Minibrewery BREWORX OPPIDUM 6004A-60000

Ból ből:  2388234 Adó nélkül

A BREWORX OPPIDUM 6004A-60000 sörfőzde a sörfőző géppel A BREWORX OPPIDUM 6000 lehetővé teszi napi 6000-36000 liter sör előállítását (napi egy-hat tétel). Ez a sörfőzde olyan fermentorokat tartalmaz, amelyek termelési kapacitása legfeljebb 6 000 000 liter, felületi fermentációs módszerrel előállított sört, vagy 3 600 000 liter sört alul fermentációval előállított sörből évente. Az OPPIDUM sörfőzde ipari formatervezése és hatékony felszereltsége meghatározza ezt a sörfőzdét a nagy termelési kapacitással rendelkező sörgyártók számára.

A forráspontú folyamat, az erjesztési folyamat, az érlelési folyamat, a média automatizálása.

Megjegyzés: Ez az ajánlat nem tartalmaz olyan szolgáltatásokat, amelyek a sörfőzde leszállításához és felszereléséhez szükségesek (telepítési munkák, a dolgozók szállítása és elszállásolása, a sörgyári technológia szállítása, beindítás, a sörgyártó képzése ...) Minden projektre külön-külön számoljuk ki őket - Csak A keresleted.

 

 

 

SKU: bop-6004a-60000 Kategóriák: , Címkék: , ,

Leírás

Nyomtatásbarát, PDF és e-mail

A BREWORX OPPIDUM 6004A-60000 sörfőzde a sörfőző géppel A BREWORX OPPIDUM 6000 lehetővé teszi napi 6000-36000 liter sör előállítását (napi egy-hat tétel). Ez a sörfőzde olyan fermentorokat tartalmaz, amelyek termelési kapacitása legfeljebb 6 000 000 liter, felületi fermentációs módszerrel előállított sört, vagy 3 600 000 liter sört alul fermentációval előállított sörből évente. Az OPPIDUM sörfőzde ipari formatervezése és hatékony felszereltsége meghatározza ezt a sörfőzdét a nagy termelési kapacitással rendelkező sörgyártók számára.

Automatikus vezérlés Forrási folyamat, erjesztési folyamat, érlelési folyamat, média.

 

Technikai paraméterek :

 

Termelési kapacitás - naponta:

  • Napi 6000 liter sörtartalom - egy tétel 24 órán át - a nyers alapanyagok maláta vagy malátakivonat, komló, ivóvíz és sörélesztő
  • Napi 12000 liter sörtartalom - két tétel 24 órán belül - a nyers alapanyagok: maláta vagy malátakivonat, komló, ivóvíz és sörélesztő
  • Napi 18000 liter sörtartalom - három tétel 24 órán át - a nyers alapanyagok: maláta vagy malátakivonat, komló, ivóvíz és sörélesztő
  • Napi 24000 liter sörtartalom - négy tétel 24 órán belül - a nyers alapanyagok: maláta vagy malátakivonat, komló, ivóvíz és sörélesztő
  • Napi 30000 liter sörtartalom - öt tétel 24 órán át - a nyers alapanyagok: maláta vagy malátakivonat, komló, ivóvíz és sörélesztő
  • Napi 36000 liter sörtartalom - hat tétel 24 órán át - a nyers alapanyagok: maláta vagy malátakivonat, komló, ivóvíz és sörélesztő

 

Termelési kapacitás - évente:

  • A felszíni fermentációs módszerrel előállított sör ......... +6 000 000 XNUMX Liter évente
  • Az alsó fermentációs módszerrel előállított sör ....  +3 600 000 XNUMX Liter évente

 

 

Nyersanyag :

  • Klasszikus alapanyagok: Maláta + komló + ivóvíz + sörélesztő + (opcionálisan egyéb összetevők)
  • Sörkoncentrátumok: malátakivonat + komló + ivóvíz + sörélesztő + (opcionálisan egyéb összetevők)
  • CO2 nyomásálló palackokban (hengerekben)
  • Mosó- és fertőtlenítő szerek

 

Vezérlő rendszer :

  • Brewhouse - Forró berendezések:
    • Szelepek és tapsok - számítógépes automatikus vezérlés
    • Hőmérséklet - számítógépes automatikus vezérlés
    • Motorok, szivattyúk - számítógépes automatikus vezérlés
    • Időzítés - számítógépes automatikus vezérlés
  • Tartályok - erjesztés, érlelés, élénk sör:
    • Hőmérséklet - számítógépes automatikus vezérlés
    • Időzítés - számítógépes automatikus vezérlés
  • Média - forró víz, jeges víz, sörét hűtés, glikol tartály:
    • Hőmérséklet - számítógépes automatikus vezérlés
    • Időzítés - számítógépes automatikus vezérlés

 

 

Szükséges hely az épülethez:

  • Alapterület min .: az 600-tól az 900 m-ig2
  • Helyiségmagasság min .: 9.5 m

 

 

Elektromos kapcsolat :

  • Elektromos csatlakozóaljzat: 400V 3ph / 50 Hz
  • Elektromos fogyasztás: 240 kW

 

 

Brewhouse fűtési rendszer:

  • Gőzgenerátor

 

 

Hűtőrendszer :

  • A sört hűtése: ivóvízzel kezelt hideg víz + jéghűsítő víz (glikollal)
  • A tartályok hűtése: jeges hűtővíz (glikollal)

 


 

BREWORX OPPIDUM - a modern sör- és erjesztőrendszer a sör előállításához

 

I. Brew rendszer

Az OPPIDUM 6000 sörkenyésztő gép egy erőteljes professzionális, ipari formatervezésű kompakt berendezés, amely minden szükséges felszerelést tartalmaz, melynek során egy malát (vagy malátakivonat vagy sörkoncentrátum), komló és víz egy tételben 6900 liter sört állít elő. A kompakt gép a sörkészítéshez 6 különleges edényt tartalmaz, hogy maximalizálja a termelési kapacitást. A párhuzamos gyártási módszernek köszönhetően ez a gép naponta egy-hat sörtételből állhat elő - (az 6900-tól napi 41400 literig). A sörgyártó gép a BREWORX OPPIDUM 6000 sörgyár fő funkciós komponense. Ez egy élelmiszeripari gép, amelynek elsődleges funkciója a sörgyártás. A sör egy köztes termék, amely a sör gyártása során az első fázis eredménye. A termelési ciklus következő fázisa erjedés és érlelés a fermentációs tartályokban. Az ebből a termelési folyamatból származó termék egy ízletes frissítő, alacsony alkoholtartalmú ital sör.

AC - Automatikus vezérlőrendszer - számítógépes támogatással ellátott sörkészítő gép - az automatikus ellenőrzött infúziós vagy kivágási folyamat - a teljes termelési folyamatok teljes automatizált kezelése.

 

A BREWORX OPPIDUM 6000 sörkészítő gép szabványos változatban készül:

  • mash kettle tank 6000 liters - edény a csiszolt maláta szemek meleg vízzel való összekeverésére és a keményítő felosztására cukoroldatot képez
  • mash kettle tank 4000 liters - edény forrázásra és a keményítő leválasztására cukoroldatot képez
  • filtration tank 8500 liters - (wort szűrőtartály) - edény egy speciális szitával a cefre szűrésére
  • wort storage tank 7200 liters - a forró sörpor ideiglenes tárolására és a hőmérséklet fenntartására szolgáló hajó
  • wort boiling tank tank 9000 liter - hajó a sört forrása komlóval
  • whirlpool tank 7500 liters - a komlórudak sörből történő centrifugális elválasztására
  • laboratóriumi mosogató a sörpor vizsgálatához
  • vezérlőpanel minden vezérlőegységgel
  • platform lépcsővel
  • minden szükséges cső és vezeték csatlakozás
  • minden szükséges mechanikus és automatikusan vezérelt szelepek és szerelvények
  • Elektromos kapcsolószekrény
  • ipari számítógép a söripari főzési folyamat irányítására (csak az automatikus vezérlőrendszerrel)

 

 

Opciók és tulajdonságok

 

Kétféle alapanyag a sörgyártáshoz:

  • Klasszikus nyersanyagok : Maláta + komló + ivóvíz + sörélesztő + (opcionálisan egyéb összetevők)
  • Sörkoncentrátumok : Malátakivonat + komló + ivóvíz + sörélesztő + (opcionálisan egyéb összetevők)

Hat termelőkapacitás:

  • 6900 liter sör / nap - egy tétel 12 órán keresztül - a nyers alapanyagok a maláta vagy malátakivonat, komló, ivóvíz és sörélesztő
  • 13800 liter sör / nap - két tétel 24 órán keresztül - a nyers alapanyagok: maláta vagy malátakivonat, komló, ivóvíz és sörélesztő
  • 20700 liter sör / nap - három tétel 24 órán át - a nyers alapanyagok: maláta vagy malátakivonat, komló, ivóvíz és sörélesztő
  • 27600 liter sör / nap - négy tétel 24 órán át - a nyers alapanyagok: maláta vagy malátakivonat, komló, ivóvíz és sörélesztő
  • 34500 liter sör / nap - öt tétel 24 órán át
  • 41400 liter sör / nap - hat tétel 26 órán át

időzítés-oppidum-Brewhouse-rendszer

 

Gyakorlati tervezés:

BLMS - Brewlock fõlyukak rendszer

  • SC: rozsdamentes acél / C alakú - az összes tartály teljesen AISI 304 rozsdamentes acélból készült, a tartályok C-alakú elrendezése
  • BLMS - Brewlock gyorskioldó rendszer - az egyszerű BLMS rendszer lehetővé teszi a tartályok felső ajtóinak nagyon gyors reteszelését és feloldását egyetlen kézzel (az üvegajtós kialakítással)

 

Erős fűtési rendszer:

  • SH - Gőzfűtés - a tartálykályhák melegítését a gőzfejlesztő által előállított forró gőzzel végezzük. A forró gőz melegítése jelentősen felgyorsítja a forrási folyamatot. Ez a legjobb és legbiztonságosabb rendszer a sör lehűléséért veszély nélkül, a maláta karamellizálása. Ez a rendszer megköveteli, hogy a sörényes sütőgépben lévő elektromos, gőz vagy pellet gőzfejlesztő csatlakozzon (lásd az opcionális tartozékokat).

 

 

Automatikus vezérlőrendszer a teljes sörtermesztési folyamat automatizálására:

  • AC - Automatikus vezérlőrendszer - számítógépes hordozóval ellátott sörkészítő gép - az automatikusan ellenőrzött infúziós vagy kivágási folyamat - a teljes termelési folyamatok teljes automatizált kezelése.
Miért érhető el az automata vezérlési rendszer ehhez a söripari géphez?

Az OPPIDUM gép ugyanabban az időben több adag sört állít elő. Ez rendkívül igényes a sörgyár munkájának figyelemével, koncentrációjával és sebességével, valamint gyors és egyidejű megfigyeléssel és értékeléssel a gyorsan változó adatok sok érzékelők. Csak a számítógépes számítógéppel és az automatikus vezérlőrendszer számos elektronikus érzékelőjével képesek biztosítani az összes sörfőzés megfelelő időzítését, a megfelelő hőmérsékletet a megfelelő időben, a megfelelő szivattyúk és motorok sebességét, a sörét sértetlenül, mindezt folyamatosan ellenőrzött, legfeljebb hat, párhuzamosan működő gyártási folyamat során.

 

Brewhouse-automatikus-kontroll-auv3-vezérlő-paneltVannak más jó okok is az automatikus vezérlőrendszer használatához:

  • Az emberi hibák megszüntetése - a gép pontosan és időben elvégezze a szükséges feladatokat
  • Költségmegtakarítás a tulajdonos számára - csak egy dolgozó szükséges a sörfőzde manipulálásához
  • A sörgyárban a hibaállapotok minimalizálása - mindent még mindig a számítógép vezérel
  • Nyomon követés és regisztráció- a sörtermesztési folyamat összes státusza és művelete a számítógép memóriájában tárolódik
  • A követelmények minimalizálása - ez a rendszer nem igényel szélsőséges figyelmet az emberi operátorról - Mindig biztosítja a gép korai reakcióját
  • A sör stabil minősége - mindig a szokásos gyártási eljárásokat kell figyelembe venni annak érdekében, hogy mindig a lehető legmagasabb minőségű sört biztosítsák
  • Hat előre programozott recept - a legismertebb sörfajták előállításához: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
  • Kézi főzési mód - az összes többi különböző sör előállításához, amelyet az előre programozott rendszer nem ismernek
  • Különleges higiéniai mód - minden tartály, csővezeték, szerelvény és egyéb sörgyártó berendezés automatikus tisztítására, sterilizálására és sterilizálására

 

 

 


 

Műszaki specifikáció

 

Ez a fajta rozsdamentes acél sörtes főzőgép OPPIDUM 6Az 000 a következőkből áll:

 

1. Mash kettle 8000 liter

Függőleges, dupla falú, gömb alakú vagy kúpos felső fenékkel ellátott rozsdamentes edény, amelynek célja a maláta liszt meleg vízzel történő keverése és a keményítő hasítása cukoroldat készítéséhez. A tartály belső felülete: Hidegen hengerelve 4 mm vastagságig és melegen hengerelve 5 mm vastagságtól, 2B felületkezelés, a varratok Ra <0.3 mikrométerre csiszolva. Maximális túlnyomás a tartályban 0.3 bar.

 

  • Használható kapacitás 8 000 liter
  • Méretek Ø 2 110 mm, magasság 4 419 mm
  • Gőzzel fűtött fenékrész 1.54 m2
  • Gőzzel fűtött hengeres terület 3.60 m2
  • Steco szelep ASCO jucomatik DN 15
  • Gőz kondenzvíz kisütés DN 15
  • Maximális gőznyomás 6.5 bar
  • Négykaros keverő LBC 130 / 50 sebességváltóval, kimenő teljesítmény 850 Nm
  • Motor Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
  • Világítás 24V 100W 1440 lm IP65
  • Üvegtálca ajtóüveg ajtóval Ø 440 mm / üveg 8mm
  • DN 100 malátázott maláta
  • 2 db egészségügyi betét DN 20 forgó zuhany a tartály tisztításához
  • 1pc az ásványvizes zuhanytisztító üvegtisztításhoz
  • Keverő - forgási sebesség 29 / perc, 2 db penge
  • Dupla burkolatú alsó, 12 ° lejtéssel, 3.60 m2 50 mm bejárat
  • Rozsdamentes acélból készült 1.5 mm külső gyűrű
  • Rozsdamentes acélból készült felső fedél, hegesztett varratok és a Ra 0.1-0.3-hoz polírozva
  • Gőzelvezető a DN 100 központi légcserélőhöz
  • DN 65 gyapjas csövek
  • Szaniter csövek DN 40
  • Gőzcsövek DN 15
  • Állítható lábak DN 150 4pcs
  • Előkészítő - egy speciális kamra a maláta őrlemény vízzel történő permetezéséhez, mielőtt az a cefrésbe kerülne.
  • Szigetelő lágyított vatta: felső burkolat 50 mm / hengeres kabát 50 mm / gőz alsó 50 mm
  • Jelzőfény: piros / zöld - nyitott ajtójelzés / hiba / folyamathiba

 

 

2. Mash kettle 4000 liter

Függőleges, kettős falú, rozsdamentes acélból készült edény, gömb alakú vagy kúp alakú felső fenékkel, amelyet úgy terveztek, hogy a keményítőt cukoroldathoz hozzák létre.

 

  • Használható kapacitás 4 000 liter
  • Méretek Ø 2 110 mm, magasság 4 419 mm
  • Gőzzel fűtött fenékrész 3.48 m2
  • Gőzzel fűtött hengeres terület 1.50 m2
  • Steco szelep ASCO jucomatik DN 15
  • Gőz kondenzvíz kisütés DN 25
  • Maximális gőznyomás 6.5 bar
  • Keverő - forgási sebesség 29 / perc, 2 db penge
  • 130 / 50 sebességváltó, kimeneti teljesítmény 850 Nm, bemeneti teljesítmény 2.2 kW
  • Motor Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
  • Világítás 12V 35W 1440 lm
  • Üzemeltető nyílás üvegajtós ajtóval Ø 440 mm
  • 2 db egészségügyi betét DN 20 forgó zuhany a tartály tisztításához
  • 1pc az ásványvizes zuhanytisztító üvegtisztításhoz
  • Rozsdamentes acélból készült 1.5 mm külső gyűrű
  • Rozsdamentes acélból készült felső fedél, hegesztett varratok és a Ra 0.1-0.3-hoz polírozva
  • Állítható lábak DN 150 4pcs
  • Szigetelő lágyított vatta: felső burkolat 50 mm / hengeres kabát 50 mm / gőz alsó 50 mm
  • Jelzőfény: piros / zöld - nyitott ajtójelzés / hiba / folyamathiba

 

3. Filtering tank (sörlé szűrőtartály)

Rozsdamentes acél edény speciális szitával a sörét szűrésére, gömb alakú vagy kúp alakú felső fenékkel. Csővezeték és kollektor szűrő - A kimeneti csővezeték a reaktív alja, a DN 80 csőátmérő alatt található. Az 80 / 40 fenékcsillapítók az 80 mm átmérőjű kör alakú csövekbe kerülnek.

Vákuum érzékelő. PICK pneumatikus nyomásérzékelő a SICK-től. Anyag AISI 316L. Nyomás tartomány -1bar az 1 sávhoz. Kimeneti feszültség 0-10V. A szűrőrendszer működik
a felszállási és hidrosztatikus nyomáson a térfogatárammal mért fordulatszámmérő által a tartály reaktív fenekének alatti kör alakú csővezetékben számított hidrosztatikus nyomás számításának elve. A rendszer értékeli azt a különbséget, amely átadja a PID szabályozóinformációt. A PLC szabályozza a szivattyú fordulatszámát és a szükséges áramlási sebességet úgy, hogy a szűrőréteget ne húzza az edény aljára. Ez a rendszer automatikusan biztosítja a maximális szűrési sebességet.

Ajánljuk : BH-OPT-ELS60 A késkeverő elektromos felemelése a szűrőtartályban ... nézze meg az opciókat.

Az Oppidum 6000 sörétszóró gépek speciális testreszabása - a késkeverő elektromos felemelése a szűrőtartályban (wort filtration tank). Ez a sörkészítő gép testreszabása lehetővé teszi a késkeverőnek a szűrőtartályban nagyon változó beállítási helyzetét. Ez akkor hasznos, ha a sörét a maláta szemcsézett üledékén szűrjük, amikor erõsebb sörfajtákat állítanak elõ. A késkeverő felemelése biztosítja, hogy felgyorsítsa a söröző sörét. Ez azért fontos, hogy a szűrés során elkerüljük a sörét túlzott oxidációját.

Az emelő mechanizmust az elektromos hajtás biztosítja. A söripari sütőgép üzemeltetője bármikor megváltoztathatja a késkeverő helyzetét a pillanat alatt szükséges helyzetben. A késkeverő emelését az 35mm átmérőjű rögzített tengelyek rendszere oldja meg a fő üreges forgótengelyben. Az emelőszerkezet a tartály alsó részén található hajtómű alatt található. A megengedett legnagyobb nyomás 800kg. A keverő strokeja 200 mm-ig terjed. A késkeverő pozíciói rögzítik az elektromos működtető elem részét képező pozícionálót. A pozícionáló kimeneti feszültsége 0-10V. A késkeverő helyzetének megjelenítése az LCD monitoron. Az emelési idő 40 sec.

A nedves maláta gabonák kiürítését a tartályból egy alacsonyabb kilökődéssel oldják meg, amelyet pneumatikus csúszósalappal biztosítanak a maláta szemek mozgásához, amit a késkeverő hátrameneti mozgása biztosít. A pneumatikus tolózár AISI 304 DN 250 anyagból készül. A nedves maláta gabonát a sörgyárból szállított hulladékanyag szállítja a szállítószalag alatt előállított teherautó vagy hulladéktartályba.

 

  • Használható kapacitás 8 500 liter
  • Méretek Ø 2 810 mm, magasság 4 419 mm
  • Szűrő alsó 8 szegmens 18% permeabilitással (vágott lyukak 0.6 - 4mm / 80mm)
  • Fúvókák az 6 szita alatt öblítéshez
  • Keverő 2 karok, 10 pengék
  • Hajtómű LBC 130 / 100 820 Nm 2200 W
  • Üzemeltető nyílás üvegajtós ajtóval Ø 550 mm
  • Világítás 12V 35W 1440 lm IP65
  • Mechanikus hőmérsékletmérő 0-120ºC rozsdamentes acél
  • 4pcs a DN 25 szaniter forgó zuhanyzókból
  • Háromutas szelep DN 80 szemüveggel
  • DN 65 bemeneti csövek
  • Kimenő csövek a DN 80 szita alatt
  • A sör szemcséi 420 * 540
  • Az elszívócső a túlnyomás és a vákuum eltávolítását szolgálja a lautering folyamat során
  • Berendezés automata szemcsézettséghez
  • Szigetelő lágyított vatta: felső burkolat 50 mm / hengeres kabát 50 mm / gőz alsó 50 mm
  • Rozsdamentes acélból készült 1 mm külső gyűrű
  • A felső fedél rozsdamentes acélból
  • Állítható lábak DN 150 4pcs
  • Jelzőfény: piros / zöld - nyitott ajtójelzés / hiba / folyamathiba

 

4. Wort kettle - az új, nagy hatásfokú fűtési rendszer a turbinával

Függőleges, rozsdamentes acél tartály gömb alakú vagy kúpos felső aljával. A gőzfűtést speciális tartály biztosítja. Spirális fűtőkör 6.2 m2.

A tartályt sütés és a komló adagolására tervezték PLC vezérelt hop hopper rendszer segítségével. A tartály 304mm vastagságú AISI 4 anyagból készül.
Külső és belső felület csiszolt Ramin = 0.8μm.
Maximálisan elérhető túlnyomás az 0.3 tartályban
Hőszabályozás és adagolás a PLC-ben a következő üzemmódokban: Kézi / Félautomatikus / Automatikus

 

  • Használható kapacitás 9 000 liter
  • Méretek Ø 2 110 mm, magasság 4 419 mm
  • Gőzzel fűtött fenékrész 6.20 m2
  • Steco szelep ASCO jucomatik DN 15
  • Gőz kondenzvíz kisütés DN 25
  • DN 65 bemeneti sűrítő csövek
  • DN 65 kimeneti sárgaréz csövek
  • Csövek tisztítása DN 40
  • Világítás 12V 35W 1440 lm IP65
  • Üzemeltető nyílás üvegajtós ajtóval Ø 440 mm
  • 2 darab szaniter forgó zuhany DN 20
  • Gőzelvezető cső DN 100, 3x permetező berendezés
  • Szigetelés 50 mm lágyított pamut,
  • Rozsdamentes acélból készült 1 mm külső gyűrű
  • A felső fedél rozsdamentes acélból
  • Szigetelő lágyított vatta: felső burkolat 50 mm / hengeres kabát 50 mm / gőz alsó 50 mm
  • Állítható lábak DN 150 4pcs
  • Jelzőfény: piros / zöld - nyitott ajtójelzés / hiba / folyamathiba

 

 

5. Wort storage tank

Függőleges, rozsdamentes acél tartály gömbölyű vagy kúpos felső aljú tárolására sörét és megtartva a hőmérsékletet. A gőzfűtést a tartály belsejében lévő tekercs biztosítja.

A tartály úgy lett kialakítva, hogy összegyűjtse a szűrt sörcefűt, majd melegítse újra, mielőtt a sörfőző főzőtartályába szivattyúzza. A tartály AISI 304 anyagból készül, vastagsága 4mm. Külső i
a belső felület Ra min = 0.8μm-re csiszolódik

 

  • Használható kapacitás 7 200 liter
  • Méretek Ø 2 008 mm, magasság 4 419 mm
  • Gőzzel fűtött hengeres terület 2.30 m2
  • Steco szelep ASCO jucomatik DN 15
  • Gőz kondenzvíz kisütés DN 25
  • DN 65 bemeneti sűrítő csövek
  • Adja a DN 40 csövek fertőtlenítését
  • Világítás 12V 35W 1440 lm IP65
  • Üzemeltető nyílás üvegajtós ajtóval Ø 440 mm
  • 2 darab szaniter forgó zuhany DN 20
  • Gőzelvezető cső DN 100, 3x permetező berendezés
  • Szigetelő lágyított vatta: felső burkolat 50 mm / hengeres kabát 50 mm / gőz alsó 50 mm
  • Rozsdamentes acélból készült 1 mm külső gyűrű
  • A felső fedél rozsdamentes acélból
  • Állítható lábak DN 150 4pcs
  • Jelzőfény: piros / zöld - nyitott ajtójelzés / hiba / folyamathiba

 

 

6. Whirlpool tank

A hajót úgy alakították ki, hogy elkülönítse az iszapot és a fehérjék klasztereit a termelt sörtebőtől. A külső és a külső felületeket Ra min = 0.8μm maximális érdességgel csiszolják. Ez a hajónak alja van, a gradiens felé haladva - ez az opció lehetővé teszi, hogy a sört teljes mennyiségét szinte zéró veszteséggel kapja meg.

  • Használható kapacitás 7 500 liter
  • Méretek Ø 2 308 mm, magasság 4 419 mm
  • Üzemeltető nyílás üvegajtós ajtóval Ø 440 mm
  • 2x Egészségügyi forgó zuhany DN 60
  • DN 65 sósav csővezeték
  • Kimenő sódercső DN 50
  • Csővezeték DN 65
  • Tangenciális fúvóka DN 32
  • Töltési szintjelző DN 40
  • 1x DN 65 légtelenítő cső
  • Világítás 12V 35W 1440 lm IP65
  • Szigetelő lágyított vatta: felső burkolat 50 mm / hengeres kabát 50 mm / gőz alsó 50 mm
  • Rozsdamentes acélból készült 1 mm külső gyűrű
  • Állítható lábak DN 150 4pcs
  • Jelzőfény: piros / zöld - nyitott ajtójelzés / hiba / folyamathiba

 

 

Szolgáltatási platform

A szervizplatform kerete és konstrukciója AISI 304. A keret szorosan kapcsolódik az egyes tartályokhoz, amelyeket támogató elemként használ. A keretet a tartályok rögzítésére is használják. Az építmény alapja egy horganyzott padlórács, mint egy átlátszó padló változata, vagy csúszásgátló rozsdamentes acéllemez, perforációval a könnyebb vízelvezetés érdekében.

 

Felszerelési platform:

A központi elektromos kapcsolószekrény, amely egy automatizált rendszert tartalmaz az összes folyamat kezelésére

  • PLC az érintőképernyővel
  • Mosdótál
  • Munkaasztal
  • Laboratóriumi tartó szacharométerekhez
  • Laboratóriumi minták hűtési berendezései
  • Zárható szekrény minden laboratóriumi segédeszköz és szerszám tárolására
  • Korlát

 

Lépcsők és segédplatform

A keret és a konstrukció AISI 304.
Az építmény alapja horganyzott padlórács, átlátszó padlóburkolat vagy csúszásgátló rozsdamentes acéllemez, perforációval, a könnyű vízelvezetés érdekében.
A lépcsők korlátja AISI 304, 40 mm átmérőjű

 

 


 

Fő- és segédcsövek, szerelvények, szivattyúk, érzékelők, áramlásmérők

 

Csővezeték rendszerek
  • A fő csővezetékrendszer az AISI 304 DN 65, th. 2 mm.
  • Csatlakozó szerelvények: DIN 11851, AISI 304 DN 65.
  • A vízelosztáshoz, csatornázáshoz és adagoláshoz járulékos csövek AISI 304 DN 40 anyagból készültek
  • Csatlakozó szerelvények, DIN 11851 élelmiszer-szerelvény, AISI 304 DN 40 anyag.

 

Szelepek és pneumatikus működtetők
  • A fő csőszerelvények AISI 316 anyagból készülnek
  • Függesztőszelep DN65 függőleges egyfunkciós rozsdamentes acél hajtással.
  • A segédcső szerelvényei AISI 316 anyagból készültek.
  • A DN 40 golyóscsapokat egyszeri AT101U S09B vezérli.
  • A DN 25 és a DN 32 pneumatikus ferde szelepek AISI 316 anyagból készülnek.

 

Szivattyúk
  • A forráskészlet szivattyúja: Ebara DWO 300 SIC-SIC / beépített teljesítmény 3.0 kW
  • Szűrő készlet szivattyúja: Ebara DWO 200 Perforált szivattyú SIC-SIC tömítéssel / 2.2kW beépített teljesítménybevitellel
  • A süllyedő kimenő készlet szivattyúja: Ebara DWCH 50 / 2.2kW telepített teljesítménybemenet
    (Lehetséges, hogy ezeket a szivattyúkat PACKO típusú NP 60 szivattyúkkal helyettesíteni kell - kb. 1700 EUR extra költség mellett)

 

Érzékelők
  • A sörétes forráskészlet az üres csövek érzékelőit tartalmazza.
  • A SLICK LFV 200 típusú érzékelők az egyes szivattyúk szívására (3 darabokra) vannak szerelve.
Áramlásmérők
  • A sörétes forraló készlet áramlásmérője - Comac cal Flow 38
  • A szűrő készlet áramlásmérője - Comac cal Flow 38 DN 32
  • Áramlásmérő cukorrépa szállítására - Comac cal Flow 38 DN 50

 

A komló adagolása

Az eszköz a komló komplett adagolását szolgálja a sörétes kazánba a fő csővezetéken található szivattyú segítségével.
Anyag AISI 304, th. 2.5 mm
4 üzemi nyomás, vizsgálati nyomás 6.5 sáv

 

Elektromos telepítés

  • 3x 25A főkapcsoló központi leállító gombbal
  • Motorindító 3x 2,5-4A
  • 1x Frekvenciaváltó Fronic mini 1.5 kW
  • 2x Frekvenciaváltó Fronic mini 0.75 kW
  • Dixel XR20D mosogatógép digitális hőmérséklet szabályozója
  • Digitális szabályozó Wort kimeneti hőmérséklet Dixel XR20D
  • Áramköri megszakító 6A 230V
  • Áramköri megszakító 10A 230V
  • Áramköri megszakító 4A 230V
  • Műanyag DIN kapcsolószekrény, 36 modulok
  • Vezeték
    • 5 * 1,5 18 m
    • 5 * 2,5 10 m
    • 3 * 1 48 m

 

Csatlakozások:

  • Dömörtömörítő cső DN 32
  • Hidegvízellátás DN 32
  • Melegvízellátás DN 32
  • DN 60 elvezető vonal
  • Elektro 5 * 2,5 18 000 W

 

 

 

segédberendezések:

  • Mosdókagyló kombinált csapos csapokkal szerelve
  • Hűtőberendezés mintákhoz
  • A vízellátás DN 32 áramlásmérője
  • Vízszűrő

 

Főbb műszaki adatok:

  • Hosszúság ... 10500mm
  • Szélesség ... 8000mm
  • A kéményperem feletti magasság ... 4500mm
  • Platform magassága ... 2700mm
  • Minimális helyiségmagasság ... 5500mm
  • Ajánlott helyiségmagasság ... 6000mm

 

közlekedés

Ezeket a berendezéseket általában összeszerelt állapotban szállítják, kivéve a rozsdamentes acél burkolatokat, a gőzöket gőzt, a szolgálati híd és az elektromos kapcsolótáblát.

Garancia:

  • Forró berendezés OPPIDUM 36 hónap
  • 24 hónapos szivattyú
  • Elektromos alkatrészek 24 hónap

 



Az OPPIDUM automata vezérlőrendszere - a műszaki leírás

 

bhmcs-érintőképernyős 001A BHAC4 egy automata vezérlőrendszer az OPPIDUM sörkészítő gépek számára számítógépes támogatással, és a legtöbb művelet automatikusan vezérel - egy meghatározott program szerint egy központi vezérlőpulton.

A főzés automatizálási rendszer lehetővé teszi, hogy üzemmódban működjön
1. Kézi üzemmód
2. Félautomata mód
3. Automatikus mód,

Minden üzemmód vezérelhető az érintőpanelről, amely a kezelőfelületen lévő szekrényben található, vagy távvezérléssel a vezérlőről.

Minden üzemmódban a folyamat folyamán másik és másik üzemmódba léphet.
Automata üzemmódban leállíthatja a folyamatot és beállíthatja az üzemmódot a folyamat során, vagy kézi hozzáférést biztosít a folyamathoz a hozzáférési szinttől függően.

 

MITSUBISHI PLC Műszaki adatok:

  • L61P tápegység
  • L6ADP-R4 kártya az RS 485 soros kommunikációhoz
  • Processzor L02CPU-P
  • Kimeneti kártya LY42PT1P
  • L60RD8 kártya PT100 hőmérsékletérzékelők csatlakoztatásához
  • Analóg kimeneti kártya L60DA4
  • Vezérlőpult: WEINTEK MT8150XE
  • Távirányító: VIPA TM-C VPN router WAN / LAN 900-2C510

 

 

Kezelőpanel :

Hogyan néz ki az automatikus vezérlőpult? Ez egy főmenü. Válasszon ki egy sörtípusból vagy más funkcióból, töltse be a rúdokat az összes szükséges nyersanyaggal, majd kattintson rá, és hagyja, hogy a számítógép sört adjon:

 

 

Speciális funkciók:

  • CIP funkciót - a speciális mód biztosítja a sörfőzde, a sörgyár és adott esetben a sörfőzde egyéb berendezéseinek tisztítását, sterilizálását és sterilizálását

 

Műszaki leírás és funkciók

 

A vezérlőegység PC operációs rendszerrel és vezérlőprogrammal van kifejlesztve.

A forrásberendezés automatizálásának ára magában foglal egy teljes hardverösszetételt, beleértve a pneumatikus működtetőket és a forrásberendezés beépítési elemeit. Az automatizálás magában foglalja az operációs rendszert, beleértve az engedélyt és a szoftvert a sörgyár automatikus gyártására a gép használatával.

A szoftver segítségével megváltoztathatja a különböző sörtípusok sörfőzésére szolgáló recepteket közvetlenül a vezérlőpanelen vagy az USB-porton keresztül történő telepítéssel. A szoftverek és forró berendezések mind a világon ismert sörök előállítására alkalmasak, akár császárral, akár infúziós úton is. A kivágás során lehetőség van egy vagy két csipelési ciklusra is.

Folyamat szekvenciák időként, a szivattyúk sebességében, az összes fázis időzítésében, hőmérsékletmérésben és vezérlésben stb.

Az egyes hordozók vízmennyiségének vagy a túlcsordulási térfogatoknak, a hőmérsékleteknek és az áramlási sebességnek a kezelője a harmadik szintű felhasználói jelszó beadását követően állíthatja be.

A sörtetermelő gép automatikus vezérlése a lépések és a műveletek számítógépes műveleteinek vezérlésével - egy meghatározott program szerint egy központi vezérlőpanelről (érintőképernyő). Egy emberi operátor kiválaszt egy receptet, és elindít egy programot, amely az összes termelési folyamatot irányítja. Az üzemeltető ellenőrzi az összes eljárás előrehaladását és laboratóriumi vizsgálatokat végez, megoldja a nem szabványos feltételeket, és biztosítja a sörtermesztés során nyersanyagok előkészítését.

 

Kézi műveletek a sörkészítés megkezdése előtt:

  • Malát előkészítése malomgépen (malomkeményítő)
  • A malátázó malátázó csíra keverése meleg vízbe (csomósodás)

 

Automatikus műveletek:

  • A tartályok fűtése és az időzítés (pontos hőmérsékleti gradiensek és az összes fázis vezérlése a választott recept szerint)
  • Búvár vagy infúziós sütési folyamat, beleértve az összes szivattyú vezérlését
  • Wort szűrése (Lautering wort folyamat)
  • A sört forrása a komlóval + a komló adagolása (a komló feldolgozása a forralás alatt)
  • Whirpooling (a sörtől a komlótól a centrifugális forgatással)
  • A fiatal sör hűtése és a sör lecsökkentése levegővel
  • A szűrőtartályból kifolyik a maláta
  • Az összes csővezeték fertőtlenítése (CIP folyamat)

Az ellenőrző program cseh, orosz és angol nyelven működik. Testre szabhatjuk a programot más nyelvekre is.

 

 


 

A hardver és a szoftver leírása

 

Az automatizált sörfőzési eljárás egyedi kialakítású, hogy pontosan megfeleljen az adott típusú forrás forrásának és a felhasználó igényeinek.

 

Az Automatikus az alábbi elemeket tartalmazza:


1st hardver

    • Pneumatikus szelepek és szárnyak, beleértve a működtetőket is
    • Digitális kimenettel rendelkező áramlásmérő
    • PLC vezérlő szisztém
    • Érintőképernyő kezelői vezérléshez
    • telepítése és csatlakoztatása.

 

 

 

 

 

 


2nd szoftver

Brewhouse-automatikus-kontroll-AC-vezérlő-panel-01

  • Eredeti működési rendszer
  • Támogatás az egyéni hosszúságok és munka szekvenciák beállításához
  • Előre programozott receptek több sör esetében

10° light beer (Cseh könnyű sör)

11° dark beer (Cseh fekete birkás sör)

12° light beer (Pilsen hagyományos cseh lager típus)

13° weissenbeer (Búzasaltából készült sör)

14° special beer (Stronger lager sör)

 

 


 

Hardver leírás:

 

Automatikus vezérlőrendszer

- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, SD / MMC foglalat, Ethernet, WebServer

- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI nagy sebességű)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (tranzisztor kimenetek 0,5A)

 

 

Brewhouse-automatikus-kontroll-auv3-vezérlő-paneltAz automatizálás megjelenítési és kommunikációs rendszere

 

- 3 pc kijelző kezelő panelek Weintek CMT-IV5

  • képernyőfelbontás 1024 × 768
  • képernyő átlós 9,7 "kapacitás TFT
  • fényerő 350 cd / m²
  • 500: 1 szerződési arány
  • multi-touch támogatás
  • 1 Ghz RISC Cortex A9 processzor
  • 512 MB Flash, 1GB RAM
  • Ethernet kommunikációs port
  • 24 VDC tápegység
  • IP65 védettségi fokozat
  • külső méretek 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxWxH)
  • súly 760g
  • üzemi hőmérséklet 0 ~ + 50 ° C

 

-vizualization-server-weintek-SMT-svr 1 pc vizualizációs szerver Weintek SMT - SVR

  • ARTEX A8 RISC processzor
  • 256 MB flash memória, 256 MB RAM
  • bemenetek / kimenetek - USB2.0 - Soros port - SD kártya - Ethernet
  • 24 VDC tápegység
  • IP65 védettségi fokozat
  • Külső méretek 130x115x24mm (LxWxH)
  • Tömeg 180g
  • Működési hőmérséklet -20 ~ + 55 ° C

 


 

Pneumatikus szelepek

- csavarmenet méret

  • G 1 / 2 "(DN15)
  • G3 / 4 "(DN20)
  • G 1 1 / 4 "(DN32)

Brewhouse-automatikus-kontroll-auv1-szelepek-szervoPTFE tömítés

- üzemi hőmérséklet -30 ~ + 180 ° C

- min. és max. nyomás 0 ~ 16 sáv

- min. és max. üzemi nyomás 6 ~ 8 sáv

- a súly és a méretek a szelep / fedél típusától függően változnak

- anyag - test - rozsdamentes acél Nr. 1.4408

- pneumatikus működtető - alumínium test

- 14 db pneumatikus szelepek

 

Pneumatikus szárnyakpneumatikus-fül-01

- csavarmenet méret 2 "- DN50 fényerõs szárnyak

- tömítés VMQ - szilícium

- max. üzemi hőmérséklet 100 ° C

- gőzhigiénia max. hőmérséklet 130 ° C

- üzemi nyomás max. 10 sáv

- a szelep és a működtető szerkezet 1.4301 rozsdamentes acélból készülnek

- 24 db pneumatikus szárnyak

 


 

Elektromágneses szelepek

 

elektromágneses szelep-01Víz

- csavarmenet méret - G 1 / 2 "(DN15)

- G 3 / 4 "(DN20)

- max. nyomás 16 bar

- környezeti hőmérséklet -20 ~ + 65 ° C

- közepes -20 ~ + 120 hőmérséklet

- anyag: rozsdamentes acél AISI304

 

Gőz

- csavarmenet méret G 1 / 2 "(DN15)

- max. nyomás 25 bar

- környezeti hőmérséklet -20 ~ + 65 ° C

- közepes hőmérséklet + 5 ~ + 185 ° C

- anyag: rozsdamentes acél AISI304

 

Az Oppidum sörtermekben 16 db vizes és gőz elektromágneses szelepek

Az elektromos szerelés a ČSN EN 60204-1 szabvány szerint történik, az IP 65

 

 

A rendelkezésre álló program módok szoftverének és leírásának leírása

 

Elérhető műveletek

- A PLC-programok folyamatba vannak besorolva

- A mérési folyamatok: - hőmérsékletmérés - az áramlásmérők adatainak impulzusszámlálása (indukció, impulzus)

- Egy másik folyamat felelős a kezelőpaneltől kapott adatok alapján, hogy a kiválasztott receptek szerint különböző folyamatokat futtasson

- Infúzió

- A malátapép egyik forrási ciklusa egy adagonként

- Két tételes malátapörkölt forralási eljárás

- Egyéb lehetséges eljárások és sörfőzés módszerek

- Csövek, szivattyúk és tartályok hátsó öblítése

- A gép minden fontos részének tisztítása

 

Hozzáférési módok

- A vizualizációhoz a kezelőpanel érintőpanellel működik

- A felhasználó képes négy rendelkezésre álló üzemmódban dolgozni, különböző hozzáférési jogokkal.

 

Felhasználói mód

- Engedélyezett csak a sörfőzés folyamatának nyomon követését

 

Kiterjesztheti a felhasználói módot

- Felhasználói mód + a szelepek, motorok, szivattyúk és az automatikus folyamat szüneteltetésének lehetősége

 

Admin mód

- A felhasználói jogok meghosszabbítása + az automatikus sörfőzés lehetősége és az eljárások paramétereinek megváltoztatása

 

Programozási mód

- Az összes programparaméter és állandó teljes beállítása

 

Kézi vezérlés

- A kezelőpanel a szelepek, csappantyúk, keverők és szivattyúk távvezérlésére szolgál

 

Automatikus vezérlési mód

- Az egyéni receptek paramétereinek beállítása és az automatikus folyamat elindítása

- A kezelőpanelen megjelenik a sör neve, a főzés típusa, az aktuális lépés megfigyelése akár visszaszámlálóval, akár levonási literrel vagy elérni

- A panelen láthatóvá válnak az egyes lépések minden fontos elemének aktuális állapota - szelepek, motorok, szivattyúk, szenzorok

- A folyamatot bármikor felfüggesztheti vagy megszakíthatja az emberi operátor

 

A lehetőségek bővítése

- Az összes hardver- és szoftvereszköz testreszabása az egyéni vevői igényeknek és a rendelkezésre álló technológiának megfelelően

 

 


Az Oppidum 6000 sörlé sütő rendszer ára:

 

1. Brewhouse Oppidum 6000

- fő sörfőző gép, amelyet ezen az oldalon ismertetnek. A készlet tartalmazza az összes tartályt, szivattyút, csőrendszert, elektromos rendszert, tartószerkezetet, szervizplatformot és lépcsőket.

2. Automatikus vezérlőrendszer

- Az összes hardver, technikai berendezés és szoftver, melyet a főzőház működtetésére terveztek, mindhárom elérhető módban: kézi / félautomata / teljes automata.

bhmcs-érintőképernyős 001

3. Lég sterilizáló állomás

DEMI HBA 5 "- Az élelmiszer-feldolgozási technológiák sterilizálási levegőszűrője

  • Működési hőmérséklet: max. 150 ° C
  • üzemi nyomás: max. 10 rúd (g)
  • Veszélyes gázok / gőzök max. 10 / 5 sáv (g)
  • Az építőanyag kiváló minőségű rozsdamentes acél AISI 316L. Minden hegesztés teljesen hegesztett, repedésektől és gyulladástól mentes.
  • A szűrők menetes csatlakozással vannak ellátva, az FDA szilikon tömítőanyaggal, az FDA PTFE tömítő nyílásokkal, valamint a vízelvezető és az alapbevonattal:
    - belső felület: hegesztett, festett és passzivált
    - külső felület: csiszolt 0.8 μm Ra (32 μln Ra)
    - kimenet 100 M3 / óra értékig

4. Brewer maláta gabonát kibocsátó szállítószalag

Nedves használt sörszemek szállítása a szűrőtartályból az épületből a tehergépjárműbe.

A spirál rozsdamentes acél szállítószalag a nedves maláta szemek szállítására szolgál a szűrőtartályból a sörgyár épületén kívül előkészített tartályokba vagy teherautókba.
A szállítószalag AISI 302 és AISI 304 gyártmányú, Nord motorral van felszerelve. A szállítószalag kimenetén egy szintérzékelő van.
DN32 menetes nyak a felesleges víz könnyebb lecsapolásához a szállítószalag legalsó pontján található.

paraméterek:

  • Teljes hossz 7,900 mm
  • Szállítási hossz 7000 mm
  • Bemeneti átmérő 300 mm
  • Kimeneti átmérő 249 mm
  • Teljesítmény 8,6 m3 / óra
  • Sebességváltó Nord 400V motorral
  • 7 900 mm rozsdamentes acélcsőátmérő 219.1 * 2.0 mm (AISI 304)
  • 7 900 mm rozsdamentes acél robusztus spirál RLN 200 * 200 * 61 * 10 mm (AISI 304)
  • 1 rozsdamentes acél betöltő garat ellenőrző lyukkal és csatlakozóval 300 mm átmérőjű peremmel (AISI 304)
  • 1 rozsdamentes acél kimenet 249 mm aljzatátmérővel (AISI 304)
  • 1 db 24-áramlású érzékelő a szállítószalagon belül - biztonsági kialakítás
  • 1 Nord-hajtómű Nord-motorral a cseppen, az élelmiszer-olaj tölteléken
  • 1 rozsdamentes acél hüvely szállítószalaggal (AISI 304)
  • A RAL 1015 meghajtó színe (kérésre cserélhető)

 


 

Opcionális tartozékok és frissítések

 

Ajánlott opciók és kiegészítők a Breworx Oppidum 6000 sörkészítő gép javítására Árak (EUR)
ELS: A késkeverő elektromos felemelése a szűrőtartályban (felemelés 200mm-ig)Ez a sörkészítő gép testreszabása lehetővé teszi a késkeverőnek a szűrőtartályban nagyon változó beállítási helyzetét. Ez akkor hasznos, ha a sörét a maláta szemcsézett üledékén szűrjük, amikor erõsebb sörfajtákat állítanak elõ. A késkeverő felemelése biztosítja, hogy felgyorsítsa a söröző sörét. Ez azért fontos, hogy a szűrés során elkerüljük a sörét túlzott oxidációját. 11458
EFT: Bővített szűrőtartályok az erősebb sörfajták gyártásához EPM (platón) nagyobbak, mint az 15 °A speciális testreszabás - az 20% átmérőjű szűrőtartály nagyobb, mint a (wort filtration tank). Ez a sörkészítő gép testreszabása lehetővé teszi az EPM (Plato) sörfajták gyártását az 12-tól az 17-ig (A hagyományos szűrőtartályú sörfőző gépek az EPM (Plato) sörfajtáktól az 10-tól 15-ig optimalizálhatók. Az ügyfelek igényei szerint nagyobb átmérőjű sörkészítő gépeket is előállíthatunk (az árat egyedileg kell kiszámítani). 7596
WSF: Wire szitálás a gyorsulás folyamat sűrű szűréséreA söripari sörfőzés folyamata során a szűrőmaradvány speciális szűrőszilárdsága 30% -al nagyobb szűrési területet eredményez, összehasonlítva a klasszikus szűrőszitákkal, ahol a lyukakat egy profilozott késsel vágják le. A legfontosabb előny a sertéshús gyorsabb szűrése a malát üledékrétegen keresztül. Ez akkor hasznos, ha a sörét a maláta szemcsézett üledékén szűrjük, amikor erõsebb sörfajtákat állítanak elõ. Fontos, hogy elkerüljük a sörcejtés túlzott oxidációját a szűrési folyamat során. 2500
WMP-100: Hulladékfeldolgozó rendszer a használt 100hl extrahált maláta számáraHasznált extrahált maláta és komló feldolgozására szolgáló rendszerek és előkészítésük a sörfőzdéből történő szállításhoz. A használt kivont maláta WMP-100 hulladékfeldolgozó rendszere a következőkből áll: 1. Elsődleges csavaros szállítószalag a garattal - Rozsdamentes acél szállítószalag a használt maláta szállításához a sörfőző gép szűrőtartályából az épületből. / 2. Fő maláta-hulladék tároló garat - Rozsdamentes acél kúpos tartály a használt maláta ideiglenes tárolásához, mielőtt azt a gazdáknak szállítanák. / 3. Másodlagos csavaros szállítótartály a garattal - 100 hl kapacitású rozsdamentes acél szállítószalag a tárolt használt maláta szállításához a fő garatból az előkészített teherautóba vagy pótkocsiba. / 4. Elektromos és csőrendszer központi kezelőpanellel és kapcsolószekrénnyel. / 5. Támasztószerkezet - Rozsdamentes acélcsőszerkezet a rendszer minden részének felszereléséhez, létrával, vízsugárral a garat és a csatlakozó részek tisztításához. 59850
Teljesen hegesztett külső rozsdamentes acélból készült takaró szegecsek nélkül és fényes külső felülettel 49800
A vízforraló forró gőzfűtésének PID-szabályozása + háromfázisú gőzfűtés (a sörfőzés sütési ciklusának felgyorsítására) 5460
GSG: BR-GSG-1500 Kazánház a gázturbinás generátorral 1500kg / óra - a söripari főzőgép fűtéseTeljesen felszerelt kazánház az automatikus gőzgenerátorral, rendelkezésre álló teljesítmény 1048 kW. A vízellátás közvetlenül csatlakoztatható a vízvezetékhez vagy a kondenzvíztartályhoz. A működő gőznyomás beállítása az 1 és az 16 oszlop között állítható. A gép megfelel az EU 97 / 23 EC (PED) és a H1, CE 80352
MSS: MSS-2 × 40 Malát tároló siló 2x40m3Az MSS-40 maláta tároló siló teljesen felszerelt tárolórendszer és közepes méretű sörfőzdek adagmaltja. A rendszer ezen alrendszerekből áll:
Kosár a bejövő maláta számára, Malátszállító konvejor a mindkét siló felett, Elosztó csővezetékek, mindkét maláta silók feletti szárnyakkal, Silók tároló maláta ... 2x 40 m3, Automatikus vezérlőrendszer, Acélszerkezet, csatlakozóelemek, cső és elektromos rendszer.
151570

 

II. Beer bermentáló rendszer

Minibútorokat gyártunk BREWORX OPPIDUM a tartály tárolásának legfontosabb fermentációjának és elrendezésének modern változatában.

 

Zárt fermentációMicrobreweries BREWORX OPPIDUM CF

A lezárt hengeres kúpos tartályokban végzett fermentáció és érés a sörgyártás hatékony és modern módja, amely rendkívül ellenálló a fermentáló italok nemkívánatos szervezetekkel való szennyeződésével szemben. A fermentáció és az érés pontos vezérlése a sör állandó minőségi és szenzoros tulajdonságainak tartós eredményéhez vezet. Ez a sörfőzde sémája különösen alkalmas a felső élesztővel előállított sörfajtákra, de lehetőség van mindenféle alsó erjedésű sör előállítására is.

 

 

A sörgyár BREWORX OPPIDUM CF (zárt fermentáció) rajza:

program-MP-bwx-oppidum-CF-002-en

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Mash vízforraló, 1.2 Brewhouse: Mash kettős másodlagos, 1.3 Brewhouse: Lauter tun, 1.4 Brewhouse: Wort tartály, 1.5 Brewhouse: Wort vízforraló, 1.6 Brewhouse: Whirlpool, 1.7 Melegvíztartály (kazán), 1.8 Ice kezelt víztartály, 1.9 Wort hőcserélő, 1.10 Vízkezelés, 2. Fermentáció: 2.1 fermentáció, 2.2 érlelési tartályok, 2.3 tartályok, 3. Forró gőzfejlesztő, 4. Hűtés: 4.1 glikol hűtőegység + jéghűtéses víztartály, 4.2 lemezes hőcserélő a sör / melegvíz készítéséhez, 4.3 lemezes hőcserélő jégvízhűtéshez, 6. Csatornázás: 6.1 Mobile CIP szivattyú, 6.2 * CIP állomás, 7. Ipari gázok gyártása: 7.1 kompresszor, 7.2 Wort levegőztető kő, 7.3 Inert gáz sörtermelés, 8. Élesztőgazdálkodás: 8.1 élesztőtartály, 8.2 * Propagációs állomás az élesztő törzsek növekedéséhez, 9. Sör szűrés: 9.1 * Elsődleges és másodlagos szűrő, 10. A sör palackozása és süllyesztése: 10.1 * KEG mosó- és töltőberendezés, 10.2 * Sör elosztása és értékesítése * 10.3 Sör megmunkálása.

 

 


 

 

 

Vélemények

Nincs vélemény még.

Csak azok a felhasználók jelentkezhetnek be, akik megvásárolták a terméket.