MMR-900: Malommalom - gép malátaszemek préseléséhez, 37kW 6000-8000 kg / óra - széles hengerek

Professzionális, nagyon robusztus malátafeldolgozó gép, termelési kapacitással 6000-ról 8000 kg-ra, 37 kW-ra. A sörgyárak sörgyártásának szelíd sajtolására szánt sörgyárakban.

Ezt a modellt a mikrohullámú sörgyáraknak javasoljuk, ahol a sörfőzde több mint 2000 literes.

ELŐNYÖK:

• Speciális technikai megoldás a maláta magjának finom szorítására
• A végtermék szerkezete megváltoztatható, és a gép megfelel a gabona maláta követelményeinek széles körének
• A malát termelése óránként legfeljebb 10 tonna mennyiségben

MI A GÉP CÉLJA?

Ez a gép nagyszerű a közepes méretű és kis kapacitású sörfőzdék számára. Általában ciklusokban dolgozik, de egy kis technológiai vonalat is kínálunk mérleggel, tartálykal és fúróval.

Az MMR-900 malom három változatát állítjuk elő:

1. MMR-900M maláta malom - úgy tervezték, hogy a maláta szemét finoman összenyomja a sörlé forralása előtt (sörfőzdékben).
2. Crimper MMR-900G - a tisztított maláta (keverékek és koncentrátumok) zúzására tervezték.
3. Crumbler MMR-900P - granulátumok (pelletek) zúzására tervezték.

Más felhasználási módok a gyártó konzultációja és jóváhagyása után is lehetségesek.

Az árak mindegyike (mindhárom változat esetében).

Gyártói nyilatkozat

A gép az 1995 óta készült. Megfelelőségét igazolja a Cseh Köztársaság törvénye. 22 / 1997 Sb. A gépet a Cseh Köztársaság Állatorvosi Hivatala is tanúsítja.

TECHNIKAI LEÍRÁS :

A gép állványtároló tartályból és egy technológiai szakaszból áll.

A technológiai szakasz hegesztett acélból készül, amelybe a felső munkahengereket felülről beillesztik és rögzítik. Az egyik görgő fut, a másik hajt. Biztosítani kell, hogy a munkahengerek tengelyei minden helyzetben párhuzamosak legyenek. A villanymotor forgatónyomatékát a hajtóhengerre az ékszíjtárcsákon keresztül a ház egyik oldalán végezzük. A meghajtott görgőt (mozgatható) görgős kerekek hajtják a hajtóhenger tengelye felől a ház másik oldalán. Ez a henger a forgatóhengerrel ellentétes irányban forog.
A nyírógép 1: 1 sebességváltóval rendelkezik, az őrlő és a dörzsölő arány 1: 2.

Fő paraméterek:

Anyag

A gép acélból készül - 11. fokozat (az alkatrészek funkcionalitása, állóképessége és hegeszthetősége tekintetében).
A hengerek különleges felületi védelmet nyújtanak, mivel a bevonatok nagyfokú stresszhez vannak kötve. Minden szabványosított alkatrész cseh eredetű.
A felületet lakk védi.

Covers

A készüléket úgy tervezték, hogy gyúlékony por környezetben működjön, + 40 ° C maximális hőmérsékleten és -20 ° C minimális hőmérsékleten. Ezért minden elektromos berendezést gyártanak e kockázat tekintetében, és megfelelnek az EN ISO követelményeinek. A gép megfelel a légszennyezés szabályozási szabványainak. A gépet enyhe éghajlati körülmények között működtetik és IP 54 minősítéssel rendelkezik.

Zaj

A készülék zajszintje 86 dB (A) - crimper és 81 dB (A) - daráló. A zajértékeket az 1 m távolságtól mértük a gépből az 1.5 m magasságában a befogadó munkavállaló számára.

Miért válassza ezt a maláta malomot?

1. Tartály és szennyeződés elleni védelem

A garat kapacitása megfelel a gép kapacitásának. A garat kifinomult védőmechanizmussal van felszerelve, amely szabályozza a feldolgozott nyersanyag mennyiségét. Abban az esetben, ha a tekercsek közötti hézag hirtelen növekedése a malátacsomók vagy nemkívánatos szennyeződések behatolása következtében ez a mechanizmus gyors redőnyként működik. A hengerek keménységének csúcsparaméterei gyakorlatilag nem érhetők el anélkül, hogy növelnék a görgők felületének sérülékenységét. Ezért meg kell védeni ezeket a palackokat nagyobb méretű fémes és ásványi szennyeződések ellen, amelyeket a garatban lévő rács nem tart. Ebben az esetben az összes MMR-berendezés egyedülálló mechanizmusokkal rendelkezik, amelyek lehetővé teszik az állítható henger azonnali biztonságos divergenciáját, amikor a szennyeződés megy keresztül. Ez a kemény tárgyat a görgők között áthaladja anélkül, hogy károsítaná a hengerhéja felületét. A palackok biztonsági mozgásával párhuzamosan a tartályból a palackhoz való anyagellátás zárva van, így nincs mód arra, hogy a szennyezett nyersanyag átjusson a söripari sütőgépig.

2. Stabil és precíziós hajtómű hengerekkel

A problémamentes működés alapja a merev és pontosan megtervezett fő ház a sebességváltóval és a meghajtóval, amelyben két vízszintes munkahenger van felszerelve. A megfelelő működést bizonyított sebességgel és megbízható mechanizmus biztosítja, amely az egyik henger helyzetét a pillanatnyi terheléstől és így a hengerek közötti rés méretétől függően változtatja meg, és mindkét henger biztonságos lehúzását biztosítja, függetlenül azok veszélyétől. kár.

3. Tisztított hengerek

A hengerek nagyon hosszú élettartama különleges, kiváló minőségű acél használatával, valamint a hengerek felszíni bevonásával kapcsolatos többféle eljárás kombinálásával érhető el. Ennek eredményeképpen a palackok kopásállósága többszörösen kisebb, mint a többi világgyártó által használt legmodernebb öntöttvasból, öntött acélból vagy edzett acélhengerből készült palackok esetében szokásos módon.

4. Mindkét palack tengelyei közötti garantált párhuzamosság.

A világ legtöbb gyártójának maláta marógépei, amelyek a mozgatható henger két gördülőcsapágyának független rögzítésén alapulnak, nem biztosíthatják a két henger ideális párhuzamosságát, és így azonos hosszúságúak a hengerek teljes hosszában . Az MMR gépeknél a mozgatható henger egy merev rendszert képez, amely megakadályozza, hogy a mozgó henger tengelye pontosan meghatározott pozícióban térjen el.

5. Megbízható sebességváltó

Az elektromos motor és a hajtótengely tengelyének nyomatékát övek továbbítják. A meghajtott állítható görgőt fogaskerekek hajtják a hajtóhengerről. Az egyik fogaskerék speciális tömegből készül. Az ilyen felszerelésnek magas az élettartama, amelyet a gépek hosszú távú terhelése bizonyít számos ügyfelünknél. A sebességváltó nem igényel kenést és alacsony zajszintet.

6. Különböző telepítési lehetőségek

A gépeket a leggyakrabban használják, de ritkán a gyártósorok részeként használják őket. A nyersanyag kezelése és betöltése a garatba manuálisan történik, vagy a fizikai törés és az időtakarékosság megszüntetése érdekében a gépet a tartály aljzatába vagy a csigás szállítószalag alá helyezzük, a malát tárolásával a garatba a felfelé helyezzük. Az őrölt malátot a felfüggesztett zsákba vagy egy csigás szállítószalagra bocsátják ki, amely a malátahulladék adagolásához, keveréséhez, szállításához és tárolásához kapcsolódik. Ellenkező esetben az őrölt maláta közvetlenül a sövénynyírógépbe eshet.

7. Egyszerű és karbantartásmentes működés

Minden kezelőszerv a gép egyik oldaláról érhető el. Működés közben csak az őrlési finomság beállítását és a garatból táplált nyersanyag mennyiségét kell szabályozni. A zsákos állványra helyezett gép megkívánja, hogy a kezelő kézzel kezelje mind az üres, mind a töltött zsákokat, a zsákok rögzítését a gép alatt, és folyamatosan ellenőrizze a töltési sebességet. Kevés szükséges karbantartási feladatot csak a sérült hengerek cseréjekor kell elvégezni.

AJÁNLOTT TARTOZÉKOK:

1. Tartály fedele - Ez az opcionális alkatrész csavaros szállítószalaggal való használatra szolgál (reduktorként a csavaros szállítószalag és a maró között). A fedél megnöveli a maláta felhalmozási terét a szita felett, megakadályozza a porszivárgást a maláta préselési folyamata során. Ezt a részt mindig elektromágnes használatakor kell használni.
2. A fém alkatrészek elektromágneses elválasztója - A maláta malom opcionális tartozéka a maláta préselési eljárás tisztaságának növelése érdekében. Funkciója a fém alkatrészek elválasztása a hengerek fölött őrölt malátától.
3. vezérlőpult - Az elektromos szekrény minden elektromos jel-, vezérlő- és tápegységgel, amely a gép áramellátását és vezérlését szolgálja. A kezelőpanelt a fal mellett kell elhelyezni a gép közelében.

Minden ár ExWorks.

Példa a maláta malom mágneses fémrész szétválasztóval való konfigurálására: