FUIC-CHP2C-2x1000CCT : コンパクト発酵ユニット 2×1000/1276 リットル、0.5/1.5/3.0bar

統合冷却を用いたアルコール飲料発酵熟成プロセス用の独立コンパクトユニット：FUIC-CHP2C-2x1000CCT

FUIC-CHP2C-2x1000CCT発酵熟成ユニットには、2台の1000 lt / 1276 lt円筒円錐発酵槽（CCT / CCF）と独立したコンパクトなクーラーが装備されています。

発酵槽の古典的な設計：水またはグリコールで冷却されたダブルジャケットの断熱タンク、0 barからX NUM X barまでの微調整可能な圧力。 ビール、スパークリングワイン、アルコールサイダーなどの炭酸アルコール飲料の一次発酵と二次発酵の両方を対象としています。

統合冷却によるビール発酵と熟成プロセスのためのコンパクトユニットBREWORX MODULO FUIC-CHP2C-2x1000CCTは、2つの発酵槽タイプの円筒形円錐タンクを備えた独立した携帯機器です。ビールの主な発酵、加圧下でのビールの熟成、樽や瓶へのビールの等圧充填、またはこのユニットに含まれる発酵槽から直接飲用グラスへのビールの供給に必要なこと。 FUICユニットは、スパークリングワイン、サイダーなどの他のアルコール飲料の発酵にも使用できます。

このタイプのFUICユニットは、次のコンポーネントで構成されています。

• CCNの2個1000リットル（使用可能容量）/ 1276リットル（総容量）：PURフォームで断熱された、二重ジャケットの冷却チャネル内を循環する水またはグリコールで冷却されたステンレス製円筒円錐発酵
• 冷却能力2 kWのコンパクトウォータークーラーの2.3個（これは冷却温度0°Cおよび周囲温度25°Cに有効です）
• 冷却液の温度および循環の測定および制御のための要素
• 冷却液用の配管–クーラーとタンクを接続するための要素
• 調節可能な脚またはブレーキ付き車輪付き支持フレーム

統合冷却によるビール発酵および熟成プロセス用のBREWORX MODULO FUIC-CHP2C-2x1000CCTコンパクトユニットは、2つの発酵槽タイプの独立したモバイル機器です。 円筒円錐タンク2×1000リットル。 （総容量2×1276リットル）。 FUIC-CHP2C-2x1000CCTユニットには、ビールの主な発酵、加圧下でのビールの熟成、樽や瓶へのビールの等圧充填、またはに含まれる発酵槽から直接グラスを飲むグラスへのビールの供給に必要なものすべてが含まれます。このユニット FUIC-CHP2C-2x1000CCTユニットは、スパークリングワイン、サイダーなどの他のアルコール飲料の発酵にも使用できます。

このタイプのFUIC-CHP2C-2x1000CCTユニットは、次のコンポーネントで構成されています。

• 2枚 CCT 1000リットル （使用可能容量）/ 1276リットル（総容量）– PURフォームで断熱され、水またはグリコールで冷却され、ダブルジャケットの冷却チャネルを循環するステンレス鋼製の円筒形発酵槽
• 凝縮器を内蔵したコンパクト水冷ユニットの2個
• 冷却液の温度および循環の測定および制御のための要素
• 冷却液用の配管–クーラーとタンクを接続するための要素
• 調節可能な脚または車輪を備えた支持フレーム

小型発酵ユニットBREWORX MODULO –これは麦汁の発酵と熟成のための非常に普遍的なコンパクトな装置です。 醸造所で作られた麦汁の発酵と熟成の間に、麦汁は最後の飲み物、つまりビールになります。 発酵および熟成プロセスの時間パラメーターは、ビールの種類、円筒形-円錐形のタンク内の設定圧力、および醸造業者の要件によって異なります。

この設備は、ビールやワイナリーのメイン発酵槽をブロックすることなく、新しい種類のビールやワインを少量生産したり、チューニングしたりするのにも使用できます。

FUIC-CHP2C-2x1000CCT：2つの円筒円錐形発酵槽と2つのコンパクトクーラーを備えた発酵熟成ユニットの設計例

FUIC発酵ユニットのビデオプレゼンテーションをご覧ください。

技術的な説明 ：

お知らせ：

すべての寸法と重量は概算です。これらは、市場導入時に入手できた材料に基づいて計算されています。 製造業者は、特定の製品の製造時に同じ材料およびサブコンポーネントが入手できない場合、または顧客が個別の要件を持っている場合、寸法および重量を変更する権利を留保します。 顧客はメーカーから製品の図面を受け取ります。 この図には、実際の製品のすべての重要な寸法が示されています。 お客様は、製品の製造前に常に製品の寸法を確認します。

FUIC-CHP2C-2x1000CCTユニットには2台のCCT-1000C発酵槽が含まれています

CCT-1000C円筒円錐形タンクClassic 1000 / 1276リットルの装置と設計

円筒形タンクCCT-1000Cの組立図（2015 / SQ /標準寸法）：

CCT-1000C：技術的なパラメーター

伝説 ：

N / A =利用不可

DC =乳製品カップリングDIN 11851、TC = TriClamp DIN 32676（カップリングのタイプは顧客の要件に依存します）

PED =すべてのEU諸国で要求される圧力容器の認定 - EU指令PED 2014 / 68 / EU圧力機器

製造者は、材料および継手の現在の可用性に応じてパラメータを変更する権利を留保します。 注文されたタンクを製造する前に、顧客は常に承認用の生産図面を受け取ります。

FUIC-CHP2C-2x1000CCTコンパクト発酵ユニットの標準装備

• 調整可能な圧力バルブ - グリセリンマノメータによる過圧設定機構 0 bar 以下 3 bar ） - それはすべてのfuctionsを可能にする：発酵+成熟+ボトリング
• 冷却チャネル - 冷却ジャケット内の冷却液の循環用の複写機（タンクの種類に応じて1つ、2つ以上）
• PUR絶縁 - タンクとターゲット環境の大きさに応じた厚さのポリウレタン断熱材（標準= 50mm）
• ステンレス製タンクの外側ジャケット - 顧客が選択した表面仕上げの種類（標準=研削）。
• 保証された内面粗さ – Ra <0.8μm以下（研磨面）/ Ra <0.5μm以下（研磨面）
• サービスドア（マンホール） –顧客の要件に応じて、上部コーンまたはシリンダー部分に（SQ =内側に開く/ HQ =外側に開く）
• 純粋な飲料の出力アーマチュア –純粋な飲料（ビール、ワイン、サイダー）出力用のバタフライバルブ付き–ラッキングアーム（オプションで吸引の高さを可変）
• ボトム充填/空のアーマチュア - タンクの充填、酵母の排出、タンクの全内容物の排出のためのバタフライバルブ付きの出入口パイプ
• サニタイズボールシャワー - CIPサニタイズボールシャワー（SQ =静的/ HQ =回転） - 1つ以上のPC
• 衛生管 - スプレーボール、CIPステーション（洗浄、サニタイズ）、圧力計付き調節可能な圧力バルブ、CO2インレットの接続用のボールバルブを備えた多機能パイプ
• サンプルバルブ - 採取試料用の洗浄可能で衛生的なサンプリングコック
• 安全弁 - 二重作用過圧（標準= 3.2バー）および真空保護（0.2バー）安全弁 - タンクの圧力のみのバージョン
• 通気バルブ - タンクの安全な排水と、マノメーターによるタンク内の圧力の正確な測定用の専用バルブ（シャワーボールシャワーが泡でブロックされている場合）
• 温度計ソケット - 温度センサまたは温度計を挿入するための溶接ソケット（タンクの種類に応じて1つ以上）
• マノメーター - 調節可能な圧力バルブのセットに含まれています。 グリセリンを入れたステンレス製。
• 塗りつぶしレベルインジケータ - タンク内の製品レベルを視覚化するための清掃可能で衛生的なガラスパイプ（SQ =固定/ HQ =取り外し可能）
• 輸送用ヒンジ - クレーンまたはフォークリフトを備えたタンクの安全輸送のためのスチール溶接ヒンジ
• 調節可能な足 - 不均一な床にタンクを正確に調整するためのゴム足付き3または4足
• タイプラベル - 欧州連合（EU）から圧力容器用に要求されるすべてのパラメータを備えたスチールラベル
• PED 2014/68/EU - 証明書 - 超過圧力容器の欧州証明書+圧力容器の履歴の保管に関する文書

FUIC-CHP2C-2x1000CCTコンパクト発酵ユニットのオプション装備

• 純正製品アウトレット用可変アーム （調節可能なラッキングアーム） - 代わりに修正クリア製品パイプ - タンク内の酵母の現在のレベルに応じて吸入口の正確な調整の高さにバタフライバルブとサイトグラスを備えた回転可能なパイプ
• 特別なドア - マンホール - セカンダリサイトマンホール、視野ガラス付きマンホール、ガラスドア付きマンホール
• 特別な洗浄消毒ボールシャワー - 回転式、パルス式、またはその他の特別な洗浄装置を使用してタンクを効果的に洗浄する
• サイドアッパーまたはアッパーユニバーサルアーマチュア - フローテーション装置、炭化石またはホップエクストラクタを接続するユニバーサルマルチアーマチュア dry hopping.
• 充填レベルインジケータのスケール - タンク内の現在の製品量を視覚化するための充填レベルインジケータのカバー上のリットルスケール
• 調節可能な圧力バルブのスケール - タンク内の必要な圧力を表示するための調節可能な圧力バルブスクリューのバースケール（圧力計は現在の圧力を示します）
• 温度測定および規制コンポーネント - 私たちはいくつかのタイプの温度センサ、温度計、タンク用の完全装備の温度制御システムを提供しています
  • 温度計、熱電対、温度調節器 - タンクや壁に直接取り付けるタイプ
  • 自動温度調節バルブ –冷却チャネル内のクーラントフローを調整するため
  • タンクサーモコントローラ - 各タンクに直接配置された専用温度コントローラでの温度の測定と調整
  • オンザウォールコントロールボックス - 一般的な配電盤キャビネットのより多くのタンクでの測定および調整温度
  • 自動タンク温度測定および制御システム - 完全発酵および成熟プロセスの自動制御用
• 石炭石 - CO2ボトルからの飲料の炭化のための多孔質石を使った特別なキャンドル
• はしご - マンホールやその他のタンクの付属品で簡単に操作できます
• タンク充填電機子 - 飲料タンク（ビール麦汁、サイダーマストなど）を発酵タンクに簡単に充填するための特別な道具
• 攪拌装置 - タンクの中身を攪拌するために、タンクシェルの側面に取り付けられています
• タンクの他のカスタマイズ - 顧客の要求に応じて - 非標準寸法、特殊アーマチュア、特殊な表面およびタンクの設計など

ビールの発酵と熟成にMODULO FUIC / FUECユニットを選択する理由

• 外部冷却システム上の発酵ユニットの独立性 –各発酵ユニットには独自の独立した冷却システムがあります
• 簡単で迅速なインストール –顧客はパレットでコンパクトな発酵ユニットを受け取り、ホイールを使用して目的地まで移動し、ユニットを電源に接続すると、機器をすぐに飲料の発酵に使用できます。
• 財務の節約と迅速な立ち上げ –お客様は専門家を使用する必要はありません–建物の再建も、冷却システム用の新しいパイプルートの構築も必要です。
• 装置障害時の稼働損失の最小化 – XNUMXつの冷却ユニットに障害が発生した場合、醸造所全体ではなく、XNUMXつのタンクのみが一時的に停止します。
• 可動性 –発酵ユニットを別の場所に移動するのが簡単で、発酵槽がすぐに作業を再開できるため、醸造所のセラーでの発酵槽の配置の変更は非常に簡単で迅速です。
• 簡単な接続 –発酵ユニットは、特別なホースと高速クランプコネクタを使用して麦汁醸造機や他の醸造装置に接続できるため、溶接配管システムを設置する必要はありません。
• 互換性 –ホースまたはステンレスパイプを介して接続された、あらゆる地ビール醸造所の既存のシステムへのモジュールの統合を可能にするアダプター付きの発酵ブロックを提供します

ビールの発酵および成熟中の主なパラメータの通常の値：

一次発酵（メインビール発酵）

二次発酵（ビールの熟成、ビールの炭化）

上の表は、底部で醸造用酵母発酵を使用するビールタイプの生産（例：伝統的なチェコラガー）では、ビール生産時間はビールタイプの生産時間より約50-60％長いことを考慮する必要があります。麦汁の表面で発酵する醸造用酵母の種類。 麦汁の発酵と熟成はどちらもより長い時間を要するので、同じ発酵槽でより強いビールを生産したいのであれば、ビールの生産期間ももっと長くなければなりません。 このため、醸造所の生産能力を評価するには、発酵槽と熟成槽の数を慎重に数える必要があります。 必要な数の発酵槽の計算は非常に複雑であり、これは我々がビール醸造所の納入のための入札に参加した場合、常に我々が顧客のために無料で行う計算の一部である。 これは私達が特定の顧客の要求に応じて提供する私達の協議作業の一部です。

将来的に大きなコストをかけずに拡張を計画しているすべての小型醸造所で、当社の小型発酵ユニットを使用することをお勧めします。 コンパクトビール発酵ユニットは、当社のモジュラービール醸造所の基本的なコンポーネントです。

続きを読む： BREWORX MODULOモジュラー醸造所

コンパクト発酵ユニットMODULO FUIC / FUECの圧力バージョン：

1) 小型発酵ユニット：非加圧タイプ（0.0バー）MODULO FUIC-CNP2C-2x1000CCT

- CCTは、最大で0.5barまでの圧力下での麦汁の主発酵用に設計された非圧力容器として製造されています。 これらのタンクをビールの熟成（二次発酵）に使用することは不可能であり、それは穏やかな過圧下で行われなければならない。 この実施形態では、ＣＣＴの内部溶接部は、事前にビールを別のタンクに圧送することなしにコーンからの酵母の抽出を可能にしないので、同じ発酵槽の機能を圧力下でのビール熟成プロセスに変えることができないので、ＣＣＴの内部溶接は研削されない。 したがって、発酵タンクは、一次発酵に十分な圧力に寸法決めされているが、ビールの二次発酵には寸法決めされていない。

2) コンパクト発酵ユニット：加圧式（3.0bar max）MODULO FUIC-CHP2C-2x1000CCT

– CCTは、麦汁の主な発酵と、その後の3.0barまでの圧力下でのビールの熟成の両方のために設計された圧力容器として製造されます。 これらのCCTでは、同じ容器内で一次ビール発酵からビール熟成に継続的に切り替えることができます。 しかし、沈殿した酵母から純粋なビールをよりよく分離するため、最初にビールを別のきれいなタンクにポンプで送る方が常に良いです。 この実施形態では、すべての内部溶接部は、Ｒａ ＜０．５μｍの粗さに粉砕され、これにより、沈殿した酵母のタンクコーンへの滑りが大幅に改善される。 許容される過圧は、ビールを樽や瓶にすばやく機械で充填したり、販売パッケージに直接手動でビールを充填したりするのにも十分です。

過圧限度によるCCT-1000Cコニカル発酵槽のバリエーション：

さらに、顧客は圧力容器と非圧力容器のどちらかを選択することができます。 容器内の最大許容過圧によれば、我々はCCT発酵槽を2つの設計で製造する：

• 非発酵発酵槽CCT-1000 - 利用可能な最大過圧は 0.5 bar - それは3.0バーとして設計されており、4.4バーまでの圧力でテストされていますが、圧力タンクとして宣言されておらず、圧力容器のパスポートを持っていません。 ビールまたはサイダーの非発酵発酵、またはEU加盟国の加圧容器として適しています。
• 過圧発酵槽CCT-1000 - 使用可能な最大圧力は次のとおりです。 3.0 bar （オプションで、特定の顧客要件に応じて 5.0 bar）には、EU指令PEDに基づく圧力容器の証明書が含まれています。 この容器は、ビールの発酵および成熟のためだけでなく、ビールまたはサイダーのガラスへのろ過および同重体供給のために、飲料を樽または瓶に等圧充填するための圧力タンクとしても使用することができる。

CCT-1000C発酵タンクの品質と設備によるバリエーション：

お客様の品質要件と財務上の可能性に応じて、私たちは品質と設備の4つのクラスを持つ発酵タンクを認識しています。

• TQ：最高品質 –私たちが提供する最高の品質。 内面の粗さはRa <0.5μmが保証されています–光沢のあるデザインです。 外面は完全に研磨されています-統一されています。 製品の信頼性と安全性に影響を与えるすべての機能的な継手はヨーロッパで作られています。 使用済み酵母をビールまたはサイダーから最適に分離します。特に、発酵と熟成の両方のプロセスが同じタンクで行われる場合、ビールまたはサイダーの単相発酵で最適です。 タンクの最高品質の機器。 主な利点は、タンクの非常に豪華なデザインです。ステンレス鋼の主要部品とすべての付属品のXNUMX年間の保証。 価格は、お客様の要件に応じて、タンクごとに個別に計算されます。
• 本部：良質 –すべての部品、溶接継手、および表面の高品質な仕上がり。 内面の粗さはRa <0.5μmが保証されています–光沢のあるデザインです。 外面はすりつぶされて統一されています。 製品の信頼性と安全性に影響を与えるすべての機能的な継手はヨーロッパで作られています。 使用済み酵母をビールまたはサイダーから完全に分離します。特に、発酵と熟成の両方のプロセスが同じタンクで行われる場合、ビールまたはサイダーの単相発酵で使用されます。 戦車の高級装備。 主な利点は、消毒液、水とエネルギーの節約、飲料の損失の最小化、オペレーターの作業時間の短縮、製造コストの削減です。 ステンレス鋼の主要部品およびすべての付属品のXNUMX年間の保証。 最も要求の厳しい顧客のための品質クラス。
• SQ：標準品質 –すべての部品、溶接継手、および表面の標準品質の仕上がり。 製品の信頼性と安全性に影響を与えるすべての機能的な継手は、ヨーロッパの承認されたサプライヤーから購入されます。 すべての重要な溶接および接合部の検査。 内面の粗さは保証Ra <0.8μm–研削設計で、コーン部品の内面は保証粗さRa <0.5μmで研磨されています。 タンクの通常の機器、通常の付属品のセット。 この品質クラスのタンクは、圧力容器および食品加工プラントに関するすべてのヨーロッパの規制に準拠しています。 ステンレス鋼の主要部品にはXNUMX年間の保証、すべての継手にはXNUMX年間の保証。 これは、ほとんどのお客様にとって最も頻繁に注文されるタンクのバリエーションです。
• LQ：低品質 - すべての部品、溶接された接合箇所および表面の低品質の技量。 機能的な付属品のほとんどはアジアからの供給者から購入されます。 内面と外面は統一されていません。 タンク内部の表面粗さは保証されていません。 ステンレス鋼の主要部品のための1年の保証、すべての付属品のための1年。 このソリューションは、投資コストを削減するため、小規模の醸造所を開設する場合にのみ役立ちます。 残念ながら、これはより高い飲料製造コストをもたらします。 より長い期間の衛生、消毒液のより多くの消費、エネルギー、労働力およびお湯。 製造された飲料の高い損失 LQ品質クラスの機器は、圧力容器や食品加工工場に関するヨーロッパの規制に準拠していないため、この品質クラスを製品に提供しないでください。 それは飲料製造タンクの非常に安い世界の生産者のタンクの通常の品質です。

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