ミニビルディングBREWORX OPPIDUM 6004A-60000

麦汁醸造機BREWORXOPPIDUM6004を備えた工業用醸造所BREWORXOPPIDUM 60000A-6000では、6000日あたり36000〜6リットルのビールを生産できます（000日あたり000〜3バッチ）。 この醸造所の構成には、表面発酵法を使用して生産されたビールの最大600 000 XNUMXリットル、または底部発酵法を使用して生産されたビールの最大XNUMX XNUMXリットルの生産能力を持つ発酵槽のセットが含まれます。 醸造所OPPIDUMの工業デザインと強力な設備は、高い生産能力を必要とするビール生産者のためにこの醸造所を事前に決定します。

自動制御 沸騰プロセス、発酵プロセス、成熟プロセス、培地。

 

技術的パラメータ：

 

生産能力 - 毎日：

• ビール麦芽の1日あたりの6000リットル – 24時間XNUMXバッチ–原料は、麦芽または麦芽抽出物、ホップ、飲料水、醸造用酵母です。
• ビール麦芽の1日あたりの12000リットル – 24時間以内にXNUMXつのバッチ–原料は、麦芽または麦芽抽出物、ホップ、飲料水、醸造用酵母です。
• ビール麦芽の1日あたりの18000リットル – 24時間のXNUMXつのバッチ–原料は、麦芽または麦芽抽出物、ホップ、飲料水、醸造用酵母です。
• ビール麦芽の1日あたりの24000リットル – 24時間以内にXNUMXつのバッチ–原料は、麦芽または麦芽抽出物、ホップ、飲料水、醸造用酵母です。
• ビール麦芽の1日あたりの30000リットル – 24時間XNUMXバッチ–原料は、麦芽または麦芽抽出物、ホップ、飲料水、醸造用酵母です。
• ビール麦芽の1日あたりの36000リットル – 24時間XNUMXバッチ–原料は、麦芽または麦芽抽出物、ホップ、飲料水、醸造用酵母です。

 

生産能力 - 年間：

• 表面発酵法を用いて製造されたビール......... 6 000 000 リットル/年
• アンダーボトム発酵法を用いて製造されたビール...。  3 600 000 リットル/年

 

 

原材料 ：

• 古典的な原材料：麦芽+ホップ+飲料水+醸造用酵母+（オプションで他の成分）
• ビール濃縮物：麦芽エキス+ホップ+飲料水+醸造用酵母+（オプションで他の成分）
• 圧力ボトル内のCO2（シリンダー）
• 洗濯および消毒剤

 

制御システム：

• 醸造所 - 煮沸装置：
  • バルブと拍手 - コンピュータ自動制御
  • 温度 - コンピュータ自動制御
  • モーター、ポンプ - コンピュータ自動制御
  • タイミング - コンピュータ自動制御
• タンク - 発酵、成熟、明るいビール：
  • 温度 - コンピュータ自動制御
  • タイミング - コンピュータ自動制御
• メディア - お湯、氷水、麦汁冷却、グリコールタンク：
  • 温度 - コンピュータ自動制御
  • タイミング - コンピュータ自動制御

 

 

建築に必要なスペース：

• 床面積分：600から900まで²
  
• 部屋の高さの最小値：9.5 m

 

 

電気的接続：

• 電気ソケット：400V 3ph / 50 Hz
• 消費電力：240 kW

 

 

醸造所暖房システム：

• ガス蒸気発生器

 

 

冷却システム ：

• 麦汁の冷却：飲料処理された冷水+氷冷却水（グリコール入り）
• タンク冷却：氷冷却水（グリコール入り）

 

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BREWORX OPPIDUM –生産ビール用の最新の醸造および発酵システム

 

I.ブリューシステム

麦芽醸造機OPPIDUM 6000は、麦芽（または麦芽エキスまたは麦汁濃縮物）、ホップおよび水から1つのバッチで麦芽の6900リットルを製造するのに必要なすべての設備を含む、工業デザインの強力な専門の小型装置です。 麦汁の製造のためのコンパクトな機械は、生産能力を最大限にするために6つの特別な容器を含む。 並行生産方式のおかげで、このマシンは1日あたり1〜6バッチの麦汁を生産することができます（6900から1日当たり41400リットルまで）。 麦芽製造機は、BREWORX OPPIDUM 6000の主な機能部品です。 それは、主な機能が麦芽の生産である食品機械である。 麦汁は、製造ビール中の第1段階の結果である中間生成物である。 生産サイクルの次の段階は、発酵タンク内でのこの麦汁の発酵および成熟である。 この製造プロセスの結果得られる製品は、おいしい清涼な低アルコール飲料であるビールです。

AC - 自動制御システム - コンピューターサポートを備えた麦芽醸造機 - 自動的に制御された注入または煎出プロセス - 生産麦芽の全工程の完全自動化された管理。

 

麦芽醸造機BREWORX OPPIDUM 6000には標準バージョンが含まれています：

• mash kettle tank 6000 liters  - 粉砕された麦芽粒を温水と混合し、澱粉を分裂させて糖溶液を形成するための容器
• mash kettle tank 4000 liters  - 沸騰させ、デンプンを切断して糖溶液を形成するための容器
• filtration tank 8500 liters –（麦汁ろ過タンク）–麦汁のろ過用の特別なふるいを備えた容器
• wort storage tank 7200 liters  - 高温麦汁を一時的に貯蔵し、その温度を維持するための容器
• wort boiling tank tank 9000リットル  - ホップ付き麦汁沸騰容器
• whirlpool tank 7500 liters  - 麦汁からのホップ粕の遠心分離用
• 麦汁の試験のための実験用シンク
• すべての制御要素を備えたコントロールパネル
• 階段を備えたプラットフォーム
• すべての必要なパイプとワイヤ接続
• すべて機械的および自動制御のバルブおよびアーマチュアが必要
• 電気スイッチボードキャビネット
• 麦汁醸造プロセス制御用産業用コンピュータ（自動制御システム搭載の唯一のバージョン）

 

 

オプションとプロパティ

 

麦汁製造のための2種類の原材料：

• 古典的な原材料 ：麦芽+ホップ+飲料水+醸造用酵母+（オプションで他の成分）
• ビール濃縮物 : モルトエキス +ホップ+飲料水+醸造用酵母+（オプションで他の成分）

醸造所の6つの生産能力：

• 1日あたりの麦汁の6900リットル – 12時間にXNUMX回のバッチ–原料は、麦芽または麦芽抽出物、ホップ、飲料水、醸造用酵母です。
• 1日あたりの麦汁の13800リットル – 24時間の間にXNUMXつのバッチ–原料は、麦芽または麦芽抽出物、ホップ、飲料水、醸造用酵母です。
• 1日あたりの麦汁の20700リットル – 24時間でXNUMXつのバッチ–原料は、麦芽または麦芽抽出物、ホップ、飲料水、醸造用酵母です。
• 1日あたりの麦汁の27600リットル – 24時間でXNUMXつのバッチ–原料は、麦芽または麦芽抽出物、ホップ、飲料水、醸造用酵母です。
• 1日あたりの麦汁の34500リットル – 24時間でXNUMXバッチ–原料は、麦芽または麦芽抽出物、ホップ、飲料水、醸造用酵母です。
• 1日あたりの麦汁の41400リットル – 26時間でXNUMXバッチ–原料は麦芽または麦芽抽出物、ホップ、飲料水、醸造用酵母です。

 

実用的なデザイン：

• SC：ステンレス鋼/ C形  - すべてのタンクはステンレススチールAISI 304で完全に作られており、容器はC字型に配置されています
• BLMS - Brewlockクイックドアロックシステム  - シンプルなBLMSシステムにより、タンクのすべての上部ドアを非常に素早く1つの手でロックおよびロック解除することができます（ガラスドアのデザイン）

 

強力な暖房システム：

• SH - 蒸気加熱  - タンクケトルの加熱は、蒸気発生器によって生成された高温蒸気によって行われる。 熱い蒸気による加熱は、煮沸プロセスを著しく加速する。 これは、麦芽の危険なカラメル化なしに麦汁を加熱するための最高の安全システムです。 このシステムでは、醸造機に含まれていない電気、ガスまたはペレットの蒸気発生器に醸造所を接続する必要があります（オプションのアクセサリを参照）。

 

 

麦汁製造プロセス全体の自動化のための自動制御システム：

• AC - 自動制御システム  - コンピュータ支援を備えた麦芽醸造機 - 自動的に制御された輸液または煎出プロセス - 生産麦汁の全工程の完全自動化管理。

なぜこの麦芽醸造機の自動制御システムだけが利用できるのですか？

OPPIDUMマシンは、同時に複数の麦汁バッチを生成します。 これは、多くのセンサーからの急速に変化するデータの迅速かつ同時のモニタリングと評価だけでなく、ビール製造作業の注意、集中、スピードを極端に要求しています。 自動制御システムのコンピュータと多くの電子センサーを備えた高度なシステムだけが、すべての醸造フェーズの適切なタイミング、適切な時間内の適切な温度、ポンプとモータの適切な速度、麦汁の損傷なしにすべてを提供することができますパラレル加工された6つの生産工程まで連続的に管理されています。

 

自動制御システムを使用する理由は他にもあります。

• 人間の誤りの排除  - 必要な作業を正確かつタイムリーに実行する
• 所有者のコスト削減  - 醸造所で操作するために必要な労働者は1人だけです
• 醸造所における誤差条件の最小化  - すべてがまだコンピュータの制御下にあります
• 監視と登録 - 麦汁製造プロセスの全ての状態及び操作は、コンピュータメモリに記憶される
• 要件の最小化 - このシステムは、人間のオペレータの極端な注意を必要としません - 常にマシンの早期の反応が保証されています
• 安定したビール品質 可能な最大限のビール品質を常に確保するために、標準的な製造手順が常に守られています
• 6つの予めプログラムされたレシピ  - 最も知られている種類のビールの生産のために：ピルス、ラガー、ブラック、ヴァイスハンバー、エール、スペシャル
• 手動醸造モード - 事前にプログラムされたシステムが知らない他のすべての種類のビールの生産
• 特別衛生モード - すべてのタンク、パイプ、アーマチュアおよびその他の醸造設備の自動洗浄、消毒および滅菌用

 

 

 

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技術仕様

 

このタイプのステンレス製麦芽沸騰機OPPIDUM 6000は次から成っています：

 

1. Mash kettle 8000リットル

麦芽粉を温水と混合し、でんぷんを分割して砂糖溶液を形成するために設計された、球形または円錐形の上部底を備えた垂直の二重壁ステンレス鋼容器。 タンクの内面：厚さ4mmまで冷間圧延および厚さ5mmから熱間圧延、表面処理2B、Ra <0.3マイクロメートルに研磨されたシーム。 タンク内の最大オーバープレッシャー0.3バール。

 

• 使用可能な容量8 000リットル
• 寸法Ø2 110 mm、高さ4 419 mm
• 蒸気加熱底部領域1.54 m2
• 蒸気加熱円筒領域3.60 m2
• 蒸気弁ASCO jucomatik DN 15
• 蒸気凝縮液排出DN 15
• 最大蒸気過圧6.5バー
• ギヤボックスLBC 130 / 50付き4アームアジテータ、出力パワー850 Nm
• モーターシーメンス2.2 kW 400V 50Hz
• 照明24V 100W 1440 IP65
• ガラス張りのドアを備えたサービスマンホールØ440 mm / glass 8mm
• 粉砕ホッパーDN 100
• タンクのクリーニング用のサニタリー回転シャワーDN 2の20個
• ガラスマンホール洗浄用サニタリーシャワーの1pc
• アジテーター–回転速度29 /分、2枚のブレード
• 12°のスロープを有するダブルジャケット底部、加熱領域3.60 m² 入り口50 mm
• 外部ジャケットステンレス鋼1.5 mm
• ステンレススチール、溶接継ぎ目のトップカバー、Ra 0.1-0.3
• 中央の空気交換器への蒸気出口DN 100
• 麦芽パイプDN 65
• サニヤリーパイプDN 40
• 蒸気管DN 15
• 調節可能な足DN 150 4個
• プレマッシャー–マッシングタンクに注ぐ前に水でモルトグリストを噴霧するための特別なチャンバー。
• 断熱可塑化脱脂綿：上部カバー50mm /円筒形ジャケット50mm /蒸気底部50mm
• 信号灯：赤/緑 - 開扉信号/故障/プロセスエラー

 

 

2. Mash kettle 4000リットル

澱粉を切断して糖溶液を形成するように設計された、球形または円錐状の上部底部を有する垂直の二重壁ステンレススチール容器。

 

• 使用可能な容量4 000リットル
• 寸法Ø2 110 mm、高さ4 419 mm
• 蒸気加熱底部領域3.48 m2
• 蒸気加熱円筒領域1.50 m2
• 蒸気弁ASCO jucomatik DN 15
• 蒸気凝縮液排出DN 25
• 最大蒸気過圧6.5バー
• アジテーター–回転速度29 /分、2枚のブレード
• ギアボックス130 / 50、出力パワー850 Nm、入力パワー2.2 kW
• モーターシーメンス2.2 kW 400V 50Hz
• 照明12V 35W 1440 lm
• ガラス張りのドアを備えたサービスマンホールØ440 mm
• タンクのクリーニング用のサニタリー回転シャワーDN 2の20個
• ガラスマンホール洗浄用サニタリーシャワーの1pc
• 外部ジャケットステンレス鋼1.5 mm
• ステンレススチール、溶接継ぎ目のトップカバー、Ra 0.1-0.3
• 調節可能な足DN 150 4個
• 断熱可塑化脱脂綿：上部カバー50mm /円筒形ジャケット50mm /蒸気底部50mm
• 信号灯：赤/緑 - 開扉信号/故障/プロセスエラー

 

3. Filtering tank （麦汁ろ過タンク）

球状または円錐状の上部底部を有する麦汁の濾過用の特別な篩を備えたステンレス鋼製容器。 フィルタリングパイプとコレクタ - 出力パイプラインはリアクティブボトムの下にあり、パイプ径はDN 80です。 80 / 40底部からの刈り取るレデューサーは、直径80 mmの円形パイプに駆動されます。

真空センサ。 SICKのPICK空気圧センサー。 材料AISI 316L。 圧力範囲-1bar〜1バー。 出力電圧0-10V。 フィルタリングシステムは、
タンクの反応性底部の下の円形パイプラインに位置するタコメータによって測定された離陸および静水圧の体積による静水圧の計算の原理。 システムは、PIDコントローラ情報を通過する差を評価します。 PLCは、フィルタ層が容器の底に引き込まれないように、ポンプの速度と必要な流量を制御します。 このシステムは自動的にフィルタリングの最大速度を確保します。

我々はお勧めします： BH-OPT-ELS60 ろ過タンク内のナイフスターラーの電動リフト...以下のオプションを参照してください。

麦芽醸造機Oppidum 6000の特別なカスタマイズ - ろ過タンク内のナイフスターラーの電気的上昇wort filtration tank）。 この醸造機をこのようにカスタマイズすることにより、濾過タンク内のナイフスターラーの設定位置を非常に可変にすることができます。 これは、いくつかのより強いビールタイプが製造されるとき、麦芽穀物の堆積物を通して麦汁を濾過する際に有用である。 ナイフスターラーの持ち上げにより、麦汁を搾り出すプロセスをスピードアップすることができます。 これは、ろ過プロセス中の麦汁の過度の酸化を避けるために重要です。

持ち上げ機構は、電動アクチュエータによって確保される。 麦芽醸造機の操作者は、必要に応じて任意の位置でナイフ撹拌機の位置を変更することができる。 ナイフスターラーの持ち上げは、主中空回転シャフトに配置された35mmの固定シャフトのシステムによって解決される。 持ち上げ機構は、タンクの底部のギヤボックスの下に配置されています。 最大許容圧力は800kgです。 スターラーのストロークは200 mmまでです。 ナイフスターラーの位置は、電動アクチュエータの一部であるポジショナーを固定する。 ポジショナの出力電圧は0-10Vです。 ナイフスターラーの位置がLCDモニターに表示されます。 持ち上げ時間は40秒です。

タンクからの湿った麦芽粒子の噴出は、ナイフスターラーの逆の動きによって確保される麦芽粒子の運動のための空気滑動フラップを備えたより低い噴出によって解決される。 空気圧スライディングフラップはAISI 304 DN 250の素材で作られています。 湿った麦芽穀粒は、廃棄物を醸造所からコンベアの下に準備されたローリーカーまたは廃棄物容器に運ぶスクリューコンベヤーによって取り出される。

 

• 使用可能な容量8 500リットル
• 寸法Ø2 810 mm、高さ4 419 mm
• 8％の透過性を有する濾過底部18セグメント（切断された穴0.6-4mm / 80mm）
• シーブ下のすすぎノズル6個
• スターラー2アーム、10ブレード
• ギアボックスLBC 130 / 100 820 Nm 2200 W
• ガラス張りのドアを備えたサービスマンホールØ550 mm
• 照明12V 35W 1440 IP65
• 機械的温度インジケータ0-120ºCステンレス鋼
• 衛生的な回転シャワーの4pcs DN 25
• サイトグラス付き三方弁DN 80
• 吸気管DN 65
• 篩下のコンセントDN 80
• ブリューワーの穀物は420 * 540を排出します
• 脱気パイプは、穿孔プロセス中に過剰圧力および真空を除去する働きをする
• 自動穀物の排出のための装置
• 断熱可塑化脱脂綿：上部カバー50mm /円筒形ジャケット50mm /蒸気底部50mm
• 外部ジャケットステンレス鋼1 mm
• ステンレス製トップカバー
• 調節可能な足DN 150 4個
• 信号灯：赤/緑 - 開扉信号/故障/プロセスエラー

 

4. Wort kettle - タービンを備えた新しい高効率加熱システム

球形または円錐形の上部底部を有する垂直のステンレス製タンク。 スチーム加熱は、コンテナ内に配置された特殊タービンによって確保される。 らせん状加熱領域6.2 m².

容器は、PLC制御のホップホッパーシステムを使用して、麦汁を調理し、ホップを調理するように設計されています。 容器は厚さ304mmのAISI 4材料で作られている。
外面と内面が研磨されたラミン=0.8μm。
コンテナ0.3の最大達成可能な圧力
PLCでモードを使用可能な熱制御とホップの投入：手動/半自動/自動

 

• 使用可能な容量9 000リットル
• 寸法Ø2 110 mm、高さ4 419 mm
• 蒸気加熱底部領域6.20 m2
• 蒸気弁ASCO jucomatik DN 15
• 蒸気凝縮液排出DN 25
• DNXNXを入力する
• 出力麦角管DN 65
• サニタイズパイプDN 40
• 照明12V 35W 1440 IP65
• ガラス張りのドアを備えたサービスマンホールØ440 mm
• サニタリー回転シャワーDN 2の20個
• スチーム排出パイプDN 100、3xスプレー装置
• 断熱材50 mm可塑化コットン、
• 外部ジャケットステンレス鋼1 mm
• ステンレス製トップカバー
• 断熱可塑化脱脂綿：上部カバー50mm /円筒形ジャケット50mm /蒸気底部50mm
• 調節可能な足DN 150 4個
• 信号灯：赤/緑 - 開扉信号/故障/プロセスエラー

 

 

5. Wort storage tank

麦汁の貯蔵およびその温度を維持するための、球形または円錐形の上部底部を有する垂直のステンレス製タンク。 スチーム加熱は、容器の内側に配置されたコイルによって確保される。

コンテナは、ろ過された麦汁を収集し、再加熱してから麦汁煮沸タンクに送り込むように設計されています。 コンテナは、厚さ304mmのAISI 4素材で作られています。 外部i
内面はRamin =0.8μmに研磨されています

 

• 使用可能な容量7 200リットル
• 寸法Ø2 008 mm、高さ4 419 mm
• 蒸気加熱円筒領域2.30 m2
• 蒸気弁ASCO jucomatik DN 15
• 蒸気凝縮液排出DN 25
• DNXNXを入力する
• サニタイズパイプDN 40の入力
• 照明12V 35W 1440 IP65
• ガラス張りのドアを備えたサービスマンホールØ440 mm
• サニタリー回転シャワーDN 2の20個
• スチーム排出パイプDN 100、3xスプレー装置
• 断熱可塑化脱脂綿：上部カバー50mm /円筒形ジャケット50mm /蒸気底部50mm
• 外部ジャケットステンレス鋼1 mm
• ステンレス製トップカバー
• 調節可能な足DN 150 4個
• 信号灯：赤/緑 - 開扉信号/故障/プロセスエラー

 

 

6. Whirlpool tank

この容器は、生成した麦汁からタンパク質のスラッジおよびクラスターを分離するように設計されている。 外表面および外表面はRamin =0.8μmの最大粗さで研磨される。 この容器には、周囲に向かって勾配のある底部があります。このオプションを使用すると、ほぼゼロの損失で麦汁を全量得ることができます。

• 使用可能な容量7 500リットル
• 寸法Ø2 308 mm、高さ4 419 mm
• ガラス張りのドアを備えたサービスマンホールØ440 mm
• 2x衛生回転式シャワーDN 60
• WortパイプラインDN 65
• 発信麦芽パイプラインDN 50
• 排水管DN 65
• タンジェンシャルノズルDN 32
• 塗りつぶしレベルインジケータDN 40
• 通気管1x DN 65
• 照明12V 35W 1440 IP65
• 断熱可塑化脱脂綿：上部カバー50mm /円筒形ジャケット50mm /蒸気底部50mm
• 外部ジャケットステンレス鋼1 mm
• 調節可能な足DN 150 4個
• 信号灯：赤/緑 - 開扉信号/故障/プロセスエラー

 

 

サービスプラットフォーム

サービスプラットフォームのフレームと構造は、AISI 304製です。 フレームは、支持要素として使用される個々の容器にしっかりと接続されています。 フレームはコンテナを固定するためにも使用されます。 建築の床は、透明な床の変形としての亜鉛メッキ床グリッド、または簡単な排水のためのミシン目を備えた滑り止めステンレス鋼シートである。

 

機器プラットフォーム：

すべてのプロセスを管理するための自動化されたシステムを収容する中央電気交換機

• タッチスクリーン付きPLC
• 洗面器
• ワークデスク
• 糖尿病患者のための実験室用ホルダー
• 実験室のサンプルを冷却するための装置
• すべての実験用補助具とツールを保管するためのロック式キャビネット
• 手すり

 

階段と補助プラットフォーム

フレームと構造はAISI 304製です。
構造の床は、透明な床の変形としての亜鉛メッキ床格子、または簡単な排水のためのミシン目の付いた滑り止めステンレス鋼板でできています。
階段の手すりは、304 mmの直径を有するAISI 40製である

 

 

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メインおよび補助配管、継手、ポンプ、センサー、流量計

 

配管システム

• 主な配管システムは、AISI 304 DN 65、thで構成されています。 2 mm。
• 接続用継手は、DIN 11851、AISI 304 DN 65です。
• 水の分配、衛生および投与のための補助配管は、AISI 304 DN 40
• 接続フィッティング、食品フィッティングDIN 11851、材料AISI 304 DN 40。

 

バルブおよび空気圧アクチュエータ

• 主管継手はAISI 316材質
• 縦型単動ステンレススチール製のフラップバルブDN65。
• 補助ピンプラインの継手は、AISI 316材で作られています。
• ボールバルブDN 40は、単動式のAT101U S09Bによって制御されます。
• 空気圧傾斜バルブDN 25およびDN 32は、AISI 316材質です。

 

パンプス

• 沸騰セットのポンプ：荏原DWO 300、SIC-SIC /搭載パワー3.0 kW
• フィルタリングセットのポンプ：荏原DWO 200 SIC-SICシール付穿孔ポンプ/ 2.2kWの設置電源入力
• 麦汁排出ポンプ：荏原DWCH 50 / 2.2kWの設置パワー入力
  （これらのポンプをポンプPACKO Type NP 60と交換することが可能です - 1個あたり約1700ユーロの追加費用）

 

センサー

• 麦芽沸騰セットは、空のパイプのセンサーを含む。
• SLICK LFV 200タイプのセンサーは、各ポンプ（3ピース）の吸引部に取り付けられています。

流量計

• 麦芽沸騰セットの流量計 - Comac cal Flow 38
• フィルタリングセットの流量計 - Comac cal Flow 38 DN 32
• 麦汁輸送用流量計 - Comac cal Flow 38 DN 50

 

ホップの量

この装置は、主パイプライン上に配置されたポンプを用いて麦汁ボイラーにホップを自動的に供給するのに役立つ。
材料AISI 304、th。 2.5 mm
使用圧力4バー、試験圧力6.5バー

 

電気設備

• メインスイッチ3x 25Aと中央停止ボタン
• モータースターター3x 2,5-4A
• 1x周波数変換器Fronic mini 1.5 kW
• 2x周波数変換器Fronic mini 0.75 kW
• マッシュルームのデジタル温度調節器Dixel XR20D
• 麦芽出力温度のデジタルレギュレータDixel XR20D
• サーキットブレーカ6A 230V
• サーキットブレーカ10A 230V
• サーキットブレーカ4A 230V
• プラスチックDINスイッチボード、36モジュール
• 配線
  • 5 * 1,5 18 m
  • 5 * 2,5 10 m
  • 3 * 1 48 m

 

接続：

• 麦芽排出管DN 32
• 冷水供給DN 32
• 給湯DN 32
• ドレインラインDN 60
• エレクトロ5 * 2,5 18 000 W

 

 

 

助手：

• 組み合わされたレバータップアセンブリを備えた洗面器
• サンプル用冷却装置
• 給水の流量計DN 32
• 浄水器

 

主な技術データ：

• 長さ... 10500mm
• 幅... 8000mm
• 煙突フランジの高さ... 4500mm
• プラットフォームの高さ... 2700mm
• 最小の部屋の高さ... 5500mm
• 推奨される部屋の高さ... 6000mm

 

輸送

この機器は通常、ステンレススチールカバー、スチーム凝縮用スチーマー、サービスブリッジの階段および電気交換機を除き、組み立てた状態で出荷されます。

保証：

• 煮沸装置OPPIDUM 36ヶ月
• ポンプ24ヶ月
• 電気部品24ヶ月

 

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OPPIDUMの自動制御システム - 技術的な説明

 

BHAC4は、OPPIDUM麦汁調製機のための自動制御システムであり、中央制御盤からの指定されたプログラムに従って、コンピュータ支援および大部分の操作が自動的に制御される。

醸造自動化システムにより、あなたはモードで操作することができます
1。 手動モード
2。 半自動モード
3。 自動モード、

すべてのモードは、操作パネルのキャビネットにあるタッチパネル、または制御室からのリモートコントロールによって制御できます。

各モードでは、プロセス中に別のモードに戻ることができます。
自動モードでは、プロセス中にモードを調整したり、アクセスレベルに応じてプロセスに手動でアクセスしたりすることができます。

 

三菱シーケンサ仕様：

• L61P電源
• シリアル通信用L6ADP-R4カードRS 485
• プロセッサL02CPU-P
• 出力カードLY42PT1P
• L60RD8温度センサーの接続用カードPT100
• アナログ出力カードL60DA4
• コントロールパネル：WEINTEK MT8150XE
• リモートコントロール：VIPA TM-CVPNルーターWAN / LAN 900-2C510

 

 

コントロールパネル ：

自動コントロールパネルの外観はどうですか？ これはメインメニューです。 いくつかのビールの種類やその他の機能の中から1つを選択し、必要なすべての原材料でスタックを充填してから、コンピュータをクリックしてビールを飲むようにします。

 

 

特別な機能：

• CIP機能  - 特殊モードは、醸造所、麦汁管、および場合によっては醸造所の他の装置の清掃、衛生化および滅菌を保証する

 

技術仕様と機能

 

コントロールユニットは、オペレーティングシステムと制御プログラムを備えたPCプラットフォーム上で開発されています。

沸騰装置の自動化の価格には、空気圧アクチュエータと沸騰設備の設置要素を含むハードウェアの完全なアセンブリが含まれています。 自動化には、この機械を使用して麦汁を自動生産するためのライセンスおよびソフトウェアを含むオペレーションシステムも含まれています。

ソフトウェアは、コントロールパネルを介して直接またはより多くの異なる種類のビールを醸造するためのレシピを変更することができます。 ソフトウェアと沸騰装置は、両方とも世界的に知られているビールを煎出方式または輸液方式で醸造するように設計されています。 また、煎出方法では、1回または2回のマッシングサイクルで抽出することが可能である。

時間、ポンプの速度、全段階のタイミング、温度測定および制御などのプロセスシーケンス

個別の水補充量またはオーバーフロー量、各メディアの温度および流速は、オペレータが第3レベルのユーザパスワードを入力した後で自分自身を設定することができる。

中央制御パネル（タッチスクリーン）からの指定されたプログラムに従って、コンピュータによるステップおよび操作の大部分を制御して、麦汁製造機械を自動制御する。 人間のオペレータはレシピを選択し、すべての生産プロセスを制御するプログラムを開始します。 オペレーターは、すべての手順の進捗状況をチェックし、検査室検査を実施し、非標準条件を解決し、麦汁製造プロセスのための原材料の準備を確実にします。

 

醸造開始前の手動操作：

• 製粉機（製粉麦芽）を用いた麦芽の製造
• 麦芽散水麦芽を温水に混ぜる（マッシング処理）

 

自動操作：

• タンクの加熱とタイミング（正確な温度勾配と時間は、選択されたレシピに従ってすべてのフェーズを制御します）
• すべてのポンプの制御を含む煎出または注入醸造プロセス
• 麦汁の濾過（麦汁処理）
• ホップの煮沸+ホップの添加（沸騰中の麦汁へのホップの自動添加）
• ワイプール（遠心回転を用いたホップからの麦汁の分離）
• 若いビールの冷却と麦汁の空気による飽和
• ろ過タンクから麦芽を捨てる
• すべてのパイプの衛生化（CIPプロセス）

制御プログラムは、チェコ語、ロシア語、英語で動作します。 他の言語のためにもプログラムをカスタマイズできます。

 

 

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ハードウェアとソフトウェアの説明

 

自動化されたビール醸造プロセスは、特定の種類の沸騰設備の要件およびユーザーの要件に正確に一致するように特注製作されています。

 

自動は次の項目を含みます:

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1^st Hardware

• • アクチュエーターを含む空気圧バルブおよびフラップ
  • デジタル出力付き流量計
  • PLC制御システム
  • オペレータ制御のためのタッチパネル
  • オートメーションコンポーネントのインストールと接続。

 

 

 

 

 

 

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2^nd ソフトウェア

• オリジナルの操作システム
• カスタム長さと作業シーケンスの設定のサポート
• いくつかのビールタイプのために予めプログラムされたレシピ

10° light beer （チェコ光ラガービール）

11° dark beer （チェコ黒のラガービール）

12° light beer （伝統的なチェコラガータイプのピルゼン）

13° weissenbeer （ビール、小麦麦芽）

14° special beer （より強いラガービール）

 

 

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ハードウェアの説明：

 

自動制御システム

- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI、10x RO、2x AO、2x SSR、SD / MMCスロット、Ethernet、WebServer

- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC（4×DI高速）

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC（トランジスタ出力0,5A）

 

 

自動化の表示と通信システム

 

- 3 pcディスプレイ操作パネル Weintek CMT-IV5

• 画面解像度1024×768
• スクリーン対角型9,7 "容量TFT
• 明るさ350 cd /m²
• 500：1の支配権
• マルチタッチのサポート
• 1 Ghz RISC Cortex A9プロセッサ
• 512 MBフラッシュ、1GB RAM
• イーサネット通信ポート
• 24 VDC電源
• 保護レベルIP65
• 外形寸法257,2×199,7×32,7mm（LxWxH）
• 体重760g
• 使用温度0〜+ 50°C

 

– 1 PC仮想化サーバ Weintek SMT - SVR

• ARTEX A8 RISCプロセッサ
• 256 MBフラッシュメモリ、256 MB RAM
• 入出力 - USB2.0-シリアルポート - SDカード - イーサネット
• 24 VDC電源
• 保護レベルIP65
• 外形寸法130x115x24mm（LxWxH）
• 180g重量
• 使用温度-20〜+ 55°C

 

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空気圧バルブ

- ねじ山サイズ

• G 1 / 2 "（DN15）
• G3 / 4 "（DN20）
• G 1 1 / 4 "（DN32）

– PTFEシール

- 作動温度-30〜+ 180°C

- 分。 そして最大。 圧力0〜16バー

- 分。 そして最大。 使用圧力6〜8バー

- 重量と寸法は、バルブ/フラップのタイプによって変わる

- 素材 - 本体 - ステンレススチール 1.4408

- 空気圧アクチュエータ - アルミニウムボディ

- 空気圧バルブの14個

 

空気圧フラップ

- スクリューネジサイズ2 " - 明るさフラップDN50

- シーリングVMQ - シリコン

- 最大。 使用温度100°C

- 蒸気衛生最大。 温度130°C

- 最大使用圧力 10バー

- バルブとアクチュエータはステンレス製1.4301製

- 24個の空気圧フラップ

 

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電磁弁

 

水

- ネジ山のサイズ - G 1 / 2 "（DN15）

- G 3 / 4 "（DN20）

- 最大。 圧力16バー

- 周囲温度-20〜+ 65°C

- 中温の温度-20〜+ 120

- 材質：ステンレス鋼AISI304

 

スチーム

- ねじ山サイズG 1 / 2 "（DN15）

- 最大。 圧力25バー

- 周囲温度-20〜+ 65°C

- 培地の温度+ 5〜+ 185°C

- 材質：ステンレス鋼AISI304

 

オピダムには、醸造所には16の水と蒸気電磁弁があります

電気設備は、標準のČSNEN 60204-1、保護の程度IP 65

 

 

利用可能なプログラムモードのソフトウェアと説明

 

利用可能な操作

- PLCプログラムがプロセスに分割されている

- 測定プロセスは次のとおりです。 - 温度測定 - 流量計からのデータのインパルスカウント（誘導、インパルス）

- 別のプロセスは、選択されたレシピに従って異なるプロセスを実行するためにオペレータパネルから受信したデータに基づいて処理します

- 輸液

- バッチあたりの麦芽マッシュの1つの沸騰サイクルの方法

- バッチあたりの麦芽マッシュの2つの煮沸サイクルの方法

- その他の可能なプロセスおよび醸造方法

- パイプ、ポンプ、タンクの逆流

- 機械のすべての重要部品の衛生

 

アクセスモード

- カスタマイズのためには、タッチパネルを備えた操作パネル

- ユーザーは異なるアクセス権を持つ4つの利用可能なモードで作業できます。

 

ユーザーモード

- 醸造プロセスの進行状況のみを監視することができます

 

ユーザーモードを拡張する

- ユーザーモード+バルブ、モーター、ポンプの切り替えと自動プロセスの一時停止

 

管理者モード

- ユーザー権利の拡大+自動醸造の開始と手順の変更可能性パラメタ

 

プログラミングモード

- すべてのプログラムパラメータと定数の完全設定

 

手動制御モード

- 操作パネルは、バルブ、ダンパー、ミキサー、ポンプのリモートコントロールに使用されます

 

自動制御モード

- 個々のレシピのパラメータを設定し、自動プロセスを開始する可能性

- オペレーターパネルには、ビールの名前、調理のタイプ、カウントダウンタイマー、または控除リットルまたは温度に達した実際のステップの監視が表示されます

- パネル上で、各ステップのすべての重要な要素の現在のステータスが可視化されます - バルブ、モーター、ポンプ、センサー

- 作業者が毎回中断または中断することが可能

 

可能性の拡大

- 個々のコスト要求に応じたすべてのハードウェアおよびソフトウェア機器のカスタマイズと利用可能な技術

 

 

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麦芽醸造システムの価格Oppidum 6000には以下が含まれます：

 

1。 醸造所オピダム6000

- このサイトに記載されている主な麦芽醸造機。 セットには、すべてのタンク、ポンプ、配管システム、電気システム、サポート建設、サービスプラットフォームと階段が含まれます。

2。 自動制御システム

- すべてのハードウェア、技術機器およびソフトウェアは、3つの利用可能なモード（手動/半自動/全自動）で醸造所の操作に設計されています。

3。 空気滅菌ステーション

DEMI HBA 5 " - 食品加工技術用殺菌エアフィルター

• 動作温度：最大 150°C
• 動作圧力：最大。 10バー（g）
• 危険なガス/蒸気 10 / 5バー（g）
• 建設資材は高品質のステンレス鋼AISI 316Lです。 すべての溶接部は完全に溶接されており、亀裂や炎症はありません。
• フィルターには、ねじ接続、FDAシリコーンシーラント、FDA PTFEシーリング通気孔、および排水口とベースコートが付属しています。
  - 内面：溶接、染色、不動態化
  - 外面：研磨した0.8μmRa（32μnRa）
  - 100 M3 /時まで出力する

4。 Brewerの麦芽粒子排出コンベヤー

湿った使用済み醸造用穀物をろ過タンクから建物から大型トラック車両に輸送します。

スパイラルステンレスコンベヤは、麦芽穀物をフィルタータンクから醸造所ビルの外で調理された容器またはトラックに輸送するために使用されます。
コンベアはAISI 302とAISI 304製で、Nordエンジンが装備されています。 コンベアの出力部にはレベルセンサがあります。
DN32ねじ式ネックは、コンベアの最下点に余分な水をより簡単に排水します。

パラメーター：

• 全長7,900 mm
• 出荷時の長さ7000 mm
• 入口直径300 mm
• 出力直径249 mm
• パワー8,6 m3 /時
• ギアボックスNord with 400Vエンジン
• 7 900 mmステンレス鋼管直径219.1 * 2.0 mm（AISI 304）
• 7 900 mmステンレス鋼ロバストスパイラルRLN 200 * 200 * 61 * 10 mm（AISI 304）
• 1ステンレススチールフィードホッパー、検査穴付き、300 mm径フランジ付き接続金具（AISI 304）
• ソケット直径1 mm（AISI 249）の304ステンレススチールコンセント
• コンベアコンセントにある1-voltフローセンサの24 pc - 安全設計
• NordエンジンのNordギアボックスの1ピースは、落とし穴に位置し、食品油充填物
• コンベアサスペンション用1ステンレススチールスリーブ（AISI 304）
• RAL 1015ドライブの色（要求に応じて変更可能）

 

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オプションのアクセサリとアップグレード

 

麦芽醸造機の改良のための推奨オプションおよび追加機器Breworx Oppidum 6000	料金（EUR）
| ELS：濾過タンク内のナイフスターラーの電気的上昇（200mmまで持ち上げる）この醸造機をこのようにカスタマイズすることにより、濾過タンク内のナイフスターラーの設定位置を非常に可変にすることができます。 これは、いくつかのより強いビールタイプが製造されるとき、麦芽穀物の堆積物を通して麦汁を濾過する際に有用である。 ナイフスターラーの持ち上げにより、麦汁を搾り出すプロセスをスピードアップすることができます。 これは、ろ過プロセス中の麦汁の過度の酸化を避けるために重要です。	11458
| EFT：15°よりも高いEPM（プラトン）でより強力なビールタイプの生産にフィルタータンクを拡大特殊なカスタマイズ - ろ過タンクの直径が20％で標準サイズの（wort filtration tank）。 この醸造機をカスタマイズすることにより、12から17までのEPM（Plato）ビールタイプの生産が可能になります（標準的な濾過タンクを備えた醸造機は、10から15までのEPM（プラトン）製ビールタイプに最適です）。 顧客の要求に応じて、より大きな直径の麦芽醸造機も生産することができます（価格は個別に計算されます）。	7596
| WSF：篩の麦芽の加速プロセスフィルタリング麦芽醸造プロセス中の濾過麦汁への特別なワイヤー篩は、プロファイルナイフを使用して孔が切断された古典的な濾過篩と比較して、30％の濾過面積を有する。 主な利点は、麦芽土層を介した麦汁の迅速なろ過です。 これは、いくつかのより強いビールタイプが製造されるとき、麦芽穀物の堆積物を通して麦汁を濾過する際に有用である。 濾過プロセス中の麦汁の過度の酸化を避けることが重要です。	2500
| WMP-100：使用済み抽出麦芽100hlの廃棄物処理システム使用済みの抽出された麦芽とホップの処理システム、および醸造所からの輸送のためのそれらの準備。 使用済み抽出モルトのWMP-100廃棄物処理システムは、次のもので構成されます。1。ホッパー付きの一次スクリューコンベヤー–使用済みモルトを麦汁醸造機のろ過タンクから建物の外に輸送するためのステンレス鋼コンベヤー。 / 2.メインの麦芽廃棄物貯蔵ホッパー–農家に輸送する前に使用済み麦芽を一時的に貯蔵するためのステンレス鋼の円錐形容器。 / 3.ホッパー付きの二次スクリューコンベヤー–保管された使用済み麦芽をメインホッパーから準備されたトラックまたはトレーラーに輸送するための容量100hlのステンレス鋼コンベヤー。 / 4。中央制御盤とスイッチボックスを備えた電気およびパイプシステム。 / 5.サポート構造–システムのすべての部品を取り付けるためのステンレス鋼パイプ構造、はしご、ホッパーおよび接続部品の洗浄用のウォータージェットを備えています。	59850
リベットなしで光沢のある外面を備えた完全に溶接された外側ステンレススチールジャケット	49800
ケトルの高温蒸気加熱のPID制御+三相蒸気加熱（麦汁抽出サイクルを加速するため）	5460
| GSG：ガス蒸気発生器付きBR-GSG-1500ボイラールーム1500kg / hr - 麦芽製造機の加熱自動ガス蒸気発生器、利用可能な電力1048 kWを備えた完全装備のボイラールーム。 給水は水道管または凝縮水タンクに直接接続することができます。 作動蒸気圧力の調整は、1から16までの範囲で調整可能です。 機械は、EU指令97 / 23 EC（PED）およびモジュールH1、CE	80352
| MSS：MSS-2×40モルト貯蔵サイロ2x40m3MSS-40麦芽貯蔵サイロは、中型大型醸造所用の貯蔵およびドーズ麦芽用の完全装備システムです。 システムは次のサブシステムで構成されています。 麦芽サイロ、貯蔵麦芽用サイロ... 2x 40 m3、自動制御システム、スチール建設、接続要素、配管および電気システム。	151570

 

II。 ビール醸造システム

私たちはミニブルワリーを生産しています BREWORX OPPIDUM タンク貯蔵の主な発酵および配置の現代的な変形例である。

 

マイクロブルワリーBREWORX OPPIDUM CF

密閉された円筒形コニカルタンクでの発酵および成熟は、発酵飲料の望ましくない生物への汚染に対して高い耐性を有する効果的で現代的なビール製造方法である。 発酵と成熟の正確な制御は、ビールの一定の品質と感覚特性の永続的な結果をもたらす。 この醸造計画は、特に上部酵母を使用する生産ビールタイプに適しているが、すべてのタイプの底部発酵ビールも製造することが可能である。

 

 

醸造所の描きBREWORX OPPIDUM CF（閉じた発酵）：

1。 醸造所：1.1醸造所：マッシュルーム鍋、1.2醸造所：二次釜、1.3醸造所：ラウターチューナー、1.4醸造所：麦汁貯蔵タンク、1.5醸造所：麦芽釜、1.6醸造所：ジェットバス、1.7湯沸かし器（ボイラー）、1.8アイス1.9ウォート熱交換器、1.10水処理、2。 発酵：2.1発酵、2.2成熟タンク、2.3サービングタンク、3。 熱い蒸気発生器、4。 冷却：4.1グリコール冷却ユニット+氷冷却水タンク、4.2麦汁/温水製造冷却用プレート熱交換器、4.3氷水冷却用プレート熱交換器、6。 衛生：6.1モバイルCIPポンプ、6.2 * CIPステーション、7。 工業用ガスの製造：7.1コンプレッサー、7.2麦汁曝気石、7.3不活性ガスを押し出すビール、8。 酵母管理：8.1酵母タンク、8.2 *酵母株の増殖のための増殖ステーション、9。 ビール濾過：9.1 *一次および二次フィルター10。 ビールの瓶詰めとサラダ：10.1 * KEG洗濯と充填マシーネ、10.2 *ビールの配給と販売* 10.3ビールのタッピング。

 

 

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