CCT-250C：円筒円錐形発酵タンククラシック、0.5-3.0バール、断熱、250 / 300L

CCT-250C円筒形円錐形タンククラシック250 / 300 L（絶縁、液体で冷却）

使用可能なタンク容量 250 リットル、総容量 300 リットルの円筒円錐発酵タンク (CCT、CCF、円筒円錐発酵槽) 1.4301 (AISI 304)。 容器は、標準化された寸法と設備を含むか、個々の顧客の要件に従って製造されます。 タンクは通常、いくつかのバージョン (オプションの寸法、品質クラス、最大圧力) で利用できます。 クラシックなデザイン、PUR 断熱材、ダブル ステンレス スチール ジャケット、水 (またはグリコール) 冷却デュプリケーター。 0.5 bar を超える最大圧力用に設計されたタンクは、欧州規格 EN 13445 および PED 2014/68/EU (圧力機器指令) に従って製造されています。

PED 証明書 (および PED 2014/68/EU 規格に準拠した圧力装置に関連するすべての文書) は、タンクの価格に含まれていません。欧州諸国でタンクを使用するには、項目を追加する必要があります。PED 2014 / 68 / EU証明書」 . すべての部品は欧州連合で製造されています。

CCT-250C SQの設計–標準品質：

CCT-250C HQの設計–高品質：

円筒円錐形タンクの装置クラシック250 / 300リットル

円筒形タンクCCT-250Cの組立図（2015 / SQ /標準寸法）：

CCT-250C：技術的なパラメーター

伝説 ：

N / A =利用不可

DC =乳製品カップリングDIN 11851、TC = TriClamp DIN 32676（カップリングのタイプは顧客の要件に依存します）

PED =すべてのEU諸国で要求される圧力容器の認定 - EU指令PED 2014 / 68 / EU圧力機器

製造者は、材料および継手の現在の可用性に応じてパラメータを変更する権利を留保します。 注文されたタンクを製造する前に、顧客は常に承認用の生産図面を受け取ります。

標準装備 - 説明

• 制御された発酵のための調節可能な圧力バルブ –グリセリン圧力計を備えた過圧設定メカニズム（タンク内の調整可能な圧力の標準範囲：から 0 bar 以下 3 bar ）–同じタンクでXNUMXつのプロセスを可能にします：一次発酵+二次発酵（熟成）
• 冷却チャネル - 冷却ジャケット内の冷却液の循環用の複写機（タンクの種類に応じて1つ、2つ以上）
• PUR絶縁 - タンクとターゲット環境の大きさに応じた厚さのポリウレタン断熱材（標準= 50mm）
• ステンレス製タンクの外側ジャケット - 顧客が選択した表面仕上げの種類（標準=研削）。
• 保証された内面粗さ ：Ra <0.8μm以下（研削面）/ Ra <0.5μm以下（研磨面）
• サービスドア（マンホール） トップコーンまたはシリンダーパーツに、顧客の要求（SQ =オープン内部/ HQ =オープン外部）
• 純粋な飲料の出力アーマチュア 純粋な飲料（ビール、ワイン、サイダー）のためのバタフライバルブ - ラッキングアーム（任意に可変の吸引高さを有する）
• ボトム充填/空のアーマチュア - タンクの充填、酵母の排出、タンクの全内容物の排出のためのバタフライバルブ付きの出入口パイプ
• サニタイズボールシャワー - CIPサニタイズボールシャワー（SQ =静的/ HQ =回転） - 1つ以上のPC
• 衛生管 – –シャワーヘッドを定置洗浄CIPステーションに接続するためのボールバルブ付きの多機能パイプ、圧力計付きの調整可能な圧力バルブ、CO2入口
• サンプルバルブ - 採取試料用の洗浄可能で衛生的なサンプリングコック
• 安全弁 - 二重作用過圧（標準= 3.2バー）および真空保護（0.2バー）安全弁 - タンクの圧力のみのバージョン
• 通気バルブ - タンクの安全な排水と、マノメーターを使用したタンク内の現在の圧力を正確に測定するための専用の通気バルブ（シャワーボールシャワーが泡で閉塞されている場合、
• 温度計ソケット - 温度センサまたは温度計を挿入するための溶接ソケット（タンクの種類に応じて1つ以上）
• マノメーター - 調節可能な圧力バルブのセットに含まれています。 グリセリンを入れたステンレス製。
• 塗りつぶしレベルインジケータ - タンク内の飲料製品の高さを可視化するための滅菌可能なガラスまたはプラスチックパイプ（SQ =固定/ HQ =取り外し可能）
• 輸送用ヒンジ - クレーンまたはフォークリフトを備えたタンクの安全輸送のためのスチール溶接ヒンジ
• 調節可能な足 - 不均一な床にタンクを正確に水平に調整するための3またはゴム製の足を備えた4つの足
• タイプラベル - 欧州連合（EU）から圧力容器用に要求されるすべてのパラメータを備えたスチールラベル
• PED 2014/68/EU - 証明書 - 超過圧力容器の欧州証明書+圧力容器の履歴の保管に関する文書

オプション装置 - 説明

• 純粋な飲料用可変アウトレットパイプ （調節可能なラッキングアーム） - 代わりに修正クリア製品パイプ - タンク内の酵母の現在のレベルに応じて吸入口の正確な調整の高さにバタフライバルブとサイトグラスを備えた回転可能なパイプ
• 特別なドア - マンホール - セカンダリサイトマンホール、視野ガラス付きマンホール、ガラスドア付きマンホール
• 特別な洗浄消毒ボールシャワー - 回転式、パルス式、またはその他の特別な洗浄装置を使用してタンクを効果的に洗浄する
• サイドアッパーまたはアッパーユニバーサルアーマチュア - フローテーション装置、炭化石またはホップエクストラクタを接続するユニバーサルマルチアーマチュア dry hopping.
• 充填レベルインジケータのスケール - タンク内の現在の製品量を視覚化するための充填レベルインジケータのカバー上のリットルスケール
• 調節可能な圧力バルブのスケール - タンク内の必要な圧力を表示するための調節可能な圧力バルブスクリューのバースケール（圧力計は現在の圧力を示します）
• 温度測定および規制コンポーネント - 私たちはいくつかのタイプの温度センサ、温度計、タンク用の完全装備の温度制御システムを提供しています
  • 温度計、熱電対、温度調節器 - タンクや壁に直接取り付けるタイプ
  • 自動温度調節バルブ 冷却チャネル内の冷却剤流を調整するために
  • タンク上のtermo-controllers - 各タンクに直接配置された専用温度コントローラでの温度の測定と調整
  • オンザウォールコントロールボックス - 1つのコントロールボックスからのより多くのタンクでの温度の測定と調節
  • 自動タンク温度測定および制御システム - 完全発酵および成熟プロセスの自動制御用
• 石炭石 - CO2ボトルからの飲料の炭化のための特殊な多孔質石
• はしご - マンホールやその他のタンクの付属品で簡単に操作できます
• タンク製品充填ハブ - 発酵槽に製品を簡単に充填するための特別なツール（ビール麦汁、サイダーなど）
• 攪拌装置 - タンクの中身を攪拌するために、タンクシェルの側面に取り付けられています
• タンクの他のカスタマイズ - 顧客の要求に応じて - 非標準寸法、特殊アーマチュア、特殊な表面およびタンクの設計など

セミオーダーメイドサービス

I. CCT 250リットルの寸法変動性：

タンクの高さと直径の比に応じて、容積250リットルのCCT発酵タンクを6次元的に製造することができます。 これは、建物の空間配置が限られているため、タンク寸法のカスタマイズが必要な場合が多いため、顧客にとって有利です。

このエスプレッソでは、CCT 250リットルの最も標準的な標準サイズのバリエーションのみを記述しています。 別のバリエーションが必要な場合は、ご要望をお送りください。タンクの個別見積もりをお送りします。

圧力限界に応じたCCT250のバリエーション：

お客様は、圧力容器と非圧力容器のどちらかを選択できます。 容器内の最大許容過圧に応じて、XNUMXつのバリエーションでCCT発酵タンクを製造します。

• 非加圧発酵槽CCT-250（SQ / HQ / 0.5 bar） –利用可能な最大過圧は 0.5 bar。 によると、発酵槽は圧力タンクとして宣言されていません PED 2014/68/EU 。 ワイン、ビール、サイダーなどの非加圧一次発酵アルコール飲料に適しています。
• 低圧発酵槽CCT-250（SQ / HQ / 1.5 bar） –利用可能な最大過圧は 1.5 bar 。 発酵槽には、EU指令PEDに準拠した圧力容器の証明書が含まれています。 このタンクは、ビール、サイダー、ワインの一次発酵だけでなく、同じタンク内でのアルコール飲料の二次発酵（自然炭酸化、熟成）にも使用できます。
• 高圧発酵槽CCT-250（SQ / HQ / 3.0 bar） –利用可能な最大過圧は 3.0 bar （オプションで、特定の顧客要件に応じて 5.0 bar）、EU指令PEDに準拠した圧力容器の証明書が含まれています。 このタンクは、アルコール飲料の発酵と熟成だけでなく、飲料を樽、缶、またはボトルに等圧充填する前の高圧バッファータンクとしても使用でき、ろ過して飲料を瓶に直接供給することができます。

CCT 250の品質と機器に応じたバリエーション：

お客様の品質要件と財務上の可能性に応じて、私たちは品質と設備の4つのクラスを持つ発酵タンクを認識しています。

• TQ-トップ品質 –私たちが提供する最高の品質。 内面の粗さはRa <0.5が保証されています ミクロン - 光沢のあるデザイン。 外面は完全に研磨されています。 製品の信頼性と安全性に影響を及ぼす機能電機子および継手は、すべてヨーロッパまたは米国で製造されています。 発酵と成熟の両方のプロセスが同じタンクにある場合、特にビールまたはサイダーの単相発酵で、ビールまたはサイダーからの使用済み酵母の最良の分離。 タンクの豪華な設備。 主な利点は、タンクの非常に贅沢なデザインです。ステンレス鋼主要部品のための保証と継手も。 価格はタンクごとに個別に計算されます。
• 本社 - 高品質 –すべての部品、溶接継手、および表面の高品質な仕上がり。 内面の粗さはRa <0.5が保証されています ミクロン - 光沢のあるデザイン。 外面は研削一体化されています。 製品の信頼性と安全性に影響を及ぼす機能電機子および継手は、すべてヨーロッパまたは米国で製造されています。 発酵と成熟の両方のプロセスが同じタンクにある場合、ビールまたはサイダーから、特にビールまたはサイダーの単相発酵で、使用された酵母をビールまたはサイダーから完全に分離します。 タンクの豪華な設備。 主な利点は、消毒液、水およびエネルギーの節約、飲料の損失の最小化、作業時間の短縮、生産コストの削減です。 ステンレススチールの主要部品とフィッティングの3年間の保証。 最も要求の厳しい顧客のための品質クラス。
• SQ - 標準品質 –すべての部品、溶接継手、および表面の標準品質の仕上がり。 製品の信頼性と安全性に影響を与えるすべての機能的なアーマチュアとフィッティングは、ヨーロッパまたは米国の承認されたサプライヤーから購入しています。 すべての重要な溶接および接合部の検査。 内面の粗さはRa <0.8が保証されています ミクロン –研削設計、コーン部品の内面は保証された粗さRa <0.5で研磨されています ミクロン 。 船の通常の設備、通常の備品のセット。 この品質クラスのタンクは、圧力容器および食品加工プラントに関するすべての欧州規制に準拠しています。 ステンレス鋼の主要部品の2年間保証、継手の2年間保証。 これは、お客様にとって最も頻繁に注文されるタンクの品質バリエーションです。
• LQ - 品質の低下 –すべての部品、溶接継手、および表面の低品質の仕上がり。 機能的なアーマチュアとフィッティングのほとんどは、通常、アジアのサプライヤーから購入されます。 内面と外面は統一されていません。 容器内部の表面の品質と均質性は保証されていません。 ステンレス鋼の主要部品のXNUMX年間の保証、付属品のXNUMX年間の保証。 このソリューションは、投資コストを節約できるため、小規模な醸造所を立ち上げる場合にのみ興味深いものです。 残念ながら、これははるかに高い飲料製造コストをもたらします。 長期間の衛生、消毒液の大量消費、エネルギー、労働力、および水の消費。 製造された飲料の高い損失。 LQ品質クラスの機器は、圧力容器および食品加工プラントに関するヨーロッパの規制に準拠していないため、当社の製品にはこの品質クラスを提供していません。 それは主にアジアで作られたタンクの多くの非常に安い世界の生産者のタンクの品質です。

ヒント：CCT用の調整可能な純粋な製品ドレンバルブ–製品の損失を防ぐための特別な機器

製品の残留物を失うことなく、製品（ビール、サイダー、ワインなど）から酵母を簡単に分離するために、新しい調整可能な純粋な製品排出バルブシステムを使用することをお勧めします。 このシステムにより、タンク内の酵母の実際のレベルのすぐ上の出口パイプ吸引穴の正確な高さ設定が可能になります。

製品の損失がなくなり、タンク内に使用できない残渣はありません。

>> 調整可能な純粋なCCT用排水バルブの詳細

私たちの品質宣言：なぜ私たちからちょうど円筒円錐形タンク250リットルを購入するのですか？

厳格な欧州基準および圧力容器のガイドラインに従って、すべての船舶（非加圧船を除く）の設計、製造、溶接、EU指令PED 2014 / 68 / EU圧力機器）。 つまり：

• 各圧力容器には、独立した過圧/真空安全弁が含まれています（非常に危険な過圧と容器の真空崩壊を防ぎます）
• 各圧力容器は、圧力容器の設計と計算に適格な認定設計者によって設計されています。
• 静的強度計算、適切な製造プロセスの正確な記述、溶接の必要なタイプ、材料の厚さ、臨界点ソリューションを含む各圧力容器の製造ドキュメント。
• 製造されたすべての圧力容器は、ごくわずかな不要な漏れ、細孔または微小亀裂をも検出する特別な液体を使用して、溶接部の気密性および気孔率の厳しい試験を受けます。
• 圧力容器は、容器が認定されている過圧よりも少なくとも30％高い過圧でテストされます。
• 締め付け圧力テストとEU適合宣言に関する議定書は、すべての圧力容器に発行されています。 また、お客様の要望に応じて、圧力タンク履歴の文書を添付します。
• 製造プロセス、設計図面、製造、締め付けおよび圧力試験は、TÜVまたは他の認定および認定企業の検査官によって監督され、品質管理と検証がヨーロッパ規格に準拠しています。
• 各圧力容器には、製造業者の必須名、最終圧力、またはEU PED 2014 / 68 / EUに従ってコンクリート圧力容器を一意に識別するその他のデータが記載された消えないラベルが含まれています
• 基本的に食品に優しいステンレススチール製の食品容器を製造しています。 欧州議会と協議会規則の規制EC no。 1935 / 2004。 これらの材料は、人間の健康を危険にさらしたり、通常または予見可能な条件下で食品と接触した際の食品の組成の許容できない変化や感覚受容特性や感覚特性の劣化を引き起こす可能性がある量で、その成分を食品に放出しません。 低品質の安価なステンレス鋼は使用していません。これは、特に洗浄および消毒プロセス中に腐食性溶液と繰り返し接触した後、すぐに耐食性と食品に対する不活性を失います。
• 当社は、食品製造および取扱いのための設備を製造する建設資材および設備資材の供給業者を検討している。 ヨーロッパの起源と特性を証明することができない輸入者からの材料は購入しません。
• 発酵、成熟および貯蔵用に設計されたすべてのタンクは、飲料製造のための技術基準に従って行われる発酵プロセス、成熟プロセス、炭酸化のための最適化された寸法を有する。 私たちは、容器の寸法を無限定の見積もりで設定しません。
• HQ品質クラスで製造されたすべてのタンクはRa <0.5ミクロンの保証された内面粗さで製造され、SQ品質クラスで製造されたコンテナはRa <0.8ミクロンの保証された内面粗さで製造されます（小型タンクおよび中型タンクの終端溶接）。これは、食品および衛生用のアルカリおよび酸性溶液と接触するタンクの内面の粗さをヨーロッパ標準で規定したものです。 容器の内面の粗さを保証することは、タンクの洗浄と衛生を徹底するために非常に重要です。 これは、食品製造装置の純度と無菌性を達成するための必須の前提条件です。 タンクについても、内面の100％に対してこの制限された粗さを保証します。 特殊な粗さ計TR-130を使用して、すべての製造プロセスでタンクのすべての内面の測定を繰り返し行います。 希望の粗さに達するまでタンクの内面を研磨します。
• 各容器は、食品と接触するすべての表面を簡単に洗浄および消毒できるように設計および製造されています。 そのため、容器には少なくとも1つの衛生シャワー、取り外し可能で消毒可能な充填レベルインジケータ、およびサンプリングコックが装備されています。 安価なアーマチュアは使用していません。メーカーは衛生設計と洗浄性に失敗しています。
• HQ品質クラスのタンクは、一体の外面を有する。 外側のシートのすべての接合部（少なくとも2 mmの厚さ）は溶接されているか、完全にシールされています。 これは、二重ケーシング内への水分の侵入、絶縁材料の湿潤および絶縁能力の損失を防止するために重要である。 これにより、タンクの一貫した品質と絶縁能力が保証されます。 SQ品質の容器の場合、外面シートは通常リベット留めされており、厚さは少なくとも1 mmです。
• 高品質のPURフォームにより、すべての圧力容器を隔離します。 断熱ポリウレタン発泡体は、熱橋の形成、孤立した空の空間、またはタンクの変形を避けるために、専門的にタンクの断熱空間に適用されます。 断熱ウール、ポリスチレンビーズ、不適切に塗られたフォームなど、タンクの分離に安価で機能的な代替品は使用していません。
• ノズル、バルブ、配管の直径は、容積や容器の機能に応じて正確に決められています。タンクに不足している機能部品は取り付けていません。
• HQで製造されたタンクの保証は36か月、SQで製造されたタンクの保証は24か月です。 LQ品質のタンクの保証は12か月です。 タンクの実用寿命は通常数十年ですが、寿命の短い要素（バルブ、シールなど）は通常、同じまたは別のメーカーの新しい標準化された要素に簡単に交換できます。

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当社の価格を競合他社と比較している場合は、他社が当社と同じ品質を保証していることを常に確認してください。

圧力シリンダー型タンクはどのように機能するのですか？

円筒形円錐形タンク、円筒型円錐形タンク、円筒形発酵タンク、円筒形発酵装置 - これらは最も一般的な名前で、ビールの単一醸造、ビールの主な発酵および成熟（嘘つき、ラゲージ）ビールのために設計されたコニカル（漏斗）底部を有する同種の特別な圧力容器を含む。 醸造所からのビール麦汁（中間​​のビール製品）は、熱い醸造プロセスの直後に円筒形のタンクにポンプで送られる。 そこでは、円筒形円錐形タンク内で、主な発酵は、軽度の過剰圧力下または過剰圧力下で行われる。 その後、堆積酵母はタンクから分離され、調整可能な圧力バルブを使用してビーカーがタンク内の必要な圧力を設定し、タンク内のビールが高められた過圧および低温で熟成すると、ビールはラガー段階に入る。 発酵プロセスの両方の段階は、通常、同じタンク内で行われるか、または主な発酵の後にビールが別の精製された円錐形タンクに移される。

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