen
All Verbindungen an Inputen:
Beschreiwung:
- Gedrénks Produkt Inlet (DIN 32676 "TriClamp" Ø 51 mm)
- Vakuumpompelverbindung (Getränkeschlauch Ø 8 mm - John Guest Koppler)
- CO2 Auspuff fir d'Flaschen Dekompression (Getränkeschlauch Ø 8 mm - John Guest Koppler)
- Waasserauslaaf fir de Spullzyklus (Getränkeschlauch Ø 8 mm - John Guest Koppler)
- Outlet CO2 - Ventilatiounsventil vum héijen Niveau Fëllung (Getränkeschlauch Ø 8 mm - John Gaaschtkuppler)
- Outlet CO2 - Ventilatiounsventil vun der niddereger Fëllung (Getränkeschlauch Ø 8 mm - John Gaaschtkuppler)
- Inlet CO2 oder N2 aus der Drockfläsch ënner maximalem Drock 5 bar (Getränkeschlauch Ø 8 mm - John Guest Koppler)
- Waasserauslaaf (Getränkeschlauch Ø 8 mm - John Guest Koppler)
- CO2 Schlauch tëscht der Drockfläsch mam Reduktiounsventil an der Fläschmaschinn
- Inlet vu gedréckter Loft min. 5 Bar 120 L / min. (Drockschlauch Ø 10 mm - John Gaaschtkuppler)
- Vakuumpumpe elektresch Socket - fir Sauerstoff aus de Fläschen erauszehuelen
- Power schalt fir d'elektresch Socket
- Waasserintag - G 1/2 Zoll weiblech Schlauchverbinder (maximal Drock 4 Bar)
III. CIP Setup - Botzen an Desinfektioun vun der kompakter Flaschenmaschinn
Beschreiwung:
- Kompakt Flaschen Füllmaschinn
- Fläsch mat Drock Kuelendioxid a Reduktiounsventil
- CIP Gare - mir recommandéieren d'Maschinn ze benotzen CIP-52 Ubidder or CIP-53 Ubidder
- CIP Sammler fir chemesch Léisungen (kuckt optional Ausrüstungstabell)
- Schlauchen fir d'Verbindung tëscht der CIP Gare an der kompakter Flaschenoffüllmaschinn
Beispill vun der Integratioun vun der Compactblock Maschinn op eng Fläschlinn
Halbautomatescht Kontrollsystem:
Beschreiwung:
- Start vum gewielten Zyklus
- Noutfall Stop Button
- Programmierbar Eenheet mat engem Display
Automatesch Zyklen (kuckt optional Ausrüstungstabell) erliichtert all d'Operatioune vum Fläschespülen, Fëllen Schrëtt a Capping. Dir kënnt verschidden Aarte vum Füllprozess wielen.
Verfügbar Modi an hir Astellungen
I. Flaschen Spullmodus:
- Injektiounstimer - editéierbar Timing vun den automatesche Ventilen
II. Flaschen Füllmodus:
- Standard
- Single Pre Evakuéierung mat CO2 Injektioun Timer justierbar
- Duebel Pre Evakuéierung mat duebelen CO2 Injektiouns Timer justierbar
- CO2 Spülen fir de Sauerstoff an de Flaschen ze läschen virum Capping Zyklus
- Dir kënnt d'Zäit vun der Virevakuéierung, Zäit vun der CO2 Injektioun, der Zäit vum Entgasung änneren
III. Flaschencapping Modus:
- D'Zäit vun der Flaschencapping Operatioun ass justierbar
IV. CIP Modus:
- All Ventile fir d'Botzen opzemaachen an d'Maschinn ze sanéieren mat enger CIP Statioun
V. Entgasungsmodus:
- D'Ventile opmaachen an zoumaachen wann se no Timer-Astellung an zwee oder méi Schrëtt dekompriméieren.
Optional Servicer:
I. Installatiounsaarbechten op der Plaz .... € Op Ufro
De Präis ass gëlteg fir all Länner vun der Europäescher Unioun. De Präis enthält fënnef Deeg Aarbecht (+ zwee Deeg Rees) vun zwee Spezialisten op der Plaz - Montage a Start vun der Ausrüstung.
De Präis enthält net: Transportkäschten an Iwwernuechtung vun den Aarbechter. Wäert individuell ausgerechent.
II. Installatiounsaarbechte vum Client gesuergt (mat eiser Fernhëllef) .... € Op Ufro
Wëllt Dir Är Suen spueren? Sidd Dir technesch qualifizéiert an hutt keng Angscht virun Erausfuerderungen? Erlaabt hygienesch restriktiv Reglementer vun Ärem Land net e Besuch vun engem spezialiséierten Techniker aus engem frieme Land? Hutt keng Angscht de Remote Hëllef Service ze benotzen.
Wéi ass d'Installatioun vun der Füllungslinn vun eisem Client, mat eiser Fernhëllef?
1.) De Client positionéiert all d'Maschinnen a verbënnt se mat Stroum guidéiert vun eiser Checklëscht.
2.) Wann d'Fotoe vun der Vollendung vun der virleefeger Phase geschéckt goufen, geet et mam Start an Inbetrieb.
3.) Als éischt verbanne mir d'PLC vun der Maschinn iwwer Internet mat eiser Servicekonsole an eiser Fabréck - dëst erlaabt eise Service Manager Är PLC op engem Remote-Bildschierm ze gesinn a kontrolléieren, wéi wann hie perséinlech virun der Maschinn wier.
4.) Mir organiséieren dann e Microsoft Teams Konferenzruff, mat engem Ären Aarbechter deen d'Kamera hält, an déi aner ronderëm d'Instruktioune vun eisem Techniker.
5.) No nëmmen 3-5 Deeg Opriichten a Konfiguréieren, verloossen éischt voll Glasfläschen Är Fëllungslinn.
Notiz:
Fotoen a Biller sinn nëmmen indikativ a weisen den Apparat an der Versioun déi aktuell war am Moment vun der Acquisitioun. Den aktuellen Design vun de Produkter ka liicht vum gewise Design ënnerscheeden.